DE102013014264B4 - Schließeinheit für eine Spritzgießmaschine - Google Patents

Schließeinheit für eine Spritzgießmaschine Download PDF

Info

Publication number
DE102013014264B4
DE102013014264B4 DE102013014264.4A DE102013014264A DE102013014264B4 DE 102013014264 B4 DE102013014264 B4 DE 102013014264B4 DE 102013014264 A DE102013014264 A DE 102013014264A DE 102013014264 B4 DE102013014264 B4 DE 102013014264B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
closing unit
mother
unit according
column
split
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
DE102013014264.4A
Other languages
English (en)
Other versions
DE102013014264A1 (de
Inventor
Franz Dirneder
Johannes Mayr
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Engel Austria GmbH
Original Assignee
Engel Austria GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Engel Austria GmbH filed Critical Engel Austria GmbH
Publication of DE102013014264A1 publication Critical patent/DE102013014264A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE102013014264B4 publication Critical patent/DE102013014264B4/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26Moulds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/64Mould opening, closing or clamping devices
    • B29C45/67Mould opening, closing or clamping devices hydraulic
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/64Mould opening, closing or clamping devices
    • B29C45/66Mould opening, closing or clamping devices mechanical
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/64Mould opening, closing or clamping devices
    • B29C45/67Mould opening, closing or clamping devices hydraulic
    • B29C45/6707Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/64Mould opening, closing or clamping devices
    • B29C45/67Mould opening, closing or clamping devices hydraulic
    • B29C45/6707Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement
    • B29C45/6714Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement using a separate element transmitting the mould clamping force from the clamping cylinder to the mould
    • B29C45/6728Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement using a separate element transmitting the mould clamping force from the clamping cylinder to the mould the separate element consisting of coupling rods
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/64Mould opening, closing or clamping devices
    • B29C45/66Mould opening, closing or clamping devices mechanical
    • B29C2045/664Mould opening, closing or clamping devices mechanical using mould clamping means operating independently from the mould closing means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Schließeinheit (1) einer Spritzgießmaschine mit a. einer beweglichen Formaufspannplatte (2) und einer festen Formaufspannplatte, b. einem hydraulischen Druckmechanismus (14) zum Aufbau eines Schließdrucks c. einer Säule (4), die mit einem Außenprofil (5) versehen ist, und d. einer zweigeteilten Mutter (6), die mit einem Innenprofil (7) versehen ist und deren Hälften (12) gegenläufig bewegungsschlüssig gekoppelt sind, wobei die Säule (4) im geschlossenen Zustand der zweigeteilten Mutter (6) durch Formschluss zwischen Innenprofil (7) und Außenprofil (5) relativ zum Druckmechanismus (14) verriegelbar ist und zum Öffnen und Schließen der zweigeteilten Mutter (6) ein elektrischer Antrieb (8) vorgesehen ist wobei wenigstens ein Verbindungselement (17) vorgesehen ist, welches mit einer ersten Befestigung (18) an einer Hälfte (12) der Mutter (6) oder einem Exzenter (9) und mit einer zweiten Befestigung (19) an einem Ende einer Wippe (10) oder einer Hälfte (12) der Mutter (6) befestigt ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schließeinheit einer Spritzgießmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
  • Ein Spritzgießvorgang beginnt in der Regel mit dem Schließen der Schließeinheit indem durch eine Eilhubvorrichtung die bewegliche Formaufspannplatte an die feste Formaufspannplatte herangeführt wird. Anschließend wird die bewegliche Formaufspannplatte mit dem druckausübenden Kolbenteil eines Druckmechanismus verriegelt und der Druckmechanismus baut den Schließdruck, der für den Einspritzvorgang nötig ist, auf.
  • Die Druckschrift DE 103 08 303 A1 offenbart eine Spritzgießeinrichtung mit einer ortsfesten Formaufspannplatte und einer bewegbaren Formaufspannplatte mit Holmen zum Verbinden der Formaufspannplatten, wobei an der von den Holmen durchsetzten Holmaufspannplatte translatorisch gegeneinander verschiebbare Backen aufweisende Verriegelungsvorrichtungen vorgesehen sind, wobei die Backen zumindest zweier Verriegelungsvorrichtungen gekoppelt und/oder zu einem gemeinsamen Bauteil zusammengefasst sind.
  • Die Druckschrift DE 10 2012 000 741 A1 zeigt weiterhin eine Verriegelungsvorrichtung zum Verriegeln einer Stirnplatte oder einer Formaufspannplatte an zumindest zwei, unterschiedlich positionierten Holmen einer Spritzgießmaschine mit zumindest zwei Klemmelementen, die jeweils einem der unterschiedlich positionierten Holme zugeordnet sind und die jeweils zumindest zwei Halbschalen aufweisen, wobei zumindest zwei Halbschalen, die unterschiedlichen Klemmelementen zugeordnet sind, jeweils über eine Stange mit einem gemeinsamen Synchronisationselement gelenkig verbunden sind, wobei das Synchronisationselement drehbar ist.
  • Ferner ist aus der DE 102 46 730 A1 bekannt, eine Einrichtung zum Spritzgießen von Kunststoff zu nutzen, bei der ein einziger Motor zum Verschieben der beweglichen Formaufspannplatte, zum Erzeugen der Schließkraft und zum Festlegen bzw. Lösen des Anschlags dient.
  • Im Falle einer Spritzgießmaschine mit einer Säule ist der Druckmechanismus oft ein Hydraulikzylinder, dessen Kolben über die Säule auf die bewegliche Formaufspannplatte einen Druck ausübt.
  • Gegenstand der Erfindung sind Schließeinheiten von Spritzgießmaschinen, bei denen nach dem Arbeitsgang des Eilhubs die Säule verriegelt wird und der Druckmechanismus sich über die Säule abstützt. Im obigen Beispiel wird die Säule mit dem Kolbenteil des Druckmechanismus verriegelt.
  • Derartige Verriegelungen werden oft durch zweigeteilte Muttern, die die Säulen der Schließeinheit umgreifen gelöst. Um die zweigeteilte Mutter leicht öffnen und schließen zu können, ist es vorteilhaft die Hälften der Muttern mechanisch gegenläufig bewegungsschlüssig zu koppeln. Da, wie in den oben beschriebenen Beispielen, die für die Hydraulik notwendigen Einrichtungen oft schon vorhanden sind, ist es Standard im Stand der Technik sowohl den Eilhub als auch die zweigeteilten Muttern hydraulisch anzusteuern.
  • Nachteilig an dem hydraulischen Öffnen und Schließen der Muttern sind eine relativ lange Reaktionszeit der Hydraulik sowie eine mangelnde genaue Positionserkennung der zweigeteilten Muttern. Zum Einem geht hierdurch bei jedem Spritzgießvorgang Zeit verloren. Zum Anderen kann dies Störungen des Betriebs oder sogar zu Beschädigung der Schließeinheit führen, wenn die Mutter nicht ordnungsgemäß geschlossen wird und infolgedessen die Verriegelung der Säule unvollständig ist.
  • Ziel der Erfindung ist es, eine Schließeinheit mit einem Verriegelungsmechanismus bereitzustellen, der die oben beschriebenen Nachteile nicht aufweist.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Schließeinheit mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst, also einerseits dadurch, dass zum Öffnen und Schließen der Hälften der Mutter ein elektrischer Antrieb vorgesehen ist.
  • Andererseits ist wenigstens ein Verbindungselement vorgesehen, welches mit einer ersten Befestigung an einer Hälfte der Mutter oder einem Exzenter und mit einer zweiten Befestigung an einem Ende einer Wippe oder einer Hälfte der Mutter befestigt ist.
  • Die Ansteuerung und gleichzeitig die oben erwähnte gegenläufig bewegungsschlüssige Kopplung der Hälften der Muttern kann auf mechanisch besonders einfache Art durch zwei Exzenter erreicht werden, die mit dem elektrischen Antrieb und je einer Hälfte der zweigeteilten Mutter verbunden sind.
  • In einem weiteren Beispiel kann nur ein Exzenter vorgesehen sein, der mit dem elektrischen Antrieb und einer Hälfte der zweigeteilten Mutter verbunden ist. In diesem Fall kann die gegenläufig bewegungsschlüssige Koppelung der Hälften der Mutter durch eine drehbar gelagerte Wippe, die an ihren Enden je mit einer Hälfte der zweigeteilten Mutter verbunden ist, erreicht werden. Um ein Verkanten dieses Wippmechanismus zu vermeiden, können besonders bevorzugt auch zwei solcher Wippen vorgesehen sein.
  • Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich anhand der Figuren sowie der dazugehörigen Figurenbeschreibung. Dabei zeigen:
  • 1 einen Teil einer erfindungsgemäßen Schließeinheit mit einer Säule in Schnittdarstellung,
  • 2a eine geöffnete zweigeteilte Mutter samt elektrischem Antrieb, wobei die Hälften der Muttern über zwei Exzenter mit dem Antrieb verbunden sind,
  • 2b die zweigeteilte Mutter aus 2a im geschlossenen Zustand,
  • 3a eine geöffnete zweigeteilte Mutter samt elektrischem Antrieb, wobei nur eine Hälfte über einen Exzenter mit den Antrieb verbunden ist und die gegenläufig bewegungsschlüssige Koppelung der Hälften durch zwei Wippmechanismen erreicht wird, und
  • 3b die zweigeteilte Mutter aus 3a im geschlossenen Zustand.
  • 1 ist eine Schnittdarstellung durch den Teil einer Schließeinheit 1 mit einer Säule 4, der den Druckmechanismus 14 sowie die bewegliche Formaufspannplatte 2 aufweist. Das Innenprofil 7 der Hälften 12 der zweigeteilten Mutter 6 (siehe auch 3 und 4) greift in das Außenprofil 5 an der Säule 4. Dadurch kann der Kolbenteil 15 des hydraulischen Druckmechanismus 14 Druck auf die bewegliche Formaufspannplatte 2 ausüben. Weiterhin ist ersichtlich, dass der elektrische Antrieb 8 in diesem Ausführungsbeispiel am Kolbenteil 15 des Druckmechanismus 14 befestigt ist und eine Hälfte 12 der geteilten Mutter 6 über einen Exzenter 9 ansteuert. Der Eilhub 16 ist in diesem Ausführungsbeispiel als Spindelmechanismus im Inneren der Säule 4 ausgebildet.
  • Zwar ist in 1 eine horizontal schließende Schließeinheiten gezeigt. Die Erfindung kann aber auch in Vertikalmaschinen eingesetzt werden.
  • Die in 2a gezeigte zweigeteilte Mutter 6 weist zwei Hälften 12 auf, die jeweils mit einem Innenprofil 7 versehen sind. Des weiteren zu erkennen sind zwei Exzenter 9, durch die der elektrische Antrieb 8 die beiden Hälften 12 der zweigeteilten Mutter 6 ansteuert.
  • 2b zeigt die gleiche zweigeteilte Mutter 6, aber im geschlossenen Zustand.
  • 3a zeigt eine weitere Ausführungsform mit nur einem Exzenter 9. Die gegenläufig bewegungsschlüssige Koppelung der beiden Hälften 12 der zweigeteilten Mutter 6 erfolgt hier über die beiden drehbar gelagerten Wippen 10, deren Enden 11 an je einer der Hälften 12 der geteilten Mutter 6 befestigt sind.
  • 3b zeigt die geteilte Mutter aus 4a im geschlossenen Zustand.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Schließeinheit
    2
    Formaufspannplatte
    4
    Säule
    5
    Außenprofil
    6
    Mutter
    7
    Innenprofil
    8
    Antrieb
    9
    Exzenter
    10
    Wippe
    11
    Ende der Wippe
    12
    Hälfte der geteilten Mutter
    14
    Druckmechanismus
    15
    Kolbenteil
    16
    Eilhub
    17
    Verbindungselement
    18
    Erste Befestigung
    19
    Zweite Befestigung

Claims (9)

  1. Schließeinheit (1) einer Spritzgießmaschine mit a. einer beweglichen Formaufspannplatte (2) und einer festen Formaufspannplatte, b. einem hydraulischen Druckmechanismus (14) zum Aufbau eines Schließdrucks c. einer Säule (4), die mit einem Außenprofil (5) versehen ist, und d. einer zweigeteilten Mutter (6), die mit einem Innenprofil (7) versehen ist und deren Hälften (12) gegenläufig bewegungsschlüssig gekoppelt sind, wobei die Säule (4) im geschlossenen Zustand der zweigeteilten Mutter (6) durch Formschluss zwischen Innenprofil (7) und Außenprofil (5) relativ zum Druckmechanismus (14) verriegelbar ist und zum Öffnen und Schließen der zweigeteilten Mutter (6) ein elektrischer Antrieb (8) vorgesehen ist wobei wenigstens ein Verbindungselement (17) vorgesehen ist, welches mit einer ersten Befestigung (18) an einer Hälfte (12) der Mutter (6) oder einem Exzenter (9) und mit einer zweiten Befestigung (19) an einem Ende einer Wippe (10) oder einer Hälfte (12) der Mutter (6) befestigt ist.
  2. Schließeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Exzenter (9) vorgesehen sind, die mit dem elektrischen Antrieb (8) und je einer Hälfte (12) der zweigeteilten Mutter (6) verbunden sind.
  3. Schließeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass genau ein Exzenter (9) vorgesehen ist, der mit dem elektrischen Antrieb (8) und einer Hälfte (12) der zweigeteilten Mutter (6) verbunden ist.
  4. Schließeinheit nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine drehbar gelagerte Wippe (10) mit zwei Enden (11) vorgesehen ist, deren Enden (11) mit je einer Hälfte (12) der zweigeteilten Mutter (6) verbunden sind.
  5. Schließeinheit nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Wippen (10) vorgesehen sind.
  6. Schließeinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Verbindungselement (17) als Stange ausgeführt ist.
  7. Schließeinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Verbindungselement (17) mit der ersten Befestigung (18) an einem Exzenter (9) und mit der zweiten Befestigung (19) an einer Hälfte (12) der Mutter (6) befestigt ist, wobei das wenigstens eine Verbindungselement (17) als Führung für diejenige Hälfte (12) der Mutter (6) ausgeführt ist, an der das wenigstens eine Verbindungselement (17) nicht befestigt ist.
  8. Schließeinheit nach einem Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Säule (4) fest mit der beweglichen Formaufspannplatte verbunden ist.
  9. Schließeinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abtrieb des elektrischen Antriebs (8) und die Säule (4) im Wesentlichen parallel zueinander ausgerichtet sind.
DE102013014264.4A 2012-09-03 2013-08-27 Schließeinheit für eine Spritzgießmaschine Active DE102013014264B4 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT9602012 2012-09-03
ATA960/2012 2012-09-03

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102013014264A1 DE102013014264A1 (de) 2014-03-06
DE102013014264B4 true DE102013014264B4 (de) 2018-02-01

Family

ID=50098504

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102013014264.4A Active DE102013014264B4 (de) 2012-09-03 2013-08-27 Schließeinheit für eine Spritzgießmaschine

Country Status (4)

Country Link
US (1) US9233498B2 (de)
KR (1) KR101509911B1 (de)
CN (1) CN103660210B (de)
DE (1) DE102013014264B4 (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9358711B2 (en) * 2014-05-29 2016-06-07 Milacron Llc Apparatus for injection molding
CN104875348B (zh) * 2014-09-29 2017-06-13 宁波双马机械工业有限公司 一种二板注塑机
AT516849B1 (de) * 2015-06-08 2016-09-15 Engel Austria Gmbh Schließeinheit einer Formgebungsmaschine
JP6805405B2 (ja) * 2016-12-21 2020-12-23 宇部興産機械株式会社 割ナット開閉装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10246730A1 (de) * 2001-10-29 2003-05-08 Engel Gmbh Maschbau Einrichtung zum Spritzgießen von Kunststoff
DE10308303A1 (de) * 2002-04-10 2003-10-23 Engel Austria Gmbh Schwertberg Spritzgießmaschine
DE10318405A1 (de) * 2002-04-24 2003-11-06 Engel Austria Gmbh Schwertberg Spritzgießeinrichtung
DE102012000741A1 (de) * 2011-01-17 2012-07-19 Engel Austria Gmbh Verriegelungsvorrichtung für eine Spritzgießmaschine
DE102011014783A1 (de) * 2011-03-23 2012-09-27 Kraussmaffei Technologies Gmbh Verriegelungsvorrichtung für Holme einer Kunststoffverarbeitungsmaschine

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH521837A (de) * 1970-03-20 1972-04-30 Buehler Ag Geb Schliess-, Verriegelungs- und Vorspann-Vorrichtung für Giessformen
DE19536567C2 (de) * 1995-10-02 1998-12-17 Karl Hehl Formschließeinheit mit einer Einrichtung zur Behandlung und/oder Entfernung von Spritzteilen
JP3886730B2 (ja) 2001-01-29 2007-02-28 三菱重工プラスチックテクノロジー株式会社 電動式トグル型締装置及び電動式ハーフナット開閉装置
JP3881850B2 (ja) 2001-03-09 2007-02-14 三菱重工プラスチックテクノロジー株式会社 型締装置における電動割ナット開閉装置
DE10164715A1 (de) 2001-08-03 2003-02-27 Krauss Maffei Kunststofftech Formschließeinrichtung für eine Spritzgießmaschine
DE60214347T2 (de) * 2002-06-06 2007-09-13 Negri Bossi S.P.A. Formwerkzeugschließ- und -klemmsystem für eine Spritzgießmaschine
JP4546267B2 (ja) * 2004-01-30 2010-09-15 東芝機械株式会社 型締装置及び型締方法
US7404920B2 (en) * 2006-03-06 2008-07-29 Husky Injection Molding Systems Ltd. Molding-system clamp assembly
AT503393B1 (de) 2006-03-17 2008-05-15 Engel Austria Gmbh Zweiplatten-schliesseinheit
US7484954B2 (en) * 2006-06-13 2009-02-03 Husky Injection Molding Systems Ltd. Molding-system locking mechanism
CN101332662B (zh) 2007-06-26 2010-12-22 震雄资产管理有限公司 注塑机
KR20090083630A (ko) * 2008-01-30 2009-08-04 엘에스엠트론 주식회사 사출성형기의 형체 잠금장치
DE102009013237B4 (de) 2009-03-14 2013-11-21 Sumitomo (Shi) Demag Plastics Machinery Gmbh Spritzgießmaschine mit einer Holmzugvorrichtung

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10246730A1 (de) * 2001-10-29 2003-05-08 Engel Gmbh Maschbau Einrichtung zum Spritzgießen von Kunststoff
DE10308303A1 (de) * 2002-04-10 2003-10-23 Engel Austria Gmbh Schwertberg Spritzgießmaschine
DE10318405A1 (de) * 2002-04-24 2003-11-06 Engel Austria Gmbh Schwertberg Spritzgießeinrichtung
DE102012000741A1 (de) * 2011-01-17 2012-07-19 Engel Austria Gmbh Verriegelungsvorrichtung für eine Spritzgießmaschine
DE102011014783A1 (de) * 2011-03-23 2012-09-27 Kraussmaffei Technologies Gmbh Verriegelungsvorrichtung für Holme einer Kunststoffverarbeitungsmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
CN103660210B (zh) 2017-05-03
US9233498B2 (en) 2016-01-12
CN103660210A (zh) 2014-03-26
KR101509911B1 (ko) 2015-04-07
US20140065258A1 (en) 2014-03-06
KR20140031113A (ko) 2014-03-12
DE102013014264A1 (de) 2014-03-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2113414A1 (de) Schliess-,Verriegelungs- und Vorspann-Vorrichtung fuer Giessformen
DE102013014264B4 (de) Schließeinheit für eine Spritzgießmaschine
AT13625U1 (de) Schließeinheit für eine Spritzgießmaschine
DE102009035289A1 (de) Formwerkzeuganbringungsform, Formwerkzeughalteglied und Formschliessvorrichtung
EP0631857A1 (de) Kunststoff-Spritzgiessmaschine mit einer Formschliesseinheit
DE102014001207B4 (de) Schließeinheit einer Spritzgießmaschine
EP1512512B1 (de) Spritzgiessvorrichtung
DD259594A5 (de) Schliesseinheit fuer eine einrichtung zum spritzgiessen
EP1848577B1 (de) Spritzgiessmaschine zur verarbeitung von kunststoffen
DE10318405A1 (de) Spritzgießeinrichtung
DE102011015943B4 (de) Verriegelungsvorrichtung für Säulen einer Kunststoffverarbeitungsmaschine
DE102013214244B3 (de) Spritzgießmaschine mit einer Schließeinheit
AT523575A2 (de) Gusswerkzeug-Spannvorrichtung
DE4320366A1 (de) Kunststoff-Spritzgießmaschine mit einer Formschließeinheit
DE10308303B4 (de) Spritzgießeinrichtung mit einer Verriegelungseinrichtung
DE102016002305B4 (de) Schließeinheit einer Formgebungsmaschine
DE102015003536B4 (de) Schließeinheit
DE102015110738B4 (de) Mehrfachwirkende mechanische Presse und Verfahren zur Einstellung eines Phasenversatzes mittels einer derartigen Vorrichtung
DE1230554B (de) Spritzgiessmaschine zum Verarbeiten thermoplastischer Kunststoffe
EP3959058B1 (de) Spritzgiesseinheit für eine spritzgiessmaschine zur verarbeitung von kunststoffen
EP3031593B1 (de) Spritzgiessmaschine mit einer schliesseinheit
EP0549928A1 (de) Gussmaschine, insbesondere Spritzgussmaschine
AT411522B (de) Spritzgiesseinrichtung
DE19718011C1 (de) Formschließeinheit für eine Spritzgießmaschine für die Verarbeitung von Kunststoffen
AT17551U1 (de) Schließeinheit für eine Formgebungsmaschine, Formgebungsmaschine und Verfahren zum Sichern einer Schließeinheit

Legal Events

Date Code Title Description
R083 Amendment of/additions to inventor(s)
R012 Request for examination validly filed
R016 Response to examination communication
R016 Response to examination communication
R018 Grant decision by examination section/examining division
R020 Patent grant now final