DE102015202013A1 - Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffformteils, Kunststoffformteil und Schuh - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffformteils, Kunststoffformteil und Schuh Download PDFInfo
- Publication number
- DE102015202013A1 DE102015202013A1 DE102015202013.4A DE102015202013A DE102015202013A1 DE 102015202013 A1 DE102015202013 A1 DE 102015202013A1 DE 102015202013 A DE102015202013 A DE 102015202013A DE 102015202013 A1 DE102015202013 A1 DE 102015202013A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- energy
- particles
- procedure
- mold
- absorbing material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 131
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 86
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 claims abstract description 49
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 61
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 claims description 52
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 230000005674 electromagnetic induction Effects 0.000 claims description 11
- 229920005983 Infinergy® Polymers 0.000 claims description 10
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 9
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 3
- 229920002614 Polyether block amide Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 36
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 13
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 13
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 13
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 9
- 230000005670 electromagnetic radiation Effects 0.000 description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000002991 molded plastic Substances 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 2
- BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N (2r,3r,4s,5r)-2-[6-[[2-(3,5-dimethoxyphenyl)-2-(2-methylphenyl)ethyl]amino]purin-9-yl]-5-(hydroxymethyl)oxolane-3,4-diol Chemical compound COC1=CC(OC)=CC(C(CNC=2C=3N=CN(C=3N=CN=2)[C@H]2[C@@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O2)O)C=2C(=CC=CC=2)C)=C1 BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N 0.000 description 1
- 229920006329 Styropor Polymers 0.000 description 1
- 230000000386 athletic effect Effects 0.000 description 1
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 description 1
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000002123 temporal effect Effects 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B7/00—Footwear with health or hygienic arrangements
- A43B7/32—Footwear with health or hygienic arrangements with shock-absorbing means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/38—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
- B29C44/44—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form
- B29C44/445—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form in the form of expandable granules, particles or beads
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
- A41D13/00—Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches
- A41D13/015—Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches with shock-absorbing means
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
- A43B13/02—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the material
- A43B13/04—Plastics, rubber or vulcanised fibre
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
- A43B13/02—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the material
- A43B13/12—Soles with several layers of different materials
- A43B13/125—Soles with several layers of different materials characterised by the midsole or middle layer
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
- A43B13/14—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the constructive form
- A43B13/18—Resilient soles
- A43B13/187—Resiliency achieved by the features of the material, e.g. foam, non liquid materials
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B5/00—Footwear for sporting purposes
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B5/00—Footwear for sporting purposes
- A43B5/06—Running shoes; Track shoes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
- B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/3415—Heating or cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/20—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for porous or cellular articles, e.g. of foam plastics, coarse-pored
- B29C67/205—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for porous or cellular articles, e.g. of foam plastics, coarse-pored comprising surface fusion, and bonding of particles to form voids, e.g. sintering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D35/00—Producing footwear
- B29D35/12—Producing parts thereof, e.g. soles, heels, uppers, by a moulding technique
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D35/00—Producing footwear
- B29D35/12—Producing parts thereof, e.g. soles, heels, uppers, by a moulding technique
- B29D35/122—Soles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D35/00—Producing footwear
- B29D35/12—Producing parts thereof, e.g. soles, heels, uppers, by a moulding technique
- B29D35/128—Moulds or apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D35/00—Producing footwear
- B29D35/12—Producing parts thereof, e.g. soles, heels, uppers, by a moulding technique
- B29D35/14—Multilayered parts
- B29D35/142—Soles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D35/00—Producing footwear
- B29D35/12—Producing parts thereof, e.g. soles, heels, uppers, by a moulding technique
- B29D35/14—Multilayered parts
- B29D35/148—Moulds or apparatus therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/36—After-treatment
- C08J9/38—Destruction of cell membranes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
- B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
- B29C2035/0811—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using induction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
- B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
- B29C2035/0822—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using IR radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
- B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
- B29C2035/0827—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using UV radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
- B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
- B29C2035/0855—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using microwave
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
- B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
- B29C2035/0861—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using radio frequency
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
- B29K2067/003—PET, i.e. poylethylene terephthalate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
- B29K2067/006—PBT, i.e. polybutylene terephthalate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
- B29K2067/04—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids
- B29K2067/046—PLA, i.e. polylactic acid or polylactide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2075/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
- B29K2101/12—Thermoplastic materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/25—Solid
- B29K2105/251—Particles, powder or granules
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/48—Wearing apparel
- B29L2031/50—Footwear, e.g. shoes or parts thereof
- B29L2031/504—Soles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
- C08J2367/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
- C08J2367/04—Polyesters derived from hydroxy carboxylic acids, e.g. lactones
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2371/00—Characterised by the use of polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2375/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
- C08J2375/04—Polyurethanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2377/00—Characterised by the use of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Derivatives of such polymers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Physical Education & Sports Medicine (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Public Health (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Cell Biology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffformteils, insbesondere eines Dämpfungselements für Sportbekleidung, ein mit einem solchen Verfahren hergestelltes Kunststoffformteil, beispielsweise eine Sohle oder ein Teil einer Sohle für einen Schuh, sowie einen Schuh mit einer solchen Sohle. Gemäß einem Aspekt der Erfindung wird ein Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffformteils, insbesondere eines Dämpfungselements für Sportbekleidung, bereitgestellt, welches ein Beladen einer Form mit einem ersten Material, welches Partikel eines expandierten Materials aufweist, und ein Verschmelzen der Oberflächen der Partikel durch Zuführen von Energie umfasst. Die Energie wird in Form zumindest eines elektromagnetischen Feldes zugeführt.
Description
- 1. Technisches Gebiet
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffformteils, insbesondere eines Dämpfungselements für Sportbekleidung, ein mit einem solchen Verfahren hergestelltes Kunststoffformteil, beispielsweise eine Sohle oder einen Teil einer Sohle für einen Schuh, sowie einen Schuh mit einer solchen Sohle.
- 2. Stand der Technik
- Kunststoffformteile spielen heutzutage in vielen Bereichen der Technik und des Alltags eine wesentliche Rolle. Beispielhaft seien hier die Luft- und Raumfahrt- sowie die Fahrzeugindustrie genannt. Dort können Kunststoffformteile zum Beispiel als Aufprallschutzelemente, z. B. Stoßfänger, Verwendung finden oder sie können zur Herstellung von Paneel-Elementen, Sitzschalen, Armlehnen, usw. herangezogen werden. Kunststoffformteile können auch in der Verpackungsindustrie Anwendung finden, beispielsweise um sensible und leicht zerstörbare Waren für den Versand zu verpacken.
- In all diesen exemplarisch angeführten Anwendungsbereichen ist es von Vorteil, wenn die Kunststoffformteile ein möglichst geringes Gewicht aufweisen und dennoch ausreichend stabil sind. Insbesondere bei Kunststoffformteilen, die dem Aufprallschutz oder der sicheren Verpackung von Waren dienen, sollten Kunststoffformteile zudem gute Dämpfungs- und Absorptionseigenschaften bezüglich Schlägen oder Stößen aufweisen. In diesem Zusammenhang sind aus dem Stand der Technik geschäumte Kunststoffmaterialien, wie beispielsweise expandiertes Polystyrol – z. B. erhältlich von der BASF unter den Handelsnamen Styropor® oder Styrodur® – bekannt.
- Die Verwendung expandierter Kunststoffmaterialien hat auch bei der Herstellung von Dämpfungselementen für Sportbekleidung Einzug gefunden, wie zum Beispiel zur Herstellung von Schuhsohlen für Sportschuhe. Insbesondere die Verwendung von Partikeln aus expandiertem thermoplastischem Polyurethan (eTPU), welche durch Zuführung von Wärme in Form von Wasserdampf verschmolzen oder durch die Verwendung eines Bindemittels miteinander verbunden werden, wie in der
DE 10 2012 206 094 A1 und derDE 10 2011 108 744 B1 beschrieben, wurde hierfür in Betracht gezogen. Die Verwendung von Partikeln aus eTPU hat sich als vorteilhaft herausgestellt, um Schuhsohlen oder Sohlenteile mit einem geringen Gewicht, einer gute Temperaturstabilität und geringen Hysterese-Verlusten bezüglich der zur Deformation der Sohle während des Laufens aufgewendeten Energie bereitzustellen. - Zudem zeigt die
DE 10 2013 002 519 A1 erweiterte Möglichkeiten zur Herstellung von Dämpfungselementen für Sportbekleidung aus solchen Partikeln auf, etwa durch Beladen einer Form mit den Partikeln mit Hilfe eines Flüssigkeits- oder Dampfstroms. - Den aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren ist jedoch gemeinsam, dass die Verarbeitung des Ausgangsmaterials zu formstabilen und qualitativ hochwertigen Formteilen oft nur bis zu einer gewissen Dicke oder einer gewissen Packungsdichte möglich ist, was bedeutet, dass die möglichen Formen herstellbarer Formteile eingeschränkt sein können. Dies ist dadurch bedingt, dass die aus dem Stand der Technik bekannten Herstellungsverfahren das Einbringen von Bindermaterial oder Wärmeenergie in das Innere der Formteile voraussetzen. Dies ist bei einem flüssigen Bindermaterial oder bei durch Wasserdampf zugeführter Wärmeenergie bei dickeren Formteilen nur bedingt möglich und/oder kann zu Fehlstellen führen, da „Kanäle” oder „Einfüllöffnungen” in dem Formteil vorgesehen sind, um dem Binder oder dem Wasserdampf ein gleichmäßiges Durchringen des Ausgangsmaterials innerhalb der Form zu ermöglichen. Gerade bei der Verwendung von Wasserdampf als Energieträger stellt es sich zudem als nachteilhaft heraus, dass ein Großteil der in dem Wasserdampf gespeicherten Energie in der Form verlorengehen kann, anstatt den Partikeln/Partikeloberflächen zugeführt zu werden. Dies kann zum einen eine lange Vorheizphase von Nöten machen, bis die Form auf eine Sättigungstemperatur aufgeheizt ist, und zum anderen die Stabilisierung und Abkühlung des verschmolzenen Formteils verzögern, da die Form eine große Wärmeenergiemenge gespeichert haben kann, die das Abkühlen hinauszögert. Dies kann das Verfahren langwierig und sehr energieineffizient machen.
- Es ist daher eine der vorliegenden Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe, verbesserte Verfahren zur Herstellung von Kunststoffformteilen, insbesondere von Dämpfungselementen für Sportbekleidung, bereitzustellen, die auch die Herstellung komplex geformter Kunststoffformteile mit ggf. größere Dicke und Packungsdichten erlauben, ohne dass dabei die Qualität der fertigen Formteile signifikant leidet. Ferner soll der Herstellungsaufwand möglichst gering und die Herstellungs- und Abkühldauer möglichst kurz gehalten werden und das Verfahren soll ferner möglichst energieeffizient sein und ohne giftige oder umweltschädigende Stoffe auskommen.
- 3. Zusammenfassung der Erfindung
- Diese Aufgabe wird zumindest teilweise gelöst durch ein Herstellungsverfahren gemäß Anspruch 1. In einer Ausführungsform wird ein Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffformteils, insbesondere eines Dämpfungselements für Sportbekleidung, bereitgestellt. Das Verfahren umfasst ein Beladen einer Form mit einem ersten Material, welches Partikel eines expandierten Materials aufweist, und ein Verschmelzen der Oberflächen der Partikel durch Zuführen von Energie. Die Energie wird in Form zumindest eines elektromagnetischen Feldes zugeführt.
- Die Verwendung eines oder mehrerer elektromagnetischer Felder zur Zuführung von Energie zu den Partikeln erlaubt, Kunststoffformteile verschiedenster Dicken und auch komplexer Geometrien herzustellen, da das Zuführen der Energie nicht an irgendeine Art von Materialtransport, z. B. das Einbringen eines Binders oder Wasserdampfes, geknüpft ist. Das zumindest eine elektromagnetische Feld kann dabei so gewählt sein, dass es die mit den Partikeln befüllte Form im Wesentlichen gleichmäßig durchdringt und dabei allen Partikeln einen im Wesentlichen konstanten Energiebetrag zuführt, sodass ein homogenes und gleichbleibendes Verschmelzen der Partikeloberflächen über das gesamte Kunststoffformteil und in allen Tiefen des Formteils erreicht wird. Oder das zumindest eine elektromagnetische Feld wird so gewählt, dass das Zuführen von Energie an die in der Form angeordneten Partikel lokal variiert, wie im Folgenden noch detaillierter beschrieben wird. Hierdurch kann die Art und Stärke des Verschmelzens der Partikeloberflächen lokal beeinflusst werden. Insbesondere kann das Verschmelzen der Partikeloberflächen in Bereichen im Inneren des Kunststoffformteils unabhängig vom Verschmelzen der Partikeloberflächen an der Oberfläche des Kunststoffformteils gesteuert werden usw.
- Es sein an dieser Stelle angemerkt, dass der Klarheit wegen im Rahmen dieser Anmeldung jeder Art der Energiezuführung sprachlich ein eigenes elektromagnetisches Feld zugeordnet wird. Wenn deshalb von „zumindest einem elektromagnetischem Feld” gesprochen wird, so kann dies bedeuten, dass zumindest eine Energiequelle vorhanden ist, welche die Energie für das Verschmelzen in Form „ihres elektromagnetischen Feldes” zuführt. Es ist jedoch auch möglich, dass mehrere Energiequellen eingesetzt werden oder eine Energiequelle kann Strahlung verschiedener Frequenzen emittieren usw., sodass in diesen Fällen (sprachlich) von mehreren elektromagnetischen Feldern gesprochen wird. Diese Felder überlagen sich an einem gegebenen Punkt im Raum dann zu dem physikalischen elektromagnetischen Feld an diesem Punkt im Raum.
- Die Partikel können zufällig angeordnet sein. Die Partikel oder zumindest einige der Partikel können jedoch auch zueinander ausgerichtet oder anderweitig willentlich in der Form angeordnet sein.
- Die Partikel können beispielsweise eines oder mehrere der folgenden Materialien aufweisen: expandiertes thermoplastisches Polyurethan (eTPU), expandiertes Polyamid (ePA), expandiertes Polyetherblockamid (ePEBA). Kunststoffformteile, die Partikel aus einem oder mehreren der oben genannten Materialien aufweisen, zeichnen sich durch besonders gute Dämpfungseigenschaften und eine besonders gute Elastizität und Energierückgabe aus und sie können gleichzeitig sehr leicht gefertigt werden. Ihre Eigenschaften können auch in einem großen Maße temperaturunabhängig sein.
- Möglich ist ferner, dass die Partikel ein energieabsorbierendes Material aufweisen, welches die durch das zumindest eine elektromagnetische Feld zugeführte Energie absorbiert, sodass das energieabsorbierende Material zum Verschmelzen der Oberflächen der Partikel beiträgt.
- Das energieabsorbierende Material kann dazu dienen, die pro Zeiteinheit von den Partikeln aus dem elektromagnetischen Feld absorbierte Energiemenge zu erhöhen. Dies kann die Herstellung des Kunststoffformteils beschleunigen und energieeffizienter machen. Auch kann ein energieabsorbierendes Material dazu verwendet werden, die Menge an absorbierter Energie und damit den Grad, zu dem die Partikeloberflächen miteinander verschmelzen, lokal zu beeinflussen wie weiter unten noch detaillierter diskutiert wird.
- Sofern es lediglich auf den Oberflächen der Partikel aufgebracht wird, kann die Verwendung des energieabsorbierenden Materials ferner den Vorteil haben, dass die Partikel lediglich an ihren Oberflächen miteinander verschmolzen werden, während das elektromagnetisch Feld das Innere der Partikel durchringt, ohne dort merklich Energie abzulagern, sodass die Zellstruktur und damit die elastischen Eigenschaften der Partikel in ihrem Inneren weitestgehend unverändert bleiben können.
- Die Partikel können vor dem Beladen der Form mit dem energieabsorbierenden Material versehen werden.
- Vor Einbringen in die Form können die Partikel beispielsweise in dem energieabsorbierenden Material in einem Vorratsbehälter gelagert werden und/oder mit dem energieabsorbierenden Material vermischt, überzogen, darin eingeweicht oder damit imprägniert werden, usw. Das energieabsorbierende Material kann den Partikeln z. B. in einer Zuleitung, welche zum Beladen der Form mit den Partikeln verwendet wird, zugegeben werden. Dies kann eine dosierte Zugabe des energieabsorbierenden Materials erlauben, sodass die Menge an energieabsorbierendem Material pro Partikel während des Beladens der Form eingestellt und variiert werden kann.
- Das energieabsorbierende Material kann beispielsweise Wasser aufweisen.
- Wasser ist besonders günstig, umweltschonend und leicht zu handhaben und hat ferner den Vorteil, dass es mit den Partikeln keine ungewollte chemische Reaktion eingeht, die beispielsweise die Oberfläche oder die Zellstruktur oder die Optik der Partikel ungewollt beeinflusst.
- Möglich ist auch, dass das energieabsorbierende Material ein Metall aufweist.
- Metall, beispielsweise in Form eines Metallpulvers, kann vorteilhaft sein, da es ein besonders hohes Maß an Energie aus dem zumindest einen elektromagnetischen Feld absorbieren kann, wobei es gleichzeitig sehr gut handzuhaben und zu dosieren ist. Ferner kann ein Metall, falls gewünscht, auch der Beeinflussung der Optik des Kunststoffformteils dienen, beispielsweise um dem Kunststoffformteil einen metallischen Glanz zu verleihen.
- Die Energie kann beispielsweise in Form von Strahlung im Mikrowellenbereich, d. h. mit einer Frequenz im Bereich von 300 MHz–300 GHz, zugeführt werden.
- Mikrowellengeneratoren sind im Handel erhältlich und sind mit verhältnismäßig geringem Aufwand in eine Herstellungsvorrichtung zur Durchführung eines erfindungsgemäßen Verfahrens zu implementieren. Zudem kann es möglich sein, durch eine geeignete Vorrichtung die Mikrowellenstrahlung im Wesentlichen auf die Kavität der Form, in welche die Partikel des expandierten Materials geladen wurden, zu fokussieren, sodass die Energieeffizienz des Verfahrens erhöht wird. Ferner lässt sich die Intensität und die Frequenz der Mikrowellenstrahlung auf einfache Art und Weise verändern und den jeweiligen Anforderungen anpassen.
- Die Energie kann auch in Form von Strahlung im Radiofrequenzbereich, d. h. mit einer Frequenz im Bereich von 30 kHz–300 MHz, zugeführt werden.
- Auch Radiofrequenzgeneratoren sind im Handel erhältlich und können leicht in eine Herstellungsvorrichtung implementiert werden. Auch Radiofrequenzstrahlung lässt sich auf entsprechende Teile der Herstellungsvorrichtung fokussieren und in ihrer Intensität und Frequenz den Erfordernissen anpassen.
- Es ist auch möglich, dass die Energie in Form von Strahlung in einem anderen Frequenzbereich als den oben genannten Frequenzbereichen zugeführt wird.
- Als ein spezifisches Beispiel kann die Energie in Form von Infrarot(IR)-Strahlung zugeführt wird. Auch die Verwendung von Ultraviolett(UV)-Strahlung kann in Betracht gezogen werden.
- Es ist ferner möglich, dass die Energie durch elektromagnetische Induktion zugeführt wird.
- Elektromagnetische Induktion beschreibt die Erzeugung eines elektrischen Feldes durch eine zeitliche Variation des magnetischen Flusses. Somit wird auch im Falle der elektromagnetischen Induktion Energie in Form eines zeitlich variierenden elektromagnetischen Feldes zugeführt. Elektromagnetische Induktion kann insbesondere dann verwendet werden um die Partikeloberflächen zu verschmelzen, wenn die Partikel oder deren Oberflächen ein Material aufweisen oder mit einem Material beschichtet sind, das eine gewisse elektrische Leitfähigkeit aufweist. Dann kann das durch die elektromagnetische Induktion erzeugte elektrische Feld Ströme in diesem Material erzeugt, welche die Partikeloberflächen aufheizen. Dies kann ein selektives und lokal fokussiertes Zuführen von Energie erlauben. Somit kann der Grad des Verschmelzens der Partikel an ihren Oberflächen, auch für im Inneren des Kunststoffformteils gelegene Partikel, sehr genau beeinflusst und gesteuert werden.
- Ob die Verwendung von Strahlung im Mikrowellenbereich, Strahlung im Radiofrequenzbereich oder elektromagnetische Induktion vorteilhafter ist, kann beispielsweise davon abhängen, aus welchem Material die Form geformt ist. Vorzugsweise wird diejenige Variante gewählt, bei der die Form den kleinstmöglichen Energiebetrag aus dem verwendeten elektromagnetischen Feld oder den verwendeten Feldern absorbiert. Selbstverständlich können auch Kombinationen der oben erwähnten Möglichkeiten Anwendung finden.
- Es ist ferner möglich, dass den Partikeln in einem ersten Teilbereich der Form mehr Energie zugeführt wird als in einem zweiten Teilbereich der Form.
- Hierdurch lassen sich in dem Kunststoffformteil verschiedene Teilbereiche erzeugen, die sich in ihrer jeweiligen Dichte, Steifigkeit, Atmungsaktivität, Flexibilität, Elastizität, Haptik, Optik oder bezüglich anderer Eigenschaften unterscheiden, wobei gegebenenfalls dasselbe Ausgangsmaterial verwendet werden kann, was die Herstellung erleichtern könnte.
- In diesem Dokument bezeichnet die Menge an Energie, welche den Partikeln zugeführt wird, vorzugsweise diejenige Menge an Energie, welche von den Partikeln tatsächlich aus dem elektromagnetischen Feld oder den elektromagnetischen Feldern absorbiert wird.
- Beispielsweise kann den Partikeln in einem ersten Teilbereich der Form Energie mit einem elektromagnetischen Feld mit einer ersten Frequenz zugeführt werden und in einem zweiten Teilbereich der Form mit einem elektromagnetischen Feld mit einer zweiten Frequenz, wobei sich die zweite Frequenz von der ersten Frequenz unterscheidet.
- Beispielsweise kann den Partikeln in dem ersten Teilbereich der Form Energie mit elektromagnetischer Strahlung einer höheren Frequenz zugeführt werden als in dem zweiten Teilbereich der Form. Hierbei können beide Strahlungsarten mit ihren verschiedenen Frequenzen beispielsweise einer einzigen Strahlungsquelle entstammen oder es können separate Strahlungsquellen verwendet werden, die jeweils Strahlung mit einer der beiden Frequenzen emittieren. Eine Verallgemeinerung auf mehrere Strahlungsarten mit mehr als zwei verschiedenen Frequenzen ist auch möglich.
- Ferner ist es möglich, dass die Intensität der Strahlung (oder der verschiedenen Strahlungsarten) lokal in verschiedenen Bereichen der Form variiert und dass auf diese Weise der Grad des Verschmelzens der Partikeloberflächen beeinflusst werden kann.
- Es ist ferner möglich, dass die durchschnittliche Menge an energieabsorbierendem Material pro Partikel in der Form variiert.
- Dies stellt eine Möglichkeit dar, die Menge an Energie, welche den Partikeln zugeführt wird (d. h. die Menge an Energie, welche von den Partikeln tatsächlich absorbiert wird) lokal zu beeinflussen, welche komplementär ist zu den oben aufgezählten Optionen des Veränderns der Eigenschaften des elektromagnetischen Felds oder der Felder. Es ist beispielsweise möglich, dass vor dem Beladen der Form eine gewisse Menge Partikel mit unterschiedlichen Mengen an energieabsorbierendem Material vorgemischt wird, und die verschiedenen Mischungen dann gemäß dem gewünschten Grad an Verschmelzung in den verschiedenen Teilbereichen der Form positioniert werden. Oder das energieabsorbierende Material kann während des Beladens der Form, beispielsweise in einer Zuleitung, dosiert den Partikeln beigemengt werden, wodurch der Gehalt an energieabsorbierendem Material der in die Form eingefüllten Partikel variiert werden kann.
- Ferner kann die Form auch mit einem zweiten Material beladen werden, welches durch das zumindest eine elektromagnetische Feld im Wesentlichen unverändert bleibt.
- Hierbei kann es sich beispielsweise um ein Material handeln, welches das elektromagnetische Feld durchdringt, ohne in einem merklichen Maße von dem Material absorbiert zu werden. Insbesondere kann das zweite Material frei von energieabsorbierendem Material sein. Im Wesentlichen unverändert kann bedeuten, dass das zweite Material nicht schmilzt oder anschmilzt oder weicher oder härter wird.
- Das zweite Material kann beispielsweise ebenfalls Partikel eines expandierten Materials aufweisen, insbesondere Partikel aus eTPU, ePA und/oder ePEBA.
- Somit kann ein erfindungsgemäßes Herstellungsverfahren es erlauben, aus einem einzigen Grundmaterial ein Kunststoffformteil herzustellen, welches sowohl Teilbereiche aufweist, die z. B. stark verschmolzen und/oder steifer und/oder luftundurchlässig sind, als auch Teilbereiche, die einen losen Verbund der Partikel aufweisen, so dass das Kunststoffformteil dort eine geringere Steifigkeit aber höhere Atmungsaktivität aufweisen kann, usw.
- Die Partikel des zweiten Materials können zufällig angeordnet sein. Oder die Partikel oder zumindest einige der Partikel des zweiten Materials können zueinander ausgerichtet oder anderweitig willentlich in der Form angeordnet sein.
- Ein Verhältnis der Menge an Energie, welche von dem ersten Material absorbiert wird, zu der Gesamtmenge an Energie, welche von dem ersten Material und der Form absorbiert wird, kann im Bereich von 1,0–0,2 liegen, oder es kann im Bereich von 1,0–0,5 liegen, oder es kann sogar im Bereich von 1,0–0,8 liegen.
- Für den Fall, dass ein zweites Material (und ggf. sogar weitere Materialien) in die Form geladen wird, so können sich die oben genannten Bereiche auf das Verhältnis der Menge an Energie, welche von dem ersten Material absorbiert wird, zu der Gesamtmenge der von allen Materialien innerhalb der Form absorbierten Energie plus der von der Form absorbierten Energie beziehen.
- Wie bereits mehrfach erwähnt kann das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren es erlauben, Energie gezielt Bereichen zuzuführen, wo sie zum Verschmelzen der Partikeloberflächen benötigt wird. Insbesondere kann es durch eine geeignete Wahl der für die Form verwendeten Materialien möglich sein zu erreichen, dass die Form nur eine unwesentliche Menge an Energie aus dem elektromagnetischen Feld absorbiert. Dies macht zum einen das Herstellungsverfahren energieeffizienter. Es kann auch helfen zu vermieden, dass sich die Form merklich aufheizt, was wiederum den Abkühlprozess deutlich verkürzen kann. Auch ein Vorheizen der Form kann vermieden werden. Die oben genannten Verhältnisse der Menge an Energie, welche von dem ersten Material mit den Partikeln absorbiert wird, zu der Gesamtmenge an Energie, welche von allen Materialien in der Form und der Form selbst absorbiert wird, haben sich dabei als realistisch herausgestellt.
- Irgendein aus dem Stand der Technik bekanntes Verfahren zur Formherstellung kann zur Konstruktion einer Form zur Benutzung in einem hierin beschriebenen Verfahren verwendet werden.
- Eine Form kann beispielsweise ein Epoxidharz aufweisen, im Ganzen oder in einem Teil.
- Die Verwendung eines Epoxidharzes kann auch die Herstellung von Formen mit komplexer dreidimensionaler Geometrie begünstigen. Zudem kann ein Epoxidharz elektrisch nicht-leitend bereitgestellt werden, sodass beispielsweise ein Aufheizen der Form oder von Teilen einer Form vermieden oder verringert werden kann. Eine Form oder Teile einer Form aus Epoxidharz können auch im Grunde nicht-absorbierend für elektromagnetische Strahlung bereitgestellt werden.
- Einen weiteren Aspekt der Erfindung bildet ein Kunststoffformteil, insbesondere ein Dämpfungselement für Sportbekleidung, hergestellt mit einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens.
- Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft einen Schuh, insbesondere einen Sportschuh, mit einem solchen Dämpfungselement. Der Schuh kann beispielsweise ein Laufschuh sein.
- Durch die Verwendung des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens zur Herstellung eines solchen Kunststoffformteils lassen sich die Eigenschaften des hergestellten Kunststoffformteils selektiv und lokal beeinflussen, ohne dass hierfür ein aufwändiger Aufbau der Herstellungsvorrichtung von Nöten ist. Ferner kann die Herstellung energieeffizient und umweltfreundlich sein und sie kann in verhältnismäßig geringer Zeit abgeschlossen werden. Somit kann das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren für die Verwendung in der Massenproduktion geeignet sein, beispielsweise für die Herstellung von Schuhen mit Sohlen oder Sohlenteilen, welche mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt werden. Außerdem kann das Verfahren in einem großen Maße automatisiert werden und verschiedenartige Kunststoffformteile können mit einer einzigen Herstellungsvorrichtung hergestellt werden, beispielsweise indem die Frequenz, Intensität, Dauer der Bestrahlung, Fokussierung und andere Eigenschaften des elektromagnetischen Feldes oder der Felder den jeweiligen Vorgaben für jedes Kunststoffformteil angepasst werden.
- 4. Kurze Beschreibung der Figuren
- Mögliche Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden in der folgenden ausführlichen Beschreibung unter Bezugnahme auf die folgenden Figuren weiter beschrieben:
-
1a –i: Schematische Darstellung von Ausführungsformen eines erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens. - 5. Detaillierte Beschreibung möglicher Ausführungsformen
- Mögliche Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens werden in der folgenden ausführlichen Beschreibung hauptsächlich mit Bezug zu Dämpfungselementen für Sportbekleidung, insbesondere Sohlen für Schuhe, beschrieben. Es wird jedoch betont, dass die vorliegende Erfindung nicht auf diese Ausführungsformen beschränkt ist. Vielmehr kann sie auch vorteilhafte Anwendung finden bei Kunststoffformteilen für die Automobilindustrie, z. B. zur Herstellung von Stoßfänger, Kotflügeln, Paneel-Elementen, Sitzschalen oder Armlehnen, bei Kunststoffformteilen für die Luft- oder Raumfahrtindustrie, bei Kunststoffformteilen für die Verpackungsindustrie, bei Kunststoffformteilen für Sportgeräte, usw.
- Zudem wird darauf hingewiesen, dass im Folgenden lediglich Ausführungsformen der Erfindung in mehr Detail beschrieben werden können. Dem Fachmann ist jedoch klar, dass die im Bezug zu diesen spezifischen Ausführungsformen beschriebenen optionalen Verfahrensschritte und möglichen Modifikation im Rahmen der Erfindung auch modifiziert und auf eine andere Weise miteinander kombiniert werden können und dass einzelne Schritte oder optionale Merkmale des Verfahrens auch weggelassen werden können, sofern diese jeweils entbehrlich erscheinen. Um Redundanzen zu vermeiden wird deshalb auf die Ausführungen in den vorhergehenden Abschnitten verwiesen, welche auch für die nun folgende detaillierte Beschreibung Gültigkeit bewahren.
- Die
1a –i illustrieren Ausführungsformen eines erfindungsgemäßen Verfahrens100 zur Herstellung eines Kunststoffformteils. Es handelt sich dabei um schematische Darstellungen, sodass die in den1a –i gezeigten Verhältnisse nicht den tatsächlichen Verhältnissen in einer lebensechten Anwendung des Verfahrens100 entsprechen müssen. Vielmehr dienen die1a –i dazu, dem Fachmann den Umfang der vorliegenden Erfindung einschließlich möglicher Ausgestaltungsoptionen und Modifikationen des Verfahrens100 aufzuzeigen, sowie die verschiedenen Möglichkeiten, das Verfahren100 gemäß einem vorgegebenen Satz an Anforderungen anzupassen. - Das Verfahren
100 umfasst zunächst den Schritt des Beladens einer Form110 mit einem ersten Material, welches Partikel120 eines expandierten Materials aufweist, wie in1a gezeigt. - Die Form
110 kann beispielsweise zwei oder mehrere Formteile112 ,113 aufweisen, die zueinander beweglich sein können. Die Form110 umschließt dabei eine Kavität115 , deren Gestalt dem herzustellenden Kunststoffformteil entspricht. - Beispielsweise können die Form
110 oder die Formteile112 ,113 ein Epoxidharz aufweisen. Die Verwendung von Epoxidharz für die Herstellung der Form110 oder der Formteile112 ,113 kann es ermöglichen, Formen110 bereitzustellen, die eine Kavität115 mit einer sehr komplexen dreidimensionalen Geometrie aufweisen. Somit lassen sich auch komplex geformte Kunststoffformteile mit dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren100 fertigen. - Das Beladen der Form
110 mit dem ersten Material, welches die Partikel120 des expandierten Materials aufweist, kann beispielsweise über eine Zuleitung118 erfolgen, die über eine Einlassöffnung mit der Kavität115 der Form110 verbunden ist. Möglich ist insbesondere auch, dass das Beladen über mehrere Zuleitungen und Einlassöffnungen erfolgt. Zusätzlich oder alternativ kann das Beladen auch dadurch erfolgen, dass die bewegbaren Formteile112 ,113 der Form110 zunächst voneinander weg bewegt werden, so dass sich zwischen den Formteilen112 ,113 eine oder mehrere Öffnungen ergeben, durch die das Beladen erfolgen kann (diese Option ist in den Figuren nicht explizit dargestellt). Nachdem das Beladen der Form110 abgeschlossen ist, können die bewegbaren Formteile112 ,113 zusammengefahren und/oder die Einlassöffnung(en) geschlossen werden, so dass die Kavität115 einen abgeschlossenen Formraum bildet.1b zeigt die geschlossene Form110 beladen mit dem ersten Material mit den Partikeln120 des expandierten Materials. - Die Partikel
120 können zufällig angeordnet sein. Die Partikel120 oder zumindest einige der Partikel120 können jedoch auch zueinander ausgerichtet sein oder anderweitig willentlich in der Form110 angeordnet sein. - Die Partikel
120 können dabei beispielsweise eines oder mehrere der folgenden Materialien aufweisen: expandiertes thermoplastisches Polyurethan (eTPU), expandiertes Polyamid (ePA) und/oder expandiertes Polyetherblockamid (ePEBA). Das erste Material kann nur eine Sorte von Partikeln120 aufweisen. Es ist jedoch auch möglich, dass das erste Material, mit dem die Form110 beladen wird, eine Mischung aus verschiedenartigen Partikel120 aufweist. Beispielsweise können sich die Partikel120 in ihrer Gestalt, Größe, Farbe, Dichte und/oder Kombinationen hieraus sowie in ihrem jeweiligen expandierten Material unterscheiden. - Es ist auch möglich, dass die Partikel
120 ein energieabsorbierendes Material aufweisen, das die Energie, die – wie unten noch genauer beschrieben – durch zumindest ein elektromagnetisches Feld zugeführt wird, absorbiert, und das damit zum Verschmelzen der Oberflächen der Partikel120 beiträgt. Dieses energieabsorbierende Material kann den Partikeln120 beispielsweise vor dem Beladen der Form110 zugefügt worden sein. Beispielsweise können die Partikel120 vor Beladen der Form110 mit dem energieabsorbierenden Material versehen worden sein, indem sie darin gelagert oder mit diesem vermengt worden sind. Es ist auch möglich, dass das energieabsorbierende Material den Partikeln120 , wie in1a gezeigt, während des Beladens der Form110 zugefügt wird, beispielsweise über eine Zuführung119 in der Zuleitung118 . - Im einfachsten Falle werden die Partikeln
120 dabei mit einer gleichbleibenden Menge an energieabsorbierendem Material versehen. D. h., die Menge an energieabsorbierendem Material ist für alle Partikel120 im Wesentlichen gleich. „Im Wesentlichen gleich” kann dabei bedeuten, soweit die zur Zugabe des energieabsorbierenden Materials gewählte Verfahrensweise und die Schwankungen in den Abmessungen der Partikel120 dies erlauben. In diesem Falle kann also eine im Wesentlichen homogene Verteilung des energieabsorbierenden Materials innerhalb des ersten Materials mit den Partikeln120 vorliegen. - Es ist jedoch auch möglich, dass die zugegebene Menge an energieabsorbierendem Material pro Partikel
120 innerhalb der Form110 variiert. - Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass vor Beladen der Form
110 Gemische von Partikeln120 und energieabsorbierendem Material vorbereitet werden, die jeweils einen unterschiedlichen Gehalt an energieabsorbierendem Material aufweisen, und mit denen die Form110 entsprechend der gewünschten Verteilung des energieabsorbierenden Materials innerhalb der Form110 nachfolgend beladen wird. Oder die über die Zuführung119 zugegebene Menge an energieabsorbierendem Material wird während des Beladens der Form110 entsprechend variiert. - Durch eine variierende Menge des energieabsorbierenden Materials kann dabei die Menge an Energie, die den Partikel
120 durch das elektromagnetische Feld zugeführt wird (der Schritt des Zuführens der Energie in Form von zumindest einem elektromagnetischen Feld wird unten noch weiter erläutert), d. h. die Menge, die von den Partikeln tatsächlich absorbiert wird, lokal beeinflusst werden. Beispielsweise kann die Energiemenge, die von den Partikeln aus dem elektromagnetischen Feld absorbiert wird, proportional zur Menge an energieabsorbierendem Material sein, die ein gegebenes Partikel120 aufweist. Die Energiemenge, die ein Partikel120 absorbiert, kann wiederum Einfluss darauf haben, wie stark die Oberfläche des Partikels120 mit den Oberflächen seiner Nachbarpartikel verschmilzt. Beispielsweise kann die Oberfläche eines Partikels120 umso stärker mit den Oberflächen der Nachbarpartikel verschmelzen, je mehr Energie dem Partikel120 zugeführt und von diesem absorbiert wird. -
1c illustriert beispielsweise einen Fall, in dem die Form110 mit drei Schichten122 ,123 und124 von Partikeln120 beladen ist, wobei die drei Schichten122 ,123 und124 jeweils eine andere Menge an energieabsorbierendem Material pro Partikel120 aufweisen. Im hier gezeigten Fall weist die untere Schicht122 die größte Menge an energieabsorbierendem Material pro Partikel120 auf und die obere Schicht124 die kleinste Menge. Wie bereits erwähnt, kann die Menge an energieabsorbierendem Material pro Partikel120 jedoch auch anderweitig innerhalb der Form110 variieren, um den gewünschten Grad der Verschmelzung der Oberflächen der jeweiligen Partikel120 lokal einzustellen. - Das energieabsorbierende Material kann beispielsweise Wasser aufweisen oder aus Wasser bestehen, oder es kann aus einem Material bestehen, welches ein Metall aufweist, beispielsweise ein Metallpulver wie Eisenfeilspäne. Die Wahl des energieabsorbierenden Materials kann davon abhängen, auf welche Art und Weise die Energie, die zum Verschmelzen der Oberflächen der Partikel
120 führt, zugeführt wird. - Das Verfahren
100 umfasst nämlich in einem weiteren Schritt das Verschmelzen der Oberflächen der Partikel120 durch Zuführen von Energie, wobei die Energie in Form zumindest eines elektromagnetischen Feldes130 ,140 zugeführt wird. - Beispielsweise kann die Energie in Form elektromagnetischer Strahlung
130 zugeführt werden, wie beispielsweise in1d gezeigt. Die Strahlung130 kann dabei von einer Strahlungsquelle131 emittiert werden. - Bei der Strahlung
130 kann es sich beispielsweise um Strahlung130 im Mikrowellenbereich handeln, d. h. Strahlung mit einer Frequenz im Bereich von 300 MHz bis 300 GHz. Die Strahlung130 kann auch Strahlung im Radiofrequenzbereich sein, das heißt Strahlung mit einer Frequenz im Bereich von 30 kHz bis 300 MHz. - Es ist ferner möglich, dass die Energie in Form von Strahlung
130 in einem anderen Frequenzbereich als den eben genannten Frequenzbereichen zugeführt wird. Als ein spezifisches Beispiel kann die Energie in Form von Infrarot(IR)-Strahlung130 zugeführt wird. Auch die Verwendung von Ultraviolett(UV)-Strahlung130 kann in Betracht gezogen werden. - Wenn es sich bei der Strahlung
130 um Strahlung im Mikrowellenbereich handelt, so kann Wasser als energieabsorbierendes Material gut geeignet sein, da die Bestrahlung von Wasser mit Mikrowellenstrahlung zu einer Erhitzung des Wassers führt. Auch für Strahlung130 im Radiofrequenzbereich oder Infrarotbereich kann Wasser als energieabsorbierendes Material in Betracht kommen. - Wie beispielsweise in
1e gezeigt, kann die Energie ferner durch elektromagnetische Induktion zugeführt werden. Hierzu erzeugt beispielsweise ein Induktionsgenerator141 (auch mehrere Induktionsgeneratoren sind denkbar) ein elektromagnetisches Feld140 , das einen sich zeitlich verändernden magnetischen Fluss Φ aufweist. Wird elektromagnetische Induktion verwendet, so weisen die Partikel120 vorzugsweise ein energieabsorbierendes Material auf, welches eine gewisse elektrische Leitfähigkeit besitzt, zum Beispiel ein Metallpulver wie Eisenfeilspäne. Der zeitlich variierende magnetische Fluss Φ kann dann in diesem elektrisch leitenden Material Wirbelströme erzeugen, welche das Material erhitzen und somit zum Verschmelzen der Oberflächen der Partikel120 beitragen können. - Bei den in den
1d und1e gezeigten Ausführungsformen wird allen Teilbereichen der Form110 in etwa die gleiche Menge an Energie in Form der elektromagnetischen Felder130 ,140 bereitgestellt. Zu bedenken ist hierbei jedoch, dass die Menge an Energie, welche den Partikeln120 zum Verschmelzen der Oberflächen zugeführt wird, d. h. die Menge an Energie, die diese tatsächlich absorbieren, nicht allein von der Menge der durch die elektromagnetischen Felder130 ,140 grundsätzlich zur Verfügung gestellten Energie abhängt, sondern auch von dem Anteil der verfügbaren Energie, den die Partikel120 den elektrischen Feldern130 ,140 tatsächlich entnehmen. Dies kann, wie bereits oben dargelegt, beispielsweise dadurch gesteuert werden, dass die Partikel120 mit einem energieabsorbierenden Material versehen werden oder dass dessen Dosierung in verschiedenen Teilbereichen der Form110 variiert wird. - Alternativ oder zusätzlich ist es auch möglich, dass die den Partikeln
120 zugeführte Menge an Energie dadurch beeinflusst wird, dass die für verschiedene Teilbereiche der Form110 durch die elektromagnetischen Felder grundsätzlich zur Verfügung gestellte Energiemenge variiert wird. - Beispielsweise zeigen die
1f und1g Ausführungsformen, bei denen in einem ersten Teilbereich150 der Form110 mehr Energie zur Verfügung gestellt wird als in einem zweiten Teilbereich155 der Form110 . Dies wird dadurch erreicht, dass der erste Teilbereich150 mit elektromagnetischer Strahlung130 mit einer Frequenz f1 bestrahlt wird und der zweite Teilbereich155 mit elektromagnetischer Strahlung135 mit einer Frequenz f2, wobei die Frequenz f1 höher als die Frequenz f2 ist. Beide Frequenzen f1 und f2 können dabei beispielsweise aus den oben genannten Frequenzbereichen (Mikrowellen, Radiowellen, Infrarot, UV) ausgewählt sein, oder aus einem oder mehreren anderen Frequenzbereichen. Folglich „transportiert” die Strahlung130 mehr Energie in den ersten Teilbereich150 der Form110 als die Strahlung135 in den zweiten Teilbereich155 der Form110 transportiert. Wie in1f gezeigt ist es möglich, dass beide Strahlungsarten130 und135 von einer einzigen Strahlungsquelle131 emittiert werden. Hierzu kann die Strahlungsquelle131 beispielsweise eine Vorrichtung zur Frequenzverdopplung enthalten. Es ist jedoch auch wie in1g gezeigt möglich, dass jede der beiden Strahlungsarten130 und135 von einer jeweiligen separaten Strahlungsquelle131 und136 emittiert wird. - Eine Beeinflussung der zur Verfügung stehenden Energiemenge ist jedoch nicht nur über eine Variation der Frequenz möglich.
1h zeigt beispielsweise eine Ausführungsform, in der die den Teilbereichen150 und155 der Form110 zur Verfügung gestellte Energiemenge durch die Intensität der dort einfallenden Strahlung130 und135 gesteuert wird. Als Intensität wird hierbei die pro Flächen- und Zeiteinheit einfallende Energiemenge der elektromagnetischen Strahlung bezeichnet. Sie ist im Allgemeinen proportional zum Quadrat der Amplitude der einfallenden Strahlung. - Während bei der in
1h gezeigten Ausführungsform dabei beide Strahlungsarten130 und135 dieselbe Frequenz f1 haben und die Strahlung130 die Intensität I1 hat, die höher ist als die Intensität I2 der Strahlung135 , ist dem Fachmann klar, dass in anderen Ausführungsformen eine Variation der Intensität mit einer Variation der Frequenz kombiniert werden kann und dass es grundsätzlich auch möglich ist, mehr als zwei verschiedenen Strahlungsarten einzusetzen. - Ferner wird darauf verwiesen, dass auch zum Erzeugen von zwei oder mehreren Strahlungen
130 ,135 mit verschiedenen Intensitäten eine einzige Strahlungsquelle eingesetzt werden kann. In1h wird jedoch die Strahlung130 mit der höheren Intensität I1 von der Strahlungsquelle131 emittiert und die Strahlung135 mit der geringeren Intensität I2 von der separaten Strahlungsquelle136 . - Bei den in den
1f –h gezeigten Ausführungsformen bestrahlt die ersten Strahlung130 zudem lediglich den ersten Teilbereich150 und die zweite Strahlung135 lediglich den zweiten Teilbereich155 . Es ist aber in anderen Ausführungsformen (nicht gezeigt) auch möglich, dass ein erstes elektromagnetisches Feld, beispielsweise das Feld135 aus der Quelle136 , als Grundfeld die gesamte Form110 mit einer Grundenergiemenge versorgt und eine Erhöhung der in einem Teilbereich der Form110 zur Verfügung gestellten Energie, z. B. eine Erhöhung der in dem Teilbereich150 zur Verfügung gestellten Energie, dadurch erreicht wird, dass dieser Teilbereich mit Strahlung aus einer zusätzlichen Strahlungsquelle, z. B. mit der Strahlung130 aus der Quelle131 , bestrahlt wird. In anderen Worten, einzelne Teilbereiche der Form110 können durch zusätzliche elektromagnetische Felder, z. B. in Form von Strahlung oder elektromagnetischer Induktion, mit zusätzlicher Energie versorgt werden. - Abermals wird darauf verwiesen, dass die Energiemenge, die den Partikeln
120 tatsächlich zugeführt und von diesen absorbiert wird, im Allgemeinen auch von weiteren Faktoren abhängen kann, insbesondere der Menge an gegebenenfalls beigefügtem energieabsorbierendem Material und dem Absorptionsvermögen des expandierten Materials der Partikel120 selbst. - Es wird erneut hervorgehoben, dass ein Vorteil des vorliegenden Verfahrens
100 darin liegen kann, dass die Form110 im Vergleich zu dem ersten Material mit den Partikeln120 nur eine geringe Menge an Energie absorbiert. Beispielsweise hat sich die Verwendung von Epoxidharz für die Herstellung von Formen110 als vorteilhaft erwiesen. Epoxidharz kann sich gut zu Formen110 mit komplex geformten Kavitäten115 verarbeiten lassen und es kann ein geringes Absorptionsvermögen gegenüber elektromagnetischen Feldern aufweisen. Andere aus dem Stand der Technik bekannte Verfahren zur Herstellung einer Form mit geringem Absorptionsvermögen können auch benutzt werden. - Ein Verhältnis der Menge an Energie, die von dem ersten Material mit den Partikeln
120 absorbiert wird, geteilt durch die Gesamtmenge an Energie, die von dem ersten Material und der Form110 absorbiert wird, kann im Bereich von 1,0–0,2 liegen, oder im Bereich von 1,0–0,5, oder sogar noch besser im Bereich von 1,0–0,8. Der genaue Wert des Verhältnisses wird im Allgemeinen von einer Vielzahl von Faktoren abhängen, wie zum Beispiel dem für die Herstellung der Form110 verwendeten Material, deren Masse und der Art des verwendeten elektromagnetischen Feldes oder der Felder. Je höher dieses Verhältnis ist, desto höher ist die Menge an Energie, die zum Verschmelzen der Partikel120 benutzt wird, und desto kleiner ist die Menge an Energie, die in der Form110 „verloren geht”. - In
1i ist eine weitere Ausführungsform gezeigt, bei der die Form110 weiter mit einem zweiten Material160 beladen wurde, welches durch das verwendete elektromagnetische Feld140 im Wesentlichen unverändert bleibt. „Im Wesentlichen unverändert” kann bedeuten, dass die von dem zweiten Material160 absorbierte Energiemenge nicht ausreicht, um das zweite Material160 zu schmelzen oder anzuschmelzen oder es zu erweichen oder zu verhärten. - Während bei der in
1i gezeigten Ausführungsform die Energie durch elektromagnetische Induktion140 zugeführt wird, wird darauf verwiesen, dass die folgenden Ausführungen auch bei Zuführung der Energie durch eine andere Art von elektromagnetischem Feld, beispielsweise durch elektromagnetische Strahlung wie die Strahlungen130 oder135 , Geltung bewahren. Der Knappheit wegen wird im Folgenden von dem Feld140 gesprochen. - Beispielsweise kann das zweite Material
160 von sich aus ein geringes Absorptionsvermögen bezüglich des verwendeten elektromagnetischen Feldes140 haben. Insbesondere kann das zweite Material160 frei von energieabsorbierendem Material sein oder einen geringeren Gehalt an energieabsorbierendem Material aufweisen als das erste Material mit den Partikeln120 . Beispielsweise kann das zweite Material160 ebenfalls Partikel eines expandierten Materials wie eTPU, ePA und/oder ePEBA aufweisen, jedoch ohne oder mit weniger energieabsorbierendem Material. - Die Partikel des zweiten Materials können zufällig angeordnet sein. Oder die Partikel oder zumindest einige der Partikel des zweiten Materials können zueinander ausgerichtet oder anderweitig willentlich in der Form
110 angeordnet sein. - Das zweite Material
160 kann auch ein anderes geschäumtes oder nicht geschäumtes Kunststoffmaterial aufweisen. Beispielsweise kann das zweite Material160 geschäumtes Ethylenvinylacetat (EVA) aufweisen. - Optional kann die Form
110 auch mit weiteren Materialien beladen werden, insbesondere mit weiteren Materialien, die durch das elektromagnetische Feld140 ebenfalls im Wesentlichen unverändert bleiben. Beispielsweise wurde bei der in1i gezeigten Ausführungsform die Form110 mit einem dritten Material165 beladen, das durch das verwendete elektromagnetische Feld140 im Wesentlichen unverändert bleibt. Beispielsweise kann es sich bei dem dritten Material165 um Gummi handeln. Für solche weiteren Materialien gelten die zum zweiten Material160 angestellten Überlegungen analog. - In der in
1i gezeigten Ausführungsform sind das erste Material mit den Partikeln120 , das zweite Material160 und das dritte Material165 in einem Schichtaufbau angeordnet. Dem Fachmann ist jedoch klar, dass das erste Material, das zweite Material160 und gegebenenfalls weitere Materialien auch in einer Vielzahl von anderen Anordnungen innerhalb der Form110 angeordnet werden können. Somit erlaubt das erfindungsgemäße Verfahren100 die Herstellung mannigfaltig gestalteter Kunststoffformteile. - Die Ausgestaltung der Form
110 und die Positionierung des ersten Materials mit den Partikeln120 als Zwischenschicht zwischen einer oberen Schicht mit dem zweiten Material160 (beispielsweise geschäumtes EVA) und einer unteren Schicht mit dem dritten Material165 (beispielsweise Gummi) wie in1i gezeigt, kann zur Herstellung eines Dämpfungselements für Sportbekleidung, z. B. einer Schuhsohle oder eines Teils davon, gut geeignet sein. Eine so hergestellte Schuhsohle kann dann ferner zu einem Schuh, beispielsweise einem Sportschuh, weiterverarbeitet werden. - Schließlich wird abermals darauf verwiesen, dass bei der Durchführung des Verfahrens
100 die hier diskutierten Optionen und Ausgestaltungsmöglichkeiten beliebig miteinander kombiniert werden können, und dass die hier explizit diskutierten Ausführungsformen lediglich einige spezifische Beispiele darstellen, um das Verständnis der Erfindung zu fördern. Das erfindungsgemäße Verfahren100 kann aber nicht auf die hier explizit beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt werden. - ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- DE 102012206094 A1 [0004]
- DE 102011108744 B1 [0004]
- DE 102013002519 A1 [0005]
Claims (19)
- Verfahren (
100 ) zur Herstellung eines Kunststoffformteils, insbesondere eines Dämpfungselements für Sportbekleidung, aufweisend: a. Beladen einer Form (110 ) mit einem ersten Material, welches Partikel (120 ) eines expandierten Materials aufweist; und b. Verschmelzen der Oberflächen der Partikel (120 ) durch Zuführen von Energie, c. wobei die Energie in Form zumindest eines elektromagnetischen Feldes (130 ;135 ;140 ) zugeführt wird. - Verfahren (
100 ) nach Anspruch 1, wobei die Partikel (120 ) eines oder mehrere der folgenden Materialien aufweisen: expandiertes thermoplastisches Polyurethan, eTPU; expandiertes Polyamid, ePA; expandiertes Polyetherblockamid, ePEBA. - Verfahren (
100 ) nach irgendeinem der Ansprüche 1–2, wobei die Partikel (120 ) ferner ein energieabsorbierendes Material aufweisen, welches die durch das zumindest eine elektromagnetische Feld (130 ;135 ;140 ) zugeführte Energie absorbiert, so dass das energieabsorbierende Material zum Verschmelzen der Oberflächen der Partikel (120 ) beiträgt. - Verfahren (
100 ) nach Anspruch 3, wobei die Partikel (120 ) vor dem Beladen der Form (110 ) mit dem energieabsorbierenden Material versehen werden. - Verfahren (
100 ) nach irgendeinem der Ansprüche 3–4, wobei das energieabsorbierende Material Wasser aufweist. - Verfahren (
100 ) nach irgendeinem der Ansprüche 3–5, wobei das energieabsorbierende Material ein Metall aufweist. - Verfahren (
100 ) nach irgendeinem der Ansprüche 1–6, wobei die Energie in Form von Strahlung (130 ;135 ) im Mikrowellenbereich, 300 MHz–300 GHz, zugeführt wird. - Verfahren (
100 ) nach irgendeinem der Ansprüche 1–7, wobei die Energie in Form von Strahlung (130 ;135 ) im Radiofrequenzbereich, 30 kHz–300 MHz, zugeführt wird. - Verfahren (
100 ) nach irgendeinem der Ansprüche 1–8, wobei die Energie durch elektromagnetische Induktion (140 ) zugeführt wird. - Verfahren (
100 ) nach irgendeinem der Ansprüche 1–9, wobei den Partikeln (120 ) in einem ersten Teilbereich (150 ) der Form (110 ) mehr Energie zugeführt wird als in einem zweiten Teilbereich (155 ) der Form (110 ). - Verfahren (
100 ) nach irgendeinem der Ansprüche 1–10, wobei den Partikeln (120 ) in einem ersten Teilbereich (150 ) der Form (110 ) Energie mit einem elektromagnetischen Feld (130 ) mit einer ersten Frequenz (f1) zugeführt wird und in einem zweiten Teilbereich (155 ) der Form (110 ) mit einem elektromagnetischen Feld (135 ) mit einer zweiten Frequenz (f2), wobei sich die zweite Frequenz (f2) von der ersten Frequenz (f1) unterscheidet. - Verfahren (
100 ) nach irgendeinem der Ansprüche 3–11, wobei die durchschnittliche Menge an energieabsorbierendem Material pro Partikel (120 ) in der Form (110 ) variiert. - Verfahren (
100 ) nach irgendeinem der Ansprüche 1–12, wobei die Form (110 ) ferner mit einem zweiten Material (160 ;165 ) beladen wird, welches durch das zumindest eine elektromagnetische Feld (130 ;135 ;140 ) im Wesentlichen unverändert bleibt. - Verfahren (
100 ) nach Anspruch 13, wobei das zweite Material ebenfalls Partikel eines expandierten Materials, insbesondere Partikel aus eTPU, ePA und/oder ePEBA, aufweist. - Verfahren (
100 ) nach irgendeinem der Ansprüche 1–14, wobei ein Verhältnis der Menge an Energie, die von dem ersten Material absorbiert wird, zu der Gesamtmenge an Energie, die von dem ersten Material und der Form (110 ) absorbiert wird, im Bereich von 1,0–0,2, bevorzugt im Bereich von 1,0–0,5 und besonders bevorzugt im Bereich 1,0–0,8 liegt. - Verfahren (
100 ) nach irgendeinem der vorhergehenden Ansprüche 1–15, wobei die Form (110 ) ein Epoxidharz aufweist. - Kunststoffformteil, insbesondere Dämpfungselement für Sportbekleidung, hergestellt mit einem Verfahren (
100 ) gemäß irgendeinem der Ansprüche 1–16. - Schuh, insbesondere Sportschuh, mit einem Dämpfungselement gemäß Anspruch 17.
- Schuh gemäß Anspruch 18, wobei der Schuh ein Laufschuh ist.
Priority Applications (15)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102015202013.4A DE102015202013B4 (de) | 2015-02-05 | 2015-02-05 | Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffformteils, Kunststoffformteil und Schuh |
EP20165349.0A EP3698949B1 (de) | 2015-02-05 | 2016-01-18 | Verfahren zur herstellung einer kunststoffkomponente, kunststoffkomponente und schuh |
EP23203826.5A EP4302958A3 (de) | 2015-02-05 | 2016-01-18 | Verfahren zur herstellung einer kunststoffkomponente, kunststoffkomponente und schuh |
EP16151732.1A EP3053732B1 (de) | 2015-02-05 | 2016-01-18 | Verfahren zur herstellung eines dämpfungselements für sportbekleidung |
JP2016015404A JP6530324B2 (ja) | 2015-02-05 | 2016-01-29 | プラスチック構成要素を製造するための方法、プラスチック構成要素、およびシューズ |
US15/016,095 US10645992B2 (en) | 2015-02-05 | 2016-02-04 | Method for the manufacture of a plastic component, plastic component, and shoe |
CN202110096127.8A CN112917803A (zh) | 2015-02-05 | 2016-02-05 | 制造塑料部件的方法,塑料部件和鞋子 |
CN202110096056.1A CN112917802A (zh) | 2015-02-05 | 2016-02-05 | 制造塑料部件的方法,塑料部件和鞋子 |
CN201610080827.7A CN105856483A (zh) | 2015-02-05 | 2016-02-05 | 制造塑料部件的方法,塑料部件和鞋子 |
CN202110096352.1A CN112917804B (zh) | 2015-02-05 | 2016-02-05 | 制造塑料部件的方法,塑料部件和鞋子 |
JP2019047194A JP6843168B2 (ja) | 2015-02-05 | 2019-03-14 | プラスチック構成要素を製造するための方法、プラスチック構成要素、およびシューズ |
US16/838,242 US11470913B2 (en) | 2015-02-05 | 2020-04-02 | Plastic component and shoe |
JP2021025833A JP7157190B2 (ja) | 2015-02-05 | 2021-02-22 | プラスチック構成要素を製造するための方法 |
US17/943,627 US20230000204A1 (en) | 2015-02-05 | 2022-09-13 | Cushioning element and shoe |
JP2022161302A JP2022183212A (ja) | 2015-02-05 | 2022-10-06 | プラスチック構成要素を製造するための方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102015202013.4A DE102015202013B4 (de) | 2015-02-05 | 2015-02-05 | Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffformteils, Kunststoffformteil und Schuh |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102015202013A1 true DE102015202013A1 (de) | 2016-08-11 |
DE102015202013B4 DE102015202013B4 (de) | 2019-05-09 |
Family
ID=55174586
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102015202013.4A Active DE102015202013B4 (de) | 2015-02-05 | 2015-02-05 | Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffformteils, Kunststoffformteil und Schuh |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US10645992B2 (de) |
EP (3) | EP3698949B1 (de) |
JP (4) | JP6530324B2 (de) |
CN (4) | CN112917802A (de) |
DE (1) | DE102015202013B4 (de) |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE202016104341U1 (de) * | 2016-01-18 | 2017-04-19 | Kurtz Gmbh | Vorrichtung zur Herstellung eines Partikelschaumstoffteils |
DE102016223980A1 (de) * | 2016-12-01 | 2018-06-07 | Adidas Ag | Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffformteils, Kunststoffformteil und Schuh |
DE102017205830A1 (de) * | 2017-04-05 | 2018-10-11 | Adidas Ag | Verfahren für die Nachbehandlung einer Vielzahl einzelner expandierter Partikel für die Herstellung mindestens eines Teils eines gegossenen Sportartikels, Sportartikels und Sportschuhs |
US10645992B2 (en) | 2015-02-05 | 2020-05-12 | Adidas Ag | Method for the manufacture of a plastic component, plastic component, and shoe |
US10974476B2 (en) | 2016-05-24 | 2021-04-13 | Adidas Ag | Sole mold for manufacturing a sole |
EP3808523A1 (de) | 2019-10-15 | 2021-04-21 | adidas AG | Formeinsatz zur verwendung in einer form zur herstellung eines polsterelements für sportbekleidung |
US11135797B2 (en) | 2013-02-13 | 2021-10-05 | Adidas Ag | Methods for manufacturing cushioning elements for sports apparel |
DE102021205928A1 (de) | 2021-01-28 | 2022-07-28 | Adidas Ag | Form und Verfahren zur Herstellung einer Komponente durch Formen,Komponente davon und Schuh mit einer solchen Komponente |
US11407191B2 (en) | 2016-05-24 | 2022-08-09 | Adidas Ag | Method for the manufacture of a shoe sole, shoe sole, and shoe with pre-manufactured TPU article |
EP4082762A1 (de) | 2021-04-28 | 2022-11-02 | adidas AG | Vorrichtung, verfahren und kondensatorplattensatz zur herstellung eines partikelschaumteils, insbesondere zur herstellung einer schuhsohle oder eines teils einer schuhsohle |
US11938697B2 (en) | 2016-05-24 | 2024-03-26 | Adidas Ag | Method and apparatus for automatically manufacturing shoe soles |
DE102023200164A1 (de) | 2023-01-11 | 2024-07-11 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Formteil sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen Formteils |
Families Citing this family (111)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
USD911682S1 (en) | 2017-09-14 | 2021-03-02 | Puma SE | Shoe |
USD855953S1 (en) | 2017-09-14 | 2019-08-13 | Puma SE | Shoe sole element |
USD910290S1 (en) | 2017-09-14 | 2021-02-16 | Puma SE | Shoe |
USD911683S1 (en) | 2017-09-14 | 2021-03-02 | Puma SE | Shoe |
USD953709S1 (en) | 1985-08-29 | 2022-06-07 | Puma SE | Shoe |
DE102012206094B4 (de) | 2012-04-13 | 2019-12-05 | Adidas Ag | Sohlen für Sportschuhe, Schuhe und Verfahren zur Herstellung einer Schuhsohle |
DE102013202291B4 (de) | 2013-02-13 | 2020-06-18 | Adidas Ag | Dämpfungselement für Sportbekleidung und Schuh mit einem solchen Dämpfungselement |
US9930928B2 (en) | 2013-02-13 | 2018-04-03 | Adidas Ag | Sole for a shoe |
DE102013202306B4 (de) | 2013-02-13 | 2014-12-18 | Adidas Ag | Sohle für einen Schuh |
USD776410S1 (en) | 2013-04-12 | 2017-01-17 | Adidas Ag | Shoe |
DE102014215897B4 (de) | 2014-08-11 | 2016-12-22 | Adidas Ag | adistar boost |
DE102014216115B4 (de) | 2014-08-13 | 2022-03-31 | Adidas Ag | Gemeinsam gegossene 3D Elemente |
DE102014216992A1 (de) | 2014-08-26 | 2016-03-03 | Adidas Ag | Expandierte Polymerpellets |
US11161956B2 (en) * | 2015-03-13 | 2021-11-02 | Bafs Se | Method for producing particle foams based on thermoplastic elastomers, by thermal bonding using microwaves |
JP6679363B2 (ja) | 2015-03-23 | 2020-04-15 | アディダス アーゲー | ソールおよびシューズ |
DE102015206486B4 (de) | 2015-04-10 | 2023-06-01 | Adidas Ag | Schuh, insbesondere Sportschuh, und Verfahren zur Herstellung desselben |
DE102015206900B4 (de) | 2015-04-16 | 2023-07-27 | Adidas Ag | Sportschuh |
DE102015209795B4 (de) | 2015-05-28 | 2024-03-21 | Adidas Ag | Ball und Verfahren zu dessen Herstellung |
USD783264S1 (en) | 2015-09-15 | 2017-04-11 | Adidas Ag | Shoe |
JP1581802S (de) | 2016-03-23 | 2017-07-24 | ||
US10034519B2 (en) | 2016-06-16 | 2018-07-31 | Adidas Ag | UV curable lattice microstructure for footwear |
USD852475S1 (en) * | 2016-08-17 | 2019-07-02 | Adidas Ag | Shoe |
JP1582717S (de) * | 2016-09-02 | 2017-07-31 | ||
JP1584710S (de) | 2016-11-02 | 2017-08-28 | ||
DE102016014063A1 (de) * | 2016-11-25 | 2018-05-30 | Krallmann Kunststoffverarbeitung Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines aus einem Partikelschaum bestehenden Formteils |
DE102016223567A1 (de) | 2016-11-28 | 2018-05-30 | Adidas Ag | Verfahren zur Herstellung von Sportartikeln und Sportartikel |
DE102016123214A1 (de) * | 2016-12-01 | 2018-06-07 | Kurtz Gmbh | Vorrichtung zur Herstellung eines Partikelschaumstoffteils |
USD852476S1 (en) * | 2016-12-16 | 2019-07-02 | Puma SE | Shoe sole element |
DE102016225623B4 (de) | 2016-12-20 | 2023-02-16 | Adidas Ag | Verfahren zum Verbinden von Komponenten eines Sportschuhs und Sportschuh davon sowie Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens |
USD850766S1 (en) | 2017-01-17 | 2019-06-11 | Puma SE | Shoe sole element |
WO2018142467A1 (ja) * | 2017-01-31 | 2018-08-09 | 株式会社アシックス | 靴底用部材及び靴 |
USD851889S1 (en) | 2017-02-21 | 2019-06-25 | Adidas Ag | Shoe |
USD855297S1 (en) | 2017-02-21 | 2019-08-06 | Adidas Ag | Shoe |
CN110430775B (zh) * | 2017-03-16 | 2022-05-03 | 耐克创新有限合伙公司 | 用于鞋类物品的缓冲构件及制造方法 |
US10779609B2 (en) | 2017-04-24 | 2020-09-22 | Nike, Inc. | Apparel and sporting equipment with an UV radiation curable material and method of manufacturing thereof |
US11136475B2 (en) | 2017-04-24 | 2021-10-05 | Nike, Inc. | Articles and components with UV radiation curable elastomeric materials and methods of making the same |
US20180304499A1 (en) | 2017-04-24 | 2018-10-25 | Nike, Inc. | Transparent tooling for uv radiation curable rubber |
US11122847B2 (en) | 2017-04-24 | 2021-09-21 | Nike, Inc. | Article with UV radiation curable material adhered to textile and method of making the same |
EP3918943B1 (de) | 2017-06-01 | 2022-09-21 | NIKE Innovate C.V. | Verfahren zur herstellung von gegenständen unter verwendung von schaumpartikeln |
ES2953598T3 (es) | 2017-07-20 | 2023-11-14 | Basf Se | Poliuretano termoplástico |
US11291273B2 (en) | 2017-08-11 | 2022-04-05 | Puma SE | Method for producing a shoe |
WO2019049781A1 (ja) | 2017-09-07 | 2019-03-14 | 株式会社村田製作所 | 回路ブロック集合体 |
USD975417S1 (en) | 2017-09-14 | 2023-01-17 | Puma SE | Shoe |
USD882927S1 (en) | 2017-09-20 | 2020-05-05 | Adidas Ag | Shoe mudguard |
JP1617832S (de) | 2017-09-21 | 2018-11-12 | ||
USD899061S1 (en) | 2017-10-05 | 2020-10-20 | Adidas Ag | Shoe |
WO2019081644A1 (de) | 2017-10-26 | 2019-05-02 | Basf Se | Verfahren zum einfärben von elastomer-partikelschäumen |
EP3753717A4 (de) * | 2018-01-31 | 2021-05-05 | ASICS Corporation | Verfahren zur herstellung eines harzformkörpers und schuhsohlenelement |
USD874801S1 (en) | 2018-02-23 | 2020-02-11 | Puma SE | Shoe |
ES2919140T3 (es) | 2018-03-06 | 2022-07-22 | Basf Se | Una preparación que comprende un producto de poliadición de poliisocianato termoplástico, un proceso para preparar el mismo, y uso del mismo |
USD869833S1 (en) | 2018-03-09 | 2019-12-17 | Puma SE | Shoe sole |
USD858961S1 (en) | 2018-04-04 | 2019-09-10 | Puma SE | Shoe |
JP7075992B2 (ja) * | 2018-04-19 | 2022-05-26 | 株式会社アシックス | 靴用複合材の製造方法、金型、および、靴用複合材 |
EP3781614A1 (de) | 2018-04-20 | 2021-02-24 | Basf Se | Schaumstoffe auf basis thermoplastischer elastomere |
KR20210005657A (ko) | 2018-04-20 | 2021-01-14 | 바스프 에스이 | 열가소성 엘라스토머를 베이스로 하는 폼 |
US20210179847A1 (en) | 2018-04-20 | 2021-06-17 | Basf Se | Foams based on thermoplastic elastomers |
TW201943796A (zh) | 2018-04-20 | 2019-11-16 | 德商巴斯夫歐洲公司 | 以熱塑性彈性體為主的發泡體 |
EP3781616A1 (de) | 2018-04-20 | 2021-02-24 | Basf Se | Schaumstoffe auf basis thermoplastischer elastomere |
WO2019206435A1 (de) * | 2018-04-27 | 2019-10-31 | Puma SE | Schuh, insbesondere sportschuh |
DE102018110238A1 (de) * | 2018-04-27 | 2019-10-31 | Fox Velution Gmbh | Werkzeug zur Verarbeitung von Kunststoffpartikelmaterial zur Herstellung eines Partikelschaumbauteils |
CN112135727B (zh) | 2018-05-08 | 2023-02-03 | 彪马欧洲股份公司 | 用于生产鞋尤其运动鞋的鞋底的方法 |
CN112423616B (zh) | 2018-05-08 | 2022-03-08 | 彪马欧洲股份公司 | 鞋尤其运动鞋的鞋底 |
US10843429B2 (en) | 2018-05-21 | 2020-11-24 | O2 Partners, Llc | Biodegradable, industrially compostable, and recyclable injection molded microcellular flexible foams |
US11155009B2 (en) | 2018-05-21 | 2021-10-26 | O2 Partners, Llc | Biodegradable and industrially compostable injection moulded microcellular flexible foams, and a method of manufacturing the same |
CN109111720B (zh) * | 2018-06-29 | 2021-02-26 | 安踏(中国)有限公司 | 一种超轻高回弹etpu复合减震鞋中底材料及其成型方法 |
JP1638395S (de) | 2018-08-17 | 2019-08-05 | ||
USD907903S1 (en) | 2018-08-23 | 2021-01-19 | Puma SE | Shoe |
USD893855S1 (en) | 2018-08-24 | 2020-08-25 | Puma SE | Shoe |
TWI829757B (zh) | 2018-09-14 | 2024-01-21 | 德商巴斯夫歐洲公司 | 基於熱塑性彈性體之泡沫 |
USD915055S1 (en) | 2018-12-03 | 2021-04-06 | Adidas Ag | Shoe |
CN115956737A (zh) | 2018-12-06 | 2023-04-14 | 耐克创新有限合伙公司 | 利用泡沫颗粒制造物品的方法 |
KR20210107812A (ko) | 2018-12-28 | 2021-09-01 | 바스프 에스이 | 고강도 eTPU |
MX2021007936A (es) | 2018-12-28 | 2021-08-16 | Basf Se | Espumas de particulas que consisten en un copolimero multibloque de poliester-poliuretano aromatico. |
USD891054S1 (en) | 2019-01-25 | 2020-07-28 | Puma SE | Shoe |
USD891053S1 (en) | 2019-01-25 | 2020-07-28 | Puma SE | Shoe |
USD893838S1 (en) | 2019-02-14 | 2020-08-25 | Puma SE | Shoe |
BR112021014902A2 (pt) | 2019-02-28 | 2021-09-28 | Basf Se | Material de pelotas espumadas, processos de produção de material de pelotas espumadas, material de pelotas espumadas, uso de material de pelotas espumadas, uso de pelotas espumadas e material híbrido |
USD928479S1 (en) | 2019-03-19 | 2021-08-24 | Adidas Ag | Footwear midsole |
EP3936299A4 (de) * | 2019-04-26 | 2022-06-15 | micro-AMS Inc. | Harzformungsverfahren |
JP1652801S (de) | 2019-05-14 | 2020-02-17 | ||
CN113950497A (zh) | 2019-06-14 | 2022-01-18 | 巴斯夫欧洲公司 | 新的颗粒泡沫 |
USD938154S1 (en) | 2019-07-18 | 2021-12-14 | Adidas Ag | Footwear sole |
DE102019215845B4 (de) * | 2019-10-15 | 2023-05-11 | Adidas Ag | Verfahren zur Herstellung von geschäumten Partikelteilen, insbesondere für die Herstellung von Schuhsohlen |
DE102019215874B4 (de) * | 2019-10-15 | 2023-06-07 | Adidas Ag | Verfahren zum Herstellen eines Partikelschaumstoffteils, insbesondere eines Dämpfungselements für Sportbekleidung |
US12023886B2 (en) | 2019-11-01 | 2024-07-02 | Asics Corporation | Method for producing shoe member, and molding die |
KR20220101144A (ko) | 2019-11-13 | 2022-07-19 | 바스프 에스이 | 컴포트 eTPU |
EP3946915B1 (de) | 2019-11-19 | 2022-07-27 | Nike Innovate C.V. | Verfahren zur additiven herstellung von artikeln mit schaumpartikeln |
JP7018522B2 (ja) * | 2019-12-24 | 2022-02-10 | 株式会社アシックス | 靴の製造方法及び靴 |
BR112022016996A2 (pt) | 2020-02-28 | 2022-10-25 | Basf Se | Pelotas espumadas, processo de produção de pelotas espumadas, uso de pelotas espumadas e material híbrido |
USD944504S1 (en) | 2020-04-27 | 2022-03-01 | Puma SE | Shoe |
WO2021254807A1 (en) | 2020-06-15 | 2021-12-23 | Basf Se | Thermoplastic polyurethane composition with high mechanical properties, good resistance against uv radiation and low blooming and fogging |
WO2022043428A1 (de) | 2020-08-28 | 2022-03-03 | Basf Se | Geschäumtes granulat aus thermoplastischem polyurethan |
WO2022090222A1 (de) | 2020-10-28 | 2022-05-05 | Basf Se | Sportgerät für schlägersportarten |
WO2022104250A1 (en) | 2020-11-16 | 2022-05-19 | O2 Partners, Llc | Recyclable, biodegradable, and industrially compostable extruded foams, and methods of manufacturing the same |
USD935153S1 (en) * | 2021-01-05 | 2021-11-09 | Jiangsu Vital E-commerce Co., Ltd. | Sole |
US20220234256A1 (en) | 2021-01-28 | 2022-07-28 | Adidas Ag | Mold and method for manufacturing a component by molding, component thereof and shoe with such a component |
WO2022162048A1 (de) | 2021-01-28 | 2022-08-04 | Basf Se | Partikelschaum aus tpe mit einer shorehärte zwischen 20d und 90d |
WO2022161978A1 (en) | 2021-01-29 | 2022-08-04 | Basf Se | Construction of a molded body for non-pneumatic tires |
US20240084085A1 (en) | 2021-01-29 | 2024-03-14 | Basf Se | Preparation for a molded body |
WO2022161995A1 (en) | 2021-01-29 | 2022-08-04 | Basf Se | Process for the manufacturing of a composite material |
WO2022161981A1 (en) | 2021-01-29 | 2022-08-04 | Basf Se | Composite material for a molded body |
FR3119396B1 (fr) | 2021-02-01 | 2024-04-19 | Arkema France | Copolymère à blocs polyamides et à blocs polyéthers pour la fabrication d’un article moussé |
WO2022248558A1 (en) | 2021-05-27 | 2022-12-01 | Basf Se | Multilayered composite material comprising foamed granules |
EP4163077A1 (de) * | 2021-10-08 | 2023-04-12 | upolluX GmbH & Co. KG | Vorrichtung sowie verfahren zum bearbeiten einer 3d-polymerstruktur |
WO2023111012A1 (en) | 2021-12-15 | 2023-06-22 | Basf Se | Pdi based bead foams |
WO2023152056A1 (en) | 2022-02-11 | 2023-08-17 | Basf Se | Computer-implemented method for controlling and/or monitoring at least one particle foam molding process |
WO2023198755A1 (en) | 2022-04-14 | 2023-10-19 | Basf Se | Wheel assembly for non-pneumatic wheels |
TW202346075A (zh) | 2022-04-27 | 2023-12-01 | 德商巴斯夫歐洲公司 | E-tpu粒子泡沫材料之局部壓實 |
DE102022210886A1 (de) * | 2022-10-14 | 2024-04-25 | Adidas Ag | Verfahren zur Herstellung eines Schuhs, ein System zum Durchführen des Verfahrens und ein Schuh |
WO2024089264A1 (en) | 2022-10-28 | 2024-05-02 | Basf Se | Expanded thermoplastic polyurethane for special molding process |
DE102022131431A1 (de) | 2022-11-28 | 2024-05-29 | Uppollux Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung, System sowie Verfahren zum Erzeugen einer 3D-Struktur |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19633467A1 (de) * | 1996-08-20 | 1998-02-26 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zur Herstellung von Verbundkörpern aus Kunststoff |
DE19648804A1 (de) * | 1996-11-26 | 1998-05-28 | Gefinex Gmbh | Stoßdämpfer |
DE19654860A1 (de) * | 1996-11-27 | 1998-05-28 | Gefinex Gmbh | Teilweise Befüllung von Formteilautomaten mit Kunststoffschaum-Beads |
DE102004049060A1 (de) * | 2003-10-16 | 2005-06-23 | Neue Materialien Bayreuth Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus Polymerschaumpartikeln |
AT505333A1 (de) * | 2007-05-10 | 2008-12-15 | Greiner Perfoam Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines formteils |
DE102012206094A1 (de) | 2012-04-13 | 2013-10-17 | Adidas Ag | Sohlen für Sportschuhe |
DE102011108744B4 (de) | 2011-07-28 | 2014-03-13 | Puma SE | Verfahren zur Herstellung einer Sohle oder eines Sohlenteils eines Schuhs |
DE102013002519A1 (de) | 2013-02-13 | 2014-08-14 | Adidas Ag | Herstellungsverfahren für Dämpfungselemente für Sportbekleidung |
Family Cites Families (223)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1855098A (en) | 1930-02-14 | 1932-04-19 | Collins Charles Horace Russell | Apparatus for molding and curing footwear |
DE941389C (de) | 1951-04-19 | 1956-04-12 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung poroeser Formkoerper aus thermoplastischen Kunststoffen |
CH357551A (de) * | 1954-08-05 | 1961-10-15 | Bayer Ag | Hartschaumstoff-Verbundkörper |
FR1207226A (fr) | 1958-10-31 | 1960-02-15 | Applic Mecaniques Soc Et | Cerceau pour culture physique, danse, jeux et buts similaires |
US3058162A (en) | 1960-04-11 | 1962-10-16 | Armstrong Cork Co | Method of making very low density cellular polystyrene products |
FR1508963A (de) * | 1962-04-17 | 1968-03-25 | ||
GB1063353A (en) | 1963-03-16 | 1967-03-30 | Northern Rhodesia Tyre Service | Improvements relating to the manufacture of rubber footwear |
US3424827A (en) | 1963-12-05 | 1969-01-28 | Sinclair Koppers Co | Process and apparatus for making shaped cellular articles from expandable thermoplastic resins |
US3413682A (en) | 1964-08-31 | 1968-12-03 | Wucher Roland | Injection moulding apparatuses with rotating platform |
US3315317A (en) | 1965-09-28 | 1967-04-25 | Int Vulcanizing Corp | Mold assembly for injection molding of bottoms to shoes |
US3598672A (en) | 1966-03-23 | 1971-08-10 | Contraves Ag | Method of producing shaped bodies of low specific gravity |
SE359557B (de) * | 1968-02-21 | 1973-09-03 | Basf Ag | |
DE1914537A1 (de) | 1968-03-26 | 1969-11-13 | Usm Corp | Verfahren zum Verkleben von Schuhschaeften und Sohlen mittels waermeaktivierbaren Klebstoffes |
GB1275095A (en) | 1969-08-22 | 1972-05-24 | Alfred Freeman | Treatment of footwear |
JPS5216167B2 (de) | 1971-10-01 | 1977-05-07 | ||
JPS4845560A (de) | 1971-10-11 | 1973-06-29 | ||
US3813201A (en) | 1972-05-01 | 1974-05-28 | Usm Corp | Shoe molds |
US4035216A (en) * | 1972-05-30 | 1977-07-12 | Arco Polymers, Inc. | Method for bonding expanded polymeric parts |
JPS4920266A (de) | 1972-06-16 | 1974-02-22 | ||
GB1439101A (en) | 1974-01-07 | 1976-06-09 | Viges Spa | Automatic shoemaking machine |
JPS50155569A (de) | 1974-06-07 | 1975-12-15 | ||
CA1077352A (en) | 1975-03-06 | 1980-05-13 | Usm Corporation | Coating and bonding method particularly for sole attaching |
JPS5821304B2 (ja) | 1975-12-27 | 1983-04-28 | 横河電機株式会社 | デ−タシヨリソウチ |
CA1064252A (en) | 1976-04-29 | 1979-10-16 | Raymond L. Peterson | Technique and articles for forming shoe shanks |
JPS54114354A (en) | 1978-02-24 | 1979-09-06 | Okamoto Riken Gomu Kk | Injectionnmolded shoes |
JPS5568910A (en) | 1978-11-20 | 1980-05-24 | Hideho Murakami | Antiigrass plate |
JPS55129004A (en) | 1979-03-28 | 1980-10-06 | Kao Corp | Production of footwear bottom |
JPS6046483B2 (ja) | 1980-02-13 | 1985-10-16 | 三菱電機株式会社 | 照明器具 |
JPS575009U (de) | 1980-06-09 | 1982-01-11 | ||
DE3032246A1 (de) | 1980-08-27 | 1982-04-08 | Civag AG für Verpackungsforschung, Herisau | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines formlings mit vorerhitzung des formguts |
JPS57180653A (en) | 1981-04-30 | 1982-11-06 | Kanebo Synthetic Fibers Ltd | Method for modifying and molding thermoplastic polyurethane resin |
JPS58136632A (ja) | 1982-01-14 | 1983-08-13 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | ポリオレフイン系樹脂発泡成形体の製造方法 |
JPS58142828A (ja) | 1982-02-17 | 1983-08-25 | Toyoda Gosei Co Ltd | 内部発泡成形品の製造方法 |
AT387542B (de) | 1983-02-11 | 1989-02-10 | Isovolta | Verfahren zum herstellen von phenol-aldehydharz- schaumstoffkoerpern |
DE3437786A1 (de) * | 1983-07-13 | 1986-04-17 | Keltsch, Bernhard, 8500 Nürnberg | Verfahren zum herstellen von schuheinlegesohlen |
EP0165353A1 (de) | 1984-05-18 | 1985-12-27 | The Stride Rite Corporation | Gleitschutzsohle |
JPS6141402A (ja) | 1984-08-02 | 1986-02-27 | 西田 成夫 | 合成樹脂製履物台の製造方法 |
DE3630930A1 (de) | 1986-09-11 | 1988-03-24 | Roehm Gmbh | Verfahren zur herstellung eines hartschaumstoffes mittels eines mikrowellen- oder hochfrequenzfeldes |
US4902721A (en) * | 1987-05-04 | 1990-02-20 | The Dow Chemical Company | Foamable thermoplastic polymers and a method for foaming |
DE68921548T2 (de) * | 1988-10-31 | 1995-10-05 | Mitsubishi Electric Corp | Poröse Strukture und Verfahren zu ihrer Herstellung. |
US5082436A (en) * | 1989-07-14 | 1992-01-21 | General Electric Company | Apparatus for deforming thermoplastic material using RF heating |
JPH0759368B2 (ja) * | 1989-07-28 | 1995-06-28 | 日本ジーイープラスチックス株式会社 | 金 型 |
AT398687B (de) | 1991-01-28 | 1995-01-25 | Koeflach Sportgeraete Gmbh | Verfahren zur herstellung eines schuhs und danach hergestellter schuh |
JP3047622B2 (ja) | 1992-04-28 | 2000-05-29 | 信越半導体株式会社 | 過酸化水素含有排水の処理方法及びその装置 |
US5314927A (en) | 1992-05-13 | 1994-05-24 | Showa Highpolymer Co., Ltd. | Polyester foamed articles and method for producing the same |
IT1255364B (it) | 1992-09-15 | 1995-10-31 | Himont Inc | Processo per la preparazione di manufatti in polipropilene espanso mediante produzione di granuli pre-espansi e termoformatura per sinterizzazione degli stessi |
DE4307648A1 (de) | 1993-03-11 | 1994-09-15 | Basf Ag | Schaumstoffe auf Basis thermoplastischer Polyurethane sowie expandierbare, partikelförmige, thermoplastische Polyurethane, insbesondere geeignet zur Herstellung von Schaumstoff-Formkörpern |
JPH06305039A (ja) * | 1993-04-26 | 1994-11-01 | Murata Mfg Co Ltd | 機能傾斜材料の製造方法 |
JP2826038B2 (ja) * | 1993-04-28 | 1998-11-18 | 大塚サイエンス株式会社 | 電波吸収体およびその製造方法 |
EP0657266B2 (de) * | 1993-11-29 | 2005-09-07 | C.A. Greiner & Söhne Gesellschaft M.B.H. | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Formteils aus Kunststoffschaum |
US5518060A (en) | 1994-01-25 | 1996-05-21 | Brunswick Corporation | Method of producing polymeric patterns for use in evaporable foam casting |
US5522954A (en) | 1994-09-12 | 1996-06-04 | Ford Motor Company | Non-contact bonding of plastics |
JP2608033B2 (ja) | 1994-11-04 | 1997-05-07 | 壽美子 福岡 | 靴の製造方法 |
JPH08239570A (ja) | 1995-03-01 | 1996-09-17 | Kuraray Co Ltd | ポリウレタン樹脂組成物 |
US5718968A (en) | 1996-01-10 | 1998-02-17 | Motherlode, L.L.C. | Memory molded, high strength polystyrene |
PT790010E (pt) | 1996-02-16 | 2001-08-30 | Iron Fox Srl | Maquina para montagem de sapatos |
IT251187Y1 (it) | 1996-03-01 | 2003-11-04 | Gore W L & Ass Srl | Calzatura con suola sagomata atta a determinare un effetto di ventilazventilazione internamente alla scarpa. |
JP2000516164A (ja) * | 1996-08-20 | 2000-12-05 | フラウンホファー・ゲゼルシャフト・ツール・フォルデルング・デル・アンゲバンテン・フォルシュング・アインゲトラーゲネル・フェライン | 合成樹脂から接合体を製造する方法 |
IT1290210B1 (it) | 1997-01-29 | 1998-10-22 | Pirelli | Metodo per la produzione di pneumatici,per la realizzazione di stampi di vulcanizzazione per detti pneumatici,pneumatici e stampi cosi' |
DE19704700C1 (de) | 1997-02-07 | 1998-09-24 | Fraunhofer Ges Forschung | Definiert, feingliedrig und punktuell temperierbare Formen und Werkzeuge aus verschiedenen Materialien, insbesondere Metall, Kunststoff, Papier, Keramik und deren Mischungen, ihre Verwendung und Verfahren zur Temperierung von Formen und Werkzeugen |
US5736167A (en) | 1997-02-27 | 1998-04-07 | Chang; Hui Hwa | Mold device for making safety shoe |
US5937265A (en) | 1997-04-24 | 1999-08-10 | Motorola, Inc. | Tooling die insert and rapid method for fabricating same |
JP3047622U (ja) | 1997-09-30 | 1998-04-24 | 月星化成株式会社 | 靴胛被 |
US6029962A (en) | 1997-10-24 | 2000-02-29 | Retama Technology Corporation | Shock absorbing component and construction method |
JPH11129275A (ja) | 1997-10-28 | 1999-05-18 | Jsp Corp | 型内成型発泡体の製造方法 |
DE19754834A1 (de) | 1997-12-10 | 1999-06-17 | Volkswagen Ag | Verfahren zum Verbinden von Bauteilen |
CN1230290C (zh) | 1998-03-31 | 2005-12-07 | 戴伸工业公司 | 用于将原料珠粒从原料罐充填到由一套模具构成的模腔中的方法 |
JPH11291275A (ja) | 1998-04-10 | 1999-10-26 | Toyota Motor Corp | 熱可塑性樹脂発泡成形方法 |
ITMI980919A1 (it) | 1998-04-29 | 1999-10-29 | Mec B D F S R L Off | Macchina per la lavorazione automatica di parti di calzature |
IT1299999B1 (it) | 1998-04-30 | 2000-04-04 | Mario Ciucani | Macchina per la stiratura di tomaie per calzature e loro successivo attacco a corrispondenti fondi. |
US6325198B1 (en) | 1998-06-26 | 2001-12-04 | Eveready Battery Company, Inc. | High speed manufacturing system |
JP2000037208A (ja) | 1998-07-24 | 2000-02-08 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 2色ソール用金型 |
US6432320B1 (en) * | 1998-11-02 | 2002-08-13 | Patrick Bonsignore | Refrigerant and heat transfer fluid additive |
DE19860611C1 (de) | 1998-12-29 | 2000-03-23 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus Polymer-Schaumpartikeln |
US6253159B1 (en) | 1998-12-31 | 2001-06-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process control using multiple detections |
JP2000279205A (ja) | 1999-03-31 | 2000-10-10 | Murai:Kk | インナーソールの中間成型品およびインナーソールの製造方法並びにその部分成型機 |
US6464922B1 (en) | 1999-12-10 | 2002-10-15 | Autotec, Inc. | Insertion device for plastic molding |
DE10009665C1 (de) * | 2000-02-29 | 2002-01-24 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren und Vorrichtung zum thermischen Verbinden von Polymerschaumpartikeln |
DE10033877A1 (de) | 2000-07-12 | 2002-03-14 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus Partikelschaum mit einer Deckschicht |
JP2002119302A (ja) | 2000-10-16 | 2002-04-23 | Midori Anzen Co Ltd | 靴底及びその製造方法並びにこれを用いた靴 |
JP2002144366A (ja) | 2000-11-16 | 2002-05-21 | Hikari Giken Kogyo Kk | 発泡成形物とその利用品 |
BR0207257A (pt) * | 2001-02-05 | 2004-02-10 | 3Dm International Inc | Processo para formação de plástico, aparelhos para formação de plásticos e artigos deles fabricados |
US6676782B2 (en) | 2001-05-21 | 2004-01-13 | Cheng-Hsian Chi | Method for making a shoe having a foamed midsole enclosed in the shoe |
CN2501679Y (zh) | 2001-09-06 | 2002-07-24 | 罗枝芳 | 改进的鞋模 |
JP4001266B2 (ja) | 2001-11-08 | 2007-10-31 | アキレス株式会社 | 発泡樹脂製ブーツの製造方法 |
TW592941B (en) | 2002-04-22 | 2004-06-21 | Jeng-Shian Ji | Method for producing an integral foam shoe body |
JP2003310302A (ja) | 2002-04-24 | 2003-11-05 | Ain Kk Sogo Kenkyusho | 中空樹脂線条体を用いた靴底又は中敷及びその製造方法 |
US20030232933A1 (en) | 2002-06-17 | 2003-12-18 | Didier Lagneaux | Reactive blend ploymer compositions with thermoplastic polyurethane |
DE10328896A1 (de) | 2002-07-03 | 2004-01-22 | Fagerdala Deutschland Gmbh | Verbundwerkstoff und Verfahren zu seiner Herstellung |
US6904330B2 (en) | 2002-08-07 | 2005-06-07 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Manufacturing information and troubleshooting system and method |
US7001562B2 (en) * | 2002-12-26 | 2006-02-21 | Kimberly Clark Worldwide, Inc. | Method for treating fibrous web materials |
DE10338367B3 (de) * | 2003-08-21 | 2005-04-07 | Dames-Willers Gmbh | Verfahren zum Vulkanisieren von Latex-Schaum und Vorrichtung hierfür |
JP2007528810A (ja) | 2003-09-11 | 2007-10-18 | エクス ワン コーポレーション | 小直径流体流通孔を有する積層造形品およびその製造方法 |
US20070029698A1 (en) | 2003-09-11 | 2007-02-08 | Rynerson Michael L | Layered manufactured articles having small-diameter fluid conduction vents and method of making same |
DE10342857A1 (de) | 2003-09-15 | 2005-04-21 | Basf Ag | Expandierbare thermoplastische Polyurethan-Blends |
DE10355222A1 (de) | 2003-11-26 | 2005-06-23 | Hennecke Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Schaumstoffblöcken im Flockenverbund |
US20050144034A1 (en) | 2003-12-31 | 2005-06-30 | Hunter Charles P. | Injection molded footwear manufactufing system |
DE102004001204A1 (de) | 2004-01-06 | 2005-09-08 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Schuhen |
DE202004003679U1 (de) * | 2004-03-08 | 2004-05-13 | Kurtz Gmbh | Werkzeug zur Herstellung von Formteilen |
DE102004028462A1 (de) | 2004-06-11 | 2005-12-29 | Continental Aktiengesellschaft | Reifenvulkanisierform mit mehreren zu einer umfangsmäßig geschlossenen Form zusammenfügbaren Profilsegmenten |
MXPA06015001A (es) | 2004-06-28 | 2007-10-10 | Ex One Company | Moldes permeables a los gases. |
US20060043645A1 (en) | 2004-08-30 | 2006-03-02 | Goettsch David D | Vented mold and method |
JP2006137032A (ja) | 2004-11-10 | 2006-06-01 | Kaneka Corp | 発泡合成樹脂成形体の製造方法 |
JPWO2006054531A1 (ja) | 2004-11-16 | 2008-05-29 | Jsr株式会社 | 架橋発泡成形体の製造方法 |
AT501518A1 (de) | 2005-02-18 | 2006-09-15 | Nowy & Zorn Entwicklungs Gmbh | Schaumstoffprodukt |
DE102005028056A1 (de) | 2005-06-16 | 2006-12-21 | Basf Ag | Thermoplastisches Polyurethan enthaltend Isocyanat |
US7287293B2 (en) | 2005-08-12 | 2007-10-30 | Nike, Inc. | Custom fit system with adjustable last and method for custom fitting athletic shoes |
DE502006003342D1 (de) | 2005-08-23 | 2009-05-14 | Basf Se | |
DE102005039976A1 (de) * | 2005-08-23 | 2007-03-08 | Basf Ag | Partikel aus expandierbarem Polystyrol und daraus erhältliche Formteile mit verbessertem Brandverhalten |
EP1971670A1 (de) | 2005-12-09 | 2008-09-24 | Council Of Scientific & Industrial Research | Schmierölzusammensetzung für zweitaktbenzinmotor und herstellungsverfahren dafür |
CN105601980A (zh) | 2006-01-18 | 2016-05-25 | 巴斯夫欧洲公司 | 基于热塑性聚氨酯的泡沫 |
US8747584B2 (en) | 2006-02-03 | 2014-06-10 | Springseal, Inc. | Flashless welding method and apparatus |
DE102006024940A1 (de) | 2006-05-29 | 2007-12-20 | Apeg Agrar-Projektentwicklung Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Gegenstandes aus einem Schaumstoff enthaltenden Material und ein solcher Gegenstand |
DE202006009569U1 (de) | 2006-06-16 | 2006-08-24 | Kurtz Gmbh | Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen aus Schaumstoff-Partikeln |
US7845097B2 (en) | 2006-12-07 | 2010-12-07 | Callaway Golf Company | Chemically-treated outsole assembly for a golf shoe |
PL2109637T3 (pl) | 2007-01-16 | 2019-02-28 | Basf Se | Układy hybrydowe ze spienionych termoplastycznych elastomerów i poliuretanów |
DE202007006164U1 (de) | 2007-04-30 | 2007-08-23 | Michel, Thorsten | Vorrichtung für das Verhauten eines Formteiles aus geschäumten thermoplastischen Kunststoffpartikeln |
US7941941B2 (en) | 2007-07-13 | 2011-05-17 | Nike, Inc. | Article of footwear incorporating foam-filled elements and methods for manufacturing the foam-filled elements |
US8245378B2 (en) | 2007-09-13 | 2012-08-21 | Nike, Inc. | Method and apparatus for manufacturing components used for the manufacture of articles |
US9572402B2 (en) | 2007-10-23 | 2017-02-21 | Nike, Inc. | Articles and methods of manufacturing articles |
DE102007054723B4 (de) | 2007-11-14 | 2015-05-28 | Cl Schutzrechtsverwaltungs Gmbh | Formteil |
EP2221337B1 (de) | 2007-12-11 | 2017-05-17 | Kaneka Corporation | Verfahren zur herstellung von expandiertem polyolefinharzteilchen und expandiertes polyolefinharzteilchen |
US8205357B2 (en) | 2008-05-29 | 2012-06-26 | K-Swiss, Inc. | Interchangeable midsole system |
DE102009030678A1 (de) | 2008-09-16 | 2010-04-15 | Huth, Michael, Dipl.-Kfm. | Schuh sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung desselben |
US20110232008A1 (en) | 2008-09-26 | 2011-09-29 | Nike, Inc. | Method For Efficient And Localized Production Of Shoes |
EP2358862B1 (de) | 2008-12-18 | 2017-08-02 | E. I. du Pont de Nemours and Company | Verminderung der nebenproduktion von malonaten bei einem fermentationsverfahren |
DE102008063177B4 (de) | 2008-12-29 | 2020-06-04 | Frimo Group Gmbh | Infrarotschweißvorrichtung |
AU2009334899A1 (en) * | 2008-12-30 | 2011-07-21 | Basf Se | Microwave-assisted setting of shaped ceramic/foam bodies |
DE102009004386A1 (de) | 2009-01-12 | 2010-07-15 | Fagerdala Capital Ab | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen aus Partikelschäumen |
US20100199406A1 (en) | 2009-02-06 | 2010-08-12 | Nike, Inc. | Thermoplastic Non-Woven Textile Elements |
KR100966631B1 (ko) | 2009-05-14 | 2010-06-29 | 이동건 | 스판텍스폴리우레탄코팅원단 융착 미드솔 및 그의 제조장치와 방법 |
CN102802907B (zh) | 2009-05-26 | 2015-04-15 | 巴斯夫欧洲公司 | 水作为热塑性塑料的发泡剂 |
US8505477B2 (en) | 2009-09-04 | 2013-08-13 | Orisol Asia Ltd. | System for applying hot melt adhesive powder onto a non-metallic object surface |
US9064228B2 (en) | 2009-09-16 | 2015-06-23 | Nestec Sa | Methods and devices for classifying objects |
US9027623B2 (en) | 2009-09-22 | 2015-05-12 | Flexible Steel Lacing Company | Welding apparatus for conveyor belts and method |
EP2617771B1 (de) | 2010-01-14 | 2016-04-06 | Basf Se | Verfahren zur Herstellung von expandierbaren Polymilchsäure-haltigen Granulaten |
JPWO2011125540A1 (ja) | 2010-03-31 | 2013-07-08 | 三井化学株式会社 | 熱可塑性ポリウレタン樹脂および成形品 |
HUE028448T2 (en) | 2010-04-27 | 2016-12-28 | Basf Se | Expandable polyamide granulate |
US8539612B2 (en) | 2010-04-30 | 2013-09-24 | Shei Chung Hsin Ind. Co., Ltd. | Water sports garment with stitchless seams |
IT1400247B1 (it) * | 2010-05-14 | 2013-05-24 | Novamont Spa | Granuli biodegradabili espandibili per irraggiamento |
EP2577260B1 (de) | 2010-06-01 | 2022-08-31 | Ackley Machine Corp. | Überprüfungssystem |
US9346237B2 (en) | 2010-10-27 | 2016-05-24 | Richard W. Roberts | Recyclable plastic structural articles and method of manufacture |
GB2485848B (en) | 2010-11-29 | 2018-07-11 | Halliburton Energy Services Inc | Improvements in heat flow control for molding downhole equipment |
JP5727210B2 (ja) | 2010-12-15 | 2015-06-03 | 株式会社ジェイエスピー | ポリオレフィン系樹脂発泡粒子成形体の製造方法、及びポリオレフィン系樹脂発泡粒子成形体 |
US20120181250A1 (en) | 2011-01-17 | 2012-07-19 | Branson Ultrasonics Corporation | Infrared laser welding of plastic parts with one or more of the parts having a modified surface providing increased absorbtivity to infrared laser light |
JP5821304B2 (ja) | 2011-06-10 | 2015-11-24 | アイシン精機株式会社 | ガーニッシュ取付構造 |
US8922641B2 (en) | 2011-06-29 | 2014-12-30 | The Procter & Gamble Company | System and method for inspecting components of hygienic articles |
WO2013050581A1 (en) * | 2011-10-06 | 2013-04-11 | Jsp International Sarl | Moulding of plastic particulate matter |
US20130126075A1 (en) | 2011-11-18 | 2013-05-23 | Columbia Sportswear North America, Inc. | Co-molded sole |
US8958901B2 (en) | 2011-11-18 | 2015-02-17 | Nike, Inc. | Automated manufacturing of shoe parts |
DE202011109598U1 (de) | 2011-12-29 | 2012-02-10 | Kurtz Gmbh | Schäumvorrichtung zur Herstellung von Dämmplatten |
NL2008240C2 (nl) | 2012-02-06 | 2013-08-08 | Synbra Tech Bv | Werkwijze voor het vervaardigen van schuimvormdelen. |
US20130255103A1 (en) | 2012-04-03 | 2013-10-03 | Nike, Inc. | Apparel And Other Products Incorporating A Thermoplastic Polymer Material |
WO2013155088A1 (en) | 2012-04-09 | 2013-10-17 | University Of Washington Through Its Center For Commercialization | A method to enhance cell nucleation density in solid-state foams |
EP3578597B1 (de) | 2012-04-13 | 2021-02-24 | Basf Se | Verfahren zur herstellung von expandiertem granulat |
EP2671633A1 (de) | 2012-06-06 | 2013-12-11 | Basf Se | Verfahren zum Transport geschäumter thermoplastischer Polymerpartikel |
US8959690B2 (en) | 2012-06-29 | 2015-02-24 | Nike, Inc. | Induction heating apparatuses and processes for footwear manufacturing |
US9986787B2 (en) | 2012-06-29 | 2018-06-05 | Nike, Inc. | Induction heating apparatuses and processes for footwear manufacturing |
EP2682427A1 (de) | 2012-07-06 | 2014-01-08 | Basf Se | Polyurethan basierte expandierbare Polymerpartikel |
US8961844B2 (en) | 2012-07-10 | 2015-02-24 | Nike, Inc. | Bead foam compression molding method for low density product |
JP6279576B2 (ja) | 2012-08-09 | 2018-02-14 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアBasf Se | 複合フォーム |
CN202895563U (zh) | 2012-09-18 | 2013-04-24 | 陈岩玲 | 聚氨脂发泡鞋的生产模具 |
US9456658B2 (en) | 2012-09-20 | 2016-10-04 | Nike, Inc. | Sole structures and articles of footwear having plate moderated fluid-filled bladders and/or foam type impact force attenuation members |
EP2716153A1 (de) | 2012-10-02 | 2014-04-09 | Basf Se | Stallbodenbelag aus expandiertem thermoplastischem Polyurethan-Partikelschaumstoff |
JP6046483B2 (ja) | 2012-12-25 | 2016-12-14 | 株式会社ニューギン | 遊技機 |
TW201427615A (zh) | 2013-01-04 | 2014-07-16 | Long John Tsung Right Ind Co Ltd | 自動化製程生產之鞋子及其製鞋方法 |
EP2764972A1 (de) | 2013-02-06 | 2014-08-13 | Jsp International SARL | Expansion von Schwebstoffteilchen |
US9144956B2 (en) | 2013-02-12 | 2015-09-29 | Nike, Inc. | Bead foam compression molding method with in situ steam generation for low density product |
DE102013202353B4 (de) | 2013-02-13 | 2020-02-20 | Adidas Ag | Sohle für einen Schuh |
DE102013202306B4 (de) | 2013-02-13 | 2014-12-18 | Adidas Ag | Sohle für einen Schuh |
US9930928B2 (en) | 2013-02-13 | 2018-04-03 | Adidas Ag | Sole for a shoe |
US9610746B2 (en) | 2013-02-13 | 2017-04-04 | Adidas Ag | Methods for manufacturing cushioning elements for sports apparel |
DE102013202291B4 (de) | 2013-02-13 | 2020-06-18 | Adidas Ag | Dämpfungselement für Sportbekleidung und Schuh mit einem solchen Dämpfungselement |
DE102013108053A1 (de) | 2013-07-26 | 2015-01-29 | Kurtz Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Partikelschaumstoffteils |
WO2014128214A1 (de) | 2013-02-20 | 2014-08-28 | Kurtz Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines partikelschaumstoffteils |
US9498927B2 (en) * | 2013-03-15 | 2016-11-22 | Nike, Inc. | Decorative foam and method |
US20140259753A1 (en) | 2013-03-15 | 2014-09-18 | Nike, Inc. | Modified thermoplastic elastomers for increased compatibility with supercritical fluids |
US9243104B2 (en) * | 2013-03-15 | 2016-01-26 | Nike, Inc. | Article with controlled cushioning |
WO2014151706A1 (en) | 2013-03-15 | 2014-09-25 | Herman Miller, Inc. | Particle foam component having a textured surface |
ES2684020T3 (es) | 2013-03-20 | 2018-10-01 | Basf Se | Composición de polímero a base de poliuretano |
USD740004S1 (en) | 2013-04-12 | 2015-10-06 | Adidas Ag | Shoe |
USD776410S1 (en) | 2013-04-12 | 2017-01-17 | Adidas Ag | Shoe |
BR112015031074B8 (pt) | 2013-06-13 | 2021-02-23 | Basf Se | processo para produzir péletes expandidos |
DE102013012515A1 (de) * | 2013-07-27 | 2014-03-27 | Daimler Ag | Verfahren zum Herstellen eines Bauteils aus Schaumpartikeln |
CN103473595A (zh) | 2013-09-18 | 2013-12-25 | 北京顺特科技有限公司 | 导电胶式防复活射频标签及其制造方法 |
ES2652344T3 (es) | 2013-10-09 | 2018-02-01 | Basf Se | Procedimiento para la fabricación de partículas expandidas de espuma de poliéster |
WO2015052267A1 (de) | 2013-10-11 | 2015-04-16 | Basf Se | Injektor zum befüllen eines formwerkzeugs sowie verfahren zur herstellung von formteilen aus geschäumten polymerpartikeln |
TWI656153B (zh) | 2013-10-11 | 2019-04-11 | 巴斯夫歐洲公司 | 膨脹熱塑性彈性體珠粒之製造 |
DE102013221020B4 (de) | 2013-10-16 | 2020-04-02 | Adidas Ag | Speedfactory 3D |
DE102013221018B4 (de) | 2013-10-16 | 2020-04-02 | Adidas Ag | Speedfactory 2D |
TWI667285B (zh) | 2013-10-18 | 2019-08-01 | 德商巴斯夫歐洲公司 | 膨脹熱塑性彈性體之製造 |
US9713356B2 (en) | 2013-10-28 | 2017-07-25 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Golf shoe outsoles |
US20160289409A1 (en) | 2013-11-20 | 2016-10-06 | Basf Se | Self sealable thermoplastic polyurethane foamed articles and method for forming same |
CN103951965B (zh) | 2014-05-09 | 2015-04-01 | 晋江国盛新材料科技有限公司 | 彩色tpu发泡材料、制备方法、用途以及利用该材料制备成型体、薄片、鞋材的方法 |
DE102014107847A1 (de) | 2014-06-04 | 2015-12-17 | Eschmann Textures International Gmbh | Formwerkzeug für die Herstellung eines Kunststoffkörpers aus einem thermoplastischen Kunststoffmaterial |
US9713357B2 (en) | 2014-07-15 | 2017-07-25 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Asymmetric shoes |
CN107073768B (zh) | 2014-08-06 | 2020-04-10 | 新平衡运动公司 | 用于形成在鞋履中使用的材料的注塑成型方法和通过所述方法制造的材料 |
DE102014215897B4 (de) | 2014-08-11 | 2016-12-22 | Adidas Ag | adistar boost |
DE102014216115B4 (de) | 2014-08-13 | 2022-03-31 | Adidas Ag | Gemeinsam gegossene 3D Elemente |
DE102014216992A1 (de) | 2014-08-26 | 2016-03-03 | Adidas Ag | Expandierte Polymerpellets |
DE102015202013B4 (de) | 2015-02-05 | 2019-05-09 | Adidas Ag | Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffformteils, Kunststoffformteil und Schuh |
DE102015202014B4 (de) | 2015-02-05 | 2020-02-06 | Adidas Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Schuhs und damit hergestellter Schuh |
JP6679363B2 (ja) | 2015-03-23 | 2020-04-15 | アディダス アーゲー | ソールおよびシューズ |
DE102015206486B4 (de) | 2015-04-10 | 2023-06-01 | Adidas Ag | Schuh, insbesondere Sportschuh, und Verfahren zur Herstellung desselben |
DE102015206900B4 (de) | 2015-04-16 | 2023-07-27 | Adidas Ag | Sportschuh |
DE102015209795B4 (de) | 2015-05-28 | 2024-03-21 | Adidas Ag | Ball und Verfahren zu dessen Herstellung |
TW201704339A (zh) | 2015-07-16 | 2017-02-01 | 日勝化工股份有限公司 | 熱塑性聚氨酯複合材組成物、熱塑性聚氨酯複合材及其製備方法、鞋材以及穿戴式裝置 |
CN205021904U (zh) | 2015-08-27 | 2016-02-10 | 怡菖股份有限公司 | 一种改良的鞋钉与鞋底定位成型结构 |
USD783264S1 (en) | 2015-09-15 | 2017-04-11 | Adidas Ag | Shoe |
DE102015224885A1 (de) | 2015-12-10 | 2017-06-14 | Adidas Ag | Verfahren für die Platzierung von Patches und hergestellte Artikel |
CN105520278B (zh) | 2016-01-26 | 2019-05-03 | 浙江卓诗尼鞋业有限公司 | 制鞋精益化车间及其控制方法 |
DE102016208998B4 (de) | 2016-05-24 | 2019-08-22 | Adidas Ag | Verfahren und System zum automatischen Herstellen von Schuhen sowie Schuh |
DE102016209044B4 (de) | 2016-05-24 | 2019-08-29 | Adidas Ag | Sohlenform zum Herstellen einer Sohle und Anordnung einer Vielzahl von Sohlenformen |
DE102016209045B4 (de) | 2016-05-24 | 2022-05-25 | Adidas Ag | Verfahren und vorrichtung zum automatischen herstellen von schuhsohlen, sohlen und schuhe |
DE102016209046B4 (de) | 2016-05-24 | 2019-08-08 | Adidas Ag | Verfahren zur herstellung einer schuhsohle, schuhsohle, schuh und vorgefertigte tpu-gegenstände |
USD852475S1 (en) | 2016-08-17 | 2019-07-02 | Adidas Ag | Shoe |
JP1582717S (de) | 2016-09-02 | 2017-07-31 | ||
DE102016223980B4 (de) | 2016-12-01 | 2022-09-22 | Adidas Ag | Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffformteils |
USD851889S1 (en) | 2017-02-21 | 2019-06-25 | Adidas Ag | Shoe |
DE102017205830B4 (de) | 2017-04-05 | 2020-09-24 | Adidas Ag | Verfahren für die Nachbehandlung einer Vielzahl einzelner expandierter Partikel für die Herstellung mindestens eines Teils eines gegossenen Sportartikels, Sportartikel und Sportschuh |
EP3628181B1 (de) | 2017-11-22 | 2021-08-25 | Werkzeugbau Siegfried Hofmann GmbH | Vorrichtung und verfahren zur herstellung einer sole |
JP6374629B1 (ja) | 2018-03-22 | 2018-08-15 | エーエーシーアコースティックテクノロジーズ(シンセン)カンパニーリミテッドAAC Acoustic Technologies(Shenzhen)Co.,Ltd | 撮像レンズ |
DE102020200558A1 (de) | 2020-01-17 | 2021-07-22 | Adidas Ag | Sohle und Schuh mit haptischem Feedback |
-
2015
- 2015-02-05 DE DE102015202013.4A patent/DE102015202013B4/de active Active
-
2016
- 2016-01-18 EP EP20165349.0A patent/EP3698949B1/de active Active
- 2016-01-18 EP EP16151732.1A patent/EP3053732B1/de active Active
- 2016-01-18 EP EP23203826.5A patent/EP4302958A3/de active Pending
- 2016-01-29 JP JP2016015404A patent/JP6530324B2/ja active Active
- 2016-02-04 US US15/016,095 patent/US10645992B2/en active Active
- 2016-02-05 CN CN202110096056.1A patent/CN112917802A/zh active Pending
- 2016-02-05 CN CN201610080827.7A patent/CN105856483A/zh active Pending
- 2016-02-05 CN CN202110096352.1A patent/CN112917804B/zh active Active
- 2016-02-05 CN CN202110096127.8A patent/CN112917803A/zh active Pending
-
2019
- 2019-03-14 JP JP2019047194A patent/JP6843168B2/ja active Active
-
2020
- 2020-04-02 US US16/838,242 patent/US11470913B2/en active Active
-
2021
- 2021-02-22 JP JP2021025833A patent/JP7157190B2/ja active Active
-
2022
- 2022-09-13 US US17/943,627 patent/US20230000204A1/en active Pending
- 2022-10-06 JP JP2022161302A patent/JP2022183212A/ja active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19633467A1 (de) * | 1996-08-20 | 1998-02-26 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zur Herstellung von Verbundkörpern aus Kunststoff |
DE19648804A1 (de) * | 1996-11-26 | 1998-05-28 | Gefinex Gmbh | Stoßdämpfer |
DE19654860A1 (de) * | 1996-11-27 | 1998-05-28 | Gefinex Gmbh | Teilweise Befüllung von Formteilautomaten mit Kunststoffschaum-Beads |
DE102004049060A1 (de) * | 2003-10-16 | 2005-06-23 | Neue Materialien Bayreuth Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus Polymerschaumpartikeln |
AT505333A1 (de) * | 2007-05-10 | 2008-12-15 | Greiner Perfoam Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines formteils |
DE102011108744B4 (de) | 2011-07-28 | 2014-03-13 | Puma SE | Verfahren zur Herstellung einer Sohle oder eines Sohlenteils eines Schuhs |
DE102012206094A1 (de) | 2012-04-13 | 2013-10-17 | Adidas Ag | Sohlen für Sportschuhe |
DE102013002519A1 (de) | 2013-02-13 | 2014-08-14 | Adidas Ag | Herstellungsverfahren für Dämpfungselemente für Sportbekleidung |
Cited By (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11135797B2 (en) | 2013-02-13 | 2021-10-05 | Adidas Ag | Methods for manufacturing cushioning elements for sports apparel |
US11945184B2 (en) | 2013-02-13 | 2024-04-02 | Adidas Ag | Methods for manufacturing cushioning elements for sports apparel |
US10645992B2 (en) | 2015-02-05 | 2020-05-12 | Adidas Ag | Method for the manufacture of a plastic component, plastic component, and shoe |
US11470913B2 (en) | 2015-02-05 | 2022-10-18 | Adidas Ag | Plastic component and shoe |
US11584051B2 (en) | 2016-01-18 | 2023-02-21 | Kurtz Gmbh | Device and method for producing a particle foam part |
DE202016104341U1 (de) * | 2016-01-18 | 2017-04-19 | Kurtz Gmbh | Vorrichtung zur Herstellung eines Partikelschaumstoffteils |
US11358310B2 (en) | 2016-01-18 | 2022-06-14 | Kurtz Gmbh | Method and device for producing a particle foam part |
US11407191B2 (en) | 2016-05-24 | 2022-08-09 | Adidas Ag | Method for the manufacture of a shoe sole, shoe sole, and shoe with pre-manufactured TPU article |
US10974476B2 (en) | 2016-05-24 | 2021-04-13 | Adidas Ag | Sole mold for manufacturing a sole |
US11964445B2 (en) | 2016-05-24 | 2024-04-23 | Adidas Ag | Method for the manufacture of a shoe sole, shoe sole, and shoe with pre-manufactured TPU article |
US11938697B2 (en) | 2016-05-24 | 2024-03-26 | Adidas Ag | Method and apparatus for automatically manufacturing shoe soles |
US10730259B2 (en) | 2016-12-01 | 2020-08-04 | Adidas Ag | Method for the manufacture of a plastic component, plastic component, and shoe |
DE102016223980B4 (de) | 2016-12-01 | 2022-09-22 | Adidas Ag | Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffformteils |
DE102016223980A1 (de) * | 2016-12-01 | 2018-06-07 | Adidas Ag | Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffformteils, Kunststoffformteil und Schuh |
US11504928B2 (en) | 2016-12-01 | 2022-11-22 | Adidas Ag | Method for the manufacture of a plastic component, plastic component, midsole and shoe |
DE102017205830A1 (de) * | 2017-04-05 | 2018-10-11 | Adidas Ag | Verfahren für die Nachbehandlung einer Vielzahl einzelner expandierter Partikel für die Herstellung mindestens eines Teils eines gegossenen Sportartikels, Sportartikels und Sportschuhs |
DE102017205830B4 (de) * | 2017-04-05 | 2020-09-24 | Adidas Ag | Verfahren für die Nachbehandlung einer Vielzahl einzelner expandierter Partikel für die Herstellung mindestens eines Teils eines gegossenen Sportartikels, Sportartikel und Sportschuh |
US10723048B2 (en) | 2017-04-05 | 2020-07-28 | Adidas Ag | Method for a post process treatment for manufacturing at least a part of a molded sporting good |
US11904513B2 (en) | 2019-10-15 | 2024-02-20 | Adidas Ag | Mold insert for use in a mold for the manufacture of a cushioning element for sports apparel |
DE102019215838B4 (de) | 2019-10-15 | 2023-09-21 | Adidas Ag | Formeinsatz zur Verwendung in einer Form, Form und Verfahren für die Herstellung einer Sohle für einen Schuh, insbesondere einer Zwischensohle |
EP3808523A1 (de) | 2019-10-15 | 2021-04-21 | adidas AG | Formeinsatz zur verwendung in einer form zur herstellung eines polsterelements für sportbekleidung |
DE102021205928A1 (de) | 2021-01-28 | 2022-07-28 | Adidas Ag | Form und Verfahren zur Herstellung einer Komponente durch Formen,Komponente davon und Schuh mit einer solchen Komponente |
DE102021204230A1 (de) | 2021-04-28 | 2022-11-03 | Adidas Ag | Vorrichtung, Verfahren und Kondensatorplattensatz zur Herstellung eines Partikelschaumstoffteils, insbesondere zur Herstellung einer Schuhsohle oder eines Teils einer Schuhsohle |
EP4082762A1 (de) | 2021-04-28 | 2022-11-02 | adidas AG | Vorrichtung, verfahren und kondensatorplattensatz zur herstellung eines partikelschaumteils, insbesondere zur herstellung einer schuhsohle oder eines teils einer schuhsohle |
DE102023200164A1 (de) | 2023-01-11 | 2024-07-11 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Formteil sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen Formteils |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2022183212A (ja) | 2022-12-08 |
EP3053732B1 (de) | 2020-04-01 |
DE102015202013B4 (de) | 2019-05-09 |
JP2016141153A (ja) | 2016-08-08 |
JP2019115704A (ja) | 2019-07-18 |
JP6843168B2 (ja) | 2021-03-17 |
JP7157190B2 (ja) | 2022-10-19 |
US20200221820A1 (en) | 2020-07-16 |
JP2021098034A (ja) | 2021-07-01 |
EP4302958A2 (de) | 2024-01-10 |
EP4302958A3 (de) | 2024-03-20 |
US11470913B2 (en) | 2022-10-18 |
US20160227876A1 (en) | 2016-08-11 |
JP6530324B2 (ja) | 2019-06-12 |
EP3698949B1 (de) | 2023-10-18 |
CN112917802A (zh) | 2021-06-08 |
CN112917804A (zh) | 2021-06-08 |
EP3698949A1 (de) | 2020-08-26 |
US20230000204A1 (en) | 2023-01-05 |
CN112917804B (zh) | 2023-08-01 |
EP3053732A1 (de) | 2016-08-10 |
CN112917803A (zh) | 2021-06-08 |
CN105856483A (zh) | 2016-08-17 |
US10645992B2 (en) | 2020-05-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102015202013B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffformteils, Kunststoffformteil und Schuh | |
DE102016223980B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffformteils | |
DE60122188T2 (de) | Temperaturkontrollierte induktionserwärmung polymerer materialien | |
EP1706255A1 (de) | Schichtaufbauendes verfahren zur herstellung eines dreidimensionalen gegenstandes sowie daf r geeignete materialsysteme | |
DE102004020452A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von dreidimensionalen Objekten mittels elektromagnetischer Strahlung und Auftragen eines Absorbers per Inkjet-Verfahren | |
DE102016204905A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines dreidimensionalen Objekts | |
DE2837628A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum formen expandierter kunststoffe durch ultrahochfrequenzstrahlung | |
DE102013012515A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Bauteils aus Schaumpartikeln | |
DE102013003167A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines dreidimensionalen Gegenstandes durch generativen Aufbau | |
DE102005048976A1 (de) | Elektrisch leitfähiges Kunststoff-Formteil aus recyceltem Reject-Material | |
AT519945B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Schaumstoffkörpers und Schaumstoffkörper | |
DE102015017075B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffformteils, Kunststoffformteil und Schuh | |
DE102019215874A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Partikelschaumstoffteils, insbesondere eines Dämpfungselements für Sportbekleidung | |
DE102020126017A1 (de) | Formeinsatz zur Verwendung in einer Form zur Herstellung eines Partikelschaumteils | |
DE102014005903A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von EPP-Formteilen | |
WO2017162480A1 (de) | Verfahren zum additiven herstellen eines bauteils mit mehreren baumaterialien | |
WO2020126665A1 (de) | Einsatz von expandiertem und hydrophobem popcorn zur herstellung von dreidimensionalen formteilen | |
EP2743292B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines dreidimensionalen Formkörpers und Halbzeug | |
DE102019215838B4 (de) | Formeinsatz zur Verwendung in einer Form, Form und Verfahren für die Herstellung einer Sohle für einen Schuh, insbesondere einer Zwischensohle | |
DE102013219822A1 (de) | Formkörper aus einem Faserverbundwerkstoff, Verwendung des Formkörpers sowie Verfahren zur Herstellung eines Bauteils | |
DE102020105205A1 (de) | Einsatz von elektromagnetischer Strahlung bei der Herstellung von popcornhaltigen Formteilen | |
DE102012100100A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines geschäumten Bauteils aus Kunststoff und Trägermaterial mit flüssigem Treibmittel für das Verfahren | |
DE19916467C1 (de) | Verfahren zur Herstellung von elektrisch leitenden Schichten an der Oberfläche von Kunststoff-Formteilen durch Laserenergie und damit hergestellter Gegenstand | |
EP0969156A2 (de) | Dämmstoffkörper aus Stroh und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE102006029572A1 (de) | Verfahren zum Erzeugen eines Bauteils mit einer nanostrukturierten Beschichtung sowie Verfahren zur Herstellung eines Granulats beziehungsweise einer Polymerfolie, geeignet für das Verfahren zum Beschichten |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R012 | Request for examination validly filed | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R130 | Divisional application to |
Ref document number: 102015017075 Country of ref document: DE |
|
R016 | Response to examination communication | ||
R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R020 | Patent grant now final |