Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Kontrollieren einer Streifenbreite eines Pressstreifens gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a method for controlling a strip width of a press strip according to the preamble of claim 1.
Durch die DE 44 27 967 B4 ist ein Verfahren zum Voreinstellen der Pressung zwischen farbführenden Zylindern einer Druckmaschine bekannt, bei dem mindestens ein erster Zylinder eingefärbt wird, bei dem im Stillstand der Druckmaschine auf einem zweiten Zylinder ein Kontaktstreifen erzeugt wird, indem der erste Zylinder an den stillstehenden zweiten Zylinder an- und wieder abgestellt wird, bei dem der Kontaktstreifen ausgemessen wird, und bei dem anhand der Messungen am Kontaktstreifen die Pressung zwischen den Zylindern eingestellt wird, bei dem nach dem Abstellen der Zylinder voneinander ein Abdruck des Kontaktstreifens auf einem Bedruckstoff erzeugt wird, und die Breite des Kontaktstreifens auf dem Bedruckstoff durch optoelektronische Abtastung gemessen wird.By the DE 44 27 967 B4 a method for presetting the pressing between ink-guiding cylinders of a printing machine is known in which at least one first cylinder is dyed, in which at the stoppage of the printing press on a second cylinder, a contact strip is generated by the first cylinder to the stationary second cylinder on and is turned off again, in which the contact strip is measured, and in which the pressure is adjusted between the cylinders based on the measurements on the contact strip, wherein after stopping the cylinder from each other an impression of the contact strip is produced on a substrate, and the width of the contact strip is measured on the substrate by optoelectronic scanning.
Durch die DE 102 11 870 A1 ist eine Druckmaschine mir einer Messeinrichtung zur Messung eines Streifens, insbesondere eines Farbstreifens einer zu justierenden Walze bekannt, wobei die Messeinrichtung mit Hilfe einer elektro-optisch arbeitenden Einrichtung den Streifen vermisst, wobei die Messeinrichtung insbesondere mit einer CCD-Zeile oder einer Laserzeile versehen ist.By the DE 102 11 870 A1 is a printing machine with a measuring device for measuring a strip, in particular a color strip of a roll to be adjusted known, the measuring device by means of an electro-optic device measures the strip, the measuring device is provided in particular with a CCD line or a laser line.
Durch die DE 10 2007 022 079 A1 ist ein Verfahren zum automatisierten Justieren einer Rotationskörperpressung in einer Druckmaschine bekannt, wobei eine Presstreifenabbild-Messung auf einem Bedruckstoff erfolgt, wobei ein Abbild eines ersten Pressstreifens, der von einem ersten Rotationskörper zusammen mit einem zweiten Rotationskörper gebildet wird, und ein Abbild eines zweiten Pressstreifens, der von dem zweiten Rotationskörper zusammen mit einem dritten Rotationskörper gebildet wird, ausgemessen werden, wobei in einer bevorzugten Ausführung durch eine elektronische Steuerungseinrichtung in Abhängigkeit von Messsignalen einer Messeinrichtung zum Messen der Breiten der Abbilder der beiden Pressstreifen ein erster Stellmotor und ein zweiter Stellmotor angesteuert werden, um die Pressstreifen einzustellen.By the DE 10 2007 022 079 A1 a method for automated adjustment of a rotational body pressure in a printing machine is known, wherein a pre-printed image measurement is carried out on a printing material, wherein an image of a first press strip, which is formed by a first rotary body together with a second rotary body, and an image of a second press strip, which is formed by the second rotary body together with a third rotary body, are measured in a preferred embodiment by an electronic control device in response to measuring signals of a measuring device for measuring the widths of the images of the two pressing strips, a first servo motor and a second servo motor, to adjust the pressure strips.
Durch die DE 10 2008 006 192 A1 ist ein Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine bekannt, nämlich zum Überprüfen und gegebenenfalls Einstellen einer Kontaktzone zwischen einem Formzylinder eines Druckwerks und mindestens einer auf dem Formzylinder im Druckbetrieb abrollenden Aufragwalze, nämlich mindestens einer Farbauftragwalze und/oder Feuchtauftragwalze, mit zumindest folgenden, vorzugsweise automatisiert ablaufenden Schritten: a) zunächst wird ein Druckwerk mit einem druckbereiten Farbwerk bereitgestellt, wobei jedoch ein Druckfarbe-Feuchtmittel-Gleichgewicht des Druckwerks derart gestört ist, dass die oder jede auf dem Formzylinder positionierte Druckform durchgängig Druckfarbe annimmt bzw. führt; b) anschließend wird mindestens eine Auftragwalze, deren Kontaktzone zum Formzylinder überprüft werden soll, an den Formzylinder für eine vorgegebene Zeitspanne angestellt und wieder abgestellt; c) darauffolgend wird ein Bedruckstoff im Druckwerk dadurch mit mindestens einem Kontaktstreifen bedruckt, dass der Bedruckstoff durch einen zwischen einem auf dem Formzylinder abrollenden Übertragungszylinder und einem auf dem Übertragungszylinder abrollenden Gegendruckzylinder ausgebildeten Druckspalt oder durch einen zwischen dem Formzylinder und einem auf dem Formzylinder abrollenden Gegendruckzylinder ausgebildeten Druckspalt hindurch bewegt wird; d) anschließend wird der oder jeder auf den Bedruckstoff gedruckte Kontaktstreifen vermessen, wobei hierbei ermittelte Messwerte Istwerte über die oder jede zu vermessende Kontaktzone liefern.By the DE 10 2008 006 192 A1 a method for operating a printing press is known, namely for checking and optionally setting a contact zone between a forme cylinder of a printing unit and at least one rolling on the forme cylinder in the printing operation Aufragwalze, namely at least one inking roller and / or dampening roller, with at least following, preferably automated running steps : a) initially a printing unit is provided with a ready-to-print inking unit, whereby, however, an ink-dampening solution balance of the printing unit is disturbed such that the or each printing form positioned on the forme cylinder assumes or leads printing ink throughout; b) then at least one applicator roller whose contact zone is to be checked to the forme cylinder, made to the forme cylinder for a predetermined period of time and turned off again; c) subsequently, a printing material in the printing unit is thereby printed with at least one contact strip, that the printing material formed by a between a rolling on the forme cylinder transfer cylinder and a rolling on the transfer cylinder impression cylinder pressure gap or by a between the forme cylinder and a rolling on the forme cylinder impression cylinder Pressure nip is moved through; d) Subsequently, the or each contact strip printed on the printing material is measured, whereby measured values determined in this case deliver actual values over the or each contact zone to be measured.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Kontrollieren einer Streifenbreite eines Pressstreifens zu schaffen.The invention has for its object to provide a method for controlling a stripe width of a press strip.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Die abhängigen Ansprüche betreffen vorteilhafte Ausgestaltungen und/oder Weiterbildungen der gefundenen Lösung.The object is achieved by the features of claim 1. The dependent claims relate to advantageous embodiments and / or developments of the solution found.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.Embodiments of the invention are illustrated in the drawings and will be described in more detail below.
Es zeigen:Show it:
1 Bogenverarbeitungsmaschine; 1 Sheet processing machine;
2 Bogenanleger und Bogenanlage; 2 Sheet feeder and sheet system;
3 Unterbaumodul eines Druckwerkes; 3 Sub-module of a printing unit;
4 Oberbaumodul eines Druckwerkes; 4 Upper module of a printing unit;
5 Lackwerk; 5 Coating unit;
6 Wendeeinrichtung; 6 Turning device;
7 Bogenauslage; 7 Sheet delivery;
8 Druckplattenerkennungssystem. 8th Printing plate recognition system.
Eine bogenförmiges Substrat B verarbeitende Maschine, z. B. eine Bogenverarbeitungsmaschine umfasst eine beispielsweise als Bogenanleger 01 bezeichnete Substratzufuhreinrichtung 01, eine beispielsweise als Bogenanlage 03 bezeichnete Anlageeinrichtung 03 und eine beispielsweise als Bogenauslage 08 bezeichnete Substratabgabeeinrichtung 08. Zwischen der Substratzufuhreinrichtung 01 und der Substratabgabeeinrichtung 08 sind ein oder mehrere, auch als Werke bezeichnete Bearbeitungsstufen angeordnet, die insbesondere als Druckwerk 05; 06, aber auch als Lackwerk 07, Trockenwerk, Kalandrierwerk oder Folientransferwerk oder in anderer geeigneter Weise ausgebildet sind. Im Fall der Ausbildung der Bogenverarbeitungsmaschine als Druckmaschine, insbesondere Bogendruckmaschine, ist mindestens eines der Werke durch ein Druckwerk 05; 06, insbesondere Offsetdruckwerk 05; 06 gebildet, dem vorzugsweise ein oder mehrere Lackwerke 07 nachgeordnet sind. Im Fall mehrerer Druckwerke 05; 06 kann auch die Anordnung eines oder mehrerer Lackwerke 07 zwischen den Druckwerken 05; 06 vorgesehen sein.An arcuate substrate B processing machine, for. B. a sheet processing machine includes one example, as a sheet feeder 01 designated Substratzufuhreinrichtung 01 , for example, as a sheetfed 03 Marked equipment installation 03 and one example, as a sheet delivery 08 designated substrate delivery device 08 , Between the substrate supply device 01 and the substrate delivery device 08 are arranged one or more, also known as works processing stages, in particular as a printing unit 05 ; 06 , but also as a coating unit 07 , Drying, calendering or film transfer plant or formed in any other suitable manner. In the case of the formation of the sheet processing machine as a printing machine, in particular sheet-fed printing machine, at least one of the works by a printing unit 05 ; 06 , in particular offset printing unit 05 ; 06 formed, preferably one or more Lackwerke 07 are subordinate. In the case of several printing units 05 ; 06 can also be the arrangement of one or more Lackwerke 07 between the printing units 05 ; 06 be provided.
Sofern nicht explizit unterschieden wird, soll hier vom Begriff des bogenförmigen Substrates B, insbesondere eines Bedruckstoffes B, speziell des Bogens B grundsätzlich jedes flächig und in Abschnitten vorliegendes Substrat B, also auch tafel- oder ggf. plattenförmig vorliegende Substrate B, also auch Tafeln bzw. Platten, umfasst sein. Das so definierte bogenförmige Substrat B bzw. der Bogen B ist hier bevorzugt aus Papier oder Karton, d. h. als Papier- oder Kartonbogen ausgebildet, kann jedoch grundsätzlich auch durch Bogen B, Tafeln oder ggf. Platten aus Kunststoff, Pappe, Glas oder Metall gebildet sein.Unless explicitly differentiated, the term "sheet-shaped substrate B", in particular a printing substrate B, especially sheet "B", should be understood to mean in principle any substrate B which is present in sections and in sections, ie also board-like or possibly plate-shaped substrates B, ie also sheets or boards .Plates, includes. The arcuate substrate B or the sheet B thus defined is preferably made of paper or cardboard, d. H. formed as a paper or cardboard sheet, but may in principle be formed by sheet B, sheets or possibly plates made of plastic, cardboard, glass or metal.
Nachfolgend werden die einzelnen Bestandteile einer Bogenverarbeitungsmaschine an einer Bogendruckmaschine näher beschrieben (siehe z. B. 1 bis 8).The individual components of a sheet processing machine on a sheet-fed printing machine are described in more detail below (see, for example, US Pat. 1 to 8th ).
Wie z. B. in 2 ersichtlich, ist eine als Bogenanleger 01 ausgebildete Substratzufuhreinrichtung 01 mit einer beispielsweise als Bändertisch 02 ausgebildeten Förderstrecke 02 und mit einem durch beispielsweise einen Bogenstapel 09 gebildeten Bedruckstoffgebinde 09 dargestellt, der auf einer Aufnahmeeinrichtung 10 angeordnet, z. B. einer Stapelplatte 10 aufgesetzt ist. Die Stapelplatte 10 ist mit Transportmitteln 11 verbunden, welche sichern, dass die Oberseite des Bogenstapels 09 in einer definierten Position gehalten wird.Such as In 2 it can be seen as a sheet feeder 01 trained substrate supply device 01 with one example as a belt table 02 trained conveyor line 02 and with a through, for example, a sheet pile 09 formed substrate containers 09 shown on a receiving device 10 arranged, z. B. a stacking plate 10 is attached. The stacking plate 10 is with means of transport 11 connected, which secure the top of the sheet pile 09 held in a defined position.
Die bevorzugt als Bogenanleger 01 ausgebildete Substratzufuhreinrichtung 01 umfasst vorzugsweise Bogenvereinzelungsorgane 12 und Bogentransportorgane 13. Die Bogenvereinzelungsorgane 12 sind beispielsweise als Trennsauger 12 und die Bogentransportorgane 13 beispielsweise als Transportsauger 13 ausgebildet und sind vorzugsweise gemeinsam von einer Trenneinrichtung 14 umfasst, z. B. in einem sogenannten Bogentrenner 14 aufgenommen. Der Antrieb des Bogentrenners 14 ist so gestaltet, dass die Trennsauger 12 eine vorwiegend vertikale Bewegung und die Transportsauger 13 eine in oder entgegen der Bogentransportrichtung 15 vorwiegend horizontale Bewegung ausführen. Dabei sind in einer Ausführungsform für die Trennsauger 12 und die Transportsauger 13 jeweils Einzelantriebe vorgesehen. Unter Einzelantrieben werden hier ansteuerbare Antriebe verstanden, die einem oder einer Gruppe von Arbeitsorganen (Bogenvereinzelungsorgane 12 und/oder Bogentransportorgane 13) zu deren Antrieb zugeordnet sind, insbesondere zu deren Antrieb unabhängig vom Antrieb (vorzugsweise aller) anderer Arbeitsorgane oder Gruppen von Arbeitsorganen, insbesondere ohne über eine mechanische und/oder formschlüssige Antriebsverbindung zu Antrieben anderer, einzeln oder ebenfalls in einer oder mehreren Gruppen angetriebener Arbeitsorgane gekoppelt zu sein.The preferred as a sheet feeder 01 trained substrate supply device 01 preferably comprises sheet separation organs 12 and sheet transport organs 13 , The bow separating organs 12 are for example as a vacuum cleaner 12 and the sheet transport organs 13 for example as a transport vacuum 13 are formed and are preferably shared by a separator 14 includes, for. B. in a so-called sheet separator 14 added. The drive of the sheet separator 14 is designed so that the vacuum cleaner 12 a predominantly vertical movement and the transport suckers 13 one in or against the sheet transport direction 15 mainly perform horizontal movement. These are in one embodiment for the separating sucker 12 and the transport suckers 13 each individual drives provided. Individual drives are here understood to be controllable drives, which belong to one or a group of working organs (sheet-separating organs 12 and / or sheet transport organs 13 ) are assigned to the drive, in particular for the drive independently of the drive (preferably all) other work organs or groups of work organs, in particular coupled via a mechanical and / or positive drive connection to drives of other, individually or also in one or more groups driven work organs to be.
Bogen B des Bogenstapels 09 sind an Anschlagelementen 16 insbesondere mit der Bogenvorderkante an Anschlagflächen von Vorderanschlägen 16 positioniert. Eine Bogenklappe 17 kann im oberen Bereich des Bogenstapels 09 eine in etwa senkrechte Fortsetzung der Anschlagflächen der Vorderanschläge 16 bilden. Die Bogenklappe 17 steht beispielsweise über eine Klappenwelle 18, mit der sie drehfest verbunden ist, in Antriebsverbindung mit einem Antrieb, vorzugsweise einem Einzelantrieb. Die Bogenklappe 17 kann damit aus der eine geradlinige Fortsetzung der Anschlagflächen bildenden Position geschwenkt werden und so in eine die Führung der Bogen B zu dem nachgeordneten Bändertisch 02 unterstützende Lage verbracht werden. An der Rückseite des Bogenstapels 09 sind vorzugsweise Blaseinrichtungen, z. B. sogenannte Bläser zum Vorlockern der im oberen Bereich des Bogenstapels 09 liegenden Bogen B und zum Ausbilden eines die Bogen B während des Förderns in Bogentransportrichtung 15 tragenden Luftpolsters positioniert. Dazu können auch seitlich des Bogenstapels 09 weitere Blaseinrichtungen bzw. Bläser und/oder Leitbleche vorgesehen sein.Bow B of the bow pile 09 are at stop elements 16 especially with the sheet leading edge on stop surfaces of front stops 16 positioned. A bow flap 17 can be at the top of the sheet pile 09 an approximately vertical continuation of the stop surfaces of the front stops 16 form. The bow flap 17 is for example a flap shaft 18 , with which it is rotatably connected, in drive connection with a drive, preferably a single drive. The bow flap 17 can thus be pivoted from the rectilinear continuation of the stop surfaces forming position and so in a the leadership of the bow B to the downstream belt table 02 supportive situation. At the back of the sheet pile 09 are preferably blowing devices, for. B. so-called fan for Vorlockern in the upper part of the sheet pile 09 lying sheet B and forming the sheet B during conveyance in the sheet transport direction 15 positioned supporting air cushion. This can also be done laterally of the sheet pile 09 be provided more blowing devices or fans and / or baffles.
Um beim sogenannten „Wechsel“ des Bogenstapels 09, d. h. dem Nachladen der Substratzufuhreinrichtung 01 mit neuen Substratbogen B, insbesondere einem neuen Bedruckstoffgebinde 09 das Anhalten der Bogendruckmaschine zu vermeiden, ist der Bogenanleger 01 mit einer hier nicht dargestellten Nonstop-Einrichtung ausgerüstet. Diese Nonstop-Einrichtung verfügt insbesondere über einen in den Stapelbereich der Druckmaschine einfahrbaren, an einer Einschubeinheit angeordneten Hilfsstapelträger, der insbesondere als Rechen, Rollo oder Platte ausgebildet ist. Der Hilfsstapelträger übernimmt den auf einer Transportunterlage 76, insbesondere einer Palette 76 ruhenden Reststapel und hebt diesen vorzugsweise kontinuierlich an, um ein störungsfreies Vereinzeln und Abtransportieren des jeweils obersten Bogens B des Reststapels zu sichern. In dieser Zeit wird der neue, auf einer weiteren Palette 76 angeordnete Stapel eingefahren und nachfolgend der Reststapel mit dem neuen Stapel vereinigt.To the so-called "change" of the sheet pile 09 ie recharging the substrate supply device 01 with new substrate sheet B, in particular a new substrate 09 To avoid stopping the sheetfed press is the sheet feeder 01 equipped with a nonstop device not shown here. In particular, this non-stop device has an auxiliary stack carrier which can be inserted into the stacking area of the printing press and is arranged on a slide-in unit, which is designed in particular as a rake, roller blind or plate. The auxiliary pile carrier takes on a transport document 76 , in particular a pallet 76 resting residual stack and raises this preferably continuously, to ensure trouble-free separation and removal of each top sheet B of the rest of the stack. In This time will be the new, on another range 76 retracted stack arranged and then combined the remaining stack with the new stack.
Der dem Bogenstapel 09 nachgeordnete Bändertisch 02 ist im Ausführungsbeispiel als Saugbändertisch 02 ausgebildet. Er umfasst vorzugsweise zwei Walzen 20; 21, beispielsweise eine Antriebswalze 20 und eine Umlenkwalze 21, zwischen denen eine z. B. ein- oder mehrteilige Förderfläche 22; 23 vorgesehen sein kann, welche beispielsweise durch ein ein- oder mehrteiliges Tischblech 22 oder durch einen das Tischblech 22 ausbildenden Saugkasten 23 gebildet ist. Die Antriebswalze 20 und die Umlenkwalze 21 sind von mindestens einem Transportband 24 umschlungen, welches beim Saugbändertisch 02 als Saugband 24 ausgebildet ist. Das Band wird z. B. mit Hilfe einer Spannwalze 77 gespannt und bevorzugt durch einen beispielsweise an der Antriebswalze 20 angreifenden Bandeinzelantrieb innerhalb eines Arbeitstaktes einem Geschwindigkeitsprofil folgend angetrieben. Mit der Antriebswalze 20 korrespondieren hier Taktrollen 25, die innerhalb eines Arbeitstaktes gegen die Antriebswalze 20 gesteuert werden.The bow pile 09 Subordinate belt table 02 is in the embodiment as Saugbändertisch 02 educated. It preferably comprises two rollers 20 ; 21 , For example, a drive roller 20 and a guide roller 21 , between which a z. B. one or more parts conveying surface 22 ; 23 may be provided, for example, by a single or multi-part table top 22 or through a table-top 22 training suction box 23 is formed. The drive roller 20 and the guide roller 21 are from at least one conveyor belt 24 entwined, which at Saugbändertisch 02 as a suction belt 24 is trained. The tape is z. B. with the aid of a tension roller 77 strained and preferably by a example on the drive roller 20 driving single belt drive within a power stroke following a speed profile. With the drive roller 20 here correspond clocking roles 25 which are within a power stroke against the drive roller 20 to be controlled.
Die beispielsweise als Bogenanlage 03 bezeichnete Anlageeinrichtung 03 umfasst vorzugsweise einen Anlegtisch 26, dem eine Kontrolleinrichtung zugeordnet ist. Der Anlegtisch 26 kann als Anlegblech 26 ausgeführt sein. An den Anlegtisch 26 und damit in die Bahn der Bogen B werden im Arbeitstakt z. B. als so genannte Vordermarken 27 bezeichnete Anschläge 27, insbesondere Vorderanschläge 27 geführt. An diesen Vordermarken 27 werden die Bogen B mit ihrer Vorderkante angelegt und ausgerichtet. Den Vordermarken 27 ist ein Bogenbeschleunigungsmittel 04 nachgeordnet, welches insbesondere als Schwinggreifer 04 ausgebildet ist, welches die nach der Vorderkante sowie gegebenenfalls nach einer Seitenkante ausgerichteten Bogen B einer als Anlegtrommel 29 ausgebildeten Transfertrommel 29 zuführt, die die von der Förderstrecke 02 her kommenden Bogen B an einen Druckzylinder 34 des nachfolgenden Druckwerks 05 übergibt.For example, as a sheetfed 03 designated investment facility 03 preferably comprises a feed table 26 to which a control device is assigned. The feed table 26 can as an Anlegblech 26 be executed. At the feed table 26 and thus in the lane of the bow B are in the working cycle z. B. as so-called front lays 27 designated attacks 27 , in particular front stops 27 guided. At these front brands 27 The bows B are created with their leading edge and aligned. The front lays 27 is a bow accelerator 04 downstream, which in particular as a swing gripper 04 is formed, which aligned after the leading edge and optionally after a side edge sheet B as a feed drum 29 trained transfer drum 29 which feeds from the conveyor line 02 forth coming sheet B to a printing cylinder 34 of the following printing unit 05 passes.
In einer anderen Ausführung wird insbesondere die Lage des Bogens B auf dem Anlegtisch 26 messtechnisch erfasst. Der Bogen B wird dann in seiner Bewegung an den Schwinggreifer 04 übergeben. Vorzugsweise während der Bewegung des Schwinggreifers 04 wird dann der Bogen B in seine korrekte Lage verbracht und ausgerichtet an die Anlegtrommel 29 übergeben.In another embodiment, in particular the position of the sheet B on the feed table 26 metrologically recorded. The bow B is then in its movement to the swing gripper 04 to hand over. Preferably during the movement of the vibrating gripper 04 Then the sheet B is spent in its correct position and aligned with the feed drum 29 to hand over.
In den 3 bis 5 ist der Aufbau eines als Unterbaumodul 31 ausgebildeten Unterbaus 31 der Werke, hier Druckwerke 05; 06 zu erkennen. Von den Druckwerken 05; 06 sind nur die Druckzylinder 34; 36 und die ein Druckbild übertragenden Übertragungszylinder 33 gezeichnet, die mit den auch als Gegendruckzylinder 34 bezeichneten Druckzylindern 34; 36 auch als Druckstellen 55 oder Druckspalt 55 bezeichnete Druckzonen 55 bilden. Die Übertragungszylinder 33 werden auch als Gummizylinder 33 oder Gummituchzylinder 33 bezeichnet. Die Druckzylinder 34; 36 besitzen eine bis auf wenigstens einen axial verlaufenden Zylinderkanal 56 durchgehende Zylindermanteloberfläche. Im Zylinderkanal 56 ist vorzugsweise ein Greifersystem 57 zur Übernahme und Übergabe des Bogens B im Greiferschluss angeordnet. Doppeltgroße Druckzylinder 33 weisen demnach zwei in jeweils einem Zylinderkanal 56 angeordnete Greifersysteme 57 auf. Zwischen den Druckzylindern 34; 36 ist in der Regel eine als Übergabetrommel 35 ausgebildete Transfertrommel 35 mit konzentrisch zur Drehachse angeordneten und gekrümmten Bogentragelementen 58, z. B. sogenannten Trommelkappen 58 angeordnet. Alternativ kann die Übergabetrommel 35 auch ohne Trommelkappen 58 als sogenannter Transferter 35 ausgebildet sein. Für die Übernahme der Bogen B vom vorgeordneten Druckzylinder 34 und zur Übergabe an den nachgeordneten Druckzylinder 36 weisen die Übergabetrommeln 35 vorzugsweise Greifersysteme 59 auf. Während des Bogentransportes auf den Trommelkappen 58 der Übergabetrommel 35 können die Bogen B insbesondere von einer unter der Übergabetrommel 35 angeordneten Luftpolsterführung 60 gestützt und so auf die Trommelkappen 58 glatt aufgelegt werden. Die zwischen den Druckzylindern 34 angeordneten Übergabetrommeln 35, Transfertrommeln 35 oder Transferter 35 können einfachgroß oder mehrfachgroß ausgeführt sein, sind aber bevorzugt auch doppeltgroß ausgeführt. Einfachgroße Zylinder können einen Bogen B und zweifachgroße Zylinder können zwei Bogen B umfangsseitig aufnehmen.In the 3 to 5 is the structure of a sub-module 31 trained substructure 31 of the works, here printed works 05 ; 06 to recognize. From the printing works 05 ; 06 are only the impression cylinder 34 ; 36 and the transferring a transfer image transfer cylinder 33 drawn, which also with the impression cylinder 34 designated printing cylinders 34 ; 36 also as pressure points 55 or pressure gap 55 designated pressure zones 55 form. The transfer cylinder 33 are also called rubber cylinders 33 or blanket cylinder 33 designated. The impression cylinder 34 ; 36 have one except for at least one axially extending cylinder channel 56 continuous cylindrical surface. In the cylinder channel 56 is preferably a gripper system 57 arranged to take over and transfer the sheet B in the gripper closure. Double-sized impression cylinder 33 therefore have two in each case a cylinder channel 56 arranged gripper systems 57 on. Between the printing cylinders 34 ; 36 is usually a transfer drum 35 trained transfer drum 35 with bow-shaped elements arranged concentrically to the axis of rotation and curved 58 , z. B. so-called drum caps 58 arranged. Alternatively, the transfer drum 35 even without drum caps 58 as a so-called transferter 35 be educated. For the acquisition of the sheet B from the upstream printing cylinder 34 and for transfer to the downstream pressure cylinder 36 have the transfer drums 35 preferably gripper systems 59 on. During the sheet transport on the drum caps 58 the transfer drum 35 In particular, the sheets B may be under the transfer drum 35 arranged air cushion guide 60 supported and so on the drum caps 58 be placed smoothly. The between the printing cylinders 34 arranged transfer drums 35 , Transfer drums 35 or transferter 35 can be made single-sized or multiple-sized, but preferably are also double-sized. Single-size cylinders can accommodate one sheet B and two-size cylinders can accommodate two sheets B circumferentially.
Jedes Druckwerk 05; 06 umfasst z. B. im Bereich eines sogenannten Druckwerksoberbaus 30 einen insbesondere als Formzylinder 32, z. B. als Plattenzylinder 32 ausgeführten Druckwerkszylinder 32 und in einer Ausgestaltung für das Offsetdruckverfahren auch einen insbesondere als Übertragungszylinder 33, z. B. als Gummizylinder 33 ausgeführten Druckwerkszylinder 32. Des Weiteren umfasst das Druckwerk 05; 06 z. B. im Bereich eines sogenannten Druckwerkunterbaus 31 einen als Druckzylinder 34 bzw. Gegendruckzylinder 34 ausgebildeten Druckwerkszylinder 34 und eine auch als Übergabetrommel 35 bezeichnete Transfertrommel 35.Every printing unit 05 ; 06 includes z. B. in the field of a so-called printing unit superstructure 30 one in particular as a forme cylinder 32 , z. B. as a plate cylinder 32 executed printing cylinder 32 and in one embodiment for the offset printing process also one in particular as a transfer cylinder 33 , z. B. as a rubber cylinder 33 executed printing cylinder 32 , Furthermore, the printing unit includes 05 ; 06 z. B. in the field of a so-called printing unit base 31 one as a printing cylinder 34 or impression cylinder 34 trained printing cylinder 34 and one as a transfer drum 35 designated transfer drum 35 ,
Die Druckwerke 05; 06 sind, wie z. B. auch am schematisch dargestellten Aufbau der Druckwerke 05; 06 in der 1 erkennbar, vorzugsweise modular aufgebaut, derart, dass der Druckwerksoberbau 30 durch ein erstes Modul 30, z. B. ein sogenanntes Oberbaumodul 30 und der Druckwerksunterbau 31 durch ein zweites Modul 31, z. B. ein sogenanntes Unterbaumodul 31 gegeben ist. In der modularen Ausführung umfasst das Oberbaumodul 30 hierbei beispielsweise den Formzylinder 32 und in einer Ausgestaltung für das Offsetdruckverfahren auch den Übertragungszylinder 33. Das Unterbaumodul 31 weist insbesondere den Druckzylinder 34 und z. B. die Transfertrommel 35 auf. Als „modular“ bzw. Modul kann in diesem Zusammenhang eine Baueinheit verstanden sein, welche mit ihren Hauptbestandteilen oder zumindest deren Anschlusselemente bereits in einem Gestell vormontiert als Ganzes in die Maschine einzubringen und ggf. wieder zu demontieren ist, wobei das Gestell als ein vom übrigen Maschinengestell lösbares Gestell ausgebildet ist.The printing works 05 ; 06 are, such. B. also on the schematically illustrated construction of the printing units 05 ; 06 in the 1 recognizable, preferably modular, such that the printing unit superstructure 30 through a first module 30 , z. B. a so-called Oberbaumodul 30 and the printing unit base 31 through a second module 31 , z. B. a so-called sub-module 31 given is. In the modular design, the upper module comprises 30 Here, for example, the form cylinder 32 and in one embodiment for the offset printing process, the transfer cylinder 33 , The sub-module 31 in particular, the impression cylinder 34 and Z. B. the transfer drum 35 on. As "modular" or module may be understood in this context, a structural unit, which is already introduced in a frame with their main components or at least their connection elements as a whole in the machine and, if necessary, to dismantle again, the frame as one of the rest Machine frame releasable frame is formed.
Für den Fall der modularen Ausführung verläuft die horizontale Teilung zwischen Oberbaumodul 30 und Unterbaumodul 31 vorzugsweise zwischen dem Gummizylinder 33 und dem Druckzylinder 34. Die vertikale Trennlinie zwischen den Unterbaumodulen 31 bzw. zwischen den Druckwerken 05; 06 wird in Bogentransportrichtung 15 gesehen vorwiegend zwischen der Übergabetrommel 35 des Druckwerks 05 und dem Druckzylinder 36 des nachfolgenden Druckwerks 06 gelegt.In the case of the modular design, the horizontal division between Oberbaumodul runs 30 and sub-module 31 preferably between the rubber cylinder 33 and the impression cylinder 34 , The vertical dividing line between the substructure modules 31 or between the printing units 05 ; 06 becomes in sheet transport direction 15 seen mainly between the transfer drum 35 of the printing unit 05 and the impression cylinder 36 of the following printing unit 06 placed.
Der oben genannte, z. B. als Gummizylinder 33 ausgeführte Übertragungszylinder 33 kann mindestens eine Befestigungseinrichtung mit einem Befestigungsmittel 38 zum Halten und/oder Spannen eines Gummituchs aufweisen. Beispielsweise kann ein als Klemm- und/oder Spannkanal 37 bezeichneter Kanal 37, in dem die Klemm- und/oder Spannorgane 38, insbesondere zum Aufspannen eines Gummituchs angeordnet sind, vorgesehen sein.The above, z. B. as a rubber cylinder 33 executed transfer cylinder 33 can at least one fastening device with a fastening means 38 for holding and / or tensioning a blanket. For example, as a clamping and / or clamping channel 37 designated channel 37 in which the clamping and / or clamping organs 38 , are arranged in particular for mounting a blanket, be provided.
Dem Gummizylinder 33 ist bzgl. der Richtung des effektiven Farbstromes der z. B. als Plattenzylinder 32 ausgebildete Formzylinder 32 vorgeordnet, der z. B. ebenfalls mindestens eine Befestigungseinrichtung mit einem Befestigungsmittel 40 zum Halten und/oder Spannen einer Druckform aufweist. Der Plattenzylinder 32 kann einen auch als Klemm- und/oder Spannkanal 39 bezeichneten Kanal 39 aufweisen, in welchem sich z. B. mindestens eine Spann- und/oder Klemmeinrichtung 40 zum Aufspannen einer Druckplatte auf die Mantelfläche des Plattenzylinders 32 befindet.The rubber cylinder 33 is regarding the direction of the effective color flow of z. B. as a plate cylinder 32 trained form cylinder 32 upstream, the z. B. also at least one fastening device with a fastening means 40 For holding and / or tensioning a printing form. The plate cylinder 32 can also be used as a clamping and / or clamping channel 39 designated channel 39 have, in which z. B. at least one clamping and / or clamping device 40 for mounting a pressure plate on the lateral surface of the plate cylinder 32 located.
Dem Druckwerk 05; 06 kann im Bereich des Druckwerksoberbaus 30 bzw. Oberbaumoduls 30 eine automatische oder halbautomatische Plattenwechseleinrichtung 41 zugeordnet sein.The printing unit 05 ; 06 can in the area of the printing unit superstructure 30 or upper module 30 an automatic or semi-automatic plate changer 41 be assigned.
Zum Einfärben der z. B. als Druckplatte ausgebildeten Druckform ist mindestens ein Farbwerk 42 vorgesehen. Das Farbwerk 42 kann als Kurzfarbwerk 42, als Heberfarbwerk 42, als Filmfarbwerk 42 oder in anderer geeigneter Weise ausgebildet sein. Im Fall der hier bevorzugten Ausbildung als Heberfarbwerk 42 umfasst das Farbwerk 42 mindestens einen Farbvorrat 43, der beispielsweise als Rakel oder Farbkasten 43 ausgebildet sein kann, mindestens eine durch den Farbvorrat 43 einzufärbende, beispielsweise als Duktor- oder bevorzugt als Farbkastenwalze 44 ausgebildete Farbaufnahmewalze 44, eine oder mehrere weitere Farbwerkwalzen 45 und bevorzugt einen zwischen der als Farbkastenwalze 44 ausgebildeten Farbaufnahmewalze 44 und einer ersten Farbwerkwalze 46 pendelnde Heberwalze 47, z. B. einen sogenannten Farbheber 47. Die Farbwerkwalzen 45 unterscheiden sich in beispielsweise zwangsangetriebene Farbreibwalzen 48 (in 4 schraffiert gezeichnet) und in Farbwerkwalzen 49, die z. B. lediglich durch Friktion von den Farbreibwalzen 48 angetrieben werden. Zum Aufbringen der von der durch die Farbwerkwalzen 45 aufbereiteten Farbe auf die Druckplatte sind im Ausführungsbeispiel vorzugsweise vier Farbauftragswalzen 50 vorgesehen.For coloring the z. B. formed as a printing plate printing plate is at least one inking unit 42 intended. The inking unit 42 can as a short inking unit 42 , as a lifting inking unit 42 , as a film inking unit 42 or otherwise suitable. In the case of the preferred training as a lifting inking unit here 42 includes the inking unit 42 at least one color supply 43 , for example, as a squeegee or ink fountain 43 can be formed, at least one through the ink supply 43 to be inked, for example as a ductor or preferably as a ink fountain roller 44 trained ink pickup roller 44 , one or more other inking rollers 45 and preferably one between the ink fountain roller 44 trained ink pickup roller 44 and a first inking roller 46 oscillating lifting roller 47 , z. B. a so-called color lifter 47 , The inking rollers 45 differ, for example, positively driven Farbreibwalzen 48 (in 4 hatched) and in inking rollers 49 that z. B. only by friction of the Farbreibwalzen 48 are driven. For applying the of the by the inking rollers 45 prepared paint on the printing plate are in the exemplary embodiment preferably four inking rollers 50 intended.
In der im Betrieb vorliegenden Drehrichtung 53 des Plattenzylinders 32 ist den Farbauftragswalzen 50 optional eine Feuchtauftragswalze 52 vorgeordnet. Diese ist einem Feuchtwerk 51 zugeordnet, das zum Aufbringen von Feuchtflüssigkeit auf die Oberfläche der Druckplatte bestimmt ist. Zwischen einer in Drehrichtung 53 des Plattenzylinders 32 ersten Farbauftragswalze 50 und der Feuchtauftragswalze 52 kann eine bevorzugt schaltbare Brückenwalze 54 vorgesehen sein. Dadurch ist funktionell eine Verbindung zwischen dem Feuchtwerk 51 und Farbwerk 42 möglich. Für den Fall der schaltbaren Ausführung erlaubt dies mehrere Betriebsarten zum Optimieren der Feuchtflüssigkeitszufuhr.In the direction of rotation in operation 53 of the plate cylinder 32 is the inking rollers 50 optionally a dampening roller 52 upstream. This is a dampening unit 51 assigned, which is intended for applying dampening liquid to the surface of the printing plate. Between one in the direction of rotation 53 of the plate cylinder 32 first inking roller 50 and the dampening roller 52 may be a preferably switchable bridge roller 54 be provided. This functionally establishes a connection between the dampening unit 51 and inking unit 42 possible. In the case of the switchable design, this allows several operating modes to optimize the supply of wet liquid.
Die Bogendruckmaschine kann eine Wendeeinrichtung 78 zum Wenden der zu bedruckenden Bogen B enthalten. Die Wendeeinrichtung 78 ist bevorzugt zwischen den Druckwerken 05; 06 der Maschine, insbesondere zwischen den Druckzylindern 34 angeordnet. Diese Wendeeinrichtung 78 ist vorzugsweise so konfiguriert, dass diese vom Schöndruck in den Widerdruck umgestellt werden kann, so dass die Maschine entweder in der Betriebsart Schöndruck oder in der Betriebsart Schön- und Widerdruck arbeitet. Unter dem Widerdruck ist zu verstehen, dass ein Bogen B nach dem Bedrucken durch eine Anzahl von Druckwerken 05; 06 gewendet wird, um mit den nachfolgenden Druckwerken 05; 06 dessen Rückseite zu bedrucken.The sheet-fed printing machine can be a turning device 78 for turning the sheet to be printed B included. The turning device 78 is preferred between the printing units 05 ; 06 the machine, in particular between the printing cylinders 34 arranged. This turning device 78 is preferably configured so that it can be converted from the Perfecting in the perfecting, so that the machine operates either in the mode Perfecting or in the mode perfecting. Under the counterpressure is to be understood that a sheet B after printing by a number of printing units 05 ; 06 is turned to the subsequent printing units 05 ; 06 its back to print.
Die Wendung erfolgt in der Regel nach dem Prinzip der Hinterkantenwendung (siehe z. B. 6). Die Wendeeinrichtung 78 kann beispielsweise als Drei-Trommel-Wendung oder als Ein-Trommel-Wendung ausgebildet sein. In der Drei-Trommel-Wendung sind drei Bogenführungszylinder 79; 80; 81 angeordnet. In Bogentransportrichtung 15 ist dabei beispielsweise eine einfachgroße oder doppeltgroße Übergabetrommel 79, eine vorzugsweise doppeltgroße Speichertrommel 80 und eine vorzugsweise einfachgroße Wendetrommel 81 angeordnet. Ein einfachgroßer Zylinder kann dabei einen Bogen B maximalen Formates umfangsseitig aufnehmen. Ein einfachgroßer Zylinder weist so bezogen auf den Durchmesser des z. B. als Plattenzylinder 32 ausgebildeten Formzylinders 32 den gleichen, ein doppeltgroßer Zylinder einen doppelt großen Durchmesser auf.The turn is usually carried out according to the principle of trailing edge turning (see eg. 6 ). The turning device 78 may be formed, for example, as a three-drum turn or as a single-drum turn. In the three-drum turn are three sheet guiding cylinders 79 ; 80 ; 81 arranged. In sheet transport direction 15 is for example a simple-sized or double-sized transfer drum 79 , a preferably double-sized storage drum 80 and a preferably single-sized turning drum 81 arranged. One single-sized cylinder can absorb a sheet B maximum format circumferentially. A single-sized cylinder has so referred to the diameter of the z. B. as a plate cylinder 32 trained forme cylinder 32 the same, a double-sized cylinder on a double-large diameter.
Die Wendetrommel 81 ist insbesondere mit einem Wendegreifersystem 82 und die Speichertrommel 80 ist dann mit je mindestens einem Bogenhaltesystemen 83 pro bogentragender Mantelfläche ausgestattet. Die Bogenhaltesysteme 83 sind vorzugsweise als Greifersystem 83 für die Bogenvorderkante ausgebildet. Vorzugsweise sind auch Fixierelemente für den hinteren Bereich eines Bogens B vorgesehen, die vorzugsweise als Saugersysteme 84 ausgebildet sind. Die Saugersysteme 84 sind vorzugsweise mit verstellbaren hinteren Mantelsegmenten verbunden und in Umfangsrichtung relativ gegenüber den Greifersystemen 83 an vorderen Mantelsegmenten verstellbar, so dass Bogen B vom maximalen bis minimalen Format in der Betriebsart Schöndruck und/oder in der Betriebsart Schön- und Widerdruck im vorderen und hinteren Bereich auf der Speichertrommel 80 gehalten werden können. Unterhalb von Speichertrommel 80 und/oder Wendetrommel 81 sind Bogenführungselemente zur Führung der Bogen B anordenbar. Weiterbildend ist der Wendeeinrichtung 78 eine Leitrakel zum Führen des Bogens B zwischen der Speichertrommel 80 und Wendetrommel 81 zugeordnet.The beater 81 is in particular with a turning gripper system 82 and the storage drum 80 is then with at least one sheet holding systems 83 equipped with a curved surface. The sheet holding systems 83 are preferably as a gripper system 83 designed for the sheet leading edge. Preferably, fixing elements for the rear region of a sheet B are also provided, which are preferably suction systems 84 are formed. The teat systems 84 are preferably connected to adjustable rear shell segments and in the circumferential direction relative to the gripper systems 83 adjustable on front shell segments, so that sheet B of the maximum to minimum size in the operating mode Perfecting and / or in the operating mode perfecting in the front and rear area on the storage drum 80 can be kept. Below storage drum 80 and / or beater 81 are sheet guiding elements for guiding the sheet B can be arranged. Further education is the turning device 78 a Leitrakel for guiding the sheet B between the storage drum 80 and beater 81 assigned.
Dem letzten Druckwerk 06 ist z. B. ein Lackwerk 07 nachgeordnet. Wie beispielsweise in den Zeichnungen dargestellt, ist ein als Druckzylinder 61 bzw. Gegendruckzylinder 34 ausgebildeter Zylinder im Unterbau 31, z. B. innerhalb eines Unterbaumoduls 31 angeordnet. Der Druckzylinder 61 ist bevorzugt den Druckzylindern 34; 36 der Druckwerke 05; 06 baugleich.The last printing unit 06 is z. B. a coating unit 07 downstream. As shown for example in the drawings, is as a printing cylinder 61 or impression cylinder 34 trained cylinder in the substructure 31 , z. B. within a sub-module 31 arranged. The printing cylinder 61 is preferred to the printing cylinders 34 ; 36 the printing works 05 ; 06 identical.
Der Bereich eines z. B. als Oberbaumodul 62 ausgebildeten Lackwerkoberbaus 62 des Lackwerkes 07 unterscheidet sich von den Druckwerksoberbauten 30 bzw. Oberbaumodulen 30 der Druckwerke 05; 06. Innerhalb dieses Lackwerkoberbaus 62 ist ein z. B. als Lackformzylinder 63 ausgebildeter Lackwerkszylinder 63 angeordnet, auf dem über ein Befestigungssystem 64, z. B. ein Klemm- und/oder Spannsystem 64 ein z. B. als Lacktuch oder Lackplatte ausgebildetes Übertragungsmittel befestigt, z. B. aufgespannt ist. Zum Auftragen des Lacks auf das beispielsweise in Art eines Gummituches ausgebildete Lacktuch bzw. auf die Lackplatte wird ein hier bevorzugt als Kammerrakelsystem 65 ausgebildetes Auftragsystem 65, umfassend vorzugsweise eine eine Näpfchenstruktur auf der Mantelfläche umfassende Farbwerkwalze 66, insbesondere Rasterwalze 66, und eine Kammerrakel 67 angewendet. Die Kammerrakel 67 enthält hier zwei mit der Rasterwalze 66 zusammenwirkende Rakeln.The area of a z. B. as a superstructure module 62 trained Lackwerkoberbaus 62 of the coating plant 07 differs from the print engine superstructures 30 or superstructure modules 30 the printing works 05 ; 06 , Within this coating plant superstructure 62 is a z. B. as a paint form cylinder 63 Trained coating cylinder 63 arranged on the over a fastening system 64 , z. B. a clamping and / or clamping system 64 a z. B. attached as a varnish cloth or paint plate trained transmission means, for. B. is clamped. For applying the paint on the example formed in the manner of a blanket paint cloth or on the paint plate is a preferred here as a chamber doctor blade system 65 trained application system 65 , preferably comprising an inking roller comprising a cup structure on the lateral surface 66 , in particular anilox roller 66 , and a chambered scraper 67 applied. The chambered doctor 67 contains here two with the anilox roller 66 cooperating squeegees.
Stromabwärts des letzten Druckwerks 05; 06 oder, falls vorgesehen, nach dem Lackwerk 07 ist vorzugsweise eine Trockenstrecke vorgesehen. Zur Bildung der Trockenstrecke sind im Bedruckstoffweg zwischen dem letzten als Druck- oder Lackwerk 05; 06; 07 ausgebildeten Werk 05; 06; 07 und einem z. B. durch einen Auslagestapel 71 gebildetes Produktgebinde 71 eine oder mehrere Trockeneinrichtungen 68 angeordnet. Bevorzugt sind in der Bogenauslage 08 eine oder mehrere Trockeneinrichtungen 68 ober- und/oder unterhalb des Bogenweges angeordnet. In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Weg zwischen dem letzten Lack- oder Druckwerk 05; 06; 07 und der Bogenauslage 08 insbesondere durch Zwischenschaltung eines Trockenwerks verlängerbar, um so Raum für die Anordnung weiterer Trockeneinrichtungen 68 zu gewinnen. Bei Bedarf kann auch eine Zwischentrocknung in der Maschine durch den Zylindern zugeordnete Trockeneinrichtungen 68 erfolgen. Diese Zwischentrocknung kann auch durch ein in der Maschine angeordnetes Trockenwerk erfolgen.Downstream of the last printing unit 05 ; 06 or, if provided, after the coating unit 07 Preferably, a drying section is provided. To form the drying section are in Bedruckstoffweg between the last as printing or coating unit 05 ; 06 ; 07 trained work 05 ; 06 ; 07 and a z. B. by a delivery pile 71 formed product package 71 one or more drying facilities 68 arranged. Preferred are in the sheet delivery 08 one or more drying facilities 68 arranged above and / or below the sheet path. In a preferred embodiment, the path between the last paint or printing unit 05 ; 06 ; 07 and the sheet delivery 08 in particular renewable by interposition of a drying plant, so as to accommodate the arrangement of further drying equipment 68 to win. If necessary, intermediate drying in the machine may also be provided by drying means associated with the cylinders 68 respectively. This intermediate drying can also be carried out by a drying plant arranged in the machine.
Die Bogenauslage 08 einer bogenverarbeitenden Maschine, hier insbesondere einer Bogendruckmaschine, speziell einer Bogenoffsetrotationsdruckmaschine enthält ein einem Bogenführungssystem, hier als Bogenführungszylinder, speziell Druckzylinder 34, nachgeordnetes Bogenfördersystem, welches insbesondere als Kettenfördersystem 69 ausgebildet ist. Das Bogenfördersystem enthält über Antriebs- und Umlenkmittel bewegte Zugmittel, die Greifeinrichtungen zur Bogenförderung antreiben. Die Greifeinrichtungen weisen Fixierorgane zur Übernahme und Fixierung der Bogen B auf. Als Fixierorgane können insbesondere Klemm- und/oder Sauggreifer zum Greifen der Bogenkanten eingesetzt werden. In nicht dargestellten Weiterbildungen sind zusätzliche Greifeinrichtungen für die Bogenhinterkanten vorgesehen.The sheet delivery 08 a sheet-processing machine, in particular a sheet-fed printing press, especially a sheet-fed rotary printing press, contains a sheet guiding system, here as a sheet guiding cylinder, especially a printing cylinder 34 , subordinate sheet conveying system, which in particular as a chain conveyor system 69 is trained. The sheet conveying system contains traction means moved by means of drive and deflection means, which drive gripping devices for sheet delivery. The gripping means have fixing organs for taking over and fixing the sheet B. In particular, clamping and / or suction grippers can be used to grip the sheet edges as fixing organs. In further developments, not shown, additional gripping devices are provided for the sheet trailing edges.
Das hier als Kettenfördersystem 69 ausgebildete Bogenfördersystem enthält über Kettenräder 72 gelegte und von diesen angetriebene, in seitlich angeordneten nicht dargestellten Führungsschienen geführte Ketten 73, an denen Greiferwagen 70 zum Transport der Bogen B angeordnet sind. Von den Greiferwagen 70 werden die Bogen B in Bogentransportrichtung 15 zu dem auf beispielsweise einer Palette 76 oder einer anders gearteten Transportunterlage gelagerten Auslagestapel 71 gefördert. Die Greiferwagen 70 enthalten vorzugsweise Vorderkantenklemmgreifer, die mit Greiferauflagen zusammenwirkende Greiferfinger aufweisen, welche beabstandet zueinander auf einer Greiferwelle angeordnet und von dieser steuerbar sind.This as a chain conveyor system 69 Trained sheet conveying system contains over sprockets 72 laid and driven by these, guided in laterally arranged guide rails not shown chains 73 , where gripper carriage 70 for transporting the sheet B are arranged. From the gripper car 70 become the bow B in the sheet transport direction 15 for example, on a palette 76 or a different sort of transport document stored delivery pile 71 promoted. The gripper carriage 70 preferably include leading edge clamp gripper having cooperating with gripper pads gripper fingers, which are spaced from each other on a gripper shaft and controllable by this.
Für einen sicheren Transport der von den Greiferwagen 70 gehaltenen Bogen B ist in der Bogenauslage 08 eine Bogenleitvorrichtung und zum Beispiel ein Trockner vorgesehen. Die Bogenleiteinrichtung weist den Greiferwagen 70 zugewandte Bogenleitbleche auf, die mit Blasluftdüsen versehen sind und sich über die Maschinenbreite erstrecken. Unter dem Bogenleitblech sind Blaskästen angeordnet, über welche die Blasluftdüsen mit Blasluft versorgt werden, sodass zwischen dem Bogenleitblech und den von den Greiferwagen 70 transportierten Bogen B ein Tragluftpolster ausgebildet wird. Um eine Erwärmung des Bogenleitblechs im Bereich des Trockners regeln zu können, kann ein Kühlmittelkreislauf integriert sein. Um das Zusammenkleben der Bogen B auf dem Auslagestapel 71 zu vermeiden, ist im Bereich der Bogenauslage 08 vorzugsweise eine nicht weiter bezeichnete Trennmittelauftrageinrichtung, insbesondere eine Pudereinrichtung, bevorzugt kombiniert mit einer Einrichtung zum Absaugen des Puders vorgesehen. For a safe transport of the gripper cars 70 held bow B is in the sheet display 08 a sheet guiding device and, for example, a dryer provided. The sheet guiding device has the gripper carriage 70 facing sheet guide plates, which are provided with Blasluftdüsen and extend across the machine width. Below the sheet baffle blow boxes are arranged, via which the Blasluftdüsen be supplied with blowing air, so that between the sheet guide plate and that of the gripper carriage 70 transported sheet B a Tragluftpolster is formed. In order to control heating of the sheet guide plate in the dryer, a coolant circuit can be integrated. To glue the sheet B together on the delivery pile 71 To avoid is in the area of sheet delivery 08 preferably a not further described release agent application device, in particular a powder device, preferably combined with a device for sucking the powder provided.
Vor dem Auslagestapel 71 ist eine nicht weiter bezeichnete Bremseinrichtung zur Verzögerung der von den Greiferwagen 70 freigegebenen Bogen B angeordnet. Die Bremseinrichtung kann rotierende Saugringe und/oder umlaufende Saugbänder enthalten oder als Nachgreifersystem ausgebildet sein. Die von der Bremseinrichtung verzögerten Bogen B legen sich an Vorderanschlägen an und werden so ausgerichtet auf dem Auslagestapel 71 abgelegt. Der Auslagestapel 71 wird vorzugsweise von einem Stapelhubantrieb um die jeweils abgelegte Bogenstärke abgesenkt, so dass die Stapeloberfläche ein stets annähernd konstantes Niveau einnimmt.Before the delivery pile 71 is a braking device not further described for delaying the gripper carriage 70 released bow B arranged. The braking device may contain rotating suction rings and / or circulating suction belts or be designed as Nachgreifersystem. The delayed by the braking device sheet B attach to front stops and are aligned on the delivery pile 71 stored. The delivery pile 71 is preferably lowered by a Stapelhubantrieb to the respective stored sheet thickness, so that the stacking surface assumes an always approximately constant level.
Um beim Wechsel der z. B. als Paletten 76 ausgeführten Transportunterlagen 76 das Anhalten der Bogendruckmaschine zu vermeiden, kann die Bogenauslage 08 mit einer nicht dargestellten Nonstop-Einrichtung ausgerüstet sein. Diese umfasst vorwiegend einen Hilfsstapelträger, beispielsweise in Form eines aufrollbaren Lattentischs, insbesondere auch als Rollo bezeichnet. Das Rollo weist beweglich miteinander verbundene Stäbe auf. In seiner Ruhelage ist es vor dem Auslagestapel 71 aufgerollt angeordnet und wird zum Stapelwechsel bei laufender Bogendruckmaschine in Bogentransportrichtung 15 zwischen zwei Bogen B in eine parallel zur Oberfläche des Auslagestapels 71 liegende Arbeitsstellung abgerollt. In dieser Lage über dem Auslagestapel 71 nimmt dieser Lattentisch vorübergehend die ankommenden Bogen B auf, so dass sich ein Hilfsstapel bildet. Der Hauptstapel kann inzwischen herausgenommen und durch eine neue Transportunterlage 76, insbesondere eine Palette 76 ersetzt werden. Am Ende des Stapelwechselvorganges wird das Rollo in seine Ruhelage zurückgezogen und der Hilfsstapel dabei auf der neuen Palette 76 abgelegt.To change the z. B. as pallets 76 executed transport documents 76 To avoid stopping the sheetfed press, the sheet delivery 08 be equipped with a non-stop device, not shown. This mainly comprises an auxiliary pile carrier, for example in the form of a roll-up table, in particular also called a roller blind. The roller blind has movably connected rods. In its rest position, it is in front of the delivery pile 71 arranged rolled up and is the stack change with running sheetfed press in the sheet transport direction 15 between two sheets B in a parallel to the surface of the delivery pile 71 lying working position unrolled. In this position above the delivery pile 71 this slatted table temporarily picks up the incoming sheets B, forming an auxiliary pile. The main pile can now be removed and replaced by a new transport pad 76 , in particular a pallet 76 be replaced. At the end of the stack change process, the blind is retracted to its rest position and the auxiliary stack while on the new range 76 stored.
Der Bogendruckmaschine ist mindestens ein nicht dargestellter Antriebsmotor zugeordnet.The sheet-fed press is associated with at least one drive motor, not shown.
In einer ersten Ausführungsform ist dieser mindestens eine Antriebsmotor z. B. als ein Hauptmotor ausgebildet und treibt z. B. einen geschlossenen Räderzug an, der einen Antriebsverbund bildet. Der Antriebsverbund umfasst dabei insbesondere die Druckzylinder 34; 36, die Übergabetrommeln 35, die Gummizylinder 33, die Plattenzylinder 32 und die Farbwerke 42.In a first embodiment, this is at least one drive motor z. B. is designed as a main engine and drives z. B. a closed gear train, which forms a drive network. The drive network in particular includes the impression cylinder 34 ; 36 , the transfer drums 35 , the rubber cylinders 33 , the plate cylinder 32 and the inking units 42 ,
Einzelne funktionelle Einheiten der Bogendruckmaschine, wie zum Beispiel der Substratzufuhreinrichtung 01, speziell der Bogenanleger 01, die Farbaufnahmewalze 44 und/oder gegebenenfalls vorgesehene Feuchtwerke 51, können vorzugsweise durch separate Antriebe, insbesondere Einzelantriebe, d. h. ohne mechanische und/oder formschlüssige Antriebsverbindung zu Antrieben der anderen funktionellen Einheiten und dem den Hauptmotor umfassenden Antriebsverbund angetrieben werden bzw. sein. In einer die erste Ausführungsform weiterbildenden Ausführung werden zumindest die Plattenzylinder 32 aus dem Antriebsverbund ausgegliedert und durch lediglich dem jeweiligen Plattenzylinder 32 zugeordnete separate Antriebe, insbesondere Einzelantriebe, d. h. ohne mechanische und/oder formschlüssige Antriebsverbindung zu den Antrieben der anderen Plattenzylinder 32 und zu dem den Hauptmotor umfassenden Antriebsverbund und zu Antrieben anderer funktioneller Einheiten wie beispielsweise der Substratzufuhreinrichtung 01, der Farbkastenwalzen 44 und/oder der Feuchtwerke 51, rotatorisch bewegt. Die Einzelantriebe der Plattenzylinder 32 können insbesondere durch sogenannte Direktantriebe gebildet sein, wobei unter dem Direktantrieb ein oben genannter Einzelantrieb verstanden wird, bei dem der Antriebsmotor bzw. dessen Rotor, bevorzugt ohne dazwischenliegende Getriebeelemente, direkt oder gegebenenfalls über eine Kupplung in zueinander koaxialer Anordnung mit der Antriebswelle, insbesondere dem Zapfen des Plattenzylinders 32 verbunden ist. Der Antriebsmotor wird vorzugsweise so ausgelegt, dass auf die Zwischenschaltung eines Getriebes verzichtet werden kann. Dabei wird die Umfangsgeschwindigkeit der Plattenzylinder 32 der Umfangsgeschwindigkeit der mit den Plattenzylindern 32 zusammenwirkenden Zylindern angepasst. Gemäß einer anderen Ausführungsform weisen mehrere der Werke, bevorzugt jedes der Werke einen eigenen, den Antriebsverbund des betreffenden Werkes antreibenden Antriebsmotor auf, jedoch ohne über eine mechanische und/oder formschlüssige Antriebsverbindung zu Antrieben anderer Werke gekoppelt zu sein.Individual functional units of the sheet-fed press, such as the substrate feeder 01 , especially the sheet feeder 01 , the color-picking roller 44 and / or optionally provided dampening units 51 , Can be driven by separate drives, in particular individual drives, ie without mechanical and / or positive drive connection to drives the other functional units and the main motor comprehensive drive network. In an embodiment further developing the first embodiment, at least the plate cylinders 32 separated from the drive network and only by the respective plate cylinder 32 associated separate drives, in particular individual drives, ie without mechanical and / or positive drive connection to the drives of the other plate cylinder 32 and to the drive system comprising the main engine and to drives of other functional units, such as the substrate supply means 01 , the ink fountain rollers 44 and / or the dampening units 51 , rotationally moved. The individual drives of the plate cylinders 32 can be formed in particular by so-called direct drives, wherein the direct drive is an above-mentioned single drive is understood in which the drive motor or its rotor, preferably without intervening transmission elements, directly or optionally via a clutch coaxial with each other with the drive shaft, in particular the pin of the plate cylinder 32 connected is. The drive motor is preferably designed so that it can be dispensed with the interposition of a transmission. In this case, the peripheral speed of the plate cylinder 32 the peripheral speed of the plate cylinders 32 adapted to cooperating cylinders. According to another embodiment, several of the plants, preferably each of the plants on their own, the drive network of the plant concerned driving drive motor, but without being coupled via a mechanical and / or positive drive connection to drives of other plants.
Die Bogen B werden in dem z. B. als Bogenstapel 09 ausgebildeten Bedruckgebinde 09 bereitgestellt. Durch den Bogentrenner 14 wird der oberste Bogen B des Bogenstapels 09 erfasst und der weiteren Verarbeitung zugeführt. Das geschieht z. B. wie folgt:
Die Bogenvereinzelungsorgane 12 werden gegen die Oberseite des Bogenstapels 09 geführt, erfassen den jeweils obersten Bogen B und heben diesen vom darunter liegenden Bogen B ab, indem sie in ihre Ausgangslage zurückbewegt werden. Die Bläser unterblasen den von den Bogenvereinzelungsorganen 12 gehaltenen Bogen B und trennen diesen so vollflächig vom darunter liegenden Bogen B. Der von den Bogenvereinzelungsorganen 12 gehaltene und vollflächig getrennte Bogen B wird von den Bogentransportorganen 13 erfasst und von den Bogenvereinzelungsorganen 12 freigegeben. Die Bogentransportorgane 13 fördern den erfassten Bogen B in Bogentransportrichtung 15, wobei mit Beginn des Bogentransports die Bogenklappe 17 nach unten geschwenkt werden kann, so dass der Bogen B mit der Bogenvorderkante zur z. B. als Bändertisch 02 ausgebildeten Förderstrecke 02 transportiert werden kann. Die Taktrollen 25 sind anfänglich von der Antriebswalze 20 abgehoben und setzen auf den jeweiligen Bogen B auf, wenn dieser sich im Spalt zwischen den Taktrollen 25 und der Antriebswalze 20 befindet. Anschließend wird der jeweilige Bogen B von den Bogentransportorganen 13 freigegeben. Die von den Bogentransportorganen 13 in Bogentransportrichtung 15 geförderten Bogen B werden unter Einhaltung eines vorgegebenen Schuppenabstandes auf der z. B. als Bändertisch 02 ausgebildeten Förderstrecke 02 positioniert und von diesem bzw. dieser im Arbeitstakt der Bogendruckmaschine gegen die Vordermarken 27 geführt und können nachfolgend durch die beispielsweise als Schwinggreifer 04 ausgebildeten Bogenbeschleunigungsmittel 04 abgezogen werden.The bow B are in the z. B. as a sheet pile 09 trained printing container 09 provided. Through the sheet separator 14 becomes the top one Bow B of the bow pile 09 recorded and supplied for further processing. This happens z. As follows:
The bow separating organs 12 be against the top of the sheet pile 09 guided, capture the top sheet B and lift it from the underlying sheet B by being moved back to their original position. The horns underpin that of the bow separating organs 12 held sheet B and separate it so completely from the underlying sheet B. The von der Bogenvereinzungsungsorganen 12 held and full-surface separate sheet B is from the sheet transport organs 13 gathered and from the sheet separating organs 12 Approved. The sheet transport organs 13 promote the detected sheet B in the sheet transport direction 15 , wherein at the beginning of the sheet transport the sheet flap 17 can be pivoted down so that the sheet B with the sheet leading edge to z. B. as a belt table 02 trained conveyor line 02 can be transported. The clock rolls 25 are initially from the drive roller 20 lifted and put on the respective bow B, if this is in the gap between the clock rollers 25 and the drive roller 20 located. Subsequently, the respective sheet B of the sheet transport organs 13 Approved. The of the sheet transport organs 13 in the sheet transport direction 15 funded sheet B are in compliance with a predetermined scale distance on the z. B. as a belt table 02 trained conveyor line 02 positioned and from this or this in the power stroke of the sheet-fed press against the leading brands 27 guided and can subsequently by the example as a swing gripper 04 trained bow accelerator 04 subtracted from.
Die Greifer z. B. des Schwinggreifers 04 übergeben den Bogen B an die Greifer der Anlegtrommel 29, durch die der Bogen B an das Greifersystem 57 des Druckzylinders 34 des ersten Druckwerks 05 übergeben wird.The gripper z. B. the swing gripper 04 pass the sheet B to the grippers of the feed drum 29 through which the bow B to the gripper system 57 of the printing cylinder 34 of the first printing unit 05 is handed over.
Der nunmehr auf dem Druckzylinder 34 befindliche Bogen B wird durch das Farbwerk 42 über den Formzylinder 32 und in Ausführung als Offsetdruckwerk über den Übertragungszylinder 33 eingefärbt. Das geschieht z. B. wie folgt:
Die im z. B. im als Farbkasten 43 ausgebildeten Farbvorrat 43 bevorratete Druckfarbe wird zonenweise dosiert auf die Farbaufnahmewalze 44, z. B. die Farbkastenwalze 44 gebracht und bevorzugt von dem periodisch hin und her bewegten Farbheber 47 als Farbstreifen auf die z. B. als Farbreibwalze 48 ausgebildete erste Farbwerkwalze 46 abgelegt. Diese überträgt die Farbe über durch Friktion angetriebene Farbwerkwalzen 49 auf die Farbreibwalzen 48. Über weitere Farbwerkwalzen 45 wird die Farbe auf die Farbauftragswalzen 50 übertragen und gelangt dadurch auf die auf dem Formzylinder 32 aufgespannte Druckform, wobei in Drehrichtung des Formzylinders 32 gesehen vor dem Auftrag der Farbe durch die Farbauftragswalzen 50 der Auftrag von Feuchtflüssigkeit durch die Feuchtauftragswalze 52 erfolgen kann.The now on the printing cylinder 34 sheet B is through the inking unit 42 over the form cylinder 32 and in the form of an offset printing unit via the transfer cylinder 33 inked. This happens z. As follows:
The z. B. in as a color box 43 trained color stock 43 stored ink is metered in zones on the ink pickup roller 44 , z. B. the ink fountain roller 44 brought and preferred by the periodically reciprocating color lifter 47 as a color strip on the z. B. as Farbreibwalze 48 trained first inking roller 46 stored. This transfers the ink via frictionally driven inking rollers 49 on the paint rubbing rollers 48 , About other inking rollers 45 the paint gets on the inking rollers 50 transferred and thereby passes on the on the forme cylinder 32 clamped printing form, wherein in the direction of rotation of the forme cylinder 32 seen before the application of the paint by the inking rollers 50 the application of wet liquid through the dampening roller 52 can be done.
Die auf der Druckform abgelegte Farbe wird motivgerecht auf den Gummizylinder 33 übertragen und von diesem auf den vom Druckzylinder 34 geführten Bogen B transferiert.The color deposited on the printing form will be printed on the rubber cylinder 33 transferred and from this on the pressure cylinder 34 guided bow B transferred.
Der Bogen B wird nunmehr vom ersten Druckwerk 05 auf das folgende Druckwerk 06 und gegebenenfalls nachfolgende weitere Druckwerke 05; 06 übertragen. Das geschieht z. B. wie folgt:
Der Bogen B wird von dem Greifersystem 57 des Druckzylinders 34 an das Greifersystem 59 der Übergabetrommel 35 übergeben und so weiter durch die gesamte Bogendruckmaschine geführt. In den einzelnen Druckwerken 05; 06 wird dann über die betreffenden Übertragungszylinder 33 die Farbe auf den Bogen B aufgebracht.The sheet B is now from the first printing unit 05 on the following printing unit 06 and optionally subsequent printing units 05 ; 06 transfer. This happens z. As follows:
The bow B is from the gripper system 57 of the printing cylinder 34 to the gripper system 59 the transfer drum 35 passed and so on through the entire sheetfed press. In the individual printing units 05 ; 06 is then about the respective transfer cylinder 33 the color applied to the bow B.
Auf dem Weg des Bogens B durch die Bogendruckmaschine kann, falls eine Wendeeinrichtung 78 vorhanden ist, der Bogen B auch gewendet und auf seiner Rückseite bedruckt werden. Die Wirkungsweise des im Ausführungsbeispiel beschriebenen Bogenhaltesystems in der Betriebsart Schön- und Widerdruck ist z. B. folgende:
Der auf der Speichertrommel 80 liegende, im Schöndruck bedruckte Bogen B wird vom Bogenhaltesystem 83 im Bereich der Bogenvorderkante geführt und zusätzlich von einem als Sauggreifer des Saugersystems 84 ausgebildeten Bogenhaltesystem 84 im Bereich der Bogenhinterkante fixiert. Nachdem die Bogenvorderkante den Tangentenpunkt zwischen Speichertrommel 80 und der nachfolgenden Wendetrommel 81 passiert hat, wird sie vom Bogenhaltesystem 83 freigegeben. Während die Bogenhinterkante den Tangentenpunkt zwischen Speichertrommel 80 und Wendetrommel 81 passiert, wird sie vom Wendegreifersystem 82 der Wendetrommel 81 übernommen und vom Bogenhaltesystem 84 der Speichertrommel 80 freigegeben, so dass die Bogenhinterkante dann zur Bogenvorderkante wird.On the way of the sheet B through the sheet-fed press, if a turning device 78 is present, the sheet B also turned and printed on its back. The operation of the sheet holding system described in the embodiment in the perfecting mode is z. For example:
The one on the storage drum 80 lying, printed in beautiful print sheet B is the sheet holding system 83 guided in the area of the sheet leading edge and in addition of a suction pad of the suction system 84 trained sheet holding system 84 fixed in the area of the sheet trailing edge. After the sheet leading edge the tangent point between storage drum 80 and the following beater 81 has happened, she is from the sheet holding system 83 Approved. While the sheet trailing edge is the tangent point between storage drum 80 and beater 81 happens, it is from the Wendegreifersystem 82 the beater 81 taken over and from the sheet holding system 84 the storage drum 80 released, so that the sheet trailing edge then becomes the sheet leading edge.
Nachdem der Bogen B die Druckwerke 05; 06 passiert hat, kann er in einem oder mehreren Lackwerken 07 durch den Lackformzylinder 63 mit einer Lackschicht versehen werden. Das Greifersystem des Druckzylinders 61 übergibt dann den Bogen B an z. B. das Kettenfördersystem 69 der Bogenauslage 08.After the sheet B, the printing units 05 ; 06 has happened, he can in one or more coating units 07 through the paint form cylinder 63 be provided with a paint layer. The gripper system of the printing cylinder 61 then passes the bow B to z. B. the chain conveyor system 69 the sheet delivery 08 ,
Die an der Vorderkante gegriffenen Bogen B werden von den Greiferwagen 70 nach der Übernahme vom Druckzylinder 61 und Durchlaufen eines Umlenkbereiches z. B. auf einer Bahn geführt, die nach oben weist. Dabei werden die Bogen B durch die vorgesehenen Trockeneinrichtungen 68 getrocknet und z. B. mit Puder belegt. Die Bogen B werden durch die Greiferwagen 70 bis in die Höhe des Auslagestapels 71 transportiert und dort auf diesen abgelegt.The gripped at the front edge bow B are of the gripper carriage 70 after the takeover of the printing cylinder 61 and passing through a deflection z. B. on a track that faces up. The bows are B through the provided drying facilities 68 dried and z. B. occupied with powder. The bows B are through the gripper carriage 70 up to the height of the delivery pile 71 transported and stored there on this.
Ein Inline-Inspektionssystem der Bogenverarbeitungsmaschine wird dazu verwendet, eine Qualität z. B. mehrfarbig bedruckter und/oder lackierter Bogen B in der Maschine (d. h. „inline“) zu kontrollieren und einem Maschinenbediener die Ergebnisse dieser Kontrolle anzuzeigen (1). Dazu erstellt das Inline-Inspektionssystem mindestens eine fotografische Abbildung vom jeweiligen zu inspizierenden Druckbild. Das Inline-Inspektionssystem ist in der Lage, vorzugsweise eine 100%-Inspektion der gesamten Druckauflage bis zu einer Druckgeschwindigkeit von maschinenabhängig bis zu 20.000 Bogen/h durchzuführen. Dabei wird jeder Bogen B auf mehrere, z. B. auf über 12 Millionen Bildpunkte abgebildet. Dabei ergibt sich je nach Format des verwendeten Bogens B eine Ortsauflösung im Bereich von ca. 0,25 qmm/pro Bildpunkt bis ca. 0,5 qmm/pro Bildpunkt. Das Inline-Inspektionssystem erkennt bei einem theoretischen Farbumfang von z. B. ca. 16,7 Millionen Abstufungen kleinste Farbabweichungen und/oder Helligkeitsunterschiede im Druckbild. Das Inline-Inspektionssystem erkennt sowohl kurzzeitig auftretende Druckfehler (z. B. Farbspritzer, Wasserflecken, Papierfehler, Butzen usw.) als auch dauerhafte Druckabweichungen (z. B. Über-/Unterfärbung einzelner Farben, Farbmangel, Tonen usw.) und zeigt erkannte Fehler vorzugsweise mittels einer Anzeigeeinrichtung 91, z. B. in einem Monitorbild Bogen B für Bogen B an. Das Inline-Inspektionssystem ermöglicht es beispielsweise, Toleranzgrenzen für die Druckqualität der zu inspizierenden Bogen B einzurichten. Wenn eine Toleranzgrenze überschritten oder unterschritten wird, gibt das Inline-Inspektionssystem eine Warnung z. B. an der Anzeigeeinrichtung 91 aus. In einer bevorzugten Ausführung kennzeichnet das Inline-Inspektionssystem Fehlerorte in Form von z. B. großen Rasterpunkten in dem auf dem Monitor angezeigten Druckbild, wobei die Rasterpunkte z. B. in Farben erscheinen, die im Druckbild nicht vorkommen.An in-line inspection system of the sheet processing machine is used to provide a quality e.g. B. multicolored printed and / or painted sheet B in the machine (ie "inline") to control and a machine operator to display the results of this control ( 1 ). For this purpose, the inline inspection system creates at least one photographic image of the respective print image to be inspected. The in-line inspection system is capable of preferably performing a 100% inspection of the entire print run up to a print speed of up to 20,000 sheets per hour, depending on the machine. Each sheet B is on several, z. B. mapped to over 12 million pixels. Depending on the format of the sheet B used, this results in a spatial resolution in the range of approximately 0.25 mm² / pixel to approximately 0.5 mm² / pixel. The inline inspection system detects with a theoretical color gamut of z. B. about 16.7 million gradations smallest color deviations and / or brightness differences in the printed image. The in-line inspection system detects both short-term printing errors (eg ink splashes, water marks, paper defects, slugs, etc.) as well as permanent print deviations (eg over- / undercolouring of individual colors, lack of color, toning, etc.) and indicates detected defects preferably by means of a display device 91 , z. B. in a monitor image arc B for bow B on. The in-line inspection system makes it possible, for example, to set tolerance limits for the print quality of the sheets B to be inspected. If a tolerance limit is exceeded or undershot, the inline inspection system gives a warning z. B. on the display device 91 out. In a preferred embodiment, the in-line inspection system identifies fault locations in the form of z. B. large grid points in the printed image displayed on the monitor, the grid points z. B. appear in colors that do not occur in the print image.
Zum Inline-Inspektionssystem gehören mindestens eine in der Bogenverarbeitungsmaschine z. B. an einem Druckwerk 05; 06 oder an einem Lackwerk 07 oder an einer Bogenauslage 08 angeordnete Kamera 86 jeweils mit einer zugehörigen Beleuchtungseinrichtung 87 und eine Auswerteeinrichtung 88, insbesondere eine Recheneinrichtung 88. Die Kamera 86 ist vorzugsweise als eine Halbleiterkamera ausgebildet, z. B. als eine CCD-Kamera oder CMOS-Kamera, z. B. in Form einer Zeilenkamera oder einer Flächenkamera. Ein z. B. durch ein optisches Objektiv festgelegter Erfassungsbereich 89 der jeweiligen Kamera 86 ist jeweils radial vorzugsweise auf einen der Gegendruckzylinder 34 gerichtet. Die Beleuchtungseinrichtung 87 ist vorzugsweise im Unterbau 31 des betreffenden Moduls angeordnet. Die Beleuchtungseinrichtung 87 ist vorzugsweise als eine LED-Beleuchtung ausgebildet. Die Beleuchtungseinrichtung 87 strahlt in Richtung des zu inspizierenden Druckbildes vorzugsweise Weißlicht aus.For inline inspection system include at least one in the sheet processing machine z. B. on a printing unit 05 ; 06 or on a coating unit 07 or at a sheet delivery 08 arranged camera 86 each with an associated illumination device 87 and an evaluation device 88 , in particular a computing device 88 , The camera 86 is preferably formed as a semiconductor camera, z. B. as a CCD camera or CMOS camera, z. B. in the form of a line camera or a surface camera. A z. B. by an optical lens defined detection range 89 the respective camera 86 is each radially preferably on one of the impression cylinder 34 directed. The lighting device 87 is preferably in the substructure 31 of the relevant module. The lighting device 87 is preferably designed as an LED lighting. The lighting device 87 preferably emits white light in the direction of the printed image to be inspected.
Insbesondere in Verbindung mit einer Plattenwechseleinrichtung 41 (4) ist ein Druckplattenerkennungssystem vorgesehen, welches ein vollautomatisch arbeitendes lnline-Lesesystem für eine auf einem Plattenzylinder 32 anzuordnende Druckplatte ist. Das Druckplattenerkennungssystem stellt mittels einer auf den Plattenzylinder 32 gerichteten Kamera 92 fest, ob sich eine Druckplatte in der Spann- und/oder Klemmeinrichtung 40 befindet. Das Druckplattenerkennungssystem kontrolliert außerdem, ob sich die Druckplatte ausreichend tief in der Spann- und/oder Klemmeinrichtung 40 befindet (4). Nach erfolgreicher Kontrolle wird die betreffende Druckplatte automatisch aufgespannt. Das Druckplattenerkennungssystem arbeitet mit z. B. drei Passmarken 93, von denen zwei in der Druckvorstufe auf die Druckplatte belichtet wurden und einer auf einem die Druckplatte registernden Passstift 94 angeordnet ist (8).In particular in connection with a plate changing device 41 ( 4 A plate recognition system is provided which includes a fully automatic on-line reading system for a plate cylinder 32 is to be arranged pressure plate. The printing plate recognition system places by means of a plate cylinder 32 directed camera 92 determines whether there is a pressure plate in the clamping and / or clamping device 40 located. The pressure plate recognition system also controls whether the pressure plate is sufficiently deep in the clamping and / or clamping device 40 located ( 4 ). After successful inspection, the relevant printing plate is automatically clamped. The printing plate recognition system works with z. B. three registration marks 93 of which two were exposed in the prepress on the printing plate and one on a printing plate registering dowel pin 94 is arranged ( 8th ).
Sofern die Druckplatte zusätzlich noch eine Plattencodierung 96 z. B. in Form eines zweidimensionalen Codes, insbesondere eines DataMatrix-Codes aufweist, wertet das Druckplattenerkennungssystem diese Plattencodierung 96 aus und kontrolliert dadurch, ob sich die Druckplatte entsprechend dem Druckjob im richtigen Druckwerk 05; 06 befindet. Anschließend werden vom Druckplattenerkennungssystem oder von einer mit ihm verbundenen Auswerteeinrichtung 88 druckwerkspezifische Voreinstellungen aktiviert. Der DataMatrix-Code ist somit ein Informationsträger für auftragsspezifische Daten. Die Plattencodierung 96 wird z. B. dazu verwendet, den gesamten Auftrag einschließlich der Voreinstelldaten in den Einrichtespeicher der Maschine (Farbprofile, Duktordrehzahlen, Flächendeckung, Kopfdaten) automatisiert zu laden. Dabei erfolgt z. B. ein Vergleich des Plattensatzes hinsichtlich der Zugehörigkeit aller Druckplatten zum Auftrag, Teilauftrag, zur Vorderseite und Rückseite sowie zur Druckfarbe im Druckwerk 05; 06. Das Druckplattenerkennungssystem gibt z. B. eine Fehlermeldung aus, wenn der Auftrag im Druckplattenerkennungssystem nicht gefunden wird oder ein DataMatrix-Code z. B. durch Beschädigung unlesbar ist oder fehlt.If the printing plate additionally a plate coding 96 z. B. in the form of a two-dimensional code, in particular a DataMatrix code, the printing plate detection system evaluates this disk encoding 96 and thereby controls whether the printing plate according to the print job in the correct printing unit 05 ; 06 located. Subsequently, by the printing plate detection system or by an evaluation device connected to it 88 Printer-specific presettings activated. The DataMatrix code is thus an information carrier for order-specific data. The plate coding 96 is z. For example, it can be used to automatically load the entire job including the preset data into the machine's setup memory (color profiles, duct speeds, area coverage, header data). This z. B. a comparison of the plate set with regard to the affiliation of all printing plates to order, part order, the front and back and the ink in the printing unit 05 ; 06 , The printing plate recognition system gives z. B. an error message when the job is not found in the plate recognition system or a DataMatrix code z. B. is unreadable due to damage or missing.
In der Druckzone 55 (3), aber auch zwischen dem jeweiligen Formzylinder 32 und an diesen Formzylinder 32 angestellten Farbauftragswalzen 50 und/oder angestellter Feuchtauftragswalze 52 bildet sich durch die Gegeneinanderstellung von jeweils zwei dieser Rotationskörper jeweils ein sich jeweils in Längsrichtung dieser Rotationskörper erstreckender Pressstreifen aus. Um eine möglichst hohe Druckqualität zu gewährleisten, und zwar über die gesamte Dauer des jeweiligen Druckprozesses, ist die jeweilige Streifenbreite von einem oder mehreren dieser Presstreifen zu kontrollieren und bei einem Korrekturbedarf nachzujustieren.In the pressure zone 55 ( 3 ), but also between the respective form cylinder 32 and to this form cylinder 32 Employed inking rollers 50 and / or employed moist roller 52 is formed by the juxtaposition of two of these rotational body each one in each case extending in the longitudinal direction of this rotating body pressing strips. To ensure the highest possible print quality over the entire duration of the respective printing process, the respective stripe width of one or several of these print strips must be checked and readjusted if there is a need for correction.
Für diesen Zweck wird ein Verfahren zum Kontrollieren einer Streifenbreite eines Pressstreifens vorgeschlagen, bei dem der Pressstreifen von zwei gegeneinander angestellten in einem Druckwerk 05; 06 einer Rotationsdruckmaschine angeordneten Rotationskörpern ausgebildet wird. Dabei führt einer der beiden gegeneinander angestellten Rotationskörper auf seiner Mantelfläche z. B. vollumfänglich eine Druckfarbe, wobei der farbführende Rotationskörper im Bereich des Pressstreifens auf der Mantelfläche des gegen ihn angestellten Rotationskörpers einen Farbstreifen ausbildet. Üblicherweise wird bzw. werden auf einem als ein Plattenzylinder 32 des Druckwerks 05; 06 ausgebildeten Rotationskörper und/oder auf einem als ein Übertragungszylinder 33 des Druckwerks 05; 06 ausgebildeten Rotationskörper jeweils ein Farbstreifen ausgebildet. Es ist vorgesehen, dass mit einer in der Rotationsdruckmaschine angeordneten optoelektronischen Einrichtung eine Abbildung des Farbstreifens erstellt wird, wobei ein auf dem Plattenzylinder 32 ausgebildeter Farbstreifen von einer als eine Kamera 92 eines Druckplattenerkennungssystems ausgebildeten optoelektronischen Einrichtung und/oder ein von dem Übertragungszylinder 33 auf einem Bedruckstoff B ausgebildeter Farbstreifen von einer als eine Kamera 86 eines Inline-Inspektionssystems ausgebildeten optoelektronischen Einrichtung jeweils fotografisch abgebildet wird bzw. werden. Die fotografische Abbildung des jeweiligen Farbstreifens wird in der betreffenden Kamera 86; 92 jeweils in Form digitaler Bilddaten ausgebildet.For this purpose, a method for controlling a strip width of a press strip is proposed in which the press strip of two against each other employed in a printing unit 05 ; 06 a rotary printing machine arranged rotating bodies is formed. In this case, one of the two mutually employed rotary body leads on its lateral surface z. B. fully an ink, wherein the color-leading rotational body forms a color strip in the region of the pressing strip on the lateral surface of the employee against it rotational body. Usually, one will be on one as a plate cylinder 32 of the printing unit 05 ; 06 formed rotating body and / or on a as a transfer cylinder 33 of the printing unit 05 ; 06 trained rotational body each formed a color strip. It is envisaged that with an arranged in the rotary printing machine optoelectronic device, an image of the color strip is created, one on the plate cylinder 32 trained color stripe of one as a camera 92 a printing plate recognition system formed optoelectronic device and / or one of the transfer cylinder 33 on a substrate B trained color strip of one as a camera 86 an inline inspection system trained optoelectronic device is photographed or each photographically. The photographic image of each color stripe is in the camera in question 86 ; 92 each formed in the form of digital image data.
Die digitalen Bilddaten der jeweiligen fotografischen Abbildung des jeweiligen Farbstreifens werden jeweils von der betreffenden Kamera 86; 92 an die Auswerteeinrichtung 88 bzw. Recheneinrichtung 88 übermittelt, wobei die Recheneinrichtung 88 aus den digitalen Bilddaten der fotografischen Abbildung des jeweiligen Farbstreifens jeweils die Streifenbreite des jeweiligen zwischen den beiden gegeneinander angestellten Rotationskörpern ausgebildeten Pressstreifens ermittelt, vorzugsweise errechnet. In einer vorteilhaften Weiterbildung der gefundenen Lösung gibt die Recheneinrichtung 88 die errechnete Streifenbreite des jeweiligen Pressstreifens als einen Zahlenwert aus, wobei dieser Zahlenwert zur Kontrolle der Streifenbreite des betreffenden Pressstreifens an der mit der Recheneinrichtung 88 datentechnisch verbundenen oder zumindest verbindbaren Anzeigeeinrichtung 91 angezeigt wird. Als Anzeigeeinrichtung 91 wird vorzugsweise ein Monitor eines zur Rotationsdruckmaschine gehörenden Leitstandes verwendet. Die Recheneinrichtung 88 prüft z. B., ob der für die Streifenbreite des jeweiligen Pressstreifens errechnete Zahlenwert unter Berücksichtigung von mindestens einem zuvor festgesetzten Grenzwert einem für den betreffenden Pressstreifen gegebenen Sollwert entspricht. Die Anzeigeeinrichtung 91 zeigt vorzugsweise auch an, ob der für die Streifenbreite des jeweiligen Pressstreifens errechnete Zahlenwert unterhalb oder oberhalb des mindestens einen zuvor festgesetzten Grenzwertes liegt.The digital image data of the respective photographic image of the respective color strip are each from the respective camera 86 ; 92 to the evaluation device 88 or computing device 88 transmitted, wherein the computing device 88 determined from the digital image data of the photographic image of the respective color strip in each case the stripe width of the respective formed between the two mutually employed rotating bodies press strip, preferably calculated. In an advantageous development of the solution found, the computing device is 88 the calculated strip width of the respective press strip as a numerical value, this numerical value for controlling the strip width of the respective press strip at the with the computing device 88 data-technically connected or at least connectable display device 91 is shown. As a display device 91 For example, a monitor of a control station belonging to the rotary printing machine is preferably used. The computing device 88 checks z. Example, whether the calculated for the strip width of the respective pressure strip numerical value, taking into account at least one previously set limit corresponding to a given for the respective pressure strip target value. The display device 91 also preferably indicates whether the numerical value calculated for the strip width of the respective press strip is below or above the at least one previously set limit value.
Die Kontrolle der Streifenbreite des jeweiligen Pressstreifens erfolgt dadurch, dass mindestens eine durch das Farbwerk 42 mit Druckfarbe insbesondere gleichmäßig und vollständig eingefärbte Farbauftragswalze 50 an einen farbfreien, vorzugsweise still stehenden Formzylinder 32 angestellt und nach einer Einwirkzeit von einigen Sekunden, z. B. nach einer Einwirkzeit von bis zu 15 Sekunden von diesem Formzylinder 32 wieder abgestellt wird. Danach wird der mindestens eine vom Formzylinder 32 getragene Farbstreifen bei abgestellter Farbauftragswalze 50 bzw. bei abgestellten Farbauftragswalzen 50 vom Formzylinder 32 z. B. via eines zuvor von Druckfarbe gereinigten Übertragungszylinders 33 auf einen Bedruckstoff B abgebildet und durch mindestens eine der vorgenannten optoelektronischen Einrichtungen erfasst und i. d. R. anschließend in der Auswerteeinrichtung 88 bzw. Recheneinrichtung 88 ausgewertet.The control of the strip width of the respective pressing strip takes place in that at least one through the inking unit 42 with ink in particular uniformly and completely colored inking roller 50 to a colorless, preferably stationary form cylinder 32 employed and after a contact time of a few seconds, z. B. after a contact time of up to 15 Seconds from this form cylinder 32 is turned off again. Thereafter, the at least one of the forme cylinder 32 worn color stripes when the inking roller is stopped 50 or with parked inking rollers 50 from the form cylinder 32 z. B. via a previously cleaned of ink transfer cylinder 33 imaged on a substrate B and detected by at least one of the aforementioned optoelectronic devices and usually then in the evaluation 88 or computing device 88 evaluated.
Wenn in mehreren Druckwerken 05; 06 die jeweilige Streifenbreite von Pressstreifen zu kontrollieren ist, werden die jeweiligen Formzylinder 32 bzw. Plattenzylinder 32 in ihrer jeweiligen Drehwinkellage derart positioniert, dass sich die von diesen Pressstreifen resultierenden auf dem Bedruckstoff B abzubildenden Farbstreifen nicht überlagern. Dies erfolgt dadurch, dass die jeweiligen Farbauftragswalzen 50 bezogen auf den hinsichtlich des Bedruckstoffs B beabsichtigten Druckanfang in unterschiedlichen Abständen an den betreffenden Formzylinder 32 bzw. Plattenzylinder 32 angestellt werden.If in several printing units 05 ; 06 the respective strip width of pressing strips is to be controlled, the respective form cylinder 32 or plate cylinder 32 positioned in their respective rotational angle position such that the resulting from these pressure strips on the substrate B do not overlap color stripes. This is done by the respective inking rollers 50 based on the intended with respect to the printing material B start of printing at different distances to the respective form cylinder 32 or plate cylinder 32 be employed.
Zur Kontrolle der Streifenbreite des jeweiligen Pressstreifens wird z. B. eine definierte Anzahl von mehreren Bogen B, z. B. mindestens drei Bogen B durch die Druckmaschine transportiert, von denen für die Auswertung entweder alle oder nur eine bestimmte Auswahl, d. h. Teilmenge, nämlich die Bogen B mit der qualitativ besten Abbildung der jeweiligen Farbstreifen verwendet werden bzw. wird. Die Auswertung der auf den Bogen B ausgebildeten Farbstreifen erfolgt vorzugsweise dadurch, dass die einzelnen Farbstreifen bestimmten in der Druckmaschine bestehenden Pressstreifen z. B. anhand einer virtuellen Schablone zugeordnet und/oder an der Anzeigeeinrichtung 91, vorzugsweise am Monitor des zur Druckmaschine gehörenden Leitstandes visualisiert werden.To control the strip width of the respective press strip z. B. a defined number of multiple sheets B, z. B. transported at least three sheets B through the printing press, of which for the evaluation either all or only a specific selection, ie subset, namely the sheet B are used with the best quality representation of the respective color strip or is. The evaluation of the formed on the sheet B color stripe is preferably carried out in that the individual color strips certain in the press existing press strip z. B. assigned using a virtual template and / or on the display device 91 , are preferably visualized on the monitor belonging to the printing press control station.
Um die Kontrolle der Streifenbreite von Pressstreifen zu wiederholen, sind der oder die betreffenden Formzylinder 32 bzw. Plattenzylinder 32 und gegebenenfalls Übertragungszylinder 33 zuvor jeweils sauber zu drucken oder zu waschen. To repeat the control of the strip width of pressing strips, the one or more of the form cylinder concerned 32 or plate cylinder 32 and optionally transfer cylinder 33 before each clean to print or wash.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
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0101
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Substratzufuhreinrichtung, Bogenanleger Substrate feeding device, sheet feeder
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0202
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Förderstrecke, Bändertisch, Saugbändertisch Conveyor belt, belt table, suction belt table
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0303
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Anlageeinrichtung, Bogenanlage Investment facility, bow facility
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0404
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Bogenbeschleunigungsmittel, Schwinggreifer Arc accelerator, swinging grapple
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0505
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Bearbeitungsstufe, Druckwerk, erstes Processing level, printing unit, first
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0606
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Bearbeitungsstufe, Druckwerk Processing level, printing unit
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0707
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Bearbeitungsstufe, Lackwerk Processing level, coating unit
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0808
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Substratabgabeeinrichtung, Bogenauslage Substrate delivery device, sheet delivery
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0909
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Bedruckgebinde, Bogenstapel Printing container, sheet pile
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1010
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Aufnahmeeinrichtung, Stapelplatte Recording device, stacking plate
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1111
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Transportmittel Mode of Transport
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1212
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Bogenvereinzelungsorgan, Trennsauger Bogenvereinzungs organ, separating suction
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1313
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Bogentransportorgane, Transportsauger Bow transport organs, transport suckers
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1414
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Trenneinrichtung, Bogentrenner Separating device, sheet separator
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1515
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Bogentransportrichtung Sheet transport direction
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1616
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Anschlagelemente, Vorderanschläge Stop elements, front stops
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1717
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Bogenklappe bow flap
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1818
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Klappenwelle flap shaft
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1919
-
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2020
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Walze, Antriebswalze Roller, drive roller
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2121
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Walze, Umlenkwalze Roller, guide roller
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2222
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Förderfläche, Tischblech Conveying surface, table top
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2323
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Förderfläche, Saugkasten Conveying surface, suction box
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2424
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Transportband, Saugband Conveyor belt, suction belt
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2525
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Taktrolle synchronizing roller
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2626
-
Anlegtisch, Anlegblech Feed table, Anlegblech
-
2727
-
Anschlag, Vorderanschlag, Vordermarken Stop, front stop, front lays
-
2828
-
-
2929
-
Transfertrommel, Anlegtrommel Transfer drum, feed drum
-
3030
-
Druckwerksoberbau, Modul, erstes, Oberbaumodul Print engine superstructure, module, first, upper module
-
3131
-
Druckwerksunterbau, Modul, zweites, Unterbaumodul, Unterbau Printing unit base, module, second, sub-module, substructure
-
3232
-
Druckwerkszylinder, Formzylinder, Plattenzylinder Printing cylinder, forme cylinder, plate cylinder
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3333
-
Druckwerkszylinder, Übertragungszylinder, Gummizylinder Printing cylinder, transfer cylinder, rubber cylinder
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3434
-
Druckwerkszylinder, Druckzylinder, Gegendruckzylinder Printing cylinder, impression cylinder, impression cylinder
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3535
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Transfertrommel, Übergabetrommel, Transferter Transfer drum, transfer drum, transferter
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3636
-
Druckwerkszylinder, Druckzylinder, Gegendruckzylinder Printing cylinder, impression cylinder, impression cylinder
-
3737
-
Kanal, Klemm- und/oder Spannkanal Channel, clamping and / or clamping channel
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3838
-
Befestigungsmittel, Klemm- und/oder Spannorgane Fasteners, clamping and / or clamping devices
-
3939
-
Kanal, Klemm- und/oder Spannkanal Channel, clamping and / or clamping channel
-
4040
-
Befestigungsmittel, Spann- und/oder Klemmeinrichtung Fastening means, clamping and / or clamping device
-
4141
-
Plattenwechseleinrichtung Plate changing device
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4242
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Farbwerk, Heberfarbwerk, Kurzfarbwerk, Filmfarbwerk Inking unit, lifting inking unit, short inking unit, film inking unit
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4343
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Farbvorrat, Farbkasten Color stock, color box
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4444
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Farbaufnahmewalze, Farbkastenwalze Paint pickup roller, ink fountain roller
-
4545
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Farbwerkwalzen Inking rollers
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4646
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erste Farbwerkwalze first inking roller
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4747
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Heberwalze, Farbheber Lifting roller, color lifter
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4848
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Farbreibwalzen, zwangsgetrieben Color rubbing rollers, forcibly driven
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4949
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Farbwerkwalzen, durch Friktion angetriebene Inking rollers, driven by friction
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5050
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Farbauftragswalzen Inking rollers
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5151
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Feuchtwerk dampening
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5252
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Feuchtauftragswalze Dampener roller
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Erfassungsbereich detection range
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Anzeigeeinrichtung display
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Kamera camera
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Passmarke pass mark
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Passstift dowel
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Plattencodierung plate coding
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BB
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Substrat, Bedruckstoff, Bogen Substrate, substrate, sheet
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
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DE 4427967 B4 [0002] DE 4427967 B4 [0002]
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DE 10211870 A1 [0003] DE 10211870 A1 [0003]
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DE 102007022079 A1 [0004] DE 102007022079 A1 [0004]
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DE 102008006192 A1 [0005] DE 102008006192 A1 [0005]
