EP2416902B1 - Anwickelhilfe, bandhaspel und walzvorrichtung - Google Patents

Anwickelhilfe, bandhaspel und walzvorrichtung Download PDF

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EP2416902B1
EP2416902B1 EP10718462.4A EP10718462A EP2416902B1 EP 2416902 B1 EP2416902 B1 EP 2416902B1 EP 10718462 A EP10718462 A EP 10718462A EP 2416902 B1 EP2416902 B1 EP 2416902B1
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EP
European Patent Office
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strip
support body
pressure roller
coiler
winding
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP10718462.4A
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English (en)
French (fr)
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EP2416902A2 (de
Inventor
Georg Berg
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HPL-Neugnadenfelder Maschinenfabrik GmbH
Original Assignee
HPL-Neugnadenfelder Maschinenfabrik GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/02—Winding-up or coiling
    • B21C47/04—Winding-up or coiling on or in reels or drums, without using a moving guide
    • B21C47/06—Winding-up or coiling on or in reels or drums, without using a moving guide with loaded rollers, bolts, or equivalent means holding the material on the reel or drum
    • B21C47/063—Winding-up or coiling on or in reels or drums, without using a moving guide with loaded rollers, bolts, or equivalent means holding the material on the reel or drum with pressure rollers only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/28—Drums or other coil-holders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/28—Drums or other coil-holders
    • B21C47/30—Drums or other coil-holders expansible or contractible

Definitions

  • the invention relates to a Anwickel Anlagen for a strip reel for metal strip, in particular for cold and hot rolled strips of steel and non-ferrous materials, further designed in particular for pressing a hot rolled magnesium strip with temperatures between 300 ° C and 450 ° C to the band reel, according to the preamble of Claim 1.
  • the present invention relates to a rolling device, in particular for a Reversier Anlagen, more particularly for finish rolling a magnesium strip at temperatures of the magnesium strip between 300 ° C and 450 ° C in several rolling passes, with at least one Anwickel garne invention.
  • the JP 4158923 A discloses a Anwickel Anlagen of the aforementioned type for a metal strip.
  • a support body is provided, which is perpendicular to the longitudinal axis of a band reel for the metal strip between a release position and Anwickelposition moved back and forth.
  • the metal band is pressed against the band reel by means of a bascule bridge.
  • the known Riemenumschlinger are part of a reeling device, which is adapted to unroll rolled sheet on a coiler mandrel to a coil.
  • the known Riemenumschlinger are part of a reeling device, which is adapted to unroll rolled sheet on a coiler mandrel to a coil.
  • segments of the coiler mandrel can be deflected radially outward such that the outer circumference of the expansion segments forms a circle.
  • the coiler mandrel must be smaller in diameter than the inner diameter of the coil. to record the coil.
  • two diameters can usually be targeted in a reel mandrel.
  • the Riemenumschlinger bring the beginning of an incoming from a rolling metal strip with a coiler drum or a coiler mandrel of a band reel in operative connection, and until so many turns of tape are on the reel drum, that a slip-free coiling of the metal strip is ensured without additional contact force.
  • the wrap angle of the strap of the belt wrapper to achieve a safe retraction of the strip beginning in the first band winding is as large as possible, the belt is steered around a roller-mounted folding bridge, which - after the Riemenumschlinger is driven against the reel drum - is folded.
  • Furthermore, order to achieve a slip-free winding of the metal strip on the reel drum of the belt must be additionally brought into operative connection with a belt tensioner.
  • the Riemenumschlinger described are due to the limited temperature resistance of the belts used mainly in the cold rolling of metal strips used.
  • Magnesium strips can be produced as a precast line from a casting strip having a material thickness of preferably less than 20 mm by means of cast roll or thin strip casting methods with or without subsequent forming.
  • the casting belt solidifies with comparatively high cooling rates and can be wound up into coils.
  • the semifinished product is optionally heat treated and then formed, preferably by rolling with or without subsequent roll forming.
  • the cast or cast-rolled farm materials are preferably heated rapidly to a suitable for rolling preheating temperature between 150 and 500 ° C.
  • the magnesium bands are then manufactured by hot rolling.
  • the belt wrappers known from the prior art can not or only partially be used in hot strip production of, for example, magnesium tapes in order to ensure slip-free coiling or uncoiling of the hot metal strip Walzstichen be finished rolled in a rolling mill operated in reversing, as far as possible to avoid strong cooling of the metal strip during winding and unraveling in order not to deteriorate the forming properties of the metal strip.
  • the forming temperature is preferably at least 300 ° C. Keeping the tape reel warm leads to additional design effort and increases the cost of tape production.
  • Object of the present invention is to provide a Anwickel Anlagen and a rolling device in each case of the type mentioned above, which have a simple structural design and allow easy and cost-effective winding and unwinding of hot metal bands, where it on and / or Unwinding of the metal strip to no or a slight deterioration of the forming properties of the metal strip should come.
  • the Anwickel garne invention provides for the use of pressure rollers, which are pressed so long with constant force against the coiler mandrel or against the coiler mandrel tape layers, guaranteed by friction between coiler mandrel and tape start a slip-free further coiling of the tape without the force of the pressure rollers is.
  • a plurality of juxtaposed roll segments may preferably be used as pressure rollers to limit the thermal load, and no continuous rolls or no cylindrical rolls which extend over the entire pressure region.
  • the diameter of a rolling segment according to the invention is then preferably greater than the width of the rolling segment, based on the role.
  • a corresponding control device may be provided to Marshverstellen each of the pressure rollers by the amount of the strip thickness, if the diameter of the coil changes in the region of the band tip each with the beginning of a new band layer abruptly by the amount of the strip thickness.
  • the Anwickel garne invention has a simple construction.
  • pressure rollers made of a (high) temperature-resistant material that the winding or unwinding of metal strips with temperatures of more than 300 ° C to preferably 450 ° C or more without damage or destruction of the pressure rollers is possible.
  • By moving the support body from a release position to a Anwickelposition and then hiring the pressure rollers against the tape reel or the metal strip required for a slip-free winding and unwinding of the metal strip pressure forces can be applied.
  • By the Moving to the side or, preferably, upwards a free accessibility to the tape reel for maintenance and installation or in the event of damage is guaranteed.
  • the space requirement of an upwardly movable Anwickel faux is also relatively low.
  • a belt, as used in the known Riemenumschlingern is not provided in the Anwickel Anlagen invention.
  • the winding or uncoiling of metal strip on a tape reel is made possible even at higher metal strip temperatures, without any temperature-induced damage or destruction of guide elements and fits inside the coiler mandrel, which can occur at temperatures above 100 ° C. , to be feared.
  • the heat dissipation of the metal strip is reduced by the insulation in the coiler mandrel, so that there is less cooling of the metal strip during winding and unwinding of the metal strip.
  • a heating of the tape reel according to the invention and / or the metal strip after unwinding and before entering the mill stand is preferably not required, but may in principle also be provided.
  • the insulation according to the invention can be retrofitted in a simple manner even in otherwise not usable for the winding of hot metal bands tape reels.
  • a rolling apparatus 1 for reversing operation for example, for finish rolling a magnesium strip 2 at temperatures of the magnesium strip 2 between 300 ° C and 450 ° C is shown in several rolling passes.
  • the Reversierwalzvorraum shown in the drawing, the Anwickel bamboo shown and the tape reel shown are not limited to use for rolling, coiling and coiling of hot rolled magnesium tapes.
  • the band thickness of the magnesium band can be between 0.5 mm to 8 mm.
  • the rolling apparatus 1 has a rolling mill 3 and two reeling devices 4, 5. Each reel device 4, 5 has a Anwickel silk 6, 7, which are formed substantially the same.
  • a coil lifting device 9, 10 is provided below each Anwickel silk 6, 7.
  • the roll stand 3 and the coil lifting devices 9, 10 are known per se from the prior art and have a structural design familiar to the person skilled in the art.
  • the roll stand 3 can be operated in reversing operation, in order to achieve the respectively required reduction in the thickness reduction or deformation taking into account the particular deformation behavior of magnesium strip 2.
  • the band reels 11, 12 can be driven to wind up or unwind the magnesium belt 2 and to transport it in the direction of the rolling stand 3.
  • the propulsion of the magnesium strip 2 can be effected by means of corresponding devices of the roll stand 3.
  • the finish rolling of the magnesium strip 2 is carried out starting from a magnesium (before) band 2 in several rolling passes.
  • the two band reels 11, 12 switchable between a unwinding and a winding operation.
  • the magnesium strip 2 is reversibly rolled in the roll stand 3.
  • the magnesium tape 2 is thereby from one of the band reel 11, 12 unwound, then passes through the rolling stand 3 and is finally rewound on the other of the reel 11, 12. Thereafter, the operating direction is reversed.
  • the magnesium strip 2 is thus unwound on the next pass from the other of the band reel 11, 12, passes through the rolling stand 3 and is then rewound from one of the band reel 11, 12.
  • the rolling device 1 may comprise at least one heating device, not shown in detail, such as a furnace for the magnesium strip 2.
  • a magnesium strip 2 is unwound from a coil 8, which is located on the strip reel 11, and passes through the rolling stand 3, the direction of advance of the strip being marked by X.
  • the Anwickel Anlagen 6 of this band reel 11 is raised to a release position.
  • the magnesium strip 2 is wound on the other side of the rolling stand 3 on the tape reel 12, wherein the Anwickel Anlagen 7 is shut down in a Anwickelposition.
  • the rolling direction 7 is reversed and the magnesium strip 2 is fed again from the strip reel 12 to the roll stand 3 for the second roll pass and subsequently wound up on the strip reel 11 until the magnesium strip 2 completely completes the second pass has absorbed.
  • the Anwickel Anlagen 6 then ensures the slip-free winding of the magnesium strip 2. This procedure is continued for the subsequent rolling passes until the magnesium tape 2 has reached a predetermined final thickness.
  • the Anwickel Anlagenn 6, 7 have a substantially same structure, so that below the structure is described only for a Anwickel Anlagen 6, 7 in detail.
  • the Anwickel Anlagen 6 has a perpendicular to the longitudinal axis of the band reel 11 between a release position, the in Fig. 1 is shown and a Anwickelposition, for the second Anwickel Anlagen 7 according to Fig. 1 is shown, in the vertical direction reciprocally mounted support member 13, wherein the support body 13 has a plurality of preferably by means of pressure cylinders 14, 15, 16 adjustable pressure rollers 18, 19, 20, 21 for insertion and pressing of the first and last band layers of Magnesiumbandes 2 to the band reel 11 or to already wound tape layers.
  • the pressure rollers 18 to 21 are made of a temperature-resistant material, which is stable at least at strip temperatures of 300 ° C to 450 ° C.
  • the pressure rollers 18 to 21 can be pressed directly against the tape reel 11 and the wound magnesium tape 2 without due to the high temperatures of the magnesium tape 2 damage or destruction of the pressure rollers 18 to 21 must be feared. It is understood that the pressure rollers 18 to 21 can, if necessary, be made more or less strong to ensure a slip-free winding of the magnesium tape 2 on the tape reel 11.
  • the support body 13 is according to Fig. 3 guided on a carriage 22 in the vertical direction to the tape reel 11 along a rack 23 of a support frame 24 movable.
  • a correspondingly controlled drive 25 is provided for the process of the support body 13.
  • the support body 13 has on the tape reel 11 facing the outside 26 an arc contour which extends over an arc length with an associated arc angle ⁇ of about 100 ° to 130 °, preferably about 120 °.
  • an arcuate bascule bridge 27 is pivotally mounted on the support body 13, wherein the pressure cylinder 28 is provided for pivoting.
  • the arc contour of the bascule bridge extends over an arc length with associated arc angle ⁇ of about 120 ° to 150 °, preferably about 130 °.
  • the band reel 11 is preferably about 250 ° concentrically surrounding space created.
  • the slip-free winding of the magnesium tape 2 can be ensured on the tape reel 11 when the Anwickel Anlagen 6 is in the Anwickelposition.
  • the Anwickel Anlagen 6 is, however, started up and the bascule bridge 27 swung open. This will easily disability excluded during unwinding of the magnesium strip 2 of the coil 8 by the Anwickel Anlagen 6.
  • the bascule bridge 27 has at its outer end a pivotally mounted on the bascule bridge 27 bent guide arm 30.
  • a first pressure roller 18 is provided in the region of the articulation of the bascule bridge 27 to the support body 13, wherein the pressure roller 18 can be adjusted in the radial direction in order to apply a sufficiently large pressure force against the tape reel 11 and a tape layer in a simple manner.
  • the second pressure roller 19 is mounted.
  • the bearing part 29 can be pivoted over the pressure cylinder 15 in order to press the pressure roller 19 more or less strongly against the tape reel 11 or the magnesium tape 2.
  • the bearing member 29 is in addition to the articulation at the end of the arcuate portion on the outer side 26 of the support body 13 via two articulated arms 32, 33 hinged to the support body 13. This leads to a stable attachment of the bearing part 29 to the support body 13 and allows the transfer of high contact forces on the tape reel 11 and the magnesium belt. 2
  • the third pressure roller 20 and the fourth pressure roller 21 are provided in the region of the articulation of the guide arm 30 to the bascule bridge 27 and in the central region of the guide arm 30.
  • the pressure cylinder 16 can be the guide arm 30 and thus the pressure rollers 20, 21, if necessary, more or less strongly press against the magnesium belt 2 and the tape reel 11.
  • rollers 34 are provided in the region between the first pressure roller 18 and the second pressure roller 19, which are provided to reduce the sliding friction during winding or unwinding of the magnesium tape 2 on the tape reel 11 and ensure a uniform pressure distribution.
  • Further rollers 35 are provided on the bascule bridge 27 in the region between the first pressure roller 18 and the third pressure roller 20.
  • the rollers 34, 35 are formed as rolling segments, wherein, preferably, the diameter of a roll is greater than the width of the roll.
  • Casters 34, 35 are arranged side by side. Thereby, the thermal load of the rollers 34, 35 is reduced during winding or unwinding of hot-rolled strips.
  • the pressure rollers 18, 19, however, are designed as elongated cylindrical rollers, wherein the diameter of the cylindrical roller is smaller than the width of the cylindrical roller.
  • the width of the pressure rollers 18, 19 corresponds to the multiple width of the rollers 34, 35th
  • the support body 13 has two side plates 36, 37 which are spaced apart from one another in the longitudinal direction of the band reel 11, wherein each side plate 36, 37 has an arcuate recess or an arc contour in the direction of the band reel 11 and wherein a hinged bridge 27 is provided on each side plate 36, 37 and in each case a bearing part 29 are pivotally mounted.
  • the two hinged bridges 27 embrace the band reel 11 in the Anwickelposition and thus ensure a uniform distribution of the contact pressure.
  • the pressure roller 18 extends over a length which corresponds to at least half the distance, preferably about 70% of the distance, between two in the longitudinal direction of the band reel 11 spaced apart hinged bridges 27.
  • the pressure roller 18 is rotatably mounted about a bearing axis Y 1 on two lateral bearing parts 18a, 18b.
  • the bearing parts 18a, 18b in turn are rotatably mounted on the side plates 36, 37 about the bearing axis Y 2 .
  • the bearing parts 18a, 18d are connected to each other via a shaft 18c.
  • the shaft 18c passes through a thrust part 18d, to which the impression cylinder 14 engages.
  • the bearing parts 18a, 18b are pivoted about the bearing axis Y 2 , which leads to a radial movement of the pressure roller 18 in the pressure region between the support body 13 and the hinged bridges 27.
  • By extending the printing cylinder 14 can thus be applied a sufficiently high compressive force on the tape reel 11 and the magnesium tape 2.
  • the folding bridges 27 may each be connected to each other at its outer end via a bearing shaft of the pressure roller 20.
  • rollers 35 For supporting the rollers 35 between the hinged bridges 27 bearing housing 38 are provided, which are fixed to the hinged bridges 27 interconnecting cross members 39. In addition, there are alternating rows of three rollers 35 and provided by six rollers 35. This results in a uniform force distribution during winding or unwinding of the magnesium strip. 2
  • Anwickel garne can be used advantageously in particular for finish rolling a magnesium strip at temperatures of the magnesium strip between 300 ° C and 450 ° C in several rolling passes in a Reversierwalzen.
  • the Anwickel Anlagen described is not limited to use for the winding or uncoiling of hot rolled magnesium bands, but can also be advantageous for up or. Unwinding from other metal bands with higher or lower temperatures are used.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anwickelhilfe für einen Bandhaspel für Metallband, insbesondere für kalt- und warmgewalzte Bänder aus Stahl- und Nichteisenwerkstoffen, weiter insbesondere ausgebildet zum Andrücken eines warmgewalzten Magnesiumbandes mit Temperaturen zwischen 300 °C und 450 °C an den Bandhaspel, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Darüber hinaus betrifft die vorliegende Erfindung eine Walzvorrichtung, insbesondere für einen Reversierbetrieb, weiter insbesondere zum Fertigwalzen eines Magnesiumbandes bei Temperaturen des Magnesiumbandes zwischen 300 °C und 450 °C in mehreren Walzstichen, mit wenigstens einer erfindungsgemäßen Anwickelhilfe. Die JP 4158923 A offenbart eine Anwickelhilfe der vorgenannten Art für ein Metallband. Hierzu ist ein Tragkörper vorgesehen, der senkrecht zur Längsachse eines Bandhaspels für das Metallband zwischen einer Freigabeposition und Anwickelposition hin und her verfahrbar ist. Das Metallband ist mittels einer Klappbrücke gegen den Bandhaspel andrückbar.
  • Darüber hinaus sind aus dem Stand der Technik Riemenumschlinger als Anwickelhilfe bekannt. Die bekannten Riemenumschlinger sind Teil einer Haspeleinrichtung, die dazu ausgebildet ist, gewalztes Blech auf einem Haspeldorn zu einem Coil abzuwickeln. Zum Anwickeln können Spreizsegmente des Haspeldorns derart radial nach außen ausgelenkt werden, dass der äußere Umfang der Spreizsegmente einen Kreis bildet. Zum Abwickeln eines Coils muss der Haspeldorn in seinem Durchmesser kleiner werden als der Innendurchmesser des Coils. um das Coil aufzunehmen. Hierzu können bei einem Haspeldorn üblicherweise zwei Durchmesser gezielt angefahren werden.
  • Die Riemenumschlinger bringen den Anfang eines von einer Walzvorrichtung ankommenden Metallbandes mit einer Haspeltrommel bzw. einem Haspeldorn eines Bandhaspels in Wirkverbindung, und zwar so lange, bis so viele Bandwindungen auf der Haspeltrommel liegen, dass ein schlupffreies Aufhaspeln des Metallbandes ohne zusätzliche Anpresskraft gewährleistet ist. Damit der Umschlingungswinkel des Riemens des Bandumschlingers zur Erzielung eines sicheren Einfahrens des Bandanfanges in die erste Bandwindung möglichst groß ist, wird der Riemen um eine mit Rollen versehene Klappbrücke gelenkt, die - nachdem der Riemenumschlinger gegen die Haspeltrommel gefahren ist - umgeklappt wird. Außerdem muss zur Erzielung eines schlupffreien Aufwickeln des Metallbandes auf die Haspeltrommel der Riemen zusätzlich mit einem Riemenspanner in Wirkverbindung gebracht werden. Die beschriebenen Riemenumschlinger kommen aufgrund der begrenzten Temperaturbeständigkeit der eingesetzten Riemen überwiegend beim Kaltwalzen von Metallbändern zum Einsatz.
  • Magnesiumbänder können vorleilhaft aus Gießband mit einer Materialstärke von vorzugsweise weniger als 20 mm mittels Gießwalz- oder Dünnbandgießverfahren mit oder ohne anschließende Umformung hergestellt werden. Das Gießband erstarrt mit vergleichsweise hohen Abkühlgeschwindigkeiten und kann zu Coils aufgehaspelt werden. Zur Herstellung des fertigen Endproduktes wird das Halbzeug gegebenenfalls wärmebehandelt und danach umgeformt, vorzugsweise durch Walzen mit oder ohne anschließendem Rollformen. Die gegossenen bzw. gießgewalzten Farmmaterialien werden dabei vorzugsweise zügig auf eine für das Walzen geeignete Vorwärmtemperatur zwischen 150 und 500 °C erhitzt. Die Magnesiumbänder werden dann durch Warmwalzen gefertigt.
  • Zur Verbesserung der Umformeigenschaften von Magnesiumbändem ist es aus dem Stand der Technik bekannt, Magnesiumbänder mit Temperaturen zwischen 300 °C und 450 °C in mehreren Walzstichen fertig zu walzen.
  • Im Gegensatz zur Kaltbandfertigung können bei der Warmbandfertigung von beispielsweise Magnesiumbändern die aus dem Stand der Technik bekannten Riemenumschlinger aufgrund der mangelnden Temperaturbeständigkeit der Riemen nicht oder nur bedingt eingesetzt werden, um ein schlupffreies Aufhaspeln bzw. Abhaspeln des heißen Metallbandes zu gewährleistet- Soll das Metallband in mehreren Walzstichen in einem im Reversierbetrieb betriebenen Walzgerüst fertiggewalzt werden, ist eine starke Abkühlung des Metallbandes beim Auf- und Abhaspeln möglichst zu vermeiden, um die Umformeigenschaften des Metallbandes nicht zu verschlechtem. Aus dem Stand der Technik ist in diesem Zusammenhang bekannt, das heiße Metallband mindestens nach dem ersten Stich auf einen warmen Haspel aufzuhaspeln und auf der jeweiligen Umformtemperatur zu halten. Die Umformtemperatur liegt dabei vorzugsweise bei wenigstens 300 °C. Das Warmhalten der Bandhaspel führt zu einem konstruktiven Mehraufwand und erhöht die Kosten der Bandherstellung.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Anwickelhilfe und eine Walzvorrichtung jeweils der eingangs genannten Art zur Verfügung zu stellen, die einen einfachen konstruktiven Aufbau aufweisen und das einfache und kostengünstige Auf- und Abwickeln von warmen Metallbändern ermöglichen, wobei es beim Auf- und/oder Abwickeln des Metallbandes zu keiner oder einer lediglich geringfügigen Verschlechterung der Umformeigenschaften des Metallbandes kommen soll.
  • Die vorgenannte Aufgabe wird durch eine Anwickelhilfe mit den Merkmalen von Anspruch 1 und durch eine Walzvorrichtung mit den Merkmalen von Anspruch 8 gelöst.
  • Die erfindungsgemäße Anwickelhilfe sieht den Einsatz von Andrückrollen vor, die so lange mit konstanter Kraft gegen den Haspeldorn bzw. gegen die auf den Haspeldorn aufgehaspelten Bandlagen gedrückt werden, bis durch Eigenreibung zwischen Haspeldorn und Bandanfang ein schlupffreies weiteres Aufhaspeln des Bandes ohne die Kraft der Andrückrollen gewährleistet ist. Sollen warmgewalzte Bänder mit hoher Temperatur angewickelt werden, können zur Begrenzung der thermischen Belastung vorzugsweise mehrere nebeneinander liegende Rollseqmente als Andrückrollen eingesetzt werden, und keine durchgängigen Rollen bzw. keine Zylinderrollen, die sich über den gesamten Andrückbereich erstrecken. Der Durchmesser eines Rollsegmentes im Sinne der Erfindung ist dann vorzugsweise größer als die Breite des Rollsegmentes, bezogen auf die Rolle. Hier kann eine entsprechende Steuereinrichtung vorgesehen sein, um die Andrückrollen jeweils um den Betrag der Banddicke zurückzuverstellen, wenn sich der Durchmesser des Coils im Bereich der Bandspitze jeweils mit Beginn einer neuen Bandlage sprungartig um den Betrag der Banddicke ändert.
  • Die erfindungsgemäße Anwickelhilfe weist einen einfachen konstruktiven Aufbau auf. Durch die Andrückrollen wird das schlupffreie Aufhaspeln des Bandes in einfacher Weise gewährleistet, wobei durch Verwendung von Andrückrollen aus einem (hoch-)temperaturbeständigen Material gewährleistet sein kann, dass das Auf- bzw. Abwickeln von Metallbändern mit Temperaturen von mehr als 300 °C bis vorzugsweise 450 °C oder mehr ohne Beschädigung oder Zerstörung der Andrückrollen möglich ist. Durch Verfahren des Tragkörpers von einer Freigabeposition in eine Anwickelposition und anschließendes Anstellen der Andrückrollen gegen den Bandhaspel bzw. das Metallband können die für ein schlupffreies Auf- und Abhaspeln des Metallbandes erforderlichen Druckkräfte aufgebracht werden. Durch die Verfahrmöglichkeit zur Seite oder, vorzugsweise, nach oben, wird eine freie Zugänglichkeit zum Bandhaspel für die Wartung und Montage oder im Fall von Havarien gewährleistet. Der Raumbedarf einer nach oben verfahrbaren Anwickelhilfe ist darüber hinaus vergleichsweise gering. Ein Riemen, wie er bei den bekannten Riemenumschlingern eingesetzt wird, ist bei der erfindungsgemäßen Anwickelhilfe nicht vorgesehen.
  • Durch eine Isolierung des verwendeten Haspeldorns wird das Auf- bzw. Abhaspeln von Metallband auf einen Bandhaspel auch bei höheren Metallbandtemperaturen ermöglicht, ohne dass eine temperaturbedingte Beschädigung oder Zerstörung von Führungselementen und Passungen im Inneren des Haspeldorns, die bei Temperaturen oberhalb von 100 °C auftreten können, befürchtet werden muss. Im übrigen wird durch die Isolierung auch die Wärmeabieitung von dem Metallband in den Haspeldorn verringert, so dass es beim Auf- und Abwickeln des Metallbandes zu einer geringeren Abkühlung des Metallbandes kommt. Eine Beheizung des erfindungsgemäßen Bandhaspels und/oder des Metallbandes nach dem Abwickeln und vor dem Einlaufen in das Walzgerüst ist vorzugsweise nicht erforderlich, kann jedoch grundsätzlich auch vorgesehen sein. Im übrigen lässt sich die erfindungsgemäße Isolierung auch bei ansonsten nicht für das Aufwickeln von warmen Metallbändern einsetzbaren Bandhaspeln in einfacher Weise nachrüsten.
  • Weitere Vorteile, Merkmale, Eigenschaften und Aspekte der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen anhand der Zeichnung. Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsformen beschränkt. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Darstellung einer Reversierwalzvorrichtung mit zwei erfindungsgemäßen Anwickelhilfen und zwei erfindungsgemäßen Bandhaspeln,
    Fig. 2
    eine Ansicht auf eine der in Fig. 1 dargestellten Anwickelhilfen in der Anwickelposition in Längsrichtung des Bandhaspels,
    Fig. 3
    die in Fig. 2 dargestellte Anwickelhilfe in einer Ansicht senkrecht zur Längsachse des Bandhaspels von hinten,
    Fig. 4
    eine Schnittansicht der in Fig. 2 dargestellten Anwickelhilfe entlang der Linie A-A aus Fig. 3,
  • In Fig. 1 ist eine Walzvorrichtung 1 für den Reversierbetrieb beispielsweise zum Fertigwalzen eines Magnesiumbandes 2 bei Temperaturen des Magnesiumbandes 2 zwischen 300 °C und 450 °C in mehreren Walzstichen dargestellt. Die in der Zeichnung dargestellte Reversierwalzvorrichtung, die dargestellte Anwickelhilfe und der dargestellte Bandhaspel sind nicht auf die Verwendung zum Walzen, Anwickeln und Aufhaspeln von warmgewalzten Magnesiumbändern beschränkt.
  • Die Banddicke des Magnesiumbandes kann zwischen 0,5 mm bis 8 mm betragen. Die Walzvorrichtung 1 weist ein Walzgerüst 3 und zwei Haspeleinrichtungen 4, 5 auf. Jede Haspeleinrichtung 4, 5 weist eine Anwickelhilfe 6, 7 auf, die im wesentlichen gleich ausgebildet sind. Zum Anheben eines Coils 8 aus aufgewickeltem Metallband 2 ist unterhalb von jeder Anwickelhilfe 6, 7 eine Coilhebeeinrichtung 9, 10 vorgesehen. Das Walzgerüst 3 und die Coilhebeeinrichtungen 9, 10 sind an sich aus dem Stand der Technik bekannt und weisen eine dem Fachmann geläufige konstruktive Ausgestaltung auf.
  • Das Walzgerüst 3 kann im Reversierbetrieb betrieben werden, um unter Berücksichtigung des besonderen Verformungsverhaltens von Magnesiumband 2 die jeweils erforderliche Distanzdickenreduzierung bzw. Umformung zu erzielen. Dabei soll die Temperatur des Magnesiumbandes 2 beim Walzvorgang und beim Auf- bzw. Abwickeln auf zwei in Fig. 1 schematisch dargestellte Bandhaspeln 11, 12 der Haspeleinrichtungen 4, 5 zwischen 300 °C bis 450 °C betragen, um gute Umformeigenschaften zu gewährleisten. Die Bandhaspel 11, 12 können angetrieben sein, um das Magnesiumband 2 auf- bzw. abzuwickeln und in Richtung zum Walzgerüst 3 zu transportieren. Alternativ oder ergänzend kann auch der Vortrieb des Magnesiumbandes 2 durch entsprechende Einrichtungen des Walzgerüstes 3 bewirkt werden.
  • Das Fertigwalzen des Magnesiumbandes 2 erfolgt ausgehend von einem Magnesium(vor)band 2 in mehreren Walzstichen. Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform sind die beiden Bandhaspeln 11, 12 zwischen einem Abwickel- und einem Wickelbetrieb umschaltbar. Das Magnesiumband 2 wird im Walzgerüst 3 reversierend gewalzt. Das Magnesiumband 2 wird dabei von einem der Bandhaspel 11, 12 abgehaspelt, durchläuft sodann das Walzgerüst 3 und wird schließlich auf dem anderen der Haspel 11, 12 wieder aufgehaspelt. Danach wird die Betriebsrichtung umgekehrt. Das Magnesiumband 2 wird also beim nächsten Durchlauf vom anderen der Bandhaspel 11, 12 abgehaspelt, durchläuft das Walzgerüst 3 und wird dann wieder von einem der Bandhaspel 11, 12 aufgehaspelt. Nicht dargestellt ist, dass zum Ausgleich von im Zuge des Fertigwalzens eintretender Wärmeverluste und zur Gewährleistung einer ausreichenden Verformbarkeit des Magnesiumbandes 2 die Walzvorrichtung 1 wenigstens eine nicht im einzelnen dargestellte Heizeinrichtung, wie beispielsweise einen Ofen, für das Magnesiumband 2 umfassen kann.
  • Im ersten Walzstich wird ein Magnesiumband 2 von einem Coil 8, das sich auf dem Bandhaspel 11 befindet, abgewickelt und durchläuft das Walzgerüst 3, wobei die Vortriebsrichtung des Bandes mit X gekennzeichnet ist. Die Anwickelhilfe 6 dieses Bandhaspels 11 ist in eine Freigabestellung hochgefahren. Nach dem Durchlaufen des Walzgerüstes 3 wird das Magnesiumband 2 auf der anderen Seite des Walzgerüstes 3 auf den Bandhaspel 12 aufgewickelt, wobei die Anwickelhilfe 7 in eine Anwickelposition heruntergefahren ist. Durch die Anwickelhilfe 7 wird das ankommende Magnesiumband 2 gegen den Bandhaspel 12 gedrückt, bis so viele Bandwindungen auf dem Bandhaspel 12 liegen, dass ein schlupffreies weiteres Aufhaspeln des Magnesiumbandes 2 ohne zusätzliche Anpresskraft gewährleistet ist. Dann wird die Anwickelhilfe 7 in die Freigabestellung hochgefahren. Ist das Magnesiumband 2 in dem Walzgerüst 3 vollständig gewalzt worden, wird die Walzrichtung 7 umgekehrt und das Magnesiumband 2 wird für den zweiten Walzstich vom Bandhaspel 12 erneut dem Walzgerüst 3 zugeführt und anschließend auf dem Bandhaspel 11 aufgewickelt, bis das Magnesiumband 2 den zweiten Walzstich vollständig absorbiert hat. Hierbei stellt dann die Anwickelhilfe 6 das schlupffreie Aufwickeln des Magnesiumbandes 2 sicher. Diese Verfahrensweise wird für die nachfolgenden Walzstiche fortgesetzt, bis das Magnesiumband 2 eine vorgegebene Enddicke erreicht hat.
  • Die Anwickelhilfen 6, 7 weisen einen im wesentlichen gleichen Aufbau auf, so dass nachfolgend der Aufbau lediglich für eine Anwickelhilfe 6, 7 im einzelnen beschrieben wird.
  • Die Anwickelhilfe 6 weist einen senkrecht zur Längsachse des Bandhaspels 11 zwischen einer Freigabeposition, die in Fig. 1 dargestellt ist und einer Anwickelposition, die für die zweite Anwickelhilfe 7 gemäß Fig. 1 dargestellt ist, in vertikaler Richtung hin- und herverfahrbar gelagerten Tragkörper 13 auf, wobei der Tragkörper 13 eine Mehrzahl von vorzugsweise mittels Druckzylindern 14, 15, 16 verstellbare Andrückrollen 18, 19, 20, 21 aufweist zum Einführen und Andrücken der ersten und letzten Bandlagen des Magnesiumbandes 2 an den Bandhaspel 11 bzw. an bereits aufgewickelte Bandlagen. Die Andrückrollen 18 bis 21 bestehen aus einem temperaturbeständigen Material, das zumindest bei Bandtemperaturen von 300 °C bis 450 °C stabil ist. Dadurch können in der Anwickelposition die Andrückrollen 18 bis 21 unmittelbar gegen den Bandhaspel 11 bzw. das aufgewickelte Magnesiumband 2 angedrückt werden, ohne dass aufgrund der hohen Temperaturen des Magnesiumbandes 2 eine Beschädigung oder Zerstörung der Andrückrollen 18 bis 21 befürchtet werden muss. Dabei versteht es sich, dass die Andrückrollen 18 bis 21 bedarfsweise mehr oder weniger stark angestellt werden können, um ein schlupffreies Aufwickeln des Magnesiumbandes 2 auf den Bandhaspel 11 sicherzustellen.
  • Der Tragkörper 13 ist gemäß Fig. 3 an einem Schlitten 22 in vertikaler Richtung zum Bandhaspel 11 entlang einer Zahnstange 23 eines Traggestells 24 verfahrbar geführt. Zum Verfahren des Tragkörpers 13 ist ein entsprechend gesteuerter Antrieb 25 vorgesehen.
  • Der Tragkörper 13 weist auf der dem Bandhaspel 11 zugewandten Außenseite 26 eine Bogenkontur auf, die sich über eine Bogenlänge mit zugeordnetem Bogenwinkel α von ca. 100° bis 130°, vorzugsweise ca. 120°, erstreckt. Am Ende der Bogenkontur ist eine bogenförmige Klappbrücke 27 schwenkbar an dem Tragkörper 13 gelagert, wobei zum Verschwenken der Druckzylinder 28 vorgesehen ist. Die Bogenkontur der Klappbrücke erstreckt sich über eine Bogenlänge mit zugeordnetem Bogenwinkel β von ca. 120° bis 150°, vorzugsweise ca. 130°. Durch Umschwenken der Klappbrücke 27 von einer Freigabestellung, die in Fig. 1 für die Anwickelhilfe 6 gezeigt ist, in eine Andrückstellung, die in Fig. 1 für die Anwickelhilfe 7 dargestellt ist, wird ein den Bandhaspel 11 vorzugsweise ca. 250° konzentrisch umgebender Raum geschaffen. Dadurch kann das schlupffreie Aufwickeln des Magnesiumbandes 2 auf den Bandhaspel 11 sichergestellt werden, wenn sich die Anwickelhilfe 6 in der Anwickelposition befindet. Beim Abwickeln des Magnesiumbandes 2 von dem Coil 8 ist die Anwickelhilfe 6 jedoch hochgefahren und die Klappbrücke 27 aufgeschwenkt. Dadurch wird in einfacher Weise eine Behinderung beim Abwickeln des Magnesiumbandes 2 von dem Coil 8 durch die Anwickelhilfe 6 ausgeschlossen.
  • An dem anderen Ende der an der Außenseite 26 des Tragkörpers 13 vorgesehenen Bogenkontur ist wenigstens ein Lagerteil 29 schwenkbar an dem Tragkörper 13 gelagert. Die Klappbrücke 27 weist an ihrem äußeren Ende einen schwenkbar an der Klappbrücke 27 befestigten gebogenen Führungsarm 30 auf.
  • Eine erste Andrückrolle 18 ist im Bereich der Anlenkung der Klappbrücke 27 an den Tragkörper 13 vorgesehen, wobei die Andrückrolle 18 in radialer Richtung anstellbar ist, um in einfacher Weise eine ausreichend große Andrückkraft gegen den Bandhaspel 11 bzw. eine Bandlage aufbringen zu können.
  • Am unteren Ende des Lagerteils 29 ist die zweite Andrückrolle 19 gelagert. Das Lagerteil 29 kann über den Druckzylinder 15 verschwenkt werden, um die Andrückrolle 19 mehr oder weniger stark gegen den Bandhaspel 11 bzw. das Magnesiumband 2 anzudrücken. Das Lagerteil 29 ist zusätzlich zu der Anlenkung am Ende des bogenförmigen Abschnitts an der Außenseite 26 des Tragkörpers 13 über zwei Gelenkarme 32, 33 gelenkig an dem Tragkörper 13 befestigt. Dies führt zu einer stabilen Befestigung des Lagerteils 29 an dem Tragkörper 13 und ermöglicht das Übertragen hoher Anstellkräfte auf den Bandhaspel 11 bzw. das Magnesiumband 2.
  • Die dritte Andrückrolle 20 und die vierte Andrückrolle 21 sind im Bereich der Anlenkung des Führungsarms 30 an die Klappbrücke 27 und im mittleren Bereich des Führungsarms 30 vorgesehen. Durch den Druckzylinder 16 lassen sich der Führungsarm 30 und damit die Andrückrollen 20, 21 bedarfsweise mehr oder weniger stark gegen das Magnesiumband 2 bzw. den Bandhaspel 11 drücken.
  • An dem Tragkörper 13 sind im Bereich zwischen der ersten Andrückrolle 18 und der zweiten Andrückrolle 19 eine Mehrzahl von Laufrollen 34 vorgesehen, die zur Verringerung der Gleitreibung beim Aufwickeln bzw. Abwickeln des Magnesiumbandes 2 auf dem Bandhaspel 11 vorgesehen sind und für eine gleichmäßige Druckverteilung sorgen. Weitere Laufrollen 35 sind an der Klappbrücke 27 im Bereich zwischen der ersten Andrückrolle 18 und der dritten Andrückrolle 20 vorgesehen. Die Laufrollen 34, 35 sind als Rollsegmente ausgebildet, wobei, vorzugsweise, der Durchmesser einer Rolle größer als die Breite der Rolle ist. Mehrere Laufrollen 34, 35 sind nebeneinandarliegend angeordnet. Dadurch wird die thermische Belastung der Laufrollen 34, 35 beim Aufwickeln bzw. Abwickeln von warmgewalzten Bändern verringert. Die Andrückrollen 18, 19 sind dagegen als langgestreckte Zylinderrollen ausgebildet, wobei der Durchmesser der Zylinderrolle kleiner ist als die Breite der Zylinderrolle. Die Breite der Andrückrollen 18, 19 entspricht der mehrfachen Breite der Laufrollen 34, 35.
  • Der Tragkörper 13 weist zwei in Längsrichtung des Bandhaspels 11 voneinander beabstandete Seitenplatten 36, 37 auf, wobei jede Seitenplatte 36, 37 in Richtung auf den Bandhaspel 11 eine bogenförmige Aussparung bzw. eine Bogenkontur aufweist und wobei an jeder Seitenplatte 36, 37 jeweils eine Klappbrücke 27 und jeweils ein Lagerteil 29 schwenkbar gelagert sind. Die beiden Klappbrücken 27 umgreifen in der Anwickelposition den Bandhaspel 11 und stellen so eine gleichmäßige Verteilung des Anpressdrucks sicher.
  • Wie sich weiter aus Fig. 3 ergibt, erstreckt sich die Andrückrolle 18 über eine Länge, die zumindest dem halben Abstand, vorzugsweise ca. 70 % des Abstandes, zwischen zwei in Längsrichtung des Bandhaspels 11 voneinander beabstandeten Klappbrücken 27 entspricht. Die Andrückrolle 18 ist dabei um eine Lagerachse Y1 drehbar an zwei seitlichen Lagerteilen 18a, 18b gelagert. Die Lagerteile 18a, 18b ihrerseits sind an den Seitenplatten 36, 37 um die Lagerachse Y2 drehbar gelagert. Die Lagerteile 18a, 18d sind über eine Welle 18c miteinander verbunden. Die Welle 18c durchgreift ein Schubteil 18d, an das der Druckzylinder 14 angreift. Beim Ausfahren des Druckzylinders 14 werden die Lagerteile 18a, 18b um die Lagerachse Y2 verschwenkt, was zu einer radialen Bewegung der Andrückrolle 18 in den Andrückbereich zwischen dem Tragkörper 13 und den Klappbrücken 27 führt. Durch Ausfahren des Druckzylinders 14 kann somit eine ausreichend hohe Druckkraft auf den Bandhaspel 11 bzw. das Magnesiumband 2 aufgebracht werden. Über die Andrückrolle 18 sind damit auch die Seitenplatten 36, 37 miteinander verbunden, was zu einem sehr stabilen Aufbau der gezeigten Anwickelhilfe 6 beiträgt. Darüber hinaus können die Klappbrücken 27 jeweils an ihrem äußeren Ende über eine Lagerwelle der Andrückrolle 20 miteinander verbunden sein.
  • Zur Lagerung der Laufrollen 35 zwischen den Klappbrücken 27 sind Lagergehäuse 38 vorgesehen, die auf die Klappbrücken 27 miteinander verbindenden Querträgern 39 festgesetzt sind. Darüber hinaus sind abwechselnd Reihen von drei Laufrollen 35 und von sechs Laufrollen 35 vorgesehen. Hierdurch ergibt sich eine gleichmäßige Kraftverteilung beim Auf- bzw. Abwickeln des Magnesiumbandes 2.
  • Die dargestellte und beschriebene Anwickelhilfe lässt sich vorteilhaft insbesondere zum Fertigwalzen eines Magnesiumbandes bei Temperaturen des Magnesiumbandes zwischen 300 °C und 450 °C in mehreren Walzstichen in einer ReversierWalzvorrichtung einsetzen. Die beschriebene Anwickelhilfe ist jedoch nicht auf eine Verwendung für das Auf- bzw. Abhaspeln von warmgewalzten Magnesiumbändern beschränkt, sondern kann vorteilhaft auch zum Auf-bzw. Abhaspeln von anderen Metallbändern mit höheren oder geringeren Temperaturen eingesetzt werden.

Claims (8)

  1. Anwickalhilfe (6, 7) für einen Bandhaspel (11, 12) für Metallband, insbesondere ausgebildet zum Andrücken eines warmgewalzten Magnesiumbandes (2) mit Temperaturen zwischen 300 °C und 450 °C an den Bandhaspel (11, 12), mit einem senkrecht zur Längsachse des Bandhaspels (11, 12) zwischen einer Freigabeposition und einer Anwickelposition hin- und herverfahrbar gelagerten Tragkörper (13), wobei der Tragkörper (13) eine Mehrzahl von vorzugsweise mittels Druckzylindern (14, 15, 16) verstellbaren Andrückrollen (18, 19, 20, 21) aus einem zumindest bei Bandtemperaturen von 300°C bis 450°C temperaturbeständigen Material aufweist zum Einführen und Andrücken der ersten und/oder letzten Bandlagen eines Metallbandes an den Bandhaspel (11, 12) bzw. an die aufgewickelten Bandlagen, wobei in der Anwickelposition die Andrückrollen (18, 19, 20, 21) unmittelbar gegen den Bandhaspel (11, 12) oder das aufgewickelte Metallband derart andrückbar sind, dass ein schlupffreies Aufwickeln und/oder Abwickeln des Metallbandes sichergestellt ist, wobei der Tragkörper (13) auf der dem Bandhaspel (11, 12) zugewandten Außenseite (26) eine kreissegmentförmige Bogenkontur aufweist und an einem Ende der Bogenkontur wenigstens eine kreissegmentförmige Klappbrücke (27) schwenkbar an dem Tragkörper (13) gelagert ist, wobei durch Umschwenken der Klappbrücke (27) von einer Freigabestellung in eine Andrückstellung ein den Bandhaspel (11, 12) konzentrisch umgebender Raum geschaffen wird, wobei an dem anderen Ende der Bogenkontur wenigstens ein Lagerteil (29) schwenkbar an dem Tragekörper (13) gelagert ist und wobei wenigstens eine erste Andrückrolle (18) im Bereich der Anlenkung der Klappbrücke (27) an dem Tragkörper (13) vorgesehen ist und wenigstens eine zweite Andrückrolle (19) an dem Lagerteile (29) gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Klappbrücke (27) durch einen schwenkbar an der Klappbrücke (27) befestigten Führungsarm (30) verlängert ist und dass wenigstens eine dritte Andrückrolle (20) im Bereich der Anlenkung des Führungsarms (30) an der Klappbrücke (27) und/oder eine vierte Andrückrolle (21) im mittleren Bereich des Führungsarms (30) an dem Führungsarm (30) gelagert ist
  2. Anwickelhilfe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragkörper (13) in vertikaler Richtung an einem Traggestell (24) verfahrbar gelagert ist, wobei, vorzugsweise, der Tragkörper (13) von oben an den Bandhaspel (11, 12) heranfahrbar ist.
  3. Anwickelhilfe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein den Bandhaspel (11, 12) 240° bis 260°, insbesondere ca. 250°, konzentrisch umgebender Raum geschaffen wird.
  4. Anwickelhilfe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Tragkörper (13) im Bereich zwischen der ersten Andrückrolle (18) und der zweiten Andrückrolle (19) eine Mehrzahl von Laufrollen (34) vorgesehen ist.
  5. Anwickelhilfe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass an der Klappbrücke (27) im Bereich zwischen der ersten Andrückrolle (18) und der dritten Andrückrolle (20) eine Mehrzahl von weiteren Laufrollen (35) vorgesehen ist.
  6. Anwickelhilfe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragkörper (13) zwei in Längsrichtung des Bandhaspels (11, 12) voneinander beabstandete und senkrecht zur Längsachse des Bandhaspels angeordnete Seitenplatten (36, 37) aufweist, wobei jede Seitenplatte (36, 37) an der zum Bandhaspel (11, 12) gerichteten Stirnseite eine Bogenkontur aufweist und wobei an jeder Seitenplatte (36, 37) jeweils eine Klappbrücke (27) und jeweils ein Lagerteil (29) schwenkbar gelagert sind.
  7. Anwickelhilfe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass sich wenigstens eine Andrückrolle (18, 19, 20, 21) über eine Länge erstreckt, die zumindest dem halben Abstand, vorzugsweise ca. 70 % des Abstandes, zwischen zwei in Längsrichtung des Bandhaspels beabstandeten Klappbrücken (27) entspricht.
  8. Walzvorrichtung, insbesondere für einen Reversierbetrieb, weiter insbesondere zum Fertigwalzen eines Magnesiumbandes (2) bei Temperaturen des Magnesiumbandes (2) zwischen 300 °C und 450 °C in mehreren Walzstichen, mit wenigstens einer Anwickelhilfe (6, 7) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
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