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Die
Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine,
nämlich
zum Ermitteln einer druckmaschinengeschwindigkeitsabhängigen Hochlaufkurve
für zumindest
das Farbwerk eines Druckwerks der Druckmaschine.
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Eine
Druckmaschine, sei es eine Bogendruckmaschine oder Rollendruckmaschine,
verfügt über mehrere
Druckwerke, um Bedruckstoffe zu Bedrucken. Ein Druckwerk einer Druckmaschine
verfügt über einen Übertragungszylinder,
einen auf dem Übertragungszylinder
abrollenden Formzylinder, ein Farbwerk sowie vorzugsweise ein Feuchtwerk,
wobei mit Hilfe des Farbwerks Druckfarbe und mit Hilfe des gegebenenfalls
vorhandenen Feuchtwerks Feuchtmittel auf eine auf dem Formzylinder
positionierte Druckform aufgetragen werden kann. Ausgehend vom Formzylinder
wird Druckfarbe über
den Übertragungszylinder
auf den zu bedruckenden Bedruckstoff aufgetragen, wobei der zu bedruckende
Bedruckstoff durch einen Druckspalt hindurch bewegt wird, den der Übertragungszylinder
mit einem auf dem Übertragungszylinder
abrollenden Gegendruckzylinder ausbildet. Bei dem Gegendruckzylinder
kann es sich z. B. um einen Satellitenzylinder einer Druckeinheit oder
um einen Übertragungszylinder
eines anderen Druckwerks handeln.
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Zur
Gewährleistung
einer hohen Druckqualität
und demnach zum Vermeiden von Makulatur muss mit jedem Druckwerk
abhängig
vom zu druckenden Sujet sowie abhängig von der Druckmaschinengeschwindigkeit
eine angepasste Zufuhr von Druckfarbe mit Hilfe des Farbwerks sowie
gegebenenfalls eine angepasste Zufuhr von Feuchtmittel mit Hilfe
des Feuchtwerks bereitgestellt werden, wobei aus der Praxis unterschiedliche
Konstruktionsvarianten von Farbwerken und Feuchtwerken bekannt sind.
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Bei
einer ersten Konstruktionsvariante eines Farbwerks wird in einem
Farbkasten des Farbwerks Druckfarbe bereitgehalten, die eine im
Farbkasten langsam drehende Duktorwalze benetzt, wobei mit Hilfe
von Farbzonenstellelementen, die z. B. als Farbmesser ausgebildet
sind, eine gewünschte
Farbschichtdicke der Druckfarbe auf der Duktorwalze je Farbzone
eingestellt werden kann. Eine mit Maschinengeschwindigkeit drehend
angetriebene Filmwalze nimmt die Druckfarbe von der Duktorwalze
ab und transportiert dieselbe in den Walzenzug des Farbwerks hinein.
Bei dieser Konstruktionsvariante von Farbwerken, die besonders weit
verbreitet ist, wird demnach die zonale Farbgebung durch die Farbzonenstellelemente
angepasst, wohingegen zur druckmaschinengeschwindigkeitsabhängigen Farbmengenanpassung
die Drehzahl der Duktorwalze verändert
wird.
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Bei
einer zweiten Variante eines Farbwerks wird Druckfarbe mit Hilfe
mehrerer Farbpumpen, die kontinuierlich oder diskontinuierlich arbeiten,
entweder auf eine relativ langsam drehende Duktorwalze oder auf
eine mit Druckmaschinengeschwindigkeit rotierende Walze des Farbwerks
aufgetragen, wobei bei dieser Konstruktionsvariante eines Druckwerks zur
druckmaschinengeschwindigkeitsabhängigen Farbmengenanpassung
z. B. die Pumpfrequenz oder bei konstanter Pumpfrequenz die pro
Pumpenhub geförderte
Farbmenge verändert
werden kann.
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Nach
einer dritten Konstruktionsvariante eines Farbwerks wird Druckfarbe
entweder auf eine relativ langsam drehende Duktorwalze oder auf
eine mit Druckmaschinengeschwindigkeit drehende Walze aufgebracht,
die an ihrer Oberfläche
eine Vielzahl von Vertiefungen bzw. Näpfchen umfasst, die also als sogenannte
Näpfchenwalze
ausgeführt
ist. Eine sogenannte Rakel sorgt dann dafür, dass ausschließlich in
den Vertiefungen bzw. Näpfchen
Druckfarbe verbleibt. Bei der Näpfchenfarbe
kann es sich um eine Rasterwalze oder auch wie im Tiefdruck üblich, um
einen die Druckform tragenden Zylinder handeln. Bei einem Offset-Druckwerk
mit einem solchen Farbwerk wird die Druckfarbe von der Näpfchenwalze
mit Hilfe einer Farbwalze entnommen, wobei die druckmaschinengeschwindigkeitsabhängige Farbmengenanpassung über eine
Temperierung der Näpfchenwalze
oder weiterer Baugruppen des Farbwerks erfolgt.
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Bei
einer ersten Konstruktionsvariante eines Feuchtwerks taucht eine
relativ schnell rotierende Walze des Feuchtwerks entweder in ein
bereitgehaltenes Feuchtmittel ein oder das bereitgehaltene Feuchtmittel
wird der relativ schnell rotierenden Walze des Feuchtwerks kontinuierlich
oder diskontinuierlich als Feuchtmittelstrom zugeführt, wobei
durch die Fliehkraft der relativ schnell rotierenden Walze des Feuchtwerks
Partikel des Feuchtmittels durch variabel einstellbare Blenden in
Richtung auf eine andere Walze des Feuchtwerks abgeschleudert bzw.
geworfen werden. Über
die einstellbaren Blenden kann die Größe eines Spalts eingestellt
werden, durch welchen die Partikel in Richtung auf die Farbwerkwalze geschleudert
bzw. geworfen werden. Ein solches Feuchtwerk wird auch als Schleuderfeuchtwerk
bezeichnet. Zur druckmaschinengeschwindigkeitsabhängigen Feuchtmittelanpassung
wird bei Schleuderfeuchtwerken vorzugsweise die Blendenöffnung verändert.
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Bei
einer zweiten Konstruktionsvariante eines Feuchtwerks wird unter
einem bestimmten Druck stehendes Feuchtmittel bereitgehalten und
durch ein fortwährendes Öffnen und
Schließen
eines Ventils über
Düsen ins
Feuchtwerk eingebracht. Über
die Frequenz des Öffnens
und Schließens
des Ventils kann eine Feuchtmittelanpassung an die Druckmaschinengeschwindigkeit
erfolgen. Ein solches Feuchtwerk wird auch als Sprühfeuchtwerk
bezeichnet.
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Bei
einer weiteren Konstruktionsvariante eines Feuchtwerks, die auch
als Filmfeuchtwerk bezeichnet wird, taucht eine relativ langsam
drehende Walze in bereitgehaltenes Feuchtmittel ein und wird von
demselben benetzt. Über
eine auf der relativ langsam drehenden Walze abrollende Dosierwalze, deren
Drehzahl in Abhängigkeit
zur Maschinendrehzahl verändert
ist, wird die ins Feuchtwerk eingetragene Feuchtmittelmenge bestimmt.
Die Drehzahl der Dosierwalze dient demnach der druckmaschinengeschwindigkeitsabhängigen Feuchtmittelanpassung.
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Bei
sämtlichen
oben beschriebenen Konstruktionsvarianten für Farbwerke und Feuchtwerke eines
Druckwerks einer Druckmaschine kann demnach die ins Farbwerk eingebrachte
Druckfarbemenge bzw. die ins Feuchtwerk eingebrachte Feuchtmittelmenge
an die Druckmaschinengeschwindigkeit angepasst werden, wobei diese
Anpassung über
sogenannte Hochlaufkurven erfolgt. Bei einer Hochlaufkurve für ein Schleuderfeuchtwerk
wird demnach abhängig
von der Druckmaschinengeschwindigkeit eine Blendenöffnung vorgegeben.
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Dann,
wenn die Druckwerke einer Druckmaschine ein Farbwerk sowie ein Feuchtwerk
umfassen, sind in einer Maschinensteuerung der Druckmaschine für sämtliche
Farbwerke sowie Feuchtwerke Hochlaufkurven hinterlegt, um so für jede Druckmaschinengeschwindigkeit
zur Gewährleistung
einer guten Druckqualität
und demnach zur Makulaturminimierung eine angepasste Druckfarbemenge
sowie eine angepasste Feuchtmittelmenge bereitzustellen. Ein verwendeter
Bedruckstofftyp, ein verwendeter Druckfarbetyp sowie ein verwendeter
Feuchtmitteltyp haben dabei Einfluss auf die Hochlaufkurven.
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In
einer Druckmaschinensteuerung sind, wie bereits erwähnt, Hochlaufkurven
hinterlegt, die als Ausgangshochlaufkurven bezeichnet werden können und
lediglich eine grobe Voreinstellung darstellen. Die in der Druckmaschinensteuerung
hinterlegten Ausgangshochlaufkurven sind demnach noch nicht an konkrete
Prozessparameter, wie z. B. einen verwendeten Bedruckstofftyp, einen
verwendeten Druckfarbetyp und einen verwendeten Feuchtmitteltyp,
angepasst. Vielmehr obliegt diese Anpassung dem an der Druckmaschine
arbeitenden Drucker, wobei es sich bei der Anpassung der Hochlaufkurven nach
dem Stand der Technik um einen zeitaufwändigen, unsystematischen und
rein empirischen Prozess handelt, bei dem einerseits viel Makulatur
gedruckt wird, und der andererseits stark von den Fähigkeiten
des Druckers abhängt.
Je besser jedoch Hochlaufkurven ermittelt werden, desto effektiver kann
mit einer Druckmaschine gedruckt werden.
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Bei
ungenau ermittelten Hochlaufkurven wird hingegen viel Makulatur
gedruckt, da z. B. dann, wenn zu wenig Feuchtmittel bereitgestellt
wird, ein Schmieren bzw. Tonen im Druckprodukt festgestellt werden
kann. Dann, wenn zu viel Feuchtmittel bereitgestellt wird, kann
der gesamte Druckprozess instabil werden. Dann, wenn zu viel oder
zu wenig Druckfarbe bereitgestellt wird, können sich im Druckprodukt Farbdichtewerte
ausbilden, die von gewünschten Sollwerten
unzulässig
abweichen. Genau ermittelten Hochlaufkurven kommt demnach für die tägliche Druckproduktion
eine hohe Bedeutung zu, wobei es jedoch bislang nicht möglich ist,
Hochlaufkurven systematisch und reproduzierbar mit hoher Qualität unabhängig von
den individuellen Fähigkeiten
von Druckern zu ermitteln.
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Hiervon
ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde
ein Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine, nämlich zum
Ermitteln einer druckmaschinengeschwindigkeitsabhängigen Hochlaufkurve
für zumindest
das Farbwerk eines Druckwerks der Druckmaschine, zu schaffen, mit welchem
das Drucken von Makulaturexemplaren reduziert werden kann. Diese
Aufgabe wird durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1 gelöst. Das
erfindungsgemäße Verfahren
umfasst zumindest die folgenden Schritte: a) Festlegen der für die Ermittlung
einer Hochlaufkurve des Farbwerks relevanten Prozessparameter wie
Bedruckstofftyp und Druckfarbetyp; b) Auswählen einer vordefinierten Ausgangshochlaufkurve
des Farbwerks, auf Grundlage derer die neue Hochlaufkurve des Farbwerks
ermittelt wird; c) Betreiben der Druckmaschine bei Einrichtgeschwindigkeit,
wobei bei Einrichtgeschwindigkeit Stellglieder des Druckwerks derart
eingestellt werden, dass unter Einhaltung vordefinierter Qualitätskriterien
gedruckt wird; d) Betreiben der Druckmaschine bei von der Einrichtgeschwindigkeit
abweichenden Druckmaschinengeschwindigkeiten, wobei nach Erreichen
jeder dieser von der Einrichtgeschwindigkeit abweichenden Druckmaschinengeschwindigkeiten
mindestens ein gedrucktes Druckexemplar aus der Druckmaschine entnommen
wird; e) Vermessen des oder jedes für jede von der Einrichtgeschwindigkeit abweichende
Druckmaschinengeschwindigkeit entnommenen Druckexemplars zur Bestimmung
einer druckmaschinengeschwindigkeitsabhängigen Ist-Farbdichte; f) Anpassen
der vordefinierten Ausgangshochlaufkurve des Farbwerks, derart,
dass für jede
von der Einrichtgeschwindigkeit abweichende Druckmaschinengeschwindigkeit,
für die
eine Ist-Farbdichte messtechnisch ermittelt wurden, aus der Ist-Farbdichte
und der entsprechenden Soll-Farbdichte eine neue Stützstelle
der Hochlaufkurve des Farbwerks errechnet wird, wobei zwischen den
neue Stützstellen
interpoliert wird; g) Speichern der neuen Hochlaufkurve.
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Das
erfindungsgemäße Verfahren
erlaubt eine standardisierte, systematische, reproduzierbare und
hochqualitative Ermittlung von Hochlaufkurven für zumindest Farbwerke von Druckwerken
einer Druckmaschine. Derartige Hochlaufkurven erlauben ein zuverlässiges Drucken
bei Reduzierung von Makulatur.
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Nach
einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird zusätzlich zur
druckmaschinengeschwindigkeitsabhängigen Hochlaufkurve des Farbwerks
eines Druckwerks auch eine druckmaschinengeschwindigkeitsabhängige Hochlaufkurve
des Feuchtwerks des Druckwerks ermittelt wird, wobei hierzu dann
in Schritt a) zusätzlich
zur Ermittlung der Hochlaufkurve des Feuchtwerks relevante Prozessparameter
wie Fechtmitteltyp festgelegt werden, wobei hierzu dann in Schritt
b) zusätzlich
eine vordefinierten Ausgangshochlaufkurve des Feuchtwerks, auf Grundlage
derer die neue Hochlaufkurve des Feuchtwerks ermittelt wird, ausgewählt wird,
wobei hierzu dann in Schritt d) zusätzlich nach dem Erreichen jeder
von der Einrichtgeschwindigkeit abweichenden Druckmaschinengeschwindigkeit
und vor dem Entnehmen des oder jedes gedruckten Druckexemplars ein
Stellglied des Feuchtwerks derart eingestellt werden, dass ein schmierfreies
Drucken möglich
ist, wobei diese Ist-Einstellung des Stellglieds des Feuchtwerks
gespeichert wird, und wobei hierzu in Schritt f) zusätzlich die
vordefinierte Ausgangshochlaufkurve des Feuchtwerks derart angepasst
wird, dass aus der Ist-Einstellung des Stellglieds des Feuchtwerks
und der entsprechenden Soll-Einstellung desselben eine neue Stützstelle
der Hochlaufkurve des Feuchtwerks errechnet wird, wobei zwischen
den neue Stützstellen
interpoliert wird.
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Bevorzugte
Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und
der nachfolgenden Beschreibung. Ausführungsbeispiele der Erfindung
werden, ohne hierauf beschränkt
zu sein, an Hand der Zeichnung näher
erläutert.
Dabei zeigt:
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1:
eine schematisierte Darstellung einer als Rollendruckmaschine ausgebildeten
Druckmaschine;
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2:
eine schematisierte Darstellung eines Druckwerks einer Druckmaschine;
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3:
ein Detail des Druckwerks der 2 im Bereich
einer Druckfarbedosiereinrichtung;
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4:
ein Detail des Druckwerks der 2 im Bereich
einer Feuchtmitteldosiereinrichtung;
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5:
ein Diagramm zur Verdeutlichung des erfindungsgemäßen Verfahrens
zum Betreiben einer Druckmaschine; und
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6:
eine schematisierte Darstellung eines Leitstands einer Druckmaschine.
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1 zeigt
eine stark schematisierte Darstellung einer als Rollendruckmaschine 10 ausgebildeten
Druckmaschine, mit einem Unterbau 11, wobei dem Unterbau 11 der
Rollendruckmaschine 10 mehrere Rollenwechsler 12 zugeordnet
sind. Im Bereich der Rollenwechsler 12 wird ein zu bedruckender, bahnförmiger Bedruckstoff
bereitgehalten, der zum Bedrucken durch Druckeinheiten 13 der
Rollendruckmaschine 10 transportiert wird. Im Ausführungsbeispiel
der 1 sind insgesamt vier Druckeinheiten 13 gezeigt,
wobei jeweils zwei Druckeinheiten 13 unter Ausbildung eines
sogenannten Druckturms vertikal übereinander
positioniert sind. Jede Druckeinheit 13 verfügt dabei
im gezeigten Ausführungsbeispiel über vier
Druckwerke.
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Ein
in den Druckwerken 13 bedruckter Bedruckstoff wird stromabwärts der
Druckeinheiten 13 über
eine Bahnführung 14 in
Richtung auf einen Wende- und Falzaufbau 15 transportiert,
wobei dem Wende- und Falzaufbau 15 im Ausführungsbeispiel der 1 ein
Falzapparat 16 nachgeordnet ist. Im Bereich des Falzapparats 16 werden
vom bahnförmigen
Bedruckstoff durch Querschneiden Druckexemplare abgetrennt, die
im Bereich einer Falzauslage aus der Rollendruckmaschine 10 entnommen
werden können.
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2 zeigt
einen Ausschnitt aus einer Druckeinheit 13 der Rollendruckmaschine 10 im
Bereich eines Druckwerks 17, wobei das in 2 gezeigte
Druckwerk 17 einen Übertragungszylinder 18, einen
auf dem Übertragungszylinder 18 abrollenden Formzylinder 19,
ein Farbwerk 20 sowie ein Feuchtwerk 21 umfasst.
Auf dem Übertragungszylinder 18 des
Druckwerks 17 ist mindestens ein Gummituch und auf dem
Formzylinder 19 mindestens eine Druckplatte positioniert,
weshalb Übertragungszylinder 18 auch
als Gummizylinder und der Formzylinder 19 auch als Plattenzylinder
bezeichnet wird. Gemäß 2 rollt
der Übertragungszylinder 18 des
Druckwerks 17 unter Ausbildung eines Druckspalts für eine zu
bedruckende Bedruckstoffbahn 22 auf einem Übertragungszylinder 18 eines
anderen Druckwerks ab.
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Dem
Farbwerk 20 des in 2 gezeigten Druckwerks 17 ist
eine Farbdosiereinrichtung 23 mit einem sogenannter Farbkasten 24,
mit Farbzonenstellelementen 25 und mit einer Duktorwalze 26 zugeordnet.
Die Duktorwalze 26 dreht mit einer relativ geringen Drehzahl
und wird von einer im Farbkasten 24 bereitgehaltenen Druckfarbe 27 mit
Druckfarbe benetzt, wobei die Farbdicke je Farbzone auf der Duktorwalze 26 über die
Farbzonenstellelemente 25 eingestellt werden kann. Die
Duktorwalze 26 wirkt mit einer mit Druckmaschinendrehzahl
drehend angetriebenen Filmwalze 28 zusammen, wobei die
Filmwalze 28 Druckfarbe von der Duktorwalze 26,
wie 3 entnommen werden kann, abnimmt.
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Über weitere
Walzen 29 des Farbwerks 20 gelangt dann die Druckfarbe
in Richtung auf den Formzylinder 19, wobei 3 lediglich
die der Filmwalze 28 unmittelbar nachgeordnete Walze 29 des Farbwerks
zeigt. Eine druckmaschinengeschwindigkeitsabhängige Anpassung der ins Farbwerk 20 eingetragenen
Druckfarbemenge erfolgt über
eine Veränderung
der Drehzahl der Duktorwalze 26.
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Dem
Feuchtwerk 21 des Druckwerks 17 der 2 ist
eine Feuchtmitteldosiereinrichtung 30 zugeordnet, die in 4 in
größerem Detail
gezeigt ist. Über
die Feuchtmitteldosiereinrichtung 30 wird Feuchtmittel
ins Feuchtwerk 21 eingetragen und über Feuchtwerkwalzen 31 in
Richtung auf den Formzylinder 19 gefördert. Bei der in 4 gezeigten
Feuchtmitteldosiereinrichtung 30 wird in einem Feuchtmittelkasten 32 Feuchtmittel 33 bereitgehalten,
wobei eine schnell rotierende Walze 34 in das Feuchtmittel 33 eintaucht
und aufgrund einer Fliehkraft Partikel des Feuchtmittels durch eine Öffnung einer
Blende 35 aus dem Feuchtmittelkasten 32 herausschleudert und
so auf die dem Feuchtmittelkasten 32 unmittelbar nachgeordnete
Feuchtwerkwalze 31 aufträgt. 4 zeigt
die Blende 35 in zwei unterschiedlichen Positionen, wobei
eine erste Position in durchgezogener Linienführung und eine zweite Position
in punktierter Linienführung
gezeigt ist. Die Blende 35 ist um ein Gelenk 36 schwenkbar
am Feuchtmittelkasten 32 befestigt, wobei ein Aktuator 37 über ein Koppelglied 38 die
Blende 35 um das Gelenk 36 verschwenken kann,
um die Blendenöffnung
einzustellen. Eine druckmaschinengeschwindigkeitsabhängige Anpassung
der ins Feuchtwerk 21 eingebrachten Feuchtmittelmenge erfolgt über die
Veränderung
der Öffnung
der Blende 35.
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Die
hier vorliegende Erfindung betrifft nun ein Verfahren zum Betreiben
einer Druckmaschine, nämlich
zum Ermitteln einer druckmaschinengeschwindigkeitsabhängigen Hochlaufkurve
für ein
Farbwerk und vorzugsweise einer druckmaschinengeschwindigkeitsabhängigen Hochlaufkurve
für ein
Feuchtwerk eines Druckwerks einer Druckmaschine, insbesondere für ein Farbwerk
mit einer Farbdosiereinrichtung 23 gemäß 3 und ein
Feuchtwerk mit einer Feuchtmitteldosiereinrichtung 30 gemäß 4.
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Die
Erfindung soll jedoch nicht auf solche Farbwerke und Feuchtwerke
beschränkt
sein, sondern vielmehr bei Druckwerken mit beliebig ausgestalteten
Farbwerken und Feuchtwerken zum Einsatz kommen können. Ebenso ist das erfindungsgemäße Verfahren
dann einsetzbar, wenn ein Druckwerk lediglich über ein Farbwerk und über kein
Feuchtwerk verfügt.
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Im
einfachsten Fall der hier vorliegenden Erfindung, in welchem ein
Druckwerk lediglich über
ein Farbwerk und über
kein Feuchtwerk verfügt,
in welchem also lediglich eine druckmaschinengeschwindigkeitsabhängige Hochlaufkurve
für ein
Farbwerk ermittelt wird, werden in einem ersten Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens
die für
die Ermittlung einer Hochlaufkurve des Farbwerks relevanten Prozessparameter
wie Bedruckstofftyp und Druckfarbetyp festgelegt, wobei diese Parameter
entweder von einem Drucker oder vom Druckmaschinensteuerungssystem
vorgegeben bzw. festgelegt werden.
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Anschließend wird
in einem zweiten Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens eine vordefinierte
Ausgangshochlaufkurve des Farbwerks, für welches eine neue Hochlaufkurve
ermittelt werden soll, ausgewählt,
wobei die vordefinierte Ausgangshochlaufkurve bereits im Druckmaschinensteuerungssystem
hinterlegt ist. Auf Grundlage der vordefinierten Ausgangshochlaufkurve
wird nachfolgend die neue Hochlaufkurve des Farbwerks ermittelt.
Bei den vordefinierten Ausgangshochlaufkurven kann es sich um besonders
einfache Hochlaufkurven handeln, die für ein Farbwerk mit der Farbdosiereinrichtung 23 z.
B. lediglich eine lineare Beziehung zwischen der Druckmaschinengeschwindigkeit
und der Drehzahl der Duktorwalze 26 abbilden.
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Darauffolgend
wird in einem dritten Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens die Druckmaschine
bei einer sogenannten Einrichtgeschwindigkeit bzw. Einrichtdrehzahl
betrieben, wobei bei der Einrichtgeschwindigkeit Stellglieder des
Druckwerks 17 derart eingestellt werden, dass unter Einhaltung vordefinierter
Qualitätskriterien
für Druckexemplare mit
optimaler Druckqualität
gedruckt wird.
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Im
Anschluss an diese Einstellung der Druckmaschine bei Einrichtgeschwindigkeit
wird die Druckmaschine in einem vierten Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens
bei Druckmaschinengeschwindigkeiten betrieben, die jeweils von der
Einrichtgeschwindigkeit abweichen, wobei diese Druckmaschinengeschwindigkeiten
vorzugsweise vom Druckmaschinensteuerungssystem automatisch vorgegeben
werden.
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Nach
Erreichen jeder dieser von der Einrichtgeschwindigkeit abweichenden
und vorzugsweise vom Druckmaschinensteuerungssystem vorgegebenen
Druckmaschinengeschwindigkeit wird mindestens ein bei der jeweiligen
Druckmaschinengeschwindigkeit gedrucktes Druckexemplar aus der Druckmaschine
entnommen, wobei das oder jedes für jede von der Einrichtgeschwindigkeit
abweichende Druckmaschinengeschwindigkeit entnommene Druckexemplar
nachfolgend in einem fünften
Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens
vermessen wird, um bei der Vermessung Druckmaschinengeschwindigkeitsabhängige Ist-Farbdichten
zu bestimmen.
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Darauffolgend
wird in einem sechsten Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Ermittlung einer
neuen Hochlaufkurve für
das Farbwerk die vordefinierte Ausgangshochlaufkurve desselben dadurch
angepasst, dass für
jede von der Einrichtgeschwindigkeit abweichende Druckmaschinengeschwindigkeit
die entsprechend ermittelte Ist-Farbdichte mit einer vorgegebenen
Soll-Farbdichte verrechnet wird, um aus dieser Verrechnung eine
neue Stützstelle
der neuen Hochlaufkurve des Farbwerks 20 zu errechnen,
wobei zwischen den neuen Stützstellen
interpoliert wird.
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Bei
der Ermittlung bzw. Errechnung der neuen Stützstellen der neuen Hochlaufkurve
des Farbwerks 20 wird so vorgegangen, dass die Ist-Farbdichten
und die Soll-Farbdichten entweder nach einem linearen Ansatz oder
nach einem exponentiellen Ansatz miteinander verrechnet werden,
um für
jede der Druckmaschinen geschwindigkeiten, für welche messtechnisch die
Ist-Farbdichten ermittelt wurden, den entsprechenden Stützwert der
neuen Stützstelle zu
ermitteln, wobei es sich bei diesem Stützwert für ein Farbwerk 20 mit
einer Farbdosiereinrichtung 23 der 3 um eine
neue Drehzahl der Duktorwalze 26 handelt. Nach dem exponentiellen
Ansatz zur Errechnung einer neuen Stützstelle der neuen Hochlaufkurve
gilt die nachfolgende Gleichung (1) und für den linearen Ansatz gilt
die nachfolgende Gleichung (2): HLKneu = HLKalt × 10^(DSoll – DIst) (1) HLKneu = HLKalt × (DSoll/DIst) (2)wobei HLKneu ein neuer Stützwert der neuen Hochlaufkurve
ist, wobei HLKalt ein bisheriger Stützwert der
Ausgangshochlaufkurve ist, wobei DSoll die Soll-Farbdichte ist, und
wobei DIst die gemessene Ist-Farbdichte
ist.
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Wie
bereits ausgeführt,
werden für
jede von der Einrichtgeschwindigkeit abweichende Druckmaschinengeschwindigkeit
vorzugsweise mehrere Druckexemplare aus der Druckmaschine entnommen
und nachfolgend vermessen, wobei die jeweilige Ist-Farbdichte für eine Druckmaschinengeschwindigkeit
aus einem Mittelwert der Farbdichten bestimmt wird, die aus den
für eine
Druckmaschinengeschwindigkeit entnommenen Druckexemplaren messtechnisch
bestimmt werden.
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Nach
der Ermittlung einer neuen Hochlaufkurve für ein Farbwerk 20 des
Druckwerks 17 wird die auf die obige Art und Weise errechnete
Hochlaufkurve vorzugsweise automatisch normiert. Hierbei wird der
größte Wert
der neuen Hochlaufkurve, der in der Regel dem der größten Maschinengeschwindigkeit entspricht,
auf 100% gesetzt und die anderen Werte der Hochlaufkurve werden
proportional angepasst. Bei einer regulären Druckproduktion kann hiermit
auf einfache Art und Weise eine generelle Anpassung der Hochlaufkurve
durch Manipulation derselben mit einem Proportionalitätsfaktor
erfolgen.
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Im
Anschluss erfolgt das Speichern der errechneten und gegebenenfalls
normierten, neuen Hochlaufkurve.
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In 5 ist
schematisiert eine auf die obige Art und Weise ermittelte, normierte
Hochlaufkurve 39 gezeigt, wobei in 5 über der
Drehzahl bzw. Geschwindigkeit N der Druckmaschine einzelne Werte der
Hochlaufkurve 39 aufgetragen sind. Wie bereits erwähnt, handelt
es sich hierbei für
die Farbdosiereinrichtung 23 des Farbwerks 20 des
Druckwerks 17 der 2 um Drehzahlen
der Duktorwalze 26.
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Dann,
wenn mit dem erfindungsgemäßen Verfahren
zusätzlich
zur druckmaschinengeschwindigkeitsabhängigen Hochlaufkurve des Farbwerks 20 auch
eine druckmaschinengeschwindigkeitsabhängige Hochlaufkurve des Feuchtwerks 21 des
Druckwerks 17 der 2 ermittelt
werden soll, werden hierzu im ersten Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens
zusätzlich
Prozessparameter wie Feuchtmitteltyp festgelegt, die zur Ermittlung
der Hochlaufkurve des Feuchtwerks erforderlich bzw. relevant sind.
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Im
zweiten Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens wird dann zusätzlich eine
vordefinierte Ausgangshochlaufkurve des Feuchtwerks ausgewählt, auf
Grundlage derer nachfolgend die neue Hochlaufkurve des Feuchtwerks
ermittelt wird.
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Im
vierten Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens wird dann jeweils
nach Erreichen einer von der Einrichtgeschwindigkeit abweichenden
und vorzugsweise vom Druckmaschinensteuerungssystem vorgegebenen
Druckmaschinengeschwindigkeit und vor dem Entnehmen des oder jedes
gedruckten Druckexemplars aus der Druckmaschine ein Stellglied des
Feuchtwerks derart eingestellt, dass schmierfrei gedruckt werden
kann, wobei diese Ist-Einstellung des Stellglieds des Feuchtwerks
gespeichert wird.
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Für das Feuchtwerk 21 der 4 handelt
es sich bei der so ermittelten Ist-Einstellung um eine Ist-Einstellung
der Blende 35 der Feuchtmitteldosiereinrichtung 30.
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Im
sechsten Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens wird dann zusätzlich die
vordefinierte Hochlaufkurve des Feuchtwerks angepasst, wozu aus
den auf die obige Art und Weise ermittelten Ist-Einstellungen des
Stellglieds des Feuchtwerks und den entsprechenden Soll-Einstellungen
der Ausgangshochlaufkurve eine neue Stützstelle für die Hochlaufkurve des Feuchtwerks
errechnet wird. Zwischen den so ermittelten Stützstellen wird wiederum interpoliert.
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Mit
Hilfe des oben beschriebenen, erfindungsgemäßen Verfahrens kann für jedes
Farbwerk und jedes Feuchtwerk einer Druckmaschine eine individuelle
Hochlaufkurve ermittelt werden.
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Dann,
wenn das erfindungsgemäße Verfahren
an einer Vierfarbendruckmaschine verwendet wird, auf welcher die
Prozessfarben Cyan, Magenta, Gelb und Schwarz im sogenannten autotypischen Zusammendruck
gedruckt werden, ist es ausreichend, für vier Farbwerke jeweils eine
Hochlaufkurve zu ermitteln, nämlich
eine Hochlaufkurve für
Cyan-Farbwerke, eine Hochlaufkurve für Magenta-Farbwerke, eine Hochlaufkurve
für Schwarz-Farbwerke
und eine Hochlaufkurve für
Gelb-Farbwerke. Dann,
wenn sich die Druckfarben Cyan, Magenta, Gelb und Schwarz hinsichtlich
Ihrer Eigenschaften nicht unterscheiden, kann auch für alle Farbwerke eine
identische Hochlaufkurve verwendet werden.
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Zur
Durchführung
des erfindungsgemäßen Verfahrens
werden auf Formzylindern der Druckwerke vorzugsweise standardisierte
Druckformen für
wenigstens eine Druckseite verwendet, um für jede am Druck beteiligte
Druckfarbe einen Volltonbalken quer zur Druckrichtung zu drucken.
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Nach
einer vorteilhaften Weiterbildung der hier vorliegenden Erfindung
wird im vierten Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens nach dem Erreichen
einer von der Einrichtgeschwindigkeit abweichenden Druckgeschwindigkeit
und gegebenenfalls nach dem Einstellen des Feuchtwerks abhängig von der
aktuellen Maschinengeschwindigkeit der Druckmaschine und abhängig von
der Druckmaschinenkonfiguration sowie abhängig von der vorgenommenen
Einstellung des Feuchtwerks eine Reaktionszeit der Druckmaschine
automatisch ermittelt, nach Ablauf derer die Auswirkungen der neuen
Maschinengeschwindigkeit sowie gegebenenfalls der Feuchtwerkeinstellung
im Druckprodukt an einer definierten Position innerhalb der Druckmaschine
erkennbar sind, nach Ablauf derer also Druckexemplare entnommen
werden dürfen,
um nachfolgend vermessen zu werden. Hiermit kann gewährleistet
werden, dass nur solche Druckexemplare entnommen und vermessen werden,
die in einem stabilen Betriebszustand der Druckmaschine gedruckt
wurden. Auch hierdurch kann die Genauigkeit in der Ermittlung von
Hochlaufkurven deutlich verbessert werden.
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Das
erfindungsgemäße Verfahren
wird vorzugsweise automatisiert auf einem Leitstand der Druckmaschine
durchgeführt,
wobei 6 schematisiert einen Leitstand 40 einer
Druckmaschine zeigt. Der in 1 gezeigte
Leitstand 40 verfügt über einen Auflagetisch 41,
auf welchem zu vermessende Druckexemplare abgelegt werden können. Über Bedienelemente 42 können am
Leitstand 40 Steuerungsbefehle eingegeben werden. Monitore 43 des Leitstands 40 dienen
z. B. der Anzeige Prozessrelevanter Parameter, der Anzeige eines
Softcopy-Proofs oder der Eingabe von Befehlen über einen sogenannten Touch-Screen.
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Um
entnommene Druckexemplare im Bereich des Leitstands 40 im
Sinne des erfindungsgemäßen Verfahrens
zur Bestimmung von Ist-Farbdichten zu vermessen, ist dem Leitstand 40 gemäß 6 ein
Densitometer 44 zugeordnet, welches über ein Datenkabel 45 mit
einer Schnittstelle 46 des Leitstands 40 verbunden
ist.
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Beim
Densitometer 44 kann es sich z. B. um ein sogenanntes Scan-Densitometer
handeln. Im Unterschied zu der in 6 gezeigten
Variante können vom
Densitometer erfasste Messwerte auch über Funk oder eine Infrarotverbindung
an den Leitstand übertragen
werden.
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Durch
eine im Leitstand 40 hinterlegte Software wird automatisch
die Art des angeschlossenen Densitometers 44 erkannt und
z. B. hinsichtlich des Formats des Drucksujets konfiguriert. So
kann z. B. für
ein Scan-Densitometer, das vom Drucker zum Messen der Farbdichte
entlang eines gedruckten Volltonbalkens über eine gedruckte Seite geführt wird,
exakt der Beginn und das Ende der Messstrecke samt der einzelnen
Messpunkte, die dann vorzugsweise immer mittig zu vorhandenen Farbzonen definiert
werden, festgelegt werden.
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Dann,
wenn kein Scan-Densitometer verwendet wird, wird der Drucker automatisch über eine Menüführung des
Leitstands 40 angeleitet, welche Messpunkte er auf dem
Druckexemplar vermessen soll.
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In
der Variante der 6 werden vom Densitometer 44 erfasste
Messwerte der Ist-Farbdichten automatisch an den Leitstand 40 übertragen.
Der Leitstand erkennt automatisch, welche der Druckfarben messtechnisch
erfasst wird, ob es sich also um Farbdichtewerte der Druckfarbe
Cyan, Magenta, Gelb oder Schwarz handelt. Die erfassten Ist-Farbdichten
werden im Leitstand 40 automatisch gespeichert, vorzugsweise
in Form einer Matrix. Die nachfolgende Ermittlung der neuen Hochlaufkurven
auf Basis dieser Ist-Werte und der zu verändernden Ausgangshochlaufkurven
erfolgt ebenfalls im Leitstand 40 automatisch mit Hilfe
einer entsprechend hinterlegten Software.
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Das
erfindungsgemäße Verfahren
muss nicht auf einen Leitstand 40 einer Druckmaschine ausgeführt werden,
vielmehr ist es auch möglich,
das erfindungsgemäße Verfahren
auf einem vom Leitstand 40 separaten Rechner durchzuführen.
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In
diesem Fall kann dann ein Densitometer über ein Datenkabel mit dem
separaten Rechner gekoppelt werden kann. In diesem Fall wird vorzugsweise
nach Beendigung des erfindungsgemäßen Verfahrens die auf dem
separaten Rechner vorliegenden Hochlaufkurven auf den Leitstand 40 übertragen,
z. B. mit Hilfe eines sogenannten USB-Sticks, der dann an die in 6 gezeigte
Schnittstelle 47 des Leitstands 40 gekoppelt werden
kann. Alternativ kann die Übertragung
der ermittelten Hochlaufkurven vom separaten Rechner auf den Leitstand 40 auch
durch Kabel, Infrarotübertragung,
Bluetooth-Übertragung, Funkübertragung
oder mit Hilfe einer CD-ROM oder anderen Speichermedien erfolgen.
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Unabhängig davon,
ob das erfindungsgemäße Verfahren
unter Verwendung des Leitstands 40 oder eines vom Leitstand 40 separaten
Rechners durchgeführt
wird, erfolgt das Verfahren automatisiert, wozu der Drucker mit
Hilfe eines auf einem Monitor angezeigten Menüs durch die einzelnen Schritte des
erfindungsgemäßen Verfahrens
geführt
wird, die zwingend eingehalten und vom Drucker quittiert bzw. bestätigt werden
müssen.
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Um
bei Ermittlung der neuen Hochlaufkurven Ausschläge bzw. Ausreißer infolge
von partiellen Ungenauigkeiten insbesondere des Messsystems zu dämpfen, kann
für jede
Stützstelle
ein gewichteter Mittelwert aus dem neu errechneten Hochlaufkurvenwert
und dem entsprechenden Hochlaufkurvenwert der Ausgangshochlaufkurve
gebildet und als neuer Stützstellenwert
der jeweiligen Stützstelle
der neuen Hochlaufkurve verwendet werden.
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