DE102014112363B4 - Verfahren zur herstellung eines strukturdirigierenden mittels - Google Patents

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Abstract

Verfahren zur Herstellung von 1-Adamantyltrimethylammoniummethylcarbonat oder N,N-Dimethyl-35-dimethylpiperidiniummethylcarbonat durch Umsetzen von Dimethylcarbonat und 3,5-Dimethylpiperidin oder einer 1-Adamantylaminverbindung in Gegenwart von Wasser in einem verschlossenen Gefäß bei einer Temperatur von 80 bis 200°C, wobei die 1-Adamantylaminverbindung aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus 1-Adamantylamin, 1-Adamantylmethylamin und Gemischen hiervon besteht.

Description

  • GEBIET DER ERFINDUNG
  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von 1-Adamantyltrimethylammoniummethylcarbonat und N,N-Dimethyl-3,5-dimethylpiperidiniummethylcarbonat.
  • HINTERGRUND DER ERFINDUNG
  • 1-Adamantyltrimethylammoniumhydroxid und N,N-Dimethyl-3,5-dimethylpiperidiniummethylcarbonat eignen sich als strukturdirigierende Mittel bei der Herstellung von Zeolithen. Eine Standardroute zur Herstellung der Ammoniumsalze organischer Amine, wie beispielsweise 1-Adamantyltrimethylammoniumhydroxid, umfasst eine Alkylierungsstufe, bei der das organische Amin mit einem Alkylierungsmittel, wie beispielsweise Dialkylsulfaten oder Methyliodid, umgesetzt wird. Die US 8 252 943 A offenbart ein Verfahren zur Herstellung von Ammoniumverbindungen durch Umsetzen von Verbindungen, die ein über eine Doppelbindung gebundenes Stickstoffatom enthalten, mit einem Dialkylsulfat unter Teilnahme beider Alkylgruppen des Dialkylsulfats, und, falls geeignet, Unterwerfen der erhaltenen ionischen Verbindung, die Sulfatanionen enthält, einem Anionenaustausch. In ähnlicher Weise lehrt die US 8 163 951 A ein Verfahren zur Herstellung quaternärer Ammoniumverbindungen, das ein Umsetzen von Verbindungen, die ein sp3-hybridisiertes Stickstoffatom umfassen, mit einem Dialkylsulfat oder Trialkylphosphat und ein Unterwerfen der erhaltenen Ammoniumverbindung einem Anionenaustausch umfasst. Die veröffentlichte US-Patentanmeldung Nr. 2012/0010431 offenbart ein Verfahren zur Herstellung von 1-Adamantyltrimethylammoniumhydroxid, das ein Umsetzen von 1-Adamantyldimethylamin mit Dimethylsulfat unter Bildung von 1-Adamantyltrimethylammoniumsulfat umfasst, welches anschließend einem Anionenaustausch mit einem mit OH-Ionen beladenen Ionenaustauscher unterzogen wird. Zusätzlich beschreibt die US 4 859 442 A in Beispiel 1 die Herstellung von 1-Adamantyltrimethylammoniumhydroxid durch Alkylierung von 1-Adamantylamin mit Methyliodid, gefolgt von einem Ionenaustausch der Iodidanionen mit einem Ionenaustauscherharz. Die US 5 645 812 A lehrt in ähnlicher Weise die Herstellung und Verwendung einer strukturdirigierenden N,N-Diethyl-3,5-dimethylpiperidiniumhydroxidverbindung.
  • Darüber hinaus lehrt die US 6 784 307 A ein Verfahren zur Herstellung von quaternären Ammoniumalkylcarbonaten (wie beispielsweise quaternären Ammoniummethocarbonaten), quaternären Ammoniumbicarbonaten und quaternären Ammoniumcarbonaten durch Umsetzen der entsprechenden tertiären Amine mit einem cyclischen Carbonat und Methanol. Zhuoqun Zheng et al. beschreiben in Adv. Synth. Catal. 2007, 349, 1095–1101 und der chinesischen Patentanmeldung Nr. CN1948268 ein Verfahren zur Herstellung quaternärer Salze aus Aminsalzen und Dimethylcarbonat in Gegenwart von Ethylmethylimidizoliumsalzen als Katalysatoren. Die gleichen Autoren beschreiben die Quaternisierung von Aminsalzen ohne einen Katalysator in dem chinesischen Patent CN101245019 .
  • Wie bei jedem chemischen Verfahren ist es wünschenswert, noch weitere Verbesserungen der Verfahren zur Herstellung von 1-Adamantyltrimethylammoniummethylcarbonat und 1-Adamantyltrimethylammoniumhydroxid zu erreichen. Wir haben ein neues Verfahren zur Herstellug von 1-Adamantyltrimethylammoniummethylcarbonat in hoher Ausbeute gefunden.
  • ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
  • Die vorliegende Erfindung liefert ein Verfahren zur Herstellung von 1-Adamantyltrimethylammoniummethylcarbonat oder N,N-Dimethyl-3,5-dimethylpiperidiniummethylcarbonat. Das Verfahren umfasst ein Umsetzen von Dimethylcarbonat und einer 1-Adamantylaminverbindung oder von 3,5-Dimethylpiperidin in Gegenwart von Wasser in einem verschlossenen Gefäß bei einer Temperatur von 80 bis 200°C. Die 1-Adamantylaminverbindung ist 1-Adamantylamin, 1-Adamantylmethylamin oder Gemische hiervon.
  • DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
  • Das erfindungsgemäße Verfahren umfasst ein Umsetzen von Dimethylcarbonat und einer 1-Adamantylaminverbindung oder von 3,5-Dimethylpiperidin in Gegenwart von Wasser in einem verschlossenen Gefäß bei einer Temperatur von 80 bis 200°C.
  • Die 1-Adamantylaminverbindung oder das 3,5-Dimethylpiperidin wird mit Dimethylcarbonat umgesetzt, wobei 1-Adamantyltrimethylammoniummethylcarbonat oder N,N-Dimethyl-3,5-dimethylpiperidiniummethylcarbonat in einer kombinierten Methylierungs/Quaternisierungsstufe hergestellt wird. Die 1-Adamantylaminverbindung ist 1-Adamantylamin, 1-Adamantylmethylamin oder ein Gemisch hiervon.
  • Vorzugsweise wird die Umsetzung von 1-Adamantylamin, 1-Adamanylmethylamin oder 3,5-Dimethylpiperidin mit Dimethylcarbonat in Gegenwart von Wasser bei erhöhter Temperatur und Druck, beispielsweise in einem Autoklaven durchgeführt. Neben Dimethylcarbonat, der 1-Adamantylaminverbindung oder 3,5-Dimethylpiperidin und Wasser kann die Reaktion in Gegenwart weiterer Lösemittel, wie beispielsweise Methanol oder anderer aprotischer Lösemittel, die gegenüber den Reaktionsbedingungen inert sind, durchgeführt werden, weitere Lösemittel sind jedoch nicht erforderlich. Vorzugsweise umfasst die Reaktionsstufe ein Vermischen der 1-Adamantylaminverbindung oder von 3,5-Dimethylpiperidin mit Wasser, gefolgt von der Zugabe von Dimethylcarbonat.
  • Typischerweise wird das 3,5-Dimethylpiperidin oder die 1-Adamantylaminverbindung, Wasser und Dimethylcarbonat enthaltende Reaktionsgemisch auf eine Temperatur von etwa 80 bis etwa 200°C während eines Zeitraums von mehr als etwa 0,25 h (vorzugsweise weniger als etwa 48 h) in einem verschlossenen Gefäß unter autogenem Druck erwärmt. Alternativ kann das Gefäß mit einer Vorrichtung zur Begrenzung des Druckanstiegs durch Ablassen eines Teils des gebildeten Kohlendioxids ausgestattet sein. Stärker bevorzugt wird das Reaktionsgemisch auf einen Temperaturbereich von etwa 100°C bis etwa 175°C, in am stärksten bevorzugter Weise auf einen Temperaturbereich von etwa 120°C bis etwa 160°C erwärmt. Die Reaktionstemperatur kann auch im Verlauf der Reaktion erhöht werden. Die Reaktion wird vorzugsweise 1 bis 24 h durchgeführt. Die Reaktion kann in einer Chargenform, kontinuierlichen Form oder semikontinuierlichen Form unter Verwendung eines beliebigen geeigneten Reaktionsgefäß- oder Vorrichtungstyps, beispielsweise eines gerührten Gefäßes oder eines CSTR-Reaktors, durchgeführt werden.
  • Vorzugsweise liegt das Molverhältnis von Dimethylcarbonat:1-Adamantylaminverbindung oder 3,5-Dimethylpiperidin in einem Bereich von 5 bis 20, stärker bevorzugt liegt das Molverhältnis in einem Bereich von 8 bis 14.
  • Die Gegenwart von Wasser ist erforderlich, dass die Methylierung/Quaternisierungsreaktion abläuft. Vorzugsweise liegt das Molverhältnis von Wasser:1-Adamantylaminverbindung oder 3,5-Dimethylpiperidin in einem Bereich von 1 bis 4.
  • Nachdem die Reaktion vollständig abgelaufen ist, wird das 1-Adamantyltrimethylammoniummethylcarbonat oder N,N-Dimethyl-3,5-dimethylpiperidiniummethylcarbonat vorzugsweise gewonnen. Geeignete Gewinnungsverfahren umfassen ein Filtrieren und Waschen, Eindampfen mittels Rotationsverdampfer, ein Zentrifugieren und dergleichen. In einer bevorzugten Ausführungsform wird das Reaktionsgemisch auf Umgebungstemperatur abgekühlt und ein Teil des Reaktionsgemisches (vorzugsweise wird das Reaktionsvolumen um mehr als 25% verringert) wird gestrippt, um beliebiges Methanol, das sich gebildet haben könnte, zu entfernen. Die verbliebene Aufschlämmung kann des Weiteren auf eine Temperatur von weniger als 10°C abgekühlt werden, worauf das 1-Adamantyltrimethylammoniummethylcarbonat- oder N,N-Dimethyl-3,5-dimethylpiperidiniummethylcarbonat-Produkt durch Filtration isoliert und anschließend mit kaltem Dimethylcarbonat oder Aceton gewaschen wird. Das weiße kristalline Produkt kann ferner unter Vakuum getrocknet werden, um das finale 1-Adamantyltrimethylammoniummethylcarbonat oder N,N-Dimethyl-3,5-dimethylpiperidiniummethylcarbonat zu erhalten.
  • Vorzugsweise wird das 1-Adamantyltrimethylammoniummethylcarbonat oder N,N-Dimethyl-3,5-dimethylpiperidiniummethylcarbonat ferner mit Calciumhydroxid in Gegenwart von Wasser umgesetzt, um 1-Adamantyltrimethylammoniumhydroxid oder N,N-Dimethyl-3,5-dimethylpiperidiniumhydroxid zu erhalten. Neben Wasser kann die Reaktion in Gegenwart von anderen Lösemitteln, wie beispielsweise Alkoholen, durchgeführt werden, weitere Lösemittel sind jedoch nicht erforderlich. Mindestens 1 Moläquivalent Wasser wird im Vergleich zu dem 1-Adamantyltrimethylammoniummethylcarbonat oder N,N-Dimethyl-3,5-dimethylpiperidiniummethylcarbonat verwendet, vorzugsweise wird jedoch ein Wasserüberschuss verwendet. Ein molarer Überschuss an Calciumhydroxid zu 1-Adamantyltrimethylammoniummethylcarbonat oder N,N-Dimethyl-3,5-dimethylpiperidiniummethylcarbonat ist bevorzugt; starker bevorzugt liegt das Molverhältnis von Calciumhydroxid zu 1-Adamantyltrimethylammoniummethylcarbonat oder N,N-Dimethyl-3,5-dimethylpiperidiniummethylcarbonat in einem Bereich von 1,05 bis 1,75.
  • Vorzugsweise wird das Reaktionsgemisch von Calciumhydroxid und 1-Adamantyltrimethylammoniummethylcarbonat (oder N,N-Dimethyl-3,5-dimethylpiperidiniummethyl-carbonat) auf eine erhöhte Temperatur, vorzugsweise auf Rückflusstemperatur, erwärmt. Das Methanol, das gebildet wird, wird langsam abdestilliert, bis die Dampftemperatur konstant ist.
  • Das 1-Adamantyltrimethylammoniummethylcarbonat oder N,N-Dimethyl-3,5-dimethylpiperidiniummethylcarbonat selbst kann auch als strukturdirigierendes Mittel zur Herstellung von Zeolithen verwendet werden, vorzugsweise wird jedoch das 1-Adamantyltrimethylammoniumhydroxid oder N,N-Dimethyl-3,5-dimethylpiperidiniumhydroxid verwendet. Die Zeolithsynthese ist auf dem einschlägigen Fachgebiet gut bekannt und besteht im Allgemeinen aus einem Umsetzen einer Siliciumquelle, einer Aluminiumquelle (plus anderer Metallquellen, falls gewünscht) und des strukturdirigierenden Mittels bei einer Temperatur und während einer Zeitdauer, die ausreicht, um ein Molekularsieb zu bilden. Typische Siliciumquellen umfassen kolloidales Siliciumdioxid, Quarzstaub, Siliciumalkoxide und Gemische hiervon. Typische Aluminiumquellen umfassen Natriumaluminat, Aluminiumhydroxid, Aluminiumisopropoxid, Aluminiumsulfat und Aluminiumnitrat.
  • Die Zeolithsynthese wird typischerweise in Gegenwart von Wasser durchgeführt. Weitere Lösemittel, wie beispielsweise Alkohole, können auch vorhanden sein. Nachdem das Reaktionsgemisch gebildet wurde, wird es bei einer Temperatur und während eines Zeitraums, die ausreichen, um ein Molekularsieb zu bilden, umgesetzt. Typischerweise wird das Reaktionsgemisch auf eine Temperatur von etwa 100 bis etwa 250°C während eines Zeitraums von größer als etwa 0,25 h (vorzugsweise weniger als etwa 96 h) in einem verschlossenen Gefäß unter autogenem Druck erwärmt. Die Reaktion kann in einer Chargenform, kontinuierlichen Form oder semikontinuierlichen Form unter Verwendung eines beliebigen geeigneten Reaktionsgefäßtyps oder Vorrichtungstyps, wie beispielsweise eines gerührten Gefäßes oder CSTR-Reaktors durchgeführt werden. Nachdem die Reaktion vollständig abgelaufen ist, wird der Zeolith gewonnen.
  • Nach der Synthese enthält der Zeolith einen gewissen Teil des strukturdirigierenden Mittels in den Poren. Jedes beliebige Verfahren zur Entfernung des strukturdirigierenden Mittels kann verwendet werden. Die Entfernung des strukturdirigierenden Mittels wird typischerweise durch Erwärmen auf hohe Temperatur in Gegenwart eines sauerstoffhaltigen Gases wie Luft oder eines Gemisches aus Sauerstoff und Inertgas, durchgeführt. Vorzugsweise wird der Zeolith auf Temperaturen von größer als 250°C zur Entfernung des strukturdirigierenden Mittels erwärmt. Temperaturen von etwa 275 bis etwa 800°C sind bevorzugt.
  • Die folgenden Beispiele sollen die Erfindung lediglich veranschaulichen. Ein Fachmann auf dem einschlägigen Fachgebiet erkennt zahlreiche Variationen, die unter den Geist der Erfindung und Umfang der Patentansprüche fallen.
  • BEISPIEL 1: HERSTELLUNG VON 1-ADAMANTYLTRIMETHYLAMMONIUMHYDROXID
  • Synthese von Adamantyltrimethylammoniummethylcarbonat:
  • 1-Adamantamin (37,7 g, 0,25 mol), Dimethylcarbonat (300 mL, 3,5 mol) und Wasser (9 mL, 0,5 mol) werden in einem Autoklaven vereinigt und das Gemisch 10 Stunden auf 150°C erwärmt. Der Autoklav ist mit einer Druckentspannung ausgestattet, so dass der erreichte Maximaldruck 10 bar (1000 kPa) ist. Nach Abkühlen wird der Inhalt des Gefäßes vollständig trockengestrippt und der Rückstand mit 150 mL Aceton aufgeschlämmt und anschließend abgekühlt, filtriert und mit etwas kaltem Aceton gewaschen. Ein Trocknen liefert eine Ausbeute von 54 g (80,6%). Die 1H-NMR-Analyse stimmt mit der Struktur überein.
  • Synthese von 1-Adamantyltrimethylammoniumhydroxid:
  • Adamantyltrimethylammoniummethylcarbonat (383 g, 1,42 mol) wird zu Wasser (1000 mL) zugegeben, worauf Calciumhydroxid (148 g, 2,0 mol) zugegeben wird. Diese Zugabe ist exotherm. Das Reaktionsgemisch wird anschließend auf Rückflusstemperatur erwärmt und das gebildete Methanol wird langsam abdestilliert, bis die Dampftemperatur konstant ist. Das Reaktionsgemisch wird anschließend langsam auf 10°C abgekühlt und das ausgefallene Calciumcarbonat und überschüssiges Calciumhydroxid werden auf einem Nutsche-Filter abfiltriert. Der Filterkuchen wird mit Wasser (200 mL) gewaschen und sowohl die Mutterlauge als auch die Waschfiltrate werden vereinigt. Die Ausbeute des 1-Adamantyltrimethylammoniumhydroxid-Produkts beträgt 1284 g Lösung bei einer Analyse von 20,2% G/G.
  • BEISPIEL 2: HERSTELLUNG VON 1-ADAMANTYLTRIMETHYLAMMONIUMHYDROXID
  • 1-Adamantamin (30,2 g, 0,2 mol), Dimethylcarbonat (250 mL), Methanol (25 mL) und Wasser (4,5 g, 0,25 mol) werden in einem Autoklaven vereinigt und das Gemisch 8 Stunden auf 140°C erwärmt. Das Gefäß wird abgekühlt und der Inhalt bis zur Trockene gestrippt. Die Rohausbeute beträgt 51 g (94,6%). Dieses rohe 1-Adamantyltrimethylammoniummethylcarbonat-Material wird direkt in der nächsten Stufe verwendet.
  • Das rohe Methylcarbonatsalz aus der vorhergehenden Reaktion wird in 150 mL entionisiertem Wasser gelöst, worauf eine kleine Menge Feststoff abfiltriert wird und mit weiteren 25 mL entionisiertem Wasser gewaschen wird. Das Filtrat wird anschließend in einen Kolbenaufbau zur Destillation überführt, worauf 21 g Calciumhydroxid zugegeben werden. Das Gemisch wird auf Siedetemperatur erwärmt, worauf Methanol und eine kleine Menge Dampf und flüchtiges organisches Material abdestilliert werden. Nach Abkühlen werden die unlöslichen Calciumsalze abfiltriert und mit etwas entionisiertem Wasser gewaschen. Die Produktausbeute der 1-Adamantyltrimethylammoniumhydroxid-Lösung beträgt 204 g bei einer Analyse von 16,0% (77% Gesamtausbeute).
  • BEISPIEL 3: HERSTELLUNG VON N,N-DIMETHYL-3,5-DIMETHYLPIPERIDINIUMMETHOCARBONAT
  • 3,5-Dimethylpiperidin (28,2 g, 0,25 mol), Dimethylcarbonat (300 mL) und Wasser (9 g, 0,5 mol) werden in einem Autoklaven vereinigt und das Gemisch 6 h auf 150°C erwärmt. Der Autoklav ist mit einer Druckentspannung ausgestattet, so dass der erreichte Maximaldruck 6 bar (600 kPa) beträgt. Der Inhalt des Gefäßes wird zur Trockene gestrippt, worauf 150 mL Aceton zu dem Gemisch zugegeben werden, das Gemisch bei 10°C verrührt wird und anschließend filtriert wird, um das gewünschte N,N-Dimethyl-3,5-dimethylpiperidiniummethylcarbonat-Salz (38 g, 70%) zu erhalten. Die 1H-NMR-Analyse stimmt mit der Struktur überein. Dieses Material kann mit Calciumhydroxid gemäß Beschreibung in Beispiel 1 in das Hydroxidsalz umgewandelt werden.
  • Obwohl das erfindungsgemäße Verfahren in erfolgreicher Weise 1-Adamantyltrimethylammoniummethylcarbonat und N,N-Dimethyl-3,5-dimethylpiperidiniummethylcarbonat liefert, ist das Verfahren in überraschender Weise weniger erfolgreich, wenn es bei primären Monoalkylaminen wie n-Dodecylamin oder Benzylamin eingesetzt wird, wobei eine Vielzahl von Nebenprodukten und lediglich geringe Ausbeuten der gewünschten quaternären Methylcarbonatsalze erhalten werden.

Claims (11)

  1. Verfahren zur Herstellung von 1-Adamantyltrimethylammoniummethylcarbonat oder N,N-Dimethyl-35-dimethylpiperidiniummethylcarbonat durch Umsetzen von Dimethylcarbonat und 3,5-Dimethylpiperidin oder einer 1-Adamantylaminverbindung in Gegenwart von Wasser in einem verschlossenen Gefäß bei einer Temperatur von 80 bis 200°C, wobei die 1-Adamantylaminverbindung aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus 1-Adamantylamin, 1-Adamantylmethylamin und Gemischen hiervon besteht.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Molverhältnis von Dimethylcarbonat zu der 1-Adamantylaminverbindung oder 3,5-Dimethylpiperidin in einem Bereich von 5 bis 20 liegt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Molverhältnis von Dimethylcarbonat zu der 1-Adamantylaminverbindung oder 3,5-Dimethylpiperidin in einem Bereich von 8 bis 14 liegt.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Molverhältnis von Wasser zu der 1-Adamantylaminverbindung oder 3,5-Dimethylpiperidin in einem Bereich von 1 bis 4 liegt.
  5. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Umsetzung der 1-Adamantylaminverbindung oder von 3,5-Dimethylpiperidin mit Dimethylcarbonat bei einer Temperatur im Bereich von 120 bis 160°C durchgeführt wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die 1-Adamantylaminverbindung 1-Adamantylamin ist.
  7. Verfahren nach Anspruch 1, das ferner ein Umsetzen des 1-Adamantyltrimethylammoniummethylcarbonats oder des N,N-Dimethyl-3,5-dimethylpiperidiniummethylcarbonats mit Calciumhydroxid in Gegenwart von Wasser umfasst, wobei 1-Adamantyltrimethylammoniumhydroxid erhalten wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, wobei das Molverhältnis von Calciumhydroxid zu 1-Adamantyltrimethylammoniummethylcarbonat oder N,N-Dimethyl-3,5-dimethylpiperidiniummethylcarbonat in einem Bereich von 1,05 bis 1,75 liegt.
  9. Verfahren nach Anspruch 7, wobei die Umsetzung von 1-Adamantyltrimethylammoniummethylcarbonat oder N,N-Dimethyl-3,5-dimethylpiperidiniummethylcarbonat mit Calciumhydroxid in Gegenwart von Wasser bei Rückflusstemperatur durchgeführt wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 1, wobei Dimethylcarbonat mit 3,5-Dimethylpiperidin umgesetzt wird, wobei N,N-Dimethyl-3,5-dimethylpiperidiniummethylcarbonat erhalten wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 1, wobei Dimethylcarbonat mit 1-Adamantylamin umgesetzt wird, wobei 1-Adamantyltrimethylammoniummethylcarbonat erhalten wird.
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