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Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf LED-Lampen-Technologie und insbesondere auf ein Kühlkörper-Modul und eine omnidirektionale LED-Lampenhalteeinrichtung mit dem Kühlkörper-Modul. Für den vorteilhaften niedrigen Stromverbrauch werden LED-Lampen verwendet, um nach und nach die konventionelle Wolfram-Glühlampen zu ersetzen. Allerdings hängt die LED-Leistung weitgehend von der Umgebungstemperatur der Betriebsumgebung ab. Während des Betriebes einer LED-Lampe ist Abwärme schnell abzuführen. Herkömmliche LED-Lampen haben häufig die LED-Chips auf der Vorderseite angeordnet, um Licht nach vorne zu emittieren. Aufgrund dieser Anordnung kann die Lichtintensität an den Grenzflächen schwach sein. Mit fortschreitender Entwicklung der Lichttechnik, werden LED-Lampen entwickelt, die Licht in verschiedene Richtungen strahlen. Da jedoch eine große Anzahl von LED-Chips in einer LED-Lampe verwendet wird, steigt die Innentemperatur der LED-Lampe beim Betrieb der LED-Lampe und die LED-Chips können leicht durch Hitze beschädigt werden. Somit ist die Wärmeableitung ein ernstes Problem.
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Eine herkömmliche LED-Lampe, die Licht in verschiedenen Richtungen, wie bekannt, strahlt, umfasst, ein rechteckiges Wärmeübertragungs-Prisma und eine Vielzahl von Kühlrippen, die radial um ein Ende des rechteckigen Wärmeübertragungs-Prismas angeordnet sind. Das andere Ende des rechteckigen Wärmeübertragungs-Prismas ist ein wärmeabsorbierendes Ende, das wie ein rechteckiger Tisch geformt ist. LED-Chips sind an der Stirnseite und den Seitenflächen des wärmeabsorbierenden Endes des rechteckigen Wärmeübertragungs-Prismas zum Aussenden von Licht in verschiedenen Richtungen angebracht. Allerdings ist das rechteckige Wärmeübertragungs-Prisma ein festes Prisma, das Wärme nicht schnell abführen kann und das keine Anordnung von Drähten darin erlaubt. Ferner sind die Kosten des rechteckigen Wärmeübertragungs-Prismas hoch. Die Befestigungsanordnung zwischen den Kühlrippen und dem rechteckigen Wärmeübertragungs-Prisma ist nicht stabil.
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Es ist ein weiteres herkömmliches LED-Lampen-Design bekannt, das einen Wärmeübertragungs-Basisblock, eine Wärmeübertragungs-Komponente, die an der Wärmeübertragungs-Basisblock befestigt ist, und die mehrere Auflageflächen in verschiedenen Winkeln bereitstellt, eine Vielzahl von Kühlrippen, die radial um den Wärmeübertragungs-Basisblock angeordnet sind, und eine Vielzahl von LED-Chips, die auf den Auflageflächen der Wärmeübertragungs-Komponenten angeordnet sind, umfasst. Gemäß diesem Design, da der Wärme-Übertragungsbasisblock und die Wärmeübertragungs-Komponente zwei separate Elemente sind, die aneinander befestigt sind, kann Abwärme nicht vollständig und rasch durch die Wärmeübertragungs-Komponente von den LED-Chips zum Wärmeübertragungs-Basisblock übertragen werden, und die Wärmeableitungs-Leistungsfähigkeit ist somit gering. Ferner erschwert diese Konstruktion die Fertigung.
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Ein weiteres herkömmliches LED-Lampen-Design, das einen Kühlkörper aufweist, der durch eine Zugform-Technik hergestellt wird, ist bekannt. Das Design des Kühlkörpers kann nicht wirksam die entsprechenden Kühlrippen zur Wärmeableitung bereitstellen. Ferner kann die Wandstärke der Kühlkörper nicht frei eingestellt werden, um der Leistung der verwendeten LED-Chips angepasst zu sein. So sind Materialien unterschiedlicher Wandstärke bereitzustellen, um unterschiedlichen Anwendungsanforderungen zu entsprechen, was die Herstellung verkompliziert und die Kosten erhöht. Die
US 2012/0075854 A1 ,
US 8 274 241 B2 und
DE 20 2012 002 937 U1 offenbaren eine elektrische Basis auf der Leds angeordnet sind, um die sich radial Kühlrippen erstrecken.
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Die vorliegende Erfindung wurde unter Berücksichtigung dieser Umstände entwickelt. Es ist die Hauptaufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Kühlkörper-Modul und eine omnidirektionale LED-Baugruppe, die das Kühlkörper-Modul verwendet, bereitzustellen, wobei die omnidirektionale LED-Baugruppe ein Kühlkörper-Modul, einen Lampenschirm und einen elektrischen Verbinder umfasst. Der Lampenschirm ist an der Oberseite des Kühlkörper-Moduls montiert. Der elektrische Verbinder ist an der Unterseite des Kühlkörper-Moduls montiert. Das Kühlkörper-Modul umfasst eine Kühlkörper-Basis und eine Vielzahl von Kühlrippen, die auf der Kühlkörper-Basis befestigt sind. Die Kühlkörper-Basis ist ein einteiliges extrudiertes Element, das einen röhrenförmigen Wärmeübertragungs-Basisabschnitt, eine kreisförmige Plattform und eine hohle vorstehende Halterung für das Anbringen der LED-Chips umfasst. Die kreisförmige Plattform ist einstückig mit einem Ende des röhrenförmigen Wärmeübertragungs-Basisabschnitts verbunden, der eine Lagerfläche definiert, die horizontal hervorsteht und sich über den Umfang des röhrenförmigen Wärmeübertragungs-Basisabschnitt erstreckt. Die hohle vorstehende Halterung ist einstückig verbunden mit und erstreckt sich nach oben von einem oberen mittleren Bereich der kreisförmigen Plattform. Die hohle vorstehende Halterung umfasst eine horizontale obere Wand und eine Mehrzahl von aufrechten Seitenwänden, die zwischen dem Umfang der horizontalen oberen Wand und der kreisförmigen Plattform in verschiedenen Winkeln befestig sind, und die mit der horizontalen oberen Wand einen Hohlraum definieren. Der röhrenförmige Wärmeübertragungs-Basisabschnitt definiert darin eine röhrenförmige Kammer, die in Verbindung mit dem Hohlraum angeordnet ist, und eine Vielzahl von längsverlaufenden Befestigungsnuten aufweist, die gleichmäßig um den Umfang beabstandet sind. Die Kühlrippen sind jeweils unradial in den längsverlaufenden Befestigungsnuten des röhrenförmigen Wärmeübertragungs-Basisabschnitt befestigt. Die einteilige Ausführung der Kühlkörper-Basis erleichtert die Herstellung des Kühlkörper-Moduls. Ferner kann die Wandstärke der verschiedenen Teile des Kühlkörpers selektiv, gemäß der Leistung der verwendeten LED-Chips, konfiguriert werden. Somit kann die Abwärme, die im Betrieb der LED-Chips erzeugt wurde, schnell durch die hohle vorstehende Halterung an die kreisförmige Plattform und den Wärmeübertragungs-Basisabschnitt übertragen werden, und dann an die Außenluft durch die Kühlrippen abgeführt werden. Ferner können die längsverlaufenden Befestigungsnuten gleichzeitig auf dem Umfang des röhrenförmigen Wärmeübertragungs-Basisabschnitt beim Extrudieren des Kühlkörpers ausgebildet werden, unter Bildung des röhrenförmigen Wärmeübertragungs-Basisabschnitts, der kreisförmigen Plattform und der hohlen vorstehenden Halterung.
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Ferner können der Wärmeübertragungs-Basisabschnitt und die horizontale obere Wand und die aufrechten Seitenwänden der hohlen vorstehenden Halterung gefertigt werden, um unterschiedliche Wandstärken zu haben, gemäß der Anordnung der LED-Chips, um eine schnelle Wärmeabfuhr zu erleichtern. Vorzugsweise ist die Wandstärke des wärmeübertragenden Basisabschnitts geringer als die Wandstärke der horizontalen oberen Wand der hohlen vorstehenden Halterung und der Wandstärke der aufrechten Seitenwände der hohlen vorstehenden Halterung.
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In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfasst die kreisförmige Plattform eine ringförmige Befestigungsnut um ihren Umfang und der Lampenschirm einen ringförmigen Befestigungssteg, der sich von einer Innenwand davon erstreckt und der in die ringförmige Befestigungsnut der kreisförmigen Plattform eingreift.
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In einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist der Lampenschirm eine ringförmige Nut auf, die sich um den Umfang derselben erstreckt, und die Kühlrippen weisen jeweils einen vorstehenden Halteabschnitt auf. Die vorstehenden Halteabschnitte der Kühlrippen bilden einen unterbrochenen Flansch um die Kühlrippen und stehen im Eingriff mit der ringförmige Nut des Lampenschirms.
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Ferner ist jede Kühlrippe konfiguriert, um eine Stufe an einer inneren Oberseite bereitzustellen. Ferner wird die Auflagefläche der kreisförmigen Plattform auf den Stufen der Kühlrippen unterstützt und ein Spalt wird zwischen der oberen Wand der kreisförmigen Plattform und des vorstehenden Halteabschnitts der Kühlrippen definiert. Ferner definiert der Lampenschirm eine Bodenwand an einer unteren Seite seiner ringförmigen Nut und ist in den Spalt eingepresst.
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Ferner wird in einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung der elektrische Verbinder an dem röhrenförmigen Wärmeübertragungs-Basisabschnitt befestigt. In dieser Ausführungsform umfasst der röhrenförmige Wärmeübertragungs-Basisabschnitt eine ringförmige Nut, die sich um eine Innenseite davon erstreckt, und eine Antirotations-Nut, deren eines Ende sich über die ringförmige Nut des röhrenförmigen Wärmeübertragungs-Basisabschnitts erstreckt und ein gegenüberliegendes Ende davon erstreckt sich an einen unteren Rand des röhrenförmigen Wärmeübertragungs-Basisabschnitts. Ferner weist der elektrische Verbinder eine obere Öffnung, eine Vielzahl von Haken-Stäben und einen Antirotationsstab auf, die um die obere Öffnung angeordnet sind. Jeder Haken-Stab endet mit seinem oberen Ende in einem äußeren Hakenabschnitt und hakt sich in die ringförmige Nut des röhrenförmigen Wärmeübertragungs-Basisabschnitts ein. Ferner steht der Antirotationsstab mit der Antirotations-Nut des röhrenförmigen Wärmeübertragungs-Basisabschnitts in Eingriff.
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In einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist der elektrische Verbinder an den Kühlrippen befestigt. In dieser Ausführungsform definiert jede Kühlrippe eine Haltekerbe an seiner äußeren unteren Seite Ferner weist der elektrische Verbinder eine obere Öffnung und eine Vielzahl von Haken-Stäben, angeordnet um die obere Öffnung, auf. Jeder Haken-Stab endet an einem oberen Ende in einem inneren Hakenabschnitt und die Haltekerben sind jeweils in einer Kühlfläche eingehakt.
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1 ist eine Explosionsansicht einer omnidirektionalen LED-Baugruppe in Übereinstimmung mit einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
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2 ist eine perspektivische Draufsicht der omnidirektionalen LED-Baugruppe in Übereinstimmung mit der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
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3 ist eine schematische Seitenansicht der omnidirektionalen LED-Baugruppe in Übereinstimmung mit der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
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4 ist eine Draufsicht des Kühlkörpers von der omnidirektionalen LED-Baugruppe in Übereinstimmung mit der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
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5 ist eine schematische Schnittansicht der Kühlkörper-Basis der omnidirektionalen LED-Baugruppe in Übereinstimmung mit der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
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6 ist eine schematische Schnittansicht einer omnidirektionalen LED-Baugruppe in Übereinstimmung mit einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
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7 ist eine Ansicht der Kühlkörper-Basis von der omnidirektionalen LED-Baugruppe in Übereinstimmung mit der zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
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8 ist eine Draufsicht einer alternativen Form des Kühlkörpers in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung.
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9 ist eine schematische Schnittansicht einer omnidirektionalen LED-Baugruppe in Übereinstimmung mit einer dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
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10 ist eine vergrößerte Ansicht des Teils A in 9.
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11 ist eine schematische Schnittansicht einer omnidirektionalen LED-Baugruppe in Übereinstimmung mit einer vierten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
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1–5 zeigen eine omnidirektionale LED-Baugruppe in Übereinstimmung mit einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Die Omnidirektionale LED-Baugruppe 100 umfasst ein Kühlkörper-Modul 10, einen Lampenschirm 20 und einen elektrischen Verbinder/Stecker 30. Das Kühlkörper-Modul 10 umfasst einen Kühlkörper 11 und eine Vielzahl von Kühlrippen 12, die radial um die Kühlkörper-Basis 11 montiert sind. Die Kühlkörper-Basis 11 ist ein extrudiertes einstückiges Element mit einem röhrenförmigen Wärmeübertragungs-Basisabschnitt 111, einer kreisförmigen Plattform 112, die an der Oberseite des röhrenförmigen Wärmeübertragungs-Basisabschnitt 111 angeordnet ist, und eine hohle vorstehende Halterung 113, aufsteigend vom Zentrumsbereich der oberen Wand der kreisförmigen Plattform 112 für die Anbringung des LED-Chips (nicht gezeigt). Die kreisförmige Plattform 112 ist mit ihrer unteren Wand mit der oberen Seite des röhrenförmigen Wärmeübertragungs-Basisabschnitts 111 verbunden. Der umlaufende Rand der kreisförmigen Plattform 112 steht horizontal über den Umfang des röhrenförmigen Wärmeübertragungs-Basisabschnitts 111 hervor, um eine Lagerfläche 1121 bereitzustellen. Die hohle vorstehende Halterung 113 ist einstückig mit dem mittleren Bereich der oberen Wand der kreisförmigen Plattform 112 ausgebildet, die eine polygonale horizontale obere Wand 1131 und eine Vielzahl von Seitenwänden 1132 bildet, die zwischen dem Umfangsrand der polygonalen, horizontalen oberen Wand 1131 und der oberen Wand der kreisförmigen Plattform 112 in verschiedenen Winkeln verbunden sind. In dieser Ausführungsform ist die horizontale obere Wand 1131 eine hexagonale Wand, und daher gibt es sechs Seitenwände 1132 die an sechs Seiten miteinander verbunden sind zwischen der horizontalen oberen Wand 1131 und der oberen Wand der kreisförmigen Plattform 112. Jedoch ist diese Konfiguration keine Einschränkung. In einer alternativen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wie in 8 gezeigt, ist die horizontale obere Wand 1131 eine dreieckige Wand und daher gibt es drei Seitenwände 1132 zwischen der horizontalen oberen Wand 1131 und der oberen Wand der kreisförmigen Plattform 112, die an drei Seiten miteinander verbunden sind. Ferner umgibt die horizontale obere Wand 1131 und die Seitenwände 1132 einen Hohlraum 1133, der in Verbindung mit einer röhrenförmigen Kammer 1111 in dem Wärmeübertragungs-Basisabschnitt 111 definiert ist. Der Wärmeübertragungs-Basisabschnitt 111 definiert eine Vielzahl von längsverlaufenden Befestigungsnuten 1112, die gleichmäßig um den Umfang beabstandet sind. Die Kühlrippen 12 sind jeweils radial zu den längsverlaufenden Befestigungsnuten 1112 des Wärmeübertragungs-Basisabschnitts 111 befestigt. Die längsverlaufenden Befestigungsnuten 1112 können gleichzeitig bei der Extrusion des Kühlkörpers 11 ausgebildet werden, um so die Herstellung zu erleichtern. Alternativ kann ein zweites Verarbeitungsverfahren verwendet werden, um die Befestigungsnuten auf den Wärmeübergangs-Basisabschnitt 111 nach der Extrusion des röhrenförmigen Wärmeübertragungs-Basisabschnitts 111 (noch ohne Befestigungsnuten), die kreisförmige Plattform 112 und die hohle vorstehende Halterung 113 der Kühlkörper Basis 11 herzustellen. Ferner wird ein Drehverfahren eingesetzt, um eine ringförmige Nut 1113 und eine Antirotations-Nut 1114 an der Innenwand des röhrenförmigen Wärmeübertragungs-Basisabschnitts 111 zu bilden. Die Antirotations-Nut 1114 erstreckt sich mit seinem einen Ende über die ringförmige Nut 1113 und mit seinem anderen Ende bis zum unteren Rand des röhrenförmigen Wärmeübertragungs-Basisabschnitts 111. Der elektrische Verbinder 30 ist mit seiner Oberseite in den röhrenförmigen Wärmeübertragungs-Basisabschnitt 111 eingesetzt, und weist einen geklemmten in Eingriff in die ringförmige Nut 1113 und die Antirotations-Nut 1114 auf. Ferner wird ein Drehverfahren eingesetzt, um eine ringförmige Befestigungsnut 1122 um den Umfangsrand der kreisförmigen Plattform 112 für die Montage des Lampenschirms 20 zu bilden.
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Da die Kühlkörper Basis 11 ein einteilig extrudiertes Element ist, kann die Wandstärke D1 des röhrenförmigen Wärmeübertragungs-Basisabschnitts 111 und die Wandstärke D2 der oberen Wand 1131 und der Seitenwände 1132 der hohlen vorstehenden Halterung 113 selektiv nach der Leistung der verwendeten LED-Chips konfiguriert werden. Ferner, um die Wärmeableitungs-Effizienz zu erhöhen, kann die Wandstärke D1 des röhrenförmigen Wärmeübertragungs-Basisabschnitts 111 kleiner sein als die Wandstärke D2 der oberen Wand 1131 und von der Seitenwände 1132 der hohlen vorstehenden Halterung 113. In diesem Fall kann die hohle vorstehende Halterung 113 die Abwärme schnell von den installierten LED-Chips an den röhrenförmigen Wärmeübertragungs-Basisabschnitt 111 zur schnellen Ableitung in die äußere Umgebungsluft durch die Kühlrippen 12 übertragen. Ferner ist der Lampenschirm 20 auf der Oberseite des Kühlkörper-Moduls 10 angebracht, mit einer ringförmigen Rippe 21, die an der Innenwand davon angeordnet ist und die in Eingriff mit der ringförmigen Befestigungsnut 1122 der kreisförmigen Plattform 112 gezwungen ist.
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Ferner ist der elektrische Verbinder 30 an der Unterseite des Kühlkörper-Moduls 10 montiert. Der elektrische Verbinder 30 weist eine obere Öffnung 31, eine Mehrzahl von Haken-Stäben 32 und einen Antirotationsstab 33 auf, die um die obere Öffnung 31 angeordnet sind. Der Antirotationsstab 33 ist nach vorne in der Querrichtung (der Richtung der Wandstärke) relativ zu den Haken-Stäben 32 versetzt, so dass die Anti-Rotations-Stange 33 in die Antirotations-Nut 1114 beim Einführen des elektrischen Verbinders 30 in der Unterseite des röhrenförmigen Wärmeübertragungs-Basisabschnitt 111 eingreifen kann. Ferner weist jeder Haken-Stab 32 ein oberes Ende davon auf, das in einem äußeren Hakenabschnitt 321 endet. Nach dem Einführen des elektrischen Verbinders 30 in der Unterseite des röhrenförmigen Wärmeübertragungs-Basisabschnitt 111 werden die äußeren Hakenabschnitte 321 der Haken-Stäbe 32 und der Antirotationsstab 33 jeweils in die ringförmige Nut 1113 und die Antirotions-Nut 1114 des röhrenförmigen Wärmeübertragungs-Basisabschnitt 111 eingehakt, so dass eine relative Drehung und axiale Verschiebung zwischen dem elektrischen Verbinder 30 und dem röhrenförmigen Wärmeübertragungs-Basisabschnitt 111 verhindert wird. Somit emittieren die LED-Chips, nach der Installation von LED-Chips auf der oberen Wand 1131 und an den Seitenwänden 1132 des röhrenförmigen Wärmeübertragungs-Basisabschnitts 111, in verschiedene Richtungen Licht, und die Abwärme, die während des Betriebs der LED-Chips erzeugt wird, kann schnell durch die hohle vorstehende Halterung 113, den Wärmeübertragungs-Basisabschnitt 111 und die kreisförmige Plattform 112 zu den Kühlrippen 12 und dann in die äußere Umgebungsluft durch die Kühlrippen 12 abgeführt werden.
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6 und 7 veranschaulichen eine omnidirektionale LED-Baugruppe in Übereinstimmung mit einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Diese zweite Ausführungsform ist im Wesentlichen ähnlich zu der oben genannten ersten Ausführungsform, mit der Ausnahme, dass der elektrische Verbinder 30 an den Kühlrippen 12 an der Unterseite befestigt ist. Gemäß dieser zweiten Ausführungsform definiert jede Kühlrippe 12 eine haltende Kerbe 121 an einer äußeren Unterseite davon; jeder Haken-Stab 32 des elektrischen Verbinders 30 weist an seinem oberen Ende einen inneren Hakenbereich 322 auf. Während der Installation werden die inneren Hakenbereiche 322 der Haken-Stäben 32 des elektrischen Verbinders 30 jeweils in Eingriff mit den Haltekerben 121 der Kühlrippen 12 gezwungen. Ferner ist, in dieser zweiten Ausführungsform, das Kühlkörper-Modul 10 ein einteilig extrudiertes Element, d. h der röhrenförmige Wärmeübertragungs-Basisabschnitt 111, die kreisförmige Plattform 112 und die hohle vorstehende Halterung 113 sind einstückig ausgebildet. Da der elektrische Verbinder 30 direkt mit den Kühlrippen 12 verbunden ist, kann der röhrenförmige Wärmeübertragungs-Basisabschnitt 111 des Kühlkörpers 11 des Kühlkörper-Moduls 10 in Übereinstimmung mit dieser zweiten Ausführungsform relativ kürzer ausgebildet werden, als der der genannten ersten Ausführungsform. Die Verbindungsstruktur zwischen dem Lampenschirm 20 und dem Kühlkörper Modul 10 gemäß dieser zweiten Ausführungsform ist der gleiche, wie die in der oben genannten ersten Ausführungsform.
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9 und 10 zeigen eine omnidirektionale LED-Baugruppe in Übereinstimmung mit einer dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Gemäß dieser dritten Ausführungsform ist das Kühlkörper-Modul 10 ein einstückig extrudiertes Element, d. h der röhrenförmige Wärmeübertragungs-Basisabschnitt 111, die kreisförmige Plattform 112 und die hohle vorstehende Halterung 113 sind integral ausgebildet; die Verbindungsstruktur zwischen dem elektrischen Verbinder 30 und dem Wärmeübertragungs-Basisabschnitt 111 ist die gleiche, wie die der zuvor erwähnten ersten Ausführungsform. Das Hauptmerkmal dieser dritten Ausführungsform ist, dass der Lampenschirm 20 direkt an den Kühlrippen 12 des Kühlkörpers 10 befestigt ist. Gemäß dieser dritten Ausführungsform umfasst der Lampenschirm 20 eine äußere ringförmige Nut 22, die sich um den Umfang in der Nähe der unteren Kante desselben erstreckt, wobei jede Kühlrippe 12 einen vorstehenden Halteelement-Abschnitt 122 umfasst. Die vorstehenden Halteabschnitte 122 der Kühlrippen 12 bilden einen unterbrochenen Flansch um die Kühlrippen 12. Der Lampenschirm 20 ist an den Kühlrippen 12 befestigt, indem der unterbrochene Flansch der vorstehenden Halteabschnitte 122 in Eingriff mit der äußeren ringförmigen Nut 22 des Lampenschirms 20 gezwungen wird. Ferner, um die Stabilität der Verbindung zwischen dem Lampenschirm 20 und den Kühlrippen 12 zu verbessern, ist jede Kühlrippe 12 konfiguriert, um eine Stufe 123 an ihrer inneren oberen Seite bereitzustellen. Die Stufen 123 der Kühlrippen 12 bilden eine Auflage für die Auflagefläche 1121 von der kreisförmigen Plattform 112 des Kühlkörpers 11 des Kühlkörper Moduls 10. Die Auflagefläche 1121 ist über dem Träger angeordnet, der aus den Stufen 123 der Kühlrippen 12 ausgebildet ist, und ein Spalt 13 ist zwischen der oberen Wand der kreisförmigen Plattform 112 und dem unterbrochenen Flansch der vorstehenden Halteabschnitte 122 der Rippen 12 definiert. Die Bodenwand 221 der ringförmigen Nut 22 des Lampenschirms 20 wird an der oberen Wand der kreisförmigen Plattform 112 unterstützt und in den Spalt 13 eingepresst, um die Verbindungsdichtigkeit zwischen dem Lampenschirm 20 und den Kühlrippen 12 zu verbessern. Ferner zeigt 11 eine omnidirektionale LED-Baugruppe in Übereinstimmung mit einer vierten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Gemäß dieser vierten Ausführungsform ist die Verbindungsstruktur zwischen dem Lampenschirm 20 und den Kühlrippen 12 die gleiche wie bei der oben genannten dritten Ausführungsform, und die Verbindungsstruktur zwischen dem elektrischen Verbinder 30 und den Kühlrippen 12 ist die gleiche wie bei der oben genannten zweiten Ausführungsform.
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Zusammenfassend ist die Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlkörper Basis des Kühlkörper-Moduls ein einstückiges Element ist, das einen extrudierten Wärmeübertragungs-Basisabschnitt, eine kreisförmige Plattform und eine hohle vorstehende Halterung hat; die hohle vorstehende Halterung ist konfiguriert, um eine Vielzahl von LED-Chips in verschiedenen Winkeln zu unterstützen; die Kühlrippen sind radial um die Wärmeübertragungs-Basisabschnitte des Kühlkörpers für eine rasche Abführung der Verlustwärme angeordnet; die Wandstärke des wärmeübertragenden Basisabschnitts und die Wandstärke der hohlen vorstehenden Halterung kann wahlweise nach der Leistung der LED-Chips bestimmt werden, um die Wärmeableitung zu verbessern und die Effizienz der Verarbeitung und Produktion zu erleichtern.
