EP3388167B1 - Die casting plunger - Google Patents

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EP3388167B1
EP3388167B1 EP18000277.6A EP18000277A EP3388167B1 EP 3388167 B1 EP3388167 B1 EP 3388167B1 EP 18000277 A EP18000277 A EP 18000277A EP 3388167 B1 EP3388167 B1 EP 3388167B1
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EP
European Patent Office
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die
face
receiving unit
carrier member
casting piston
Prior art date
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EP18000277.6A
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German (de)
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EP3388167A1 (en
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Gabriel Vida
Gerhard Kanzok
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Wieland Werke AG
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Wieland Werke AG
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Publication date
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Priority to PL18000277T priority patent/PL3388167T3/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/2015—Means for forcing the molten metal into the die
    • B22D17/2038—Heating, cooling or lubricating the injection unit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/2015—Means for forcing the molten metal into the die
    • B22D17/203—Injection pistons

Definitions

  • the outer contour of the receiving unit as a polygon can advantageously have a maximum radial extent which is smaller than the inner diameter of the at least one hollow cylindrical sliding body. This makes it possible to easily arrange sliding bodies and, if necessary, expanding rings or scraper rings on the carrier body from the rear.
  • Fig. 2 shows schematically an axial longitudinal section through a module-like structured support body 3.
  • the wear parts most exposed to temperature or friction are arranged on the hollow cylindrical support body 3, which is a module from the in Figure 2 receiving unit, not shown, is easy to dismantle.
  • the hollow-cylindrical sliding body 4 is pushed onto the lateral surface 32 of the carrier body 3 and secured with a preferably closed end ring 5 closing on the front side.
  • the end ring 5 itself is fixed by an end stop 33 formed in the support body 3, which prevents an axial displacement over the end face 31 of the support body 3.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen Druckgießkolben mit einer an einer Kolbenstange befestigbaren Aufnahmeeinheit gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a die-cast piston with a receiving unit that can be fastened to a piston rod according to the preamble of claim 1.

Aus der Druckschrift DE 100 40 578 C1 ist ein Druckgießkolben mit einem hohlzylindrischen Gleitkörper, der auf der Mantelfläche eines Grundkörpers angeordnet ist, bekannt. Ein derartiger Druckgießkolben zeichnet sich dadurch aus, dass der hohlzylindrische Gleitkörper aufgespreizt wird, sodass dieser mit seiner Außenfläche stets in Kontakt mit der Innenwandung der ihn umschließenden Füllkammer ist. Dadurch ist gewährleistet, dass der Gleitkörper des Kolbens überall dicht an der Innenwandung der Füllkammer anliegt, sodass keine Luft in die Füllkammer und damit in die Druckgießkammern einer Druckgießmaschine nachströmen kann. Zur besseren Abdichtung ist der Gleitkörper radial nur begrenzt aufweitbar. Ein Auswechseln von Verschleißteilen, insbesondere der Gleitkörper, erfolgt durch eine Zerlegung des Kolbens in seine Einzelteile. Hierzu muss der Kolben von der Kolbenstange abgenommen werden. Zudem ist aus der Druckschrift DE 199 38 076 A1 ein Presskolben für Kaltkammer-Druckgießmaschinen bekannt, der einen Kolbenkopf und eine mit diesem fest verbundene Kolbenstange aufweist. Als Teil des Kolbenkopfs ist eine sich bis zur Kolbenstange erstreckende Hülse derart ausgebildet, dass zwischen der Hülse und dem Inneren des Kolbenkopfes ein Kühlsystem mit einer Mehrzahl von Kühlkanälen ausgebildet ist. Stirnseitig ist auf der Hülse eine flächige Kopfplatte angeordnet, die mittels Schrauben von vorne auf der Stirnseite des Kolbenkopfes fixiert ist. Die Kopfplatte liegt flächig auf dem vorderen Ende der Hülse auf, wodurch die Stirnseite des Presskolbens auch ein Widerlager zum Aufnehmen der Kräfte beim Pressen bildet.From the pamphlet DE 100 40 578 C1 a die-casting piston with a hollow cylindrical sliding body which is arranged on the lateral surface of a base body is known. Such a die-casting piston is characterized in that the hollow-cylindrical sliding body is spread apart so that its outer surface is always in contact with the inner wall of the filling chamber surrounding it. This ensures that the sliding body of the piston rests tightly against the inner wall of the filling chamber everywhere, so that no air can flow into the filling chamber and thus into the die-casting chambers of a die-casting machine. For better sealing, the sliding body can only be expanded radially to a limited extent. A replacement of wearing parts, in particular the sliding body, takes place by breaking down the piston into its individual parts. To do this, the piston must be removed from the piston rod. In addition, from the publication DE 199 38 076 A1 a plunger for cold chamber die casting machines is known which has a piston head and a piston rod firmly connected to it. As part of the piston head, a sleeve extending to the piston rod is designed in such a way that a cooling system with a plurality of cooling channels is formed between the sleeve and the interior of the piston head. A flat head plate is arranged on the end of the sleeve and is fixed by means of screws from the front on the end of the piston head. The head plate lies flat on the front end of the Sleeve on, whereby the end face of the plunger also forms an abutment for absorbing the forces during pressing.

Auch ist aus der Druckschrift EP 2 862 647 A1 ein Druckgießkolben mit einem an einer Kolbenstange befestigbaren Grundkörper mit einer schmelzeseitigen Stirnfläche ein, auf dessen Mantelfläche zumindest ein hohlzylindrischer Gleitkörper montierbar sind, und ein geschlossener Stirnring zwischen der Stirnfläche des Grundkörpers und der Stirnfläche des Gleitkörpers angeordnet ist. Der Stirnring ist mittels einer Verbindungsvorrichtung am Grundkörper befestigbar. Der geschlossene Stirnring ist axial über die Stirnfläche des Grundkörpers auf der Mantelfläche des Grundkörpers montierbar und mittels der Verbindungsvorrichtung dort verriegelbar und wieder lösbar. Ferner dient der geschlossene Stirnring als stirnseitiges erstes Halteelement für den hohlzylindrischen Gleitkörper. Durch diese konstruktive Lösung können Verschleißteile von vorne, also von der Kolbenstirnseite her, ausgetauscht werden.It is also from the pamphlet EP 2 862 647 A1 a die-casting piston with a base body that can be attached to a piston rod and a melt-side end face, on whose outer surface at least one hollow cylindrical sliding body can be mounted, and a closed end ring is arranged between the end face of the base body and the end face of the sliding body. The end ring can be attached to the base body by means of a connecting device. The closed end ring can be mounted axially over the end face of the base body on the lateral surface of the base body and locked there and released again by means of the connecting device. Furthermore, the closed end ring serves as the frontal first holding element for the hollow cylindrical sliding body. With this constructive solution, wearing parts can be exchanged from the front, i.e. from the piston face.

Des Weiteren ist aus der Druckschrift DE 10 2005 048 717 A1 ein mehrteiliger Druckgießkolben zur Befestigung am hochdruckseitigen Endbereich einer axial in einem Gießzylinder einer Kaltkammer-Gießmaschine verschiebbaren Kolbenstange offenbart. Der Kolben umfasst hochdruckseitig einen Kolbendeckel, der eine Kolbenstirnwand aufweist, und einen niederdruckseitig an den Kolbendeckel anschließenden Kolbenkörper in Form einer Buchse. Der Kolbenkörper ist mittels Befestigungsschrauben zu einer Baueinheit mit dem Kolbendeckel verbunden. Zur axialen Fixierung des Kolbens an dem Endbereich der Kolbenstange sind an dem Kolbendeckel und dem Endbereich einander zugeordnete Bajonettverriegelungsorgane vorgeschlagen. Im Kolbendeckel befindliche Verriegelungen können gerade an der im Betrieb am meisten mit Temperatur beaufschlagten Stelle durch ihre bauliche Ausführung mitFurthermore, from the publication DE 10 2005 048 717 A1 discloses a multi-part die-casting piston for attachment to the high-pressure end region of a piston rod axially displaceable in a casting cylinder of a cold chamber casting machine. On the high-pressure side, the piston comprises a piston cover, which has a piston end wall, and a piston body in the form of a bushing, which adjoins the piston cover on the low-pressure side. The piston body is connected to the piston cover by means of fastening screws to form a structural unit. For the axial fixation of the piston on the end region of the piston rod, bayonet locking members associated with one another are proposed on the piston cover and the end region. Locks located in the piston cover can be used at the point that is most exposed to temperature during operation due to their structural design

Materialvorsprüngen die stirnseitige Kühlung des Kolbens erschweren.Material protrusions make the frontal cooling of the piston more difficult.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Druckgießkolben in Bezug auf Wartungsfreundlichkeit und Funktionalität weiterzubilden.The invention is based on the object of developing a die-cast piston in terms of ease of maintenance and functionality.

Die Erfindung wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 wiedergegeben. Die weiteren rückbezogenen Ansprüche betreffen vorteilhafte Aus- und Weiterbildungen der Erfindung.The invention is represented by the features of claim 1. The further back-referenced claims relate to advantageous designs and developments of the invention.

Die Erfindung, wie laut Anspruch 1 definiert wurde, schließt einen Druckgießkolben ein,

  • mit einer an einer Kolbenstange befestigbaren Aufnahmeeinheit, umfassend eine Kühleinrichtung und eine Anschlusseinrichtung für die Kolbenstange,
  • mit einem becherartig ausgebildeten hohlzylindrischen Trägerkörper mit einer schmelzeseitigen Stirnfläche, auf dessen Mantelfläche zumindest ein hohlzylindrischer Gleitkörper montierbar ist, wobei ein bevorzugt geschlossener Stirnring zwischen der Stirnfläche des Trägerkörpers und einer Stirnfläche des Gleitkörpers angeordnet ist, welcher als stirnseitiges erstes Halteelement für den zumindest einen hohlzylindrischen Gleitkörper dient.
The invention as defined in claim 1 includes a die cast piston,
  • with a receiving unit that can be fastened to a piston rod, comprising a cooling device and a connection device for the piston rod,
  • with a cup-like hollow cylindrical support body with a melt-side end face, on whose outer surface at least one hollow cylindrical sliding body can be mounted, a preferably closed end ring being arranged between the end face of the support body and an end face of the sliding body, which is a frontal first holding element for the at least one hollow cylindrical sliding body serves.

Zur Lösung der Aufgabe ist der Trägerkörper axial über die Kühleinrichtung übergreifend auf der Aufnahmeeinheit montierbar und mittels einer Verbindungseinrichtung mit der Aufnahmeeinheit verriegelbar und wieder lösbar, wobei die Verbindungseinrichtung an der von der Stirnfläche des Trägerkörpers abgewandten Seite axial nach dem Gleitkörper angeordnet ist, und wobei die Verbindungseinrichtung ein Bajonettverschluss ist. Derartige Druckgießkolben sind sowohl für den Einsatz in Vakuum-Druckgießmaschinen wie auch für andere Ausführungen geeignet.To achieve the object, the carrier body can be mounted axially over the cooling device on the receiving unit and can be locked and released again by means of a connecting device with the receiving unit, the connecting device being arranged axially after the sliding body on the side facing away from the end face of the carrier body, and wherein the Connecting device is a bayonet lock. Such die-casting pistons are suitable for use in vacuum die-casting machines as well as for other designs.

Der Bajonettverschluss kann unterschiedlich ausgeführt sein. Beispielsweise mit geeigneten metallischen Nasen am Trägerkörper und an der Aufnahmeeinheit die jeweils so ausgeführt sind, dass diese in entsprechende Aussparungen des jeweiligen Verbindungspartners eingreifen können. Der Trägerkörper und die Aufnahmeeinheit werden als Verbindungspartner durch Ineinanderstecken und entgegengesetztes Drehen verbunden und so auch wieder getrennt. Die Verbindung erfolgt folglich über eine Steck-Dreh-Bewegung.The bayonet lock can be designed differently. For example, with suitable metallic noses on the support body and on the receiving unit are each designed so that they can engage in corresponding recesses of the respective connection partner. The carrier body and the receiving unit are connected as connection partners by being plugged into one another and rotating in the opposite direction, and thus also separated again. The connection is consequently made via a plug-and-turn movement.

Die Erfindung geht dabei von der Überlegung aus, dass die Verschleißteile auf dem hohlzylindrischen Trägerkörper angeordnet sind, welcher als Modul von der Aufnahmeeinheit entfernbar ist. Zur Montage werden ein hohlzylindrischer Gleitkörper bzw. mehrere Gleitkörper in Form von Gleitbuchsen und/oder Spreizringen und gegebenenfalls das Abstreifelement in Form von einem oder mehreren Abstreifringen auf die Mantelfläche des Trägerkörpers geschoben und mit einem vorderseitig abschließenden und bevorzugt geschlossenen Stirnring gesichert. In umgekehrter Reihenfolge können diese wieder demontiert und ausgetauscht werden.The invention is based on the consideration that the wearing parts are arranged on the hollow cylindrical carrier body, which can be removed as a module from the receiving unit. For assembly, a hollow cylindrical sliding body or several sliding bodies in the form of sliding bushings and / or expanding rings and, if necessary, the scraper element in the form of one or more scraper rings are pushed onto the outer surface of the carrier body and secured with a front-closing and preferably closed end ring. These can be dismantled and replaced in the reverse order.

Ein Betätigungsmechanismus zum Fixieren und Lösen der Verbindung von Trägerkörper und Aufnahmeeinheit wird beim Bajonettverschluss durch eine Steck- und Drehbewegung ausgeführt. Auf diese Weise wird in der verriegelten Position des Bajonettverschlusses in axialer Richtung ein Formschluss gebildet. Die gesamte Konstruktion zur Halterung ist darauf abgestimmt, dass die Kühleinrichtung in ihrer Wirkung nicht beeinträchtigt wird. Folglich ist die Verbindungseinrichtung, je nach Kolbengröße, nach dem zur Verfügung stehenden Bauraum ausgelegt. Vorteilhafterweise sind hierzu zueinander komplementäre Baugruppen am Trägerkörper und an der Aufnahmeeinheit so positioniert und konstruiert, dass diese zum Verschlussmechanismus eines Bajonettverschlusses zusammenwirken. Derartige formschlüssige Verbindungen entstehen durch das Ineinandergreifen von beiden Verbindungspartnern.An actuating mechanism for fixing and releasing the connection between the carrier body and the receiving unit is carried out with the bayonet lock by a plugging and rotating movement. In this way, in the locked position of the bayonet catch, a form fit is formed in the axial direction. The entire construction for the holder is designed so that the cooling device is not impaired in its effect. As a result, the connecting device is designed according to the available installation space, depending on the piston size. For this purpose, assemblies that are complementary to one another are advantageously positioned and constructed on the carrier body and on the receiving unit in such a way that they interact to form the locking mechanism of a bayonet lock. Such positive connections are created by the interlocking of the two connection partners.

Der Stirnring greift üblicherweise nicht oder nur geringfügig auf die Stirnfläche des Trägerkörpers über. So ist auf wünschenswerte Weise nur die Stirnfläche des Trägerkörpers maßgeblich der Temperatur der Schmelze ausgesetzt. Dort kann durch eine geeignete Materialauswahl die Kolbenkühlung effizient wirken.The end ring usually does not or only slightly engages the end face of the Support body over. It is desirable that only the end face of the carrier body is significantly exposed to the temperature of the melt. The piston cooling can work efficiently there by selecting a suitable material.

Der Trägerkörper kann aus Stahl oder auch aus Kupfer bzw. einer Kupferlegierung gefertigt sein. Ein Trägerkörper aus Kupfer bietet aufgrund der besseren Wärmeableitfähigkeit Vorteile hinsichtlich der Taktzeiten der Druckgießmaschine, insbesondere beim Aluminiumdruckguss. Trägerkörper aus Stahl haben dafür den Vorteil, dass sie robuster sind, also höhere Standzeiten aufweisen. Auch der Gleitkörper kann aus Stahl gefertigt sein.The carrier body can be made of steel or also of copper or a copper alloy. A support body made of copper offers advantages with regard to the cycle times of the die-casting machine, especially with aluminum die-casting, due to the better heat dissipation capability. Carrier bodies made of steel have the advantage that they are more robust, i.e. they have a longer service life. The sliding body can also be made of steel.

Insbesondere die Aufnahme der axialen Krafteinwirkung am Druckgießkolben kann im Betrieb einer Druckgussanlage Schwierigkeiten bereiten bzw. nur mit großem konstruktiven Aufwand zufriedenstellend gelöst werden. Der erfindungsgemäße hohlzylindrische Trägerkörper bildet dagegen mit der schmelzeseitigen Stirnfläche einen einstückigen becherartig ausgebildeten Hohlkörper, der als kompakte Baugruppe auch auf eine Zug- bzw. Druckbeanspruchung ausgelegt ist. Dieser kann folglich auch im Betrieb des Druckgießkolbens die axialen Kräfte der Kolbenstange über die Aufnahmeeinheit aufnehmen.In particular, the absorption of the axial force on the die-casting piston can cause difficulties in the operation of a die-casting system or can only be solved satisfactorily with great structural effort. The hollow cylindrical support body according to the invention, on the other hand, forms a one-piece, cup-like hollow body with the melt-side end face, which, as a compact assembly, is also designed for tensile or compressive stress. This can consequently also absorb the axial forces of the piston rod via the receiving unit when the die-cast piston is in operation.

Der besondere Vorteil besteht darin, dass Verschleißteile mittels einer Modulbauweise von der Kolbenstirnseite her, ausgetauscht werden können. Hierzu werden Gleitbuchsen, Spreizringe und Abstreifringe über den Trägerkörper geschoben und mit dem bevorzugt geschlossenen Stirnring zur Vorderseite hin gesichert. Das gesamte Modul kann dann mittels des Bajonettverschlusses an der Aufnahmeeinheit fixiert werden. Derartige Verbindungseinrichtungen sind durch ihren Formschluss in axialer Richtung beim Betrieb einer Druckgussanlage auf Zug- oder Druckbelastung besonders stabil und zuverlässig. Bei Betriebsbelastung wirken Druck- bzw. Zugkräfte normal, das heißt rechtwinklig zu den Flächen der beiden Verbindungspartner. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass an der Stirnfläche des Trägerkörpers an der im Betrieb am meisten mit Temperatur beaufschlagten Stelle die stirnseitige Kühlung des Kolbens gut gelingt. Dort kann die Kühleinrichtung für eine gute Wärmeabfuhr der von der Metallschmelze über die Kolbenstirnseite eingebrachten Wärme ausgelegt werden. Im vorderen Bereich ist der becherartig ausgebildete Trägerkörper bevorzugt zumindest an der Stirnseite mit einer einheitlichen Wandstärke ausgeführt.The particular advantage is that wearing parts can be exchanged from the piston face by means of a modular design. For this purpose, sliding bushings, expanding rings and scraper rings are pushed over the carrier body and secured to the front with the preferably closed end ring. The entire module can then be fixed to the receiving unit by means of the bayonet lock. Such connecting devices are particularly stable and reliable due to their form fit in the axial direction when operating a die-casting system under tensile or compressive load. Under operating loads, compressive or tensile forces act normally, i.e. at right angles to the surfaces of the two connection partners. Another advantage is that on the end face of the support body at the point most exposed to temperature during operation, the end face cooling of the piston succeeds well. There, the cooling device can be designed for good heat dissipation of the heat introduced by the molten metal via the piston face. In the front area, the cup-like support body is preferably designed with a uniform wall thickness, at least on the front side.

Gemäß der Erfindung ist der Trägerkörper gegenüber der Aufnahmeeinheit mittels zumindest eines Fixierelements verdrehsicher arretierbar. Prinzipiell eignet sich als Fixierelement jede Baueinheit, die ein unbeabsichtigtes Trennen der Verbindungseinrichtung verhindert. In erster Linie hindert das Fixierelement die unbeabsichtigte Gegendrehbewegung für das Öffnen des Bajonettverschlusses. Beispielsweise können als Fixierelement radial einbringbare Schraubverbindungen oder federbeaufschlagte Spannstifte dienen, welche im Trägerkörper angeordnet sind und bis zur Aufnahmeeinheit reichen. Vorteilhafterweise kann das zumindest eine Fixierelement am Außenumfang des Kolbens zur Arretierung zugänglich sein. Hierzu kommt ein besonderes Konstruktionsprinzip zum Einsatz, das es erlaubt, beispielsweise von gut zugänglichen Stellen am Druckgießkolben eine verriegelnde Wirkverbindung des Trägerkörpers über den Außenumfang des Kolbens herzustellen. Derartige Verbindungseinrichtungen stellen beispielsweise eigenständige Fixierungen mit mehreren Einzelteilen dar. Selbstverständlich ist eine derartige Verbindungseinrichtung auch wieder lösbar und dazu geeignet, den Trägerkörper wieder soweit freizugeben, dass beispielsweise der Bajonettverschluss gelöst werden kann. Hierzu sind besonders ausgehend von der Zylinderfläche des Kolbens her zugängliche beispielsweise radial eingreifende Verriegelungsmechanismen geeignet.According to the invention, the carrier body can be locked against rotation with respect to the receiving unit by means of at least one fixing element. In principle, any structural unit that prevents unintentional separation of the connecting device is suitable as a fixing element. First and foremost, the fixing element prevents the unintentional counter-rotation movement for opening the bayonet lock. For example, screw connections that can be introduced radially or spring-loaded clamping pins, which are arranged in the carrier body and extend as far as the receiving unit, can serve as the fixing element. The at least one fixing element can advantageously be accessible for locking on the outer circumference of the piston. For this purpose, a special construction principle is used, which makes it possible, for example, to establish a locking operative connection of the carrier body over the outer circumference of the piston from easily accessible points on the die-casting piston. Such connecting devices represent, for example, independent fixations with several individual parts. Of course, such a connecting device can also be released again and is suitable for releasing the carrier body again to such an extent that, for example, the bayonet lock can be released. For this purpose, locking mechanisms that are accessible, for example radially engaging, are particularly suitable starting from the cylinder surface of the piston.

Gemäß der Erfindung ist der zumindest eine hohlzylindrische Gleitkörper an der von der Stirnfläche des Trägerkörpers abgewandten Seite durch einen Montagering als zweites Halteelement fixierbar. Der Montagering dient als zweites Halteelement mit rückseitigem Anschlag oder Flansch, an dem eine Stirnseite der benachbarten Ringe flächig anliegt. In seiner radialen Ausdehnung ist der Montagering gleich oder kleiner als die weiteren Gleitbuchsen, Spreizringe oder Abstreifringe. Jedenfalls kragt der Montagering nicht über deren Umfang hinaus. Gegebenenfalls kann der Montagering vorteilhafterweise auf den hohlzylindrischen Gleitkörper auch eine axial einwirkende Vorspannung erzeugen. Durch eine Vorspannung haben die Gleitkörper, Spreizringe oder Abstreifringe in axialer Richtung kein Spiel und werden stirnseitig aneinander gepresst. Hierdurch wird im Betrieb auf effektive Weise das unerwünschte Eindringen von Restschmelze zwischen die jeweiligen Stirnflächen verhindert.According to the invention, the at least one hollow cylindrical sliding body can be fixed on the side facing away from the end face of the carrier body by a mounting ring as a second holding element. The mounting ring serves as a second holding element with a rear stop or flange on which one end face of the adjacent rings rests flat. The radial extension of the mounting ring is the same as or smaller than the other sliding bushings, expanding rings or scraper rings. In any case, the mounting ring does not protrude beyond its scope. If necessary, the mounting ring can advantageously also generate an axially acting prestress on the hollow cylindrical sliding body. As a result of pre-tensioning, the sliding bodies, expanding rings or scraper rings have no play in the axial direction and are pressed against one another at the front. This effectively prevents the undesired penetration of residual melt between the respective end faces during operation.

Gemäß der Erfindung ist der Montagering bezüglich dem Trägerkörper verdrehsicher ausgeführt. Dazu kann die Innenkontur des Montagerings eine von der Kreisform abweichende Gestalt annehmen, welche zu einer zu ihr komplementären Ausführung an der Außenseite des Trägerkörpers passend ist. Mit anderen Worten: Der Montagering wird nach dem Aufbringen der Gleitkörper und gegebenenfalls die Spreizringe oder Abstreifringe von der Rückseite auf dem Trägerkörper verdrehsicher positioniert. Damit kann der Montagering dazu dienen, mit einem geeigneten Werkzeug den bestückten Trägerkörper zu handeln bzw. den Bajonettverschluss über eine Steck-Dreh-Bewegung zu verschließen oder durch eine Dreh-Zieh-Bewegung zu öffnen.
Gemäß der Erfindung ist an der Position des Montagerings die Außenkontur des Trägerkörpers als Mehrkant und die Innenkontur des Montagerings ebenfalls als zur Außenkontur des Trägerkörpers passgenauer Mehrkant ausgeführt. Die ebenen Flächen des Mehrkants bewirken eine zuverlässige verdrehsichere Anordnung des Montagerings. Hierdurch sollte der Montagering auch in einfacher Art und Weise in axialer Richtung vom Trägerkörper abgezogen werden können. Auch der nach einem Entfernen des Trägerkörpers kann der an der Außenkontur des Trägerkörpers verbleibende Mehrkant selbst eine Anlagefläche für geeignete Werkzeuge zum Haltern, Reinigen, Überarbeiten oder Lagern sein.According to the invention, the mounting ring is designed to be non-rotatable with respect to the carrier body. For this purpose, the inner contour of the mounting ring can assume a shape deviating from the circular shape, which is suitable for a design that is complementary to it on the outside of the carrier body. In other words: after the sliding bodies and, if applicable, the expanding rings or scraper rings have been attached, the mounting ring is positioned on the carrier body so that it cannot rotate from the rear. The mounting ring can thus be used to manipulate the equipped carrier body with a suitable tool or to close the bayonet lock via a plug-in-turn movement or to open it with a turn-pull movement.
According to the invention, at the position of the mounting ring, the outer contour of the carrier body is designed as a polygon and the inner contour of the mounting ring is also designed as a polygon that fits the outer contour of the carrier body. The flat surfaces of the polygon result in a reliable twist-proof Arrangement of the mounting ring. As a result, the mounting ring should also be able to be pulled off the carrier body in a simple manner in the axial direction. Even after the carrier body has been removed, the polygon remaining on the outer contour of the carrier body can itself be a contact surface for suitable tools for holding, cleaning, reworking or storage.

In bevorzugter Ausführungsform der Erfindung kann mit dem zumindest einen Fixierelement auch der Montagering arretierbar sein. Bevorzugt können als Fixierelement radial einbringbare Schraubverbindungen oder federbeaufschlagte Spannstifte dienen, welche im Montagering angeordnet sind und durch den Trägerkörper hindurch bis zur Aufnahmeeinheit reichen. Auf diese Weise kann ein Fixierelement für den Montagering auch gleichzeitig zur Verdrehsicherung des Bajonettverschlusses dienen. Der Bajonettverschluss liegt dann bevorzugt radial innerhalb des Montagerings in derselben Montageebene hinter dem Gleitkörper. Dieser Montagebereich liegt quasi hinter den am stärksten temperaturbelasteten Teilen eines Druckgießkolbens hinter der Kühleinrichtung.In a preferred embodiment of the invention, the mounting ring can also be locked with the at least one fixing element. Screw connections that can be introduced radially or spring-loaded clamping pins, which are arranged in the mounting ring and extend through the carrier body to the receiving unit, can preferably serve as the fixing element. In this way, a fixing element for the mounting ring can also serve at the same time to prevent the bayonet lock from rotating. The bayonet lock is then preferably located radially inside the mounting ring in the same mounting plane behind the sliding body. This assembly area is, so to speak, behind the parts of a die-casting piston, which are subject to the greatest temperature stress, behind the cooling device.

Vorteilhafterweise kann an der Position des Montagerings die Außenkontur der Aufnahmeeinheit als Mehrkant eine maximale radiale Erstreckung aufweisen, welche geringer ist als der Innendurchmesser des zumindest einen hohlzylindrischen Gleitkörpers. Hierdurch ist es möglich, Gleitkörper und gegebenenfalls Spreizringe oder Abstreifringe von der Rückseite her ohne weiteres auf dem Trägerkörper anzuordnen.At the position of the mounting ring, the outer contour of the receiving unit as a polygon can advantageously have a maximum radial extent which is smaller than the inner diameter of the at least one hollow cylindrical sliding body. This makes it possible to easily arrange sliding bodies and, if necessary, expanding rings or scraper rings on the carrier body from the rear.

In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung kann die Außenkontur des Montagerings als Mehrkant ausgebildet sein. Hierdurch werden Anlageflächen für Montagewerkzeuge geschaffen, mit denen der Trägerkörper an der Aufnahmeeinheit positioniert oder entfernt werden kann.In an advantageous embodiment of the invention, the outer contour of the mounting ring can be designed as a polygon. This creates contact surfaces for assembly tools with which the carrier body can be positioned on the receiving unit or removed.

In bevorzugter Ausführungsform kann das Fixierelement an der Außenkontur des Montagerings an einer Fläche des Mehrkants angeordnet sein. Die Flächen des Mehrkants sind bezüglich der hohlzylindrischen Gleitkörper radial innenliegend und eben. Diese Flächen sind daher besonders geeignet, Schraub- oder Steckverbindungen als Fixierelemente dort anzuordnen.In a preferred embodiment, the fixing element on the outer contour of the Mounting rings can be arranged on a surface of the polygon. The surfaces of the polygon are radially on the inside and flat with respect to the hollow cylindrical sliding body. These surfaces are therefore particularly suitable for arranging screw or plug connections as fixing elements there.

Prinzipiell kann der Druckgusskolben konstruktiv vorderseitig so ausgelegt sein, wie in der DE 10 2013 017 261 A1 der Anmelderin offenbart, dass der geschlossene Stirnring axial über die Stirnfläche des Grundkörpers in Funktion eines Trägerkörpers auf der Mantelfläche des Grundkörpers montierbar und mittels der Verbindungseinrichtung dort verriegelbar und wieder lösbar ist. Der Offenbarungsgehalt der DE 10 2013 017 261 A1 soll vollumfänglich den vorliegenden Unterlagen im Sinne weiterer Ausgestaltungen der Erfindung hinzutreten.In principle, the die-cast piston can be designed on the front side as in FIG DE 10 2013 017 261 A1 the applicant discloses that the closed end ring can be mounted axially via the end face of the base body in the function of a carrier body on the lateral surface of the base body and locked there and released again by means of the connecting device. The revelation of the DE 10 2013 017 261 A1 is intended to fully add to the present documents in terms of further developments of the invention.

In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung kann sich der Stirnring gegen einen an dem Trägerkörper ausgebildeten stirnseitigen Anschlag gegen axiale Verschiebung abstützen. Der Stirnring wird dadurch am Trägerkörper axial nach vorne fixiert.In an advantageous embodiment of the invention, the end ring can be supported against axial displacement against an end stop formed on the carrier body. The end ring is thereby fixed axially to the front on the carrier body.

Vorteilhafterweise kann der stirnseitige Anschlag eine aus der Mantelfläche des Trägerkörpers umfänglich umlaufende Auskragung sein. Die Auskragung ist so beschaffen, dass in jedem Falle die im Betrieb auftretenden axialen Kräfte der weiteren Gleitkörper oder Abstreifringe aufgenommen werden können.Advantageously, the frontal stop can be a circumferential projection from the jacket surface of the carrier body. The overhang is designed in such a way that the axial forces of the additional sliding bodies or scraper rings that occur during operation can be absorbed in any case.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung können zumindest der Stirnring und der unmittelbar benachbarte hohlzylindrische Gleitkörper an den jeweiligen stirnseitigen Stoßstellen komplementäre Absätze aufweisen, wodurch diese überlappend verzahnt sind. Beispielsweise werden die Ringe an ihren Stoßstellen nach der Montage in axialer Richtung miteinander verzahnt. Durch eine entsprechende Ausgestaltung der Absätze kann außerdem eine gegenseitige Drehsicherung der Ringe hergestellt werden.In an advantageous embodiment of the invention, at least the end ring and the directly adjacent hollow-cylindrical sliding body can have complementary shoulders at the respective end-face joints, as a result of which they are interlocked in an overlapping manner. For example, after assembly, the rings are interlocked with one another in the axial direction at their joints. By a corresponding configuration of the paragraphs can also be used to prevent the rings from rotating against each other.

Vorteilhafterweise kann der Stirnring aus einem härteren Material als das des Gleitkörpers bestehen. Auf diese Weise ist es möglich, den Stirnring beispielsweise aus Stahl und den Gleitkörper aus einem weicheren, gut gleitfähigen Material, wie Kupfer oder einer Kupferlegierung, zu fertigen. Die stark beanspruchte Stirnfläche des Kolbens wird damit auch im radial äußeren Bereich von einem harten Material gebildet, wodurch der empfindlichere Gleitkörper durch den Ring geschützt wird. Die Gefahr von Riefenbildungen und Kolbenklemmen ist damit gebannt. Die Lebensdauer sowohl des Kolbens als auch der Füllkammer kann dadurch deutlich erhöht werden.The end ring can advantageously consist of a harder material than that of the sliding body. In this way, it is possible to manufacture the end ring from steel, for example, and the sliding body from a softer material with good sliding properties, such as copper or a copper alloy. The heavily stressed end face of the piston is thus also formed in the radially outer area by a hard material, whereby the more sensitive sliding body is protected by the ring. This avoids the risk of scoring and piston jamming. This can significantly increase the service life of both the piston and the filling chamber.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand der schematischen Zeichnungen näher erläutert.Embodiments of the invention are explained in more detail with reference to the schematic drawings.

Darin zeigen:

Fig. 1
schematisch einen axialen Längsschnitt durch einen erfindungsgemäßen Druckgießkolben,
Fig. 2
schematisch einen axialen Längsschnitt durch einen modulartig aufgebauten Trägerkörper,
Fig. 3
schematisch eine Ansicht einer Aufnahmeeinheit,
Fig. 4
schematisch einen Querschnitt durch einen erfindungsgemäßen Druckgießkolben in der Ebene des Bajonettverschlusses, und
Fig. 5
eine Explosionszeichnung eines modulartig aufgebauten Trägerkörpers.
Show in it:
Fig. 1
schematically an axial longitudinal section through a die-casting piston according to the invention,
Fig. 2
schematically, an axial longitudinal section through a modular support body,
Fig. 3
schematically a view of a recording unit,
Fig. 4
schematically a cross section through a die-casting piston according to the invention in the plane of the bayonet lock, and
Fig. 5
an exploded view of a modular support body.

Einander entsprechende Teile sind in allen Figuren mit denselben Bezugszeichen versehen.Corresponding parts are provided with the same reference symbols in all figures.

Fig. 1 zeigt schematisch einen axialen Längsschnitt entlang der Kolbenachse A durch einen erfindungsgemäßen Druckgießkolben 1. Der Druckgießkolben 1 mit direkter Kühlung weist einen Trägerkörper 3 auf, der auch die schmelzeseitige Stirnfläche 31 des Druckgießkolbens 1 bildet. Auf dem Trägerkörper 3 ist eine Gleitbuchse als hohlzylindrischer Gleitkörper 4 angeordnet. Zwischen der Stirnfläche 31 des Trägerkörpers 3 und der vorderen Stirnfläche 41 des Gleitkörpers 4 ist auf der Mantelfläche 32 des Trägerkörpers 3 ein bevorzugt geschlossener Stirnring 5 als erstes Halteelement angeordnet, der bevorzugt aus einem härteren Material besteht als der Gleitkörper 4. Der Gleitkörper 4 wird auf diese Weise vor einem direkten Kontakt mit dem heißen Gießmaterial geschützt. Fig. 1 shows schematically an axial longitudinal section along the piston axis A. by a die-casting piston 1 according to the invention. The die-casting piston 1 with direct cooling has a carrier body 3, which also forms the melt-side end face 31 of the die-casting piston 1. A sliding bush as a hollow cylindrical sliding body 4 is arranged on the carrier body 3. Between the end face 31 of the support body 3 and the front end face 41 of the sliding body 4, a preferably closed end ring 5 is arranged as the first holding element on the lateral surface 32 of the supporting body 3, which is preferably made of a harder material than the sliding body 4. The sliding body 4 is on in this way protected from direct contact with the hot casting material.

Der Trägerkörper 3 ist in Fig. 1 axial über die Kühleinrichtung 21 übergreifend auf der Aufnahmeeinheit 2 montiert und mittels eines Bajonettverschlusses 6 als Verbindungseinrichtung mit der Aufnahmeeinheit 2 verriegelt. Der Trägerkörper 3 und die Aufnahmeeinheit 2 sind folglich als Verbindungspartner durch eine Steck-Dreh-Bewegung miteinander verbunden. Hierzu weist bei dieser Ausführungsform die Aufnahmeeinheit 2 geeignete metallische Nasen auf. Die Aufnahmeeinheit 2 ist so ausgeführt, dass die metallischen Nasen in entsprechende Aussparungen des Trägerkörpers 3 eingreifen können. An der dem Trägerkörper 3 abgewandten Rückseite der Aufnahmeeinheit 2 befindet sich die Anschlusseinrichtung 22 für die in Fig. 1 nicht dargestellte Kolbenstange.The support body 3 is in Fig. 1 axially mounted across the cooling device 21 on the receiving unit 2 and locked to the receiving unit 2 by means of a bayonet catch 6 as a connecting device. The carrier body 3 and the receiving unit 2 are consequently connected to one another as connection partners by means of a plug-and-turn movement. In this embodiment, the receiving unit 2 has suitable metallic lugs for this purpose. The receiving unit 2 is designed in such a way that the metallic lugs can engage in corresponding recesses in the carrier body 3. On the rear side of the receiving unit 2 facing away from the carrier body 3 there is the connection device 22 for the in Fig. 1 piston rod not shown.

Durch ein schraubenartiges oder stiftartiges Fixierelement 7 ist die Verbindung des Trägerkörpers 3 gegenüber der Aufnahmeeinheit 2 verdrehsicher arretiert, wodurch das unbeabsichtigte Öffnen des Bajonettverschlusses verhindert wird. Bevorzugt ist das Fixierelement 7 am Außenumfang des Kolbens angeordnet und befindet sich damit an einer gut zugänglichen Stelle am Druckgießkolben 1. Von der Zylinderfläche des Druckgießkolbens 1 her zugängliche radial eingreifende Verriegelungsmechanismen sind besonders geeignet.By means of a screw-like or pin-like fixing element 7, the connection of the carrier body 3 with respect to the receiving unit 2 is locked against rotation, thereby preventing the bayonet lock from opening unintentionally. The fixing element 7 is preferably arranged on the outer circumference of the piston and is thus at an easily accessible point on the die-casting piston 1. Radially engaging locking mechanisms accessible from the cylinder surface of the die-casting piston 1 are particularly suitable.

Der Montagering 8 dient als zweites Halteelement mit rückseitigem Anschlag, an dem die rückwärtige Stirnseite des hohlzylindrischen Gleitkörpers 4 flächig anliegt. In seiner radialen Ausdehnung ist der Montagering 8 bevorzugt etwas kleiner als die radiale Ausdehnung des Gleitkörpers 4.The mounting ring 8 serves as a second holding element with a rear stop which the rear end face of the hollow cylindrical sliding body 4 rests flat. The radial extension of the mounting ring 8 is preferably somewhat smaller than the radial extension of the sliding body 4.

Zur Halterung des bevorzugt geschlossenen Stirnrings 5 dient ein stirnseitiger Anschlag 33, wodurch sich der Stirnring 5 gegen axiale Verschiebung nach vorne abstützt. Der stirnseitige Anschlag 33 ist durch eine aus der Mantelfläche 32 des Trägerkörpers 3 umfänglich umlaufende Auskragung gebildet. Die Auskragung ist so beschaffen, dass die im Betrieb auftretenden axialen Kräfte aufgenommen werden können. Der Stirnring 5 und der unmittelbar benachbarte hohlzylindrische Gleitkörper 4 weisen an den jeweiligen stirnseitigen Stoßstellen 41 komplementäre Absätze auf, wodurch diese überlappend verzahnt sind.An end stop 33 serves to hold the preferably closed end ring 5, as a result of which the end ring 5 is supported against axial displacement towards the front. The frontal stop 33 is formed by a projection running around the circumference of the jacket surface 32 of the carrier body 3. The overhang is designed in such a way that the axial forces occurring during operation can be absorbed. The end ring 5 and the directly adjacent hollow-cylindrical sliding body 4 have complementary shoulders at the respective end-face joints 41, as a result of which they are interlocked in an overlapping manner.

Fig. 2 zeigt schematisch einen axialen Längsschnitt durch einen modulartig aufgebauten Trägerkörper 3. Die durch Temperatur bzw. durch Reibung am meisten belasteten Verschleißteile sind auf dem hohlzylindrischen Trägerkörper 3 angeordnet, welcher als Modul von der in Figur 2 nicht dargestellten Aufnahmeeinheit einfach abmontierbar ist. Der hohlzylindrische Gleitkörper 4 wird auf die Mantelfläche 32 des Trägerkörpers 3 geschoben und mit einem vorderseitig abschließenden bevorzugt geschlossenen Stirnring 5 gesichert. Der Stirnring 5 selbst wird durch einen im Trägerkörpers 3 ausgebildeten stirnseitiger Anschlag 33 fixiert, der eine axiale Verschiebung über die Stirnfläche 31 des Trägerkörpers 3 verhindert. In umgekehrter Reihenfolge können diese Teile wieder demontiert und ausgetauscht werden. Das gesamte Modul kann dann mittels des Bajonettverschlussteils 61, gegebenenfalls unter Mithilfe von am Montagering 8 ansetzenden Werkzeugen, an der Aufnahmeeinheit mit dem dort befindlichen Bajonettverschlussteil 62 verbunden werden. Das Fixierelement 7 verhindert die unbeabsichtigte Gegendrehbewegung für das öffnen des Bajonettverschlusses. Fig. 2 shows schematically an axial longitudinal section through a module-like structured support body 3. The wear parts most exposed to temperature or friction are arranged on the hollow cylindrical support body 3, which is a module from the in Figure 2 receiving unit, not shown, is easy to dismantle. The hollow-cylindrical sliding body 4 is pushed onto the lateral surface 32 of the carrier body 3 and secured with a preferably closed end ring 5 closing on the front side. The end ring 5 itself is fixed by an end stop 33 formed in the support body 3, which prevents an axial displacement over the end face 31 of the support body 3. These parts can be dismantled and replaced in the reverse order. The entire module can then be connected to the receiving unit with the bayonet connection part 62 located there by means of the bayonet connection part 61, possibly with the aid of tools attached to the mounting ring 8. The fixing element 7 prevents the unintentional counter-rotating movement for opening the bayonet lock.

Fig. 3 zeigt schematisch eine Ansicht einer Aufnahmeeinheit 2. Der zur Stirnseite des Kolbens gewandte Teil bildet in Verbindung mit der Innenwand des in Fig. 3 nicht dargestellten Trägerkörpers die Kühleinrichtung 21. An der dem Trägerkörper 3 abgewandten Rückseite der Aufnahmeeinheit 2 befindet sich die Anschlusseinrichtung 22 für die in der Fig. 1 nicht dargestellte Kolbenstange. Das Bajonettverschlussteil 62 der Aufnahmeeinheit 2 liegt zwischen der Kühleinrichtung 21 und der Anschlusseinrichtung 22. Hierzu weist bei dieser Ausführungsform die Aufnahmeeinheit 2 metallische Nasen auf, die zur Verbindung in entsprechende Aussparungen des Trägerkörpers eingreifen können. Die Ausnehmung 24 ist eine Bohrung, in die im montierten Zustand ein Fixierelement eingreift. Fig. 3 shows a schematic view of a receiving unit 2. The part facing the end face of the piston forms in connection with the inner wall of the FIG Fig. 3 The carrier body (not shown), the cooling device 21. On the rear side of the receiving unit 2 facing away from the carrier body 3, there is the connection device 22 for the Fig. 1 piston rod not shown. The bayonet locking part 62 of the receiving unit 2 lies between the cooling device 21 and the connection device 22. For this purpose, the receiving unit 2 in this embodiment has metallic noses which can engage in corresponding recesses in the carrier body for connection. The recess 24 is a bore into which a fixing element engages in the assembled state.

Fig. 4 zeigt schematisch einen Querschnitt durch einen erfindungsgemäßen Druckgießkolben 1 in der Ebene des Bajonettverschlusses 6. In dieser Schnittebene befindet sich die Aufnahmeeinheit 2 innenliegend. Der hohlzylindrische Trägerkörper 3 umgreift mit dem Montagering 8 die Aufnahmeeinheit 2 unter Ausbildung des Bajonettverschlusses 6. Innerhalb des Montagerings 8 ist die Außenkontur des Trägerkörpers 3 als Mehrkant 35 und die Innenkontur des Montagerings 8 ebenfalls als zur Außenkontur des Trägerkörpers 3 passgenauer Mehrkant 81 ausgeführt. Dies bedingt die gewünschte Verdrehsicherheit beider Teile gegeneinander. Als Montagehilfe und zum Ansetzen von geeigneten Montagewerkzeugen ist die Außenkontur des Montagerings 8 ebenfalls als Mehrkant 82 ausgebildet. Mit den in der Fig. 4 dargestellten drei Fixierelementen 7 wird der Montagering 8 und der Trägerkörper 3 mit der Aufnahmeeinheit 2 arretiert und gesichert. Fig. 4 shows schematically a cross section through a die-casting piston 1 according to the invention in the plane of the bayonet lock 6. The receiving unit 2 is located on the inside in this sectional plane. The hollow cylindrical support body 3 with the mounting ring 8 surrounds the receiving unit 2 to form the bayonet lock 6. Within the mounting ring 8, the outer contour of the support body 3 is designed as a polygon 35 and the inner contour of the mounting ring 8 also as a polygon 81 that fits the outer contour of the support body 3. This requires the desired security against rotation of both parts against each other. As an assembly aid and for attaching suitable assembly tools, the outer contour of the assembly ring 8 is also designed as a polygon 82. With those in the Fig. 4 The three fixing elements 7 shown, the mounting ring 8 and the carrier body 3 with the receiving unit 2 are locked and secured.

Fig. 5 zeigt eine Explosionszeichnung eines modulartig aufgebauten Trägerkörpers 3 mit den weiteren Bauteilen. In der dargestellten Reihenfolge wird der Stirnring 5, der hohlzylindrische Gleitkörper 4 und der Montagering 8 auf den Trägerkörper 3 geschoben, bevor diese Moduleinheit mit der in der Fig. 5 nicht dargestellte Aufnahmeeinheit zum Bajonettverschluss verbunden wird. Fig. 5 shows an exploded view of a modularly constructed carrier body 3 with the other components. In the sequence shown, the end ring 5, the hollow cylindrical sliding body 4 and the mounting ring 8 on the Carrier body 3 pushed before this module unit with the in the Fig. 5 Not shown receiving unit is connected to the bayonet lock.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

11
DruckgießkolbenDie-cast piston
22
AufnahmeeinheitRecording unit
2121
KühleinrichtungCooling device
2222nd
AnschlusseinrichtungConnection device
2424
AusnehmungRecess
33
TrägerkörperCarrier body
3131
Stirnfläche des TrägerkörpersEnd face of the carrier body
3232
Mantelfläche des TrägerkörpersLateral surface of the carrier body
3333
stirnseitiger Anschlagfrontal stop
3434
AusnehmungRecess
3535
Mehrkant des TrägerkörpersPolygon of the carrier body
44th
hohlzylindrischer Gleitkörperhollow cylindrical sliding body
4141
Stirnfläche des GleitkörpersFace of the sliding body
55
StirnringBrow ring
66th
Verbindungseinrichtung, BajonettverschlussConnection device, bayonet lock
6161
Bajonettverschlussteil am TrägerkörperBayonet locking part on the carrier body
6262
Bajonettverschlussteil an AufnahmeeinheitBayonet locking part on the receiving unit
77th
FixierelementFixing element
88th
MontageringMounting ring
8181
Mehrkant InnenkonturPolygonal inner contour
8282
Mehrkant AußenkonturPolygon outer contour
8383
AusnehmungRecess
AA.
KolbenachsePiston axis

Claims (10)

  1. Die-casting piston (1),
    - having a receiving unit (2) which can be secured to a piston rod, comprising a cooling device (21) and a connection device (22) for the piston rod,
    - having a hollow-cylindrical carrier member (3) which is constructed in a cup-like manner and which has a melt-side end face (31), on the covering face (32) of which at least one hollow-cylindrical sliding member (4) can be mounted, wherein a front ring (5) is arranged between the end face (31) of the carrier member (3) and an end face (41) of the sliding member (4) and acts as an end-face first retention element for the at least one hollow-cylindrical sliding member (4),
    - in that the carrier member (3) can be mounted on the receiving unit (2) so as to engage axially over the cooling device (21) and can be locked to the receiving unit (2) and released again by means of a connection device (6), characterised in that
    - the connection device (6) is arranged at the side facing away from the end face (31) of the carrier member (3) axially after the sliding member (4), wherein the connection device (6) is a bayonet closure,
    - in that the at least one hollow-cylindrical sliding member (4) can be fixed at the side facing away from the end face (31) of the carrier member (3) by means of an assembly ring (8) which is configured so as to be torsionally resistant with respect to the carrier member (3),
    - in that, at the position of the assembly ring (8), the outer contour of the carrier member (3) is configured as a polygon (35) and the inner contour of the assembly ring (8) is also configured as a polygon (81) which fits precisely with respect to the outer contour of the carrier member (3), and
    - in that the carrier member (3) can be locked with respect to the receiving unit (2) in a torsionally resistant manner by means of at least one fixing element (7).
  2. Die-casting piston according to claim 1, characterised in that the at least one fixing element (7) is accessible on the outer periphery of the piston for locking.
  3. Die-casting piston according to claim 1 or 2, characterised in that the assembly ring (8) can also be locked with the at least one fixing element (7).
  4. Die-casting piston according to any one of claims 1 to 3, characterised in that, at the position of the assembly ring (8), the outer contour of the receiving unit (2) has as a polygon a maximum radial extent which is smaller than the inner diameter of the at least one hollow-cylindrical sliding member (4).
  5. Die-casting piston according to any one of claims 1 to 4, characterised in that the outer contour of the assembly ring (8) is constructed as a polygon (82).
  6. Die-casting piston according to claim 5, characterised in that the fixing element (7) is arranged at the outer contour of the assembly ring (8) on a surface of the polygon.
  7. Die-casting piston according to any one of claims 1 to 6, characterised in that the front ring (5) with respect to an end-face stop (33) which is formed on the carrier member (3) supports against axial displacement.
  8. Die-casting piston according to claim 7, characterised in that the end-face stop (33) is a projection which extends peripherally from the covering face of the carrier member (3) .
  9. Die-casting piston according to any one of claims 1 to 8, characterised in that at least the front ring (5) and the directly adjacent hollow-cylindrical sliding member (4) have complementary shoulders on the respective end-face joints, whereby they are toothed in an overlapping manner.
  10. Die-casting piston according to any one of claims 1 to 9, characterised in that the front ring (5) comprises a harder material than that of the sliding member (4).
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