DE102017205355A1

DE102017205355A1 - Abstützvorrichtung für einen Wendelhaspel sowie Haspelanlage

Info

Publication number: DE102017205355A1
Application number: DE102017205355.0A
Authority: DE
Inventors: Winfried Leisten
Original assignee: SMS Group GmbH
Current assignee: SMS Group GmbH
Priority date: 2016-09-02
Filing date: 2017-03-29
Publication date: 2018-03-08
Also published as: JP2019529118A; WO2018041673A1; EP3507032B1; CN109661280B; JP6691269B2; EP3507032A1; CN109661280A

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Abstützvorrichtung (6, 19) für einen Wendehaspel (4, 17) zum Haspeln eines Metallbands (2), aufweisend wenigstens eine in einen Stützkontakt mit einem freien Endabschnitt eines zum Haspeln jeweilig verwendeten Haspeldorns (5, 18) des Wendehaspels (4, 17) bringbare Abstützeinheit (7, 20). Um eine verbesserte kontinuierliche Abstützung des freien Endabschnitts während eines vollständigen Haspelvorgangs zu ermöglichen, umfasst die Abstützvorrichtung (6, 19) wenigstens eine Führungseinheit (8, 21), an der die Abstützeinheit (7, 20) verschiebbar geführt ist und welche die Abstützeinheit (7, 20) in jeder Stellung der Abstützeinheit (7, 20) relativ zu der Führungseinheit (8, 21) abstützt.

Description

Die Erfindung betrifft eine Abstützvorrichtung für einen Wendehaspel zum Haspeln eines Metallbands, aufweisend wenigstens eine in einen Stützkontakt mit einem freien Endabschnitt eines zum Haspeln jeweilig verwendeten Haspeldorns des Wendehaspels bringbare Abstützeinheit.
Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Haspelanlage zum Haspeln eines Metallbands, aufweisend wenigstens einen um eine Drehachse drehbar angeordneten Wendehaspel mit wenigstens zwei Haspeldornen und wenigstens eine Abstützvorrichtung zum Abstützen eines freien Endabschnitts des zum Haspeln jeweilig verwendeten Haspeldorns.
Ein gewalztes Metallband kann optional nach dem Walzen auf einen Haspeldorn oder eine auf den Haspeldorn aufgesteckte Wickelhülse aufgewickelt und später wieder abgewickelt werden. Zur Realisierung kürzester Wickelbundfolgen, speziell im sogenannten Kontibetrieb, werden Wendehaspeln, auch Rotorhaspeln genannt, verwendet, die wenigstens zwei Haspeldorne aufweisen und bei denen Positionen der Haspeldorne während eines Haspelvorgangs bzw. Wendevorgangs verändert werden. Bei einem Wendehaspel sind die Haspeldorne antriebseitig in einer Wendegetriebeeinheit fest gelagert. Beim Haspeln eines Metallbands auf den jeweiligen Haspeldorn ist eine beidseitige Abstützung des Haspeldorns bzw. eine dadurch bedingte symmetrische Biegelinie des Haspeldorns wichtig, um einen stabilen Bandlauf beim Haspeln sicherzustellen.
Der Aufwickelvorgang eines Metallbands auf einen Haspeldorn erfolgt unter Bandzug. Zunächst wird das Metallband mit wenigen, meist drei anfänglichen Windungen auf den Haspeldorn gewickelt. Anschließend erfolgt ein Wickelbundaufbau mit einer Zielgeschwindigkeit und einem Bandzug auf vorgegebene Werte.
Da durch Bandzug und Wickelbundgewicht eine hohe Torsions- und Biegebelastung des Haspeldorns gegeben sind, wird der freie Endabschnitt eines Haspeldorns ab einem frühest möglichen Zeitpunkt abgestützt, um die genannten Belastungen abzufangen. Gleiches gilt anlog, wenn auch nur selten vorkommend, für einen Abwickelvorgang, bei dem ein Metallband von einem Haspeldorn abgewickelt wird. Ein anfänglicher Anwickelvorgang eines Aufwickelvorgangs erfolgt jedoch meist „fliegend“, also ohne Abstützung des freien Endabschnitts des jeweilig verwendeten Haspeldorns. Nach Abschluss eines Wendevorgangs während des Aufwickelvorgangs befindet sich der zum Haspeln verwendete Haspeldorn in einer Fertigwickelposition und es wird ein separates, ortfestes Dornstützlager eingeschwenkt, das den freien Endabschnitt des Haspeldorns unterstützt.
Während der „fliegenden“, also einseitigen Abstützung bzw. Lagerung des Haspeldorns sind die zulässigen Gewichts- und Zugbelastungen relativ begrenzt. Bei der einseitigen Abstützung des Haspeldorns ergibt sich eine Biegelinie des Haspeldorns, die, an der einseitigen Abstützung beginnend, einen zum Metallband asymmetrischen Verlauf zeigt. Die eingeleiteten mechanischen Belastungen bei der einseitigen Abstützung sind ungünstig für die Auslegung und Lebensdauer des Wendehaspels und einzelner Teile davon. Daraus ergeben sich prozesstechnische Nachteile, wie reduzierte Bandgeschwindigkeiten, aber auch Qualitätseinschränkungen für das Metallband, da sich ein entsprechend hoher Bandzug nicht einstellen lässt und das Metallband zum seitlichen Verlaufen neigt.
DE 698 17 437 T2 offenbart einen Wendehaspel zum Aufwickeln eines Metallbands zu einer Spule. Durch eine Rotorachse des Wendehaspels, die mittig zwischen den beiden Haspeldornen verläuft, wird eine weitere Achse geführt, auf der zwei schwenkbare Haspelaußenlager sitzen. Weitere Abstützungen der Haspeldorne können über Lagerarme erfolgen, so dass beim Drehen des Wendehaspels die Haspeldorne ihre Position ändern und die weiteren Abstützungen der Drehung folgen. Jedoch vergrößert eine derartige lagebezogene Kopplung zur Rotorachse massiv den Rotor, denn eine maximaler Bunddurchmesser darf nicht über die Rotorachse hinwegragen, da sich ansonsten der Rotor nicht funktionsgemäß drehen kann. Zudem wird die Zugänglichkeit zu den Wickelpositionen eingeschränkt.
Eine Aufgabe der Erfindung ist es, eine verbesserte kontinuierliche Abstützung eines freien Endabschnitts eines Haspeldorns eines Wendehaspels während eines vollständigen Haspelvorgangs zu ermöglichen.
Diese Aufgabe wird durch die unabhängigen Patentansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in der nachfolgenden Beschreibung, den abhängigen Patentansprüchen und den Figuren wiedergegeben, wobei diese Ausgestaltungen jeweils für sich genommen oder in verschiedener Kombination von wenigstens zwei dieser Ausgestaltungen miteinander einen weiterbildenden, insbesondere auch bevorzugten oder vorteilhaften, Aspekt der Erfindung darstellen können. Ausgestaltungen der Abstützvorrichtung können dabei Ausgestaltungen der Haspelanlage entsprechen, und umgekehrt, selbst wenn im Folgenden hierauf im Einzelfall nicht explizit hingewiesen wird.
Eine erfindungsgemäße Abstützvorrichtung für einen Wendehaspel zum Haspeln eines Metallbands umfasst wenigstens eine in einen Stützkontakt mit einem freien Endabschnitt eines zum Haspeln jeweilig verwendeten Haspeldorns des Wendehaspels bringbare Abstützeinheit und wenigstens eine Führungseinheit, an der die Abstützeinheit verschiebbar geführt ist und welche die Abstützeinheit in jeder Stellung der Abstützeinheit relativ zu der Führungseinheit abstützt.
Wie oben beschrieben umfasst ein Wendehaspel wenigstens zwei Haspeldorne mit freien Endabschnitten. Während eines Haspelvorgangs wird der Wendehaspel gedreht, so dass der zum Haspeln jeweilig verwendete Haspeldorn von einer Anwickelposition in eine Fertigwickelposition bewegt wird. Über die gesamte Dauer des Haspelvorgangs, das heißt spätestens mit Beginn des Anwickelns in Anwickelposition und wenigstens bis zur Fortsetzung des Haspelvorgangs in Fertigwickelposition, wird der Haspeldorn mit der erfindungsgemäßen Abstützvorrichtung abgestützt, die die Stützfunktion dann an ein an sich bekanntes Dornstützlager übergibt. Hierzu ist die Führungseinheit derart ausgebildet, dass die Abstützeinheit, in Kontakt mit dem Haspeldorn stehend, diesem während des gesamten Wendevorgangs folgen kann.
Mit der erfindungsgemäßen Abstützvorrichtung kann der zum Haspeln jeweilig verwendete Haspeldorn unabhängig von dem übrigen Betrieb und der übrigen Konstruktion des Wendehaspels durch eine separate Vorrichtung abgestützt werden. Diese vom Wendehaspel im Übrigen unabhängige erfindungsgemäße Abstützvorrichtung übergibt in der Fertigwickelposition des Haspeldorns den gestützten Haspeldorn an ein ortsfestes, stabiles, einschwenkbares Dornstützlager, das herkömmlich ausgebildet sein kann. Nach diesem Freiwerden der Abstützeinheit kann eine manuelle oder motorische, insbesondere automatische, Rückführung der Abstützeinheit in ihre Anfangsposition erfolgen, in der sie den freien Endabschnitt des in seiner Anwickelposition befindlichen anderen Haspeldorns abstützen kann. Alternativ kann die Abstützeinheit eine Warteposition einnehmen, um Freiraum für die Logistik am Wendehaspel zu gewährleisten.
Die mit der erfindungsgemäßen Abstützvorrichtung bewirkte Abstützung des zum Haspeln jeweilig verwendeten Haspeldorns ist derart gestaltet, dass schon beim Anwickeln der ersten Windungen ein bestimmter Wert des Bandzugs für den gesamten Haspelvorgang aufgebaut werden kann. Zudem werden mit der erfindungsgemäßen Abstützvorrichtung Bandzugschwankungen während eines Wendevorganges minimiert. Durch die erfindungsgemäße Abstützung können generell höhere Bandzüge realisiert werden. Dabei werden vorhandene Bauteile des Wendehaspels und der Abstützvorrichtung nicht stärker mechanisch belastet, weil eine weitestgehend symmetrische Kraftverteilung auf beiden Seiten des Haspeldorns möglich ist. Ein höherer Bandzug ermöglicht Leistungssteigerungen an einer dem Wendehaspel vorgeschalteten Walzanlage in Form von höheren Bandgeschwindigkeiten oder Erweiterung des Produktspektrums in Richtung höherfester Materialgüten. Eine symmetrische Biegelinie des Haspeldorns führt zudem zu einer günstigen Lastverteilung des wirkenden Wickelbundzugs und Wickelbundgewichts. Dadurch gestalten sich die Auslegung und die Lebensdauer einzelner Teile günstiger. Ferner wird das Wickelergebnis verbessert, da der Bandverlauf hinsichtlich Teleskopie des Wickelbunds verbessert.
Bedingt durch die unabhängigen Baugruppen Wendehaspel mit Haspeldorn, Abstützvorrichtung und ortsfestes, einschwenkbares Dornstützlager kann eine vollständig unterbrechungsfreie Übergabe der Stützaufgabe ohne Einschränkungen von der Abstützvorrichtung an das Dornstützlager erfolgen. Dadurch, dass der ursprüngliche Wendehaspel baulich unverändert bleibt, eignet sich die Erfindung sehr gut für Nachrüstungen und Modernisierungen bestehender Haspelanlagen. Mit der erfindungsgemäßen Abstützvorrichtung bleibt ein Wickelbundabtransport sichergestellt und der Zugang zur ersten Anwickelposition bleibt bestehen, um beispielsweise eine Wickelhülse auf einen Haspeldorn aufstecken zu können. Der gegebene Ablauf des Haspelvorgangs muss nicht verändert werden. Die Funktionen der erfindungsgemäßen Abstützung ergänzen lediglich den gegebenen Haspelvorgang.
Der Wendehaspel kann als Aufwickelhaspel oder Abwickelhaspel eingesetzt werden. In beiden Fällen kann eine verbesserte Abstützung des freien Endabschnitts des jeweiligen Haspeldorns mit der erfindungsgemäßen Abstützvorrichtung erfolgen. Unter dem Haspeln kann im Rahmen der Erfindung ein Aufwickeln oder ein Abwickeln eines Metallbands verstanden werden.
Die Abstützvorrichtung umfasst bevorzugt eine Führungseinheit und wenigstens eine Abstützeinheit. Die Führungseinheit kann aus Metall hergestellt sein und wenigstens eine Führungsschiene aufweisen. Die Abstützeinheit kann wenigstens einen Schlittenabschnitt aufweisen, der an der Führungsschiene geführt ist.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung umfasst die Führungseinheit einen halbkreisförmigen Abschnitt und zwei sich daran anschließende gerade Schenkel, wobei die Abstützeinheit bezüglich eines Mittelpunkts des halbkreisförmigen Abschnitts radial innen verschiebbar an der Führungseinheit geführt ist. Hiernach ist die Führungseinheit U-förmig ausgebildet, wobei die Schenkel den halbkreisförmigen Abschnitt tragen. Der halbkreisförmige Abschnitt ist derart angeordnet und ausgebildet, dass er koaxial zu einer Kreisbahn angeordnet ist, entlang der die Haspeldorne während eines Wendevorgangs des Wendehaspels bewegt werden, wobei der Radius der erstgenannten Kreisbahn größer als der letztgenannten Kreisbahn ist. Dass die Abstützeinheit bezüglich des Mittelpunkts des halbkreisförmigen Abschnitts radial innen verschiebbar an der Führungseinheit geführt ist, bedeutet, dass die Führungseinheit die Abstützeinheit radial außen abstützt. Während einer Abstützung eines Haspeldorns können somit insbesondere radiale Kräfte von dem Haspeldorn über die Abstützeinheit auf die Führungseinheit übertragen werden.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung umfasst die Abstützeinheit wenigstens eine Lagerbuchse, in die der freie Endabschnitt einführbar ist und die wenigstens ein Radiallager ausbildet oder aufweist. Wird der freie Endabschnitt in die Lagerbuchse eingeführt, ist er formschlüssig mit der Lagerbuchse bzw. der Abstützeinheit verbunden. Hierdurch lassen sich sowohl Zugkräfte, als auch Druckkräfte von dem abgestützten Haspeldorn über die Abstützeinheit auf die Führungseinheit übertragen. Dies ermöglicht eine sehr gute Abstützung des freien Endabschnitts des Haspeldorns. Die Lagerbuchse kann beispielsweise ein Gleitlager ausbilden, in dem der freie Endabschnitt gleitend geführt ist. Alternativ kann an der Lagerbuchse wenigstens ein Radialwälzlager angeordnet sein, in das der freie Endabschnitt eingreift.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung umfasst die Abstützeinheit einen in den Stützkontakt mit dem freien Endabschnitt bringbare Kontaktfläche, die kreisbogenförmig ausgebildet ist und einen zugehörigen Mittelpunktswinkel kleiner als 180° aufweist. Hierdurch steht die Abstützeinheit während des Haspelns bezüglich der Drehachse des Wendehaspels ausschließlich radial außen in Kontakt mit dem freien Endabschnitt des zum Haspeln jeweilig verwendeten Haspeldorns. Dies ermöglicht die Übertragung von Druckkräften von dem abgestützten Haspeldorn über die Abstützeinheit auf die Führungseinheit. Der Mittelpunktswinkel kann kleiner als 150°, insbesondere kleiner als 130°, sein.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung umfasst die Abstützeinheit wenigstens ein verschiebbar an der Führungseinheit geführtes Führungselement und wenigstens ein in den Stützkontakt mit dem freien Endabschnitt bringbares Stützelement, wobei das Stützelement derart gelenkig mit dem Führungselement verbunden ist, dass es zwischen einer Stützstellung, in der das Stützelement in dem Stützkontakt mit dem freien Endabschnitt steht, und einer Freigabestellung, in der das Stützelement nicht in dem Stützkontakt mit dem freien Endabschnitt steht, bewegbar an dem Führungselement angeordnet ist. Vor einem Haspelvorgang kann sich das Stützelement in seiner Freigabestellung befinden. Die Abstützeinheit wird vor Beginn des Haspelvorgangs an eine passende Abstützanfangsposition bewegt. Noch vor dem Beginn des Haspelvorgangs wird das Stützelement von seiner Freigabestellung in seine Stützstellung geschwenkt, in der es nun den zum Haspeln jeweilig verwendeten Haspeldorn an einem freien Endbereich abstützt. Das Stützelement verbleibt mindestens solange in seiner Stützstellung, bis der Haspeldorn seine Fertigwickelpostion erreicht. Nach Erreichen der Fertigwickelpostion kann die Übergabe des freien Endabschnitts des Haspeldorns an ein ortsfestes Dornstützlager eingeleitet werden. Das ortsfeste Dornstützlager kann eingeschwenkt werden und übernimmt so die Stützaufgabe. Anschließend kann das Stützelement von seiner Stützstellung in seine Freigabestellung geschwenkt werden, wodurch das Stützelement den freien Endabschnitt des Haspeldorns freigibt. Danach kann eine Rückführung der Abstützeinheit in die Abstützanfangsposition eingeleitet werden. Das Stützelement kann über wenigstens ein Gelenk bzw. Scharnier gelenkig mit dem Führungselement verbunden sein.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung umfasst die Abstützvorrichtung wenigstens einen Antrieb, mit dem die Abstützeinheit entlang der Führungseinheit bewegbar ist. Hierdurch kann die Abstützeinheit von der Abstützvorrichtung selbsttätig entlang der Führungseinheit bewegt werden. Alternativ könnte die Abstützeinheit während eines Wendevorgangs bzw. Haspelvorgangs des Wendehaspels von dem zum Haspeln jeweilig verwendeten Haspeldorn mitgenommen werden. Mit dem Antrieb kann auch eine Rückführung der Abstützeinheit von einer Abstützendposition in eine Abstützanfangsposition erfolgen. Der Antrieb kann beispielsweise einen Elektromotor mit einem Antriebsritzel aufweisen, das in eine an der Führungseinheit angeordnete, teilweise gekrümmt verlaufende Zahnstange eingreift. Der Antrieb kann mittels einer Elektronik der Abstützvorrichtung derart angesteuert werden, dass die Bewegung der Abstützeinheit zu einer Bewegung des zum Haspeln jeweilig verwendeten Haspeldorns synchronisiert ist. Hierzu kann die Elektronik beispielsweise eine Sensorik aufweisen, mit der die Bewegung des Haspeldorns bzw. des Wendehaspels erfassbar ist.
Eine erfindungsgemäße Haspelanlage zum Haspeln eines Metallbands umfasst wenigstens einen um eine Drehachse drehbar angeordneten Wendehaspel mit wenigstens zwei Haspeldornen und wenigstens eine Abstützvorrichtung zum Abstützen eines freien Endabschnitts des zum Haspeln jeweilig verwendeten Haspeldorns, wobei die Abstützvorrichtung gemäß einer der vorgenannten Ausgestaltungen oder einer beliebigen Kombination von wenigstens zwei dieser Ausgestaltungen miteinander ausgebildet ist.
Mit der Haspelanlage sind die oben mit Bezug auf die Abstützvorrichtung genannten Vorteile entsprechend verbunden.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung umfasst die Haspelanlage wenigstens einen Antrieb zum Drehen des Wendehaspels, so dass der zum Haspeln verwendete Haspeldorn während des Haspelns von einer Anwickelposition in eine Fertigwickelposition bewegbar ist, wobei eine Bewegung der Abstützeinheit entlang der Führungseinheit mit einer Bewegung des zum Haspeln verwendeten Haspeldorns synchronisiert ist. Zur Synchronisierung der Bewegungen von Wendehaspel und Abstützeinheit kann die Abstützvorrichtung eine einen Antrieb der Abstützvorrichtung ansteuernde Elektronik mit einer Sensorik aufweisen, mit der die Bewegung des Wendehaspels erfassbar ist.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung umfasst die Haspelanlage wenigstens ein Dornstützlager mit wenigstens einem Stützarm, der zwischen einer Ruhestellung und einer Stützstellung, in welcher der Stützarm den in seiner Fertigwickelposition befindlichen Haspeldorn von unten abstützt, bewegbar angeordnet ist. Das Dornstützlager kann ortsfest sein und übernimmt die Abstützung des freien Endabschnitts des zum Haspeln jeweilig verwendeten Haspeldorns in der Fertigwickelposition desselben von der Abstützeinheit.
Im Folgenden wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die anliegenden Figuren anhand bevorzugter Ausführungsformen beispielhaft erläutert, wobei die nachfolgend erläuterten Merkmale sowohl jeweils für sich genommen als auch in unterschiedlicher Kombination miteinander einen vorteilhaften oder weiterbildenden Aspekt der Erfindung darstellen können. Es zeigen:
1 eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels für eine erfindungsgemäße Haspelanlage in drei verschiedenen Abstützzuständen;
2 eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels für eine erfindungsgemäße Haspelanlage vor einem Einfädeln eines Metallbands;
3 eine schematische Darstellung der in 2 gezeigten Haspelanlage beim Einfädeln eines Metallbands;
4 eine schematische Darstellung der in den 2 und 3 gezeigten Haspelanlage während eines Anwickelvorgangs;
5 eine schematische Darstellung der in den 2 bis 4 gezeigten Haspelanlage während eines Wendevorgangs;
6 eine schematische Darstellung der in den 2 bis 5 gezeigten Haspelanlage bei Erreichen einer Fertigwickelposition;
7 eine schematische Darstellung der in den 2 bis 6 gezeigten Haspelanlage mit aktivem Dornstützlager; und
8 eine schematische Darstellung der in den 2 bis 7 gezeigten Haspelanlage während einer Rückführung der Abstützeinheit.
1 zeigt eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels für eine erfindungsgemäße Haspelanlage 1 zum Haspeln eines Metallbands 2 in drei verschiedenen Abstützzuständen.
Die Haspelanlage 1 umfasst einen um eine Drehachse 3 drehbar angeordneten Wendehaspel 4 mit zwei Haspeldornen 5 und eine Abstützvorrichtung 6 zum Abstützen eines freien Endabschnitts des zum Haspeln jeweilig verwendeten Haspeldorns 5, wobei in 1 nur drei verschiedene Stellungen eines einzigen Haspeldorns 5 gezeigt sind und der weitere Haspeldorn aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht dargestellt ist. Die Haspelanlage 1 umfasst einen nicht gezeigten Antrieb zum Drehen des Wendehaspels 4, so dass der zum Haspeln verwendete Haspeldorn 5 während des Haspelns von einer in 1 links gezeigten Anwickelposition in eine in 1 rechts gezeigte Fertigwickelposition bewegbar ist. In der Anwickelposition kann optional eine nicht gezeigte Wickelhülse auf den Haspeldorn 5 gesteckt werden.
Die Abstützvorrichtung 6 umfasst eine in einem Stützkontakt mit einem freien Endabschnitt des zum Haspeln verwendeten Haspeldorns 5 stehende Abstützeinheit 7 und eine Führungseinheit 8, an der die Abstützeinheit 7 verschiebbar geführt ist und welche die Abstützeinheit 7 in jeder Stellung der Abstützeinheit 7 relativ zu der Führungseinheit 8 abstützt. Im oberen Bereich von 1 ist die Abstützeinheit 7 in einer Zwischenposition bzw. Warteposition gezeigt.
Die Führungseinheit 8 umfasst einen halbkreisförmigen Abschnitt 9 und zwei sich daran anschließende gerade Schenkel 10, wobei die Abstützeinheit 7 bezüglich eines Mittelpunkts des halbkreisförmigen Abschnitts 9, der auf der Drehachse 3 liegt, radial innen verschiebbar an der Führungseinheit 8 geführt ist. Die Abstützvorrichtung 6 umfasst einen Antrieb 11, mit dem die Abstützeinheit 7 entlang der Führungseinheit 8 bewegbar ist. Eine Bewegung der Abstützeinheit 7 entlang der Führungseinheit 8 ist mit einer Bewegung des zum Haspeln verwendeten Haspeldorns 5 synchronisiert.
Die Abstützeinheit 7 umfasst eine Lagerbuchse 12, in die der freie Endabschnitt des Haspeldorns 5 eingeführt ist und die wenigstens ein nicht näher gezeigtes Radiallager ausbildet oder aufweist. Zudem umfasst die Abstützeinheit 7 ein verschiebbar an der Führungseinheit 8 geführtes Führungselement 13 und ein in dem Stützkontakt mit dem freien Endabschnitt des Haspeldorns 4 stehendes Stützelement 14. An dem Stützelement 14 ist die Lagerbuchse 12 angeordnet. Das Stützelement 14 ist derart gelenkig mit dem Führungselement 13 verbunden, dass es zwischen einer in 1 gezeigten Stützstellung, in der das Stützelement 14 in dem Stützkontakt mit dem freien Endabschnitt des Haspeldorns 5 steht, und einer nur in dem Abschnitt A von 1 gezeigten Freigabestellung, in der das Stützelement 14 nicht in dem Stützkontakt mit dem freien Endabschnitt des Haspeldorns 5 steht, bewegbar an dem Führungselement 13 angeordnet ist. Abschnitt A von 1 zeigt nur das Stützelement 14 der Abstützeinheit 7 in den beiden vorgenannten Stellungen, wobei die obere Stellung die Stützstellung und die untere Stellung die Freigabestellung ist. Zudem ist in 1 rechts die Schwenkachse 15 angedeutet, um die das Stützelement 14 gelenkig mit dem Führungselement 13 verbunden ist.
Die Haspelanlage 1 umfasst ein nicht gezeigtes ortsfestes Dornstützlager mit wenigstens einem nicht gezeigten Stützarm, der zwischen einer Ruhestellung und einer Stützstellung, in welcher der Stützarm den in seiner Fertigwickelposition befindlichen Haspeldorn 5 von unten abstützt, bewegbar angeordnet ist.
2 zeigt eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels für eine erfindungsgemäße Haspelanlage 16 zum Haspeln eines in 2 nicht gezeigten Metallbands vor dem Einfädeln des Metallbands in die Haspelanlage 16.
Die Haspelanlage 16 umfasst einen um eine Drehachse 3 drehbar angeordneten Wendehaspel 17 mit zwei Haspeldornen 18 und eine Abstützvorrichtung 19 zum Abstützen eines freien Endabschnitts des zum Haspeln jeweilig verwendeten Haspeldorns 18. Die Haspelanlage 16 umfasst einen nicht gezeigten Antrieb zum Drehen des Wendehaspels 17, so dass der zum Haspeln jeweilig verwendete Haspeldorn 18 während des Haspelns von einer in 2 links gezeigten Anwickelposition in eine in 2 rechts gezeigte Fertigwickelposition bewegbar ist. In der Anwickelposition kann optional eine nicht gezeigte Wickelhülse auf den jeweiligen Haspeldorn 18 gesteckt werden.
Die Abstützvorrichtung 19 umfasst eine in einen Stützkontakt mit einem freien Endabschnitt des zum Haspeln verwendeten Haspeldorns 18 stehende Abstützeinheit 20 und eine Führungseinheit 21, an der die Abstützeinheit 20 verschiebbar geführt ist und welche die Abstützeinheit 20 in jeder Stellung der Abstützeinheit 20 relativ zu der Führungseinheit 21 abstützt.
Die Führungseinheit 21 umfasst einen halbkreisförmigen Abschnitt 22 und zwei sich daran anschließende gerade Schenkel 23, wobei die Abstützeinheit 20 bezüglich eines Mittelpunkts des halbkreisförmigen Abschnitts 22, der auf der Drehachse 3 liegt, radial innen verschiebbar an der Führungseinheit 21 geführt ist. Die Abstützvorrichtung 19 umfasst einen nicht gezeigten Antrieb, mit dem die Abstützeinheit 20 entlang der Führungseinheit 21 bewegbar ist. Eine Bewegung der Abstützeinheit 20 entlang der Führungseinheit 21 ist mit einer Bewegung des zum Haspeln verwendeten Haspeldorns 18 synchronisiert.
Die Abstützeinheit 20 umfasst einen in dem Stützkontakt mit dem freien Endabschnitt des als nächstes zum Haspeln verwendeten Haspeldorns 18 stehende Kontaktfläche 24, die kreisbogenförmig ausgebildet ist und einen zugehörigen Mittelpunktswinkel kleiner als 130° aufweist. Zudem umfasst die Abstützeinheit 20 ein verschiebbar an der Führungseinheit 21 geführtes Führungselement 25 und ein in dem Stützkontakt mit dem freien Endabschnitt des Haspeldorns 18 stehendes Stützelement 26. An dem Stützelement 26 ist die Kontaktfläche 24 ausgebildet. Das Stützelement 26 ist derart gelenkig mit dem Führungselement 25 verbunden, dass es zwischen einer in 2 gezeigten Stützstellung, in der das Stützelement 26 in dem Stützkontakt mit dem freien Endabschnitt des Haspeldorns 18 steht, und einer in 2 nicht gezeigten Freigabestellung, in der das Stützelement 26 nicht in dem Stützkontakt mit dem freien Endabschnitt des Haspeldorns 18 steht, bewegbar an dem Führungselement 25 angeordnet ist.
Die Haspelanlage 16 umfasst des Weiteren ein ortsfestes Dornstützlager 27 mit einem Stützarm 28, der zwischen einer in 2 gezeigten Ruhestellung und einer in den 7 und 8 gezeigten Stützstellung, in welcher der Stützarm 28 den in seiner Fertigwickelposition befindlichen Haspeldorn 18 von unten abstützt, bewegbar angeordnet ist.
Ferner umfasst die Haspelanlage 16 eine Umlenkrolle 29 und einen schwenkbar angeordneten Überleittisch 30, der sich in 2 in seiner Überleitstellung befindet.
3 zeigt eine schematische Darstellung der in 2 gezeigten Haspelanlage 16 beim Einfädeln eines Metallbands 2. Das Metallband 2 wird über die Umlenkrolle 29 und den Überleittisch 30 bis an den in 3 links gezeigten Haspeldorn 18 herangeführt. Das freie Ende des Haspeldorns 18 wird durch das Stützelement 26 der Abstützvorrichtung 19 abgestützt.
4 zeigt eine schematische Darstellung der in den 2 und 3 gezeigten Haspelanlage 16 während eines Anwickelvorgangs. Hierbei werden beispielsweise die ersten drei Windungen des Metallbands 2 unter einem höheren Bandzug ausgebildet, da der Haspeldorn 18 schon während des Anwickelvorgangs mit der Abstützvorrichtung 19 abgestützt wird. Während des Anwickelvorgangs befindet sich der Überleittisch 30 in einer Ruhestellung, in der er nicht in Kontakt mit dem Metallband 2 steht.
5 zeigt eine schematische Darstellung der in den 2 bis 4 gezeigten Haspelanlage 16 während eines Wendevorgangs. Hierbei wurde der Wendehaspel 17 im Uhrzeigersinn gedreht, wodurch der zum Haspeln verwendete Haspeldorn 18 aus seiner Anwickelposition heraus und in Richtung seiner Fertigwickelposition verlagert worden ist. Während dieser Bewegung des zum Haspeln verwendeten Haspeldorns 18 ist dieser ununterbrochen über die Abstützvorrichtung 19 abgestützt, indem die Abstützeinheit 20 dem Haspeldorn 18 entlang der Führungseinheit 21 folgt. Während des Wendevorgangs bewegen sich der Wendehaspel 17 und die Abstützeinheit 20 synchron.
6 zeigt eine schematische Darstellung der in den 2 bis 5 gezeigten Haspelanlage 16 bei Erreichen einer Fertigwickelposition. Auf den zum Haspeln verwendeten Haspeldorn 18 wurden zwischenzeitlich weitere Windungen zu einem Wickelbund (Coil) 31 aufgewickelt.
7 zeigt eine schematische Darstellung der in den 2 bis 6 gezeigten Haspelanlage 16 mit aktivem Dornstützlager 27. Dieser Zustand der Haspelanlage 16 geht aus dem in 6 gezeigten Zustand dadurch hervor, dass der Schwenkarm 28 des Dornstützlagers 27 in seine Stützstellung verschwenkt worden ist und somit den zum Haspeln verwendeten Haspeldorn 18 von unten abstützt. Somit ist der Zeitpunkt dargestellt, in dem die Abstützeinheit 20 ihre Stützaufgabe an das Dornstützlager 27 übergibt.
8 zeigt eine schematische Darstellung der in den 2 bis 7 gezeigten Haspelanlage 16 während einer Rückführung der Abstützeinheit 20 in die in 2 gezeigte Abstützanfangsposition oder in eine Warteposition, so dass der in 2 gezeigte Zustand der Haspelanlage 16 erreicht wird.
Bezugszeichenliste

1: Haspelanlage
2: Metallband
3: Drehachse
4: Wendehaspel
5: Haspeldorn
6: Abstützvorrichtung
7: Abstützeinheit
8: Führungseinheit
9: halbkreisförmiger Abschnitt
10: Schenkel
11: Antrieb
12: Lagerbuchse
13: Führungselement
14: Stützelement
15: Schwenkachse
16: Haspelanlage
17: Wendehaspel
18: Haspeldorn
19: Abstützvorrichtung
20: Abstützeinheit
21: Führungseinheit
22: halbkreisförmiger Abschnitt
23: Schenkel
24: Kontaktfläche
25: Führungselement
26: Stützelement
27: Dornstützlager
28: Stützarm
29: Umlenkrolle
30: Überleittisch
31: Wickelbund

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

DE 69817437 T2 [0007]

Claims

Abstützvorrichtung (6, 19) für einen Wendehaspel (4, 17) zum Haspeln eines Metallbands (2), aufweisend wenigstens eine in einen Stützkontakt mit einem freien Endabschnitt eines zum Haspeln jeweilig verwendeten Haspeldorns (5, 18) des Wendehaspels (4, 17) bringbare Abstützeinheit (7, 20), gekennzeichnet durch wenigstens eine Führungseinheit (8, 21), an der die Abstützeinheit (7, 20) verschiebbar geführt ist und welche die Abstützeinheit (7, 20) in jeder Stellung der Abstützeinheit (7, 20) relativ zu der Führungseinheit (8, 21) abstützt.
Abstützvorrichtung (6, 19) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungseinheit (8, 21) einen halbkreisförmigen Abschnitt (9, 22) und zwei sich daran anschließende gerade Schenkel (10, 23) aufweist, wobei die Abstützeinheit (7, 20) bezüglich eines Mittelpunkts des halbkreisförmigen Abschnitts (9, 22) radial innen verschiebbar an der Führungseinheit (8, 21) geführt ist.
Abstützvorrichtung (6) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstützeinheit (7) wenigstens eine Lagerbuchse (12) aufweist, in die der freie Endabschnitt einführbar ist und die wenigstens ein Radiallager ausbildet oder aufweist.
Abstützvorrichtung (19) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstützeinheit (20) einen in den Stützkontakt mit dem freien Endabschnitt bringbare Kontaktfläche (24) aufweist, die kreisbogenförmig ausgebildet ist und einen zugehörigen Mittelpunktswinkel kleiner als 180° aufweist.
Abstützvorrichtung (6, 19) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstützeinheit (7, 20) wenigstens ein verschiebbar an der Führungseinheit (8, 21) geführtes Führungselement (13, 25) und wenigstens ein in den Stützkontakt mit dem freien Endabschnitt bringbares Stützelement (14, 26) aufweist, wobei das Stützelement (14, 26) derart gelenkig mit dem Führungselement (13, 25) verbunden ist, dass es zwischen einer Stützstellung, in der das Stützelement (14, 26) in dem Stützkontakt mit dem freien Endabschnitt steht, und einer Freigabestellung, in der das Stützelement (14, 26) nicht in dem Stützkontakt mit dem freien Endabschnitt steht, bewegbar an dem Führungselement (13, 25) angeordnet ist.
Abstützvorrichtung (6, 19) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch wenigstens einen Antrieb (11), mit dem die Abstützeinheit (7, 20) entlang der Führungseinheit (8, 21) bewegbar ist.
Haspelanlage (1, 16) zum Haspeln eines Metallbands (2), aufweisend wenigstens einen um eine Drehachse (3) drehbar angeordneten Wendehaspel (4, 17) mit wenigstens zwei Haspeldornen (5, 18) und wenigstens eine Abstützvorrichtung (6, 19) zum Abstützen eines freien Endabschnitts des zum Haspeln jeweilig verwendeten Haspeldorns (5, 18), dadurch gekennzeichnet, dass die Abstützvorrichtung (6, 19) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6 ausgebildet ist.
Haspelanlage (1, 16) nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch wenigstens einen Antrieb zum Drehen des Wendehaspels (4, 17), so dass der zum Haspeln verwendete Haspeldorn (5, 18) während des Haspelns von einer Anwickelposition in eine Fertigwickelposition bewegbar ist, wobei eine Bewegung der Abstützeinheit (7, 20) entlang der Führungseinheit (8, 21) mit einer Bewegung des zum Haspeln verwendeten Haspeldorns (5, 18) synchronisiert ist.
Haspelanlage (1, 16) nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch wenigstens ein Dornstützlager (27) mit wenigstens einem Stützarm (28), der zwischen einer Ruhestellung und einer Stützstellung, in welcher der Stützarm (28) den in seiner Fertigwickelposition befindlichen Haspeldorn (5, 18) von unten abstützt, bewegbar angeordnet ist.