DE102013102946B4 - Cable reel unit for a vacuum cleaner and vacuum cleaner with such a cable reel unit - Google Patents

Abstract

Kabeltrommeleinheit (10) für einen Staubsauger mit einer Kabeltrommel (12) für ein Anschlusskabel (28) des Staubsaugers und mit einer Antriebsvorrichtung (14) zum Drehen der Kabeltrommel (12), umfassendeine Bremseinrichtung (22, 32), über welche eine Drehbarkeit der Kabeltrommel (12) verhindert oder freigegeben wird, undein Betätigungselement (30), über welches die Bremseinrichtung (22, 32) deaktiviert und die Antriebsvorrichtung (14) in Gang gesetzt wird,wobei als Bremseinrichtung (22, 32) eine Klemmscheibe (32) und ein mit der Kabeltrommel (12) drehbares Reibrad (22) fungiert,wobei die Klemmscheibe (32) schwenkbeweglich an einer Achse (34) gelagert ist, die in ein in der Klemmscheibe (32) gebildetes Langloch (40) eingreift,wobei die Klemmscheibe (32) unter Federkrafteinfluss an dem Reibrad (22) anliegt und wobei die Klemmscheibe (32) in einer ersten Orientierung das Reibrad (22) verklemmt, indem sie sich am Betätigungselement (30) abstützt,dadurch gekennzeichnet,dass die Klemmscheibe (32) einen Nocken (42) aufweist, mit dem sie sich am Betätigungselement (30) abstützt, wobei der Nocken (42) eine radial von einem Kragen um das Langloch (40) ausgehende Abstellung ist.Cable drum unit (10) for a vacuum cleaner with a cable drum (12) for a connection cable (28) of the vacuum cleaner and with a drive device (14) for rotating the cable drum (12), comprising a braking device (22, 32) via which the cable drum can rotate (12) is prevented or released, and an actuating element (30) via which the braking device (22, 32) is deactivated and the drive device (14) is set in motion, with a clamping disc (32) and a with the cable drum (12) rotatable friction wheel (22), wherein the clamping disc (32) is pivotally mounted on an axle (34) which engages in a slot (40) formed in the clamping disc (32), the clamping disc (32 ) rests against the friction wheel (22) under the influence of spring force and the clamping disk (32) clamps the friction wheel (22) in a first orientation by being supported on the actuating element (30), characterized in that the clamping disk (32) has a cam (42) with which it is supported on the actuating element (30), the cam (42) being a stop extending radially from a collar around the slot (40).

Description

Die Erfindung betrifft eine Kabeltrommeleinheit für einen Staubsauger mit einer Kabeltrommel für ein im Folgenden mitunter kurz nur als Kabel bezeichnetes Anschlusskabel des Staubsaugers und mit einer Antriebsvorrichtung, zum Beispiel einer als Antriebsvorrichtung fungierenden Roll- oder Wickelfeder, zum Drehen der Kabeltrommel. Im Weiteren betrifft die Erfindung auch einen Staubsauger mit einer solchen Kabeltrommeleinheit.The invention relates to a cable drum unit for a vacuum cleaner with a cable drum for a connection cable of the vacuum cleaner, sometimes referred to simply as a cable in the following, and with a drive device, for example a scroll or coil spring acting as a drive device, for rotating the cable drum. Furthermore, the invention also relates to a vacuum cleaner with such a cable drum unit.

Aus der DE 10 2005 018 008 A1 ist eine solche Kabeltrommeleinheit bekannt. Dort ist eine Kabeltrommeleinheit für einen Staubsauger mit einem Aufwickelsystem für ein Anschlusskabel beschrieben, die eine Antriebsvorrichtung zum Drehen der Kabeltrommel umfasst. Darüber hinaus umfasst die Kabeltrommeleinheit eine Aktiviereinrichtung, über welche die Antriebsvorrichtung in Gang gesetzt oder freigegeben wird, eine Arretiervorrichtung, über welche die Aktiviereinrichtung in dem die Antriebsvorrichtung in Gang setzenden oder freigebenden Zustand gehalten wird, sowie eine Rücksetzeinrichtung, welche die Arretiervorrichtung durch Ziehen des Anschlusskabels in Abwickelrichtung und hierüber die Aktiviereinrichtung deaktiviert.From the DE 10 2005 018 008 A1 such a cable drum unit is known. There, a cable drum unit for a vacuum cleaner with a winding system for a connecting cable is described, which includes a drive device for rotating the cable drum. In addition, the cable reel unit includes an activation device, via which the drive device is activated or released, a locking device, via which the activation device is kept in the state that activates or releases the drive device, and a reset device, which resets the locking device by pulling the connection cable in the unwinding direction and here the activation device is deactivated.

In der nicht vorveröffentlichten älteren europäischen Patentanmeldung EP 2 578 129 A2 der Anmelderin vom 01.10.2012 wird eine Kabeltrommeleinheit für einen Staubsauger beschrieben, die eine Kabeltrommel für ein Anschlusskabel des Staubsaugers und eine Antriebsvorrichtung zum Drehen der Kabeltrommel umfasst. Des Weiteren umfasst diese Kabeltrommeleinheit eine Bremseinrichtung, über welche eine Drehbarkeit der Kabeltrommel verhindert oder freigegeben wird, sowie ein Betätigungselement, über welches die Bremseinrichtung deaktiviert und die Antriebsvorrichtung in Gang gesetzt wird. Als Bremseinrichtung fungieren eine schwenkbewegliche Klemmscheibe und ein mit der Kabeltrommel drehbares Reibrad. Die schwenkbewegliche Klemmscheibe ist dabei dafür bestimmt, das Reibrad zu verklemmen. Bei verklemmtem Reibrad ist die Drehbarkeit der Kabeltrommelverhindert, weil Reibrad und Kabeltrommel über einen Zahnkranz in Eingriff stehen. In einer ersten Orientierung der Klemmscheibe ist das Reibrad verklemmt, so dass die Bremseinrichtung wirksam ist. In einer zweiten Orientierung der Klemmscheibe ist das Reibrad frei, so dass die Bremseinrichtung nicht wirksam ist und die Kabeltrommel zum Aufwickeln oder Abziehen des Anschlusskabels drehbar ist.In the earlier European patent application, which was not previously published EP 2 578 129 A2 the applicant from October 1, 2012 describes a cable drum unit for a vacuum cleaner, which includes a cable drum for a connection cable of the vacuum cleaner and a drive device for rotating the cable drum. Furthermore, this cable drum unit comprises a braking device, via which the cable drum can be prevented or released from rotating, and an actuating element, via which the braking device is deactivated and the drive device is started. A swiveling clamping disc and a friction wheel that can be rotated with the cable drum act as the braking device. The pivotable clamping disk is intended to clamp the friction wheel. If the friction wheel is jammed, the cable drum cannot rotate because the friction wheel and cable drum are engaged via a toothed ring. In a first orientation of the clamping disk, the friction wheel is clamped so that the braking device is effective. In a second orientation of the clamping disc, the friction wheel is free, so that the braking device is not effective and the cable drum can be rotated to wind up or pull off the connection cable.

Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, die in der genannten älteren Patentanmeldung beschriebene Kabeltrommeleinheit weiterzubilden.One object of the present invention is to further develop the cable drum unit described in the earlier patent application mentioned.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Kabeltrommeleinheit mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Dabei ist bei einer Kabeltrommeleinheit der eingangs genannten Art, die eine Bremseinrichtung, mittels derer eine Drehbarkeit der Kabeltrommel verhindert oder freigegeben wird, sowie ein Betätigungselement, mittels dessen die Bremseinrichtung deaktiviert und die Antriebsvorrichtung in Gang gesetzt wird, umfasst, vorgesehen, dass als Bremseinrichtung eine Klemmscheibe und ein mit der Kabeltrommel drehbares Reibrad fungiert, dass die Klemmscheibe schwenkbeweglich an einer Achse gelagert ist, die in ein in der Klemmscheibe gebildetes Langloch eingreift, dass die Klemmscheibe unter Federkrafteinfluss an dem Reibrad anliegt und dass die Klemmscheibe in einer ersten Orientierung das Reibrad verklemmt, indem sie sich am Betätigungselement abstützt. Die im Folgenden mit weiteren Details beschriebene Weiterbildung der Kabeltrommeleinheit zeichnet sich dabei dadurch aus, dass die Klemmscheibe einen Nocken aufweist, mit dem sie sich am Betätigungselement abstützt, wenn sie in der ersten Orientierung das Reibrad verklemmt.According to the invention, this object is achieved by a cable drum unit having the features of claim 1. In a cable drum unit of the type mentioned at the outset, which includes a braking device, by means of which the cable drum can be prevented or released from rotating, and an actuating element, by means of which the braking device is deactivated and the drive device is set in motion, it is provided that the braking device is a The clamping disk and a friction wheel that can be rotated with the cable drum function in such a way that the clamping disk is pivotably mounted on an axis which engages in a slot formed in the clamping disk, that the clamping disk rests against the friction wheel under the influence of spring force and that the clamping disk clamps the friction wheel in a first orientation by resting on the actuating element. The further development of the cable drum unit described in further detail below is characterized in that the clamping disk has a cam with which it is supported on the actuating element when it clamps the friction wheel in the first orientation.

Der Vorteil der Erfindung besteht darin, dass die hier vorgeschlagene Kabeltrommeleinheit im Vergleich zu der in der oben genannten, nicht vorveröffentlichten älteren europäischen Patentanmeldung beschriebenen Kabeltrommeleinheit konstruktiv weniger aufwändig ist. Damit ist nicht nur die Herstellung der von der Kabeltrommeleinheit umfassten Einzelteile, sondern auch die Montage der Kabeltrommeleinheit vereinfacht.The advantage of the invention is that the cable drum unit proposed here is structurally less complex in comparison to the cable drum unit described in the above-mentioned earlier European patent application which was not previously published. This not only simplifies the production of the individual parts included in the cable drum unit, but also the assembly of the cable drum unit.

Die Vereinfachung besteht speziell darin, dass die Klemmscheibe einen Nocken aufweist, mit dem sie sich am Betätigungselement abstützt, wenn sie in der ersten Orientierung das Reibrad verklemmt. Bei der in der oben genannten, nicht vorveröffentlichten älteren europäischen Patentanmeldung beschriebenen Kabeltrommeleinheit ist ein vergleichsweise aufwändig gestalteter Kragen um das Langloch der dortigen Klemmscheibe vorgesehen, damit sich die Klemmscheibe beim Verklemmen des Reibrads am Betätigungselement abstützt.The simplification consists specifically in the fact that the clamping disk has a cam with which it is supported on the actuating element when it clamps the friction wheel in the first orientation. In the cable drum unit described in the earlier European patent application mentioned above, a comparatively complex collar is provided around the elongated hole of the local clamping disk, so that the clamping disk is supported on the actuating element when the friction wheel is jammed.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Dabei verwendete Rückbeziehungen weisen auf die weitere Ausbildung des Gegenstandes des Hauptanspruches durch die Merkmale des jeweiligen Unteranspruches hin. Sie sind nicht als ein Verzicht auf die Erzielung eines selbständigen, gegenständlichen Schutzes für die Merkmalskombinationen der rückbezogenen Unteransprüche zu verstehen. Des Weiteren ist im Hinblick auf eine Auslegung der Ansprüche bei einer näheren Konkretisierung eines Merkmals in einem nachgeordneten Anspruch davon auszugehen, dass eine derartige Beschränkung in den jeweils vorangehenden Ansprüchen nicht vorhanden ist.Advantageous refinements and developments of the invention result from the dependent claims. References used here indicate the further development of the subject matter of the main claim through the features of the respective dependent claim. They are not to be understood as a waiver of the achievement of independent, objective protection for the feature combinations of the dependent claims. Furthermore, with regard to an interpretation of the claims, if a feature is specified in more detail in a subordinate claim, it must be assumed that such a Limitation in the respective preceding claims is not present.

Bei der erfindungsgemäßen Kabeltrommeleinheit ist der Nocken eine radial oder zumindest im Wesentlichen radial von einem Kragen um das Langloch ausgehende Abstellung. Indem der Nocken als radiale Abstellung ausgeführt ist, kann die Klemmscheibe einerseits Orientierungen einnehmen, bei denen eine Seitenfläche des Nockens zum Abstützen am Betätigungselement wirksam ist und andererseits auch Orientierungen einnehmen, bei denen eine Spitze des Nockens zum Abstützen am Betätigungselement wirksam ist. Dies erlaubt ein Zusammenspiel mit einer im Betätigungselement gebildeten Kontur, die in Abhängigkeit von einer translatorischen Position des Betätigungselements abschnittsweise mit dem Nocken in Kontakt kommt.In the cable drum unit according to the invention, the cam is a radially or at least essentially radially emanating stop from a collar around the elongated hole. Because the cam is designed as a radial stop, the clamping disk can assume orientations in which a side surface of the cam acts to support the actuating element and also assume orientations in which a tip of the cam acts to bear on the actuating element. This allows interaction with a contour formed in the actuating element, which comes into contact with the cam in sections depending on a translatory position of the actuating element.

Wenn der Nocken eine zum Betätigungselement gewandte Außenfläche besitzt, die in der ersten Orientierung der Klemmscheibe, bei der das Reibrad verklemmt ist, flächig an einer zur Klemmscheibe gewandten Seitenfläche des Betätigungselements anliegt, ist eine gute Kraftübertragung der zwischen Reibrad und Betätigungselement verklemmten Klemmscheibe zum Betätigungselement gewährleistet. Aufgrund des flächigen Kontakts zwischen Klemmscheibe und Betätigungselement ist die Verklemmung der Klemmscheibe zudem wenig anfällig gegen niemals ganz auszuschließende Fertigungstoleranzen und einen eventuellen beginnenden Materialverschleiß und damit einhergehende Ungenauigkeiten in Bezug auf die Führung und Positionierung der Klemmscheibe.If the cam has an outer surface facing the actuating element, which in the first orientation of the clamping disk, in which the friction wheel is clamped, lies flat against a side surface of the actuating element facing the clamping disk, good power transmission from the clamping disk clamped between the friction wheel and the actuating element to the actuating element is ensured . Due to the surface contact between the clamping disk and the actuating element, the jamming of the clamping disk is also less susceptible to manufacturing tolerances that can never be completely ruled out and any incipient material wear and associated inaccuracies in relation to the guidance and positioning of the clamping disk.

Wenn das Betätigungselement eine Kontur aufweist, die bei einer durch eine Betätigung des Betätigungselements bewirkten translatorischen Bewegung des Betätigungselements eine translatorische Bewegung der Klemmscheibe entsprechend einer Öffnungsweite des Langlochs ermöglicht, ist eine einfache Möglichkeit gegeben, um die Klemmscheibe beim Betätigen des Betätigungselements so weit außer Eingriff mit dem Reibrad zu bringen, dass die Klemmscheibe mit einer Schwenkbewegung die erste Orientierung, in der sie das Reibrad verklemmt, verlassen kann.If the actuating element has a contour which, when the actuating element is actuated to cause a translatory movement of the actuating element, enables a translatory movement of the clamping disk corresponding to an opening width of the elongated hole, there is a simple possibility of disengaging the clamping disk to such an extent when the actuating element is actuated to bring the friction wheel so that the clamping disk can leave the first orientation in which it clamps the friction wheel with a pivoting movement.

Als Federelement, unter dessen Federkrafteinfluss die Klemmscheibe an dem Reibrad anliegt, kommt eine einerseits an der Klemmscheibe und andererseits an einem Trommellager der Kabeltrommeleinheit angreifende Zugfeder in Betracht. Das Trommellager der Kabeltrommeleinheit ist in Bezug auf jede Rotationsposition der Kabeltrommel ortsfest und eignet sich damit als Angriffspunkt für die Zugfeder. Die Ausrichtung der Zugfeder gibt die Wirkung der Federkraft vor, so dass sich der beabsichtigte dauerhafte Kontakt zwischen einer Vorderkante der Klemmscheibe und einer Oberfläche des Reibrads gut gewährleisten lässt. Die Montage der Zugfeder ist darüber hinaus wohl auch einfacher als die Montage der bei der oben genannten älteren, nicht vorveröffentlichten europäischen Patentanmeldung als Federelement fungierenden Blattfeder.A tension spring acting on the one hand on the clamping disc and on the other hand on a drum bearing of the cable drum unit can be considered as the spring element, under the influence of which spring force the clamping disk bears against the friction wheel. The drum bearing of the cable drum unit is stationary in relation to each rotational position of the cable drum and is therefore suitable as a point of application for the tension spring. The orientation of the tension spring specifies the effect of the spring force, so that the intended permanent contact between a front edge of the clamping disk and a surface of the friction wheel can be easily guaranteed. In addition, the assembly of the tension spring is also probably simpler than the assembly of the leaf spring acting as a spring element in the above-mentioned older European patent application that was not previously published.

Wenn die Zugfeder an einem das Reibrad umgebenden und zum Trommellager gehörigen Reibradgehäuse angreift, ist die Richtung der von der Zugfeder ausgeübten Federkraft in Richtung auf das Reibradgehäuse und damit auf das im Inneren des Reibradgehäuses angeordnete Reibrad sichergestellt. Dies gewährleistet in besonders günstiger Weise den beabsichtigten dauerhaften Kontakt zwischen einer Vorderkante der Klemmscheibe und einer Oberfläche des Reibrads.When the tension spring acts on a friction wheel housing surrounding the friction wheel and belonging to the drum bearing, the spring force exerted by the tension spring is directed towards the friction wheel housing and thus towards the friction wheel arranged inside the friction wheel housing. In a particularly favorable manner, this ensures the intended permanent contact between a front edge of the clamping disk and a surface of the friction wheel.

Alle genannten und im Folgenden noch beschriebenen Ausführungsformen sind, sofern nicht ausdrücklich etwas anderes angegeben ist, grundsätzlich einzeln oder in Kombination miteinander kombinierbar. Die in den Ansprüchen angegebenen Rückbeziehungen sollen insoweit nicht beschränkend ausgelegt werden.Unless expressly stated otherwise, all of the embodiments mentioned and described below can in principle be combined with one another individually or in combination. The references specified in the claims should not be interpreted in a restrictive manner in this respect.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Einander entsprechende Gegenstände oder Elemente sind in allen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Das oder jedes Ausführungsbeispiel ist nicht als Einschränkung der Erfindung zu verstehen. Vielmehr sind im Rahmen der vorliegenden Offenbarung auch Abänderungen und Modifikationen möglich, insbesondere solche Varianten und Kombinationen, die zum Beispiel durch Kombination oder Abwandlung von einzelnen in Verbindung mit den im allgemeinen oder speziellen Beschreibungsteil beschriebenen sowie in den Ansprüchen und/oder der Zeichnung enthaltenen Merkmalen oder Verfahrensschritten für den Fachmann im Hinblick auf die Lösung der Aufgabe entnehmbar sind und durch kombinierbare Merkmale zu einem neuen Gegenstand oder zu neuen Verfahrensschritten führen.An embodiment of the invention is shown purely schematically in the drawings and is described in more detail below. Corresponding objects or elements are provided with the same reference symbols in all figures. The or each embodiment is not to be construed as limiting the invention. Rather, changes and modifications are also possible within the scope of the present disclosure, in particular those variants and combinations which, for example, by combining or modifying individual features in connection with the features described in the general or specific part of the description and contained in the claims and/or the drawing Process steps for the person skilled in the art with regard to the solution of the task can be removed and, through combinable features, lead to a new object or to new process steps.

Es zeigen

• 1 eine isometrische Darstellung einer Kabeltrommeleinheit im Wesentlichen in einer Seitenansicht mit einem Blick auf eine erste, als Vorderseite bezeichnete Seite,
• 2 die Kabeltrommeleinheit aus 1 in einer ebenfalls isometrischen Seitenansicht mit einem Blick auf die Rückseite,
• 3 einen Ausschnitt aus einer Seitenansicht der Kabeltrommeleinheit gemäß 1 und 2,
• 4 einen Ausschnitt aus einer Seitenansicht der Kabeltrommeleinheit wie in 3 mit weiteren Details und speziell einen Ruhezustand der Kabeltrommeleinheit, bei der eine von der Kabeltrommeleinheit umfasste Bremseinrichtung wirksam ist und deren Kabeltrommel in ihrer momentanen Rotationslage fixiert ist,
• 5 eine Momentaufnahme beim Lösen der Bremseinrichtung und
• 6 eine Momentaufnahme beim erneuten Aktivieren der Bremseinrichtung.

Show it

• 1 an isometric representation of a cable reel unit essentially in a side view with a view of a first side, referred to as the front side,
• 2 the cable reel unit 1 in an isometric side view with a look at the back,
• 3 a section of a side view of the cable drum unit according to 1 and 2 ,
• 4 a section of a side view of the cable drum unit as in 3 with further details and specifically an idle state of the cable drum unit, in which a braking device comprised by the cable drum unit is effective and the cable drum is fixed in its current rotational position,
• 5 a snapshot when releasing the braking device and
• 6 a snapshot when the braking device is activated again.

Die Darstellung in 1 zeigt in einer isometrischen Ansicht eine insgesamt mit 10 bezeichnete Kabeltrommeleinheit mit einer im Folgenden mitunter auch nur kurz als Trommel 12 bezeichneten, drehbaren Kabeltrommel 12. Zum Antrieb der Trommel 12 und damit als Antriebsvorrichtung/Energiespeicher für die Drehbewegung ist eine Rollfeder 14 vorgesehen. Die Trommel 12 ist an einem Trommellager 16 drehbar gelagert. Am Trommellager 16 befinden sich auch ein Rollfederlager 18 für die Rollfeder 14 und ein Reibradgehäuse 20 für ein Reibrad 22.The representation in 1 shows an isometric view of a cable drum unit, generally designated 10, with a rotatable cable drum 12, sometimes also referred to simply as drum 12 below. The drum 12 is rotatably mounted on a drum bearing 16 . A roller spring bearing 18 for the roller spring 14 and a friction wheel housing 20 for a friction wheel 22 are also located on the drum bearing 16.

Das Reibrad 22 weist einen umlaufenden Reibradzahnkranz 24 auf, der mit einem umlaufenden Trommelzahnkranz 26 der Trommel 12 in Eingriff steht. Aufgrund dieser Kopplung bewirkt eine Drehung der Trommel 12 beim Abziehen eines auf der Trommel 12 befindlichen Kabels 28 eine Drehung des Reibrads 22. Andere Ausführungsformen, um eine Drehung von Trommel 12 und Reibrad 22 zu koppeln, sind ebenfalls denkbar, z. B. mit einem Riemen oder dergleichen. Jedenfalls wickelt sich bei einer solchen Drehung der Trommel 12 die Rollfeder 14, deren eines Ende zum Beispiel an einem umlaufenden Steg der Trommel 12 befestigt ist, um den Steg und erhält somit eine gespannte Lage. In dieser Lage wird die Trommel 12 durch eine später beschriebene Bremseinrichtung gehalten. Nach dem Lösen der Bremseinrichtung wickelt sich die Rollfeder 14 wieder in ihr Rollfederlager 18 zurück und treibt dadurch die Trommel 12 in Aufwickelrichtung an. Das Anschlusskabel 28 wird dabei durch einen hier oberhalb einer Drehachse der Trommel 12 gebildeten Kabelschacht 29, der ansonsten oftmals auch als Kabelauslass bezeichnet wird, eingezogen. Bezogen auf die Blickrichtung auf die Trommel 12 in der Darstellung in 1 ist die Aufwickelrichtung eine Drehung der Trommel 12 gegen den Uhrzeigersinn.The friction wheel 22 has a circumferential friction wheel ring gear 24 which is in engagement with a circumferential drum ring gear 26 of the drum 12 . Due to this coupling, a rotation of the drum 12 when a cable 28 located on the drum 12 is pulled off causes the friction wheel 22 to rotate. B. with a belt or the like. In any case, with such a rotation of the drum 12, the scroll spring 14, one end of which is fastened, for example, to a peripheral web of the drum 12, is wound around the web and thus assumes a taut position. The drum 12 is held in this position by a braking device which will be described later. After releasing the braking device, the scroll spring 14 winds back into its scroll spring bearing 18 and thereby drives the drum 12 in the winding direction. The connecting cable 28 is pulled through a cable duct 29 formed here above an axis of rotation of the drum 12, which is otherwise often also referred to as a cable outlet. In relation to the viewing direction of the drum 12 in the illustration in 1 the winding direction is counterclockwise rotation of the drum 12 .

Diese Funktionalität und die zugrunde liegenden, grundsätzlich an sich bekannten Komponenten der Kabeltrommeleinheit 10 werden im Übrigen auch in der eingangs genannte, älteren, nicht vorveröffentlichten europäischen Patentanmeldung EP 2 578 129 A2 vom 01.10.2012 beschrieben, auf die hier zur Vermeidung von Wiederholungen Bezug genommen wird und deren entsprechender Offenbarungsgehalt hiermit als in die hier vorgelegte Beschreibung aufgenommen gelten soll. Zur erleichterten Bezugnahme auf diese ältere, nicht vorveröffentlichte europäische Patentanmeldung werden im Folgenden zur Beschreibung der Ausführungsform der Kabeltrommeleinheit 10 im Wesentlichen gleiche Bezeichnungen und gleiche Bezugsziffern verwendet.This functionality and the fundamentally known components of the cable reel unit 10 on which it is based are also described in the earlier European patent application mentioned at the outset, which was not a prior publication EP 2 578 129 A2 from 01.10.2012, to which reference is made here to avoid repetition and whose corresponding disclosure content is hereby to be considered included in the description presented here. In order to facilitate reference to this older European patent application, which is not a prior publication, essentially the same designations and the same reference numbers are used below to describe the embodiment of the cable drum unit 10 .

Die Darstellung in 2 zeigt die Kabeltrommeleinheit 10 aus 1 in einer ebenfalls isometrischen Ansicht mit einem Blick auf deren Rückseite. Dabei werden weitere Einzelheiten der von der Kabeltrommeleinheit 10 umfassten Bremseinrichtung erkennbar. Zu der Bremseinrichtung gehören neben dem Reibrad 22 (1) ein Betätigungselement in Form eines Bremshebels 30 und eine Klemmscheibe 32. Die Klemmscheibe 32 ist an einer Achse 34 schwenkbeweglich gelagert. Zur Aufnahme der Klemmscheibe 32 und zur Begrenzung von deren Beweglichkeit, insbesondere zur Begrenzung der Schwenkbeweglichkeit, ist ein Klemmscheibengehäuse 33 vorgesehen. Der Bremshebel 30 ist am Trommellager 16 in einer Führung 35 gehalten und wird mit einer Drehfeder 36 gegen eine am schwenkachsenseitigen Ende der Klemmscheibe 32 gebildete Kontur der Klemmscheibe 32 gedrückt. Eine am Trommellager 16, hier am Reibradgehäuse 20, angreifende Zugfeder 38 fungiert als Federelement, das die Klemmscheibe 32 in Kontakt mit dem Reibrad 22 hält. Die Zugfeder 38 wirkt demnach auf die Klemmscheibe 32 und drückt diese in Richtung auf das Reibrad 22.The representation in 2 10 shows the cable reel unit 10. FIG 1 also in an isometric view with a look at the back. Further details of the braking device comprised by the cable drum unit 10 can be seen. In addition to the friction wheel 22 ( 1 ) an actuating element in the form of a brake lever 30 and a clamping disk 32. The clamping disk 32 is pivotably mounted on an axis 34. A clamping disk housing 33 is provided to accommodate the clamping disk 32 and to limit its mobility, in particular to limit the pivoting mobility. The brake lever 30 is held on the drum bearing 16 in a guide 35 and is pressed with a torsion spring 36 against a contour of the clamping disk 32 formed at the end of the clamping disk 32 on the pivot axis side. A tension spring 38 acting on the drum bearing 16 , here on the friction wheel housing 20 , acts as a spring element that keeps the clamping disk 32 in contact with the friction wheel 22 . The tension spring 38 therefore acts on the clamping disc 32 and presses it in the direction of the friction wheel 22.

Die Darstellung in 3 zeigt einen Ausschnitt aus einer Draufsicht auf die Rückseite der Kabeltrommeleinheit 10 aus 1 und 2. Dort ist besonders gut erkennbar, dass das zur Aufnahme der Klemmscheibe 32 bestimmte Klemmscheibengehäuse 33 kreissektorförmig ausgeführt ist. Diese Form des Klemmscheibengehäuses 33 erlaubt die Schwenkbeweglichkeit der Klemmscheibe 32. Die Achse 34, an der die Klemmscheibe 32 schwenkbeweglich gelagert ist, ist in Form zweier Schnapphaken ausgeführt. Das schwenkbewegliche Ende der Klemmscheibe 32 ist dem mit einer Gleichlaufbremse (4) drehfest verbundenen Reibrad 22 (1) zugewandt.The representation in 3 FIG. 12 shows a detail of a top view of the rear of the cable reel unit 10. FIG 1 and 2 . There it can be seen particularly well that the clamping disk housing 33 intended for receiving the clamping disk 32 is designed in the shape of a sector of a circle. This shape of the clamping disk housing 33 allows the pivoting mobility of the clamping disk 32. The axis 34 on which the clamping disk 32 is pivotably mounted is designed in the form of two snap hooks. The pivotable end of the clamping disc 32 is the one with a synchronization brake ( 4 ) non-rotatably connected friction wheel 22 ( 1 ) facing.

In der Darstellung in 3 ist außerdem erkennbar, dass eine zum Durchtritt der Achse 34 bestimmte Bohrung in der Klemmscheibe 32 als Langloch 40 ausgeführt ist. Dies erlaubt entsprechend der Öffnungsweite des Langlochs 40 und dessen Orientierung eine gewisse translatorische Beweglichkeit der Klemmscheibe 32. Um das Langloch 40 herum weist die Klemmscheibe 32 einen umlaufenden Kragen auf, an dessen Oberkante die die Achse 34 bildenden Schnapphaken angreifen.In the representation in 3 It can also be seen that a hole in the clamping disk 32 intended for the axis 34 to pass through is designed as an elongated hole 40 . Depending on the opening width of the elongated hole 40 and its orientation, this allows a certain translatory mobility of the clamping disk 32. Around the elongated hole 40, the clamping disk 32 has a circumferential collar, the snap hooks forming the axis 34 acting on the upper edge of the collar.

In der Darstellung in 3 ist eine Situation gezeigt, bei der das im Folgenden mitunter auch als Vorderseite der Klemmscheibe 32 bezeichnete schwenkbewegliche Ende der Klemmscheibe 32, also eine dem Reibrad 22 zugewandte Kontaktfläche der Klemmscheibe 32, am Reibrad 22 anliegt. Dies ergibt sich aufgrund der translatorischen Beweglichkeit der Klemmscheibe 32 und der Federkraft der Zugfeder 38, die auf der einen Seite an der Klemmscheibe 32 und auf der anderen Seite am Reibradgehäuse 20 angreift.In the representation in 3 a situation is shown in which the pivotable end of the clamping disk 32, sometimes also referred to below as the front side of the clamping disk 32, i.e. a contact surface of the clamping disk 32 facing the friction wheel 22, is in contact with the friction wheel 22. This is due to the translatory mobility of the clamping disk 32 and the spring force of the tension spring 38, which acts on the clamping disk 32 on one side and on the friction wheel housing 20 on the other side.

Die oben erwähnte, am Ende der Klemmscheibe 32 gebildete Kontur, gegen die der Bremshebel 30 gedrückt wird, ist ein bei der in 3 gezeigten Momentaufnahme vertikal nach unten weisender Nocken 42. Der Nocken 42 geht damit radial oder zumindest im Wesentlichen radial von dem das Langloch 40 umgebenden Kragen aus. Wie in 3 gezeigt, liegt der Nocken 42 mit einer Außenseite an der Seitenfläche des Bremshebels 30 an. In dieser Konfiguration - speziell in dieser vertikalen Position des Bremshebels 30 - sperrt der am Bremshebel 30 anliegende Nocken 42 die Schwenkbeweglichkeit der Klemmscheibe 32. Die Klemmscheibe 32 ist demnach in der momentanen, am Reibrad 22 anliegenden Konfiguration fixiert.The above-mentioned contour formed at the end of the clamping disc 32 against which the brake lever 30 is pressed is a 3 The snapshot shown shows the cam 42 pointing vertically downwards. The cam 42 thus extends radially or at least substantially radially from the collar surrounding the elongated hole 40 . As in 3 shown, the cam 42 rests with an outer side on the side surface of the brake lever 30 . In this configuration--especially in this vertical position of the brake lever 30--the cam 42 resting on the brake lever 30 blocks the pivoting mobility of the clamping disk 32. The clamping disk 32 is therefore fixed in the current configuration resting on the friction wheel 22.

Die Darstellung in 4 zeigt in einer Seitenansicht wie in 3 einen vergrößerten und teilweise geschnittenen Ausschnitt der Kabeltrommeleinheit 10, allerdings - zur Verbesserung der Erkennbarkeit von Einzelheiten - ohne das Trommellager 16.The representation in 4 shows in a side view as in 3 an enlarged and partially sectioned section of the cable drum unit 10, but - to improve the visibility of details - without the drum bearing 16.

Ohne das Trommellager 16 entfällt auch die Darstellung des Rollfederlagers 18 und des Reibradgehäuses 20, so dass die Rollfeder 14 und das Reibrad 22 erkennbar sind. Vor dem Reibrad 22 ist eine Gleichlaufbremse mit hier zwei davon umfassten Fliehkraftgewichten 44 gezeigt („vor“ bezieht sich dabei auf die für die Darstellung in 4 gewählte Blickrichtung). Die Fliehkraftgewichte 44 werden beim Aufwickeln des Anschlusskabels 28 und der damit (Kopplung über den Trommelzahnkranz 26 und den Reibradzahnkranz 24) ausgelösten Drehung des Reibrads 22 sowie der mit dem Reibrad 22 drehfest verbundenen Gleichlaufbremse radial nach außen ausgelenkt. Dort kommen sie mit einer Innenseite des Reibradgehäuses 20 in Kontakt und bewirken so eine Begrenzung der Drehgeschwindigkeit der Kabeltrommel 12.Without the drum bearing 16, the roller spring bearing 18 and the friction wheel housing 20 are also not shown, so that the roller spring 14 and the friction wheel 22 can be seen. Shown in front of the friction wheel 22 is a synchronous brake with two centrifugal weights 44 enclosed here (“in front of” refers to the illustration in FIG 4 selected viewing direction). The centrifugal weights 44 are deflected radially outwards when the connection cable 28 is wound up and the rotation of the friction wheel 22 triggered by it (coupling via the drum toothed ring 26 and the friction wheel toothed ring 24) and the synchronous brake, which is non-rotatably connected to the friction wheel 22, are deflected radially outwards. There they come into contact with an inside of the friction wheel housing 20 and thus limit the rotational speed of the cable drum 12.

Die Darstellung in 4 zeigt die mit ihrer Vorderseite am Reibrad 22 anliegende Klemmscheibe 32 in einer Bremsposition. Auf der gegenüberliegenden Rückseite liegt die Klemmscheibe 32 mit dem dortigen Nocken 42 am Bremshebel 30 an. Diese Stellung ergibt sich aufgrund der Schwenkbeweglichkeit der Klemmscheibe 32, der Federkraft der Zugfeder 38, welche die Klemmscheibe 32 in Richtung auf das Reibrad 22 zieht, und der translatorischen Beweglichkeit der Klemmscheibe 32 aufgrund des in der Klemmscheibe 32 gebildeten Langlochs 40 und der dort angreifenden Achse 34.The representation in 4 shows the clamping disk 32 resting with its front side on the friction wheel 22 in a braking position. On the opposite rear side, the clamping disc 32 with the cam 42 located there is in contact with the brake lever 30 . This position results from the pivoting mobility of the clamping disk 32, the spring force of the tension spring 38, which pulls the clamping disk 32 in the direction of the friction wheel 22, and the translational mobility of the clamping disk 32 due to the slot 40 formed in the clamping disk 32 and the axis acting there 34

Die in 4 gezeigte Konfiguration entspricht einem Ruhezustand, bei dem das Anschlusskabel 28 aufgewickelt (aufgetrommelt) ist und die Kabeltrommel 12 in ihrer momentanen Rotationslage fixiert (gebremst) ist. Die in 4 gezeigte Orientierung der Klemmscheibe 32 wird als erste Orientierung der Klemmscheibe 32 bezeichnet. In dieser Orientierung verklemmt die Klemmscheibe 32 das Reibrad 22.In the 4 The configuration shown corresponds to a state of rest in which the connection cable 28 is wound up (reeled up) and the cable drum 12 is fixed (braked) in its current rotational position. In the 4 The orientation of the clamping disk 32 shown is referred to as the first orientation of the clamping disk 32. In this orientation, the clamping disk 32 clamps the friction wheel 22.

In dem oben beschriebenen Ruhezustand (= Bremszustand) wirkt permanent die Kraft der Rollfeder 14 auf die Trommel 12. Über den Trommelzahnkranz 26 und den damit in Eingriff befindlichen Reibradzahnkranz 24 wird ein Drehmoment auf das Reibrad 22 übertragen. Am Reibrad 22 liegt die Klemmscheibe 32 an. Das Reibrad 22 drückt die Klemmscheibe 32 mit ihrem Nocken 42 gegen den Bremshebel 30. Der Bremshebel 30 ist im Trommellager 16 gelagert und versperrt in diesem Zustand eine Dreh- und Schiebebewegung der Klemmscheibe 32. Die Reibung zwischen Reibrad 22 und Klemmscheibe 32 verhindert ein Durchrutschen des Reibrads 22. Die Bremseinrichtung ist wirksam und das System verharrt (= bremst). In the above-described idle state (=braking state), the force of the scroll spring 14 acts permanently on the drum 12. A torque is transmitted to the friction wheel 22 via the drum gear rim 26 and the friction wheel gear rim 24 that is in engagement with it. The clamping disk 32 rests on the friction wheel 22 . The friction wheel 22 presses the clamping disk 32 with its cam 42 against the brake lever 30. The brake lever 30 is mounted in the drum bearing 16 and in this state blocks a rotating and sliding movement of the clamping disk 32. The friction between the friction wheel 22 and the clamping disk 32 prevents the slipping of the Friction wheel 22. The braking device is effective and the system remains stationary (= brakes).

Beim Ausziehen des Anschlusskabels 28 wird die Kraft der Rollfeder 14 überwunden und die Trommel 12 gedreht. Aufgrund der Kopplung von Trommel 12 und Reibrad 22 (Trommelzahnkranz 26; Reibradzahnkranz 24) führt die Drehung der Trommel 12 zu einer Drehung des Reibrads 22. Bei der Darstellung in 4 dreht sich die Trommel 12 beim Kabelauszug gegen den Uhrzeigersinn. Dies führt entsprechend zu einer Drehung des Reibrads 22 im Uhrzeigersinn. Die Kraft, die zuvor die Klemmscheibe 22 mit ihrem Nocken 42 gegen die Seitenfläche des Bremshebels 30 gedrückt hat, wird dabei aufgehoben. Die Vorderseite der Klemmscheibe 32 rutscht über den Belag des Reibrads 22. Die Reibkraft wird nur noch von der Zugfeder 38 beeinflusst und ist vernachlässigbar klein, so dass ein leichtgängiger Auszug des Anschlusskabels 28 möglich ist.When the connection cable 28 is pulled out, the force of the scroll spring 14 is overcome and the drum 12 is rotated. Due to the coupling of the drum 12 and the friction wheel 22 (drum toothed ring 26; friction wheel toothed ring 24), the rotation of the drum 12 leads to a rotation of the friction wheel 22. In the representation in 4 the drum 12 rotates counterclockwise when the cable is pulled out. This correspondingly leads to a clockwise rotation of the friction wheel 22 . The force that has previously pressed the clamping disc 22 with its cam 42 against the side surface of the brake lever 30 is canceled. The front of the clamping disc 32 slides over the lining of the friction wheel 22. The frictional force is only influenced by the tension spring 38 and is negligibly small, so that the connection cable 28 can be pulled out smoothly.

Sobald der Auszug des Anschlusskabels 28 beendet wird, tritt wieder der bereits beschriebene Ruhezustand ein. Der Reibschluss zwischen dem Belag des Reibrads 22 und der Vorderseite der Klemmscheibe 32 presst die Klemmscheibe 32 mit ihrem Nocken 42 gegen die Seitenfläche des Bremshebels 30. Auf diese Weise wird das Reibrad 22 in seiner jeweiligen Rotationslage fixiert. Aufgrund der Kopplung zwischen Reibrad 22 und Trommel 12 ist damit die Trommel 12 ebenfalls in ihrer jeweiligen Rotationslage fixiert. Das System ist gebremst.As soon as the connection cable 28 has been pulled out, the idle state already described occurs again. The frictional connection between the lining of the friction wheel 22 and the front side of the clamping disk 32 presses the clamping disk 32 with its cam 42 against the side surface of the brake lever 30. In this way, the friction wheel 22 is fixed in its respective rotational position. Because of the coupling between the friction wheel 22 and the drum 12, the drum 12 is also fixed in its respective rotational position. The system is slowed down.

Zum Aufwickeln des Anschlusskabels 28 wird der Bremshebel 30 betätigt. Bei einer Betätigung des Bremshebels 30 wird dieser in seiner Führung 35 gegen die Kraft der Drehfeder 36 abwärts bewegt. In der Darstellung in 5 ist die Position des betätigten Bremshebels 30 gezeigt. Aufgrund dieser Bewegung des Bremshebels 30 wird der bisher an der Seitenfläche des Bremshebels 30 anliegende Nocken 42 der Klemmscheibe 32 frei. Der Nocken 42 rutscht mit seiner Spitze über die im Bremshebel 30 gebildete Kontur und gibt somit die Bewegung der Klemmscheibe 32 frei. Durch den Reibschluss zwischen dem Reibrad 22, das mittelbar (aufgrund der Kopplung von Trommel 12 und Reibrad 22) mit der Federkraft der Rollfeder 14 beaufschlagt ist, und der Vorderseite der Klemmscheibe 32 wird die Klemmscheibe 32 nun in einer Drehbewegung mit einem kurzen translatorischen Anteil vom Reibrad 22 mitgenommen. Aufgrund des Langlochs 40 und der Form des Bremshebels 30 bewegt sich die Klemmscheibe 32 bei einer aufgrund einer Betätigung des Bremshebels 30 resultierenden vertikalen Position des Bremshebels 30 in Richtung auf den Bremshebel 30. Die bei gebremstem System bestehende Klemmung der Klemmscheibe 32 zwischen dem Reibrad 22 und dem Bremshebel 30 wird dabei aufgehoben. Aufgrund der Federkraft der Zugfeder 38 liegt die Vorderseite der Klemmscheibe 32 weiterhin an der Oberfläche des Reibrads 22 an. Bei einer Rotation des Reibrads 22 wird also die Klemmscheibe 32 mitgenommen und verschwenkt. Die in 5 gezeigte Orientierung der Klemmscheibe 32 ist entsprechend eine von der weiter oben genannten ersten Orientierung (4) unterschiedliche zweite Orientierung der Klemmscheibe 32. Bei dieser zweiten Orientierung der Klemmscheibe 32 ist das Reibrad 22 nicht verklemmt. Die Bremswirkung wird also vollständig aufgehoben. Es verbleibt nur eine geringe Reibkraft, hervorgerufen durch die Wirkung der Zugfeder 38. Diese stellt einen ständigen Kontakt zwischen Reibrad 22 und Klemmscheibe 32 sicher. Die Kraft der Rollfeder 14 kann nun wirken und das Anschlusskabel 28 aufwickeln. Die Bremseinrichtung ist dabei ohne Wirkung. Dieser Zustand bleibt bestehen, bis das Anschlusskabel 28 erneut ausgezogen wird. Die Klemmscheibe 32 ist nun in der in 5 gezeigten verschwenkten Position zwischen dem Reibrad 22 und dem Bremshebel 30 eingespannt. Der Nocken 42 liegt dabei an der ansonsten auch als Kurve bezeichneten kreisbogenförmigen Kontur des Bremshebels 30 an. Der Nocken 42 hält damit den Bremshebel 30 gegen die Kraft der Drehfeder 36 in der betätigten Position.The brake lever 30 is actuated to wind up the connection cable 28 . When the brake lever 30 is actuated, it is moved downwards in its guide 35 against the force of the torsion spring 36 . In the representation in 5 the position of the actuated brake lever 30 is shown. As a result of this movement of the brake lever 30, the cam 42 of the clamping disk 32 that was previously in contact with the side surface of the brake lever 30 is released. The cam 42 slides with its tip over the contour formed in the brake lever 30 and thus releases the movement of the clamping disk 32 . Due to the frictional connection between the friction wheel 22, which is indirectly (due to the coupling of drum 12 and friction wheel 22) acted upon by the spring force of the scroll spring 14, and the front side of the clamping disk 32, the clamping disk 32 is now rotated in a rotary movement with a short translational component of the Friction wheel 22 taken along. Due to the elongated hole 40 and the shape of the brake lever 30, the clamping disk 32 moves in a vertical position of the brake lever 30 resulting from an actuation of the brake lever 30 in the direction of the brake lever 30. The clamping of the clamping disk 32 between the friction wheel 22 and the braked system the brake lever 30 is thereby repealed. Due to the spring force of the tension spring 38, the front side of the clamping disk 32 continues to lie against the surface of the friction wheel 22. When the friction wheel 22 rotates, the clamping disk 32 is carried along and pivoted. In the 5 The orientation of the clamping disk 32 shown is correspondingly one of the above-mentioned first orientation ( 4 ) different second orientation of the clamping disk 32. In this second orientation of the clamping disk 32, the friction wheel 22 is not clamped. The braking effect is therefore completely eliminated. Only a slight frictional force remains, caused by the action of the tension spring 38. This ensures constant contact between the friction wheel 22 and the clamping disk 32. The force of the scroll spring 14 can now take effect and wind up the connection cable 28 . The braking device has no effect. This condition remains until the connection cable 28 is pulled out again. The clamping disc 32 is now in the in 5 shown pivoted position between the friction wheel 22 and the brake lever 30 clamped. The cam 42 rests against the contour of the brake lever 30 in the shape of a circular arc, which is otherwise also referred to as a curve. The cam 42 thus holds the brake lever 30 against the force of the torsion spring 36 in the actuated position.

Die Darstellung in 6 zeigt die erneute Aktivierung der Bremseinrichtung. Dies erfolgt, indem entweder nach dem Auftrommelvorgang das Anschlusskabel 28 wieder ausgezogen oder beim Aufwickeln gestoppt und leicht angezogen wird. Hierbei wird durch den Zug am Anschlusskabel 28 gegen die Kraft der Rollfeder 14 eine zumindest kurzzeitige Änderung der Drehrichtung der Trommel 12 hervorgerufen. Die bewirkte Drehung der Trommel 12 (bei der Darstellung in 6 gegen den Uhrzeigersinn) bewirkt eine entsprechende Drehung des Reibrads 22 (bei der Darstellung in 6 mit dem Uhrzeigersinn). Durch die Drehung des Reibrads 22 wird die aufgrund der Federkraft der Zugfeder 38 an der Oberfläche des Reibrads 22 anliegende Klemmscheibe 32 mitgenommen und damit verschwenkt. Bei der Darstellung in 6 ist die Richtung der Schwenkbewegung durch den gegen den Uhrzeigersinn weisenden Pfeil eingezeichnet. Dabei drückt der Nocken 42 den Bremshebel 30 zunächst gegen die Kraft der Drehfeder 36 nach unten. Der Nocken 42 gleitet über die Kurve des Bremshebels 30 bis zum Ende und gibt anschließend den Bremshebel 30 frei, so dass er aufgrund der Federkraft der Drehfeder 36 in seine Ursprungslage nach oben zurückspringt. Die Reibung zwischen Klemmscheibe 32 und Reibrad 22 ist nun gering und ein leichtes Ausziehen des Anschlusskabels 28 möglich. Sobald das Anschlusskabel 28 wieder freigegeben wird, das Ausziehen oder das leichte Anziehen des Anschlusskabels 28 also beendet wird, wirkt wieder die Kraft der Rollfeder 14. Das resultierende und zum Reibrad 22 übertragene Drehmoment versucht das Reibrad 22 in Richtung auf die jetzt wieder in der ersten Orientierung gegen das Reibrad 22 angestellte Klemmscheibe 32 zu drehen. Weil sich die Klemmscheibe 32 in der ersten Orientierung mit ihrem Nocken 42 am Bremshebel 30 abstützt, ist eine solche Drehung des Reibrads 22 nicht möglich. Das am Reibrad 22 anstehende Drehmoment verklemmt die Klemmscheibe 32 zwischen Reibrad 22 und Bremshebel 30. Im Ergebnis ist die Bremseinrichtung wieder wirksam und das System ist gebremst.The representation in 6 shows the re-activation of the braking device. This is done by either pulling out the connecting cable 28 again after the winding process or by stopping it and slightly tightening it while it is being wound up. Here, an at least brief change in the direction of rotation of the drum 12 is caused by the train on the connecting cable 28 against the force of the scroll spring 14 . The induced rotation of the drum 12 (as shown in 6 counterclockwise) causes a corresponding rotation of the friction wheel 22 (in the illustration in 6 clockwise). Due to the rotation of the friction wheel 22, the clamping disc 32 resting on the surface of the friction wheel 22 due to the spring force of the tension spring 38 is carried along and thus pivoted. When presented in 6 the direction of pivotal movement is indicated by the counter-clockwise arrow. The cam 42 initially presses the brake lever 30 downwards against the force of the torsion spring 36 . The cam 42 slides over the curve of the brake lever 30 to the end and then releases the brake lever 30 so that it jumps back up to its original position due to the spring force of the torsion spring 36 . The friction between the clamping disc 32 and the friction wheel 22 is now low and the connection cable 28 can be pulled out easily. As soon as the connecting cable 28 is released again, i.e. the pulling out or the slight tightening of the connecting cable 28 is ended, the force of the scroll spring 14 acts again. The resulting torque transmitted to the friction wheel 22 tries the friction wheel 22 in the direction of the now again in the first Orientation against the friction wheel 22 to rotate employed clamping disc 32. Because the clamping disk 32 is supported in the first orientation with its cam 42 on the brake lever 30, such a rotation of the friction wheel 22 is not possible. The torque present at the friction wheel 22 clamps the clamping disc 32 between the friction wheel 22 and the brake lever 30. As a result, the braking device is effective again and the system is braked.

Beim Aufwickeln des Anschlusskabels 28 wird zur Begrenzung der Rotationsgeschwindigkeit der Trommel 12 die Fliehkraftbremse wirksam. Die von der Fliehkraftbremse umfassten Fliehkraftgewichte 44 werden abhängig von der Rotationsgeschwindigkeit des Reibrads 22 radial nach außen ausgelenkt. Sobald sie mit der Innenseite des Reibradgehäuses 20 in Kontakt kommen, resultiert aufgrund des sich dann ergebenden Reibschlusses eine der Federkraft der Rollfeder 14 entgegenwirkende Kraft, die im Ergebnis die Rotationsgeschwindigkeit der Trommel 12 begrenzt.When the connection cable 28 is wound up, the centrifugal brake becomes effective in order to limit the rotational speed of the drum 12 . The centrifugal weights 44 included in the centrifugal brake are deflected radially outward depending on the rotational speed of the friction wheel 22 . As soon as they come into contact with the inside of the friction wheel housing 20, the resultant frictional connection results in a force that counteracts the spring force of the scroll spring 14, which as a result limits the rotational speed of the drum 12.

Damit lassen sich einzelne zentrale Aspekte der hier vorgelegten Beschreibung kurz wie folgt zusammenfassen: Angegeben wird eine Kabeltrommeleinheit 10 für einen Staubsauger mit einer Bremsvorrichtung 32, 22, die eine schwenkbewegliche Klemmscheibe 32 umfasst, die bei aktivierter Bremsvorrichtung zwischen einem Reibrad 22 und einem als Betätigungselement fungierenden Bremshebel 30 verklemmt ist, wobei sich die Klemmscheibe 32 im verklemmten Zustand an dem Betätigungselement 30 mit einem radial nach außen weisenden Nocken 42 abstützt und wobei das Betätigungselement 30 zum Deaktivieren der Bremsvorrichtung 32, 22 eine kurvenförmige Kontur aufweist, die eine translatorische Bewegung der Klemmscheibe 32 erlaubt.Individual central aspects of the description presented here can thus be briefly summarized as follows: A cable drum unit 10 for a vacuum cleaner is specified with a braking device 32, 22, which includes a pivotable clamping disc 32 which, when the braking device is activated, between a friction wheel 22 and a wheel that acts as an actuating element brake lever 30 is clamped, with the clamping disk 32 being supported in the clamped state on the actuating element 30 with a radially outward-pointing cam 42 and with the actuating element 30 for deactivating the braking device 32, 22 having a curved contour which causes a translatory movement of the clamping disk 32 permitted.

BezugszeichenlisteReference List

1010

Kabeltrommeleinheitcable reel unit

1212

Kabeltrommelcable reel

1414

Antriebsvorrichtung/RollfederDrive device/constant spring

1616

Trommellagerdrum bearing

1818

Rollfederlagerroll spring bearing

2020

Reibradgehäusefriction wheel housing

2222

Reibradfriction wheel

2424

Reibradzahnkranzfriction gear ring

2626

Trommelzahnkranzdrum sprocket

2828

Kabelcable

2929

Kabelauslasscable outlet

3030

Betätigungselement/Bremshebelactuator/brake lever

3232

Klemmscheibeclamp washer

3333

Klemmscheibengehäuseclamp housing

3434

Achse (für die Klemmscheibe)Axle (for the clamping disc)

3535

Führungguide

3636

Drehfedertorsion spring

3838

Zugfedertension spring

4040

Langloch (in der Klemmscheibe)elongated hole (in the clamping disc)

4242

Nocken (an der Klemmscheibe)cam (on the clamping disc)

4444

Fliehkraftgewicht (der Gleichlaufbremse)centrifugal weight (of the synchronous brake)

Claims (6)

Kabeltrommeleinheit (10) für einen Staubsauger mit einer Kabeltrommel (12) für ein Anschlusskabel (28) des Staubsaugers und mit einer Antriebsvorrichtung (14) zum Drehen der Kabeltrommel (12), umfassend eine Bremseinrichtung (22, 32), über welche eine Drehbarkeit der Kabeltrommel (12) verhindert oder freigegeben wird, und ein Betätigungselement (30), über welches die Bremseinrichtung (22, 32) deaktiviert und die Antriebsvorrichtung (14) in Gang gesetzt wird, wobei als Bremseinrichtung (22, 32) eine Klemmscheibe (32) und ein mit der Kabeltrommel (12) drehbares Reibrad (22) fungiert, wobei die Klemmscheibe (32) schwenkbeweglich an einer Achse (34) gelagert ist, die in ein in der Klemmscheibe (32) gebildetes Langloch (40) eingreift, wobei die Klemmscheibe (32) unter Federkrafteinfluss an dem Reibrad (22) anliegt und wobei die Klemmscheibe (32) in einer ersten Orientierung das Reibrad (22) verklemmt, indem sie sich am Betätigungselement (30) abstützt, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmscheibe (32) einen Nocken (42) aufweist, mit dem sie sich am Betätigungselement (30) abstützt, wobei der Nocken (42) eine radial von einem Kragen um das Langloch (40) ausgehende Abstellung ist.Cable drum unit (10) for a vacuum cleaner with a cable drum (12) for a connection cable (28) of the vacuum cleaner and with a drive device (14) for rotating the cable drum (12), comprising a braking device (22, 32) via which a rotatability of the cable drum (12) is prevented or released, and an actuating element (30) via which the braking device (22, 32) is deactivated and the drive device (14) is set in motion, with a clamping disk (32) being used as the braking device (22, 32) and a friction wheel (22) rotatable with the cable drum (12), the clamping disk (32) being pivotably mounted on an axle (34) which engages in a slot (40) formed in the clamping disk (32), the clamping disk (32) rests against the friction wheel (22) under the influence of spring force and the clamping disc (32) clamps the friction wheel (22) in a first orientation by being supported on the actuating element (30), characterized in that the clamp The disc (32) has a cam (42) with which it is supported on the actuating element (30), the cam (42) being a stop extending radially from a collar around the slot (40). Kabeltrommeleinheit (10) nach Anspruch 1, wobei der Nocken (42) eine zum Betätigungselement (30) gewandte Außenfläche besitzt, die in der ersten Orientierung der Klemmscheibe (32), bei der das Reibrad (22) verklemmt ist, flächig an einer zur Klemmscheibe (32) gewandten Seitenfläche des Betätigungselements (30) anliegt.Cable reel unit (10) according to claim 1 , wherein the cam (42) has an outer surface facing the actuating element (30) which, in the first orientation of the clamping disk (32) in which the friction wheel (22) is clamped, is flat on a side surface of the actuating element facing the clamping disk (32). (30) applied. Kabeltrommeleinheit (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Betätigungselement (30) eine Kontur aufweist, die bei einer durch eine Betätigung des Betätigungselements (30) bewirkten translatorischen Bewegung des Betätigungselements (30) eine translatorische Bewegung der Klemmscheibe (32) entsprechend einer Öffnungsweite des Langlochs (40) ermöglicht.Cable drum unit (10) according to one of the preceding claims, wherein the actuating element (30) has a contour which, when the actuating element (30) is actuated to cause a translatory movement of the actuating element (30), causes a translatory movement of the clamping disc (32) corresponding to an opening width of the slot (40) allows. Kabeltrommeleinheit (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, mit einer einerseits an der Klemmscheibe (32) und andererseits an einem Trommellager (16) der Kabeltrommeleinheit (10) angreifenden Zugfeder (38), unter deren Federkrafteinfluss die Klemmscheibe (32) an dem Reibrad (22) anliegt.Cable drum unit (10) according to one of the preceding claims, with a tension spring (38) acting on the one hand on the clamping disc (32) and on the other hand on a drum bearing (16) of the cable drum unit (10), under the influence of which spring force the clamping disc (32) on the friction wheel ( 22) is present. Kabeltrommeleinheit (10) nach Anspruch 4, wobei die Zugfeder (38) an einem das Reibrad (22) umgebenden und zum Trommellager (16) gehörigen Reibradgehäuse (20) angreift.Cable reel unit (10) according to claim 4 , wherein the tension spring (38) acts on a friction wheel housing (20) surrounding the friction wheel (22) and belonging to the drum bearing (16). Staubsauger mit einer Kabeltrommeleinheit (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche.A vacuum cleaner including a cord reel unit (10) according to any one of the preceding claims.

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