DE102008020747A1

DE102008020747A1 - Verfahren zum Verschließen von Säcken aus Kunststoff und Klemmschelle zur Durchführung des Verfahrens

Info

Publication number: DE102008020747A1
Application number: DE102008020747A
Authority: DE
Inventors: Detlef Nuppenau; Dieter Schmidt; Eugen Krüger; Michael Markl; Jens Mannshardt
Original assignee: Fette GmbH
Current assignee: Fette Compacting GmbH
Priority date: 2008-04-23
Filing date: 2008-04-23
Publication date: 2009-10-29
Also published as: US20090267303A1; DE502009000264D1; EP2112084B1; EP2112084A1

Abstract

Verfahren zum Verschließen von Säcken aus Kunststoff, bei dem zunächst eine Schelle aus Kunststoff um das geraffte obere Ende des Sacks klemmend herumgelegt und anschließend das geraffte Ende des Sacks mittels einer heißen Oberfläche verschweißt bzw. versiegelt wird.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Verschließen von Säcken aus Kunststoff nach dem Patentanspruch 1 sowie auf eine Klemmschelle zur Durchführung des Verfahrens nach Patentanspruch 4.
Kunststoffsäcke dienen im Allgemeinen zum Aufbewahren und Transport von Gütern aller Art. Sie dienen unter anderem auch dazu, Filterstaub aufzunehmen und zu transportieren. Um das Austreten des Gutes oder einzelner Partikel zu verhindern, sind verschiedene Möglichkeiten bekannt, den Sack zu verschließen. Eine besteht darin, das offene Ende mit einer Schelle abzudichten. Eine andere Möglichkeit besteht darin, mit Hilfe einer heißen Oberfläche die oberen Enden zu verschweißen oder zu versiegeln. Nachteilig bei beiden Verfahren ist, dass oft kleinste Undichtigkeiten entstehen oder der Verschluss durch mechanische Belastungen öffnet. Bei Kunststoffsäcken, die toxisches Material enthalten, ist dies unbedingt zu vermeiden.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Verschließen von Säcken aus Kunststoff anzugeben, mit dem sichergestellt ist, daß der Sack dicht verschlossen wird und keine Partikel austreten können.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren nach Patentanspruch 1 gelöst.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird zunächst eine Schelle aus Kunststoff um das geraffte obere Ende des Sackes klemmend herumgelegt. Anschließend wird das zusammengeraffte Ende des Sackes mittels einer heißen Oberfläche verschweißt oder versiegelt. Die versiegelte Fläche stellt sicher, daß keine Partikel aus dem Sack heraustreten können.
Besonders vorteilhaft ist das erfindungsgemäße Verfahren, wenn gleichzeitig mit dem Herumlegen der Schelle um das geraffte Ende des Sackes, das bekanntlich mit einem Werkzeug durchgeführt werden kann, das Werkzeug gleichzeitig so ausgeführt ist, daß es mit einer heißen Fläche die Versiegelung herbeiführt.
In einer anderen Variante sieht das erfindungsgemäße Verfahren vor, dass die Kunststoffschelle nach dem Verschließen des Sacks in zwei benachbarte Schellenabschnitte quer durchschnitten und das durch den Trennschnitt entstehende Ende des Sacks mittels der heißen Oberfläche verschweißt bzw. versiegelt wird. Vorzugsweise erfolgt die Versiegelung zusammen mit dem Trennschnitt mit Hilfe eines heißen Trennwerkzeugs.
Das Trennwerkzeug kann zum Beispiel eine Schere sein.
Eine Kunststoffschelle zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens weist einen einteiligen Schellenkörper auf, der zwei benachbarte Schellenabschnitte enthält, von denen jeder klemmend um das geraffte Ende des Kunststoffsackes herumlegbar ist. Die Schellenabschnitte sind über einen von einem Trennwerkzeug quer durchtrennbaren Trennsteg verbunden.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung hierzu ist vorgesehen, dass jeder Schellenabschnitt eine annähernd C-förmige Klemmlasche aufweist, an deren einem Ende ein Maul geformt ist und mit der Klemmlasche eine Zuglasche verbunden ist, die mit dem freien Ende in das Maul einführbar ist, wobei das Maul und die Zuglasche Rückhaltemittel aufweisen. Derartige Rückhaltemittel sind zum Beispiel in Verbindung mit sog. Kabelbindern bekannt.
In einer Alternative sieht eine weitere Ausgestaltung der Erfindung eine Doppelschelle vor, bei der jeder Schellenabschnitt eine C-förmige Klemmlasche aufweist, an der Außenseite der C-förmigen Klemmmlasche ein Maul geformt ist mit inneren Verriegelungsmitteln und auf der gegenüberliegenden Seite der Klemmlasche ein länglicher Vorsprung geformt ist, der in das Maul einführbar ist, wenn die Klemmlasche zusammengedrückt wird und mit den Verriegelungsmitteln des Mauls verriegelnd zusammenwirkt. Die Verriegelung kann z. B. durch entsprechende Zahnungen am Vorsprung und im Maul gebildet sein. Es versteht sich, dass die Klemmlasche entsprechend elastisch ist, damit das Herumführen um das Ende eines Sacks zu ermöglichen und zugleich das Zusammenpressen der Klemmlasche um den zusammengerafften Endabschnitt des Sacks und zugleich das Verriegeln von Maul und Vorsprung. Auch eine derartige Schelle kann auf einfache Weise zweiteilig gebildet sein mit einem Zwischensteg, der ein Durchtrennen im Anschluss ermöglicht.
Ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Schelle wird nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert:
1 zeigt die Seitenansicht einer Schelle nach der Erfindung,
2 zeigt die Ansicht der Schelle nach 1 in Richtung Pfeil 2,
3 zeigt eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform einer Schelle nach der Erfindung,
4 zeigt perspektivisch die Rückseite der Schelle nach 3.
Eine in 1 gezeigte Schelle hat einen Schellenkörper 12 mit einer Klemmlasche 14, die annähernd C-förmig ausgebildet ist. Im Bereich eines Endes der Klemmlasche 14 ist ein Maul 16 zu erkennen. Annähernd mittig auf der Rückseite der Klemmlasche 14 ist eine Zuglasche 18 angebunden. Die Zuglasche kann mit ihrem freien Ende in das Maul 16 eingeführt werden, um einen dazwischenliegenden Gegenstand zu spannen.
In 2 ist der Schellenkörper perspektivisch dargestellt und besser zu erkennen. Er weist einen ersten Schellenabschnitt 20 und einen zweiten Schellenabschnitt 22 auf. Jeder Abschnitt 20, 22 weist ein Maul 16a, 16b auf mit einer Durchgangsöffnung 24 bzw. 26. Mit den Abschnitten 20, 22 ist jeweils eine Zuglasche 18a, 18b verbunden. Zwischen den Schellenabschnitten 20, 22 ist ein relativ dünner kreisförmiger Steg 28 vorgesehen, der beide Abschnitte 20, 22 miteinander verbindet.
Beim Einsatz wird der Schellenkörper 12 um das obere zusammengeraffte Ende des nicht dargestellten Kunststoffsacks herumgelegt, und die beiden Schellenabschnitte 20, 22 werden klemmend zusammengedrückt, indem die Zuglaschen 18a, 18b durch das Maul 16a, 16b hindurchgeführt werden. In den Durchgangsöffnungen 24, 26 sind Klinken, Zungen oder ähnliche Rastmittel vorgesehen, welche rastend mit der z. B. gezahnten Zuglasche 18a, 18b zusammenwirken, um ein He rausziehen der Zuglasche 18a, 18b zu verhindern. Ein derartiges Prinzip ist etwa bei Kabelbindern bekannt.
Nachdem ein Verschluss auf die beschriebene Art und Weise zustande gekommen ist, wird mit Hilfe eines Trennwerkzeugs, beispielsweise einer Schere, eine Trennung der beiden Schellenabschnitte 20, 22 vorgenommen, indem der Verbindungssteg 28 quer zur Achse der Schellenabschnitte 20, 22 und der Sack durchschnitten werden. Die Schere kann gleichzeitig beheizt werden, sodass beim Durchschneiden die gegenüberliegenden ebenfalls durchtrennten Enden des Kunststoffsacks verschweißt oder versiegelt werden. Auf diese Weise ist der Kunststoffsack sicher verschlossen, ohne dass zu irgendeinem Zeitpunkt Partikel aus seinem Inneren in die Umwelt gelangen können.
In 4 ist eine Doppelschelle dargestellt mit einem ersten Schellenabschnitt 30 und einem zweiten Laschenabschnitt 32, die durch einen Verbindungssteg 32 miteinander verbunden sind. Die Doppelschelle nach 4 wird ebenfalls einteilig aus Kunststoffmaterial gefertigt. In 3 ist der Schellenabschnitt 32 nach 1 wiedergegeben. Man erkennt eine C-förmige Klemmlasche 34 an deren Außenseite bei 36 ein äußerer Laschenabschnitt 38 angeformt ist, der sich annähern parallel zum zugeordneten Abschnitt der Klemmlasche 34 erstreckt. Dadurch ist ein Maul 40 gebildet, das am Eingang auf gegenüberliegenden Seiten eine Zahnung 42 bzw. 44 aufweist.
An der Außenseite des gegenüberliegenden Schenkels der C-förmigen Lasche 34 ist ein weiterer Vorsprung 46 angeformt, der sich ebenfalls annähernd parallel zum zugeordneten Schenkel erstreckt und der auf der gegenüberliegenden Seiten bei 48 und 50 eine Zahnung aufweist. Die Zahnungen 42, 44 bzw. 46, 48 sind sägezahnförmig.
In den 3 und 4 ist die Doppelschelle im entspannten Zustand dargestellt. Im Gebrauch werden Klemmlaschen 34 um ein gerafftes Ende eines nicht dargestelltes Kunststoffsacks herumgelegt. Danach werden die Schenkel zusammengepresst, wodurch der Vorsprung 46 in das Maul 40 eintaucht. Die Zahnungen 42, 44, 46, 48 wirken zusammen und verriegeln dadurch den Vorsprung 46 im Maul 40. Eine Entriegelung ist nur möglich, indem die Schelle zerschnitten wird oder die das Maul 40 bildenden Abschnitte so weit auseinander bewegt werden, dass der Vorsprung 46 herausgezogen werden kann.
Wie auch zur vorstehenden Ausführungsform dargelegt, werden beide Abschnitte der Schelle um das geraffte Ende des Kunststoffsacks herumgelegt. Anschließend wird mit Hilfe einer Trennschere oder dergleichen im Bereich des Steges 32 ein Durchtrennen durchgeführt, wodurch gleichzeitig die durchtrennten Enden des Kunststoffsacks verschweißt oder versiegelt werden. Dadurch ist der Kunststoffsack sicher verschlossen.
In 3 ist zu erkennen, dass über den Innenumfang der C-förmigen Klemmlaschen 34 ein Steg 52 erstreckt ist. Vorzugsweise weist jede der C-förmigen Klemmlaschen 34 zwei beabstandete Stege auf. Sie dienen zur besseren Abdichtung des Endes des Kunststoffsacks beim Herumlegen beider Klemmlaschen. Außerdem verhindern sie ein Abziehen der Schelle vom Sack.

Claims

Verfahren zum Verschließen von Säcken aus Kunststoff, bei dem zunächst eine Schelle aus Kunststoff um das geraffte obere Ende des Sacks klemmend herumgelegt und anschließend das geraffte Ende des Sacks mittels einer heißen Oberfläche verschweißt bzw. versiegelt wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffschelle nach dem Verschließen des Sacks in zwei benachbarte Schellenabschnitte quer durchschnitten und das durch den Trennschnitt entstehende Ende des Sacks mit der heißen Oberfläche verschweißt bzw. versiegelt wird.
Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Versiegelung zusammen mit dem Trennschnitt mittels eines heißen Trennwerkzeugs erfolgt.
Kunststoffschelle zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein einteiliger Schellenkörper (10) zwei benachbarte Schellenabschnitte (20, 22) aufweist, von denen jeder klemmend um das geraffte Ende des Kunststoffsacks herumlegbar ist und die Schellenabschnitte (20, 22) über einen von einem Trennwerkzeug quer durchtrennbaren Trennsteg (28) miteinander verbunden sind.
Kunststoffschelle nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Schellenabschnitt (20, 22) eine annähernd C-förmige Klemmlasche (14) aufweist, an dem einen Ende der Klemmlaschen ein Maul (16a, 16b) geformt ist und mit den Klemmlaschen (14) eine Zuglasche (18) verbunden ist, die mit dem freien Ende in das Maul (16a, 16b) einführbar ist, wobei das Maul und die Zuglasche zusammenwirkende Rückhaltemittel aufweist.
Kunststoffschelle nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Schellenabschnitt (30, 32) eine C-förmige Klemmlasche (34) aufweist, an der Außenseite der C-förmigen Klemmlaschen ein Maul (40) geformt ist mit Verriegelungsmitteln und auf der gegenüberliegenden Seite der Klemmlaschen (34) ein länglicher Vorsprung (46) geformt ist, der in das Maul (40) einführbar ist, wenn die Schenkel der Klemmlaschen (34) zusammengerückt werden und der Vorsprung mit den Verriegelungsmitteln des Mauls verriegelnd zusammenwirkt.
Kunststoffschelle nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Maul (40) und der längliche Vorsprung (46) jeweils mindestens eine Zahnung (42, 44, 46, 48) aufweist.
Kunststoffschelle nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass auf jeder Seite des Vorsprungs (46) und des Mauls (40) eine Zahnung (42, 44, 46, 48) geformt ist.
Kunststoffschelle nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass an der Innenseite der C-förmigen Klemmlasche (34) mindestens ein über einen Teil des Innenumfangs der Klemmlasche (34) verlaufender Steg (52) vorgesehen ist.