DE102019124308A1 - Verankerungselement und Verfahren zur Montage einer Ankerschiene in einem Baukörper aus Beton - Google Patents
Verankerungselement und Verfahren zur Montage einer Ankerschiene in einem Baukörper aus Beton Download PDFInfo
- Publication number
- DE102019124308A1 DE102019124308A1 DE102019124308.4A DE102019124308A DE102019124308A1 DE 102019124308 A1 DE102019124308 A1 DE 102019124308A1 DE 102019124308 A DE102019124308 A DE 102019124308A DE 102019124308 A1 DE102019124308 A1 DE 102019124308A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- anchor rail
- retaining bracket
- anchor
- formwork component
- anchoring element
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims abstract description 45
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 4
- 238000004382 potting Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 101100116570 Caenorhabditis elegans cup-2 gene Proteins 0.000 description 2
- 101100116572 Drosophila melanogaster Der-1 gene Proteins 0.000 description 2
- 206010047571 Visual impairment Diseases 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 208000029257 vision disease Diseases 0.000 description 2
- 230000004393 visual impairment Effects 0.000 description 2
- BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N (2r,3r,4s,5r)-2-[6-[[2-(3,5-dimethoxyphenyl)-2-(2-methylphenyl)ethyl]amino]purin-9-yl]-5-(hydroxymethyl)oxolane-3,4-diol Chemical compound COC1=CC(OC)=CC(C(CNC=2C=3N=CN(C=3N=CN=2)[C@H]2[C@@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O2)O)C=2C(=CC=CC=2)C)=C1 BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N 0.000 description 1
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 239000003550 marker Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/38—Connections for building structures in general
- E04B1/41—Connecting devices specially adapted for embedding in concrete or masonry
- E04B1/4107—Longitudinal elements having an open profile, with the opening parallel to the concrete or masonry surface, i.e. anchoring rails
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/38—Connections for building structures in general
- E04B1/41—Connecting devices specially adapted for embedding in concrete or masonry
- E04B1/4114—Elements with sockets
- E04B1/4128—Elements with sockets receiving adjustable or removal nuts
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
- E04G21/14—Conveying or assembling building elements
- E04G21/16—Tools or apparatus
- E04G21/18—Adjusting tools; Templates
- E04G21/1841—Means for positioning building parts or elements
- E04G21/185—Means for positioning building parts or elements for anchoring elements or elements to be incorporated in the structure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
Abstract
Ein Verankerungselement zum Vergießen in Beton umfasst eine Ankerschiene (1) mit einer Vielzahl von Ankerstegen (2) und eine leistenförmige Aufnahme zur Montage von Befestigungsmitteln, wobei an der Ankerschiene (1) mindestens ein Haltebügel (20) fixiert ist, über den die Ankerschiene (1) an einem Schalungsbauteil (10) festlegbar ist. Dadurch lässt sich das Verankerungselement mit einfachen Mitteln an einem Schalungsbauteil fixieren. Ferner wird ein Verfahren zur Montage einer Ankerschiene in einem Baukörper aus Beton bereitgestellt.
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verankerungselement zum Vergießen in Beton, mit einer Ankerschiene mit einer Vielzahl von Ankerstegen und einer leistenförmigen Aufnahme zur Montage von Befestigungsmitteln, und ein Verfahren zur Montage einer Ankerschiene in einem Baukörper aus Beton.
- Die
DE 10 2008 029 838 A1 offenbart eine Ankerschiene zur Fixierung von Befestigungsmitteln an einem Baukörper aus Beton, wobei die Ankerschiene eine Vielzahl von Ankerstegen aufweist, die in den Beton eingegossen werden. Um eine solche Ankerschiene vor dem Vergießen von Beton zu positionieren, ist es bekannt, die Ankerschiene über Nägel an einem Schalungsbauteil zu fixieren. Nach dem Vergießen von Beton wird das Schalungsbauteil dann entfernt, wobei die Nägel im Beton verbleiben. Dies führt zu dem Nachteil, dass die Nägel ein Verletzungsrisiko darstellen und sich Roststellen an den Nägeln bilden. Zudem besteht der Nachteil, dass die Nägel im Montagebereich der Ankerschiene störend sind. Das Einbringen von Nägeln in kleine Öffnungen an der Ankerschiene ist zudem im Hinblick auf die Montage aufwändig, da die Nägel nicht mit sogenannten Nagelpistolen eingeschossen werden können. - Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verankerungselement mit einer Ankerschiene sowie ein Verfahren zur Montage einer Ankerschiene in einem Baukörper aus Beton zu schaffen, die eine einfache Montage und eine sichere Positionierung der Ankerschiene gewährleisten.
- Diese Aufgabe wird mit einem Verankerungselement mit den Merkmalen des Anspruches 1 sowie einem Verfahren zur Montage einer Ankerschiene mit den Merkmalen des Anspruches 12 gelöst.
- Bei dem erfindungsgemäßen Verankerungselement ist eine Ankerschiene mit einer Vielzahl von Ankerstegen und einer leistenförmigen Aufnahme zur Montage von Befestigungsmitteln, wie Hammerkopfschrauben, vorgesehen, wobei die Ankerschiene über mindestens einen Haltebügel fixiert ist, über den die Ankerschiene an einem Schalungsbauteil festlegbar ist. Der Haltebügel ermöglicht eine sichere Positionierung und Ausrichtung der Ankerschiene an dem Schalungsbauteil und eine indirekte formschlüssige Befestigung der Ankerschiene, da die Ankerschiene über den mindestens einen Haltebügel an dem Schalungsbauteil festlegbar ist. Die Fixierung der Haltbügel erleichtert die Montage der Ankerschiene vor dem Vergießen von Beton.
- Vorzugsweise übergreift der mindestens eine Haltebügel die Ankerschiene senkrecht zu ihrer Längsrichtung. Dabei kann an dem Haltebügel mindestens ein seitlich von der Ankerschiene hervorstehender Flansch ausgebildet sein, bevorzugt ist an gegenüberliegenden Seiten jeweils ein Flansch vorgesehen. Jeder Flansch kann dabei über eine Sollbruchstelle mit einem mittleren Abschnitt des Haltebügels verbunden sein. Dies ermöglicht eine Fixierung der Ankerschiene über Fixierelemente, wie Nägel oder Heftklammern, die in den Flansch eingebracht werden. Beim Entfernen des Schalungsbauteils kann dann der Flansch zusammen mit dem Fixierelement von der Ankerschiene entfernt werden, so dass an dem Baukörper aus Beton keine Fixierelemente verbleiben. Beim Entfernen des Schalungsbauteils werden kann die Flansche von dem mittleren Abschnitt des Haltebügels abgetrennt. Die durch das Entfernen des Flansches entstehende Vertiefung in dem Betonkörper ist im Hinblick auf die Haltekräfte der Ankerschiene und die optische Beeinträchtigung vernachlässigbar. Der Flansch kann beispielsweise eine Dicke von weniger als 5 mm besitzen, vorzugsweise zwischen 1 mm bis 4 mm, so dass dieser leicht durchdrungen werden kann und die im Beton verbleibende Vertiefung durch das Entfernen des Flansches gering ist. Die Größe jedes Flansches kann beispielsweise zwischen 1 cm2 bis 4 cm2 betragen und ist somit bei der Montage leich zu treffen.
- Für eine einfache Montage der Haltebügel können diese auf die Ankerschiene aufgesteckt werden. Die Haltebügel können dabei klemmend oder rastend an der Ankerschiene fixiert werden. An einer Innenseite des Haltbügels kann eine Positionierhilfe, beispielsweise ein Steg oder ein Vorsprung, vorgesehen sein, der in eine Aufnahme oder Aussparung an der Ankerschiene eingreift, um ein Verschieben der Ankerschiene in Längsrichtung zu verhindern.
- Jede Ankerschiene wird vorzugsweise über mehrere Haltebügel an einem Schalungsbauteil fixiert. Der Haltebügel ist vorzugsweise aus Kunststoff hergestellt, kann aber auch aus anderen Materialien gefertigt werden.
- Das Verankerungselement wird vorzugsweise vor dem Vergießen zu einer Einheit montiert, bei der die Ankerschiene über mindestens einen Haltebügel an einem plattenförmigen Schalungsbauteil fixiert ist. Dabei ist der mindestens eine Haltebügel über mindestens ein Fixierelement, vorzugsweise über jeweils einen Nagel an einem hervorstehenden Flansch des Schalungsbauteils, fixiert.
- Eine solche Einheit kann auch in beliebiger Länge hergestellt werden, wobei zur Ausrichtung zweier benachbarter Ankerschienen ein Haltebügel eingesetzt wird, der im Stoßbereich beide Ankerschienen übergreift. Dadurch können die beiden Ankerschienen über den Haltebügel fluchtend ausgerichtet werden.
- Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Montage einer Ankerschiene in einem Baukörper aus Beton wird zunächst eine Ankerschiene an einem Schalungsbauteil positioniert, um dann mindestens einen Haltebügel über der Ankerschiene anzuordnen. Anschließend wird der Haltebügel über mindestens ein Fixierelement, insbesondere einen Nagel, an dem Schalungsbauteil fixiert, um dann die Ankerschiene in Beton zu vergießen. Anschließend wird das Schalungsbauteil mit dem mindestens einen Fixierelement von der Ankerschiene entfernt. Dadurch kann das Fixierelement an dem Baukörper aus Beton kein Sicherheitsrisiko mehr darstellen oder zu einer optischen Beeinträchtigung durch Rost führen. Vorzugsweise wird beim Entfernen mindestens ein Flansch des Haltebügels mit dem Fixierelement entfernt, wobei der Flansch entlang einer Sollbruchstelle von einem mittleren Abschnitt des Haltebügels abgetrennt wird. Dadurch stört kein Fixierelement im Montagebereich des Kanals der Ankerschiene. Für eine effektive Montage sind die Fixierelemente als Nägel ausgebildet sind und werden über eine Nagelpistole in das Schalungsbauteil eingeschossen werden.
- Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
-
1 eine perspektivische Ansicht einer Ankerschiene mit zwei Haltebügeln und einem Schalungsbauteil; -
2A bis2D mehrere Ansichten der Ankerschiene der1 in einer montierten Position; -
3A bis3C mehrere Ansichten der Ankerschiene der1 nach dem Entfernen von dem Schalungsbauteil; -
4A bis4D mehrere Ansichten eines Haltebügels zum Fixieren der Ankerschiene, und -
5 eine perspektivische Ansicht bei der Montage von zwei Ankerschienen an einem Schalungsbauteil. - Ein Verankerungselement zum Vergießen in Beton umfasst eine Ankerschiene
1 und mindestens einen Haltebügel20 , mittels dem die Ankerschiene1 an einem Schalungsbauteil10 festlegbar ist. - Die Ankerschiene
1 umfasst einen Vielzahl von Ankerstegen2 , die von einem leistenförmigen Schienenteil mit einer Aufnahme zur Montage von Befestigungsmitteln hervorstehen. Jeder Ankersteg2 besitzt einen verbreiterten Endabschnitt und wird in Beton eingegossen. In der Aufnahme des Schienenteils ist ein Formkörper4 aus einem elastischen Material eingefügt, der verhindert, dass in die Aufnahme Beton eindringt. Die Ankerschiene1 kann aus zwei Schienenteilen hergestellt sein, die über Verbindungsstege5 aneinander fixiert sind. Auf der zu dem Schalungsbauteil10 gewandten Seite kann eine kanalförmige Aufnahme für Befestigungsmittel, wie Hammerkopfschrauben, ausgebildet sein. Die Ankerschiene1 kann so ausgebildet sein, wie dies in dem DokumentDE 10 2019 106 155 offenbart ist. - Der mindestens eine Haltebügel
20 übergreift die Ankerschiene1 in eine Richtung senkrecht zur Längsrichtung. Jeder Haltebügel20 weist dabei einen mittleren bügelförmigen Abschnitt21 auf, an dem an gegenüberliegenden Seiten jeweils ein Flansch22 angeformt ist. Der Flansch22 kann über ein Fixierelement11 , wie einen Nagel oder eine Heftklammer, mit dem Schalungsbauteil10 verbunden werden, um die Ankerschiene1 mittelbar über die Haltebügel20 an dem Schalungsbauteil10 festzulegen. - In den
2A bis2D ist die Ankerschiene in einer an einem Schalungsbauteil10 montierten Position gezeigt. Dabei sind zwei Haltebügel20 an dem Schalungsbauteil10 montiert. Der in2A auf der linken Seite gezeigte Haltebügel20 ist über Fixierelemente11 in Form von Nägeln an dem Schalungsbauteil10 festgelegt, wobei die Nägel jeweils in den Flansch22 an dem Haltebügel20 eingebracht sind. Der Haltebügel20 auf der rechten Seite in2A ist ebenfalls über einen Nagel als Fixierelement11 an dem Schalungsbauteil10 festgelegt, wobei das Fixierelement11 einen bügelförmigen mittleren Abschnitt21 des Haltebügels20 durchgreift, so dass nur ein Nagel verwendet wird statt der zwei Nägel für den Haltebügel20 auf der linken Seite. - In den
3A bis3C ist die Situation nach dem Vergießen von Beton gezeigt, wenn die Ankerschiene1 mit den Ankerstegen2 in einem Baukörper aus Beton eingegossen ist, der zur vereinfachten Darstellung nicht gezeigt ist. Dann kann das Schalungsbauteil10 von der Ankerschiene1 entfernt werden, wobei bei dem Haltebügel20 auf der linken Seite beim Entfernen des Schalungsbauteils10 die Fixierelemente11 an dem Schalungsbauteil10 verbleiben und ein Flansch22 über eine Sollbruchstelle24 von einem mittleren Abschnitt21 des Haltebügels20 abgetrennt wird. Dadurch können die Fixierelemente in Form von Nägeln von dem Baukörper aus Beton entfernt werden. - Bei dem Haltebügel
20 auf der rechten Seite in3A ist zu erkennen, dass das Fixierelement11 durch das Schalungsbauteil10 nicht abgenommen wird und optional nun entfernt werden kann. - In den
4A bis4D ist der Haltebügel20 in Detail gezeigt. Der Haltebügel20 ist als Formkörper aus Kunststoff hergestellt, kann aber auch aus einem anderen Material bestehen. Der Haltebügel20 umfasst einen mittleren bügelförmigen Abschnitt, der die Ankerschiene1 in der montierten Position übergreift. Auf der Innenseite des bügelförmigen Abschnittes ist ein Steg oder Vorsprung23 ausgebildet, der in eine Nut oder Aufnahme an der Ankerschiene1 einfügbar ist, um die Ankerschiene gegen ein Verschieben zu sichern und um den Haltebügel20 klemmend oder rastend vorzufixieren. Von dem mittleren bügelförmigen Abschnitt21 erstrecken sich an beiden Seiten Flansche22 , die im Wesentlichen plattenförmig ausgebildet sind und über eine Sollbruchstelle24 mit dem mittleren Abschnitt21 verbunden sind. Die Sollbruchstelle24 kann durch eine Materialschwächung, also eine Reduzierung des Materialquerschnittes, hergestellt sein, beispielsweise durch Reduzierung der Dicke oder durch eine Perforation, so dass der Flansch22 sicher von dem mittleren Abschnitt21 abgetrennt werden kann. An dem mittleren Abschnitt21 ist eine Verstärkungsstrebe25 ausgebildet, die im Bereich benachbart zu der Sollbruchstelle24 verstärkt. - An dem Haltebügel
20 kann ferner eine Markierung26 oder Typenkennzeichnung vorgesehen sein, die beispielsweise Informationen darüber enthält, welche Ankerschiene1 in dem Baukörper vergossen wurde. - Im Bereich der Flansche
22 kann an der Oberseite eine Profilierung zur Verhinderung des Abrutschens des Fixierelementes, wie eine Riffelung, Rasterung oder ein Lochmuster, ausgebildet Eine solche Profilierung kann auch an dem bügelförmigen mittleren Abschnitt21 vorgesehen sein. - In
5 ist eine Einheit aus einem Schalungsbauteil10 , beispielsweise einer Holzwerkstoffplatte, und zwei Ankerschienen1 gezeigt. Eine erste Ankerschiene1 ist bereits durch zwei Haltebügel20 an dem Schalungsbauteil10 fixiert, wobei beide Haltebügel20 über Fixierelemente11 in Form von Nägeln an dem Schalungsbauteil10 gehalten sind, die in den Flanschen22 eingebracht sind. Um die zweite Ankerschiene1 fluchtend zu der ersten Ankerschiene1 ausrichten zu können, ist ein Haltebügel20 im Stoßbereich angeordnet und überdeckt eine Stirnseite der ersten Ankerschiene1 . Dadurch kann eine Stirnseite der zweiten Ankerschiene1 unter den schon fixierten Haltebügel20 eingeschoben werden, wie dies durch den Pfeil30 schematisch dargestellt ist. Dadurch lassen sich auf einfache Weise zwei Ankerschienen1 fluchtend ausrichten. - In den dargestellten Ausführungsbeispielen ist jeder Haltebügel mit zwei Flanschen
22 versehen, die jeweils über eine Sollbruchstelle24 mit einem mittleren Abschnitt21 verbunden sind. Es ist optional möglich, nur einen der Flansche22 über ein Fixierelement an einem Schalungsbauteil10 zu fixieren, um eine Ankerschiene1 an dem Schalungsbauteil10 festzulegen. - Der Haltebügel
20 kann statt als Formkörper aus Kunststoff auch aus anderen Materialien, wie Metall, Pappe, Papier oder einen Kunststofffolie oder einem Vliesstoff, hergestellt sein. - Bezugszeichenliste
-
- 1
- Ankerschiene
- 2
- Ankersteg
- 4
- Formkörper
- 5
- Verbindungssteg
- 10
- Schalungsbauteil
- 11
- Fixierelement
- 20
- Haltebügel
- 21
- Abschnitt
- 22
- Flansch
- 23
- Vorsprung
- 24
- Sollbruchstelle
- 25
- Verstärkungsstrebe
- 26
- Markierung
- 30
- Pfeil
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- DE 102008029838 A1 [0002]
- DE 102019106155 [0014]
Claims (14)
- Verankerungselement zum Vergießen in Beton, mit einer Ankerschiene (1) mit einer Vielzahl von Ankerstegen (2) und einer leistenförmigen Aufnahme zur Montage von Befestigungsmitteln, dadurch gekennzeichnet, dass an der Ankerschiene (1) mindestens ein Haltebügel (20) fixiert ist, über den die Ankerschiene (1) an einem Schalungsbauteil (10) festlegbar ist.
- Verankerungselement nach
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Haltebügel (20) die Ankerschiene (1) senkrecht zu ihrer Längsrichtung übergreift. - Verankerungselement nach
Anspruch 1 oder2 , dadurch gekennzeichnet, dass an dem Haltebügel (20) mindestens ein seitlich von der Ankerschiene (1) hervorstehender Flansch (22) ausgebildet ist. - Verankerungselement nach
Anspruch 3 , dadurch gekennzeichnet, dass an gegenüberliegenden Seiten des Haltebügels (20) ein von der Ankerschiene (1) hervorstehender Flansch (22) ausgebildet ist. - Verankerungselement nach
Anspruch 3 oder4 , dadurch gekennzeichnet, dass jeder Flansch (22) über eine Sollbruchstelle (24) mit einem mittleren Abschnitt (21) des Haltebügels (20) verbunden ist. - Verankerungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Haltebügel (20) an der Ankerschiene (1) klemmend oder rastend fixiert ist.
- Verankerungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Ankerschiene (1) mehrere Haltebügel (20) fixiert sind.
- Verankerungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Haltebügel (20) aus Kunststoff hergestellt ist.
- Einheit aus einem Verankerungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche und einem plattenförmigen Schalungsbauteil (10), an dem die Ankerschiene (1) über mindestens einen Haltebügel (20) fixiert ist.
- Einheit nach
Anspruch 9 , dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Haltebügel (20) über mindestens einen Nagel (11) an dem Schalungsbauteil fixiert ist. - Einheit nach
Anspruch 9 oder10 , dadurch gekennzeichnet, dass zwei Ankerschienen (1) in einem Stoßbereich von einem Haltebügel (20) übergriffen und an dem Schalungsbauteil (10) fixiert sind. - Verfahren zur Montage einer Ankerschiene (1) in einem Baukörper aus Beton, mit den folgenden Schritten: - Positionieren einer Ankerschiene (1) an einem Schalungsbauteil (10); - Anordnen mindestens eines Haltebügels (20) an der Ankerschiene (1); - Fixieren des Haltebügels (20) mit der Ankerschiene (1) über mindestens ein Fixierelement an dem Schalungsbauteil (10); - Vergießen der Ankerschiene (1) in Beton, und - Entfernen des Schalungsbauteils (1) mit dem mindestens einen Fixierelement (11) von der Ankerschiene (1).
- Verfahren nach
Anspruch 12 , dadurch gekennzeichnet, dass beim Entfernen mindestens ein Flansch (22) des Haltebügels (20) mit dem Fixierelement (11) mit entfernt wird. - Verfahren nach
Anspruch 12 oder13 , dadurch gekennzeichnet, dass die Fixierelemente (11) als Nägel ausgebildet sind und über eine Nagelpistole in das Schalungsbauteil (10) eingeschossen werden.
Priority Applications (16)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102019124308.4A DE102019124308A1 (de) | 2019-09-10 | 2019-09-10 | Verankerungselement und Verfahren zur Montage einer Ankerschiene in einem Baukörper aus Beton |
FIEP20761189.8T FI3990715T3 (fi) | 2019-09-10 | 2020-08-20 | Ankkurointielementti ja menetelmä ankkurikiskon asentamiseksi betonista valmistettuun rakennuselementtiin |
ES20761189T ES2941884T3 (es) | 2019-09-10 | 2020-08-20 | Elemento de anclaje y procedimiento de montaje de un raíl de anclaje en un elemento de construcción de hormigón |
DK20761189.8T DK3990715T3 (da) | 2019-09-10 | 2020-08-20 | Forankringselement og fremgangsmåde til montering af en ankerskinne i en bygningskonstruktion af beton |
KR1020227009327A KR20220054336A (ko) | 2019-09-10 | 2020-08-20 | 앵커링 요소 및 콘크리트 구조체에 앵커 레일을 장착하는 방법 |
HRP20230322TT HRP20230322T1 (hr) | 2019-09-10 | 2020-08-20 | Sidreni element i postupak ugradnje sidrene tračnice u građevni element načinjen od betona |
JP2022502037A JP2022546795A (ja) | 2019-09-10 | 2020-08-20 | コンクリートの構造体にアンカーレールを取り付けるためのアンカー要素及びアンカーレールの取り付け方法 |
PCT/EP2020/073370 WO2021047876A1 (de) | 2019-09-10 | 2020-08-20 | Verankerungselement und verfahren zur montage einer ankerschiene in einem baukörper aus beton |
PL20761189.8T PL3990715T3 (pl) | 2019-09-10 | 2020-08-20 | Element kotwiący i sposób montażu szyny kotwowej w korpusie budowlanym z betonu |
EP20761189.8A EP3990715B1 (de) | 2019-09-10 | 2020-08-20 | Verankerungselement und verfahren zur montage einer ankerschiene in einem baukörper aus beton |
LTEPPCT/EP2020/073370T LT3990715T (lt) | 2019-09-10 | 2020-08-20 | Inkaravimo elementas ir inkaro bėgelio montavimo būdas konstrukciniame elemente, pagamintame iš betono |
HUE20761189A HUE061573T2 (hu) | 2019-09-10 | 2020-08-20 | Lehorgonyzó elem és eljárás egy horgonysín szerelésére egy betonból készült építõelemben |
US17/629,029 US20220268013A1 (en) | 2019-09-10 | 2020-08-20 | Anchoring element and method for mounting an anchor rail in a structural body of concrete |
CA3145771A CA3145771A1 (en) | 2019-09-10 | 2020-08-20 | Anchoring element and method for mounting an anchor rail in a structural body of concrete |
AU2020344087A AU2020344087A1 (en) | 2019-09-10 | 2020-08-20 | Anchoring element and method for mounting an anchor rail in a construction element made of concrete |
IL291133A IL291133A (en) | 2019-09-10 | 2022-03-06 | An anchoring element and a method for mounting an anchor railing in a concrete structural body |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102019124308.4A DE102019124308A1 (de) | 2019-09-10 | 2019-09-10 | Verankerungselement und Verfahren zur Montage einer Ankerschiene in einem Baukörper aus Beton |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102019124308A1 true DE102019124308A1 (de) | 2021-03-11 |
Family
ID=72234830
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102019124308.4A Withdrawn DE102019124308A1 (de) | 2019-09-10 | 2019-09-10 | Verankerungselement und Verfahren zur Montage einer Ankerschiene in einem Baukörper aus Beton |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20220268013A1 (de) |
EP (1) | EP3990715B1 (de) |
JP (1) | JP2022546795A (de) |
KR (1) | KR20220054336A (de) |
AU (1) | AU2020344087A1 (de) |
CA (1) | CA3145771A1 (de) |
DE (1) | DE102019124308A1 (de) |
DK (1) | DK3990715T3 (de) |
ES (1) | ES2941884T3 (de) |
FI (1) | FI3990715T3 (de) |
HR (1) | HRP20230322T1 (de) |
HU (1) | HUE061573T2 (de) |
IL (1) | IL291133A (de) |
LT (1) | LT3990715T (de) |
PL (1) | PL3990715T3 (de) |
WO (1) | WO2021047876A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102020120750A1 (de) | 2020-08-06 | 2022-02-10 | Wilhelm Modersohn Gmbh & Co Kg | Ankerschiene und Verfahren zur Herstellung einer Ankerschiene |
DE102020126901A1 (de) | 2020-10-13 | 2022-04-14 | Wilhelm Modersohn Gmbh & Co Kg | Ankerschiene |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2243395A (en) * | 1990-04-26 | 1991-10-30 | Wincro Metal Ind Ltd | Fixing of cast-in channels for facade support and restraint apparatus |
US20050217197A1 (en) * | 2003-11-13 | 2005-10-06 | Peacock Bobbie D | Frangible concrete insert clip |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE513240C (de) * | 1927-03-29 | 1930-11-24 | Claus Meyn | Geschlitzte Ankerschiene fuer Eisenbetonbauten |
US4073114A (en) * | 1977-04-01 | 1978-02-14 | Unistrut Corporation | Insert assembly for use in pre-stressed concrete structures |
US4878782A (en) * | 1987-12-11 | 1989-11-07 | Beattie Thomas B | Drain channel alignment and installation apparatus |
DE19531552C2 (de) * | 1995-08-28 | 2001-03-01 | Betomax Kunststoff Metall | Bewehrungsanschluß |
DE10243000A1 (de) * | 2002-06-26 | 2004-01-15 | Georg Weidner | Fixiervorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Fixiervorrichtung |
DE102008029838A1 (de) | 2008-06-25 | 2009-12-31 | Wilhelm Modersohn Gmbh & Co Kg | Ankerschiene |
US8966833B2 (en) * | 2012-09-12 | 2015-03-03 | Mohamed R. Ally | Concrete insert |
US8955285B2 (en) * | 2012-12-07 | 2015-02-17 | Illinois Tool Works Inc. | Embedment attachment system |
-
2019
- 2019-09-10 DE DE102019124308.4A patent/DE102019124308A1/de not_active Withdrawn
-
2020
- 2020-08-20 JP JP2022502037A patent/JP2022546795A/ja active Pending
- 2020-08-20 ES ES20761189T patent/ES2941884T3/es active Active
- 2020-08-20 HU HUE20761189A patent/HUE061573T2/hu unknown
- 2020-08-20 HR HRP20230322TT patent/HRP20230322T1/hr unknown
- 2020-08-20 CA CA3145771A patent/CA3145771A1/en active Pending
- 2020-08-20 AU AU2020344087A patent/AU2020344087A1/en active Pending
- 2020-08-20 EP EP20761189.8A patent/EP3990715B1/de active Active
- 2020-08-20 WO PCT/EP2020/073370 patent/WO2021047876A1/de unknown
- 2020-08-20 US US17/629,029 patent/US20220268013A1/en not_active Abandoned
- 2020-08-20 DK DK20761189.8T patent/DK3990715T3/da active
- 2020-08-20 LT LTEPPCT/EP2020/073370T patent/LT3990715T/lt unknown
- 2020-08-20 FI FIEP20761189.8T patent/FI3990715T3/fi active
- 2020-08-20 PL PL20761189.8T patent/PL3990715T3/pl unknown
- 2020-08-20 KR KR1020227009327A patent/KR20220054336A/ko unknown
-
2022
- 2022-03-06 IL IL291133A patent/IL291133A/en unknown
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2243395A (en) * | 1990-04-26 | 1991-10-30 | Wincro Metal Ind Ltd | Fixing of cast-in channels for facade support and restraint apparatus |
US20050217197A1 (en) * | 2003-11-13 | 2005-10-06 | Peacock Bobbie D | Frangible concrete insert clip |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102020120750A1 (de) | 2020-08-06 | 2022-02-10 | Wilhelm Modersohn Gmbh & Co Kg | Ankerschiene und Verfahren zur Herstellung einer Ankerschiene |
DE102020126901A1 (de) | 2020-10-13 | 2022-04-14 | Wilhelm Modersohn Gmbh & Co Kg | Ankerschiene |
WO2022078654A1 (de) | 2020-10-13 | 2022-04-21 | Wilhelm Modersohn Gmbh & Co Kg | Ankerschiene und verfahren zur herstellung einer ankerschiene |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IL291133A (en) | 2022-05-01 |
US20220268013A1 (en) | 2022-08-25 |
HUE061573T2 (hu) | 2023-07-28 |
WO2021047876A1 (de) | 2021-03-18 |
PL3990715T3 (pl) | 2023-06-05 |
DK3990715T3 (da) | 2023-04-17 |
JP2022546795A (ja) | 2022-11-09 |
CA3145771A1 (en) | 2021-03-18 |
HRP20230322T1 (hr) | 2023-05-12 |
LT3990715T (lt) | 2023-04-25 |
EP3990715B1 (de) | 2023-01-11 |
EP3990715A1 (de) | 2022-05-04 |
KR20220054336A (ko) | 2022-05-02 |
AU2020344087A1 (en) | 2022-02-03 |
ES2941884T3 (es) | 2023-05-26 |
FI3990715T3 (fi) | 2023-04-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102019106155A1 (de) | Ankerschiene | |
EP3990715B1 (de) | Verankerungselement und verfahren zur montage einer ankerschiene in einem baukörper aus beton | |
EP0532908B2 (de) | Fugenschalungselement | |
EP0410079B1 (de) | Anschlussschalung für aneinander anschliessende Betonplatten | |
WO2019076854A1 (de) | Horizontalriegel | |
EP0554483B1 (de) | Verbindungs- und Druckverteilerelement für Betonbauteile | |
DE2829941C3 (de) | Vorrictung zum Verbinden von Stahlbewehrungen | |
DE102016118491A1 (de) | Verfahren zur Montage von Isolierplatten an einer Gebäudewand und Satz von Elementen zur Montage von Isolierplatten an einer Gebäudewand | |
DE19800568C1 (de) | Aussparschalung | |
DE3424362A1 (de) | Vorrichtung zum erhalt einer dehnfuge zwischen benachbarten plattenfoermigen betonabschnitten eines betonbodens od.dgl. | |
EP0412445A2 (de) | In Betonträger oder dergleichen einbettbare Schiene | |
DE102017206316B3 (de) | Schalungselement | |
DE102009049178A1 (de) | Schalung | |
DE2402338C3 (de) | Mantelfüllstoffwand | |
DE102018106675A1 (de) | Schalungselement | |
DE2921480C2 (de) | ||
EP3059057A1 (de) | Schalungssystem zur herstellung einer schalung für ein betonfertigteil | |
DE8530376U1 (de) | Bewehrungsanschluß | |
DE20205401U1 (de) | Fugenblech | |
DE20110547U1 (de) | Schalungselement für Fußböden | |
DE102016103981B4 (de) | Schalungselement | |
DE102020122346A1 (de) | Verankerungselement und Verfahren zur Montage eines Verankerungselementes | |
DE29712510U1 (de) | Vorrichtung zum Erzeugen einer Sollrißstelle | |
DE102017206317A1 (de) | Schalungselement | |
DE202017102195U1 (de) | Schalungselement |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R163 | Identified publications notified | ||
R012 | Request for examination validly filed | ||
R120 | Application withdrawn or ip right abandoned |