EP2135740B1

EP2135740B1 - Printing machine with integrated operating system

Info

Publication number: EP2135740B1
Application number: EP09159531.4A
Authority: EP
Inventors: Jürgen Schölzig
Original assignee: Manroland Sheetfed GmbH
Current assignee: Manroland Sheetfed GmbH
Priority date: 2008-05-28
Filing date: 2009-05-06
Publication date: 2018-04-11
Anticipated expiration: 2029-05-06
Also published as: DE102009002251A1; EP2135740A2; EP2135740A3

Description

Die Erfindung betrifft eine Bogenrotationsoffsetdruckmaschine mit 1 - n Druckwerken in denen konventionelle oder Anilox-Farbwerke und ggf. Feuchtwerke, Einrichtungen zur Inline-Lackierung vorgesehen sind.The invention relates to a sheet-fed rotary offset printing press with 1-n printing units in which conventional or anilox inking units and possibly dampening units, devices for inline coating are provided.

Aus der DE 20 2005 002 683 U1 ist eine Steuerungssystem einer Druckmaschine bekannt. In dieser Druckmaschine wird vorgeschlagen, dass das Steuerungssystem der Druckmaschine neben der Bedienstation des Leitstands über mindestens eine weitere Bedienstation verfügt, die vom Leitstand räumlich beabstandet und mit dem Leitstandrechner gekoppelt ist. So kann eine weitere Bedienstation z. B. im Bereich des Anlegers am Gestell des Anlegers bzw. der Druckmaschine befestigt sein. In diesem Fall ist es dann möglich, über die weitere Bedienstation im Bereich des Anlegers und demnach nicht im Bereich des Leitstands Leitstandfunktionen aufzurufen sowie Kommandos bzw. Befehle für Leitstandfunktionen einzugeben. Hierdurch kann dann ein Drucker vor Ort, z. B. im Bereich des Anlegers, die Auswirkungen seiner Eingaben überprüfen und ggf. korrigierend eingreifen, ohne dass der Drucker fortlaufend zwischen Leitstand und z. B. Anleger hin- und herlaufen muss. Hierdurch wird die Bedienbarkeit einer Druckmaschine deutlich erleichtert. Die Rüstzeiten an einer Druckmaschine können deutlich reduziert werden. Weiterhin wird ein wesentlicher Fortschritt hin zu einer Ein-Mann-Bedienung an Bogendruckmaschinen bereitgestellt.From the DE 20 2005 002 683 U1 is a control system of a printing press known. In this printing press, it is proposed that the control system of the printing press, in addition to the operating station of the control station, have at least one further operating station, which is spatially spaced from the control station and coupled to the control center computer. Thus, another operator station z. B. be secured in the investor's frame on the frame of the investor or the printing press. In this case, it is then possible to call up control room functions via the further operating station in the area of the feeder, and thus not in the area of the control room, and to enter commands or commands for control center functions. This allows a printer on site, eg. As in the investor, the effects of his inputs check and possibly corrective action, without the printer continuously between control room and z. B. investors must run back and forth. As a result, the usability of a printing machine is much easier. The set-up times at a printing press can be significantly reduced. Furthermore, substantial progress is being made toward one-man operation on sheetfed presses.

Weiterhin sind Automatisierungseinrichtungen an Druckmaschinen bekannt, mittels derer die Einstellung von vielfältigen Parametern für Druckprozesse ermittelbar und selbsttätig einstellbar sind. Hierbei ist es beispielsweise bekannt, bei der Vorbereitung von Aufträgen in Bogen verarbeitenden Druckmaschinen eine Vielzahl von Daten, die den jeweils zu verarbeitenden bogenförmigen Bedruckstoff betreffend, als Parametern zu ermitteln. Diese Daten werden dann automatisiert auf alle in der jeweiligen Druckmaschine vorhandenen und von diesen Parametern abhängigen Einstellungen übertragen. Hierbei werden Einstellungen am Bogenanleger (Bogenformat, Bedruckstoffart und -gewicht), an der Bogenzuführeinrichtung (Bogenformat, Bogendicke, Bogenlage), an den Bogentransporteinrichtungen (Bogenformat, Bogendicke), an den Druck-, Beschichtungs- und Weiterverarbeitungswerken (Bogendicke, Bogenformat) und am Bogenausleger (Bogenformat, Bedruckstoffart und -gewicht) vorgenommen, die auf die genannte Art automatisierbar sind.Furthermore, automation devices on printing machines are known, by means of which the setting of various parameters for printing processes can be determined and automatically adjusted. It is known, for example, in the preparation of orders in sheet-processing printing machines to determine a large number of data relating to the respective sheet-shaped printing material to be processed as parameters. This data is then automated to all in the respective printing press and by these parameters transfer dependent settings. Here are settings on the sheet feeder (sheet size, substrate type and weight), on the sheet feeder (sheet size, sheet thickness, sheet position), on the sheet transport devices (sheet size, sheet thickness), the printing, coating and processing plants (sheet thickness, sheet format) and on the Sheet delivery (sheet format, substrate type and weight) made, which can be automated in the manner mentioned.

So ist aus der DE 34 13 179 C2 eine Steuer- und Regelvorrichtung eines Bogenauslegers für Bogen verarbeitende Maschinen, insbesondere für Bogendruckmaschinen bekannt.
In diesem werden einzelne Bogen an zwei umlaufenden Ketten angebrachten Greiferfeldern von der Maschine abgenommen und über eine Reihe von eine Bremswirkung auf jeden Bogen ausübenden Saugrädern über einen Auslegerstapel geführt. Die Greifer werden mittels einer Greiferöffnungskurve früheren oder später geöffnet. Die Umfangsgeschwindigkeit der Saugräder und der dort ausgeübte Unter- / Überdruck, die Längseinstellung zur Anpassung an unterschiedliche Bogenlängen in Bogenlaufrichtung sind einstellbar. Diese Funktionen sowie die Zu- und Abschaltung Ventilatoren zur Erleichterung des Ablegevorgangs oder des Drucks andersartiger gleichwirkender, regulierbarer und punktwirksamer Blasluftquellen; sind jeweils gesonderte Stellmotoren mit Rückmeldung der erreichten Einstellung an einen Sollwertgeber eines Computers vorgesehen. Der Computer weist dazu je einer Eingabevorrichtung für Papiergewicht, Bogenformat und Drehzahl der Maschine auf. Dazu kann von Hand- auf Automatikbetrieb der verstellbaren Elemente des Auslegers umgestellt werden. Weiterhin ist die Einspeicherung der bei Handbetrieb empirisch ermittelten Sollwerte als Kennlinienfelder in einem Speicher vorgesehen, aus dem der Computer für jeden Betriebszustand bei Automatikbetrieb alle Einstellungen des Auslegers mit erforderlichen Stellwerten über einen Sollwertgeber für die Stellmotoren versorgt.So is out of the DE 34 13 179 C2 a control and regulating device of a sheet delivery for sheet-processing machines, especially for sheet-fed presses known.
In this single sheets are attached to two rotating chains attached gripper panels removed from the machine and passed over a series of a braking effect on each sheet performing suction wheels on a delivery pile. The grippers are opened earlier or later by means of a gripper opening curve. The peripheral speed of the suction wheels and the pressure / overpressure exerted there, the longitudinal adjustment to adapt to different arc lengths in sheet travel direction are adjustable. These functions as well as the switching on and off fans to facilitate the depositing process or the pressure of other equally effective, regulable and point-effective Blasluftquellen; each separate actuators are provided with feedback of the achieved setting to a setpoint generator of a computer. The computer has each an input device for paper weight, sheet size and speed of the machine. For this purpose, it is possible to switch from manual to automatic operation of the adjustable elements of the boom. Furthermore, the storage of the manually determined empirically determined setpoint values is provided as characteristic curves in a memory, from which the computer supplies all settings of the boom for each operating state in automatic mode with required control values via a setpoint generator for the servomotors.

Aus WO 2007/110317 A1 ist ein Verfahren zur Einstellung eines Farbwerks einer Druckmaschine bekannt, bei dem in einer Einrichtephase mit einer ersten Messeinrichtung ein erster Istwert hinsichtlich eines an dem Farbwerk eingestellten und auf einem Bedruckstoff aufgetragenen Farbauftrags ermittelt wird. Anhand dieses ersten Istwertes wird das den Farbauftrag auftragende Farbwerk eingestellt und beim Fortdruck werden mit einer von der ersten Messeinrichtung verschiedenen zweiten Messeinrichtung mehrere zweite Istwerte zu einem aufgedruckten Druckbildes erfasst. Diese werden einer Einstelleinrichtung für das Farbwerk zugeführt. Einer der mit der zweiten Messeinrichtung erfassten zweiten Istwerte, der mit der in der Einrichtephase getroffenen Einstellung des Farbauftrags auf dem Bedruckstoff korrespondiert, wird in der Einstelleinrichtung als deren Sollwert gesetzt. Die Einstelleinrichtung erkennt eine Abweichung anderer im Fortdruck der Druckmaschine ermittelter zweiter Istwerte von dem gesetzten Sollwert und minimiert diese Abweichung durch eine Neueinstellung des Farbwerks.Out WO 2007/110317 A1 is a method for adjusting an inking unit of a Printing press known in which in a set-up phase with a first measuring device, a first actual value is determined with respect to a set on the inking and applied to a substrate color application. On the basis of this first actual value, the inking unit which applies the ink application is set, and during the printing process several second actual values are recorded to form an imprinted printed image with a second measuring device different from the first measuring device. These are fed to a setting device for the inking unit. One of the second actual values recorded with the second measuring device, which corresponds to the setting of the ink application on the printing material made in the set-up phase, is set in the setting device as its setpoint value. The setting device detects a deviation of other determined in the printing press of the second actual values of the set value and minimizes this deviation by re-adjustment of the inking unit.

Aus der nachveröffentlichten WO 2009/007050 A2 ist eine Druckmaschine mit einem Abfördern von Druckfarbe bekannt. Eine Bogenoffsetdruckmaschine weist in jedem Druckwerk ein Farbwerk mit Farbauftragwalzen und mit einem mindestens eine Druckplatte tragenden Plattenzylinder auf, wobei das Farbwerk mittels der Farbauftragwalzen dosierte Druckfarbe auf die am Plattenzylinder positionierte Druckplatte überträgt, die wiederum von der jeweiligen Druckplatte aus auf relativ zum Plattenzylinder zwischen einem Drucktuchzylinder und einem Gegendruckzylinder hindurch bewegte Druckbogen übertragen wird. Die Farbauftragwalzen sind relativ zum Plattenzylinder an- und abstellbar, wobei wenigstens das Abstellen der Farbauftragwalzen und das Abstellen des Drucktuchzylinders bzw. Formzylinders relativ zum Gegendruckzylinder derart durchführbar ist, dass Druckbogen in einer Druckanstellung bei abgestellter Farbzufuhr mit einem Restfarbbild mittels auf dem Plattenzylinder oder Drucktuchzylinder vorhandener Restfarbe bedruckbar sind. Die Prozesssteuerung erfolgt in Abhängigkeit von Vorstufen- oder Inline-Messdaten.
Aus EP 0 0747 217 A2 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Reinigen eines Zylinders einer Rotations-Druckmaschine bekannt, welche sich insbesondere zur Reinigung von Gummituchzylindern, Gegendruckzylindern, Plattenzylindern oder Formzylindern eignet. Um den apparative Aufwand zu verringern und das Reinigungsmittel am Austritt aus dem Gehäuse zu hindern, wird eine Öffnung der Reinigungsvorrichtung mit einer Absaugung versehen. Diese ist vom Inneren des Gehäuses getrennt. Das Gehäuse hat in seinem Inneren mindestens eine Strahleinrichtung, die zum Einbringen eines pulverförmigen Strahlmittels auf die Oberfläche eines Druckmaschinenzylinders geeignet ist.From the post-published WO 2009/007050 A2 is a printing machine with a conveying of ink known. A sheetfed offset printing press has in each printing unit an inking unit with inking rollers and a plate cylinder carrying at least one printing plate, wherein the inking means of the inking rollers dosed ink transfers to the plate cylinder positioned pressure plate, which in turn from the respective pressure plate on relative to the plate cylinder between a blanket cylinder and a counter-pressure cylinder through moving sheet is transmitted. The inking rollers are turned on and off relative to the plate cylinder, at least the parking of the inking rollers and the shutdown of the blanket cylinder or forme cylinder relative to the impression cylinder is feasible such that sheet in a print job with stopped ink supply with a residual color image by means of on the plate cylinder or blanket cylinder existing Rest color are printable. Process control is dependent on pre-stage or in-line measurement data.
Out EP 0 0747 217 A2 a method and an apparatus for cleaning a cylinder of a rotary printing press is known, which in particular for Cleaning blanket cylinders, impression cylinders, plate cylinders or cylinders form suitable. In order to reduce the expenditure on equipment and to prevent the cleaning agent at the outlet from the housing, an opening of the cleaning device is provided with an exhaust. This is separated from the interior of the housing. The housing has in its interior at least one jet device which is suitable for introducing a pulverulent blasting agent onto the surface of a printing press cylinder.

Die genannten Automatisierungsmöglichkeiten beziehen sich allerdings auf jeweils unabhängig voneinander betrachtete Prozesse, so dass sich insgesamt zwar Arbeitserleichterungen aber keine generelle Verbesserung der Handhabung der Druckmaschine ergibt.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, die Bogenoffsetdruckmaschine zur vollständigen Bedienungsrationalisierung weiterzuentwickeln.
Die Lösung der Aufgabe gestaltet sich nach den Merkmalen einer Vorrichtung gemäß Anspruch 1.However, the automation options mentioned relate to processes which are considered independently of one another, so that, overall, there is a reduction in workload but no general improvement in the handling of the printing press.
The object of the invention is therefore to further develop the sheet-fed offset printing machine for complete operational rationalization.
The solution of the task is designed according to the features of a device according to claim 1.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand zeichnerischer Darstellungen näher erläutert. Darin zeigt

Figur 1: eine erste Bogenoffsetdruckmaschine mit erfindungsgemäßen Einrichtungen und
Figur 2: eine zweite Bogenoffsetdruckmaschine mit erfindungsgemäßen Einrichtungen.

Gemäß der Darstellungen in den Figuren 1 und 2 ist als erfindungsgemäße Vorrichtung jeweils eine Bogenrotationsoffsetdruckmaschine 1A und 1B, jeweils mit mehreren Druckwerken 3, wenigstens einem Lackmodul 4 und ggf. weiteren Weiterverarbeitungseinheiten in Form von Stanz-, Schneid- oder Prägewerken 5, und Nummerier- oder Kalandrierwerken 6 vorgesehen.
Weiterhin kann als Teil der Druckmaschine 1A ein Kaltfolienaggregat 23 vorgesehen sein, innerhalb dessen zwei Druckwerke 3 für den Transfer einer metallischen Folienschicht (Nutzschicht) auf einen Bedruckstoff vorgesehen sein. Dabei wird eine Transferfolie dem Kaltfolienaggregat 23 frisch zugeführt und als verbrauchte Folie (Entnahme der Nutzschicht) wieder von dort abgeführt.
In Verbindung mit dem Kaltfolienaggregat 23 sind logistische Einrichtungen zur Zuführung und Abführung von Folienrollen (neue Folie in Folienzuführung abrollen, verbrauchte Folie in Folienentsorgung aufrollen) vorgesehen. Weiterhin ist in dem Kaltfolienaggregat 23 eine Einrichtung zum automatischen Rollenwechsel mit automatischer Verbindung von der neu zuzuführenden (Nutzschicht ist vollständig vorhanden) und der ablaufenden verbrauchten Folienbahn vorgesehen.
Die Entsorgung der verbrauchten Folienbahn (Nutzschicht ist ganz oder teilweise von der Trägerfolie abgenommen) kann auch mittels eines Aggregats zum Schreddern der Folie erfolgen. Dann ist keine Folienrolle für die verbrauchte Folienbahn erforderlich.
Diese Druckmaschinen 1A bzw. 1B sollen zur vereinfachten und sichereren Handhabung die im Folgenden beschriebenen Einrichtungen enthalten, um eine so genannte Ein-Mann-Bedienung zu ermöglichen.In the following the invention will be explained in more detail with reference to drawings. It shows

FIG. 1: a first sheetfed offset printing press with devices according to the invention and
FIG. 2: a second sheet-fed offset printing press with devices according to the invention.

According to the representations in the Figures 1 and 2 is as a device according to the invention in each case a sheet-fed

offset printing press

1A and 1B, each with a plurality of printing units 3, at least one paint module 4 and optionally further processing units in the form of punching, cutting or embossing 5, and numbering or calendering 6.
Furthermore, as part of the printing press 1A, a cold foil unit 23 may be provided, within which two printing units 3 may be provided for transferring a metallic film layer (wear layer) onto a printing material. In this case, a transfer film is supplied to the cold foil unit 23 fresh and discharged as a used film (removal of the wear layer) again from there.
In connection with the cold foil unit 23, logistic devices for feeding and discharging film rolls (roll new film in the film feed, roll up used film in the film disposal) are provided. Furthermore, in the cold foil unit 23, a device for automatic reel change with automatic connection of the newly supplied (wear layer is completely present) and the expiring consumed film web is provided.
The disposal of the used film web (wear layer is wholly or partially removed from the carrier film) can also be done by means of an aggregate for shredding the film. Then no film roll for the used film web is required.
These

printing machines

1A and 1B are to simplify and safer handling include the facilities described below to allow a so-called one-man operation.

Es ist demgemäß also vorgesehen, dass diese Druckmaschinen 1A, 1B wenigstens bei der Ausführung von standardisierten Druck- bzw. Produktionsaufträgen, aber auch bei komplexeren Auftragsstrukturen nur von einem Bediener geführt und überwacht werden können sollen.Accordingly, it is thus provided that these printing machines 1A, 1B should be able to be guided and monitored only by one operator, at least during the execution of standardized printing or production jobs, but also with more complex job structures.

Zunächst ist zur Versorgung der Druckmaschinen 1A, 1B mit Bedruckstoff jeweils eine Anlegerlogistik vorgesehen, die aus einem Stapelförderer 12 in Verbindung mit einem Anleger 14 und einem Stapeltransportsystem 13 mit automatischer Stapelzuführung zur Druckmaschine 1A besteht.
Weiterhin ist für die Abförderung von Druckgut von jeder der Druckmaschinen 1A, 1B eine Auslegerlogistik 2, 7 mit einer Stapelförderer 2 in Verbindung mit einem Ausleger 22 sowie ein entsprechendes Stapeltransportsystem 7 von dem Ausleger 22 aus in ein Lager oder zu einer Weiterverarbeitung vorgesehen.First, an investor logistics is provided to supply the printing presses 1A, 1B with printing material, which consists of a stack conveyor 12 in conjunction with a feeder 14 and a stack transport system 13 with automatic stack feed to the printing machine 1A.
Furthermore, for the conveyance of printed matter from each of the printing presses 1A, 1B, a boom logistics 2, 7 with a stack conveyor 2 in conjunction with a boom 22 and a corresponding Stapeltransportsystem 7 provided by the boom 22 in a warehouse or for further processing.

Die Anlegerlogistik 12, 13 und die Auslegerlogistik 2, 7 sehen also

eine automatische Verkettung des Transportes von Bogenstapeln zu einer Stapelvorbereitung, wie zu einem Stapelwender, und
zu eine Stapelweiterverarbeitung, wie zu Stanzeinrichtungen, zu Schneidestrassen, zu einer Bindeanlage oder weiteren Einrichtungen zur Stapelverarbeitung vor.

The investor logistics 12, 13 and the boom logistics 2, 7 so see

an automatic chaining of the transport of sheet stacks to a stack preparation, such as a pile turner, and
for batch processing, such as stamping equipment, cutting lines, binding equipment, or other batch processing equipment.

Weiterhin kann die Stapellogistik mit einem Datensystem verbunden werden. Das Datensystem nutzt an den Stapeln oder den Stapelträgern angeordnete Kennzeichnungen in Form von optischen, magnetischen oder elektrisch lesbaren Codierungen. Weiterhin können Transponder verwendet werden. Damit sind in Verbindungen mit einsprechenden Schreib- und Leseeinrichtungen Daten zum Stapelinhalt, Format, Bedruckstoffklasse, Bearbeitungszustand oder anderen Inhalten verarbeitbar. Auf diese Weise können Daten zur Bedruckstoffkontrolle im Anleger 14, im Vorstapelbereich oder im Bereich der Stapelbereitstellung, danach auch im Ausleger 22 oder im Lagerbereich, aufgenommen, geschrieben und verarbeitet werden. Die Daten können in einem oder mehreren Leitständen gespeichert und abgerufen werden, um Prozesse in und in Verbindung mit einer Druckmaschine oder mit Maschinenverbünden zu steuern oder um eine Betriebsdatenverarbeitung an der Druckmaschine zu ermöglichen.Furthermore, the stack logistics can be connected to a data system. The data system uses markings arranged on the stacks or the stack carriers in the form of optical, magnetic or electrically readable codes. Furthermore, transponders can be used. In this way, data relating to the contents of the stack, format, substrate class, processing state or other contents can be processed in conjunction with the relevant writing and reading devices. In this way, data for printing material control in the feeder 14, in the pre-stacking area or in the area of the stack preparation, then also in the boom 22 or in the storage area, can be recorded, written and processed. The data can be stored in one or more control rooms and retrieved to processes in and in connection with a printing press or to control with machine networks or to allow an operating data processing on the printing press.

Diese Stapellogistiken 2, 7, 12, 13 werden durch je einen als automatischer Non-Stop-Anleger aus gebildeten Anleger 14 und einen als automatischer Non-Stop-Ausleger ausgebildeten Ausleger 22 an die Druckmaschine 1A, 1B angekoppelt, damit die Stapelzuführung 13 und die Stapelabführung 7 ohne manuelle Eingriffe erfolgen können.
Die Bogenzuführung kann auch mittels eines Rolle-Bogen-Anlegers erfolgen. Hier wird eine Rollenabwicklung 16 mit einem Querschneider 15 verknüpft, der die geschnittenen Bogen unterschuppt in den Anleger 14 fördertThese stack logics 2, 7, 12, 13 are coupled to the printing press 1A, 1B by a respective feeder 14 formed as an automatic non-stop feeder and an outrigger 22 designed as an automatic non-stop feeder, so that the stack feeder 13 and the Stack removal 7 can be done without manual intervention.
The sheet feed can also be done by means of a roll-bow feeder. Here, a roll handling 16 is associated with a sheeter 15, which promotes the cut sheets underfoot in the feeder 14

Die Druckwerke 3 sind als Offsetdruckwerke ausgebildet und zum automatisierten Betrieb ausgebildet. Dazu sind hier Einrichtungen vorgesehen, die es ermöglichen, dass alle Einstellungen und die Versorgung mit Betriebsstoffen ohne manuelle Eingriffe erfolgen können.The printing units 3 are designed as offset printing units and designed for automated operation. For this purpose, facilities are provided which make it possible that all settings and the supply of supplies can be made without manual intervention.

Vorgesehen sind in den Druckwerken 3 der Druckmaschinen 1A, 1B jeweils automatisierte Farb- und Feuchtwerke, die mit Einrichtungen zur fernsteuer- und regelbaren Einstellung für Hebertakte, Verreibungseinsätze und -hübe, wählbaren Walzentrennpositionen, Variationen der Duktordrehzahl etc. ausgestattet sind. Dabei sind vorgesehen Einstellvorrichtungen zur automatisierten Einstellung. Dazu kann die Beistellung von Auftragwalzen (Farbwerk und/oder Feuchtwerk) zum Plattenzylinder oder von Lackwalzen (Rasterwalze) zum Formzylinder des Lackmoduls 4 steuerbar sein.
Weiterhin kann eine steuerbare Einstellung von Feuchtdosierwalzen inklusive deren Schrägstellung vorgesehen sein.
Weiterhin kann die Einstellung von Schlupfwerten von Walzen in Feuchtwerken zueinander und zum Plattenzylinder steuerbar sein. Diese Einstellung kann abhängig von den Vorstufendaten ermittelt werden oder durch Erfassung von Verschmutzungen auf der Druckplatte erfolgen. Weiterhin können die Schlupfwerte auch für unterschiedliche Druckfarben und unterschiedliche Druckwerke 3 innerhalb einer Druckmaschine 1A, 1B unterschiedlich einstellbar gesteuert werden. Weiterhin kann eine steuerbare Einstellung von Zwischenwalzen im Farbwerk vorgesehen sein.
Weiterhin kann eine steuerbare Einstellung der Beistellung der Farbheber zu den Nachbarwalzen vorgesehen sein.
Weiterhin kann die variable Einstellung des Heberstreifens in Abhängigkeit vom jeweiligen Drucksujet vorgesehen sein. Diese Einstellung kann in Abhängigkeit von Vorstufendaten zum Drucksujet ermittelt und gesteuert werden.Provided in the printing units 3 of the printing presses 1A, 1B respectively automated inking and dampening units, which are equipped with facilities for remotely controlled and adjustable setting for Hebertakte, trituration inserts and strokes, selectable Walzentrennpositionen, variations of the duct speed, etc. There are provided adjusting devices for automated adjustment. For this purpose, the provision of application rollers (inking and / or dampening unit) to the plate cylinder or paint rollers (anilox roller) to the forme cylinder of the paint module 4 can be controlled.
Furthermore, a controllable adjustment of wet metering rollers including their inclination can be provided.
Furthermore, the setting of slip values of rollers in dampening units relative to one another and to the plate cylinder can be controllable. This setting can be determined depending on the pre-stage data or done by detecting contamination on the pressure plate. Furthermore, the slip values also be controlled differently adjustable for different inks and different printing units 3 within a printing press 1A, 1B. Furthermore, a controllable setting of intermediate rolls can be provided in the inking unit.
Furthermore, a controllable adjustment of the provision of the color lifter may be provided to the adjacent rollers.
Furthermore, the variable adjustment of the siphon strip can be provided as a function of the respective print subject. This setting can be determined and controlled based on prepress data for the print subject.

Hinzu kommt eine automatisierte Farbversorgung, die als Leitungssystem ausgeführt sein kann, das aus einem Fass oder Container gespeist wird oder alternativ über Kartuschen direkt am Farbkasten jedes Druckwerkes 3 bedient wird. Ebenso kann die Versorgung der Feuchtwerke über eine automatische Wasserzuführung und Aufbereitung erfolgen. Die automatisierte Feuchtmittelversorgung und Filtration beinhaltet auch die Analyse des Feuchtmittels und eine Speicherung der Feuchtwerkseinstellungen. Sie wird mit einer selbstversorgenden Einrichtung für Verbrauchswasser bzw. Feuchtmittel gekoppelt.
Dazu kommt eine automatisierte Farbwerkstemperierung, die in Druckwerken 3 auf Einzelzonen regelbar ausgelegt ist und wenigstens für die Druckwerke an den Duktorwalzen und den Reiberwalzen angreift. Die Temperierung soll bevorzugt auch von der Art der Druckfarbe, dem Typ der Druckfarbe und der jeweiligen Druckfarbenmenge abhängig steuerbar sein.
Ebenso ist eine Feuchtmitteltemperierung vorgesehen, die mit der Feuchtmittelversorgung gekoppelt ist.In addition, an automated ink supply that can be designed as a conduit system that is fed from a drum or container or alternatively via cartridges directly on the ink fountain of each printing unit 3 is operated. Likewise, the supply of dampening can be done via an automatic water supply and treatment. The automated dampening solution supply and filtration also includes the analysis of the dampening solution and a storage of the dampening system settings. It is coupled with a self-powered device for consumer water or dampening solution.
In addition, an automated inking unit temperature control, which is designed to be controllable in individual printing zones 3 on individual zones and attacks at least for the printing units on the ductor rollers and the distributor rollers. The tempering should preferably be dependent on the type of ink, the type of ink and the respective amount of ink depending controllable.
Likewise, a Feuchtmitteltemperierung is provided, which is coupled to the dampening solution supply.

In jedem Druckwerk 3 sind weiterhin automatisierte Druckplatten-Wechselsysteme als so genannte Druckplatten-Wechselautomaten mit je einem Vorratsschacht für Druckplatten vorgesehen. Entsprechende Einrichtungen können auch in Verbindung mit Lackmodulen 4 vorgesehen sein.
Verbunden hiermit wird eine automatisierte Zuführlogistik für die Druckplattenversorgung bzw. auch für Lackplatten, von einem Zentrallager oder einer Einrichtung zur Druckplattenherstellung zu einem Druckplattenlager am Druckturm oder auch direkt in einen jeweiligen Plattenwechsel-Schacht eingerichtet. Gleichfalls ist eine automatisierte Plattenentsorgung von der Druckmaschine 1A, 1B zu einem zentralen Druckplattenlager vorgesehen.
Ein derartiges automatisches Druckplattenhandling (Druckplattenlogistik) erfolgt dabei mit verschiedenen Hilfsmitteln. Insbesondere ist eine Kontrolle der Zuordnung der Druckplatten zu einer bestimmten Druckmaschine, innerhalb der Druckmaschine 1A, 1B zu einem bestimmten Druckwerk 3 und darüber hinaus in Bezug auf einen abzuarbeitenden Auftrag erforderlich. Diese Zuordnung kann über codierte Leseeinrichtungen mittels zugeordneter Chips, Strichcodes, Transponder, o. ä. erfolgen, damit die richtige Druckplatte dem richtigen Druckwerk für den jeweils auszuführenden Auftrag zugeführt wird.In each printing unit 3, automated printing plate changing systems are also provided as so-called printing plate changing machines, each with a supply shaft for printing plates. Corresponding devices can also be provided in connection with paint modules 4.
Connected herewith is an automated feed logistics for the printing plate supply or for coating plates, from a central warehouse or a facility for printing plate production to a printing plate storage at the printing tower or also set up directly in a respective plate exchange shaft. Likewise, an automated plate removal from the printing machine 1A, 1B is provided to a central printing plate storage.
Such automatic plate handling (printing plate logistics) is carried out with various tools. In particular, a control of the assignment of the printing plates to a particular printing press, within the printing press 1A, 1B to a specific printing unit 3 and beyond with respect to a job to be processed is required. This assignment can be made via coded reading devices by means of associated chips, barcodes, transponders, or the like, so that the correct printing plate is fed to the correct printing unit for the particular job to be executed.

Optional sind in den Druckwerken 3 jeweils die Plattenzylinder (Formzylinder-) der Druckmaschinen 1A, 1B mit jeweils einem vom Hauptantrieb unabhängigen Direktantrieb versehen. Bei Einsatz einer solchen Antriebskonfiguration können mittels entsprechender Steuerungen ein simultanen Plattenwechsel und/oder simultane Waschfunktionen und/oder simultane Farbvorlaufprogramme und/oder fliegender Auftragswechsel durchgeführt werden.Optionally, in the printing units 3, the plate cylinders (forme cylinders) of the printing machines 1A, 1B are each provided with a direct drive independent of the main drive. When using such a drive configuration, a simultaneous plate change and / or simultaneous washing functions and / or simultaneous color advance programs and / or flying job changes can be carried out by means of appropriate controls.

Weiterhin sind in der Druckmaschine 1A, 1B ein oder mehrere Lackmodule 4 den Druckwerken 3 vor-, zwischen- oder nachgeschaltet. Die Bauform kann als Lackmodule oder integriertes Lackwerk am Druckwerk ausgeführt sein. In Verbindung mit Lackmodulen ist eine Rasterwalzenlogistik vorgesehen. Diese umfasst neben einem Rasterwalzenspeicher (für Lagerung / Wechsel) auch entsprechende Handhabungseinrichtungen und eine automatisierte Rasterwalzenspannung.
In Lackwerken ist weiterhin eine automatische Lackversorgung inklusive Temperierung des Lacks und/oder Viskositätsregelsystem für den Lack vorgesehen.Furthermore, in the printing press 1A, 1B one or more coating modules 4 upstream, intermediate or downstream of the printing units 3. The design can be designed as a paint modules or integrated coating unit on the printing unit. In conjunction with paint modules an anilox roll logistics is provided. In addition to a screen roller storage (for storage / replacement), this also includes appropriate handling equipment and an automated screen roller tension.
In coating plants, an automatic paint supply including temperature control of the paint and / or viscosity control system for the paint is furthermore provided.

Weiterhin sind in den Druckwerken 3 und Lackmodulen 4 der Druckmaschinen 1A, 1B automatisierte Waschvorrichtungen für die Gummitücher, die Farbwerke, die Feuchtwerke, die Druckzylinder, die Formzylinder und den Lackkreislauf vorgesehen. Dafür sind selbstversorgende Einrichtung für Verbrauchswasser, Waschmittel und Wasser zum Waschen eingesetzt. Darüber hinaus kann ein Walzenschnellreinigungssystem für Farbwerke verwendet werden. Zur Optimierung der Prozesse kann ein solches System mit einer automatisierten Zufuhr von Walzenreinigungspaste oder Walzenschnellreiniger versehen sein. Die Steuerung der Walzenschnellreinigung kann auf ein jeweiliges Druckwerk bezogen werden. Dabei kann berücksichtigt werden, wie die Parameter für den Reinigungsvorgang anzusetzen sind. So wird bei einem Farbwechsel von einer hellen nach einer dunklen Druckfarbe oder umgekehrt jeweils ein anderer Reinigungsprozess mit unterschiedlichen Mengen an Reinigungsmittel bestimmt.Furthermore, automated washing devices for the blankets, the inking units, the dampening units, the printing cylinders, the forme cylinder and the paint circuit are provided in the printing units 3 and 4 paint modules of the printing presses 1A, 1B. For self-supplying device for consumer water, detergent and water are used for washing. In addition, a roller quick cleaning system for inking can be used. To optimize the processes, such a system may be provided with an automated supply of roller cleaning paste or roller quick cleaner. The control of the rapid roller cleaning can be related to a respective printing unit. It can be considered how to set the parameters for the cleaning process. Thus, in a color change from a light to a dark ink or vice versa each another cleaning process is determined with different amounts of detergent.

Für das Reinigen der Farbwerke und/oder Druckplatten der Druckwerke 3 sowie von Lackformen der Lackmodule 4 kann so genanntes Abfärben oder Ablackieren ausgeführt werden. Für das Abfärben können unter Zuführung von Druckbogen zur Druckmaschine 1A, 1B bei abgestellter Farbzufuhr in den Farbwerken oder bei von den Druckplatten abgestellten Farbauftragwalzen die Farbwerkswalzen und die Druckplatten automatisch von nach einem Druckprozesse verbliebener Druckfarbe gereinigt werden, indem eine vorwählbare Anzahl von Druckbogen bei angestelltem Gummizylinder mit der Restfarbe von der Druckplatte und/oder aus dem Farbwerk bedruckt werden. Hierdurch kann eine Vorreinigung der Druckplatte oder auch der Farbwerke erfolgen.
Für das Ablackieren können Druckbogen mit der Druckmaschine bei abgestellter Lackzufuhr in den Lackmodulen 4 die Lackwalzen und die Lackform automatisch von nach einem Druckprozesse verbliebener Druckfarbe oder restlichem Lack gereinigt werden, indem eine vorwählbare Anzahl von Druckbogen bei angestelltem Lackform- oder Gummizylinder mit der Restfarbe oder dem Restlack von der Lackform und/oder aus der Lackzufuhr des Lackwerks beschichtet werden.
Die Einrichtungen für die Durchführung dieser Prozesse sind hinsichtlich der Parametervorwahl und des Ausführungszeitpunktes fernsteuerbar.For the cleaning of the inking units and / or printing plates of the printing units 3 and of the coating forms of the coating modules 4, it is possible to carry out so-called inking or lacquering. For inking can be under supply of printing sheet to the printing press 1A, 1B with stopped ink supply in the inking or inkjet from the printing plates inking rollers and the printing plates are automatically cleaned after a printing processes remaining ink by a preselectable number of sheets with the blanket cylinder be printed with the remaining color of the printing plate and / or from the inking unit. This allows a pre-cleaning of the printing plate or the inking done.
For the Ablackieren sheet can be cleaned with the printing machine with stopped paint supply in the paint modules 4, the paint rollers and the paint form of remaining after a printing processes printing ink or residual paint by a pre-selectable number of sheets when employed paint or rubber cylinder with the rest of the color or Residual paint to be coated by the paint form and / or from the paint supply of the coating unit.
The facilities for carrying out these processes can be remotely controlled with regard to the parameter selection and the execution time.

Die Führung und Behandlung des Bedruckstoffes betreffende Vorrichtungen der Druckmaschinen 1A, 1B werden grundsätzlich mit Einrichtungen zur automatisierten Einstellung für Formate und Bedruckstoffstärke ausgerüstet. Damit kann die Einstellung zentral in Kenntnis des verwendeten Bedruckstoffes ohne weitere Hilfsmassnahmen umgesetzt werden.The guidance and treatment of the printing substrate concerning devices of the printing machines 1A, 1B are basically equipped with facilities for automated adjustment of formats and printing material. Thus, the setting can be implemented centrally in knowledge of the substrate used without further assistance.

Der Bogentransport durch die Druckmaschine 1A, 1B erfolgt in den Druckwerken mittels automatisierter Lüfterbahnen 18 und Bogenführungssysteme und im Ausleger mittels Bogenführungsbahnen 21 in Verbindung mit Bogenführungsbahnen. Diese enthalten auch so genannte Druckzylinderblaseinrichtungen. Anstatt oder in Verbindung mit Druckzylinderblasvorrichtungen können Bogenleitelemente dem Gegendruckzylinder zugeordnet sein. Weiterhin können Blaseinrichtungen, wie Blasrohre, zur Bogenführung im Bereich eines Druckspaltes angeordnet sein. Weiterhin können Blaseinrichtungen insbesondere im Bereich einer so genanten Bogenwendung angeordnet sein. Die Einstellung der genannten Einrichtungen betrifft die Anpassung an das Bogenformat und die Bedruckstoffstärke.The sheet transport through the printing press 1A, 1B takes place in the printing units by means of automated fan webs 18 and sheet guiding systems and in the boom by means of sheet guide paths 21 in conjunction with sheet guide paths. These also contain so-called Druckzylinderblaseinrichtungen. Instead of or in conjunction with Druckzylinderblasvorrichtungen sheet guiding elements can be assigned to the impression cylinder. Furthermore, blowing devices, such as blower tubes, can be arranged for sheet guiding in the region of a printing nip. Furthermore, blowing devices can be arranged in particular in the region of a so-called perfecting. The setting of the mentioned devices relates to the adaptation to the sheet format and the substrate thickness.

Im Ausleger 22 sind automatisierte Saugwalzenantriebe oder Saugbandantriebe mit formatabhängiger Positionierung in Bogenlaufrichtung und quer zur Bogenlaufrichtung abhängig vom Drucksujet und von der Produktionsweise einstellbar. Weiterhin kann in hierzu eine von Bedruckstoffklasse abhängig gesteuerte Aktivierung von so genannten Bogenglättern vorgesehen sein. Bogenglätter werden abhängig vom Bedruckstoff eingesetzt und dienen dem Glättung (Entrollen, Entlocken) von durch den Druckprozess zum Aufrollen beeinflussten, vorzugsweise dünneren, Bedruckstoffen.
Dazu kommt die automatisierte Einstellung von Greifersystemen, Greiferaufschlagleisten z.B. Transfertrommeln 19, Zuführtrommeln und ähnliches hinsichtlich des verwendeten Bedruckstoffes und dessen Dicke.
Für die Bogenführung an Transfertrommeln 19 kommt die automatisierte Einstellung von Mantelblechen z.B. in Form von Trapezblechen in Frage.
Eine automatisierte so genannte Formatbogeneinstellung ist bereits bekannt. Dazu ist auf einem Gummi- oder Formzylinder eines Druckwerkes 3 ein unterer Aufzug aus einem biegsamen Trägermaterial vorgesehen. Auf diesem sind in Abständen mehrere Unterlageformen angeordnet. Der Aufzug ist in Spannwellen auf dem Zylinderumfang bewegbar, so dass jeweils eine Unterlageform zum oberen Aufzug positioniert werden kann.In the boom 22 are automated Saugwalzenantriebe or Saugbandantriebe with format-dependent positioning in sheet travel direction and transverse to the sheet travel direction depending on the Drucksujet and the mode of production adjustable. Furthermore, it is possible to provide an activation of what are referred to as sheet smoothing in dependence on the printing material class. Sheet smoothers are used depending on the printing material and are used for smoothing (unrolling, uncoiling) of, by the printing process for rolling-influenced, preferably thinner, substrates.
Added to this is the automated setting of gripper systems, gripper loading strips, for example transfer drums 19, feed drums and the like with regard to the printing material used and its thickness.
For the bowing on transfer drums 19, the automated setting of shrouds, for example in the form of trapezoidal sheets comes into question.
An automated so-called format sheet adjustment is already known. For this purpose, a lower elevator is on a rubber or forme cylinder of a printing unit 3 provided by a flexible carrier material. On this several base forms are arranged at intervals. The elevator is movable in tension shafts on the cylinder circumference, so that in each case a pad shape can be positioned to the upper elevator.

Zum Aussortieren von nach dem Druck erkannten Mängelexemplaren oder von Anlauf- oder Auslaufexemplaren oder zur verteilten Auslage von Exemplaren sind in Druckmaschine 1B eine Inline-Bogenweiche 8 oder in Druckmaschine 1A ein Doppelausleger 9 vorgesehen. Damit erfolgt die Ausschleusung von Makulaturbogen nach dem Start, nach Zwischenstopps oder nach elektronischer Erfassung von Druckfehlern mittels einer Bogeninspektionseinrichtung 9 (hierzu siehe wiederum Druckmaschine 1B). Weiterhin kann hier die Kennzeichnung von fehlerhaften Bogen im Bereich des Auslegers oder am Auslegerstapel z.B. auf einer Bogenkante erfolgen oder des erfolgt eine Markierung mittels eines so genannten Streifeneinschussgerätes.To sort out defective copies identified by the printing or of start-up or run-out copies or for the distributed display of copies, an in-line sheet-bank 8 or in printing press 1A a double delivery 9 are provided in printing machine 1B. Thus, the ejection of waste paper after the start, after intermediate stops or after electronic detection of printing errors by means of a sheet inspection device 9 (see again turn printing machine 1B). Furthermore, the marking of defective sheets in the area of the jib or on the delivery pile can be used, for example. take place on a curved edge or the marking is done by means of a so-called strip injection device.

Falls in der Druckmaschine 1A eine so genannte Wendeeinrichtung 20 vorgesehen ist, die für eine Betriebsweise zum vor- und rückseitigen Bedrucken von Bogen in dergleichen Druckmaschine 1A vorgesehen ist, sind insbesondere die Bogenführungseinrichtungen 18 darauf abzustimmen, dass auch die bedruckten Seiten von Druckbogen mit Bogenführungseinrichtungen 18 in Berührung kommen können. Hierbei kann der Einsatz von Blasvorrichtungen, wie Blasrohren, zur Stützung der Bogenführung angewendet werden. Weiterhin ist die Umstellung der Druckmaschine 1A und der Bogenwendeeinrichtung 20 vom Schöndruckbetrieb auf den Schön- und Widerdruckbetrieb und ebenso auch umgekehrt automatisiert.If a so-called turning device 20 is provided in the printing machine 1A, which is provided for an operation for printing sheets back and forth in the same printing press 1A, the sheet guiding devices 18 must be adapted to the fact that the printed pages of printed sheets with sheet guiding devices 18 can come into contact. Here, the use of blowing devices, such as blowpipes, can be used to support the bowing. Furthermore, the conversion of the printing machine 1A and the sheet turning device 20 from the Perfecting mode on the perfecting mode and also vice versa automated.

Ein Abgleich mit einem Masterbogen (Gutbogen) über eine Inspektionseinrichtung kann hierbei die Auswirkung der Bogenwendung ermitteln, da sich hierbei häufig Abschmiervorgänge verzeichnen lassen.A comparison with a master sheet (good sheet) on an inspection device can determine the effect of the perfecting, since this can often be Abschmiervorgänge.

Für die sichere und abschmierfreie Auslage ist eine automatisierte Puderbestäubung 11, die auf das Drucksujet oder das Bogenformat bezogen ist, vorgesehen.For the safe and smear-free display, an automated powder dusting 11, which is based on the printed matter or the sheet format, is provided.

Die Puderbestäubung 11 kann vom Drucksujet abhängig die Dosiermenge verändern. Weiterhin ist ein Puderregister mit Zwischenmagazinen für verschiedene Pudersorten vorgesehen, die prozessabhängig auswählbar sind.
Weiterhin ist eine Anordnung mit automatisierten Endtrocknern 10 und Zwischentrocknern mit IR-, Thermoluft-, UV-Systemen vorgesehen. Als Bauformen kommen bekannte Strahler oder LED-Lampen in Frage. Die Trockner sind einstellbar bzw. regelbar unter Anderem hinsichtlich des Bogenformates, des Energieverbrauches, der Lampenleistung, der Temperatur in der Maschine, der Bedruckstoffart, der Art der Druckfarbe, dem Trocknungszustand. Zur Steuerung und Regelung können dazu Sensoren zur Erfassung von Parameterwerten des Druckprozesses wie Temperaturen, Geschwindigkeiten oder eines Feuchtzustandes zugeordnet sein.
Weiterhin kann einzelnen oder jedem Trockner oder einmalig in der Auslage kann eine Messeinrichtung zur Erfassung des Trocknungszustandes der Druckfarben, Lacke oder anderen Beschichtungen auf den bedruckten bzw. beschichteten Druckbogen zugeordnet sein. An Hand von Daten aus einer entsprechenden Verarbeitung der Messwerte kann die Trocknerleistung nachgefahren oder die Maschinengeschwindigkeit angepasst werden.The powder dusting 11 can change the dosage depending on the pressure subject. Furthermore, a powder register with intermediate magazines for different types of powder is provided, which can be selected depending on the process.
Furthermore, an arrangement with automated end dryers 10 and intermediate dryers with IR, thermo-air, UV systems is provided. As designs known emitters or LED lamps come into question. The dryers are adjustable among other things with regard to the sheet format, the energy consumption, the lamp power, the temperature in the machine, the type of printing material, the type of printing ink, the drying state. For the purpose of control and regulation, sensors for detecting parameter values of the printing process, such as temperatures, speeds or a wet state, can be assigned to this.
Furthermore, a measuring device for detecting the state of drying of the printing inks, lacquers or other coatings on the printed or coated printing sheet can be assigned to each dryer or once in the delivery. Based on data from a corresponding processing of the measured values, the dryer performance can be tracked or the machine speed can be adjusted.

Weiterhin können in den Druckmaschinen 1A, 1B in Verbindung mit Druckwerken 3, Lackwerken 4, Trocknern 10, Puderstationen 11 und Auslegern 22 verschiedenartige Absaugeinrichtungen für kontaminierte Luft vorgesehen sein.
Dabei kommen im Frage:

Farbnebelabsaugung am Druckwerk / Farbwerk
Wasserdunstabsaugung am Druckwerk
Lösemittelabsaugung an Trocknern und Lackwerken
Ozonabsaugung am UV-Trockner
Puderabsaugung und -rückführung an der Puderstation
Warmluftabsaugung und Wärmerückführung in Verbindung mit einzelnen oder allen Trocknern, auch gemeinsam
Absaugung belasteter Luft im Bedienbereich des Auslegers
Ammoniakabsaugung in Verbindung mit Trocknern

Furthermore, in the

printing machines

1A, 1B in conjunction with printing units 3, coating units 4, dryers 10, powder stations 11 and jibs 22 different types of suction for contaminated air can be provided.
Here are the question:

Color mist suction at the printing unit / inking unit
Water vapor extraction at the printing unit
Solvent extraction on dryers and coating plants
Ozone suction on the UV dryer
Powder suction and recycling at the powder station
Hot air extraction and heat recovery in connection with individual or all dryers, also together
Extraction of contaminated air in the operating area of the boom
Ammonia suction in conjunction with dryers

Die Absaugeinrichtungen können prozessabhängig in Bezug auf die Drucksujets, die verwendeten Druckfarben, den Bedruckstoff und weitere Prozessparameter eingestellt werden.
In Verbindung mit den Absaugeinrichtungen können Wärmerückgewinnungseinrichtungen vorgesehen sein, die die überschüssige Wärme dem Trocknungsprozess oder anderen Aggregaten zur Ergänzung des Energiebedarfs zuführen.The suction devices can be adjusted process-dependent with regard to the printing subjects, the printing inks used, the printing substrate and other process parameters.
Heat recovery devices can be provided in connection with the suction devices, which supply the excess heat to the drying process or other aggregates to supplement the energy requirement.

Zur End- oder Weiterverarbeitung kann ein Bogenlängsschneider (als Schneidrad oder als Laserschneidaggregat) automatisch eingerichtet und in Funktion gebracht werden. Hierzu ist eine Voreinstellung möglich.For finishing or further processing, a sheet length cutter (as a cutting wheel or as a laser cutting unit) can be automatically set up and put into operation. For this a presetting is possible.

Zur Vorbereitung der Weiterverarbeitung kann der Einzug und die Positionierung von Stanz- der Prägeformen an einem die Formen aufnehmenden Zylinder in einem Druckwerk oder in einem Lackmodul durch automatische und halbautomatische Wechsel-Systeme ermöglicht werden. Diese Wechsel-Systeme können auch für Lackplatten/-formen verwendbar sein.In preparation for further processing, the insertion and the positioning of stamping dies on a cylinder accommodating the molds in a printing unit or in a coating module can be enabled by automatic and semi-automatic changing systems. These change systems can also be used for paint plates / molds.

Im Zusammenhang mit der Inline-Weiterverarbeitung durch Schneiden oder Stanzen kann die Anordnung von Absaugeinrichtungen in Verbindung mit dem jeweils aktiven Zylinder vorgesehen sein. Die Absaugeinrichtungen können dabei automatisch in Abhängigkeit von Vorstufendaten auf den Wirkbereich positioniert und in ihrer Wirkung (Saugdruck) eingestellt werden. Die Funktion der Absaugung wird dabei an den Absaugeinrichtungen überwacht und im Hinblick auf die Effizienz gesteuert. In Verbindung damit kann auch die Druckmaschine im Produktionsprozess auf die Funktion der Absaugung abgestimmt werden kann, so dass beispielsweise eine maximale Produktionsgeschwindigkeit bei optimaler Stanz- und Absaugleistung erreichbar ist.In connection with the in-line further processing by cutting or punching, the arrangement of suction devices may be provided in conjunction with the respectively active cylinder. The suction devices can be automatically positioned as a function of precursor data on the effective range and adjusted in their effect (suction pressure). The function of the suction is monitored at the suction and controlled in terms of efficiency. In conjunction with this, the printing press in the production process can also be matched to the function of the suction, so that, for example, a maximum production speed with optimum punching and suction performance can be achieved.

Die Qualitätsüberwachung erfolgt mittels Inline-Inspektionssystemen 9 in einer Druckmaschine 1B und/oder Inline-Densitometrie-Einrichtungen 8. Diese können optional als linline-Farbdichte-Mess- und Regeleinrichtung oder als Inspektionssystem vor und nach einer Bogenwendeeinrichtung angeordnet sein, um beide Bedruckstoffseiten erfassen und auswerten zu können. Anstatt oder in Verbindung mit der Inline-Densitometrie-Einrichtung 8 kann auch eine Inline-Einrichtung für die farbmetrische Messung und Regelung der Druckqualität verwendet werden.The quality monitoring is carried out by means of in-line inspection systems 9 in a printing machine 1B and / or in-line densitometry devices 8. These can optionally be arranged as a linline color density measuring and control device or as an inspection system before and after a sheet turning device to both Capture and evaluate substrate pages. Instead of or in connection with the inline densitometry device 8, an inline device can also be used for the colorimetric measurement and regulation of the print quality.

Schließlich ist der Maschinenleitstand mit Speicherfunktionen für alle druckmaschinen- und auftragsbezogenen Einstell- und Messwerte ausgerüstet, so dass diese für Wiederholaufträge aufrufbar sind.
Die Druckmaschine kann dabei eine Anordnung eines zentralen Leitstandes und auch weiterer dezentraler Leitstände oder Bedieneinrichtungen für bestimmte Aggregatgruppen aufweisen. Der Zentralleitstand ist dabei vorzugsweise zur Überwachung und Steuerung des kontinuierlichen Produktionsprozesses vorgesehen. Der/die dezentralen Leitstände oder Bedieneinrichtungen werden vorzugsweise für die Einrichtung der Druckmaschine oder deren Aggregate bzw. Aggregatgruppen verwendet.Finally, the machine control station is equipped with memory functions for all printing press and order-related setting and measured values, so that they can be called up for repeat jobs.
The printing machine can have an arrangement of a central control station and also other decentralized control stations or operating devices for specific aggregate groups. The central control station is preferably provided for monitoring and controlling the continuous production process. The decentralized control stations or operating devices are preferably used for the installation of the printing press or their aggregates or aggregate groups.

Der Maschinenleitstand und die Maschinensteuerung kennzeichnen sich weiterhin durch eine Integration in ein Druckereinetzwerk mit der Vorstufe, Logistik, Materialversorgung, weiteren Druckmaschinen und der Vor- und Weiterverarbeitung. An der Druckmaschine sind in Verbindung mit allen bisher genannten Funktionen Quick-Start-Einrichtungen mit Startprozeduren für Farbwerke, Feuchtwerke, Druckwerke, Bogenzufuhr, Bogenabfuhr, Makulaturzufuhr und -abfuhr, Einkoppelung des Anlegers usw. vorgesehen.
Zur Überwachung des Druckprozesses und der Druckauftragsdaten werden ein Gutbogenzähler und ein Makulaturbogenzähler verwendet.
Auch die Verbrauchsdatenerfassung für alle im Druckprozess benötigten Stoffe (z.B. -Druckfarbe, Feuchtmittel, Lack, Reinigungsmittel, Waschtücher für Tuchwaschanlagen) ist vorgesehen. Dadurch werden ständig druckprozessrelevante und auftragsrelevante Daten gewonnen, die auch Störungen und Einstellungskorrekturen beinhalten. Zur beschleunigten Verfügbarkeit werden die Daten an zentralen Displays der Druckmaschine, am Leitstand oder dem Bediener über eine elektronische Brillen-Anzeigevorrichtung dargestellt. Es sind auch mobile Displays über Handheld-PC, Handy o. ä. möglich. Hier können sowohl akustische als auch optische Meldungen und Informationen zum Eingreifen übermittelt werden. Eine derartige Einrichtung ist in der DE 20 2007 006 079 U1 dargestellt. Auch hier ist wieder auf eine vorausschauende Wartung bzw. Versorgung der Druckmaschine während oder schon vor dem Produktionsstart zu verweisen. Derartige Hinweise können mittels der beschriebenen Informationsmittel übermittelt werden.
Ein mit einer derartigen Vorrichtung ausführbares Verfahren wird in der erfindungsgemäßen Bogenrotationsoffsetdruckmaschine mit mehreren Druck-, Lack- und Weiterverarbeitungseinheiten angewendet. Es enthält die im Folgenden erläuterten Schritte.
Vor dem Einrichten von Druckmaschinen für neue Druckaufträge erfolgt in einem Druckereinetzwerk die Auswahl einer jeweils passenden Druckmaschine aus dem Maschinenpool der Druckerei. Diese Auswahl kann vorzugsweise schon in Abhängigkeit von den Vorstufendaten des Druckauftrages und im Zusammenhang mit der gewünschten oder möglichen Maschinenkonfiguration, der Verfügbarkeit, einem gewünschten Automatisierungsgrad, dem Stundensatz, der Anpassung an Druckfarben, Lacke und Bedruckstoffe und auch in Verbindung mit der notwendigen Bedruckstofflogistik erfolgen.The machine control center and the machine control are further characterized by an integration into a printer network with prepress, logistics, material supply, other printing presses and pre- and post-processing. On the printing machine in conjunction with all previously mentioned functions quick-start facilities with startup procedures for inking, dampening, printing, sheet feeding, sheet removal, waste paper feed and removal, coupling of the investor, etc. are provided.
To monitor the printing process and the print job data, a good sheet counter and a waste sheet counter are used.
Consumption data collection is also provided for all substances required in the printing process (eg printing ink, dampening solution, paint, cleaning agents, wash cloths for cloth washing systems). As a result, pressure-process-relevant and order-relevant data are constantly obtained, which also include faults and adjustment corrections. For accelerated availability, the data is displayed on central displays of the printing press, on the control console or the operator via an electronic goggle display device. Mobile displays via handheld PC, mobile phone or similar are also possible. Here can be both acoustic as well optical messages and information for intervention are transmitted. Such a device is in the DE 20 2007 006 079 U1 shown. Again, reference should be made to a predictive maintenance or supply of the printing press during or even before the start of production. Such indications can be transmitted by means of the described information means.
A process which can be carried out with such a device is used in the sheet-fed rotary offset printing press according to the invention having a plurality of printing, coating and further processing units. It contains the steps explained below.
Before setting up presses for new print jobs, the selection of a suitable press from the press pool of the press takes place in a printer network. This selection can preferably be carried out depending on the prepress data of the print job and in connection with the desired or possible machine configuration, the availability, a desired degree of automation, the hourly rate, the adaptation to printing inks, coatings and printing materials and also in conjunction with the necessary substrate logistics.

Der Einricht- bzw. Auswahlablauf kann wie folgt aussehen:

a) → Druckauftrag festlegen
b) → Datenermittlung aus Vorstufendaten
c) → Maschinenermittlung aus dem Maschinenpool
d) → Druckwerks- und Aggregatbedarf aus Druckauftrag ermitteln
e) → Konfigurationsermittlung der Druckmaschine
f) → Anpassung der Maschinenlogistik (Bedruckstoffe, Betriebsstoffe)
g) → Kontrolle der Funktions-, Einstell- und Positionierungsdaten in Aggregaten, Inlinefunktionen und Logistik
h) → Start des Druckauftrages
i) → Überwachung des Druckauftrages

The setup or selection process can look like this:

a) → Define the print job
b) → Data acquisition from precursor data
c) → Machine determination from the machine pool
d) → Determine printing unit and unit demand from print job
e) → Configuring the configuration of the press
f) → adaptation of the machine logistics (substrates, consumables)
g) → Check the function, setting and positioning data in units, inline functions and logistics
h) → Start of the print job
i) → Monitoring of the print job

Der eigentliche Einrichtevorgang der Druckmaschine 1A, 1B zum Produktionsstart erfolgt automatisiert unter Verwendung von Vorstufendaten, Daten des Bedruckstoffes, Daten des aktuellen oder eines vorher bearbeiteten ähnlichen Druckauftrages. Dazu erfolgt eine Überführung aller Prozessdaten von der Arbeitsvorbereitung an den Maschinenleitstand bzw. die Maschinensteuerung zur Maschinenvoreinstellung in Bezug auf die Daten des Bedruckstoffes, des Sujets, der Druckfarbe und des verwendeten Lacks, sowie auch auf andere in der Druckmaschine ausführbare Produktionsmöglichkeiten. Hierzu erfolgt weiterhin die Nutzung von maschinenspezifischen Daten zur Optimierung der Druckqualität, wie etwas die Eingabe und Erfassung von Verschleißgraden von Maschinenelementen, wie Walzen in Farb- und Feuchtwerk, der Einsatz selbstlernender Programme für die Farbvoreinstellung und die Feuchtmitteleinstellung. Dabei erkennen die selbstlernenden Programme aus der Veränderung von Voreinstelldaten unter bestimmten Prozessbedingungen (abhängig von der Art von Bedruckstoff, Druckfarbe, Farbmenge, Sujet und anderen Parametern, wie vorzugsweise in einer bestimmten Maschine unter bestimmten Rahmenbedingungen gedruckt werden soll und passt hinterlegt Kennlinien bei Auftreten ähnlicher Parameter bei einem neuen Druckauftrag an.The actual setup process of the printing press 1A, 1B for production start is carried out automatically using precursor data, data of the printing material, data of the current or a previously processed similar print job. For this purpose, a transfer of all process data from the work preparation to the machine control center or the machine control for machine presetting with respect to the data of the printing material, the subject, the ink and the paint used, as well as to other executable in the printing machine production options. To this end, the use of machine-specific data to optimize the print quality continues, such as the input and recording of wear levels of machine elements, such as rollers in inking and dampening, the use of self-learning programs for the color pre-setting and dampening solution setting. In this case, the self-learning programs recognize from the change of presetting data under certain process conditions (depending on the type of substrate, ink, amount of ink, subject and other parameters, such as preferably in a particular machine under certain conditions to be printed and fits deposited characteristics when similar parameters occur at a new print job.

Zur Qualitätsüberwachung während der Druckproduktion werden automatisierte Abläufe verwendet, indem Inline, d.h. während des Druckens innerhalb der Druckmaschine 1A, 1B die Farbdichte gemessen und ggf. gleichzeitig die Bogen einer Fehlerinspektion unterzogen werden. Diese Vorgänge erfolgen mit einer Auswertung von Volltonflächen auf Druckfehler wie Streifenbildung, Schablonieren, Doublieren und hinsichtlich der Farbkonstanz.
Die Farbkonstanz wird vorzugsweise ermittelt, in dem an Rasterflächen der Punktzuwachs, das Doublieren und das Schieben messtechnisch erfasst werden.
Die Ermittlung der Farbkonstanz wird über integrierte Farbkontrolle mit Inline-Densitometer und Farbregelanlage ausgeführtFor quality control during print production, automated processes are used by inline printing, ie during printing within the printing press 1A, 1B, measuring the color density and if necessary simultaneously subjecting the sheets to a defect inspection. These processes are carried out with an evaluation of solid surfaces on printing errors such as banding, stenciling, doubling and color consistency.
The color constancy is preferably determined by measuring dot growth, doubling and pushing on grid areas.
Color constancy is determined by integrated color control with inline densitometer and color control system

Im Zusammenhang mit der Farbmessung und -regelung wird die automatisierte Feuchtung durch Nachführung der Feuchtmittelzufuhr in Abhängigkeit von der Färbung und dem jeweiligen Betriebszustand der Druckmaschine sowie von äußeren Parametern durchgeführt.In connection with the color measurement and control, the automated dampening is carried out by tracking the dampening solution supply depending on the coloration and the respective operating state of the printing press and on external parameters.

Weiterhin wird Qualitätskontrolle hinsichtlich Registermessung und -regelung ausgeführt. Zusätzlich erfolgt Qualitätskontrolle hinsichtlich der Passergenauigkeit in der Bogenanlage, im Druckwerk und hinsichtlich des so genannten Hinterkantenpassers, wenn eine Bogenwendung im Druckprozess erfolgt.Furthermore, quality control is carried out with regard to register measurement and control. In addition, quality control takes place with regard to register accuracy in the sheet feeder, in the printing unit and with regard to the so-called trailing edge pass, when a perfect sheet is used in the printing process.

Hinsichtlich des Betriebs mit Bogenwendung 20 wird ebenso eine Qualitätskontrolle hinsichtlich des Markierens von Bogen an Bogenleitelementen durchgeführt (siehe oben Abgleich mit Masterbogen). In diesem Zusammenhang wird auch auf die automatische Einstellung der Bogenführung über Blas-Sog-Bahnen, Saugwalze, Druckzylinderblasvorrichtung ggf. unter Einbeziehung eine Luftversorgungsstation zurückgegriffen. Diese soll insbesondere auch hinsichtlich einer energetischen Optimierung der Luftversorgung und der Speicherung der zugehörigen Daten eingesetzt werden.With regard to the operation with perfecting 20 also a quality control is carried out with regard to the marking of sheets on sheet guiding elements (see above comparison with master sheet). In this context, the automatic adjustment of the sheet guide on blow-suction webs, suction roll, Druckzylinderblasvorrichtung possibly including an air supply station is used. This should be used in particular with regard to an energetic optimization of the air supply and the storage of the associated data.

Schließlich erfolgt weiterhin eine Qualitätskontrolle hinsichtlich der Beschichtung von Druckbogen mit einem oder mehreren Lacken. Bei einer Inline-Lackierung wird dazu eine Lackschichtdickenmessung, weiterhin in Verbindung mit einer Trocknersteuerung eine Glanzmessung der Lackoberfläche, eine Temperaturerfassung des Lackes und eine Erfassung und Konstanthaltung der Lackviskosität angewendet.Finally, there is still a quality control in terms of the coating of printed sheets with one or more paints. With an in-line coating, a coating thickness measurement is used, furthermore, in conjunction with a dryer control, a gloss measurement of the paint surface, a temperature measurement of the paint and a detection and constant maintenance of the paint viscosity.

Optional sind für Druckmaschinen 1A mit Wendeeinrichtung 20 in denen Bedruckstoff vor- und rückseitig bedruckt wird weitere Prozessschritte mit zusätzlichen Einrichtungen vorgesehen. So erfolgt eine Farbabstimmung für die Vorder- und Rückseite der Druckbogen durch ein doppeltes Inline-Mess- und Regelsystem 8. Hierbei wird vor der Bogenwendung 20 die Bogenvorderseite ausgemessen und nach Beendigung des Rückseitendrucks das Bild der Rückseite ausgewertet. Weiterhin erfolgt eine Messung mit Registereinstellung zur Herstellung eines exakten so genannten Wendepassers. Weiterhin erfolgt die Qualitätsüberwachung hinsichtlich Schmieren und Kratzer aus den beim Wendebetrieb entstehenden Bogenbewegungen. Dazu ist ein doppeltes Inline-Inspektionssystem vorgesehen, das mit der Regeleinrichtung der Druckmaschine 1A für den Fall des Wendebetriebes automatisch gekoppelt wird.Optionally, further printing steps with additional devices are provided for printing machines 1A with reversing device 20 in which printing material is printed on the front and back sides. Thus, a color matching for the front and back of the sheet done by a double inline measuring and control system 8. Here, the sheet front side is measured before the Bogenwendung 20 and evaluated after completion of the back page printing the image of the back. Farther a measurement with registration takes place for the production of an exact so-called turning pass. Furthermore, the quality control takes place with regard to smearing and scratches from the bow movements that occur during the turning operation. For this purpose, a double inline inspection system is provided, which is automatically coupled to the control device of the printing press 1A for the case of the reversing operation.

Für die Performance der Druckmaschine 1A, 1B ist es wichtig, in den Druckwerken 3 automatisierte Waschvorgänge für Farbwerk, Gummituch, Druckzylinder und Formzylinder vorzusehen. Diese Vorgänge können durch Qualitätsüberwachung der Druckproduktion ausgelöst werden. Zum Reinigen mindestens eines Zylinders und/oder mindestens einer Walze einer Druckmaschine 1A, 1B, wird der Auflagendruck unterbrochen oder beendet. Dann wird ein Reinigungsprogramm gestartet und nach Beendigung der Reinigung bei unterbrochenem Auflagendruck derselbe fortgesetzt oder bei beendetem Auflagendruck ein Rüsten ausgeführt. Erfindungsgemäß werden das eigentliche Reinigen vorbereitende Schritte des Reinigungsprogramms bei laufenden Auflagendruck durchgeführt, wobei erst nach Beendigung der das eigentliche Reinigen vorbereitenden Schritte des Reinigungsprogramms der Auflagendruck unterbrochen oder beendet und der oder jeder Zylinder und/oder die oder jede Walze gereinigt wird, wobei unmittelbar nach Beendigung des eigentlichen Reinigens der Auflagendruck fortgesetzt oder das Rüsten ausgeführt wird, und wobei sich an das eigentliche Reinigen anschließende Schritte des Reinigungsprogramms bei wieder laufendem Auflagendruck oder während des Rüstens durchgeführt werden.For the performance of the printing press 1A, 1B, it is important to provide in the printing units 3 automated washing operations for inking unit, blanket, impression cylinder and forme cylinder. These processes can be triggered by quality control of the print production. For cleaning at least one cylinder and / or at least one roller of a printing machine 1A, 1B, the support pressure is interrupted or terminated. Then, a cleaning program is started and after completion of the cleaning with discontinued print run, the same continues or carried out at the end of the production run finishing. According to the invention, the actual cleaning preparatory steps of the cleaning program are carried out with running circulation pressure, only after completion of the actual cleaning preparatory steps of the cleaning program, the support pressure is interrupted or terminated and the or each cylinder and / or the or each roller is cleaned, immediately after completion the actual cleaning of the print run is continued or the setup is carried out, and wherein subsequent to the actual cleaning steps of the cleaning program are carried out at re-running print run or during setup.

Auch hierbei ist die Integration von Selbstlernprozessen vorgesehen. Diese wirken sich aus für Waschzyklen, simultanes Waschen bevorzugt z.B. in Verbindung mit Stapelwechselvorgängen und messbaren Zuständen der Verunreinigung der Druckmaschine.Again, the integration of self-learning processes is provided. These affect washing cycles, simultaneous washing preferably e.g. in connection with stack change operations and measurable conditions of contamination of the printing machine.

Selbstlernprozesse werden weiterhin auch für ein Verfahren zum automatischen Ausschleusen oder zur Kennzeichnung von Makulatur-Bogen verwendet.Self-learning processes continue to be used for a method for automatic rejection or for marking spoil sheets.

Weiterhin wird auch eine automatisierte Voreinstellung der gesamten Druckmaschine 1A, 1B inklusive der Einrichtungen zur Logistik 2, 7, 12, 13 angestrebt und zwar in Bezug auf Einstellungen in Abhängigkeit vom Bogenformat, von der Bedruckstoffstärke, vom Drucksujet, vom Anleger 14 bis zum Ausleger 22 inklusive der Nonstop-Einrichtungen und ggf. Weiterverarbeitungseinrichtungen wie Stanzen, wobei dies mittels eines übergeordneten Leitstandskomplexes erfolgen soll. Hierbei wird die Voreinstellung zusätzlich verbessert durch eine Auftragsvoreinstellung während eines noch laufenden Druckauftrags, wobei die automatisierte Voreinstellung mit einer Speicherung aller Daten an der Druckmaschine 1A, 1B erfolgt. Dabei werden während eines noch laufenden Druckauftrags die Daten für den nächsten zu bearbeitende Druckauftrag ermittelt, gespeichert, aufbereitet und zur Maschinenvoreinstellung vorbereitet.Furthermore, an automated presetting of the entire printing machine 1A, 1B including the facilities for logistics 2, 7, 12, 13 is sought in terms of settings depending on the sheet size, the substrate thickness, the Drucksujet, from the feeder 14 to the boom 22nd including the non-stop facilities and possibly further processing facilities such as punching, this being done by means of a higher-level control center complex. In this case, the presetting is additionally improved by a job presetting during a still running print job, wherein the automated presetting takes place with a storage of all data on the printing press 1A, 1B. During a print job that is still running, the data for the next print job to be processed is determined, saved, prepared and prepared for machine presetting.

Darüber hinaus können Zusatzeinrichtungen wie etwas Bogenlängsschneider in Ausführungsformen als Schneidrad oder als Laserschneideinrichtungen automatisch in Bezug auf die Positionierung im Bogenformat (vorzugsweise quer zur Laufrichtung der Druckbogen) eingerichtet und bei Bedarf in ihre Funktionsposition gebracht bzw. voreingestellt.In addition, ancillary equipment such as a sheet length cutter in embodiments as a cutting wheel or as laser cutting devices can be automatically set up with respect to the positioning in the sheet format (preferably transversely to the running direction of the signatures) and, if necessary, set to its operating position.

Eine Prozessdaten-Auswertung und -abspeicherung mit Abspeicherung aller prozessrelevanten Daten und Einstellungen inklusive der Peripheriegeräte für Wiederholaufträge soll für die Maschinensteuerung bereitgehalten werden. Hierbei werden die Prozessdaten wie folgt behandelt:

Einstellwerte sind an sich neutral und werden mittels Überarbeitungsmodi mit Optimierungs- und/oder Anpassungsdaten an die Druckmaschine und die jeweiligen Verarbeitungsprozesse adaptiert;
für spezielle Druckmaschinen erfolgt eine Voreinstellung mittels ausgewählter Stellgrößen. Diese werden beim Druckprozess in einem Regelkreis zur Qualitätsoptimierung verarbeitet und zur Aufrechterhaltung der Prozessstabilität z.B. durch Überwachung von Temperaturen und/oder Walzenpressungen und/oder Zylinderpressungen, beispielsweise durch Überprüfung der Streifenbreite zwischen Farb- und Feuchtauftragwalzen zur Druckplatte, auch in Abhängigkeit von Druck- und Reinigungsprozessen ergänzt
weiterhin kann in diesem Zusammenhang die Überwachung der Maschinenelemente und Betriebsstoffe hinsichtlich von Schwingungen und Temperaturen überwacht werden, um Einstellprozesse anzupassen.

A process data evaluation and storage with storage of all process-relevant data and settings including the peripheral devices for repeat jobs should be kept ready for the machine control. The process data are treated as follows:

Setting values are in themselves neutral and are adapted to the printing machine and the respective processing processes by means of revision modes with optimization and / or adaptation data;
For special printing presses, a presetting takes place by means of selected manipulated variables. These are processed during the printing process in a control loop for quality optimization and to maintain process stability eg by monitoring temperatures and / or Roller presses and / or cylinder pressings, for example by checking the strip width between inking and dampening rollers for printing plate, also supplemented as a function of printing and cleaning processes
Furthermore, in this connection, the monitoring of the machine elements and operating materials with regard to vibrations and temperatures can be monitored in order to adapt setting processes.

Darüber hinaus erfolgt weiterhin eine Prozessoptimierung durch Ableitung oder Erfassung der Verbräuche oder Bedarfe beispielsweise an Druckfarben in Abhängigkeit von Drucksujets und Druckauflagen zur Definition der Anforderung von Versorgungsstoffen an die Druckmaschine oder rechtzeitiges Ansteuern eines Verfahrens zum Abbremsen (Herunterregeln) der Druckmaschine am Ende des Druckprozesses, wie etwa bei der Farbzufuhr für eine Restauflage.Furthermore, a process optimization by derivation or recording of the consumptions or requirements of, for example, printing inks depending on Drucksujets and print runs to define the requirement of supplies to the printing press or timely triggering a method for slowing down (down-regulation) of the printing press at the end of the printing process, such as for example, in the ink supply for a residual edition.

Damit verbunden kann die Optimierung der Geschwindigkeit der Druckmaschine im Hinblick auf prozessrelevante Verbrauchsdaten und hinsichtlich ökologischer Gesichtspunkte wie den Luftverbrauch und den Energieeinsatz bei Heiz- und Kühlprozessen erfolgen. Hieraus kann sich für die Druckmaschine ein so genanntes optimales Betriebsfenster ergeben. Dieses Betriebsfenster ist nicht nur von den Umgebungsbedingungen (Temperatur, Luftfeuchtigkeit), sondern auch von den Betriebsstoffen (Farbart, Bedruckstoffart), dem Druckauftrag (Farbanzahl, Farbbelegung, Flächendeckung, Lackierung, Sonderprozesse wie Kaltfolientransfer, Prägen, Stanzen, Schneiden), Maschinendaten (Art der Maschine, Alter der Maschine, Antriebsleistung, Bauart) abhängig.
Die verfügbaren Daten werden einzeln oder in Kombination so weit wie möglich dazu verwendet, um die Betriebseinstellungen der Druckmaschine 1A, 1B abgestimmt auf den jeweils abzuarbeitenden Produktionsprozess sowohl im Vorhinein einzustellen als auch diese Einstellungen im Betrieb zu Überwachen.Linked to this is the optimization of the speed of the printing press with regard to process-relevant consumption data and with regard to ecological aspects such as air consumption and energy consumption in heating and cooling processes. This can result in a so-called optimal operating window for the printing press. This operating window is not only dependent on the ambient conditions (temperature, humidity), but also on the operating materials (chromaticity, type of substrate), the print job (number of colors, ink coverage, area coverage, coating, special processes such as cold foil transfer, embossing, punching, cutting), machine data (Art the machine, age of the machine, drive power, type).
The available data are used individually or in combination as much as possible in order to both pre-set the operating settings of the printing machine 1A, 1B and to monitor these settings during operation in accordance with the respective production process to be processed.

Die verfügbaren Daten werden so weit wie möglich dazu verwendet, um die Rüst- und Reinigungsarbeiten zu minimieren. Dies erfolgt durch Rückmeldung vonThe available data will be used as much as possible to minimize set-up and cleaning work. This is done by feedback from

Verbrauchsgütern, wie Gut- und/oder Makulaturbogen aus einem Druckauftrag an einen Zentralleitstand, wodurch ein automatisches Produktionsprotokoll erstellt werden kann.Consumables, such as good and / or waste sheets from a print job to a central control station, whereby an automatic production record can be created.

Weiterhin werden durch automatische Auslösung aller notwendigen Reinigungsvorgänge an der Druckmaschine, die zudem so weit wie möglich parallel ablaufen sollten, Wartungszeiten eingespart. Dies wird ergänzt durch selbsttätige Wartungsarbeiten zur Instandhaltung wie etwa durch Nachschmierung und Absetzen von Wartungsmeldungen.Furthermore, by automatically triggering all necessary cleaning operations on the printing press, which should also run as far as possible in parallel, saved maintenance times. This is supplemented by automatic maintenance maintenance, such as relubrication and issuing maintenance messages.

Durch Einrichten eines Neuauftrages kann die Erstellung von Produktionsdaten aus den gespeicherten Daten optimiert werden.By setting up a new order, the production of production data from the stored data can be optimized.

Hierzu werden durch Überprüfung der Bedruckstoffdaten in der Maschine vor dem Produktionsstart mit einer darauf folgenden Produktionsüberwachung wie etwa hinsichtlich der Papierklasse, der Farbart oder anderen Parametern die Einstellbedingungen zusätzlich verbessert.For this purpose, the setting conditions are additionally improved by checking the printing material data in the machine before the start of production with a subsequent production monitoring, such as with regard to the paper class, the chromaticity or other parameters.

Dabei wird eine weitere Verbesserung der Datenqualität durch Inline-Überprüfung von drucktechnisch relevanten Prozessdaten der zugeführten Stoffe wie Farbe, Feuchtmittel, Lack, Wasserqualität usw. erreicht.In this case, a further improvement of the data quality is achieved by inline verification of printing process relevant process data of the supplied substances such as paint, dampening solution, paint, water quality, etc.

Schließlich werden für den Druckprozess relevante Daten oder auftragsrelevante Daten hinsichtlich Störungen und/oder Einstellungskorrekturen dem Bediener gemeldet. Dies kann per Anzeige auf einer optischen, brillenartigen Anzeigevorrichtungen, einem Zentraldisplay oder einem mobilen Display wie einem Handheld-PC, einem Handy o. ä. angezeigt werden. Weiterhin ist auch eine akustische Meldung möglich. Medien zum Transport von Informationen zum Eingreifen an der Druckmaschine sind aus der DE 20 2007 006 079 U1 bekannt.Finally, data relevant to the printing process or data relevant to the order with regard to faults and / or adjustment corrections are reported to the operator. This can be indicated by display on an optical spectacle-type display devices, a central display or a mobile display such as a handheld PC, a mobile phone or the like. Furthermore, an acoustic message is possible. Media for transporting information to intervene on the printing press are from the DE 20 2007 006 079 U1 known.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1A1A: Druckmaschinepress
1B1B: Druckmaschinepress
22: Stapelabführungbatch transfer
33: Druckwerkprinting unit
44: Lackmodulcoating module
55: WeiterverarbeitungseinheitProcessing unit
66: WeiterverarbeitungseinheitProcessing unit
77: Stapelabführungbatch transfer
88th: Inline-DensitometerInline densitometer
99: Bogeninspektionsheet inspection
1010: Trocknerdryer
1111: Puderstationpowder station
1212: Stapelfördererstackers
1313: Stapelzuführungbatch feeder
1414: Anlegerinvestor
1515: QuerschneiderSheeter
1616: Rollenaufnahmeroll cradle
1717: Bogenzuführungsheet feeder
1818: Bogenführungbowing
1919: Transfertrommeltransfer drum
2020: Wendeeinrichtungturning device
2121: BogenführungsbahnArch guideway
2222: Auslegerboom
2323: KaltfolienaggregatCold foil unit

Claims

A device for the integrated operation of a sheet fed rotary offset printing press (1A, 1B) comprising the following devices:
- printing material logistics on a feeder (14) and a delivery (22) comprising automatic stack feeding and discharge for automatic linking with the stack preparation and further stack processing,
wherein an automatic non-stop feeder and/or an automatic non-stop delivery are optionally provided in each case

- one or a plurality of printing units (3) and one or a plurality of coating modules (4) upstream of, between, or downstream from the printing units (3),
wherein one or a plurality of sheet turning devices (20) are in each case optionally arranged between two printing units (3),

- one or a plurality of devices are arranged downstream for further processing within printing units (3) or coating modules (4) or between printing units (3) and/or coating modules (4) or in combination with the feeder (22) or the delivery (22),

- at least one inline quality control device (8, 9)

- a press control console comprising memory function for all press-related and job-related values, accessible for repeat jobs,

- integration of printing press and console into a printing plant network by means of a data connection to the preliminary stage, logistics, material supply, further printing presses and further processing devices, and

- devices for the centralized or decentralized illustration of printing-relevant or job-relevant data or messages,
wherein the following devices are also provided for the quality control:
- inline inspection systems and/or inline densitometry measuring device and/or colorimetric inline measuring device and/or inline register measuring de vice either with simple arrangement or with arrangement upstream of and downstream from a sheet turning device

- inline sheet diverter and/or double delivery for discharging waste sheets detected by a measuring device
wherein the following devices for the inking or dampening are also provided:
- automated device for ink and/or coat supply as conduit or cartridge system

- anilox roller logistics comprising anilox roller storage and pressure in the coating module

- automated inking and dampening units comprising remote-controllable and regulatable settings for ductor rhythm, ink transfer, roller separation, ductor speed, ink advance programs, ink presetting,

- automatic inking unit temperature control with zone regulation for ductor and muller, also as a function of printing ink quantity and type

- automated dampening solution supply and filtration

- either plate cylinder or form cylinder, respectively, with direct drive for:
simultaneous ink advance programs and/or flying job change,

wherein the following devices are also provided for cleaning processes:
- automated washing devices for rubber blanket, inking unit, dampening unit, printing cylinder, form cylinder and coating cycle

- self-supporting device for consumption water, washing agent, dampening agent and water for washing, also self-supporting, either plate cylinder or form cylinder, respectively, with direct drive for simultaneous washing functions,
wherein the following devices are also provided for the printing material treatment:
- automated powder application

- automated final and intermediate dryer, as infrared, thermal air or ultraviolet dryer adjustable or regulatable, respectively, to the printing material format, as a function of the lamp wattage, the temperature in the press, the printing material type, the type of the printing ink, the drying state, wherein a measuring device for detecting the drying state of the printing inks or coats can be assigned to the dryers,

- automated, controllable extraction of powder, dryer air, wherein thermal energy can be recovered from the dryer air extraction,
wherein the following devices are also provided for the press control:
- quick-start devices with starting procedures for inking units, dampening units, printing units (3), sheet feeding, coupling in the feeder (14)

- consumption data collection for all of the operating materials required for carrying out a printing process,

- wherein the sheet fed rotary offset printing press is embodied to control the printing material quality with regard to the printing material class, thickness, surface, printing material quality and
to check the printing material data in the printing press, such a in the feeder, preliminary stack area or stack provision prior to the production start with subsequent production monitoring, such as the paper class,
wherein the following devices are also provided for the printing plate handling:
- automated printing plate changing systems comprising supply shaft for new and/or used printing plates

- automated printing plate supply from a storage or printing plate exposure system to the printing plate container at the printing unit, which can be embodied as supply shaft,

- control of the assignment of the printing plates to the printing press, to the printing unit, and to a print job via encoded reading devices and preliminary alignment of the printing plates,
wherein the following devices are also provided in the sheet transport and feeder:
- automated setting for formats and printing material thickness

- controllable air tracks, sheet guidances with printing cylinder blowing device

- automated setting of gripper systems, gripper pad strips on sheet-guiding drums with regard to printing material format and thickness

- automated setting of metal sheet coverings for sheet guiding cylinders

- automated format setting, suction roller/suction belt drives
The device for the integrated operation of a printing press according to claim 1 comprising the following devices:
- device for the automated set-up of a sheet length cutter and for putting it into operation, devices for the feeding and for the positioning of stamping die or forming die molds/sheets in the coating module by means of automatic and semiautomatic changing systems

- automatically activatable, positionable and adjustable suction devices for punching waste