DE102015104469A1

DE102015104469A1 - Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine

Info

Publication number: DE102015104469A1
Application number: DE102015104469.2A
Authority: DE
Inventors: Wolfgang HIESINGER
Original assignee: Manroland Web Systems GmbH
Current assignee: Manroland Goss Web Systems GmbH
Priority date: 2015-03-25
Filing date: 2015-03-25
Publication date: 2016-09-29

Abstract

Zur effizienten Beschleunigung von Druckmaschinen sind in der Regel für die Farb- und Feuchtwerke Hochlaufkurven hinterlegt, um bei Beschleunigungsvorgängen durch Berücksichtigung der Farb- bzw. Feuchtwerkscharakteristik den Makulaturanfall zu minimieren. Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur effektiven Bestimmung von Hochlaufkurven mittels einer Farbauftrags-Regelanlage. Hierbei wird die Druckmaschine bei unterschiedlichen Geschwindigkeiten betrieben, wobei solange bei jeder dieser Geschwindigkeiten verharrt wird, bis der Istwert des den Farbauftrag wiedergebenden Wertes dem Sollwert entspricht und dann die entsprechenden Einstellungen des Farb- und/oder Feuchtwerkes zur Bildung einer Hochlaufkurve abgespeichert oder hierzu verwendet werden. Vorteilhafterweise müssen für das erfindungsgemäße Verfahren keine gedruckten Bogen mehr gezogen und manuell ausgewertet werden.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine, nämlich zum Ermitteln einer druckmaschinengeschwindigkeitsabhängigen Hochlaufkurve für zumindest das Farbwerk eines Druckwerks der Druckmaschine.
Eine Druckmaschine, sei es eine Bogendruckmaschine oder Rollendruckmaschine, verfügt über mehrere Druckwerke, um Bedruckstoffe zu bedrucken. Ein Druckwerk einer Druckmaschine verfügt über einen Übertragungszylinder, einen auf dem Übertragungszylinder abrollenden Formzylinder, ein Farbwerk sowie vorzugsweise ein Feuchtwerk, wobei mit Hilfe des Farbwerks Druckfarbe und mit Hilfe des gegebenenfalls vorhandenen Feuchtwerks Feuchtmittel auf eine auf dem Formzylinder positionierte Druckform aufgetragen werden kann. Ausgehend vom Formzylinder wird Druckfarbe über den Übertragungszylinder auf den zu bedruckenden Bedruckstoff aufgetragen, wobei der zu bedruckende Bedruckstoff durch einen Druckspalt hindurch bewegt wird, den der Übertragungszylinder mit einem auf dem Übertragungszylinder abrollenden Gegendruckzylinder ausbildet. Bei dem Gegendruckzylinder kann es sich z. B. um einen Satellitenzylinder einer Druckeinheit oder um einen Übertragungszylinder eines anderen Druckwerks handeln.
Zur Gewährleistung einer hohen Druckqualität und demnach zum Vermeiden von Makulatur muss mit jedem Druckwerk abhängig vom zu druckenden Sujet sowie abhängig von der Druckmaschinengeschwindigkeit eine angepasste Zufuhr von Druckfarbe mit Hilfe des Farbwerks sowie gegebenenfalls eine angepasste Zufuhr von Feuchtmittel mit Hilfe des Feuchtwerks bereitgestellt werden, wobei aus der Praxis unterschiedliche Konstruktionsvarianten von Farbwerken und Feuchtwerken bekannt sind.
Bei einer ersten Konstruktionsvariante eines Farbwerks wird in einem Farbkasten des Farbwerks Druckfarbe bereitgehalten, die eine im Farbkasten langsam drehende Duktorwalze benetzt, wobei mit Hilfe von Farbzonenstellelementen, die z. B. als Farbmesser ausgebildet sind, eine gewünschte Farbschichtdicke der Druckfarbe auf der Duktorwalze je Farbzone eingestellt werden kann. Eine in etwa mit Maschinengeschwindigkeit drehend angetriebene Filmwalze nimmt die Druckfarbe von der Duktorwalze ab und transportiert dieselbe in den Walzenzug des Farbwerks hinein. Bei dieser Konstruktionsvariante von Farbwerken, die besonders weit verbreitet ist, wird demnach die zonale Farbgebung durch die Farbzonenstellelemente angepasst, wohingegen zur druckmaschinengeschwindigkeitsabhängigen Farbmengenanpassung alternativ auch oder ausschließlich die Drehzahl der Duktorwalze verändert wird.
Bei einer zweiten Variante eines Farbwerks wird Druckfarbe mit Hilfe mehrerer Farbpumpen, die kontinuierlich oder diskontinuierlich arbeiten, entweder auf eine relativ langsam drehende Duktorwalze oder auf eine mit Druckmaschinengeschwindigkeit rotierende Walze des Farbwerks aufgetragen, wobei bei dieser Konstruktionsvariante eines Druckwerks zur druckmaschinengeschwindigkeitsabhängigen Farbmengenanpassung z. B. die Pumpfrequenz oder bei konstanter Pumpfrequenz die pro Pumpenhub geförderte Farbmenge verändert werden kann.
Nach einer dritten Konstruktionsvariante eines Farbwerks wird Druckfarbe entweder auf eine relativ langsam drehende Duktorwalze oder auf eine mit Druckmaschinengeschwindigkeit drehende Walze aufgebracht, die an ihrer Oberfläche eine Vielzahl von Vertiefungen bzw. Näpfchen umfasst, die also als sogenannte Näpfchenwalze ausgeführt ist. Eine sogenannte Rakel sorgt dann dafür, dass ausschließlich in den Vertiefungen bzw. Näpfchen Druckfarbe verbleibt. Bei der Näpfchenwalze kann es sich um eine Rasterwalze oder auch wie im Tiefdruck üblich, um einen die Druckform tragenden Zylinder handeln. Bei einem Offset-Druckwerk mit einem solchen Farbwerk wird die Druckfarbe von der Näpfchenwalze mit Hilfe einer Farbwalze entnommen, wobei die druckmaschinengeschwindigkeitsabhängige Farbmengenanpassung über eine Temperierung der Näpfchenwalze oder weiterer Baugruppen des Farbwerks erfolgt.
Bei einer ersten Konstruktionsvariante eines Feuchtwerks taucht eine relativ schnell rotierende Walze des Feuchtwerks entweder in ein bereitgehaltenes Feuchtmittel ein oder das bereitgehaltene Feuchtmittel wird der relativ schnell rotierenden Walze des Feuchtwerks kontinuierlich oder diskontinuierlich als Feuchtmittelstrom zugeführt, wobei durch die Fliehkraft der relativ schnell rotierenden Walze des Feuchtwerks Partikel des Feuchtmittels durch variabel einstellbare Blenden in Richtung auf eine andere Walze des Feuchtwerks geschleudert bzw. geworfen werden. Über die einstellbaren Blenden kann die Größe eines Spalts eingestellt werden, durch welchen die Partikel in Richtung auf die Farbwerkwalze geschleudert bzw. geworfen werden. Ein solches Feuchtwerk wird auch als Schleuderfeuchtwerk bezeichnet. Zur druckmaschinengeschwindigkeitsabhängigen Feuchtmittelanpassung wird bei Schleuderfeuchtwerken vorzugsweise die Blendenöffnung verändert.
Bei einer zweiten Konstruktionsvariante eines Feuchtwerks wird unter einem bestimmten Druck stehendes Feuchtmittel bereitgehalten und durch ein fortwährendes Öffnen und Schließen eines Ventils über Düsen ins Feuchtwerk eingebracht. Über die Frequenz des Öffnens und Schließens des Ventils kann eine Feuchtmittelanpassung an die Druckmaschinengeschwindigkeit erfolgen. Ein solches Feuchtwerk wird auch als Sprühfeuchtwerk bezeichnet.
Bei einer weiteren Konstruktionsvariante eines Feuchtwerks, die auch als Filmfeuchtwerk bezeichnet wird, taucht eine relativ langsam drehende Walze in bereitgehaltenes Feuchtmittel ein und wird von demselben benetzt. Über eine auf der relativ langsam drehenden Walze abrollende Dosierwalze, deren Drehzahl in Abhängigkeit zur Maschinendrehzahl veränderbar ist, wird die ins Feuchtwerk eingetragene Feuchtmittelmenge bestimmt. Die Drehzahl der Dosierwalze dient demnach der druckmaschinengeschwindigkeitsabhängigen Feuchtmittelanpassung. Bei sämtlichen oben beschriebenen Konstruktionsvarianten für Farbwerke und Feuchtwerke eines Druckwerks einer Druckmaschine kann demnach die ins Farbwerk eingebrachte Druckfarbemenge bzw. die ins Feuchtwerk eingebrachte Feuchtmittelmenge an die Druckmaschinengeschwindigkeit angepasst werden, wobei diese Anpassung über sogenannte Hochlaufkurven erfolgt. Bei einer Hochlaufkurve für ein Schleuderfeuchtwerk wird demnach abhängig von der Druckmaschinengeschwindigkeit eine Blendenöffnung vorgegeben.
Dann, wenn die Druckwerke einer Druckmaschine ein Farbwerk sowie ein Feuchtwerk umfassen, sind in einer Maschinensteuerung der Druckmaschine für sämtliche Farbwerke sowie Feuchtwerke Hochlaufkurven hinterlegt, um so für jede Druckmaschinengeschwindigkeit zur Gewährleistung einer guten Druckqualität und demnach zur Makulaturminimierung eine angepasste Druckfarbemenge sowie eine angepasste Feuchtmittelmenge bereitzustellen. Ein verwendeter Bedruckstofftyp, ein verwendeter Druckfarbetyp sowie ein verwendeter Feuchtmitteltyp haben dabei Einfluss auf die Hochlaufkurven.
In einer Druckmaschinensteuerung sind, wie bereits erwähnt, Hochlaufkurven hinterlegt, die als Ausgangshochlaufkurven bezeichnet werden können und lediglich eine grobe Voreinstellung darstellen. Die in der Druckmaschinensteuerung hinterlegten Ausgangshochlaufkurven sind demnach noch nicht an konkrete Prozessparameter, wie z. B. einen verwendeten Bedruckstofftyp, einen verwendeten Druckfarbetyp und einen verwendeten Feuchtmitteltyp, angepasst. Vielmehr obliegt diese Anpassung dem an der Druckmaschine arbeitenden Drucker, wobei es sich bei der Anpassung der Hochlaufkurven nach dem Stand der Technik um einen zeitaufwändigen, unsystematischen und rein empirischen Prozess handelt, bei dem einerseits viel Makulatur gedruckt wird, und der andererseits stark von den Fähigkeiten des Druckers abhängt. Je besser jedoch Hochlaufkurven ermittelt werden, desto effektiver kann mit einer Druckmaschine gedruckt werden.
Bei ungenau ermittelten Hochlaufkurven wird hingegen viel Makulatur gedruckt, da z. B. dann, wenn zu wenig Feuchtmittel bereitgestellt wird, ein Schmieren bzw. Tonen im Druckprodukt festgestellt werden kann. Dann, wenn zu viel Feuchtmittel bereitgestellt wird, kann der gesamte Druckprozess instabil werden. Dann, wenn zu viel oder zu wenig Druckfarbe bereitgestellt wird, können sich im Druckprodukt den Farbauftrag wiedergebende Werte wie z. B. Farbdichtewerte ausbilden, die von gewünschten Sollwerten unzulässig abweichen. Genau ermittelten Hochlaufkurven kommt demnach für die tägliche Druckproduktion eine hohe Bedeutung zu, wobei es jedoch bislang nicht möglich ist, Hochlaufkurven systematisch und reproduzierbar mit hoher Qualität unabhängig von den individuellen Fähigkeiten von Druckern zu ermitteln.
Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde ein Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine, nämlich zum Ermitteln einer druckmaschinengeschwindigkeitsabhängigen Hochlaufkurve für zumindest das Farbwerk eines Druckwerks der Druckmaschine, zu schaffen, mit welchem das Drucken von Makulaturexemplaren reduziert werden kann. Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1 gelöst. Das erfindungsgemäße Verfahren umfasst zumindest die folgenden Schritte: a) Festlegen der für die Ermittlung einer Hochlaufkurve des Farbwerks relevanten Prozessparameter wie beispielsweise Bedruckstofftyp und Druckfarbetyp; b) Auswählen einer vordefinierten Ausgangshochlaufkurve des Farbwerks, auf Grundlage derer die neue Hochlaufkurve des Farbwerks ermittelt wird; c) Betreiben der Druckmaschine bei Einrichtgeschwindigkeit, wobei nach Erreichen der Einrichtgeschwindigkeit die Druckmaschine so lange in der Einrichtgeschwindigkeit betrieben wird und hierbei die Farbwerk-Stellglieder von einer Farbauftrags-Regelanlage derart eingestellt werden, bis der den Farbauftrag abbildenden gemessenen Istwert einem vorgegebenen Sollwert entspricht und stabil gehalten wird; d) Erfassen der Einstellung der Stellglieder des Farbwerks und Abspeicherung dieser unter Zuordnung zu den relevanten Prozessparametern wie beispielsweise Bedruckstofftyp und Druckfarbetyp sowie der Einrichtgeschwindigkeit; e) Betreiben der Druckmaschine bei mindestens einer von der Einrichtgeschwindigkeit abweichenden Druckmaschinengeschwindigkeit, wobei nach Erreichen dieser von der Einrichtgeschwindigkeit abweichenden Druckmaschinengeschwindigkeit die Druckmaschine so lange in der von der Einrichtgeschwindigkeit abweichenden Druckmaschinengeschwindigkeit betrieben wird und hierbei die Farbwerk-Stellglieder von einer Farbauftrags-Regelanlage derart eingestellt werden, bis der den Farbauftrag abbildenden gemessenen Istwert einem vorgegebenen Sollwert entspricht und stabil gehalten wird; f) Erfassen der jeweiligen Einstellung der Farbwerk-Stellglieder und Abspeicherung dieser unter Zuordnung zu den relevanten Prozessparametern wie beispielsweise Bedruckstofftyp und Druckfarbetyp sowie der jeweiligen von der Einrichtgeschwindigkeit abweichenden Druckmaschinengeschwindigkeit; g) Anpassen der vordefinierten Ausgangshochlaufkurve des Farbwerks, derart, dass für jede von der Einrichtgeschwindigkeit abweichende Druckmaschinengeschwindigkeit, für die der den Farbauftrag abbildenden Istwert erfasst wurden, aus dem Istwert und dem entsprechenden Sollwert eine neue Stützstelle der Hochlaufkurve des Farbwerks errechnet wird, wobei zwischen den neuen Stützstellen interpoliert wird; h) Speichern der neuen Hochlaufkurve.
Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt eine standardisierte, systematische, reproduzierbare und hochqualitative Ermittlung von Hochlaufkurven für zumindest Farbwerke von Druckwerken einer Druckmaschine. Derartige Hochlaufkurven erlauben ein zuverlässiges Drucken bei Reduzierung von Makulatur.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird zusätzlich zur druckmaschinengeschwindigkeitsabhängigen Hochlaufkurve des Farbwerks eines Druckwerks auch eine druckmaschinengeschwindigkeitsabhängige Hochlaufkurve des Feuchtwerks des Druckwerks ermittelt wird, wobei hierzu dann in Schritt a) zusätzlich zur Ermittlung der Hochlaufkurve des Feuchtwerks relevanten Prozessparameter wie Feuchtmitteltyp festgelegt werden, wobei hierzu dann in Schritt b) zusätzlich eine vordefinierten Ausgangshochlaufkurve des Feuchtwerks, auf Grundlage derer die neue Hochlaufkurve des Feuchtwerks ermittelt wird, ausgewählt wird, wobei hierzu dann in Schritt e) zusätzlich nach dem Erreichen jeder von der Einrichtgeschwindigkeit abweichenden Druckmaschinengeschwindigkeit und bei Erreichen eines stabilen, dem Sollwert des Farbauftrages entsprechendem Istwert ein Feuchtwerk-Stellglied derart eingestellt wird, dass ein schmierfreies Drucken möglich ist, wobei diese Ist-Einstellung des Feuchtwerk-Stellglieds gespeichert wird, und wobei hierzu in Schritt g) zusätzlich die vordefinierte Ausgangshochlaufkurve des Feuchtwerks derart angepasst wird, dass aus der Ist-Einstellung des Feuchtwerk-Stellglieds und der entsprechenden Soll-Einstellung desselben eine neue Stützstelle der Hochlaufkurve des Feuchtwerks errechnet wird, wobei zwischen den neuen Stützstellen interpoliert wird.
Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:
1: eine schematisierte Darstellung einer als Rollendruckmaschine ausgebildeten Druckmaschine;
2: eine schematisierte Darstellung eines Druckwerks einer Druckmaschine;
3: ein Detail des Druckwerks der 2 im Bereich einer Druckfarbedosiereinrichtung;
4: ein Detail des Druckwerks der 2 im Bereich einer Feuchtmitteldosiereinrichtung;
5: ein Diagramm zur Verdeutlichung des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Betreiben einer Druckmaschine; und
6: eine schematisierte Darstellung eines Leitstands einer Druckmaschine.
1 zeigt eine stark schematisierte Darstellung einer als Rollendruckmaschine 10 ausgebildeten Druckmaschine, mit einem Unterbau 11, wobei dem Unterbau 11 der Rollendruckmaschine 10 mehrere Rollenwechsler 12 zugeordnet sind. Im Bereich der Rollenwechsler 12 wird ein zu bedruckender, bahnförmiger Bedruckstoff bereitgehalten, der zum Bedrucken durch Druckeinheiten 13 der Rollendruckmaschine 10 transportiert wird. Im Ausführungsbeispiel der 1 sind insgesamt vier Druckeinheiten 13 gezeigt, wobei jeweils zwei Druckeinheiten 13 unter Ausbildung eines sogenannten Druckturms vertikal übereinander positioniert sind. Jede Druckeinheit 13 verfügt dabei im gezeigten Ausführungsbeispiel über vier Druckwerke.
Ein in den Druckwerken 17 bedruckter Bedruckstoff wird stromabwärts der Druckeinheiten 13 über eine Bahnführung 14 in Richtung auf einen Wende- und Falzaufbau 15 transportiert, wobei dem Wende- und Falzaufbau 15 im Ausführungsbeispiel der 1 ein Falzapparat 16 nachgeordnet ist. Im Bereich des Falzapparats 16 werden vom bahnförmigen Bedruckstoff durch Querschneiden Druckexemplare abgetrennt, die im Bereich einer Falzauslage aus der Rollendruckmaschine 10 entnommen werden können. In der Bahnführung 14 ist nach den Druckeinheiten 13, vorzugsweise nach jeder Druckeinheit 13 eine Farbauftrags-Regelanlage 44 angeordnet, die über die Bahnbreite der Bedruckstoffbahn 22 das Druckbild oder Teile davon wie beispielsweise mitgedruckte Kontrollmarken mit einem integrierten Sensor erfasst und einen den Farbauftrag abbildenden Wert daraus ermittelt. Dieser den Farbauftrag abbildenden Wert kann beispielsweise entweder die Farbdichte, ein RGB-Wert oder ein Farbort sein. Derartige Farbauftrags-Regelanlagen 44 sowie die unterschiedlichen Mess- und Regelverfahren wie beispielsweise die Inline-Farbdichteregelung, die Messung und Regelung des Spektralwertes oder die Regelung des Farbortes etc. sind aus dem Stand hinlänglich bekannt. Im Sinne der Erfindung können hierbei alle bekannten Farbauftrags-Regelverfahren verwendet werden. Die Farbauftrags-Regelanlage 44 ist über ein Datenkabel 45 oder über eine Schnittstelle 46 mit dem Leitstand 40 verbunden, so dass die von der Farbauftrags-Regelanlage 44 erfasste und ermittelte Werte des Farbauftrages am Leitstand 40 sowie in der Maschinensteuerung verfügbar sind.
2 zeigt einen Ausschnitt aus einer Druckeinheit 13 der Rollendruckmaschine 10 im Bereich eines Druckwerks 17, wobei das in 2 gezeigte Druckwerk 17 einen Übertragungszylinder 18, einen auf dem Übertragungszylinder 18 abrollenden Formzylinder 19, ein Farbwerk 20 sowie ein Feuchtwerk 21 umfasst. Auf dem Übertragungszylinder 18 des Druckwerks 17 ist mindestens ein Gummituch und auf dem Formzylinder 19 mindestens eine Druckplatte positioniert, weshalb Übertragungszylinder 18 auch als Gummizylinder und der Formzylinder 19 auch als Plattenzylinder bezeichnet wird. Gemäß 2 rollt der Übertragungszylinder 18 des Druckwerks 17 unter Ausbildung eines Druckspalts für eine zu bedruckende Bedruckstoffbahn 22 auf einem Übertragungszylinder 18 eines anderen Druckwerks 17 ab.
Dem Farbwerk 20 des in 2 gezeigten Druckwerks 17 ist eine Farbdosiereinrichtung 23 mit einem sogenannter Farbkasten 24, mit Farbzonenstellelementen 25 und mit einer Duktorwalze 26 zugeordnet. Die Duktorwalze 26 dreht mit einer relativ geringen Drehzahl und wird von einer im Farbkasten 24 bereitgehaltenen Druckfarbe 27 mit Druckfarbe 27 benetzt, wobei die Farbdicke je Farbzone auf der Duktorwalze 26 über die Farbzonenstellelemente 25 eingestellt werden kann. Die Duktorwalze 26 wirkt mit einer mit Druckmaschinendrehzahl drehend angetriebenen Filmwalze 28 zusammen, wobei die Filmwalze 28 Druckfarbe 27 von der Duktorwalze 26, wie 3 entnommen werden kann, abnimmt. Über weitere Walzen 29 des Farbwerks 20 gelangt dann die Druckfarbe 27 in Richtung auf den Formzylinder 19, wobei 3 lediglich die der Filmwalze 28 unmittelbar nachgeordnete Walze 29 des Farbwerks 20 zeigt. Eine druckmaschinengeschwindigkeitsabhängige Anpassung der ins Farbwerk 20 eingetragenen Druckfarbemenge erfolgt über eine Veränderung der Drehzahl der Duktorwalze 26.
Dem Feuchtwerk 21 des Druckwerks 17 der 2 ist eine Feuchtmitteldosiereinrichtung 30 zugeordnet, die in 4 in größerem Detail gezeigt ist. Über die Feuchtmitteldosiereinrichtung 30 wird Feuchtmittel 33 ins Feuchtwerk 21 eingetragen und über Feuchtwerkwalzen 31 in Richtung auf den Formzylinder 19 gefördert. Bei der in 4 gezeigten Feuchtmitteldosiereinrichtung 30 wird in einem Feuchtmittelkasten 32 Feuchtmittel 33 bereitgehalten, wobei eine schnell rotierende Walze 34 in das Feuchtmittel 33 eintaucht und aufgrund einer Fliehkraft Partikel des Feuchtmittels 33 durch eine Öffnung einer Blende 35 aus dem Feuchtmittelkasten 32 herausschleudert und so auf die dem Feuchtmittelkasten 32 unmittelbar nachgeordnete Feuchtwerkwalze 31 aufträgt. 4 zeigt die Blende 35 in zwei unterschiedlichen Positionen, wobei eine erste Position in durchgezogener Linienführung und eine zweite Position in punktierter Linienführung gezeigt ist. Die Blende 35 ist um ein Gelenk 36 schwenkbar am Feuchtmittelkasten 32 befestigt, wobei ein Aktuator 37 über ein Koppelglied 38 die Blende 35 um das Gelenk 36 verschwenken kann, um die Blendenöffnung einzustellen. Eine druckmaschinengeschwindigkeitsabhängige Anpassung der ins Feuchtwerk 21 eingebrachten Feuchtmittelmenge erfolgt über die Veränderung der Öffnung der Blende 35.
Die hier vorliegende Erfindung betrifft nun ein Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine, nämlich zum Ermitteln einer druckmaschinengeschwindigkeitsabhängigen Hochlaufkurve 39 für ein Farbwerk 20 und vorzugsweise einer druckmaschinengeschwindigkeitsabhängigen Hochlaufkurve 39 für ein Feuchtwerk 21 eines Druckwerks 17 einer Druckmaschine, insbesondere für ein Farbwerk 20 mit einer Farbdosiereinrichtung 23 gemäß 3 und ein Feuchtwerk 21 mit einer Feuchtmitteldosiereinrichtung 30 gemäß 4.
Die Erfindung soll jedoch nicht auf solche Farbwerke 20 und Feuchtwerke 21 beschränkt sein, sondern vielmehr bei Druckwerken 17 mit beliebig ausgestalteten Farbwerken 20 und Feuchtwerken 21 zum Einsatz kommen können. Ebenso ist das erfindungsgemäße Verfahren dann einsetzbar, wenn ein Druckwerk 17 lediglich über ein Farbwerk 20 und über kein Feuchtwerk 21 verfügt.
Im einfachsten Fall der hier vorliegenden Erfindung, in welchem ein Druckwerk 17 lediglich über ein Farbwerk 20 und über kein Feuchtwerk 21 verfügt, in welchem also lediglich eine druckmaschinengeschwindigkeitsabhängige Hochlaufkurve 39 für ein Farbwerk 20 ermittelt wird, werden in einem ersten Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens die für die Ermittlung einer Hochlaufkurve 39 des Farbwerks 20 relevanten Prozessparameter wie Bedruckstofftyp und Druckfarbetyp festgelegt, wobei diese Parameter entweder von einem Drucker oder vom Druckmaschinensteuerungssystem vorgegeben bzw. festgelegt werden.
Anschließend wird in einem zweiten Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens eine vordefinierte Ausgangshochlaufkurve des Farbwerks 20, für welches eine neue Hochlaufkurve 39 ermittelt werden soll, ausgewählt, wobei die vordefinierte Ausgangshochlaufkurve bereits im Druckmaschinensteuerungssystem hinterlegt ist. Auf Grundlage der vordefinierten Ausgangshochlaufkurve wird nachfolgend die neue Hochlaufkurve 39 des Farbwerks 20 ermittelt. Bei den vordefinierten Ausgangshochlaufkurven kann es sich um besonders einfache Hochlaufkurven 39 handeln, die für ein Farbwerk 20 mit der Farbdosiereinrichtung 23 z. B. lediglich eine lineare Beziehung zwischen der Druckmaschinengeschwindigkeit und der Drehzahl der Duktorwalze 26 abbilden.
Darauffolgend wird in einem dritten Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens die Druckmaschine bei einer sogenannten Einrichtgeschwindigkeit bzw. Einrichtdrehzahl betrieben, wobei bei der Einrichtgeschwindigkeit Stellglieder des Druckwerks 17 derart von der Farbauftrags-Regelanlage 44 eingestellt werden, bis der den Farbauftrag abbildende ermittelte Istwert einem vorgegebenen Sollwert entspricht und stabil gehalten wird. Dieser den Farbauftrag abbildende ermittelte Wert kann entweder die Farbdichte, der Farbort oder jede sonstige hierfür geeignete Größe sein. Die Einrichtdrehzahl liegt bei Rollendruckmaschinen üblicherweise im Bereich von ca. 500 bis ca. 1000 Zylinderüberrollungen pro Stunde.
Im Anschluss daran werden die Einstellungen der Stellglieder des Farbwerkes 20 erfasst und werden unter Zuordnung zu den relevanten Prozessparametern wie beispielsweise Bedruckstofftyp und Druckfarbetyp sowie der Einrichtgeschwindigkeit abgespeichert.
Anschließend wird die Druckmaschine 10 bei mindestens einer von der Einrichtgeschwindigkeit abweichenden Druckmaschinengeschwindigkeit betrieben, wobei nach Erreichen dieser von der Einrichtgeschwindigkeit abweichenden Druckmaschinengeschwindigkeit die Druckmaschine 10 so lange in der von der Einrichtgeschwindigkeit abweichenden Druckmaschinengeschwindigkeit betrieben wird und hierbei die Farbwerk-Stellglieder wie beispielsweise die Farbzonenstellelemente 25 und/oder die Drehzahl der Duktorwalze 26 von der Farbauftrags-Regelanlage 44 derart eingestellt werden, bis der den Farbauftrag abbildende ermittelte Istwert dem vorgegebenen Sollwert entspricht und stabil gehalten wird.
Darauffolgend wird im nächsten Schritt die jeweilige Einstellung der Farbwerk-Stellglieder wie beispielsweise der Farbzonenstellelemente 25 und/oder Drehzahl der Duktorwalze 26 erfasst. Diese werden unter Zuordnung zu den relevanten Prozessparametern wie beispielsweise Bedruckstofftyp und Druckfarbetyp sowie der jeweiligen von der Einrichtgeschwindigkeit abweichenden Druckmaschinengeschwindigkeit abgespeichert.
Im Anschluss daran wird die vordefinierte Ausgangshochlaufkurve des Farbwerkes 20 derart angepasst, dass für jede von der Einrichtgeschwindigkeit abweichende Druckmaschinengeschwindigkeit, für die der den Farbauftrag abbildende Istwert erfasst bzw. ermittelt wurde, aus dem Istwert und dem entsprechenden Sollwert eine neue Stützstelle der Hochlaufkurve 39 des Farbwerkes 20 errechnet wird, wobei zwischen den neuen Stützstellen interpoliert wird. Bei der Ermittlung bzw. Errechnung der neuen Stützstellen der neuen Hochlaufkurve 39 des Farbwerks 20 kann beispielswiese so vorgegangen werden, dass die Ist-Farbdichten und die Soll-Farbdichten entweder nach einem linearen Ansatz oder nach einem exponentiellen Ansatz miteinander verrechnet werden, um für jede der Druckmaschinengeschwindigkeiten, für welche messtechnisch die Ist-Farbdichten ermittelt wurden, den entsprechenden Stützwert der neuen Stützstelle zu ermitteln, wobei es sich bei diesem Stützwert für ein Farbwerk 20 mit einer Farbdosiereinrichtung 23 der 3 um eine neue Drehzahl der Duktorwalze 26 handelt. Nach dem exponentiellen Ansatz zur Errechnung einer neuen Stützstelle der neuen Hochlaufkurve 39 gilt die nachfolgende Gleichung (1) und für den linearen Ansatz gilt die nachfolgende Gleichung (2): HLK_neu = HLK_alt × 10^(D_Soll – D_Ist) (1) HLK_neu = HLK_alt × (D_Soll/D_Ist) (2) wobei HLK_neu ein neuer Stützwert der neuen Hochlaufkurve 39 ist, wobei HLK_alt ein bisheriger Stützwert der Ausgangshochlaufkurve ist, wobei D_Soll die Soll-Farbdichte ist, und wobei D_Ist die gemessene Ist-Farbdichte ist.
Nach der Ermittlung einer neuen Hochlaufkurve 39 für ein Farbwerk 20 des Druckwerks 17 wird die auf die obige Art und Weise errechnete Hochlaufkurve 39 vorzugsweise automatisch normiert. Hierbei wird der größte Wert der neuen Hochlaufkurve 39, der in der Regel dem der größten Maschinengeschwindigkeit entspricht, auf 100% gesetzt und die anderen Werte der Hochlaufkurve 39 werden proportional angepasst. Bei einer regulären Druckproduktion kann hiermit auf einfache Art und Weise eine generelle Anpassung der Hochlaufkurve 39 durch Manipulation derselben mit einem Proportionalitätsfaktor erfolgen.
Im Anschluss erfolgt das Speichern der errechneten und gegebenenfalls normierten, neuen Hochlaufkurve 39.
In 5 ist schematisiert eine auf die obige Art und Weise ermittelte, normierte Hochlaufkurve 39 gezeigt, wobei in 5 über der Drehzahl bzw. Geschwindigkeit N der Druckmaschine einzelne Werte der Hochlaufkurve 39 aufgetragen sind. Wie bereits erwähnt, handelt es sich hierbei für die Farbdosiereinrichtung 23 des Farbwerks 20 des Druckwerks 17 der 2 um Drehzahlen der Duktorwalze 26.
Dann, wenn mit dem erfindungsgemäßen Verfahren zusätzlich zur druckmaschinengeschwindigkeitsabhängigen Hochlaufkurve 39 des Farbwerks 20 auch eine druckmaschinengeschwindigkeitsabhängige Hochlaufkurve 39 des Feuchtwerks 21 des Druckwerks 17 der 2 ermittelt werden soll, werden hierzu im ersten Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens zusätzlich Prozessparameter wie Feuchtmitteltyp festgelegt, die zur Ermittlung der Hochlaufkurve 39 des Feuchtwerks 21 erforderlich bzw. relevant sind.
Im zweiten Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens wird dann zusätzlich eine vordefinierte Ausgangshochlaufkurve des Feuchtwerks 21 ausgewählt, auf Grundlage derer nachfolgend die neue Hochlaufkurve 39 des Feuchtwerks 21 ermittelt wird.
Im nächsten Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens wird dann jeweils nach Erreichen einer von der Einrichtgeschwindigkeit abweichenden und vorzugsweise vom Druckmaschinensteuerungssystem vorgegebenen Druckmaschinengeschwindigkeit und bei Erreichen eines stabilem, dem Sollwert des Farbauftrages entsprechendem Istwert ein Stellglied des Feuchtwerks 21 derart eingestellt, dass schmierfrei gedruckt werden kann, wobei diese Ist-Einstellung des Stellglieds des Feuchtwerks 21 gespeichert wird.
Für das Feuchtwerk 21 der 4 handelt es sich bei der so ermittelten Ist-Einstellung um eine Ist-Einstellung der Blende 35 der Feuchtmitteldosiereinrichtung 30.
Im darauf folgenden Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens wird dann zusätzlich die vordefinierte Hochlaufkurve 39 des Feuchtwerks 21 angepasst, wozu aus den auf die obige Art und Weise ermittelten Ist-Einstellungen des Stellglieds des Feuchtwerks 21 und den entsprechenden Soll-Einstellungen der Ausgangshochlaufkurve eine neue Stützstelle für die Hochlaufkurve 39 des Feuchtwerks 21 errechnet wird. Zwischen den so ermittelten Stützstellen wird wiederum interpoliert.
Mit Hilfe des oben beschriebenen, erfindungsgemäßen Verfahrens kann für jedes Farbwerk 20 und jedes Feuchtwerk 21 einer Druckmaschine eine individuelle Hochlaufkurve 39 ermittelt werden.
Dann, wenn das erfindungsgemäße Verfahren an einer Vierfarbendruckmaschine verwendet wird, auf welcher die Prozessfarben Cyan, Magenta, Gelb und Schwarz im sogenannten autotypischen Zusammendruck gedruckt werden, ist es ausreichend, für vier Farbwerke 20 jeweils eine Hochlaufkurve 39 zu ermitteln, nämlich eine Hochlaufkurve 39 für Cyan-Farbwerke, eine Hochlaufkurve 39 für Magenta-Farbwerke, eine Hochlaufkurve 39 für Schwarz-Farbwerke und eine Hochlaufkurve 39 für Gelb-Farbwerke. Dann, wenn sich die Druckfarben Cyan, Magenta, Gelb und Schwarz hinsichtlich Ihrer Eigenschaften nicht unterscheiden, kann auch für alle Farbwerke 20 eine identische Hochlaufkurve 39 verwendet werden.
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden auf Formzylindern 19 der Druckwerke 17 vorzugsweise standardisierte Druckformen für wenigstens eine Druckseite verwendet, um für jede am Druck beteiligte Druckfarbe 27 einen Volltonbalken quer zur Druckrichtung zu drucken.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der hier vorliegenden Erfindung umfassen die Farbwerk-Stellglieder beispielsweise die Farbzonen oder die Farbzonenstellelemente 25 oder die Farbdosiereinrichtung 23 oder die Drehzahl der Duktorwalze 26.
In einer weiteren besonders vorzugsweisen Ausgestaltung der Erfindung umfassen die Farbwerk-Stellglieder sowohl die Farbzonen beziehungsweise die Farbzonenstellelemente 25 des dem Farbwerk 20 zugehörigen Farbkastens 24 sowie die Drehzahl des dem Farbwerk 20 zugehörigen Farbduktors beziehungsweise der Duktorwalze 26, da die Duktorwalze 26 auch üblicherweise Farbduktor genannt wird.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung werden in Schritt g) zur Errechnung der Stützstellen der Hochlaufkurve 39 des Farbwerkes 20 die jeweiligen Ist-Werte des den Farbauftrag wiedergebenden Wertes wie beispielsweise die Ist-Farbdichte oder der Ist-Farbort und die Soll-Werte des den Farbauftrag wiedergebenden Wertes wie beispielsweise die Soll-Farbdichte oder der Soll-Farbort nach einer exponentiellen Beziehung verrechnet.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung werden in Schritt g) zur Errechnung der Stützstellen der Hochlaufkurve 39 des Farbwerkes 20 die jeweiligen Ist-Werte des den Farbauftrag wiedergebenden Wertes wie beispielsweise die Ist-Farbdichte oder der Ist-Farbort und die Soll-Werte des den Farbauftrag wiedergebenden Wertes wie beispielsweise die Soll-Farbdichte oder der Soll-Farbort nach einer linearen Beziehung verrechnet.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung werden in Schritt e) für jede von der Einrichtgeschwindigkeit abweichende Druckmaschinengeschwindigkeit mehrere Druckexemplare vermessen, wobei der jeweilige Ist-Wert des den Farbauftrag wiedergebenden Wertes wie beispielsweise die Ist-Farbdichte oder der Ist-Farbort aus einem Mittelwert der für die mehreren Druckexemplare messtechnisch erfassten den Farbauftrag wiedergebenden Werte wie beispielsweise die Farbdichte oder der Farbort bestimmt wird.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird im Anschluss an Schritt g) und vor Schritt h) die jeweilige Hochlaufkurve 39 normiert. Dieser Schritt wie auch die vorhergehenden Schritte können vorteilhafterweise auch auf dem Leitstand 40 der Druckmaschine durchgeführt werden. Hierzu ist die Farbauftrags-Regelanlage 44 mit dem Leitstand 40 oder einer Steuerungseinrichtung der Druckmaschine zum Datenaustausch verbunden, beispielsweise über ein Datenkabel 45 oder über eine Schnittstelle 46. Dies ermöglicht eine zentrale Bedienung und eine entsprechende Visualisierung sowohl der relevanten Werte als auch der bestehenden und der angepassten Hochlaufkurve 39. Alternativ ist es auch möglich, die bislang beschriebenen Abläufe und Verfahrensschritte automatisiert auf einem vom Leitstand 40 der Druckmaschine separatem Rechner durchzuführen oder durchführen zu lassen, wobei in diesem Falle vor oder nach dem Schritt h) die jeweilige neue Hochlaufkurve 39 auf den Leitstand 40 der Druckmaschine übertragen wird. Bei der automatisierten Durchführung des erfindungsgemäßen Ablaufes kann beispielsweise ein Schwellwert gesetzt werden, wie nahe der Istwert des den Farbauftrag wiedergebenden Wertes dem Sollwert kommen muss und/oder über welche Zeitdauer oder über wie viele Exemplare die der Ist-Wert dem Soll-Wert in einem entsprechend parametrisierbarem Toleranzfeld liegen muss, um diesen für die Ermittlung der entsprechenden Stützstelle der Hochlaufkurve 39 zu verwenden.
Gemäß einer weiteren besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird in Schritt e), d. h. nach Erreichen jeder dieser Druckgeschwindigkeiten, welche vorzugsweise von der Einrichtgeschwindigkeit abweichen, und gegebenenfalls nach dem Einstellen des Stellgliedes des Feuchtwerkes 21 wie beispielsweise der Feuchtmitteldosiereinrichtung 30, oder beispielsweise der Blende 35 abhängig von der aktuellen Maschinengeschwindigkeit der Druckmaschine und abhängig von einer Konfiguration derselben eine Reaktionszeit der Druckmaschine automatisch ermittelt wird, nach Ablauf derer Druckexemplare durch die Farbauftrags-Regelanlage 44 ausgewertet oder zur visuellen Bewertung des schmierfreien Druckens entnommen werden dürfen.
Bezugszeichenliste

10: Rollendruckmaschine
11: Unterbau
12: Rollenwechsler
13: Druckeinheit
14: Bahnführung
15: Wende- und Falzaufbau
16: Falzapparat
17: Druckwerk
18: Übertragungszylinder
19: Formzylinder
20: Farbwerk
21: Feuchtwerk
22: Bedruckstoffbahn
23: Farbdosiereinrichtung
24: Farbkasten
25: Farbzonenstellelement
26: Duktorwalze
27: Druckfarbe
28: Filmwalze
29: Farbwerkwalze
30: Feuchtmitteldosiereinrichtung
31: Feuchtwerkwalze
32: Feuchtmittelkasten
33: Feuchtmittel
34: Walze
35: Blende
36: Gelenk
37: Aktuator
38: Koppelelement
39: Hochlaufkurve
40: Leitstand
41: Auflagetisch
42: Bedienelement
43: Monitor
44: Farbauftrags-Regelanlage
45: Datenkabel
46: Schnittstelle

Claims

Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine, nämlich zum Ermitteln einer druckmaschinengeschwindigkeitsabhängigen Hochlaufkurve für zumindest ein Farbwerk eines Druckwerks der Druckmaschine, mit zumindest den folgenden Schritten: a) Festlegen der für die Ermittlung einer Hochlaufkurve des Farbwerks relevanten Prozessparameter wie beispielsweise Bedruckstofftyp und Druckfarbetyp; b) Auswählen einer vordefinierten Ausgangshochlaufkurve des Farbwerks, auf Grundlage derer die neue Hochlaufkurve des Farbwerks ermittelt wird; c) Betreiben der Druckmaschine bei Einrichtgeschwindigkeit, wobei nach Erreichen der Einrichtgeschwindigkeit die Druckmaschine so lange in der Einrichtgeschwindigkeit betrieben wird und hierbei die Farbwerk-Stellglieder von einer Farbauftrags-Regelanlage derart eingestellt werden, bis der den Farbauftrag abbildenden gemessenen oder ermittelte Istwert einem vorgegebenen Sollwert entspricht und stabil gehalten wird; d) Erfassen der Einstellung der Stellglieder des Farbwerks und Abspeicherung dieser unter Zuordnung zu den relevanten Prozessparametern wie beispielsweise Bedruckstofftyp und Druckfarbetyp sowie der Einrichtgeschwindigkeit; e) Betreiben der Druckmaschine bei mindestens einer von der Einrichtgeschwindigkeit abweichenden Druckmaschinengeschwindigkeit, wobei nach Erreichen dieser von der Einrichtgeschwindigkeit abweichenden Druckmaschinengeschwindigkeit die Druckmaschine so lange in der von der Einrichtgeschwindigkeit abweichenden Druckmaschinengeschwindigkeit betrieben wird und hierbei die Farbwerk-Stellglieder von einer Farbauftrags-Regelanlage derart eingestellt werden, bis der den Farbauftrag abbildenden gemessenen oder ermittelte Istwert einem vorgegebenen Sollwert entspricht und stabil gehalten wird; f) Erfassen der jeweiligen Einstellung der Farbwerk-Stellglieder und Abspeicherung dieser unter Zuordnung zu den relevanten Prozessparametern wie beispielsweise Bedruckstofftyp und Druckfarbetyp sowie der jeweiligen von der Einrichtgeschwindigkeit abweichenden Druckmaschinengeschwindigkeit; g) Anpassen der vordefinierten Ausgangshochlaufkurve des Farbwerks, derart, dass für jede von der Einrichtgeschwindigkeit abweichende Druckmaschinengeschwindigkeit, für die der den Farbauftrag abbildenden Istwert erfasst wurden, aus dem Istwert und dem entsprechenden Sollwert eine neue Stützstelle der Hochlaufkurve des Farbwerks errechnet wird, wobei zwischen den neuen Stützstellen interpoliert wird; h) Speichern der neuen Hochlaufkurve.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich zur druckmaschinengeschwindigkeitsabhängigen Hochlaufkurve des Farbwerks eines Druckwerks auch eine druckmaschinengeschwindigkeitsabhängige Hochlaufkurve des Feuchtwerks des Druckwerks ermittelt wird, wobei hierzu dann in Schritt a) zusätzlich zur Ermittlung der Hochlaufkurve des Feuchtwerks relevanten Prozessparameter wie Fechtmitteltyp festgelegt werden, wobei hierzu dann in Schritt b) zusätzlich eine vordefinierten Ausgangshochlaufkurve des Feuchtwerks, auf Grundlage derer die neue Hochlaufkurve des Feuchtwerks ermittelt wird, ausgewählt wird, wobei hierzu dann in Schritt e) zusätzlich nach dem Erreichen jeder von der Einrichtgeschwindigkeit abweichenden Druckmaschinengeschwindigkeit und bei Erreichen eines stabilen, dem Sollwert des Farbauftrages entsprechendem Istwert ein Feuchtwerk-Stellglied derart eingestellt wird, dass ein schmierfreies Drucken möglich ist, wobei diese Ist-Einstellung des Feuchtwerk-Stellglieds gespeichert wird, und wobei hierzu in Schritt g) zusätzlich die vordefinierte Ausgangshochlaufkurve des Feuchtwerks derart angepasst wird, dass aus der Ist-Einstellung des Feuchtwerk-Stellglieds und der entsprechenden Soll-Einstellung desselben eine neue Stützstelle der Hochlaufkurve des Feuchtwerks errechnet wird, wobei zwischen den neuen Stützstellen interpoliert wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Farbwerk-Stellglieder die Farbzonen des dem Farbwerk zugehörigen Farbkastens umfassen.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Farbwerk-Stellglieder sowohl die Farbzonen des dem Farbwerk zugehörigen Farbkastens sowie die Drehzahl des dem Farbwerk zugehörigen Farbduktors umfassen.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt g) zur Errechnung der Stützstellen der Hochlaufkurve des Farbwerks die jeweiligen den Farbauftrag abbildenden gemessenen oder ermittelten Istwerte den vorgegebenen, den Farbauftrag abbildenden Sollwerten nach einer exponentiellen Beziehung verrechnet werden.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt g) zur Errechnung der Stützstellen der Hochlaufkurve des Farbwerks die jeweiligen den Farbauftrag abbildenden gemessenen oder ermittelten Istwerte den vorgegebenen, den Farbauftrag abbildenden Sollwerten nach einer linearen Beziehung verrechnet werden.
Verfahren nach einem der Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt e) für jede von der Einrichtgeschwindigkeit abweichende Druckmaschinengeschwindigkeit mehrere Druckexemplare vermessen werden, wobei die jeweiligen den Farbauftrag abbildenden Istwerte aus einem Mittelwert der für die mehreren Druckexemplare messtechnisch erfassten den Farbauftrag abbildenden Werten bestimmt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass im Anschluss an Schritt g) und vor Schritt h) die jeweilige neue Hochlaufkurve normiert wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass dasselbe automatisiert auf einem Leitstand der Druckmaschine durchgeführt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass dasselbe automatisiert auf einem vom Leitstand der Druckmaschine separaten Rechner durchgeführt wird, wobei vor oder nach an Schritt h) die jeweilige neue Hochlaufkurve auf den Leitstand der Druckmaschine übertragen wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt e) nach dem Erreichen jeder dieser Druckmaschinengeschwindigkeiten und gegebenenfalls nach dem Einstellen des Stellglieds des Feuchtwerks abhängig von einer aktuellen Maschinengeschwindigkeit der Druckmaschine und abhängig von einer Konfiguration derselben eine Reaktionszeit der Druckmaschine automatisch ermittelt wird, nach Ablauf derer Druckexemplare durch die Farbauftrags-Regelanlage ausgewertet oder zur Bewertung des schmierfreien Druckens entnommen werden dürfen.