DE102017011321B3 - Filling chamber for a die casting machine - Google Patents

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    • B22D17/20—Accessories: Details
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Füllkammer für eine Druckgießmaschine, umfassend
- ein zylindrisches Mantelteil mit einer äußeren Mantelfläche, welche eine Zuführöffnung für flüssiges Gießmaterial aufweist,
- einen im Mantelteil angeordneten entnehmbaren zylindrischen Einsatz, dessen zylindrische Innenfläche als Gleitfläche für einen Druckkolben dient, wobei der zylindrischen Einsatz mit einer radialen, mit der Zuführöffnung der Füllkammer in Verbindung stehenden Durchtrittsöffnung versehen ist.
Erfindungsgemäß erstreckt sich der entnehmbare zylindrische Einsatz über die gesamte Länge des zylindrischen Mantelteils. Des Weiteren ist auf der äußeren Mantelfläche des Mantelteils ein auswechselbarer Bund mit Halteflansch angeordnet. Bevorzugt ist auf der äußeren Mantelfläche des Mantelteils ein auswechselbarer Bund mit Halteflansch angeordnet.

Figure DE102017011321B3_0000
The invention relates to a filling chamber for a die casting machine comprising
a cylindrical shell part having an outer shell surface, which has a supply port for liquid casting material,
- A disposable cylindrical insert arranged in the shell part, the cylindrical inner surface serves as a sliding surface for a pressure piston, wherein the cylindrical insert is provided with a radial, communicating with the feed opening of the filling chamber passage opening.
According to the invention, the removable cylindrical insert extends over the entire length of the cylindrical shell part. Furthermore, an exchangeable collar with retaining flange is arranged on the outer lateral surface of the shell part. Preferably, an exchangeable collar with retaining flange is arranged on the outer circumferential surface of the shell part.
Figure DE102017011321B3_0000

Description

Die Erfindung betrifft eine Füllkammer für eine Druckgießmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a filling chamber for a die casting machine according to the preamble of claim 1.

Die Innenfläche der Füllkammer einer Druckgießmaschine stellt die Gleitfläche für die Gleitbewegung des Druckkolbens dar. Durch einen erhöhten Verschleiß der Füllkammer im Bereich der Einfüllöffnung für die Schmelze wurden in der Vergangenheit Maßnahmen für eine längere Standzeit der Füllkammer getroffen. So ist aus der Druckschrift DE 42 29 338 C2 eine Füllkammer bekannt, die aus einem Mantelkörper mit einem demontierbaren zylindrischen Einsatz besteht. Ein Einsatz, der sich nur über den Bereich der Zuführöffnung erstreckt und der bei Verschleiß schnell gegen einen neuen ausgetauscht werden kann, bietet eine rasche Abhilfe in den am häufigsten auftretenden Fällen eines Verschleißes der Gleitfläche für den Druckkolben. Der Einsatz erstreckt sich dabei vom äußeren Ende der Füllkammer bis axial innerhalb der Zuführöffnung und tritt an seinem inneren Ende in einem schmalen Ringbereich mit seiner Umfangsfläche mit der Innenwandung der Füllkammer in Berührung, während er an seinem äußeren Ende von einem zwischen seinem Außenumfang und der Innenwandung der Füllkammer angreifenden Zentrierring koaxial zur Füllkammer geführt ist.The inner surface of the filling chamber of a die casting machine represents the sliding surface for the sliding movement of the pressure piston. Measures for a longer service life of the filling chamber have been taken in the past by an increased wear of the filling chamber in the region of the filling opening for the melt. This is from the publication DE 42 29 338 C2 a filling chamber known, which consists of a shell body with a removable cylindrical insert. An insert that extends only over the area of the feed opening and that can be rapidly replaced with a new one when worn, provides a quick remedy in the most common cases of wear of the sliding surface for the pressure piston. The insert extends from the outer end of the filling chamber to axially within the feed opening and comes into contact at its inner end in a narrow annular region with its peripheral surface with the inner wall of the filling chamber, while at its outer end of a between its outer periphery and the inner wall the filling chamber attacking centering is guided coaxially to the filling chamber.

Des Weiteren ist aus der Druckschrift DE 22 31 807 A eine Füllkammer für eine Druckgießmaschine bekannt, deren zylindrische Innenfläche als Gleitfläche für einen Druckkolben dient und die eine Zuführöffnung für flüssiges Gießmaterial aufweist. Die Füllkammer besteht aus einem Grundwerkstoff aus einer Eisenlegierung auf deren Innenseite ganzflächig eine Innenschicht aus Molybdän oder einer Molybdänlegierung aufgebracht ist.Furthermore, from the document DE 22 31 807 A a filling chamber for a die casting machine is known, whose cylindrical inner surface serves as a sliding surface for a pressure piston and which has a feed opening for liquid casting material. The filling chamber consists of a base material made of an iron alloy on the inside of which an inner layer of molybdenum or a molybdenum alloy is applied over the entire surface.

Des Weiteren ist aus der Druckschrift EP 0 255 475 A2 eine Füllkammer für eine Warmkammer-Druckgießmaschine bekannt, mit der auch aggressive Metallschmelzen, wie solche aus Aluminiumlegierungen, Titanlegierungen, Cr-Ni-Stahl wie ebenfalls durch thermische Behandlung aushärtbare Legierungen vergossen werden können. Dazu dient ein Aufbau der Füllkammer, deren Wandung einen äußeren, kühlbaren Metallmantel aus Stahl, und einen inneren, darin eingepassten, mit integrierter Heizung heizbaren, keramischen Hohlzylinder aufweist. Der keramische Hohlzylinder ist radial bevorzugt in mindestens zwei konzentrische Hohlzylinder unterteilt und weist einen im Bereich zwischen dem Metallmantel und der Heizung angeordneten Zwischenzylinder aus keramischem Material mit höherer thermischer Isolierfähigkeit auf. Die Heizung ist insbesondere in der Nähe der inneren Mantelfläche des keramischen Hohlzylinders angeordnet.Furthermore, from the document EP 0 255 475 A2 a filling chamber for a hot-chamber die casting machine, with which aggressive metal melts, such as those of aluminum alloys, titanium alloys, Cr-Ni steel can be cast as well as by heat treatment hardenable alloys. This purpose, a structure of the filling chamber whose wall has an outer, coolable metal jacket made of steel, and an inner, fitted therein, heated with integrated heater, ceramic hollow cylinder. The ceramic hollow cylinder is radially preferably divided into at least two concentric hollow cylinders and has a arranged in the region between the metal shell and the heater intermediate cylinder of ceramic material with higher thermal insulation capability. The heater is arranged in particular in the vicinity of the inner circumferential surface of the ceramic hollow cylinder.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Füllkammer für eine Druckgießmaschine hinsichtlich einer Flexibilisierung im praktischen Einsatz weiterzubilden.The invention has for its object to develop a filling chamber for a die casting machine in terms of flexibility in practical use.

Die Erfindung wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 wiedergegeben. Die weiteren rückbezogenen Ansprüche betreffen vorteilhafte Aus- und Weiterbildungen der Erfindung.The invention is represented by the features of claim 1. The other dependent claims relate to advantageous embodiments and further developments of the invention.

Die Erfindung schließt eine Füllkammer für eine Druckgießmaschine ein, umfassend

  • - ein zylindrisches Mantelteil mit einer äußeren Mantelfläche, welche eine Zuführöffnung für flüssiges Gießmaterial aufweist,
  • - einen im Mantelteil angeordneten entnehmbaren zylindrischen Einsatz, dessen zylindrische Innenfläche als Gleitfläche für einen Druckkolben dient, wobei der zylindrische Einsatz mit einer radialen, mit der Zuführöffnung der
The invention includes a filling chamber for a die casting machine comprising
  • a cylindrical shell part having an outer shell surface, which has a supply port for liquid casting material,
  • a cylindrical insert arranged in the jacket part, the cylindrical inner surface of which serves as a sliding surface for a pressure piston, the cylindrical insert having a radial end with the feed opening of the

Füllkammer in Verbindung stehenden Durchtrittsöffnung versehen ist. Erfindungsgemäß erstreckt sich der entnehmbare zylindrische Einsatz über die gesamte Länge des zylindrischen Mantelteils. Des Weiteren ist auf der äußeren Mantelfläche des Mantelteils ein auswechselbarer Bund mit Halteflansch angeordnet.Filling chamber is provided in communicating passage opening. According to the invention, the removable cylindrical insert extends over the entire length of the cylindrical shell part. Furthermore, an exchangeable collar with retaining flange is arranged on the outer lateral surface of the shell part.

Die Erfindung geht dabei von der Überlegung aus, dass eine Füllkammer für eine Druckgießmaschine mit entsprechenden zylindrischen Einsätzen ausgestattet werden kann, die denselben oder auch einen anderweitigen Innendurchmesser aufweisen. So können durch eine Variation des Innendurchmessers bei Verwendung einer Ersatzbuchse auch unterschiedliche Größen an Druckkolben eingesetzt werden. Mit anderen Worten: Durch einfaches Wechseln des zylindrischen Einsatzes als Buchse kann das Füllkammervolumen entsprechend vergrößert bzw. verkleinert werden. Die Füllkammer wird hierbei konstruktiv darauf ausgelegt, dass der Wärmefluss bzw. die Kammerkühlung hinsichtlich der Temperatur des verwendeten schmelzflüssigen Gießmaterials gewährleistet ist.The invention is based on the consideration that a filling chamber for a die casting machine can be equipped with corresponding cylindrical inserts, which have the same or a different inner diameter. Thus, by varying the inner diameter when using a spare bush and different sizes of pressure piston can be used. In other words: By simply changing the cylindrical insert as a socket, the Füllkammervolumen can be increased or decreased accordingly. The filling chamber is in this case designed to ensure that the heat flow or the chamber cooling with respect to the temperature of the molten casting material used.

Besondere Vorteile der erfindungsgemäßen Füllkammer liegen in den geringeren Kosten und einer Zeit sparenden Ausführung in Bezug auf ein Auswechseln eines Verschleißteiles zur Reparatur oder die Umrüstung der Maschine auf unterschiedliche Kolbengrößen.Particular advantages of the filling chamber according to the invention are in the lower cost and a time-saving design with respect to a replacement of a wearing part for repair or conversion of the machine to different piston sizes.

Vorteilhafterweise kann auf der äußeren Mantelfläche des Mantelteils ein auswechselbarer Bund mit Halteflansch angeordnet sein. Eine notwendige Anpassung bei einem apparativen Umbau der Füllkammer kann auch auf der Außenseite notwendig sein. Halterungen auf der Außenseite können auf diese Weise bei einem Umbau axial an der benötigten Position variabel angeordnet werden. Hierbei wird aufgrund einer Kombination der konstruktiven Anpassung auf der Außenseite und Innenseite des Mantelteils eine besonders vorteilhafte und flexible Füllkammer für den Betrieb einer Druckgussanlage geschaffen.Advantageously, can be arranged with retaining flange on the outer circumferential surface of the shell part a replaceable collar. A necessary adaptation to an apparatus modification of the filling chamber may also be necessary on the outside. Mounts on the outside can open up this manner can be variably arranged axially at the required position during a conversion. In this case, a particularly advantageous and flexible filling chamber for the operation of a die casting plant is created due to a combination of structural adaptation on the outside and inside of the shell part.

In bevorzugter Ausführungsform der Erfindung kann der Halteflansch axial an unterschiedlichen Stellen auf der Mantelfläche anordenbar sein. Der äußere Halteflansch dient als Fixierung der Füllkammer.In a preferred embodiment of the invention, the retaining flange can be arranged axially at different locations on the lateral surface. The outer retaining flange serves as a fixation of the filling chamber.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann der Bund aus zwei die äußere Mantelfläche umgreifenden Halbschalen ausgeführt sein. Zur Montage und Demontage sind derartige Halbschalen einfach zu handhaben und gut geeignet, einen Bund direkt an Ort und Stelle zu montieren.In a further advantageous embodiment, the collar of two outer shells surrounding the enclosing half shells. For assembly and disassembly such shells are easy to handle and well suited to mount a collar directly in place.

In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung kann die erste Innenfläche die Innenseite eines zylindrischen Einsatzes sein, der innerhalb des von der zweiten Innenfläche gebildeten Hohlraums angeordnet ist.In a preferred embodiment of the invention, the first inner surface may be the inside of a cylindrical insert disposed within the cavity formed by the second inner surface.

Vorteilhafterweise kann der zylindrische Einsatz im Mantelteil passgenau angeordnet sein. Hierbei wird beabsichtigt, einen möglichst geringen thermischen Übergangswiderstand zum Mantelteil hin zu erzeugen. Da im Regelfall eine Füllkammerkühlung im Mantelteil vorgesehen wird, kann durch einen möglichst geringen thermischen Übergangswiderstand ein guter Wärmetransport nach außen stattfinden.Advantageously, the cylindrical insert can be arranged accurately in the jacket part. Here it is intended to produce the lowest possible thermal contact resistance to the jacket part. Since a Füllkammerkühlung is usually provided in the shell part, a good heat transfer can take place to the outside by the lowest possible thermal contact resistance.

In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung kann zwischen dem zylindrischen Einsatz und dem Mantelteil ein gut wärmeleitendes Material angeordnet sein. Derartige Materialien sorgen in radialer Richtung für einen geringen thermischen Übergangswiderstand und damit eine gute Wärmeleitung im gesamten Füllkammervolumen.In a preferred embodiment of the invention, a good heat-conducting material can be arranged between the cylindrical insert and the jacket part. Such materials provide in the radial direction for a low thermal contact resistance and thus good heat conduction in the entire Füllkammervolumen.

Vorteilhafterweise kann der zylindrische Einsatz mehrteilig aufgebaut sein. Bei Füllkammern kann mit mehrteiligen Einsätzen der Kraftaufwand zum Wechseln der Einsätze im Vergleich zu einstückigen Lösungen entsprechend verringert werden.Advantageously, the cylindrical insert can be constructed in several parts. With filling chambers can be reduced accordingly with multi-part inserts of the force required to change the inserts compared to one-piece solutions.

Es weist die Füllkammer ein eingangsseitiges Ende für einen Druckkolben auf, wobei bevorzugt am eingangsseitigen Ende die Innenfläche des Mantelteils als Flansch ausgebildet sein kann, der als Anschlag für eine am zylindrischen Einsatz ausgebildete Auskragung dient. Hierdurch entsteht ein präziser mechanischer Anschlag, damit beim Montieren der zylindrische Einsatz nicht zu weit in die Füllkammer geschoben werden kann.It has the filling chamber an input-side end for a pressure piston, wherein preferably at the input end, the inner surface of the shell part may be formed as a flange which serves as a stop for a projection formed on the cylindrical insert. This creates a precise mechanical stop, so that when mounting the cylindrical insert can not be pushed too far into the filling chamber.

In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung kann am eingangsseitigen Ende für einen Druckkolben an der Füllkammerstirnseite eine Haltevorrichtung für den zylindrischen Einsatz angeordnet sein. Mit einer Haltevorrichtung kann axial in beide Richtungen ein zylindrischer Einsatz auf ein unbeabsichtigtes Verschieben gesichert werden. Die im Betrieb durch einen Druckkolben entstehenden axialen Kräfte werden insbesondere durch die Haltevorrichtung aufgenommen.In an advantageous embodiment of the invention, a holding device for the cylindrical insert can be arranged at the input end for a pressure piston on the Füllkammerstirnseite. With a holding device can be axially secured in both directions, a cylindrical insert on an unintentional displacement. The resulting during operation by a pressure piston axial forces are absorbed in particular by the holding device.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung kann die Haltevorrichtung einen Spannring oder eine Verschraubung aufweisen. Dies bewirkt eine sichere Fixierung des Einsatzes auf axiale Verschiebung.In an advantageous embodiment of the invention, the holding device may have a clamping ring or a screw connection. This causes a secure fixation of the insert to axial displacement.

In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung kann am eingangsseitigen Ende für einen Druckkolben die zylindrische Innenfläche des zylindrischen Einsatzes in axialer Richtung nach außen hin konisch aufweiten. Eine derartige trichterartige Aufweitung sorgt als Führungshilfe für einen Druckkolben, um am Füllkammereingang nicht zu verkanten.In an advantageous embodiment of the invention can expand the conical inner surface of the cylindrical insert in the axial direction outwardly conically at the input end for a pressure piston. Such a funnel-like expansion provides as a guide for a pressure piston, so as not to tilt at the Füllkammereingang.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand der schematischen Zeichnungen näher erläutert.Embodiments of the invention will be explained in more detail with reference to the schematic drawings.

Darin zeigen:

  • 1 schematisch einen Längsschnitt durch eine Füllkammer,
  • 2 schematisch eine Ansicht zylindrischen Mantelteils der Füllkammer ohne zylindrischen Einsatz,
  • 3 schematisch einen zur Füllkammer aus 2 passenden zylindrischen Einsatz,
  • 4 schematisch ein Ausführungsbeispiel einer Füllkammer mit Bund,
  • 5 schematisch eine Ansicht eines Bundes für eine Füllkammer nach 4,
  • 6 schematisch eine weitere Ausführung einer Füllkammer mit Bund, und
  • 7 schematisch eine Ansicht eines Bundes für eine Füllkammer nach 6.
Show:
  • 1 schematically a longitudinal section through a filling chamber,
  • 2 1 is a schematic view of a cylindrical shell part of the filling chamber without a cylindrical insert,
  • 3 schematically one to the filling chamber 2 matching cylindrical insert,
  • 4 schematically an embodiment of a filling chamber with collar,
  • 5 schematically a view of a collar for a filling chamber after 4 .
  • 6 schematically another embodiment of a filling chamber with collar, and
  • 7 schematically a view of a collar for a filling chamber after 6 ,

Einander entsprechende Teile sind in allen Figuren mit denselben Bezugszeichen versehen.Corresponding parts are provided in all figures with the same reference numerals.

1 zeigt schematisch einen Längsschnitt durch eine Füllkammer 1 mit einem Einsatz 10 und der Zuführöffnung 4 als Einfüllbereich für Gießmaterial. Der Einsatz 10 hat eine zylindrische Form und erstreckt sich über die gesamte Länge der Füllkammer 1 in koaxialer Richtung. Die Füllkammer 1 umfasst damit ein Mantelteil 2 als hohlzylindrischen Körper, dessen Innendurchmesser auf den Außendurchmesser eines ebenso zylindrischen Einsatzes 10 abgestimmt ist. Auch der Einsatz 10 hat im Bereich der Zuführöffnung 4 für Schmelze eine entsprechende Ausnehmung, durch die das schmelzflüssige Druckgussmaterial ins Innere der Füllkammer 1 gelangen kann. Dabei ist der Einsatz 10 so konzipiert, dass dieser im Betrieb der Anlage sicher gehalten ist und dennoch mit einfachen Mitteln herausgenommen werden kann. 1 schematically shows a longitudinal section through a filling chamber 1 with an insert 10 and the feed opening 4 as filling area for casting material. The use 10 has a cylindrical shape and extends over the entire length of the filling chamber 1 in the coaxial direction. The filling chamber 1 thus includes a shell part 2 as a hollow cylindrical body, the inner diameter of the outer diameter of an equally cylindrical insert 10 is tuned. Also the use 10 has in the area of the feed opening 4 for melt a corresponding recess through which the molten die-cast material into the interior of the filling chamber 1 can get. Here is the use 10 designed so that it is kept safe during operation of the system and can still be removed with simple means.

Auf der äußeren Mantelfläche 3 ist ein auswechselbarer Bund 20 mit Halteflansch 21 angeordnet, um eine notwendige Anpassung bei einem apparativen Umbau der Füllkammer 1 zu ermöglichen.On the outer surface 3 is a replaceable bundle 20 with retaining flange 21 arranged to a necessary adjustment in a conversion of the filling chamber 1 to enable.

Am eingangsseitigen Ende 5 für einen Druckkolben ist die Innenfläche des Mantelteils 6 als Flansch 7 ausgebildet. Dieser dient als Anschlag für eine am zylindrischen Einsatz 10 ausgebildete Auskragung 14, wodurch in der Einpressrichtung ein präziser mechanischer Anschlag entsteht. Um beim Zurückziehen des Kolbens den Einsatz 10 zu fixieren, sind beispielsweise am eingangsseitigen Ende 5 weitere in 1 nicht dargestellte Haltevorrichtungen an der Füllkammerstirnseite 8 vorhanden, wodurch der Einsatz 10 entlang der Achse A in beide Richtungen die Krafteinleitung durch einen im Betrieb befindlichen Druckkolben aufnehmen kann.At the input end 5 for a pressure piston is the inner surface of the shell part 6 as a flange 7 educated. This serves as a stop for a cylindrical insert 10 trained overhang 14 , which creates a precise mechanical stop in the press-in. To use when retracting the piston 10 to fix, for example, at the input end 5 more in 1 not shown holding devices on the Füllkammerstirnseite 8th present, causing the use 10 along the axis A In both directions, the force can be absorbed by a pressure piston in operation.

Am eingangsseitigen Ende 5 ist die zylindrische Innenfläche 11 des zylindrischen Einsatzes 10 in axialer Richtung nach außen hin trichterartig aufgeweitet. Eine derartige Aufweitung sorgt als Führungshilfe für einen Druckkolben zu Beginn des Prozessablaufs, um am Füllkammereingang nicht zu verkanten.At the input end 5 is the cylindrical inner surface 11 of the cylindrical insert 10 widened like a funnel in the axial direction to the outside. Such expansion provides a guide to a plunger at the beginning of the process to avoid jamming at the filling chamber entrance.

2 zeigt schematisch eine Ansicht des zylindrischen Mantelteils 2 der Füllkammer ohne zylindrischen Einsatz und auf der Mantelfläche 3 eine Nut als Vertiefung zur Aufnahme eines entsprechenden Bundes als Halterung und Fixierung in der Druckgussanlage. Am eingangsseitigen Ende 5 ist ein Flansch 7 erkennbar, der als axiale Fixierung des Einsatzes im Mantelteil 2 dient. Dieser Flansch 7 ist in 2 als Stufe ausgebildet. 2 schematically shows a view of the cylindrical shell part 2 the filling chamber without cylindrical insert and on the lateral surface 3 a groove as a recess for receiving a corresponding federal as a holder and fixation in the die casting plant. At the input end 5 is a flange 7 recognizable as the axial fixation of the insert in the shell part 2 serves. This flange 7 is in 2 formed as a stage.

3 zeigt den zur Füllkammer aus 2 passenden zylindrischen Einsatz 10. Am eingangsseitigen Ende 5 ist eine Auskragung 14 ausgebildet, welche als Anschlag zur Fixierung des Einsatzes 10 im Inneren der Füllkammer dient. 3 shows that to the filling chamber 2 matching cylindrical insert 10 , At the input end 5 is a projection 14 formed, which as a stop for fixing the insert 10 inside the filling chamber.

4 zeigt schematisch ein Ausführungsbeispiel einer Füllkammer 1 mit montiertem Bund 20 mit Halteflansch 21, welche entsprechend den Anpassungserfordernissen auch ausgetauscht werden können. An der Füllkammerstirnseite 8 sind Haltevorrichtungen 9 angeordnet, welche die axiale Verschiebung des zylindrischen Einsatzes 10 in der Füllkammer 1 verhindern. 4 schematically shows an embodiment of a filling chamber 1 with mounted collar 20 with retaining flange 21 which can also be exchanged according to the adaptation requirements. At the filling chamber front side 8th are holding devices 9 arranged, which the axial displacement of the cylindrical insert 10 in the filling chamber 1 prevent.

5 zeigt schematisch eine Ansicht eines Bundes 20 für eine Füllkammer nach 4. Der Halteflansch 21 ist dabei endständig am Bund 20 angeordnet. Der Bund 20 ist so dimensioniert, dass dieser in eine entsprechende Nut der Mantelfläche auf der Außenseite der Füllkammer eingebracht werden kann. Der äußere Halteflansch 21 dient als Fixierung in der Druckgussanlage. 5 schematically shows a view of a federal government 20 for a filling chamber 4 , The retaining flange 21 is at the end of the fret 20 arranged. The Bund 20 is dimensioned so that it can be introduced into a corresponding groove of the lateral surface on the outside of the filling chamber. The outer retaining flange 21 serves as fixation in the die casting plant.

6 zeigt schematisch ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Füllkammer 1 mit einer Variante eines Bundes 20. Der Halteflansch 21 ist nun nicht mehr endständig am Bund 20, sondern in einem gewissen Abstand zur dessen Stirnflächen angeordnet. Der Bund 20 ist damit durch eine variable Anordnung des Halteflansches 21 auf die apparativen Gegebenheiten anpassbar. 7 zeigt schematisch eine Ansicht eines Bundes 20 für eine Füllkammer nach 6. Der Bund 20 ist aus zwei zu einer Buchse schließbaren Halbschalen ausgeführt. 6 schematically shows another embodiment of a filling chamber 1 with a variant of a covenant 20 , The retaining flange 21 is no longer terminal on the fret 20 , but arranged at a certain distance to the end faces. The Bund 20 is thus by a variable arrangement of the retaining flange 21 adaptable to the technical conditions. 7 schematically shows a view of a federal government 20 for a filling chamber 6 , The Bund 20 is made of two closable to a socket shells.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Füllkammerfilling chamber
22
zylindrisches Mantelteilcylindrical shell part
33
Mantelflächelateral surface
44
Zuführöffnungfeed
55
eingangsseitiges Endeinput end
66
Innenfläche des MantelteilsInner surface of the shell part
77
Flanschflange
88th
FüllkammerstirnseiteFüllkammerstirnseite
99
Haltevorrichtung holder
1010
zylindrischer Einsatzcylindrical insert
1111
zylindrische Innenflächecylindrical inner surface
1212
DurchtrittsöffnungThrough opening
1313
Außenfläche des zylindrischen EinsatzesOuter surface of the cylindrical insert
1414
Auskragung projection
2020
BundFederation
2121
Halteflansch retaining flange
AA
Achseaxis

Claims (9)

Füllkammer (1) für eine Druckgießmaschine, umfassend - ein zylindrisches Mantelteil (2) mit einer äußeren Mantelfläche (3), welche eine Zuführöffnung (4) für flüssiges Gießmaterial aufweist, - einen im Mantelteil (2) angeordneten entnehmbaren zylindrischen Einsatz (10), dessen zylindrische Innenfläche (11) als Gleitfläche für einen Druckkolben dient, wobei der zylindrische Einsatz (10) mit einer radialen, mit der Zuführöffnung (4) der Füllkammer (1) in Verbindung stehenden Durchtrittsöffnung (12) versehen ist, und wobei sich der entnehmbare zylindrische Einsatz (10) über die gesamte Länge des zylindrischen Mantelteils (2) erstreckt, dadurch gekennzeichnet, - dass auf der äußeren Mantelfläche (3) des Mantelteils (2) ein auswechselbarer Bund (20) mit Halteflansch (21) angeordnet ist, und - dass der Halteflansch (21) axial an unterschiedlichen Stellen auf der Mantelfläche (3) anordenbar ist.Filling chamber (1) for a die casting machine, comprising - a cylindrical shell part (2) with an outer surface (3), which has a feed opening (4) for liquid casting material, - a removable cylindrical insert (10) arranged in the casing part (2), the cylindrical inner surface (11) of which serves as a sliding surface for a pressure piston, the cylindrical insert (10) having a radial feed opening (4) of the filling chamber (1) Connecting standing passage opening (12) is provided, and wherein the removable cylindrical insert (10) over the entire length of the cylindrical shell part (2), characterized in that - on the outer lateral surface (3) of the shell part (2) a replaceable Bund (20) with retaining flange (21) is arranged, and - that the retaining flange (21) axially at different locations on the lateral surface (3) can be arranged. Füllkammer (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Bund (20) aus zwei die äußere Mantelfläche (3) umgreifenden Halbschalen ausgeführt ist.Filling chamber (1) after Claim 1 , characterized in that the collar (20) is made of two outer shells (3) encompassing half-shells. Füllkammer (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der zylindrische Einsatz (10) im Mantelteil (2) passgenau angeordnet ist.Filling chamber (1) after Claim 1 or 2 , characterized in that the cylindrical insert (10) in the shell part (2) is arranged accurately. Füllkammer (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem zylindrischen Einsatz (10) und dem Mantelteil (2) ein gut wärmeleitendes Material angeordnet ist.Filling chamber (1) according to one of Claims 1 to 3 , characterized in that between the cylindrical insert (10) and the casing part (2) a good heat-conducting material is arranged. Füllkammer (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der zylindrische Einsatz (10) mehrteilig aufgebaut ist.Filling chamber (1) according to one of Claims 1 to 4 , characterized in that the cylindrical insert (10) is constructed in several parts. Füllkammer (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllkammer (1) ein eingangsseitiges Ende (5) für einen Druckkolben aufweist und am eingangsseitigen Ende (5) die Innenfläche (6) des Mantelteils (2) als Flansch (7) ausgebildet ist, der als Anschlag für eine am zylindrischen Einsatz (10) ausgebildete Auskragung (14) dient.Filling chamber (1) according to one of Claims 1 to 5 , characterized in that the filling chamber (1) has an input-side end (5) for a pressure piston and at the input-side end (5), the inner surface (6) of the casing part (2) as a flange (7) is formed, which serves as a stop for a on the cylindrical insert (10) formed overhang (14) is used. Füllkammer (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass am eingangsseitigen Ende (5) für einen Druckkolben eine Füllkammerstirnseite (8) ausgebildet ist, an der eine Haltevorrichtung (9) für den zylindrischen Einsatz (10) angeordnet ist.Filling chamber (1) according to one of Claims 1 to 6 , characterized in that at the input end (5) for a pressure piston Füllkammerstirnseite (8) is formed, on which a holding device (9) for the cylindrical insert (10) is arranged. Füllkammer (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtung (9) einen Spannring oder eine Verschraubung aufweist.Filling chamber (1) after Claim 7 , characterized in that the holding device (9) has a clamping ring or a screw connection. Füllkammer (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass am eingangsseitigen Ende (5) für einen Druckkolben die zylindrische Innenfläche (11) des zylindrischen Einsatzes (10) in axialer Richtung nach außen hin konisch aufweitet.Filling chamber (1) according to one of Claims 1 to 8th , characterized in that at the input end (5) for a pressure piston, the cylindrical inner surface (11) of the cylindrical insert (10) widens conically outwardly in the axial direction.
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