NL2008240C2 - Werkwijze voor het vervaardigen van schuimvormdelen. - Google Patents

Werkwijze voor het vervaardigen van schuimvormdelen. Download PDF

Info

Publication number
NL2008240C2
NL2008240C2 NL2008240A NL2008240A NL2008240C2 NL 2008240 C2 NL2008240 C2 NL 2008240C2 NL 2008240 A NL2008240 A NL 2008240A NL 2008240 A NL2008240 A NL 2008240A NL 2008240 C2 NL2008240 C2 NL 2008240C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
mixture
pla
foam granules
granules
polymer foam
Prior art date
Application number
NL2008240A
Other languages
English (en)
Inventor
Jan Noordegraaf
Kenneth Hoonaard
Petrus Henricus Johannes Burgt
Petrus Frederikus Maria Rensen
Original Assignee
Synbra Tech Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Synbra Tech Bv filed Critical Synbra Tech Bv
Priority to NL2008240A priority Critical patent/NL2008240C2/nl
Priority to US13/759,688 priority patent/US20130203879A1/en
Priority to CA2806220A priority patent/CA2806220A1/en
Priority to DK13154065.0T priority patent/DK2623288T3/da
Priority to PL13154065T priority patent/PL2623288T3/pl
Priority to JP2013020305A priority patent/JP6389588B2/ja
Priority to EP13154065.0A priority patent/EP2623288B1/en
Application granted granted Critical
Publication of NL2008240C2 publication Critical patent/NL2008240C2/nl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/3461—Making or treating expandable particles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L25/00—Compositions of, homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L25/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C08L25/04—Homopolymers or copolymers of styrene
    • C08L25/06—Polystyrene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/36—Feeding the material to be shaped
    • B29C44/46—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length
    • B29C44/54—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length in the form of expandable particles or beads
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/22—After-treatment of expandable particles; Forming foamed products
    • C08J9/228—Forming foamed products
    • C08J9/236—Forming foamed products using binding agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L29/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an alcohol, ether, aldehydo, ketonic, acetal or ketal radical; Compositions of hydrolysed polymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L29/02—Homopolymers or copolymers of unsaturated alcohols
    • C08L29/04—Polyvinyl alcohol; Partially hydrolysed homopolymers or copolymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2003/00—Use of starch or derivatives as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10—Polymers of propylene
    • B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2025/00—Use of polymers of vinyl-aromatic compounds or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2025/04—Polymers of styrene
    • B29K2025/06—PS, i.e. polystyrene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B29K2067/003—PET, i.e. poylethylene terephthalate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B29K2067/04—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids
    • B29K2067/046—PLA, i.e. polylactic acid or polylactide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
    • B29K2105/045—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous with open cells
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2303/00—Characterised by the use of starch, amylose or amylopectin or of their derivatives or degradation products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2323/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08J2323/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2367/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2367/04—Polyesters derived from hydroxy carboxylic acids, e.g. lactones
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2425/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Derivatives of such polymers
    • C08J2425/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C08J2425/04—Homopolymers or copolymers of styrene
    • C08J2425/06—Polystyrene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2429/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an alcohol, ether, aldehydo, ketonic, acetal, or ketal radical; Hydrolysed polymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids; Derivatives of such polymer
    • C08J2429/02—Homopolymers or copolymers of unsaturated alcohols
    • C08J2429/04—Polyvinyl alcohol; Partially hydrolysed homopolymers or copolymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2431/00—Characterised by the use of copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an acyloxy radical of a saturated carboxylic acid, or carbonic acid, or of a haloformic acid
    • C08J2431/02—Characterised by the use of omopolymers or copolymers of esters of monocarboxylic acids
    • C08J2431/04—Homopolymers or copolymers of vinyl acetate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2475/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
    • C08J2475/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2477/00—Characterised by the use of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2477/02—Polyamides derived from omega-amino carboxylic acids or from lactams thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Molding Of Porous Articles (AREA)

Description

Korte aanduiding: Werkwijze voor het vervaardigen van schuimvormdelen
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze ter vervaardiging van schuimvormdelen. Verder heeft de onderhavige uitvinding betrekking op 5 schuimvormdelen.
Een dergelijk materiaal is op zich bekend uit het Europees octrooi EP 1 486 530 ten name van de onderhavige aanvrager. Vernoemd Europees octrooi openbaart een schuim met fijne celstructuur en geringe dichtheid waarbij ter verbetering van de warmte-isolatiewaarde daarvan in de polystyreendeeltjes als warmte-isolatiewaardeverhogend 10 materiaal actieve kool aanwezig is.
Uit de Amerikaanse aanvraag US 2005/0266244 is een geëxpandeerde polystyreenkorrel met een functionele laag bekend. Aldus wordt een polyvinylacetaat oplossing, voorzien van een functioneel additief, toegepast als coating. De methode omvat het eerst expanderen van expandeerbare polystyreendeeltjes waarna de aldus 15 geëxpandeerde polystyreendeeltjes onder roeren worden gemengd met voornoemde polyvinylacetaatoplossing waarna tijdens het mengen hete lucht wordt toegevoegd, gevolgd door toevoeging van een zogenaamd release agent om een hoeveelheid losse deeltjes te verkrijgen. De aldus verkregen hoeveelheid losse deeltjes wordt gedroogd en overgebracht naar een stoommatrijs alwaar stoom wordt gedoseerd om fusie tussen de 20 losse deeltjes tot stand te brengen ter verkrijging van het schuimvormdeel dat een compacte structuur vertoont. Ten gevolge van voornoemde expansiestap is er sprake van een gefunctionaliseerde coating in de geëxpandeerde structuur.
Uit het Nederlands octrooi NL 1033719 ten name van de onderhavige aanvrager is een methode voor het vervaardigen van een geschuimd vormdeel bekend waarbij 25 deeltjesvormig polymelkzuur in een drukvat wordt geïmpregneerd met een blaasmiddel, te weten C02 bij een druk van 20 bar gedurende 5 uur. Het aldus verkregen deeltjesvormig polymelkzuur wordt vervolgens voorgeschuimd ofwel voor-geëxpandeerd onder toepassing van warme lucht (bij een temperatuur van ongeveer 90DC) gedurende 1 minuut. Het voorgeschuimde deeltjesvormig polymelkzuur heeft een dichtheid van 30 ongeveer 60 g/l. Aansluitend wordt het voorgeschuimde deeltjesvormig polymelkzuur in een gefluïdiseerde bedreactor voorzien van een coating, waarbij na het coaten het voorgeschuimde, gecoate deeltjesvormig polymelkzuur opnieuw wordt geïmpregneerd met een blaasmiddel, te weten C02 door behandelen in een drukvat bij 20 bar gedurende 20 minuten. Het opnieuw geïmpregneerde deeltjesvormig polymelkzuur bevat ongeveer 7 35 gew.% C02. Vervolgens wordt het opnieuw geïmpregneerde deeltjesvormig polymelkzuur 2008240 2 toegevoerd aan een industriële productie-eenheid voor geschuimde vormdelen, waarin onder toepassing van stoom verdere expansie en fusie van het voorgeschuimd deeltjesvormig polymelkzuur plaatsvindt ter verkrijgen van een geschuimd vormdeel, met een dichtheid van 60 g/l. Volgens het Nederlands octrooi NL 1033719 is het ook mogelijk 5 deeltjesvormig polymelkzuur na extrusie in een gefluïdiseerde bedreactor te voorzien van een coating, te weten onder toepassing van een 50 gew.% oplossing van polyvinylacetaat. Na het coaten wordt het aldus gecoate deeltjesvormig polymelkzuur geïmpregneerd met een blaasmiddel, te weten C02 door behandelen in een drukvat bij 20 bar gedurende 20 minuten. Het geïmpregneerde deeltjesvormig polymelkzuur bevat 10 ongeveer 7 gew.% C02 en wordt aansluitend toegevoerd aan een industriële productie-eenheid voor geschuimde vormdelen, waarin onder toepassing van stoom expansie en fusie van het deeltjesvormig polymelkzuur plaatsvindt ter verkrijgen van een geschuimd vormdeel, met een dichtheid van 60 g/l. In beide methoden is steeds de impregnatie met blaasmiddel een essentiële processtap.
15 Deeltjesvormig, expandeerbaar polystyreen (EPS) wordt naast de toepassing als verpakkingsmateriaal veelal voor constructiedoeleinden toegepast, bijvoorbeeld als panelen in de woningbouw. Aan dergelijke panelen worden bijzondere eisen gesteld ten aanzien van onder meer warmte-isolatie, geluidsisolatie en brandvertragendheid. De onderhavige uitvinding ziet vooral toe op het ontwikkelen van een deeltjesvormig, 20 expandeerbaar polystyreen (EPS) waarin de brandvertragendheid van materialen, waarin EPS is verwerkt, is geoptimaliseerd, hetgeen betekent dat dergelijke toepassingen moeten voldoen aan de thans geldende strenge brandeisen, in het bijzonder de DIN 4101-B2 test. Polystyreen (EPS).
Het vervaardigen van het onderhavige vormdeel kan volgens de International 25 aanvraag WO2011133035 ten name van de onderhavige aanvrager geschieden volgens een wijze waarbij de uitgangsmaterialen, die eventueel kunnen zijn voorgeëxpandeerd, in zogenaamde stoomkamers worden opgesloten, waarbij een verdere expansie van de polystyreendeeltjes optreedt. Tijdens het eventueel voorschuimen wordt bijvoorbeeld virgin EPS onder invloed van stoom voorbehandeld, waarbij de korrels EPS vrij kunnen 30 expanderen. Na een dergelijke behandeling kan de aldus voorgeschuimde EPS aan een volgende handeling worden onderworpen, te weten besterven, in het bijzonder door de aldus behandelde korrels gedurende een bepaalde periode te bewaren, bijvoorbeeld 4-48 uren. De uiteindelijke vormgeving geschiedt door de verschillende uitgangsmaterialen in een matrijs of matrijs verder te behandelen met stoom. Tijdens 35 voornoemd proces zullen de deeltjes aan elkaar hechten en een compacte structuur 3 vormen. Voordat voornoemde stoomkamers of matrijzen met een combinatie van grondstoffen wordt gevuld, dient eerst een mengsel of mix van de gewenste EPS materialen te worden samengesteld, waarbij de gewenste receptuur in de onderconclusies is samengevat. Na samenstellen van het gewenste mengsel, waarbij de 5 uitgangsmaterialen in het bijzonder aan silo’s worden onttrokken, worden de holtes van de matrijs gevuld waarna doorleiden met stoom geschiedt. Vanwege de hoge temperatuur van de stoom zal het aanwezige blaasmiddel trachten te expanderen, en de EPS deeltjes zullen vanwege stoomverhitting boven hun glasovergangstemperatuur en vanwege de beperkte ruimte in de matrijs fuseren tot een isolerend geschuimd vormdeel. De daarbij 10 toe te passen matrijs is voorzien van kleine openingen waardoor blaasmiddel en stoom kunnen uittreden.
Het doel van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van een werkwijze voor het vervaardigen van schuimvormdelen, welke schuimvormdelen een hoge temperatuur bestandheid bezitten.
15 De uitvinding zoals vermeld in de aanhef wordt gekenmerkt doordat de werkwijze de volgende stappen omvat: i) Het verschaffen van polymeerschuimkorrels, ii) Het mengen van de polymeerschuimkorrels met een lijmsamenstelling, iii) Het leiden van een warmteoverdragend medium door het in stap ii) verkregen 20 mengsel ter vorming van het schuimvormdeel.
Onder toepassing van een dergelijke werkwijze wordt aan voornoemde doelstelling voldaan. Het is vooral wenselijk dat als warmteoverdragend medium hete lucht wordt toegepast. De toepassing van hete lucht zorgt ervoor dat de polymeerkorrels en de lijmsamenstelling een goede hechting aangaan waardoor een compacte 25 vormdeelstructuur ontstaat.
In een bijzondere uitvoeringsvorm is het wenselijk dat de polymeerschuimkorrels worden gekozen uit de groep bestaande uit E-PLA, PLA-zetmeelmengsel, PLA-PBATmengsel, PI_A met PHA, EPS, EPS/PPO, EPP, EPE, E-PET en zetmeelschuim, of een of meer combinaties hiervan. Als bijzondere voorbeelden worden genoemd: E-PLA 30 schuim met hoge kristallisatiegraad of amorf, bij voorkeur tussen 10 en 50% gemeten met DSC, E-PLA schuim amorf, met een kristallisatiegraad van ongeveer 0 %, gemeten met DSC, E-PLA mengsel, omvattende 40% PDLA en 60% PLLA , PLA- zetmeelmengsel (Thermoplastoic Starch), met een hoeveelheid PLA in het gebied van 10-50%, PLA-PBAT (ecoflex) mengsel, PLA met PHA. De afkorting PLA staat voor polylacticacid 35 (polymelkzuur), PHA voor polyhydroxyalkanoaatverbindingen, EPS voor geexpandeerd 4 polystyreen, PPO voor poly(p-fenyleenoxide), EPP voor geexpandeerd polypropeen, EPE voor geexpandeerd polyetheen, PET voor polyetheentereftalaat.
In een uitvoeringsvorm van de onderhavige vinding is lijmsamenstelling gebaseerd op een of meer bestanddelen uit de groep van polyvinylalcohol, polyvinyalacetaat en 5 styreen. Hiertoe behoren ook lijmsamenstellingen van het type latex.
De onderhavige werkwijze wordt verder gekenmerkt doordat stap ii) verder omvat het na mengen verkregen mengsel van lijmsamenstelling en polymeerschuimkorrels aanbrengen tussen twee perslichamen en het vervolgens door voornoemde perslichamen uitoefenen van een druk.
10 De aanvullend uitgeoefende druk zorgt voor een goede onderlinge hechting tussen de met lijmsamenstelling bevochtigde polymeerschuimkorrels. Het mengen van de lijmsamenstelling en de polymeerschuimkorrels kan bijvoorbeeld geschieden in een menger waarna de aldus van lijmsamenstelling voorziene polymeerschuimkorrels in bijvoorbeeld een matrijs worden geplaatst, welke matrijs is voorzien van openingen om 15 toevoer van warmteoverdragend medium mogelijk te maken. Een dergelijke methode is als een batchproces te beschouwen.
In een bijzondere uitvoeringsvorm omvatten de twee perslichamen twee evenwijdig gerangschikte transportbanden omvatten waartussen het mengsel van lijmsamenstelling en polymeerschuimkorrels zich bevindt. Aldus is het mogelijk de 20 onderhavige werkwijze continu uit te voeren. Tevens is het mogelijk om vormdelen met elke gewenste lengte te vervaardigen. De transportbanden zijn zodanig uitgevoerd, in het bijzonder van perforaties voorzien, dat toevoer van warmteoverdragend medium naar het mengsel van lijmsamenstelling en polymeerschuimkorrels mogelijk is. Het is mogelijk de aldus behandelde polymeerschuimkorrels verder nog te onderwerpen aan een 25 behandeling met stoom.
De onderhavige lijmsamenstelling kan verder een of meer toeslagstoffen omvatten, gekozen uit de groep bestaande uit kleurstoffen, warmteisolatiewaarde verhogende stoffen en vlamvertragende middelen, antistatische middelen. Voorbeelden hiervan zijn onder meer expandeerbaar grafiet, fosfaten, fosfaatester, 30 aluminiumhydroxide, magnesiumhydroxide, natriummetasilicaat (waterglas), kaliummetasilicaat, metaal(hydr)oxiden, metaalpigmenten, silicaten, glasvezels en blaasmiddelen.
De uitvinding zal hierna worden toegelicht waarbij de voorbeelden slechts als toelichting dienen.
35 5
Voorbeeld 1
Een hoeveelheid schuim op basis van EPS (Biofoam, in de handel gebracht door Synbra, Etten Leur, NL) werd gemengd met een lijmsamenstelling op basis van polyvinylalcohol (Cordifix SP 1003, in de handel gebracht door Cordial, Groningen, NL). 5 Na mengen van voornoemde polymeerschuimkorrels met de lijm werd het aldus verkregen mengsel in een statische matrijs aangebracht en met hete lucht behandeld. Het uiteindelijk verkregen vormdeel voldeed aan de brandtest type Euroclass E.
Voorbeeld 2
Voorbeeld 1 werd herhaald behalve dat als op polyvinylacetaat gebaseerde 10 lijmsamenstelling Vinnex 2510 (in de handel gebracht door Wacker, Burghausen, DE) werd toegepast.
Voorbeeld 3
Voorbeeld 2 werd herhaald behalve dat als lijmsamenstelling Vinnex 2510 (in de handel gebracht door Wacker, Burghausen, DE), waaraan expandeerbaar grafiet was 15 toegevoegd, werd toegepast.
Voorbeeld 4
Voorbeeld 1 werd herhaald behalve dat als statische matrijs een beweegbare matrijs werd toegepast.
De resultaten van voornoemde voorbeelden bevinden zich in de tabel. Alle 20 uiteindelijk verkregen vormdelen voldeden aan de brandtest type Euroclass E.
j 1 j ' ^ tl T3 "O T5
I i , © O) O) O) (DO
© (ö <0 (0 © © i = jO « ® = ©
’ 5 «0 CO CO 3 CO
, i 1 I £ © © © £ © ____, ___ _ _ j___,_,________ ï _o _o o ; 8: _o
1 i ! ! ! 111 UI lil ! LU
I —></>&(/) CO
' I w fl) (/) (fl t/j (0 a> co ! jB^üJiSJS © © _© * j *0 I 2 w O O *D O ü ! c £ O O O c£o lij 2 ® 3 3 3 g © ^
:__] I j__ ffl E LU LU W I OQI E LU
j i ~Z 71 oo co co " I o> © © cO CO co © © JC co p p 5 p p 5
c © 5 c © S
L J___:________| [ -2 $ _£_____^ _ 2 5 _£ 1 I m <N m in 'j ~ ' lf> ' I I ® k: u> to 1 .® m © U ©
i i <G „ l S
i t èl| !| ills | i I £ __J____1 O 0) -X______I O <0 ^ i 0 00 CM CM ~ 0 <J>
1 jo O CM CM | JC CM
! =5 ^ ^ .-o | X) 0 _ T3 O „ .ES” .ES” © -C fc 03 -C t __JU__lMI_____Lill_ CO CO CD m ^ CO CO CO I 3 rf 1 | 2 2 I © © cl o.
E E
aj © ! o> o) | o o
! so i eO
___i [__Q_ _o______t__Ü_ _o__ o in in m -q 'B' ^ S' O) O) o o 2 - o c ;__! ' _;____Q _£________o _E__ i Ir— I r^~ I ! in ! © *> r- I # ! © ; vn 1 c I co 1 1 £ ! f ; 3 P j
o O O I
: '5 ” ” ! 0 |
© © <2 © I
a. » ??
E c S Q- I
o E 1 ® 9- to I
O S___ |____© o>___|_____ _ mm cm _ m i P co 25 co
o £ o -E
i © O) © O) i i 5 t S t | © £ t © £ _____j _H ^ ° g o' - -g ^ ~ o o £ ? £
S8 S
‘E £ *f= ® ©P® © T3
~ & O C § O
_Q_______ j£ _0_^_ §__j£_ü m o c © « c co o © © © © CO CN O) 3 3 O) c .c .c , c "c ^ ^ 'c
1S “ “ 8 S
© c L_ »_ 1 c _r ^ © © © © © © © c a> p o o <-©p 2 I s o 5 5 Iso _m______ -±_j_o _S__£ ,___j_ Jj_ _o m m h* h» m
S g p, (O ^ „ ID
o> ° E - E - 3 ____! _J?____!__ © '
S -2, ! S
© ‘±3 1 3 2 g E '3 ! i
! ? | I J 'S
- g* ® oi •Sn E E o i«E
0) e o© 2© ©©r ®© © O c •*= > +- © U. U_ c/3 > © Li- CD «E i9©iS©.2.2Q- i S © o |— < |_| co | co | <o S | | co | co | lu | | m S | co 2008240

Claims (8)

1. Werkwijze voor het vervaardigen van schuimvormdelen op basis van polymeerschuimkorrels, met het kenmerk dat de werkwijze de volgende stappen omvat: 5 i) Het verschaffen van polymeerschuimkorrels, ii) Het mengen van de polymeerschuimkorrels met een lijmsamenstelling, iii) Het leiden van een warmteoverdragend medium door het in stap ii) verkregen mengsel ter vorming van het schuimvormdeel. 10
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat als warmteoverdragend medium hete lucht wordt toegepast.
3. Werkwijze volgens een of meer van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, 15 dat de polymeerschuimkorrels zijn gekozen uit de groep bestaande uit E-PLA, PLA- zetmeelmengsel, PLA-PBATmengsel, PLA met PHA, EPS, EPS/PPO, EPP, EPE, E-PET en zetmeel schuim, of een of meer combinaties hiervan.
4. Werkwijze volgens een of meer van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, 20 dat de lijmsamenstelling een of meer bestanddelen op basis van polyvinylalcohol, polyvinyalacetaat en styreen bevat.
5. Werkwijze volgens een of meer van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat stap ii) verder omvat het na mengen verkregen mengsel van lijmsamenstelling en 25 polymeerschuimkorrels aanbrengen tussen twee perslichamen en het vervolgens door voornoemde perslichamen uitoefenen van een druk.
6. Werkwijze volgens conclusies 5, met het kenmerk, dat de twee perslichamen twee evenwijdig gerangschikte transportbanden omvatten waartussen het mengsel van 30 lijmsamenstelling en polymeerschuimkorrels zich bevindt.
7. Werkwijze volgens een of meer van de voorgaande conclusies, met het kenmerk dat de lijmsamenstelling verder een of meer toeslagstoffen omvat, gekozen uit de groep bestaande uit kleurstoffen, warmteisolatiewaarde verhogende stoffen en vlam vertragende 35 middelen, antistatische middelen. 2008240 5
8. Vormdeel op basis van polymeerschuimkorrels en lijmsamenstelling verkregen volgens de werkwijze volgens een of meer van de voorgaande conclusies. 2008240
NL2008240A 2012-02-06 2012-02-06 Werkwijze voor het vervaardigen van schuimvormdelen. NL2008240C2 (nl)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL2008240A NL2008240C2 (nl) 2012-02-06 2012-02-06 Werkwijze voor het vervaardigen van schuimvormdelen.
US13/759,688 US20130203879A1 (en) 2012-02-06 2013-02-05 Method For The Production Of Foam Moulded Parts
CA2806220A CA2806220A1 (en) 2012-02-06 2013-02-05 Method for the production of foam moulded parts
DK13154065.0T DK2623288T3 (da) 2012-02-06 2013-02-05 Fremgangsmåde til fremstilling af formstøbte skumdele
PL13154065T PL2623288T3 (pl) 2012-02-06 2013-02-05 Sposób wytwarzania elementów formowanych z pianki
JP2013020305A JP6389588B2 (ja) 2012-02-06 2013-02-05 発泡成形部品の製造方法
EP13154065.0A EP2623288B1 (en) 2012-02-06 2013-02-05 Method for the production of foam moulded parts.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL2008240 2012-02-06
NL2008240A NL2008240C2 (nl) 2012-02-06 2012-02-06 Werkwijze voor het vervaardigen van schuimvormdelen.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL2008240C2 true NL2008240C2 (nl) 2013-08-08

Family

ID=47665990

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL2008240A NL2008240C2 (nl) 2012-02-06 2012-02-06 Werkwijze voor het vervaardigen van schuimvormdelen.

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20130203879A1 (nl)
EP (1) EP2623288B1 (nl)
JP (1) JP6389588B2 (nl)
CA (1) CA2806220A1 (nl)
DK (1) DK2623288T3 (nl)
NL (1) NL2008240C2 (nl)
PL (1) PL2623288T3 (nl)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013002519B4 (de) 2013-02-13 2016-08-18 Adidas Ag Herstellungsverfahren für Dämpfungselemente für Sportbekleidung
CN105875108A (zh) * 2014-10-09 2016-08-24 丹阳市君威大棚机械配件有限公司 一种果木栽培装置
DE102015202013B4 (de) 2015-02-05 2019-05-09 Adidas Ag Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffformteils, Kunststoffformteil und Schuh
NL2015667B1 (en) * 2015-10-27 2017-05-29 Synbra Tech B V A process for preparing a wood chip board.
DE102016209045B4 (de) 2016-05-24 2022-05-25 Adidas Ag Verfahren und vorrichtung zum automatischen herstellen von schuhsohlen, sohlen und schuhe
DE102016209046B4 (de) 2016-05-24 2019-08-08 Adidas Ag Verfahren zur herstellung einer schuhsohle, schuhsohle, schuh und vorgefertigte tpu-gegenstände
US20190261580A1 (en) * 2016-10-13 2019-08-29 Ron Cohen Compositions for controlling weeds growing
DE102016223980B4 (de) 2016-12-01 2022-09-22 Adidas Ag Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffformteils
CN107696379A (zh) * 2017-08-23 2018-02-16 宜兴市泰宇汽车零部件有限公司 一种epp泡塑的生产工艺
CN109762309A (zh) * 2018-12-21 2019-05-17 上海昶法新材料有限公司 一种可降解化学发泡母粒及其制备方法
US11718464B2 (en) 2020-05-05 2023-08-08 Pratt Retail Specialties, Llc Hinged wrap insulated container
DE102020115765A1 (de) 2020-06-15 2021-12-16 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung eingetragener Verein Expandierbares Granulat auf Basis eines nachwachsenden Rohstoffs sowie Verfahren zu dessen Herstellung
CN112976463A (zh) * 2021-03-29 2021-06-18 海南铭晟农业发展有限公司 一种环保型泡沫包装箱的加工方法
GB202205227D0 (en) * 2022-04-08 2022-05-25 Interfloor Ltd System and method to manufacture foam underlay
CN114834059A (zh) * 2022-05-05 2022-08-02 湖北科技学院 一种超轻攀岩支点的制备工艺

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3950471A (en) * 1971-05-07 1976-04-13 Badische Anilin- & Soda-Fabrik Aktiengesellschaft Manufacture of molded articles of particulate foamed ethylene copolymers
JPS52140569A (en) * 1976-05-19 1977-11-24 Badische Yuka Co Ltd Method of producing foamed polystyrene formed article
JPH03167237A (ja) * 1989-11-28 1991-07-19 Nippon Kasei Kk 難燃性ポリスチレン系樹脂発泡体の製造方法
US5049328A (en) * 1990-07-02 1991-09-17 Arco Chemical Technology, Inc. Purification, impregnation and foaming of polymer particles with carbon dioxide
JPH10265607A (ja) * 1997-03-25 1998-10-06 Teijin Ltd 生分解性発泡体成形物の製造方法
JP2002360068A (ja) * 2001-06-06 2002-12-17 Toho Kogyo Kk 園芸用栽培床
EP1431370B1 (en) * 2002-12-18 2012-02-01 Synbra Technology B.V. Fire resistant materials
NL1023638C2 (nl) 2003-06-11 2004-12-14 Synbra Tech Bv Deeltjesvormig, expandeerbaar polystyreen (EPS), werkwijze ter vervaardiging van deeltjesvormig expandeerbaar polystyreen, alsmede een bijzondere toepassing van polystyreenschuimmateriaal.
MXPA06008247A (es) 2004-01-30 2006-08-31 Min Young Hong Globulo de poliestireno expandido que tiene una capa de pelicula funcional, el proceso para fabricarlo; un producto de eps funcional y el proceso que utiliza el globulo para fabricar el producto.
US7863343B2 (en) * 2005-01-25 2011-01-04 Jsp Corporation Expandable polylactic acid resin particles, expanded polylactic acid resin beads and molded article obtained from expanded polylactic acid resin beads
WO2006103970A1 (ja) * 2005-03-25 2006-10-05 Kaneka Corporation ポリヒドロキシアルカノエート樹脂発泡粒子およびその発泡粒子の製造方法
CA2616339A1 (en) * 2005-07-26 2007-02-01 Ertecee B.V. Method for manufacturing a fire retardant composite and composite thus obtained
DE102005039976A1 (de) * 2005-08-23 2007-03-08 Basf Ag Partikel aus expandierbarem Polystyrol und daraus erhältliche Formteile mit verbessertem Brandverhalten
JP5203944B2 (ja) * 2005-08-23 2013-06-05 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア 発泡成形体の製造方法、これにより得られた発泡体及びその使用法
WO2008091144A2 (en) * 2007-01-23 2008-07-31 Ertecee B.V. A method of manufacturing a fire retardant composite, a composite and its use
NL1033719C2 (nl) 2007-04-19 2008-10-21 Synbra Tech Bv Deeltjesvormig expandeerbaar polymelkzuur, werkwijze voor het vervaardigen hiervan, geschuimd vormdeel op basis van deeltjesvormig expandeerbaar polymelkzuur evenals werkwijze voor het vervaardigen hiervan.
ATE509077T1 (de) * 2007-09-14 2011-05-15 Basf Se Beschichtungszusammensetzung für schaumstoffpartikel und verfahren zur herstellung von schaumstoffformkörpern
KR100927550B1 (ko) * 2009-05-06 2009-11-20 (주)폴머 성형성이 개선된 스킨층을 갖는 발포 폴리스티렌 입자와 이를 이용한 폴리스티렌 발포 성형물
JP2011074152A (ja) * 2009-09-29 2011-04-14 Sekisui Plastics Co Ltd 予備発泡粒子及びその製造方法
US9012526B2 (en) * 2009-11-19 2015-04-21 Kaneka Corporation Interconnected cell porous body and manufacturing method thereof
NL2004587C2 (nl) 2010-04-21 2011-10-24 Synbra Tech Bv Isolerend geschuimd vormdeel.

Also Published As

Publication number Publication date
EP2623288B1 (en) 2019-07-17
JP2013159783A (ja) 2013-08-19
US20130203879A1 (en) 2013-08-08
JP6389588B2 (ja) 2018-09-12
DK2623288T3 (da) 2019-07-29
CA2806220A1 (en) 2013-08-06
PL2623288T3 (pl) 2019-10-31
EP2623288A1 (en) 2013-08-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL2008240C2 (nl) Werkwijze voor het vervaardigen van schuimvormdelen.
US10138345B2 (en) Process for the production of expanded polyester foam beads
JP6049810B2 (ja) 発泡性ポリ乳酸含有顆粒の製造法
US7872056B2 (en) Polymer blends of biodegradable or bio-based and synthetic polymers and foams thereof
US20090234035A1 (en) Polymer Blends Of Biodegradable Or Bio-Based And Synthetic Polymers And Foams Thereof
KR101768263B1 (ko) 폴리락트산계 수지 발포 입자 및 폴리락트산계 수지 발포 입자 성형체
EP3053947B1 (en) A process for producing foam mouldings
JP2010526163A (ja) ポリ乳酸および６０℃超のｔｇを有するポリマーを含むポリマー混合物
US9637606B2 (en) Molded article of polylactic acid-based resin expanded beads
US20190202087A1 (en) Method for producing expanded granular material
US9206296B2 (en) Polylactic resin expanded beads and molded article of the expanded beads
KR101859913B1 (ko) 고강도의 압출된 열가소성 중합체 발포체
CA2778580A1 (en) Expandable beads of a compostable or biobased thermoplastic polymer
Dörr et al. Bead Foams
JP2004143269A (ja) 熱可塑性樹脂発泡粒子、その成形体および発泡粒子の製造方法
Malewska et al. MODIFICATION OF EXPANDABLE POLYSTYRENE BEADS.
WO2015052384A1 (en) Polystyrene beads with low thermal conductivity