DE102008036138A1 - Verfahren zum automatischen Stapelwechsel an einem Bogenanleger einer Bogendruckmaschine - Google Patents
Verfahren zum automatischen Stapelwechsel an einem Bogenanleger einer Bogendruckmaschine Download PDFInfo
- Publication number
- DE102008036138A1 DE102008036138A1 DE102008036138A DE102008036138A DE102008036138A1 DE 102008036138 A1 DE102008036138 A1 DE 102008036138A1 DE 102008036138 A DE102008036138 A DE 102008036138A DE 102008036138 A DE102008036138 A DE 102008036138A DE 102008036138 A1 DE102008036138 A1 DE 102008036138A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sheet
- support rods
- pallet
- stack
- lifting speed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H1/00—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated
- B65H1/26—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated with auxiliary supports to facilitate introduction or renewal of the pile
- B65H1/263—Auxiliary supports for keeping the pile in the separation process during introduction of a new pile
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H7/00—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles
- B65H7/02—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles by feelers or detectors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
- B65H2511/20—Location in space
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2513/00—Dynamic entities; Timing aspects
- B65H2513/10—Speed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2801/00—Application field
- B65H2801/03—Image reproduction devices
- B65H2801/21—Industrial-size printers, e.g. rotary printing press
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pile Receivers (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum automatischen Stapelwechsel an einem Bogenanleger einer Bogendruckmaschine durch eine Nonstop-Einrichtung. Der Stapelwechsel wird vollzogen, indem beim Erreichen einer festlegbaren Stapelhöhe des Restbogenstapels die Tragstäbe des Stapelrechens oberhalb des Hilfsstapelrahmens in die Palette eingefahren werden. Nachteilig ist, dass Tragstäbe nach dem Austritt aus den Aufnahmenuten auf den hinteren Teil des Hilfsstapelrahmens treffen und dort mit diesem kollidieren. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren für die Führung des Stapelrechens zu entwickeln, durch das eine Kollision mit dem Hilfsstapelrahmen vermieden wird. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass nach dem Einfahren der Tragstäbe (421) eine Relativgeschwindigkeit zwischen der Hubgeschwindigkeit der Tragstäbe (421) und der verarbeitungsbedingten Hubgeschwindigkeit der Palette (6) erzeugt wird, derart, dass die Tragstäbe (421) so ausgelenkt werden, dass die vorderen Enden der Tragstäbe (421) in einer lichten Höhe über den hinteren Teil des Hilfsstapelrahmens (41) geführt werden.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum automatischen Stapelwechsel an einem Bogenanleger an einer Bogendruckmaschine, wobei der zu verarbeitende Restbogenstapel über eine Palette auf einer Stapelplatte gelagert ist, der jeweils oberste Bogen des Restbogenstapels durch eine Bogenvereinzelungseinrichtung vereinzelt und der Bogendruckmaschine in einer Bogenförderrichtung zugeführt wird, dabei der Restbogenstapel kontinuierlich in einer Hubgeschwindigkeit auf einem Bogenstapelweg in Richtung der Bogenvereinzelungseinrichtung nachgeführt und der Stapelwechsel durch eine Non-Stop-Einrichtung vollzogen wird. Die Non-Stop-Einrichtung ist parallel zum Bogenstapelweg verfahrbar und weist einen in den Bogenstapelweg einfahrbaren, mit mehreren Tragstäben versehenen Stapelrechen und einen Hilfsstapelrahmen auf. Der Stapelwechsel wird vollzogen, indem beim Erreichen einer festlegbaren Stapelhöhe des Restbogenstapels die Tragstäbe des Stapelrechens oberhalb des Hilfsstapelrahmens in die Palette eingefahren werden. Die Tragstäbe legen sich auf dem Hilfsstapelrahmen ab und übernehmen die Tragefunktion für den Reststapel.
- Bei den bekannten Einrichtungen zum Non-Stop-Stapelwechsel können die Tragstäbe des Stapelrechens auf Grund ihrer vorgegebenen Lage und Geometrie den Reststapel nur in einer bestimmten Höhen- und Seitenlage übernehmen. Des Weiteren können die Rechen den Reststapel nur von einer hinsichtlich der Geometrie dem Rechen angepassten Stapelpalette übernehmen, da der Rechen beim Einfahren zwischen der Stapelunterkante und der Palette in Aufnahmenuten der Palette eingebracht werden muss. Daher sind Einrichtungen entwickelt worden, durch die das exakte Einfahren der Tragstäbe in die Aufnahmenuten garantiert werden kann.
- Aus der
DE 199 53 023 A1 ist eine derartige Einrichtung bekannt. Hier sind der Aufnahmenut Sensoren zugeordnet, durch die der Querschnitt, die Höhen- und die Seitenlage der Aufnahmenut erfassbar ist. - Nachteilig an dieser Lösung ist, dass die Tragstäbe in der Aufnahmenut zwar kollisionsfrei geführt werden können, aber die Spitzen der Tragstäbe nach dem Austritt aus den Aufnahmenuten auf den hinteren Teil des Hilfsstapelrahmens treffen und dort mit diesen kollidieren. Es sind aufwendige mechanische Lösungen erforderlich, um die Spitzen der Tragstäbe über diese hintere Traverse des Hilfsstapelrahmens zu heben.
- Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren für die Führung des Stapelrechens beim Einfahren in die Nuten der Stapelpalette zu entwickeln, durch das eine Kollision mit der hinteren Traverse des Hilfsstapelrahmens vermieden und eine Vorrichtung zum Führen des Stapelrechens in diesem Bereich überflüssig wird.
- Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale des 1. Anspruchs gelöst.
- Nachfolgend wird die erfindungsgemäße Lösung an Hand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Die Zeichnungen haben folgende Bedeutung:
-
1 : Detailzeichnung eines Bogenanlegers mit einer Non-Stop-Einrichtung mit teilweise eingefahrenen Stapelrechen -
2 : Draufsicht auf den Restbogenstapel, wobei der Stapelrechen in seiner Lage vor dem Einfahren in die Aufnahmenuten der Palette dargestellt ist -
3 : Seitenansicht des Restbogenstapels und des eingefahrenen Rechens beim Passieren der hinteren Traverse des Hilfsstapelrahmens - Wie aus der
1 ersichtlich, ist auf einer Palette6 ein Restbogenstapel1 abgelegt. Die Palette6 steht auf Stapelplatte5 und ist durch einen nicht dargestellten Stapelaufzug mittels Zugmittel51 in vertikaler Richtung bewegbar. - Der Oberseite des Restbogenstapels
1 ist eine Bogenvereinzelungseinrichtung2 zugeordnet, die den jeweils oberen Bogen des Restbogenstapel1 vereinzelt in Bogenförderrichtung3 der Bogendruckmaschine zuführt. - Unterhalb eines hier nicht dargestellten, dem Bogenanleger in Bogenförderrichtung
3 nachgeordnet Bändertischs zum Fördern der Bogen zur Bogendruckmaschine ist eine Non-Stop-Einrichtung4 angeordnet. Die Non-Stop-Einrichtung4 kann an Führungsschienen44 parallel zum Weg des Restbogenstapel1 auf- und ab bewegt werden. Der Bewegungsbereich des Restbogenstapels1 wird nachfolgend als Bogenstapelweg11 bezeichnet und ist in der1 als Pfeil dargestellt. Von der Non-Stop-Einrichtung4 sind ein aus Tragstäben421 bestehender Stapelrechen42 und ein Hilfsstapelrahmen41 gezeigt. - In der
2 sind der Stapelrechen42 und der Hilfsstapelrahmen41 deutlicher dargestellt. - Es ist ersichtlich, dass der Stapelrechen
42 aus mehreren, parallel angeordneten Tragstäben421 , die mit in der Palette6 eingebrachten Aufnahmenuten61 korrespondie ren, besteht (siehe auch3 ). Aus der2 sowie aus der3 ist auch erkennbar, dass die Tragstäbe421 in einen ebenfalls mit der Non-Stop-Einrichtung4 verfahrbaren Lager43 gelagert sind. - Der Hilfsstapelrahmen besteht aus einer vorderen Traverse
411 und einer hinteren Traverse412 , wobei diese über nicht näher bezeichnete Träger verbunden sind. - Das erfindungsgemäße Verfahren wird wie folgt realisiert:
Die als Bogenstapel bereitgestellten Bogen für den aktuellen Druckauftrag werden ihrer Verarbeitung zugeführt, indem der jeweils oben liegende Bogen durch die Bogenvereinzelungseinrichtung2 vereinzelt und über einen hier nicht dargestellten Bändertisch der Bogendruckmaschine übergeben werden. Dabei wird die Stapelplatte5 kontinuierlich in einer verarbeitungsbedingten Hubgeschwindigkeit auf einem Bogenstapelweg11 in Richtung der Bogenvereinzelungseinrichtung2 nach oben geführt, so dass das Niveau der oberen Kante des Bogenstapels beim Kontakt mit der Bogenvereinzelungseinrichtung2 immer auf nahezu gleichem Niveau ist. - Dabei verringert sich auch die Stapelhöhe des Bogenstapels kontinuierlich, so dass bei einer technologisch festlegbaren Höhe des Restbogenstapels
1 der Stapelwechsel durch die Non-Stop-Einrichtung4 vollzogen wird. - Hierzu werden die Tragstäbe
421 der Non-Stop-Einrichtung4 oberhalb des Hilfsstapelrahmens41 in die Aufnahmenuten61 der Palette6 gefahren (siehe2 ) und in Richtung der hinteren Traverse412 vorgeschoben. Nach dem Passieren der vorderen Traverse411 wird die Hubgeschwindigkeit der Bewegung der Tragstäbe421 in Richtung der Bogenvereinzelungseinrichtung2 gegenüber der Hubgeschwindigkeit der Stapelplatte5 um einen festlegbaren Betrag verringert. Infolge dieser Relativgeschwindigkeit gelangen die Tragstäbe421 in Kontakt mit der Palette6 und legen sich auf den Grund der Aufnahmenut61 in einem Auflagebereich62 ab. Der Auflagebereich62 liegt geometrisch bedingt im Bereich der vorderen Kante der Palette6 bzgl. der Einschubrichtung der Tragstäbe421 , also in Nähe zur vordere Traverse411 . Da die Tragstäbe421 über das Lager43 in der Non-Stop-Einrichtung4 gelagert sind, werden die Tragstäbe421 so ausgelenkt, dass die in Bewegungsrichtung der Tragstäbe421 vorderen Enden in einer lichten Höhe über die hintere Traverse412 des Hilfsstapelrahmens41 geführt werden. Die Tragstäbe421 schwenken um das Lager43 . - Die erforderliche Relativgeschwindigkeit wird so erzeugt, dass der Betrag der Hubgeschwindigkeit der Tragstäbe
421 auf einem Wert unterhalb der verarbeitungsspezifi schen Hubgeschwindigkeit der Stapelplatte5 eingestellt wird. Dabei kann der Betrag der Hubgeschwindigkeit der Tragstäbe421 auch auf Null gesetzt werden oder auch einen negativen Betrag annehmen. - Der Einschub der Tragstäbe
421 wird dabei mit unveränderter Geschwindigkeit fortgesetzt. - Mitunter ist es auch erforderlich, die Vorschubgeschwindigkeit der Tragstäbe
421 anzupassen oder diese zu einem festlegbaren Zeitpunkt zu unterbrechen und dann fortzuführen, wenn sich die vorderen Enden der Tragstäbe421 über dem Höhenniveau der hinteren Traverse412 befinden. - Nach dem Passieren der hintere Traverse
412 wird die Hubgeschwindigkeit der Tragstäbe421 so gewählt, dass diese sich auf dem Hilfsstapelrahmen41 ablegen, die Tragefunktion für den Restbogenstapel1 übernehmen und diesen in der verarbeitungsspezifischen Hubgeschwindigkeit auf dem Bogenstapelweg11 führen. - Jetzt kann die Stapelplatte
5 mit der leeren Palette6 in eine hier nicht dargestellte Übernahmeposition abgesenkt werden. Diese befindet sich in der Nähe des Bodenniveaus. Hier wird die leere Palette6 entfernt und durch eine neue Palette mit einem neuen Bogenstapel ersetzt. Der neue Bogenstapel wird an den Restbogenstapel1 herangeführt und mit diesem vereinigt. -
- 1
- Restbogenstapel
- 11
- Bogenstapelweg
- 2
- Bogenvereinzelungseinrichtung
- 3
- Bogenförderrichtung
- 4
- Non-Stop-Einrichtung
- 41
- Hilfsstapelrahmen
- 411
- vordere Traverse
- 412
- hintere Traverse
- 42
- Stapelrechen
- 421
- Tragstäbe
- 43
- Lager
- 44
- Führungsschienen
- 5
- Stapelplatte
- 51
- Zugmittel
- 6
- Palette
- 61
- Aufnahmenut
- 62
- Auflagebereich
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- - DE 19953023 A1 [0003]
Claims (7)
- Verfahren zum automatischen Stapelwechsel an einem Bogenanleger einer Bogendruckmaschine, wobei – ein zu verarbeitender Restbogenstapel (
1 ) mittels einer Palette (6 ) auf einer Stapelplatte (5 ) gelagert ist, – der jeweils oberste Bogen des Restbogenstapels (1 ) durch eine Bogenvereinzelungseinrichtung (2 ) vereinzelt und der Bogendruckmaschine in einer Bogenförderrichtung (3 ) zugeführt wird, dabei – der Restbogenstapel (1 ) kontinuierlich in einer verarbeitungsbedingten Hubgeschwindigkeit auf einem Bogenstapelweg (11 ) in Richtung der Bogenvereinzelungseinrichtung (2 ) nachgeführt – und der Stapelwechsel durch eine Non-Stop-Einrichtung (4 ) vollzogen wird, wobei – die Non-Stop-Einrichtung (4 ) parallel zum Bogenstapelweg (11 ) verfahrbar ist und einen in den Bogenstapelweg (11 ) einfahrbaren, mit mehreren Tragstäbe (421 ) versehenen Stapelrechen (42 ) und einen Hilfsstapelrahmen (41 ) aufweist, dabei der Hilfsstapelrahmen (41 ) mit einer vorderen Traverse (411 ) und einer hinteren Traverse (412 ) ausgestattet ist und – der Stapelwechsel vollzogen wird, indem – beim Erreichen einer festlegbaren Stapelhöhe des Restbogenstapels (1 ) die Tragstäbe (421 ) oberhalb des Hilfsstapelrahmens (41 ) in die Palette (6 ) eingefahren werden, – nach dem Einfahren der Tragstäbe (421 ) eine Relativgeschwindigkeit zwischen der Hubgeschwindigkeit der Tragstäbe (421 ) und der verarbeitungsbedingten Hubgeschwindigkeit der Palette (6 )/Stapelplatte (5 ) erzeugt wird, derart, dass die Tragstäbe (421 ) in Kontakt mit der Palette (6 ) gelangen und durch diese so ausgelenkt werde, dass die in Einschubrichtung der Tragstäbe (421 ) vorderen Enden der Tragstäbe (421 ) in einer lichten Höhe über die hinteren Teil des Hilfsstapelrahmens geführt werden – nach dem Passieren der hinteren Traverse (412 ) die Hubgeschwindigkeit der Tragstäbe (421 ) so gewählt wird, dass diese sich auf dem Hilfsstapelrahmen (41 ) ablegen und die Tragefunktion für den Restbogenstapel (1 ) übernehmen, wobei – die Tragstäbe (421 ) die verarbeitungsbedingte Hubgeschwindigkeit des Restbogenstapels (1 ) aufnehmen, – die Stapelplatte (5 ) mit der leeren Palette (6 ) in eine Übernahmeposition abgesenkt wird, – die leere Palette (6 ) entfernt, – durch eine neue Palette mit einem neuen Bogenstapel ersetzt und – dieser neue Bogenstapel an den Restbogenstapel (1 ) herangeführt und mit diesen vereinigt wird. - Verfahren zum automatischen Stapelwechsel an einem Bogenanleger einer Bogendruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Relativgeschwindigkeit zwischen verarbeitungsbedingter Hubgeschwindigkeit der Palette (
6 )/Stapelplatte (5 ) erzeugt wird, indem der Betrag der Hubgeschwindigkeit der Tragstäbe (421 ) auf einem Wert unterhalb der verarbeitungsbedingten Hubgeschwindigkeit der Palette (6 )/Stapelplatte (5 ) eingestellt wird. - Verfahren zum automatischen Stapelwechsel an einem Bogenanleger einer Bogendruckmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Relativgeschwindigkeit zwischen verarbeitungsbedingter Hubgeschwindigkeit der Palette (
6 )/Stapelplatte (5 ) erzeugt wird, indem der Betrag der Hubgeschwindigkeit der Tragstäbe (421 ) auf Null gesetzt wird. - Verfahren zum automatischen Stapelwechsel an einem Bogenanleger einer Bogendruckmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Relativgeschwindigkeit zwischen verarbeitungsbedingter Hubgeschwindigkeit der Palette (
6 )/Stapelplatte (5 ) erzeugt wird, indem der Betrag der Hubgeschwindigkeit der Tragstäbe auf (421 ) einen negativen Wert gesetzt wird. - Verfahren zum automatischen Stapelwechsel an einem Bogenanleger einer Bogendruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Einschub der Tragstäbe (
421 ) nach dem Passieren der vorderen Traverse (411 ) an einen festlegbaren Zeitpunkt unterbrochen wird und dann fortgesetzt wird, wenn sich die vorderen Enden der Tragstäbe (421 ) über dem Niveau der hinteren Traverse (412 ) befinden. - Verfahren zum automatischen Stapelwechsel an einem Bogenanleger einer Bogendruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragstäbe (
421 ) in dafür vorgesehene Aufnahmenut (61 ) der Palette (6 ) eingefahren werden. - Verfahren zum automatischen Stapelwechsel an einem Bogenanleger einer Bogendruckmaschine nach Anspruch 1 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass sich nach dem Passieren der vorderen Traverse (
411 ) die Tragstäbe in einem Auflagebereich (62 ) der vorderen Kante der Palette (6 ) auf den Grund der Aufnahmenut (61 ) auflegen.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102008036138A DE102008036138A1 (de) | 2008-08-01 | 2008-08-01 | Verfahren zum automatischen Stapelwechsel an einem Bogenanleger einer Bogendruckmaschine |
EP09161750.6A EP2149522B1 (de) | 2008-08-01 | 2009-06-03 | Verfahren zum automatischen Stapelwechsel an einem Bogenanleger einer Bogendruckmaschine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102008036138A DE102008036138A1 (de) | 2008-08-01 | 2008-08-01 | Verfahren zum automatischen Stapelwechsel an einem Bogenanleger einer Bogendruckmaschine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102008036138A1 true DE102008036138A1 (de) | 2010-02-04 |
Family
ID=41319462
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102008036138A Withdrawn DE102008036138A1 (de) | 2008-08-01 | 2008-08-01 | Verfahren zum automatischen Stapelwechsel an einem Bogenanleger einer Bogendruckmaschine |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2149522B1 (de) |
DE (1) | DE102008036138A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102010062285A1 (de) * | 2010-12-01 | 2012-06-06 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Vorrichtung und Verfahren zum automatischen Stapelwechsel an einer Bogen verarbeitenden Maschine |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TWI725713B (zh) * | 2019-02-11 | 2021-04-21 | 瑞士商巴柏斯特麥克斯合資公司 | 用於改變在片材饋送器中之片材堆疊的方法與裝置 |
FR3093097B1 (fr) | 2019-02-26 | 2021-04-23 | Bobst Lyon | Séparateur pour réception transitoire d’éléments en plaque entre une table élévatrice et un transporteur de sortie de paquets d’éléments |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19953023A1 (de) | 1999-11-04 | 2001-05-10 | Koenig & Bauer Ag | Non-Stop-Einrichtung |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10111387B4 (de) * | 2001-03-09 | 2004-07-08 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Non-Stop-Stapelwechsel |
JP5052862B2 (ja) * | 2005-10-26 | 2012-10-17 | ハイデルベルガー ドルツクマシーネン アクチエンゲゼルシヤフト | ノンストップ式の給紙装置または排紙装置の櫛歯状部材の、コンピュータ制御による引き出し |
-
2008
- 2008-08-01 DE DE102008036138A patent/DE102008036138A1/de not_active Withdrawn
-
2009
- 2009-06-03 EP EP09161750.6A patent/EP2149522B1/de active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19953023A1 (de) | 1999-11-04 | 2001-05-10 | Koenig & Bauer Ag | Non-Stop-Einrichtung |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102010062285A1 (de) * | 2010-12-01 | 2012-06-06 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Vorrichtung und Verfahren zum automatischen Stapelwechsel an einer Bogen verarbeitenden Maschine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2149522A2 (de) | 2010-02-03 |
EP2149522B1 (de) | 2014-10-22 |
EP2149522A3 (de) | 2012-08-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2534819C2 (de) | Vorrichtung zum Entstapeln und Transportieren von Platinen | |
EP0790206B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Stapelwechsel | |
EP0316568B1 (de) | Vorrichtung zum Abstapeln von Bögen | |
DE102012021268B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Bildung eines Hilfsstapels | |
DE3702965A1 (de) | Einrichtung zum einlegen von zwischenlagen bei palettiermaschinen | |
EP0433755B1 (de) | Vorrichtung zum vertikalen, automatischen Stapeln von Bögen | |
DE19849859A1 (de) | Vorrichtung zum Bilden und Abfördern von Bogenstapeln | |
DE102019125807B3 (de) | Auslage mit einer Stapeltragvorrichtung zur Aufnahme eines Stapels aus Bogen | |
EP2149522B1 (de) | Verfahren zum automatischen Stapelwechsel an einem Bogenanleger einer Bogendruckmaschine | |
DE102010053587A1 (de) | Non-Stop-Stab mit Transportband | |
EP0389827A2 (de) | Bogenausleger an Rotationsdruckmaschinen | |
DE10049181B4 (de) | Vorrichtung zum Ausschleusen von Probe-und Fehlerbogen aus einer Bogen verarbeitenden Maschine | |
DE102007036900B4 (de) | Verfahren zum Abstapeln oder Stapeln von Gebinden sowie Vorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens | |
DE4138280C2 (de) | Einrichtung zum Aussondern von Bogen | |
CH629452A5 (en) | Apparatus for automatic stack changing at the delivery of a printing machine, in particular a sheet-fed rotary printing machine | |
DE102006046823C5 (de) | Computergesteuertes Ziehen des Rechens im Non-Stop Anleger oder Ausleger | |
DE9317228U1 (de) | Vorrichtung zum Handhaben von Leiterplatten | |
DE10042157B4 (de) | Verfahren zum Betreiben eines Non-Stop-Bogenanlegers | |
DE102015203412A1 (de) | Stapelanhebevorrichtung | |
DE102019207472A1 (de) | Einrichtung zum Transportieren von Paletten für Bogen aus Bedruckstoff | |
DE19953023B4 (de) | Non-Stop-Einrichtung | |
CH658639A5 (de) | Verfahren und anordnung zum selbsttaetigen foerdern von bogen von einer druckerpresse zu einer bogenbindevorrichtung. | |
DE102010062285A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum automatischen Stapelwechsel an einer Bogen verarbeitenden Maschine | |
DE19953018B4 (de) | Einrichtung an kontinuierlich arbeitenden Bogenanlegern | |
DE10000512B4 (de) | Einrichtung an kontinuierlich arbeitenden Bogenanlegern |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
R012 | Request for examination validly filed | ||
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: KOENIG & BAUER AG, DE Free format text: FORMER OWNER: KOENIG & BAUER AKTIENGESELLSCHAFT, 97080 WUERZBURG, DE |
|
R120 | Application withdrawn or ip right abandoned |