DE102017127517B4 - Kraftstoffsystem für einen verbrennungsmotor mit einer vorrichtung zur steuerung des kraftstoffdrucks - Google Patents
Kraftstoffsystem für einen verbrennungsmotor mit einer vorrichtung zur steuerung des kraftstoffdrucks Download PDFInfo
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Abstract
Kraftstoffsystem für einen Verbrennungsmotor (10), umfassend:
eine elektrisch angetriebene Kraftstoffverdrängerpumpe (30);
ein Kraftstoffzufuhrsystem (20), das die Kraftstoffverdrängerpumpe (30) beinhaltet, die fluidmäßig mit einem Überdruckventil (27) gekoppelt ist, das parallel zu einer Hochdruckkraftstoffpumpe (26) angeordnet ist, worin die Hochdruckkraftstoffpumpe (26) fluidmäßig mit einem Kraftstoffverteiler (24) des Verbrennungsmotors (10) gekoppelt ist;
wobei das Kraftstoffzufuhrsystem (20) dazu konfiguriert ist, ohne einen Kraftstoffdrucksensor zu arbeiten;
eine Steuerung (12), die operativ mit der Kraftstoffverdrängerpumpe (30) und dem Verbrennungsmotor (10) verbunden ist, worin die Steuerung (12) einen Befehlssatz enthält, worin der Befehlssatz ausführbar ist, um:
eine Beziehung zwischen einer Kraftstoffpumpendrehzahl (71) und einer Kraftstoffströmungsrate (73) für die Kraftstoffverdrängerpumpe (30) bei einem Betriebspunkt der Kraftstoffverdrängerpumpe zu ermitteln, der einem Sollwertdruck des Überdruckventils (27) zugeordnet ist;
einen Sollkraftstoffdruck (53) und eine Kraftstoffströmungsanforderung (55) für die Kraftstoffverdrängerpumpe (30) zu ermitteln;
einen Vorwärtspumpdrehzahl-Befehl (63) für die Kraftstoffverdrängerpumpe (30) basierend auf dem Sollkraftstoffdruck (53) und der Kraftstoffströmungsanforderung (55) zu ermitteln;
den Vorwärtspumpdrehzahl-Befehl (63) basierend auf der Kraftstoffpumpendrehzahl (71) und der Kraftstoffströmungsrate (73) bei dem Betriebspunkt zu kompensieren; und
den Betrieb der Kraftstoffverdrängerpumpe (30) zu steuern, um Kraftstoff an die zweite Kraftstoffpumpe (26) basierend auf dem kompensierten Vorwärtspumpdrehzahl-Befehl zu liefern,um Kraftstoff basierend darauf zu der zweiten Kraftstoffpumpe (26) zuzuführen.
eine elektrisch angetriebene Kraftstoffverdrängerpumpe (30);
ein Kraftstoffzufuhrsystem (20), das die Kraftstoffverdrängerpumpe (30) beinhaltet, die fluidmäßig mit einem Überdruckventil (27) gekoppelt ist, das parallel zu einer Hochdruckkraftstoffpumpe (26) angeordnet ist, worin die Hochdruckkraftstoffpumpe (26) fluidmäßig mit einem Kraftstoffverteiler (24) des Verbrennungsmotors (10) gekoppelt ist;
wobei das Kraftstoffzufuhrsystem (20) dazu konfiguriert ist, ohne einen Kraftstoffdrucksensor zu arbeiten;
eine Steuerung (12), die operativ mit der Kraftstoffverdrängerpumpe (30) und dem Verbrennungsmotor (10) verbunden ist, worin die Steuerung (12) einen Befehlssatz enthält, worin der Befehlssatz ausführbar ist, um:
eine Beziehung zwischen einer Kraftstoffpumpendrehzahl (71) und einer Kraftstoffströmungsrate (73) für die Kraftstoffverdrängerpumpe (30) bei einem Betriebspunkt der Kraftstoffverdrängerpumpe zu ermitteln, der einem Sollwertdruck des Überdruckventils (27) zugeordnet ist;
einen Sollkraftstoffdruck (53) und eine Kraftstoffströmungsanforderung (55) für die Kraftstoffverdrängerpumpe (30) zu ermitteln;
einen Vorwärtspumpdrehzahl-Befehl (63) für die Kraftstoffverdrängerpumpe (30) basierend auf dem Sollkraftstoffdruck (53) und der Kraftstoffströmungsanforderung (55) zu ermitteln;
den Vorwärtspumpdrehzahl-Befehl (63) basierend auf der Kraftstoffpumpendrehzahl (71) und der Kraftstoffströmungsrate (73) bei dem Betriebspunkt zu kompensieren; und
den Betrieb der Kraftstoffverdrängerpumpe (30) zu steuern, um Kraftstoff an die zweite Kraftstoffpumpe (26) basierend auf dem kompensierten Vorwärtspumpdrehzahl-Befehl zu liefern,um Kraftstoff basierend darauf zu der zweiten Kraftstoffpumpe (26) zuzuführen.
Description
- EINLEITUNG
- Einige Verbrennungsmotoren verwenden direkte Kraftstoffeinspritzsysteme, um Kraftstoff durch Kraftstoffeinspritzventile über ein Kraftstoffsystem zuzuführen, das eine Kraftstoffpumpe, Kraftstoffleitungen und einen Kraftstoffverteiler enthält, worin ein Kraftstoffdrucksensor angeordnet ist, um den Kraftstoffdruck zu überwachen. Die Steuerung des Kraftstoffdrucks, der an den Kraftstoffverteiler und die Einspritzventile geliefert wird, kann unter Verwendung eines Regelsystems erreicht werden, das den Betrieb der Kraftstoffpumpe basierend auf der Signalrückmeldung von dem Kraftstoffdrucksensor steuert.
- Ein anderes Kraftstoffsystem für einen Verbrennungsmotor, das den Kraftstoffdrucks ohne einen Kraftstoffdrucksensor steuert, wird beispielsweise in der
DE 10 2011 005 663 A1 beschrieben. - ZUSAMMENFASSUNG
- Ein Kraftstoffsystem für einen Verbrennungsmotor ist beschrieben und beinhaltet die Merkmale des Anspruchs 1.
- Ein Aspekt der hierin beschriebenen Konzepte beinhaltet, dass das Kraftstoffzufuhrsystem ohne einen Kraftstoffdrucksensor konfiguriert ist.
- Ein anderes der hierin beschriebenen Konzepte beinhaltet, dass die erste Kraftstoffpumpe ein Kraftstoffpumpenelement mit positiver Verdrängung ist, das drehbar mit einem Mehrphasen Elektromotor gekoppelt ist.
- Ein anderes der hierin beschriebenen Konzepte beinhaltet die Steuerung, die eine Kraftstoffpumpensteuerung beinhaltet, die zur Steuerung des Mehrphasen-Elektromotors in Reaktion auf den Vorwärtspumpdrehzahl-Befehl angeordnet ist und angeordnet ist, um den Regel-Pumpendrehzahlbefehl zu ermitteln.
- Ein anderes der hierin beschriebenen Konzepte beinhaltet die Kraftstoffpumpensteuerung, die angeordnet ist, um eine an den Elektromotor gelieferte Größenordnung eines elektrischen Stroms und die Kraftstoffpumpendrehzahl zu ermitteln.
- Ein anderes der hierin beschriebenen Konzepte beinhaltet die zweite Kraftstoffpumpe, die fluidmäßig parallel zu dem Überdruckventil angeordnet ist.
- Ein anderes der hierin beschriebenen Konzepte beinhaltet den Befehlssatz, der zur Steuerung des Elektromotors der ersten Kraftstoffpumpe ausführbar ist, um zu bewirken, dass das Verdrängungspumpenelement bei einem Endpumpendrehzahlbefehl arbeitet, um Kraftstoff steuerbar bei dem gewünschten Druck an die Hochdruckkraftstoffpumpe zu liefern.
- Ein anderes der hierin beschriebenen Konzepte beinhaltet, dass der Befehlssatz ausführbar ist, um die Kraftstoffpumpe intrusiv zu kennzeichnen, um eine Beziehung zwischen der Kraftstoffpumpendrehzahl und dem Kraftstoffpumpenstrom bei dem Sollwertdruck des Kraftstoffsystem-Überdruckventils zu ermitteln.
- Ein weiteres der hierin beschriebenen Konzepte beinhaltet, dass der Befehlssatz ausführbar ist, um die Kraftstoffpumpe zu kennzeichnen, um eine Beziehung zwischen einer Kraftstoffpumpendrehzahl und einem Kraftstoffpumpenstrom bei dem Sollwertdruck des Kraftstoffsystem-Überdruckventils durch Befehlen einer Erhöhung der Kraftstoffpumpendrehzahl und überwachen des Kraftstoffpumpenstrom zu ermitteln und einen Wendepunkt in dem Kraftstoffpumpenstrom und einer zugeordneten Kraftstoffpumpendrehzahl zu ermitteln.
- Ein anderes der hierin beschriebenen Konzepte beinhaltet, dass der Kraftstoffpumpenstrom einer doppelten Tiefpassfilterung unterzogen wird, um den Wendepunkt des Kraftstoffpumpenstroms zu erfassen.
- Ein anderes der hierin beschriebenen Konzepte beinhaltet ein Verfahren zum Steuern des Betriebs des hierin beschriebenen Kraftstoffsystems.
- Die genannten Merkmale und Vorteile sowie weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Lehren, gehen aus der folgenden ausführlichen Beschreibung von einigen der besten Ausführungsformen und anderen Arten zur Ausführung der vorliegenden Lehren unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen deutlich hervor.
- Figurenliste
- Im Folgenden werden exemplarisch eine oder mehrere Ausführungen in Bezug auf die zugehörigen Zeichnungen beschrieben, in welchen:
-
1 schematisch ein Kraftstoffzufuhrsystem für einen Verbrennungsmotor veranschaulicht, das gemäß der Offenbarung von einer Steuerung gesteuert wird; -
2 schematisch eine Kraftstoffpumpensteuerroutine darstellt, die zum Steuern eines Elektromotors einer Kraftstoffpumpe ausgeführt wird, um zu bewirken, dass ein Pumpenelement bei einem Endpumpendrehzahlbefehl arbeitet, um Kraftstoff durch einen Kraftstoffverteiler und Kraftstoffeinspritzdüsen steuerbar bei einem gewünschten Druck an den Motor zu liefern, gemäß der Offenbarung; -
3 grafisch Daten zeigt, die mit einer befohlenen Kraftstoffpumpendrehzahl, einem Kraftstoffsystemdruck und einem Kraftstoffpumpenstrom für eine Ausführungsform des unter Bezugnahme auf1 beschriebenen Kraftstoffzufuhrsystems assoziiert sind, worin die Daten eine Beziehung zwischen dem Kraftstoffpumpenstrom und einem Kraftstoffdruckwendepunkt angeben, der einem der fluidischen Öffnung eines in dem Kraftstoffzufuhrsystem angeordneten Überdruckventils zugeordneten Sollwertdruck entspricht, gemäß der Offenbarung; -
4 graphisch Daten in Verbindung mit einem ungefilterten Kraftstoffpumpenstrom und entsprechend mehreren gefilterten Kraftstoffpumpenströmen zeigt, worin die Stromgrößenordnung auf der vertikalen Achse angegeben ist und die Zeit auf der horizontalen Achse angegeben ist, gemäß der Offenbarung; und -
5 graphisch Daten zeigt, die dem ungefilterten Kraftstoffpumpenstrom und entsprechenden ersten und zweiten gefilterten Kraftstoffpumpenströmen zugeordnet sind, worin die Stromgrößenordnung auf der vertikalen Achse angegeben ist in Bezug auf die Zeit, die auf der horizontalen Achse angegeben ist, gemäß der Offenbarung. - AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG
- Die Komponenten der offenbarten Ausführungsformen, die hierin beschrieben und veranschaulicht sind, können in einer Vielfalt von verschiedenen Konfigurationen angeordnet und konstruiert sein. Daher ist die folgende ausführliche Beschreibung der Ausführungsformen nicht dazu gedacht, den Umfang der Offenbarung, wie beansprucht, einzuschränken, sondern sie ist lediglich repräsentativ für mögliche Ausführungsformen davon. Obwohl zahlreiche spezielle Einzelheiten in der folgenden Beschreibung offengelegt werden, um ein gründliches Verständnis der hierin offenbarten Ausführungsformen bereitzustellen, können zudem einige Ausführungsformen ohne einige oder alle diese Details in die Praxis umgesetzt werden. Darüber hinaus kann die Offenbarung, wie hierin veranschaulicht und beschrieben, in Abwesenheit eines Elements ausgeführt werden, das hierin nicht ausdrücklich offenbart ist. Darüber hinaus wurde der Klarheit halber bestimmtes technisches Material, das im Stand der Technik bekannt ist, nicht im Detail beschrieben, um ein unnötiges Verschleiern der Offenbarung zu vermeiden. Des Weiteren sind die Zeichnungen vereinfacht und nicht im exakten Maßstab dargestellt. Wie hierin verwendet, beziehen sich der Begriff „stromaufwärts“ und ähnliche Begriffe auf Elemente, die auf eine Entstehung eines Strömungsflusses relativ zu einer angegebenen Position hindeuten und der Begriff „stromabwärts“ und ähnliche Begriffe beziehen sich auf Elemente, die von einer Entstehung eines Strömungsflusses relativ zu einer angegebenen Position entfernt sind.
- Es wird auf die Zeichnungen Bezug genommen, in denen gleiche Bezugszahlen in den verschiedenen Figuren gleichen oder ähnlichen Komponenten entsprechen.
1 veranschaulicht eine Ausführungsform eines Kraftstoffzufuhrsystems20 für einen Verbrennungsmotor (Motor)10 , der angeordnet sein kann, um einem Fahrzeug Zugkraft zuzuführen. Der Betrieb des Kraftstoffzufuhrsystems20 und des Motors10 werden vorzugsweise durch eine Steuerung12 in Reaktion auf Bedienerbefehle und andere Faktoren gesteuert. Das Fahrzeug kann, ohne darauf eingeschränkt zu sein, eine mobile Plattform in Form eines Nutzfahrzeuges, Industriefahrzeuges, landwirtschaftlichen Fahrzeugs, Personenkraftwagens, Flugzeugs, Wasserfahrzeugs, Zugs, Geländefahrzeugs, einer persönlichen Bewegungsvorrichtung, Roboters und dergleichen beinhalten, um die Zwecke der vorliegenden Offenbarung zu erfüllen. - Der Motor
10 kann ein geeigneter Verbrennungsmotor sein und ist in einer Ausführungsform als ein Verbrennungsmotor mit Direkteinspritzung und Selbstzündung konfiguriert. Das Kraftstoffzufuhrsystem20 ist angeordnet, um einem Kraftstoffverteiler24 unter Druck stehenden Kraftstoff zuzuführen, das mit einer Vielzahl von Kraftstoffeinspritzventilen22 fluidverbunden ist, die angeordnet sind, um Kraftstoff direkt in einzelne Zylinder des Motors10 einzuspritzen. In einer Ausführungsform ist der Kraftstoffverteiler24 eine Common-Rail-Vorrichtung. - Das Kraftstoffzufuhrsystem
20 beinhaltet vorzugsweise einen Kraftstofftank40 , eine erste Niederdruckkraftstoffpumpe30 und eine zugeordnete Kraftstoffpumpensteuerung36 , eine zweite Hochdruckkraftstoffpumpe26 und ein zugehöriges Überdruckventil27 und andere fluidische Elemente wie z. B. Ventile, Kupplungen, Kraftstoffleitungen usw. Das Überdruckventil27 ist vorzugsweise fluidisch parallel zu der Hochdruckkraftstoffpumpe26 angeordnet, um zu ermöglichen, dass das Überdruckventil27 den maximalen Schwellendruck steuert, der an die Hochdruckkraftstoffpumpe26 geliefert wird. Die Begriffe „Niederdruck“ und „Hochdruck“ sind in der Natur relativ und sollen die relativen Drücke identifizieren, die sie erzeugen können. Die Niederdruckkraftstoffpumpe30 kann einen turbinenartigen Pumpenkörper, einen Gerotorpumpenkörper oder ein anderes geeignetes Pumpelement beinhalten, das angeordnet ist, um Kraftstoff mit niedrigem Druck aus dem Kraftstofftank40 zu ziehen, den es in einer Kraftstoffleitung28 bei erhöhtem Druck zur Abgabe über das Überdruckventil27 an die Hochdruckkraftstoffpumpe26 liefert. Als ein nicht einschränkendes Beispiel kann der Druck in der Kraftstoffleitung28 in der Größenordnung von 400 kPa liegen. Der Druck in der Kraftstoffleitung28 wird durch die Steuerung der Niederdruckkraftstoffpumpe30 in Verbindung mit dem Überdruckventil27 gesteuert. Die Hochdruckkraftstoffpumpe26 kann eine nockengetriebene Vorrichtung in Form einer Verdrängerpumpe sein, die Niederdruckkraftstoff von der Niederdruckkraftstoffpumpe30 in einer Ausführungsform empfängt, um eine Druckbeaufschlagung zu dem Kraftstoffverteiler24 zu liefern, wobei die Größenordnung des an der Hochdruckkraftstoffpumpe26 ankommenden Drucks durch das Überdruckventil27 gesteuert wird. Als ein nicht einschränkendes Beispiel kann der Druck des Kraftstoffs, der an den Kraftstoffverteiler24 geliefert wird, in der Größenordnung von 200 MPa liegen, wenn der Motor10 als ein Selbstzündermotor konfiguriert ist. Alternativ kann der Druck des Kraftstoffs, der an den Kraftstoffverteiler24 geliefert wird, in der Größenordnung von 20 MPa liegen, wenn der Motor10 als ein Direkteinspritzungs-Fremdzündungsmotor konfiguriert ist. Spezifische Kraftstoffdruckpegel sind anwendungsspezifisch. Die Niederdruckkraftstoffpumpe26 und die Hochdruckkraftstoffpumpe30 können geeignete Vorrichtungen sein, die dazu konfiguriert sind, unter Druck stehenden Kraftstoff in dem assoziierten System zu liefern, ob ein Selbstzündermotor, ein Direkteinspritzungs-Fremdzündungsmotor oder anderes. - Das Überdruckventil
27 ist vorzugsweise als ein mechanischer Druckregler konfiguriert, der parallel zu der Hochdruckkraftstoffpumpe26 angeordnet ist, um an der Niederdruckeinlassseite der Hochdruckkraftstoffpumpe26 gegen einen Überdruck zu schützen. Das Überdruckventil27 weist vorzugsweise einen Niederdruckauslass auf, der über eine Rückleitung42 mit dem Kraftstofftank40 verbunden ist, und kann in eine Baugruppe integriert sein, die die Hochdruckkraftstoffpumpe26 beinhaltet. Weder das Kraftstoffzufuhrsystem20 noch die Niederdruckkraftstoffpumpe30 weisen einen Kraftstoffdrucksensor auf, und daher gibt es keine direkte Messung des Kraftstoffdrucks in der Kraftstoffleitung28 , die als Rückkopplung an die Steuerung12 bereitgestellt wird, um eine Steuerung der Niederdruckkraftstoffpumpe30 zu bewirken. Wenn der an der Hochdruckkraftstoffpumpe26 ankommende Druck größer als ihr Sollwertdruck ist, öffnet sich der mechanische Regler des Überdruckventils27 und leitet Niederdruckkraftstoff in die Rücklaufkraftstoffleitung42 zurück zu dem Kraftstofftank40 . Ferner strömt etwas Niederdruckkraftstoff durch interne Kanäle in der Hochdruckkraftstoffpumpe26 über die Rückleitung42 zu dem Kraftstofftank40 , um eine Kühlung und Schmierung der Hochdruckkraftstoffpumpe26 bereitzustellen. Der Kraftstoffdruck in dem Kraftstoffverteiler24 wird über den Betrieb der Hochdruckkraftstoffpumpe26 gesteuert. - Die Niederdruckkraftstoffpumpe
30 beinhaltet ein Pumpenelement32 , das mit einem Elektromotor34 verbunden ist und von diesem angetrieben wird. Das Pumpelement32 kann in einer Ausführungsform als ein Verdrängerpumpenelement32 konfiguriert sein und kann eine Gerotorkonfiguration, eine Radialkolbenkonfiguration oder eine andere geeignete Vorrichtung sein, die fluidisch pumpen kann. Der Elektromotor34 kann ein bürstenloser Mehrphasen-Elektromotor sein, der elektrisch mit der Kraftstoffpumpensteuerung36 verbunden ist und operativ gesteuert wird, oder alternativ ein anderer geeigneter Elektromotor sein. Die Kraftstoffpumpensteuerung36 weist eine Schaltung auf, die in der Lage ist, den Betrieb des Elektromotors34 in Reaktion auf eine befohlene Pumpendrehzahl15 zu steuern. Die Kraftstoffpumpensteuerung36 weist auch eine Schaltung auf, die in der Lage ist, eine Größenordnung des elektrischen Stroms35 , der an den Elektromotor34 geliefert wird, und eine Pumpendrehzahl37 , die an die Steuerung12 übermittelt werden kann, zu ermitteln. - Das Überdruckventil
27 kann ein geeigneter mechanischer Druckregler und eine Druckentlastungsvorrichtung sein und kann ein Ventilelement enthalten, das durch eine Ventilfeder gegen einen Ventilsitz gedrückt wird, wobei die Größenordnung der Kraft, die von der Ventilfeder auf das Kugelventil gegen der Ventilsitz ausgeübt wird, so kalibriert ist, dass kein Durchfluss durch seinen Niederdruckauslass zu der Rückleitung42 erfolgt, bis der Kraftstoffdruck von der Niederdruckkraftstoffpumpe30 in die Kraftstoffleitung28 größer ist als der maximale Schwellendruck, d. h. dessen Sollwertdruck. Der Sollwertdruck entspricht einem gewünschten Druck zur Abgabe an die Hochdruckkraftstoffpumpe26 . - Die Hochdruckkraftstoffpumpe
26 beinhaltet vorzugsweise ein Verdrängungspumpenelement, das mechanisch mit einer mechanischen Nockenvorrichtung verbunden ist und von dieser angetrieben wird. Das Verdrängungspumpenelement kann eine Gerotorkonfiguration, eine Radialkolbenkonfiguration oder eine andere geeignete Vorrichtung sein, die zu einem fluidischen Hochdruckverdrängungspumpen in der Lage ist. - Die Steuerung
12 ist angeordnet, um den Betrieb des Kraftstoffzufuhrsystems20 und des Verbrennungsmotors10 in Reaktion auf Bedienerbefehle und andere Faktoren zu steuern. Die Steuerung12 beinhaltet vorzugsweise eine Kraftstoffpumpensteuerroutine50 , die zur Steuerung des Elektromotors34 der Niederdruckkraftstoffpumpe30 ausführbar ist, um zu bewirken, dass das Verdrängungspumpenelement32 bei einem Endpumpendrehzahlbefehl15 arbeitet, um der Hochdruckkraftstoffpumpe26 steuerbar Kraftstoff zuzuführen, die wiederum Kraftstoff bei einem gewünschten Kraftstoffverteilerdruck durch den Kraftstoffverteiler24 und die Kraftstoffeinspritzventile22 zu dem Motor10 pumpt. Details, die sich auf die Kraftstoffpumpensteuerroutine50 beziehen, werden unter Bezugnahme auf2 beschrieben. - Die Steuerung
12 ist zur Vereinfachung der Darstellung und Beschreibung als eine einheitliche Vorrichtung dargestellt. Die Steuerung12 kann in einer Vielzahl von Steuerungen verkörpert sein, die zur Ausführung verschiedener Funktionen in einer verteilten Steuerungsumgebung angeordnet sind. Die Begriffe Steuerung, Steuermodul, Modul, Steuerung, Steuereinheit, Prozessor und Ähnliches beziehen sich auf eine oder mehrere Kombinationen (einer) anwendungsspezifischer/n integrierter/n Schaltung(en) (ASIC), elektronische(r) Schaltkreis(e), Zentraleinheit(en), wie z. B. (ein) Mikroprozessor(en) und mit diesen verbundene - flüchtige Speicherkomponenten in Form von Speicher- und Speichergeräten (Lesespeicher, programmierbarer Lesespeicher, Direktzugriff, Festplatte usw.). Die nicht-transitorischen Speicherkomponenten sind in der Lage, maschinenlesbare Befehle in der Form einer oder mehrerer Software- oder Firmware-Programme oder -Routinen, kombinatorischen Logikschaltung(en), Eingabe-/Ausgabeschaltung(en) und -vorrichtungen, Signalaufbereitungs- und Pufferschaltungen und anderen Komponenten zu speichern, auf die durch einen oder mehrere Prozessoren zugegriffen werden kann, um eine beschriebene Funktionalität bereitzustellen. Zu den Ein- und Ausgabevorrichtungen und Schaltungen gehören Analog-/Digitalwandler und ähnliche Vorrichtungen, die Sensoreingaben mit einer vorgegebenen Abruffrequenz oder in Reaktion auf ein Auslöseereignis überwachen. Software, Firmware, Programme, Anweisungen, Steuerroutinen, Code, Algorithmen und ähnliche Begriffe beziehen sich auf von einer Steuereinheit ausführbaren Befehlssätze, wie z. B. Kalibrierungen und Wertetabellen. Jede Steuerung führt eine Routine bzw. Routinen aus, um die gewünschten Funktionen bereitzustellen, die ein Überwachen von Eingaben von Messfühlvorrichtungen und anderen vernetzten Steuerungen und ein Ausführen von Steuer- und Diagnoseanweisungen beinhalten, um den Betrieb von Stellgliedern zu steuern. Die Routinen können in regelmäßigen Intervallen, wie z. B. während des laufenden Betriebs alle 100 Mikrosekunden, ausgeführt werden. Alternativ dazu können Routinen in Reaktion auf ein Auslöseereignis ausgeführt werden. Die Kommunikation zwischen den Steuerungen und die Kommunikation zwischen Steuerungen und Stellgliedern und/oder Sensoren können über eine direkte Drahtverbindung, einen vernetzten Kommunikationsbus, eine drahtlose Verbindung oder eine andere geeignete Kommunikationsverbindung erfolgen. Die Kommunikation beinhaltet den Austausch von Datensignalen auf eine geeignete Art, darunter auch z. B. elektrische Signale über ein leitfähiges Medium, elektromagnetische Signale durch die Luft, optische Signale über Lichtwellenleiter und dergleichen. Datensignale können diskrete, analoge oder digitalisierte analoge Signale beinhalten, die Eingaben von Sensoren und Stellgliedbefehle, sowie Kommunikationssignale zwischen Steuereinheiten darstellen. Der Begriff „Signal“ bezieht sich auf eine physisch wahrnehmbare Anzeige, die Informationen übermittelt und kann eine geeignete Wellenform (z. B. elektrische, optische, magnetische, mechanische oder elektromagnetische) umfassen, wie beispielsweise Gleichstrom, Wechselspannung, Sinuswellen, Dreieckswelle, Rechteckwelle, Vibration und dergleichen, die durch ein Medium laufen können. Wie hier verwendet, beschreibt der Begriff „dynamisch“ Schritte oder Prozesse, die in Echtzeit ausgeführt werden und durch das Überwachen oder sonstige Ermitteln von Parameterzuständen und dem regelmäßigen oder periodischen Aktualisieren von Parameterzuständen beim Ausführen einer Routine oder zwischen Iterationen beim Ausführen der Routine gekennzeichnet sind. -
2 zeigt schematisch eine Ausführungsform der Kraftstoffpumpensteuerroutine50 , die zur vorteilhaften Steuerung des Elektromotors34 der Niederdruckkraftstoffpumpe30 ausgeführt wird, um zu bewirken, dass das Verdrängungspumpenelement32 bei einem Endpumpendrehzahlbefehl15 arbeitet, um Kraftstoff mit dem gewünschten Druck steuerbar an die Hochdruckkraftstoffpumpe26 zu liefern. Die Kraftstoffpumpensteuerroutine50 kann in Form von Hardware-, Software- und/oder Firmwarekomponenten vorliegen, die in der und durch die Steuerung12 ausgeführt werden können, um den Elektromotor34 der Niederdruckkraftstoffpumpe30 vorteilhafterweise ohne Verwendung eines Kraftstoffleitung-Drucksensors zur Überwachung des Kraftstoffdrucks zu steuern. Die Kraftstoffpumpensteuerroutine50 ermöglicht die Schätzung des Kraftstoffsystemdrucks ohne Verwendung eines Kraftstoffdrucksensors, was die Verwendung von Techniken zum stabilen Erfassen einer Abweichung des Kraftstoffpumpenstroms in Bezug auf die Kraftstoffpumpendrehzahl beinhaltet, die wiederum mit dem Sollwertdruck des Überdruckventils27 korreliert sein kann. Eine solche Konfiguration ermöglicht eine sensorlose Kraftstoffdrucksteuerung. Wie hierin verwendet, gibt der Ausdruck „Kraftstoffsystemdruck“ die Höhe des Kraftstoffdrucks in dem Kraftstoffzufuhrsystem20 an. - Die Kraftstoffpumpensteuerroutine
50 bestimmt den Endpumpendrehzahlbefehl15 unter Verwendung einer Vorwärtspumpdrehzahl-Bestimmungsroutine60 , einer Kraftstoffpumpen-Kennzeichnungsroutine70 und einer Pumpendrehzahl-Korrekturroutine80 . - Die Vorwärtspumpdrehzahl-Bestimmungsroutine
60 bestimmt einen hier auch als Vorwärtspumpdrehzahl-Befehl bezeichneten Steuer-Pumpendrehzahlbefehl63 basierend auf einem Kraftstoffsystemsolldruck53 und einer Kraftstoffströmungsanforderung55 . Die Kraftstoffströmungsanforderung55 kann basierend auf einer Bedieneranforderung nach Leistung und anderen Faktoren in Bezug auf die Zufuhr von Kraftstoff zu dem Motor10 bestimmt werden, um die angeforderte Leistungsabgabe von dem Motor10 zu erfüllen, und der Kraftstoffsystemsolldruck53 ist vorzugsweise voreingestellter Druck, der bei oder unter dem Sollwertdruck des Überdruckventils27 liegt. Der Steuer-Pumpendrehzahlbefehl63 ist die befohlene Pumpendrehzahl, um die Kraftstoffströmungsanforderung55 bei dem Kraftstoffsystemsolldruck53 basierend auf der Kapazität der Niederdruckkraftstoffpumpe30 und der Konfiguration des Motors10 zu erreichen. Der Steuer-Pumpendrehzahlbefehl63 für einen Kraftstoffsystemsolldruck53 und eine Kraftstoffströmungsanforderung55 kann in Form einer vorbestimmten Kalibrierung vorliegen, die in einer nichtflüchtigen Speichervorrichtung als ausführbare Beziehung, als Nachschlagetabelle oder in anderer geeigneter Form gespeichert ist. Die Beziehung zwischen dem Steuer-Pumpendrehzahlbefehl63 , der Kraftstoffströmungsanforderung55 und dem Kraftstoffsystemsolldruck53 kann während der Motorentwicklung entwickelt und/oder während des Motorbetriebs aktualisiert werden. Ferner kann die Beziehung zwischen dem Steuer-Pumpendrehzahlbefehl63 , der Kraftstoffströmungsanforderung55 und dem Kraftstoffsystemsolldruck53 basierend auf anderen Faktoren eingestellt werden, die während des Motorbetriebs überwacht oder anderweitig bestimmt werden können, wie zum Beispiel der Temperatur. - Die Kraftstoffpumpen-Kennzeichnungsroutine
70 wird ausgeführt, um eine Beziehung zwischen einer Kraftstoffpumpendrehzahl37 und einem Kraftstoffpumpenstrom35 zu ermitteln, die den Kraftstoffsystemdruck während des Betriebs einer Ausführungsform des Motors10 anzeigt, die in Bezug auf1 beschrieben ist. Die Kraftstoffpumpen-Kennzeichnungsroutine70 leitet den Kraftstoffsystemdruck ab, wenn das Überdruckventil27 öffnet. Diese Information kann in der Kraftstoffpumpensteuerroutine50 verwendet werden, um das Kraftstoffzufuhrsystem20 zu steuern, um den Kraftstoffdruck auf einen gewünschten Pegel basierend auf der Größenordnung des Pumpenstroms zu steuern, der mit dem Öffnen des Überdruckventils27 assoziiert ist, d. h. bei seinem Sollwertdruck. - Die Kraftstoffpumpen-Kennzeichnungsroutine
70 beinhaltet Eingaben der Kraftstoffpumpendrehzahl37 , des Kraftstoffpumpenstroms35 und der Kraftstoffströmungsanforderung55 . Das Kraftstoffzufuhrsystem20 wird angewiesen, die Kraftstoffpumpendrehzahl37 stufenweise hochzufahren und den Pumpenstrom35 zu überwachen. Der Pumpstrom35 wird überwacht und ausgewertet, um einen Wendepunkt zu erfassen, der Betriebsbedingungen zugeordnet werden kann, die auftreten, wenn der Kraftstoffsystemdruck den Sollwertdruck für das Überdruckventil27 übersteigt. An diesem Punkt kann der Kraftstoffsystemdruck das Überdruckventil27 zum Öffnen auffordern, wodurch ein Teil des unter Druck gesetzten Kraftstoffs zu der Rückleitung42 umgeleitet werden kann, während der Kraftstoffdruck an einem Einlass zu der Hochdruckkraftstoffpumpe26 bei dem Sollwertdruck aufrechterhalten wird. Ausgaben von der Kraftstoffpumpen-Kennzeichnungsroutine70 beinhalten eine Größe der Kraftstoffpumpendrehzahl71 und eine entsprechende Kraftstoffströmungsrate73 an dem Wendepunkt in dem Kraftstoffpumpenstrom. - Der Wendepunkt in dem Kraftstoffpumpenstrom kann durch Verwenden von Signalverarbeitungs- und Analyseroutinen erfasst werden und zeigt eine Änderung in der Beziehung zwischen der Kraftstoffpumpendrehzahl und dem Kraftstoffdruck in der Kraftstoffleitung
28 an. Durch die Beobachtung von Änderungen der Parameter wie Kraftstoffstrom und Pumpendrehzahl an dem Wendepunkt kann das System kalibriert werden, um Anomalien des Kraftstoffsystems wie Kraftstofffilterblockierung, Kraftstoffleckage, Pumpenverschleiß und Variation zwischen Bauteilen zu erkennen und zu kompensieren. Die Pumpenströmungsrate wird durch die Pumpendrehzahl angezeigt, und der Druck wird durch den Pumpenstrom bei Betriebspunkten angezeigt, die kleiner als der Wendepunkt sind, und der Wendepunkt zwischen der befohlenen Kraftstoffpumpendrehzahl und dem Kraftstoffpumpenstrom zeigt das Öffnen des Überdruckventils27 an. Dies ist in Bezug auf3 beschrieben. In einer Ausführungsform kann die Kraftstoffpumpen-Kennzeichnungsroutine70 intrusiv während des Echtzeitbetriebs des Motors10 ausgeführt werden. Die Kraftstoffpumpen-Kennzeichnungsroutine70 führt eine intrusive Ausführung der Kennzeichnung aus. -
3 zeigt grafisch Daten, einschließlich einer befohlenen Kraftstoffpumpendrehzahl310 , eines Kraftstoffsystemdrucks320 und eines Kraftstoffpumpenstroms330 , alle in Bezug auf die Zeit305 , die auf der horizontalen Achse gezeigt ist, worin die Daten dem Betrieb einer Ausführungsform des Kraftstoffzufuhrsystem20 , das unter Bezugnahme auf1 beschrieben ist, zugeordnet sind. Die Daten zeigen eine Beziehung zwischen dem Kraftstoffpumpenstrom330 und einem Kraftstoffdruck-Wendepunkt325 an, der einem Öffnen des Überdruckventils27 entspricht, das in das Kraftstoffzufuhrsystem20 eingebaut ist, wie unter Bezugnahme auf2 beschrieben ist. Diese Beziehung kann vorteilhafterweise als Teil der Kraftstoffpumpen-Kennzeichnungsroutine70 verwendet werden, die unter Bezugnahme auf2 beschrieben ist. Wie angegeben, nehmen die befohlene Kraftstoffpumpendrehzahl310 und der Kraftstoffpumpenstrom320 mit einer Zunahme des Kraftstoffsystemdrucks330 bei Systemdrücken zu, die kleiner als der Druckwendepunkt325 sind. Der Kraftstoffpumpenstrom330 weist an dem Druckwendepunkt325 einen Stromwendepunkt335 auf, der dem Wendepunkt entspricht, der das Öffnen des Überdruckventils27 anzeigt. Der Wendepunkt, wie durch den Druckwendepunkt325 angezeigt, ist ein Punkt, an dem die Beziehung zwischen dem Kraftstoffsystemdruck320 und der Kraftstoffpumpendrehzahl310 abweicht. Die Kraftstoffpumpen-Kennzeichnungsroutine70 kann verwendet werden, um eine Beziehung zwischen dem Kraftstoffsystemdruck320 , der an dem Druckwendepunkt325 bestimmt wird, und dem Stromwendepunkt335 für den Kraftstoffpumpenstrom330 zu entwickeln, der während des Betriebs der Niederdruckkraftstoffpumpe30 gemessen werden kann. - Ein Prozess zum ermitteln des Stromwendepunktes
335 , der den Wendepunkt in dem Kraftstoffpumpenstrom in Bezug auf die Kraftstoffpumpendrehzahl angibt, kann Ausführungsroutinen beinhalten, die eine oder eine Kombination von drei Analysetechniken zum Analysieren von Kraftstoffpumpenstromdaten umfassen. Die analytischen Techniken beinhalten das Ausführen einer doppelten Tiefpassfilterung, ermitteln von Spitzen- und Senkenunterschieden in der gefilterten Differenz von Kraftstoffpumpenströmen und Bestätigen einer Änderungsgeschwindigkeit der Strömungsdifferenz. Wie hierin verwendet, beziehen sich der Begriff „Filter“ und verwandte Begriffe auf die elektronische Verarbeitung von Datensignalen, um Teile eines Datensignals zu dämpfen und/oder andere Teile eines Datensignals zu verstärken, wobei analoge Geräte, digitale Geräte und/oder Softwareroutinen verwendet werden. - Das Durchführen einer dualen Tiefpassfilterung beinhaltet, dass der Kraftstoffpumpenstrom
330 einem ersten Tiefpassfilter mit einer großen Zeitkonstante ausgesetzt wird und gleichzeitig der Kraftstoffpumpenstrom330 einem zweiten Tiefpassfilter mit einer kleinen Zeitkonstante unterzogen wird und die Resultierende des ersten Tiefpassfilters von der Resultierenden des zweiten Tiefpassfilters subtrahiert wird. Die Differenz kann durch eine Differenz zwischen der großen Zeitkonstante und der kleinen Zeitkonstante dividiert werden, um eine Resultierende zu ermitteln. Die Resultierende kann ausgewertet werden, um den Stromwendepunkt335 zu erfassen, der ein Punkt ist, bei dem die Differenz zwischen der Resultierenden aus dem ersten Tiefpassfilter und der Resultierenden aus dem zweiten Tiefpassfilter ein Maximal- oder Spitzenwert ist. Die duale Tiefpassfilterung identifiziert eine Abweichung in dem Kraftstoffpumpenstrom330 , wodurch es einer Steuerroutine ermöglicht wird, einen Stromwendepunkt335 in dem Kraftstoffpumpenstrom330 zu erfassen. -
4 zeigt grafisch Daten, die einem ungefilterten Kraftstoffpumpenstrom402 zugeordnet sind, und entsprechende Daten, die einer Vielzahl von Differenzen zwischen gefilterten Kraftstoffpumpenströmen412 ,414 ,416 ,418 ,420 ,422 ,424 ,426 und428 zugeordnet sind, worin die Strömungsgrößenordnung405 auf der linken vertikalen Achse angezeigt ist, die Strömungsdifferenz410 auf der rechten vertikalen Achse angezeigt ist und die Zeit415 auf der horizontalen Achse angegeben ist. Die Vielzahl von Differenzen zwischen den gefilterten Kraftstoffpumpenströmen412 ,414 ,416 ,418 ,420 ,422 ,424 ,426 und428 stellen unterschiedliche Kombinationen von ersten und zweiten Filterkoeffizienten An bzw.Bn dar, die auf den ungefilterten Kraftstoffpumpenstrom402 angewendet werden und zunehmend größere Zeitkonstanten haben, was eine gewisse Trenngröße bereitstellt. In einer Ausführungsform ist, als nicht einschränkende Beispiele, die gefilterte Kraftstoffpumpenströmungsdifferenz412 den KoeffizientenA1 undB1 zugeordnet; die gefilterte Kraftstoffpumpenströmungsdifferenz414 ist KoeffizientenA1 undB2 zugeordnet; die gefilterte Kraftstoffpumpenströmungsdifferenz416 ist KoeffizientenA1 undB3 zugeordnet; die gefilterte Kraftstoffpumpenströmungsdifferenz418 ist KoeffizientenA2 undB1 zugeordnet; die gefilterte Kraftstoffpumpenströmungsdifferenz420 ist den KoeffizientenA2 undB2 zugeordnet; die gefilterte Kraftstoffpumpenströmungsdifferenz422 ist KoeffizientenA2 undB3 zugeordnet; die gefilterte Kraftstoffpumpenströmungsdifferenz424 ist KoeffizientenA3 undB1 zugeordnet; die gefilterte Kraftstoffpumpenströmungsdifferenz426 ist KoeffizientenA3 undB2 zugeordnet; und die gefilterte Kraftstoffpumpenströmungsdifferenz428 ist KoeffizientenA3 undB3 zugeordnet. In einem nicht einschränkenden Beispiel können die Koeffizienten wie folgt sein:n An Bn 1 0,075 0,025 2 0,1 0,04 3 0,125 0,055 - Die Filterkoeffizienten sind veranschaulichend und geben ein nicht einschränkendes Beispiel eines Analyseverfahrens an, um bevorzugte Werte für die Filterkoeffizienten zu ermitteln. Diese Analyse kann zum Abstimmen der Werte für eine große Zeitkonstante und eine kleine Zeitkonstante für eine duale Tiefpassfilterungsroutine verwendet werden, um die Abweichung des Kraftstoffpumpenstroms zu ermitteln. Das Ergebnis kann ausgewertet werden, um den aktuellen Wendepunkt
335 zu erfassen, der in Bezug auf3 beschrieben wurde, der ein Punkt ist, an der die sich ergebende Differenz zwischen der großen Zeitkonstante und der kleinen Zeitkonstante bei einem Maximal- oder Spitzenwert liegt. -
5 zeigt grafisch Daten in Verbindung mit dem ungefilterten Kraftstoffpumpenstrom502 und entsprechenden ersten und zweiten gefilterten Kraftstoffpumpenströmen512 und514 , worin der erste gefilterte Kraftstoffpumpenstrom512 einem Filter mit einer Zeitkonstante mit einem niedrigen Wert zugeordnet ist und der zweite gefilterte Kraftstoffpumpenstrom514 ist einem Filter mit einer Zeitkonstante mit einem hohen Wert zugeordnet. Die Größenordnung des Stroms505 ist auf der linken vertikalen Achse angegeben, die Größenordnung der gefilterten Strömungsdifferenz510 ist auf der rechten vertikalen Achse angegeben, und die Zeit515 ist auf der horizontalen Achse angegeben. Eine gefilterte Strömungsdifferenz520 ist gezeigt, die eine berechnete Differenz zwischen den ersten und zweiten gefilterten Kraftstoffpumpenströmen512 und514 darstellt. Die gefilterte Strömungsdifferenz520 ist äquivalent zu der gefilterten Kraftstoffpumpenströmungsdifferenz424 , die den KoeffizientenA3 undB1 zugeordnet ist, die in Bezug auf4 gezeigt sind. Ein Echtzeit-Spitzenwert522 für die gefilterte Strömungsdifferenz520 ist ebenfalls zusammen mit einem Echtzeit-Senkenwert524 gezeigt. - Die gefilterte Strömungsdifferenz
520 und der Echtzeit-Spitzenwert522 werden so gezeigt, dass sie zu einem Strömungswendepunkt525 ansteigen, was eine Abweichung des Kraftstoffpumpenstroms ist, der einer Öffnung des Überdruckventils27 in einer Ausführungsform des Kraftstoffzufuhrsystems20 entspricht, das unter Bezugnahme auf1 beschrieben ist. Der Echtzeit-Senkenwert524 zeigt einen Minimalwert für die Strömungsdifferenz520 an und kann verwendet werden, um den aktuellen Strömungswendepunkt525 zu verifizieren. Die Abweichungspunktschätzung, d. h. der aktuelle Strömungswendepunkt525 , der von dem Spitzenwert522 abgeleitet wird, wird basierend auf dem Senkenwert524 verifiziert. Der Strömungswendepunkt525 , der durch die gefilterte Strömungsdifferenz520 angezeigt wird, und ein Maximalzustand für den Echtzeit-Spitzenwert522 können verwendet werden, um die Öffnung des Überdruckventils27 zu identifizieren, das in Bezug auf1 beschrieben ist. Somit kann diese Information von der Kraftstoffpumpensteuerroutine50 verwendet werden, um das Kraftstoffzufuhrsystem20 zu steuern. Das ermitteln einer Abweichung des Kraftstoffpumpenstroms330 , d. h. ein Erfassen, wann der Kraftstoffpumpenstrom300 einen Stromwendepunkt335 aufweist, kann beinhalten, dass der Kraftstoffpumpenstrom300 in einer Ausführungsform der dualen Tiefpassfilterroutine unterzogen wird. Die Abweichung des Kraftstoffpumpenstroms330 wird nachfolgend basierend auf der Strömungsdifferenz520 und dem Echtzeit-Senkenwert524 bestätigt 526. - Unter erneuter Bezugnahme auf
2 verwendet die Pumpendrehzahl-Korrekturroutine80 die Kraftstoffpumpendrehzahl71 und die Kraftstoffpumpenströmungsrate73 , die dem Stromwendepunkt335 zugeordnet sind, um den Steuer-Pumpendrehzahlbefehl63 zu kompensieren und den Endpumpendrehzahlbefehl15 zu ermitteln, der durch die Steuerung12 verwendet wird, um den Betrieb des Elektromotors34 zu steuern. Somit kann die Größenordnung des Kraftstoffdrucks, der der Hochdruckkraftstoffpumpe26 zugeführt wird, unter Verwendung einer Ausführungsform des Kraftstoffzufuhrsystems20 , das hierin unter Bezugnahme auf1 beschrieben ist, gesteuert werden, einschließlich der Kennzeichnung der Kraftstoffpumpe, um eine Beziehung zwischen der Kraftstoffpumpendrehzahl und dem Kraftstoffpumpenstrom bei einem Betriebspunkt zu ermitteln, der dem Sollwertdruck des Kraftstoffsystem-Überdruckventils27 zugeordnet ist, ohne eine Signalrückmeldung von einem Kraftstoffdrucksensor zu benötigen. Das hierin beschriebene System reduziert die Hardwarekomplexität, indem ein Kraftstoffdrucksensor eliminiert wird, ohne andere Hardware hinzuzufügen, um den eliminierten Kraftstoffdrucksensor zu kompensieren. - Das Flussdiagramm und die Blockdiagramme in den Flussdiagrammen veranschaulichen die Architektur, Funktionalität und den Betrieb möglicher Implementierungen von Systemen, Verfahren und Routinen gemäß verschiedenen Ausführungsformen der vorliegenden Offenbarung. In dieser Hinsicht kann jeder Block in den Flussdiagrammen oder Blockdiagrammen ein Modul, ein Segment oder einen Abschnitt eines Codes darstellen, der zum Implementieren der spezifizierten logischen Funktion(en) einen oder mehrere ausführbare Befehle umfasst. Es ist auch anzumerken, dass jeder Block der Blockdiagramm- und/oder Flussdiagrammdarstellungen und Kombinationen von Blöcken in den Blockdiagramm- und/oder Flussdiagrammdarstellungen durch Verwenden eines ASIC, der die spezifizierten Funktionen oder Handlungen ausführt, oder Kombinationen von einem ASIC und Routinen implementiert werden kann. Diese Routinen können auch in einem computerlesbaren Medium gespeichert sein, das eine Steuerung
12 oder eine andere programmierbare Datenverarbeitungsvorrichtung steuern kann, um in einer bestimmten Art und Weise zu funktionieren, sodass die in dem computerlesbaren Medium gespeicherten Anweisungen einen Herstellungsartikel erzeugen, einschließlich Anweisungen, die die Funktion/den Vorgang, die/der in dem Flussdiagramm und/oder Blockdiagrammblock oder Blöcken angegeben ist, implementieren.
Claims (1)
- Kraftstoffsystem für einen Verbrennungsmotor (10), umfassend: eine elektrisch angetriebene Kraftstoffverdrängerpumpe (30); ein Kraftstoffzufuhrsystem (20), das die Kraftstoffverdrängerpumpe (30) beinhaltet, die fluidmäßig mit einem Überdruckventil (27) gekoppelt ist, das parallel zu einer Hochdruckkraftstoffpumpe (26) angeordnet ist, worin die Hochdruckkraftstoffpumpe (26) fluidmäßig mit einem Kraftstoffverteiler (24) des Verbrennungsmotors (10) gekoppelt ist; wobei das Kraftstoffzufuhrsystem (20) dazu konfiguriert ist, ohne einen Kraftstoffdrucksensor zu arbeiten; eine Steuerung (12), die operativ mit der Kraftstoffverdrängerpumpe (30) und dem Verbrennungsmotor (10) verbunden ist, worin die Steuerung (12) einen Befehlssatz enthält, worin der Befehlssatz ausführbar ist, um: eine Beziehung zwischen einer Kraftstoffpumpendrehzahl (71) und einer Kraftstoffströmungsrate (73) für die Kraftstoffverdrängerpumpe (30) bei einem Betriebspunkt der Kraftstoffverdrängerpumpe zu ermitteln, der einem Sollwertdruck des Überdruckventils (27) zugeordnet ist; einen Sollkraftstoffdruck (53) und eine Kraftstoffströmungsanforderung (55) für die Kraftstoffverdrängerpumpe (30) zu ermitteln; einen Vorwärtspumpdrehzahl-Befehl (63) für die Kraftstoffverdrängerpumpe (30) basierend auf dem Sollkraftstoffdruck (53) und der Kraftstoffströmungsanforderung (55) zu ermitteln; den Vorwärtspumpdrehzahl-Befehl (63) basierend auf der Kraftstoffpumpendrehzahl (71) und der Kraftstoffströmungsrate (73) bei dem Betriebspunkt zu kompensieren; und den Betrieb der Kraftstoffverdrängerpumpe (30) zu steuern, um Kraftstoff an die zweite Kraftstoffpumpe (26) basierend auf dem kompensierten Vorwärtspumpdrehzahl-Befehl zu liefern,um Kraftstoff basierend darauf zu der zweiten Kraftstoffpumpe (26) zuzuführen.
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