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Die
Erfindung betrifft eine Tabakverpackung und ein System aus einer
Tabakverpackung und einer Stopfmaschine. Speziell liegt die vorliegende
Erfindung auf dem Gebiet der Selbstverfertigung von Rauchartikeln,
die auch Make-Your-Own-Rauchartikel (im Weiteren auch MYO-Rauchartikel)
genannt werden. Bei solchen Rauchartikeln handelt es sich meist
um Zigaretten oder Filterzigaretten. MYO-Rauchartikel werden durch
den Konsumenten selbst hergestellt, indem zumeist loser Tabak per Hand
portioniert, in dem Aufnahmeraum einer Stopfmaschine möglichst
homogen verteilt und dann mit Hilfe der Stopfmaschine (Stopfgerät) in eine
Zigarettenhülse überführt wird.
Dabei werden zwangsläufig Zigaretten
erzeugt, die deutlich von der Qualität einer Fabrikzigarette abweichen;
es entstehen schwankende Stopfdichten über die Zigarettenlänge sowie schwankende
Tabakmengen pro Zigarette. Außerdem
ist durch die manuelle Handhabung des Tabaks die hygienische Herstellung
nicht immer gewährleistet,
und auch Tabakkrümel-Verluste
sind nicht zu vermeiden.
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Aus
der
DE 20 2005
012 273 U1 ist ein MYO-Stopfgerät bekannt, bei dem über dem
Tabakaufnahmebereich ein Rand angeordnet ist, der das Herabfallen
von Tabakkrümeln
vermeiden soll.
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Die
DE 34 15 391 A1 beschreibt
einen Tabakbeutel, an dem ein Hilfsmittel zum Drehen von Zigaretten
angebracht ist. Eine Stopfmaschine wird dabei nicht verwendet.
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In
der
DE 33 12 433 A1 wird
eine Vorrichtung vorgestellt, die bei der Zigarettenherstellung
in den Tabakvorrat eintaucht und sich den Tabak selbst entnimmt.
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Aus
der
DE 33 19 195 A1 ist
ein Tabakstopfgerät
mit zwei Vorratsbehältern
bekannt, die an dem Stopfgerät
angebracht werden können.
Einer der Vorratsbehälter
ist ein Tabakbehälter,
der mit Hilfe der geschlossenen Unterseite des Stopfgeräts verschlossen
werden kann.
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Eine
Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Tabakverpackung
bereitzustellen, die gewährleistet,
dass Tabak in optimierter Weise einer Tabakstopfmaschine zugeführt werden
kann, um so qualitativ hochwertige MYO-Rauchartikel bzw. Zigaretten herstellen
zu können.
Auch das System gemäß der vorliegenden
Erfindung, das eine Tabakverpackung und eine Stopfmaschine umfasst,
soll zu diesem Zweck bereitgestellt werden.
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Die
genannte Aufgabe wird durch eine Tabakverpackung gemäß dem Anspruch
1 sowie durch ein System aus Tabakverpackung und Stopfmaschine gemäß dem Anspruch
23 gelöst.
Die Unteransprüche
definieren bevorzugte Ausführungsformen
der Erfindung.
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Die
Vorteile der erfindungsgemäßen Lösung liegen
in der Bereitstellung des Adapters zur Anbringung der Tabakverpackung
an einem komplementären
Adapter der Tabakeinbringöffnung
bzw. der Tabak-Aufnahmekammer einer Stopfmaschine. Mit anderen Worten
ermöglicht
es die vorliegende Erfindung, eine im Handel vertreibbare, geschlossene
Tabakverpackung mit darin enthaltenem Tabak ohne weitere Hilfsmittel
direkt mit einer Stopfmaschine zu verbinden, und diese Möglichkeit
wird durch die Bereitstellung des Adapters geschaffen. Der Tabak
lässt sich
so ohne Berührung
mit der Hand und in homogener Verteilung portioniert in die Stopfmaschine überführen, so
dass unter hygienischen Bedingungen ein qualitativ hochwertiges
Rauchprodukt erzeugt werden kann. Weil der Adapter in unterschiedlichen
Ausführungen,
aber immer passend zu einer bestimmten Stopfmaschine zur Verfügung gestellt
werden kann, sind eine Vielzahl von Einsatzmöglichkeiten denkbar, und die
Erfindung gestattet eine einfache und schnelle Handhabung mit reproduzierbarem
Erfolg.
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Die
Tabakverpackung kann ein Kunststoff- oder Folienmaterial, ein Kartonmaterial
oder ein beschichtetes Kartonmaterial aufweisen und eine Quader-
oder Schachtelform haben. Sie kann starr oder flexibel sein, und
bevorzugt handelt es sich um eine verschlossene Verpackung die als
abgeschlossene Einheit zusammen mit dem Adapter zur Verfügung gestellt
wird und in dieser Form gut handhabbar und vertreibbar ist.
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An
der Tabak-Ausbringöffnung
kann bei einer Ausführungsvariante
ein entfernbarer Verschluss angeordnet sein, insbesondere ein die
Verpackung luftdicht abschließender
Verschluss, der gewährleistet,
dass der Tabak frisch bleibt. Der Verschluss kann als Einweg-Verschluss
ausgestaltet sein, oder aber als ein Verschluss, der eine Wiederverschließbarkeit gewährleistet.
Er wird bevorzugt im Wesentlichen den Abschluss der Verpackung an
der Seite der Tabak-Ausbringöffnung bilden.
Gemäß einer
bevorzugten Ausführungsform
weist der Verschluss eine Öffnungshilfe
auf, insbesondere mindestens eine der folgenden Öffnungshilfen:
- – eine
Perforation;
- – einen
Greifabschnitt, der von der Tabak-Ausbringöffnung vorsteht oder an der
Verpackung ablösbar
angebracht ist;
- – einen
Angriff für
ein Öffnungsmittel
einer Stopfmaschine.
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Es
ist im Rahmen der Erfindung möglich,
den Verschluss so auszugestalten, dass er im Wesentlichen parallel
zur Fläche
der Tabak-Ausbringöffnung abziehbar
ist, insbesondere durch das Abziehen des Verschlusses aus einer
Führung
an der Tabak-Ausbringöffnung
oder durch ein Abtrennen bzw. Abreißen an seinen Randbereichen.
Hierbei ergeben sich Vorteile, wenn der Verschluss erst nach dem
Aufsetzen der Tabakverpackung auf die Stopfmaschine geöffnet werden
soll, weil er so praktisch seitlich herausziehbar ist. Über dem
Verschluss, insbesondere an der Tabak-Ausbringöffnung kann gemäß einer Ausführungsvariante
der Erfindung noch eine luftdichte Versiegelung angeordnet werden,
speziell bei einem perforierten Verschluss. Die Versiegelung kann
sich auch über
die gesamte Verpackung erstrecken, und in allen Fällen wird
die Frische des in der Tabakverpackung enthaltenen Tabaks sicher
gewährleistet.
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Was
den Adapter an der erfindungsgemäßen Tabakverpackung
betrifft, so kann dieser den Rand der Tabak-Ausbringöffnung im
Wesentlichen umfassen, den Rand der Tabak-Ausbringöffnung im
Wesentlich bis auf den Bereich umfassen, von dem der Verschluss
entfernbar ist, oder den Rand der Tabak-Ausbringöffnung im Wesentlichen an diskreten Haltepunkten
oder Haltelinien umfassen. Wichtig ist, dass der Adapter einen einwandfreien
Halt und eine richtige Anordnung der Tabakverpackung gestattet.
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Der
Adapter kann eine Verbindungskomponente einer lösbaren Verbindung umfassen,
und insbesondere kann eine der folgenden Verbindungskomponenten
verwendet werden:
- – eine Gleitführungskomponente;
- – einen
Steg, der in einer Schiene oder einer Nut aufnehmbar ist;
- – eine
Schiene oder Nut, die einen Steg aufnehmen kann;
- – ein
Rastmittel;
- – ein
lösbares
Haftmittel;
- – ein
Kipp-Rastverschluss.
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Der
oben genannte Steg kann auch profiliert sein, also beispielsweise
ein T-Profil haben, wobei die Schiene natürlich entsprechend und komplementär ausgebildet
wäre.
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Um
die positionsmäßig richtige
Anordnung des Adapters an einer Stopfmaschine zu gewährleisten,
wird dem Adapter bevorzugt eine Positionierungshilfe zugeordnet,
insbesondere eine Positionierungs-Eingriffskomponente, wie zum Beispiel
ein Eingriff, ein Anschlag oder eine Gelenk- bzw. eine Scharnierkomponente.
Es besteht die Möglichkeit, den
Adapter mit einem Angriff oder einer Kontur für das Angreifen einer Bewegungseinrichtung
zu versehen, auf die später
noch Bezug genommen wird.
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In
spezieller Ausgestaltung bildet der Adapter einen Teil der Verpackung,
insbesondere einen integralen Teil der Verpackung, speziell einen
ausklappbaren Teil einer kompakten Verpackung. Dabei kann der ausklappbare
Teil der Rest einer über
der Tabak-Ausbringöffnung
liegenden, auftrennbaren Verpackungsseite der Verpackung sein. Diese
Gestaltung ist von besonderem Vorteil, da die Verpackung für den Vertrieb
zunächst
sehr kompakt gehalten werden kann und der Adapter erst beim Gebrauch
ausgebildet wird.
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Adapter
und Verschluss können
auch eine Einheit sein, insbesondere eine integrale Einheit, wenn
beispielsweise der Adapter einen Teil des Verschlusses bildet oder
aus einem Teil des Verschlusses formbar ist, wobei insbesondere
beim Öffnen
des Verschlusses ein stehen bleibender Teil zum Adapter formbar
ist.
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In
weiterer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Tabakverpackung ist an
ihr oder in ihr ein Vorschubelement vorgesehen, um den Tabak in
Richtung der Tabak-Ausbringöffnung vorzuschieben,
und das Vorschubelement kann den hinteren, von der Tabak-Ausbringöffnung entfernten
Teil des Tabaks umgreifen und beispielsweise als ein von außerhalb
der Verpackung greifbarer Schieber gestaltet sein. In einer anderen
möglichen
Gestalt weist das Vorschubelement ein flaches Bahnelement auf, das
den Tabak zumindest teilweise umgreift und eine an der Tabak-Ausbringöffnung oder
im Bereich der Tabak-Ausbringöffnung
aus der Verpackung herausstehende Grifflasche hat. Durch ein Ziehen
an der Grifflasche wird damit der Tabak zur Ausbringöffnung hin
gefördert,
und wenn am Bahnelement Kennzeichnungen angebracht sind, welche
die Menge des entnommenen oder noch enthaltenen Tabaks angeben,
weiß der
Verwender vorteilhafterweise, wie viele Zigaretten er noch herstellen
kann.
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Das
erfindungsgemäße Tabakverpackungs-Stopfmaschinen-System
umfasst eine Tabakverpackung, wie sie oben in unterschiedlichen Ausführungsformen
beschrieben worden ist, sowie eine Zigaretten-Stopfmaschine, die
ein komplementäres
Adaptergegenstück
für den
Adapter der Tabakverpackung an der Tabak-Einbringöffnung bzw.
der Tabak-Aufnahmekammer aufweist.
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Die
Tabakverpackung, wie sie oben beschrieben worden ist, ist ein erfindungsgemäßes und selbstständig vertriebsfähiges Produkt,
und ihr Adapter ermöglicht
eine Anbringung an eine komplementäre Stopfmaschine und schafft
so schon optimierte Einsatzmöglichkeiten.
Im Zusammenspiel mit der beschriebenen Zigaretten-Stopfmaschine
lässt sich
die Erfindung noch vorteilhafter einsetzen, und das Gesamtsystem
weist natürlich
wiederum die Vorteile auf, die oben schon für die Tabakverpackung aufgeführt worden
sind.
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Dabei
nimmt das Adaptergegenstück
den Adapter bei einer bevorzugten Ausführungsform so in Eingriff,
dass eine im Wesentlichen abgeschlossene, einen Tabakausfall verhindernde
Verbindung zwischen der Tabakverpackung und der Tabak-Einbringöffnung bzw.
der Tabak-Aufnahmekammer entsteht.
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Auch
das Öffnen
des Verschlusses kann durch eine geeignete Gestaltung noch optimiert
werden, wenn beispielsweise das Adaptergegenstück eine Auftrenneinrichtung
für den
Verschluss der Verpackung aufweist, wobei die Auftrenneinrichtung
den Verschluss insbesondere beim Verbinden von Adapter und Adaptergegenstück öffnet, abzieht
oder entfernbar macht. Ausführungsformen
der Erfindung sind so ausgebildet, dass das Adaptergegenstück für die folgenden
Elemente der Verpackung ein komplementäres Gegenstück aufweist:
- – die Gleitführungskomponente;
- – den
Steg, der in einer Schiene oder einer Nut aufnehmbar ist;
- – die
Schiene oder Nut, die einen Steg aufnehmen kann;
- – das
Rastmittel;
- – das
lösbares
Haftmittel;
- – die
Positionierungshilfe;
- – den
Kipp-Rastverschluss.
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Oben
wurde schon angedeutet, dass bei einer bevorzugten Ausführungsform
der Adapter einen Angriff oder eine Kontur für das Angreifen einer Bewegungseinrichtung
aufweist. In komplementärer Weise
kann die Stopfmaschine oder das Adaptergegenstück eine Bewegungseinrichtung
aufweisen, die mit diesem Angriff bzw. dieser Kontur des Adapters
in Eingriff bringbar ist, um die Tabakverpackung an der Stopfmaschine
zu positionieren. Eine solche Positionierung kann darin bestehen,
dass die Verpackung mittels des Adapters an der Stopfmaschine angesetzt
und durch die Bewegungseinrichtung in ihre endgültige Lage überführt wird, wo der Tabak übergeben
wird.
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Ganz
allgemein kann die Tabakverpackung mittels des Adapters und des
Adaptergegenstücks über der
Tabakeinbringöffnung
angesetzt werden, so dass der Tabak durch den Einfluss der Schwerkraft
in die Tabak-Aufnahme der Stopfmaschine hineinfallen kann. Es ist
aber auch möglich,
die Tabakpackung in einer anderen Lage an der Tabak-Einbringöffnung anzusetzen,
zum Beispiel seitlich, wobei dann das ebenfalls oben schon aufgeführte Vorschubelement zum
Einsatz kommt, um den Tabak zur Ausbringöffnung hin zu fördern. Grundsätzlich ist
natürlich
auch eine Anbringung von unten möglich.
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Der
Adapter und das Adaptergegenstück sind
der Form nach bevorzugt so ausgestaltet, dass nur eine Adapterform
zu einer Adaptergegenstück-Form
passt und eine wirksame Verbindung herstellt. Es wird so gewährleistet,
dass durch eine optimale Abstimmung zwischen Verpackung und Stopfmaschine
auch optimale Rauchprodukte hergestellt werden können.
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Was
den verwendeten Tabak betrifft, der in einer Verpackung gemäß der vorliegenden
Erfindung untergebracht wird, ist es sinnvoll, zwischen zwei Gruppen
von Anwendungskonzepten zu unterscheiden, obwohl die Erfindung hierauf
nicht eingeschränkt
ist. Bei diesen beiden Gruppen handelt es sich um Verpackungen und
Systeme für
losen Tabak einerseits und andererseits Verpackungen und Systeme
für Tabakeinheiten,
die im Weiteren als Tabakquader bezeichnet werden.
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Unter
losem Tabak soll in dieser Anmeldung Tabak verstanden werden, der
in loser Schüttung
in einen Verpackungsbehälter
gegeben wurde und weder vor noch nach dem Verpackungsvorgang über die
Komprimierung durch Eigengewicht hinaus verdichtet wurde.
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Ein
Tabakquader hat dagegen eine, insbesondere homogene, Tabakdichte
die höher
liegt als die Schüttdichte
von losem Tabak aber nicht wesentlich von derjenigen der fertigen
Zigarette abweicht, insbesondere ist die Tabakdichte des Tabakquaders nicht
höher als
doppelt so hoch wie bei der fertigen Zigarette und nicht niedriger
als halb so hoch wie bei der fertigen Zigarette. Bevorzugt wird
ein Tabakquader mit einer Tabakdichte, die nahe bei derjenigen der
fertigen Zigarette liegt, verwendet.
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Der
Tabakquader hat vorteilhafterweise eine Höhe und Breite, die mit den
Dimensionen der fertigen Zigarette korrespondieren, d.h. die Höhe des Tabakquaders
korrespondiert mit dem Durchmesser und die Breite des Tabakquaders
korrespondiert mit der Länge
des Tabakstrangs der fertigen Zigarette. Bei nahezu identischer
Tabakdichte des Tabakquaders und der fertigen Zigarette sind die
korrespondierenden Dimensionen auch entsprechend nahezu identisch.
Sollte die Tabakdichte des Tabakquaders jedoch nach oben oder unten
von der der fertigen Zigarette abweichen, wird dies durch die entsprechenden
Anpassungen der Höhe
bzw. Breite des Tabakquaders kompensiert um eine Zigarette mit guter Qualität herstellen
zu können.
Die Länge
des Tabakquaders korrespondiert mit der Anzahl der Portionen der
Mehrportionen-Tabakmenge im Tabakquader. Bevorzugt ist die Länge so abgestimmt,
dass eine Ganzzahl an Tabakportionen im Tabakquader enthalten ist.
Insbesondere soll die Zahl der Tabakportionen größer als 5 sein.
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Der
Tabakquader hat eine homogene Tabakdichte, die bevorzugt keine Strukturierung
vorgibt. Insbesondere sind keine strangförmigen Vorportionierungen vorhanden.
Es ist aber denkbar, dass der Tabakquader an den entsprechenden
Teilen der Länge
des Tabakquaders Perforationen des Tabaks vorgibt, ohne dass der
Tabakquader dabei zerteilt wird. Solche Perforationen können durch
verschiedene Verfahren eingebracht werden. Denkbar sind insbesondere
Messer, Messerscheiben oder Wasserstrahl-Schneideerfahren. Diese
Perforationen dienen dazu die Abtrennung einer Tabakportion vom
restlichen Tabakquader zu erleichtern.
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Der
Tabakquader soll bevorzugt durch inhärente Kräfte zusammenhalten. Bei langfasrigen
Tabakschnitten wird dies einfach durch die Länge der Fasern erreicht. Bei
kurzfasrigeren Tabakschnitten kann dies durch die Anpassung der
Casing-Materialien
erreicht werden. In Bedarfsfall kann auch die Oberfläche des
Tabakquaders entsprechend behandelt, insbesondere besprüht werden.
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Die
Erfindung wird im Weiteren anhand verschiedener Ausführungsformen
und unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Sie
kann alle hierin beschriebenen Merkmale einzeln sowie in jedweder
sinnvollen Kombination umfassen und auch verfahrensmäßig oder
verwendungsmäßig definiert
werden. In den Zeichnungen zeigen:
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1 ein
erfindungsgemäßes Tabakverpackungs-Stopfmaschinen-System in einer Ausführungsform
für losen
Tabak;
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2 ein
Ausführungsbeispiel
für eine
Tabakverpackung, die insbesondere bei einem System gemäß Anspruch
1 verwendet werden kann;
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3 ein
Detail des ausformbaren Adapters der Verpackung gemäß 2;
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4 einen
Längsschnitt
durch eine Tabakverpackung beim Abziehen ihres Verschlusses;
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5 eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Systems
für losen
Tabak;
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6 verschiedene
Ansichten einer Tabakverpackung gemäß 5;
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7 die
Verarbeitung des losen Tabaks mit einem System nach 5 in
verschiedenen Schritten;
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8 eine
weitere Ausführungsform
einer Tabakverpackung gemäß der Erfindung;
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9 eine
luftdichte bzw. Vakuum-Verpackung;
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10 eine
Weiterentwicklung der Ausführungsform
nach 8;
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11 eine
Weiterentwicklung der Ausführungsform
nach 10;
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12 eine
Ausführungsform
eines erfindungsgemäßen Systems
zur Verwendung mit einem Tabakquader;
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13 alternative
Gestaltungen für
die Verpackung mit unterschiedlichen Tabakvorschüben und Adaptern;
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14 eine
andere Ausführungsform
der Tabakverpackung gemäß 12;
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15 eine
Tabakverpackung mit einem Kunststoff-Folienschlauch als Außenversiegelung;
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16 eine
weitere Ausführungsform
des erfindungsgemäßen Systems
mit einer Bewegungseinrichtung für
die Tabakverpackung;
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17 Einzelheiten
der Tabakverpackung gemäß 16;
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18 eine
weitere Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Tabakverpackung als Flow-Pack;
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19 eine
Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Tabakverpackung als Blister-Verpackung;
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20 Details
der Verpackung gemäß 19;
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21 eine
Weiterentwicklung der Tabakverpackung aus 19;
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22 ein
erfindungsgemäßes System
mit eingeschobener Tabakverpackung mit zugehörigen Schnittansichten für die jeweiligen
Arbeitsschritte;
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23 die
Verwendung einer Blister-Verpackung in einem erfindungsgemäßen System;
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24 ein
erfindungsgemäßes System,
bei dem die Abtrenn- und Überführungseinheit
der Stopfmaschine beweglich ist; und
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25 ein
erfindungsgemäßes System
mit getrennter Abtrennung und Formgebung für eine Tabakportion.
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Beispiele
für Ausführungsformen
für die
Verwendung bevorzugt mit losem Tabak.
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1 zeigt
ein erstes Ausführungsbeispiel für ein System
mit losem Tabak. In 1a ist eine Stopfmaschine 1 schematisch
dargestellt; nur der Teil der Führung 5,
die einen Adapter an der Stopfmaschine bildet, ist für die Erfindung
von Bedeutung. Davor ist eine Tabakverpackung 3 dargestellt.
In der Stopfmaschine 1 ist die Führung 5 dargestellt,
die direkt über
einer Tabak-Einbringöffnung
bzw. der Tabakaufnahmekammer 9 angeordnet ist. An der Tabakverpackung 3 ist
an der Unterseite ein Führungsgegenstück 7 angeordnet,
das einen Adapter an der Tabakverpackung bildet. Führung 5 und
Führungsgegenstück 7 sind
so gestaltet, dass sie genau zueinander passen. In dieser Ausführungsform
sind beide von konvergierendem Zuschnitt. Wird die Tabakverpackung 3 in
Pfeilrichtung in die Stopfmaschine 1 eingeschoben, erreicht
sie die Sollposition über
dem Tabakaufnahmeraum (der Tabak-Aufnahmekammer 9) genau
dann, wenn die Endlage erreicht ist, wie in 1b dargestellt.
Auf der Unterseite der Tabakverpackung 3 befindet sich
ein abziehbarer Verschluss 11, der den Inhalt gegen die
Umwelt abschließt.
Um den Tabak in der Tabakverpackung 3 zur Verwendung in
der Stopfmaschine 1 zugänglich
zu machen, wird der abziehbare Verschluss 11 entfernt,
wie in 1c dargestellt ist.
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Die 2 zeigt
ein Ausführungsbeispiel
der Tabakverpackung 3 aus 1 im Detail.
Insbesondere ist eine Möglichkeit
dargestellt, das Führungsgegenstück 7 so
zu gestalten, dass die gesamte Tabakverpackung 3 eine quaderförmige Grundform
behält,
was für
den Transport solcher Tabakverpackungen hilfreich ist.
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Zur
besseren Darstellung ist die Unterseite aus 1 jetzt
oben dargestellt. An einer Schmalseite ist ein ausklappbarer Abschnitt 13 vorgesehen,
der ausgeklappt werden kann und als Greifabschnitt bzw. Grifflasche
dient, um einen Schutzstreifen 15 abzuziehen. Dadurch werden
zwei ausfaltbare Laschen 17a und 17b sichtbar,
die ausgefaltet werden und zusammen mit der Dicke der Tabakverpackung 3 das Führungsgegenstück 7 für die Führung 5 bilden.
Unter den ausfaltbaren Laschen 17a und 17b ist
der abziehbare Verschluss 11 zu erkennen.
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In 3 ist
nochmals detaillierter in drei Schriftten a-c dargestellt, wie durch
das Abziehen des Schutzstreifens 15 und das damit verbundene Aufbrechen
der Perforationen die ausfaltbaren Laschen 17a und b erst
entstehen.
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In 4 ist
ein Längsschnitt
durch die Tabakverpackung 3 dargestellt, wobei in den Schritten a-d
der abziehbare Verschluss 11 von der Tabakverpackung 3 entfernt
wird und dabei der lose Tabak 19 aus der Tabakverpackung 3 freigegeben
wird.
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Die
Tabakverpackung 3 kann unter anderem bei dieser Ausführungsform
sowohl aus einem Kunststoff- oder Folienmaterial hergestellt werden
als auch aus Karton. Es sind im Sinne der Erfindung aber auch andere
Materialien denkbar, z.B. beschichtete Kartons, wie sie z. B. bei
Getränkeverpackungen
Verwendung finden.
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5 zeigt in insgesamt fünf Darstellungen (a-e) eine
weitere Ausführungsform
der Erfindung für losen
Tabak. Die Tabakverpackung 3 ist über einer Stopfmaschine 1 dargestellt.
Die Tabakverpackung 3 ist dabei aber nicht in die Stopfmaschine 1 eingeschoben
worden, sondern über
einer Führung 5 aufgesetzt
worden. Die Adapterverbindung ist bei dieser Ausführungsform
mit einer Kippachse 21 realisiert worden. Entsprechend
ist an Unterseite der Tabakverpackung 3 ein Führungsgegenstück 7 angeordnet um
die Kippung um die Kippachse 21 zu ermöglichen. Wie in 5b,
speziell im vergrößerten Detail, dargestellt,
kann die Tabakverpackung 3 nach unten gekippt werden, und
sie wird bevorzugt in einer unteren Endlage durch einen automatisch
einschnappenden Verschlussmechanismus 23 (Rastverschluss) gehalten.
Ein analoger Verschlussmechanismus ist auf der entsprechenden Seite
der Tabakverpackung 3 vorgesehen. In 5c ist
die Tabakverpackung 3 weiter nach unten gekippt und Messer 25 trennen durch
die Kippbewegung die Versiegelung 27 der Tabakverpackung 3 auf.
In 5d ist dies noch einmal in einer um 90° gedrehten
Schnittdarstellung verdeutlicht. In 5e ist
dargestellt, wie die Versiegelung 27 herausgezogen und
damit der lose Tabak freigegeben wird.
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In 6 ist
beispielhaft eine Ausführungsform
der Tabakverpackung 3 aus 5 dargestellt. Die
Tabakverpackung 3 ist bevorzugt aus einem Kunststoffkörper hergestellt,
in dem die Gegenstücke 29 für den Verschlussmechanismus 23 schon
vorgesehen sind. Auf der Unterseite, 6b,
ist die Versiegelung 27 zu erkennen, die durch die Messer 25 (5d)
entlang der gepunktet dargestellten Linien aufgetrennt werden kann
und danach abgezogen wird.
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In 7 ist
in Einzeldarstellungen (a-d) beispielhaft für diese Ausführungsform
dargestellt, wie die Weiterverarbeitung des losen Tabaks 19 erfolgen kann.
Dies kann in analoger Weise auf die Ausführungsform nach 1-4 übertragen
werden.
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Die
mit der Stopfmaschine 1 verbundene Tabakverpackung 3 (Darstellung 7a)
ist schon geöffnet und
bereit, den losen Tabak 19 abzugeben. Durch Betätigung des
Schiebers 31 wird eine Tabakaufnahmekammer 9 freigegeben,
so dass der Zustand der Darstellung 7b erreicht wird. Der
lose Tabak 19 fällt, im
Wesentlichen ausschließlich
durch das Eigengewicht gefördert,
in die Tabakaufnahmekammer 9 und füllt diese im Bereich unterhalb
der Tabakverpackung 3. Betätigt man den Schieber 31 erneut,
indem man ihn wieder einschiebt, wird der lose Tabak 19 in
Richtung der Überführung geschoben
und dabei verdichtet (Darstellung 7c). Tabakfasern, die
sich an der Grenze zwischen der Tabakaufnahmekammer 9 und der
Tabakverpackung 3 befinden, werden durch den Schieber 31 abgeschert.
Um diesen Vorgang zu erleichtern, können am Schieber oder/und am
Gehäuse
der Tabakaufnahmekammer 9 speziell gestaltete Kanten oder
Messer vorgesehen sein. Die endgültige Dichte
erreicht der Tabak, wenn sich der Schieber 31 wieder in
seiner Ausgangslage befindet. Der Tabakstrang ist dann geformt und
kann durch bekannte Mittel, wie zum Beispiel einen löffelförmigen Schieber
in die Zigarettenhülse überführt werden,
der in der Darstellung 7d erkennbar ist.
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Die
Dimension der Tabakverpackung, insbesondere ihre Breite und Länge definieren
den Querschnitt in dem loser Tabak in die Tabakaufnahmekammer 9 fällt. Die
Höhe der
Tabakaufnahmekammer 9 definiert die dritte Dimension, und
damit das Volumen an losem Tabak pro Zigarette. Bevorzugt ist die
Höhe der
Tabakaufnahmekammer 9 in etwa gleich dem Durchmesser der
fertigen Zigarette. Vorteilhafterweise ist die Länge der Tabakaufnahmekammer 9 ebenso
wie die Länge
der Tabakverpackung 3 in etwa gleich der Länge des
fertigen Tabakstrangs der Zigarette. Damit definiert die Breite
der Tabakverpackung letztlich die Menge an losem Tabak 19,
die in die Tabakaufnahmekammer 9 fällt. Diese Breite kann an die
Eigenschaften des losen Tabaks 19, insbesondere seiner
losen Schüttdichte,
angepasst werden, um zum fertigen Rauchartikel mit der passenden
Stopfdichte zu gelangen.
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In 8 ist
eine weitere Ausführungsform der
Erfindung dargestellt. Dabei wird die Tabakverpackung 3 auf
die Stopfmaschine 1 aufgesetzt oder aufgeschoben. Hierzu
hat die Tabakverpackung 3 einen U-förmig umlaufenden Rand als Führungsgegenstück 7,
das mit einer Führung 5 auf
der Stopfmaschine 1 zusammenwirkt. In der einfachsten,
hier gezeichneten Variante haben Führung und Führungsgegenstück kein
weiteres Profil sondern sind stegartig gebildet. Jedoch ist dem
Fachmann sofort eingängig,
dass die Führung
auch durch eine T-förmige oder
schwalbenschwanzförmige
Führung
sowie viele weitere komplementäre
Formgebungen erweitert und verbessert werden kann. Zum Verschließen der
Tabakverpackung 3 ist im Bereich der U-förmigen Führung ein
abziehbarer Verschluss 11 vorgesehen, der zum Öffnen der
Tabakverpackung 3 abgezogen werden kann.
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Die
Tabakverpackung 3 ist in 8 als quaderförmige Kunststoffkappe
dargestellt. Jedoch ist auch eine Vakuum-Verpackung denkbar wie
sie z.B. in 9 in den Darstellungen a-d dargestellt
ist. In dieser Ausführungsform
hat das Führungsgegenstück 7 eine
T-förmige
Profilierung. Um den Unterdruck in der Tabakverpackung 3 aufrechtzuerhalten, ist
es sinnvoll, eine zusätzliche
Versiegelung 27 über dem
abziehbaren Verschluss 11 anzubringen, da sonst wegen der
Perforationen 33 ein Unterdruck nicht aufrecht zu erhalten
wäre.
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In 10a-c ist eine Weiterentwicklung der Ausführungsform
aus 8 dargestellt. Insbesondere ist der abziehbare
Verschluss 11 durch einen abschiebbaren Verschluss 35 ersetzt.
Dieser Verschluss hat eine Nase 37, die sich beim Aufsetzen auf
die Zigarettenstopfmaschine am Rand der Führung 5 verkeilt,
und (wie im Teilschnitt der 11 deutlich
sichtbar wird), beim Aufschieben zurückgehalten wird, so die Tabakverpackung 3 öffnet und
den losen Tabak 19 frei gibt.
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In 11 ist
in vier Schritten a-d eine Weiterentwicklung der Ausführungsform
aus 10 dargestellt. In dieser Ausführungsform ist die Nase 37 nicht ganz
am vordersten Rand der des abschiebbaren Verschluss 35 angebracht,
sondern weiter im Inneren. Des Weiteren ist die Stopfvorrichtung
mit einem Sporn 39 versehen, der beim Aufsetzen der Tabakverpackung 3 auf
die Führung 5 der
Stopfmaschine 1 den abschiebbaren Verschluss 35 durchstößt und ihn beim
weiteren Aufschieben der Tabakverpackung abschiebt. Bevorzugt ist
die Tabakverpackung so ausgestaltet, dass für den abgeschobenen Verschluss 35 Raum
besteht um aufgenommen zu werden.
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Beispiele für Ausführungsformen für die Verwendung bevorzugt
mit kompaktierten Tabakquadern.
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Einige
der oben beschriebenen Beispiele für die Verwendung mit losem
Tabak können
durch den Fachmann direkt auf die Verwendung mit Tabakquadern übertragen
werden.
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Wählt man
jedoch z.B. Ausführungsformen der
Erfindung, bei denen der Tabak nicht von oben sondern von der Seite
zugeführt
werden soll, ist eine Förderung
durch die Schwerkraft nicht mehr möglich. In diesen Fällen ist
die Verwendung von Tabakquadern sinnvoller, wenn auch manche der
Ausführungsformen
durch den Fachmann an eine Verwendung mit losem Tabak angepasst
werden können.
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In 12 ist
u.a. in der Teildarstellung a eine Ausführungsform der Erfindung dargestellt.
Eine Stopfmaschine 1 weist eine Führung 5 auf, die für die Aufnahme
der Tabakverpackung 3 mit dem Führungsgegenstück 7 geeignet
ist. Mittels einer Grifflasche 41 kann ein Tabakquader 43 aus
der Tabakverpackung 3 ausgeschoben werden. Der Tabakquader 43 gelangt
so in die Presskammer einer konventionellen Stopfmaschine und wird
durch den Stopfmaschinendeckel 45 vom restlichen Tabakquader
abgeschert und zum Tabakstrang geformt. Die Überführung des Tabakstrangs erfolgt
wieder mit konventionellen Mitteln wie Löffeln (nicht dargestellt).
-
In
Darstellung b aus 12b ist eine mögliche Gestaltung
der Tabakverpackung 3 gezeigt. An einer Schmalseite ist
das Führungsgegenstück 7 angebracht,
an das zum Verschließen
der Tabakverpackung 3 ein abziehbarer Verschluss 11 aufgebracht ist.
In 12c ist die Funktion der Grifflasche 41 dargestellt.
Nach dem Abziehen des Verschlusses 11 wird diese durch
den Konsumenten greifbar (hier etwas länger dargestellt). Die Grifflasche 41 setzt
sich aber ins Innere der Tabakverpackung 3 als bahnartiges
Vorschubelement fort und umfasst das hintere Ende des Tabakquaders 43 in
dieser Ausführungsform
in Gestalt einer U-Faltung. Zieht der Konsument an der Grifflasche 41,
so wird der Tabakquader 43 aus der Tabakverpackung 3 herausgezogen.
Wie an dieser Darstellung sehr gut zu erkennen ist, handelt es sich
beim Führungsgegenstück 7 um
eine asymmetrische Führung,
die es nur auf eine Weise erlaubt die Tabakverpackung 3 in
die Führung 5 einzuschieben.
Dies ist bevorzugt, da so sichergestellt ist, dass der Konsument
die Grifflasche 41 auch nach Einführung in die Führung 5 der
Stopfmaschine 1 betätigen kann.
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Das
Material der Grifflasche 41 und auch des gesamten bahnartigen
Vorschubelements kann sowohl Kunststoff als auch Karton oder steiferes
Papier sein.
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In
Darstellungen a und b der 13 sind
alternative Gestaltungen der Führungsgegenstücke 7 dargestellt.
Es sind dem Fachmann jedoch viele weitere Formgebungen denkbar die
im Sinne der Erfindung verwendet werden können. Zusätzlich ist in 13 a
zu erkennen, dass die Grifflasche bei einer möglichen Ausführungsform
auch durch einen Durchbruch 47 geführt werden kann. Des Weiteren ist
es denkbar auf dem Bahnelement der Grifflaschen Markierungen 49 vorzusehen,
die entweder durch Symbole oder durch lesbare Beschriftung den Verbrauch
des Tabakquaders bzw. dessen Restmenge darstellt.
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In 14 ist
eine Weiterentwicklung der Tabakverpackung 3 aus den 12 bis 13 dargestellt,
jedoch wurde auf die Darstellung eines Führungsgegenstücks verzichtet,
da eine beliebige oben beschriebene Form verwendet werden kann.
Der Kern der Weiterentwicklung liegt darin, dass die Grifflasche
durch einen Schieber 51 ersetzt wird, der durch einen Durchbruch 47 in
der Tabakverpackung bedient werden kann. In der Teildarstellung 14a ist der Schieber so gestaltet, dass
er den Tabakquader 43 auf der hinteren Seite U-förmig umgreift.
Durch das Schieben des Schiebers 51 zur offenen Seite der Tabakverpackung 3 wird
auch der Tabakquader 43 zur offenen Seite gefördert. Es
ist aber auch denkbar, dass, wie in 14b dargestellt,
der Schieber so gestaltet ist, dass eine elastische Schieberzunge 53 an der
Rückseite
der Verpackung umgelenkt wird und von der Rückseite den Tabakquader 43 abstützt. Wird
der Schieber 51 von der offenen Seite der Tabakverpackung 3 nach
hinten geschoben, wird durch die Umlenkung der Schieberzunge 53 der
Tabakquader zur offenen Seite gefördert.
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In
beiden Teilfiguren 14a und 14b sind im Durchbruch 47 Markierungen 49 dargestellt,
die den Verbrauch des Tabaks wiedergeben. Bevorzugt entsprechen
die Markierungsabstände
einem ganzzahligen Vielfachen der Tabakmenge für eine Zigarette, insbesondere
genau einer Zigarette. In einer weiter bevorzugten Ausführungsform
rastet der Schieber 51 in den Markierungen 49 ein
und definiert so für
den Konsumenten mechanisch und sensorisch die Menge für eine Zigarette.
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Auch
die beschriebenen Tabakverpackungen 3 aus den 12-14 können aus
unterschiedlichen Materialien hergestellt werden: Kunststoff, Karton,
beschichteter Karton etc.
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Eine
spezielle Ausgestaltung soll aber noch in den 15a und 15b dargestellt werden. Dort ist die Tabakverpackung 3 mit
einem Kunststoff-Folienschlauch ausgestaltet. An beiden Enden ist
der Schlauch bei 55 verschweißt. An der zu öffnenden Seite
können
Hilfsmittel zum Öffnen
vorgesehen sein (z.B. Kerben oder Aufreißbändchen), oder wie angedeutet
eine Markierung zum Aufschneiden der Tabakverpackung 3.
Die Tabakverpackung 3 ist mit, insbesondere aufgeschweißten, Führungsgegenstücken 7,
hier in T-Form ausgestaltet, versehen. Die Förderung des Tabakquaders 43 kann
wieder durch eine Grifflasche 41 erfolgen.
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In 16 ist
in den Teildarstellungen a-d eine weitere Ausführungsform der Erfindung dargestellt.
In die Führung 5 der
Stopfmaschine 1 wird eine Tabakverpackung 3 mit
dem Führungsgegenstück 7 eingeführt. Dabei
stellt die Tabakverpackung im Verwendungszustand im Wesentlichen
einen Rahmen 59 um den Tabakquader 43 dar. In
diesem Fall ist das Führungsgegenstück als ein
welliger Steg an beiden Seiten des Rahmens dargestellt. Der Tabakquader 43 in
der rahmenartigen Tabakverpackung wird durch ein Vorschubrad 57 bewegt.
Durch den Stopfmaschinendeckel 45 wird ein Teil des Tabakquaders
abgetrennt und in die Presskammer einer konventionellen Stopfmaschine überführt, in
welcher der Tabakstrang geformt wird und mit konventionellen Mitteln,
z.B. einem Löffel,
in die Zigarettenhülse überführt wird.
Bevorzugt ist der wellige Steg des Führungsgegenstücks 7 so
ausgestaltet, dass im Zusammenwirken mit dem Vorschubrad 57 eine
mechanische Rasterung fühlbar
wird, die dem Vorschub für
die Menge Tabak für
eine Zigarette entspricht. Neben dieser bevorzugten Ausgestaltung
des Führungsgegenstücks 7 kann
der Effekt der Förderung
und Portionierung auch durch Einkerbungen, Lochstreifen, Stege, Wülste etc.
erreicht werden.
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In 17a und 17b ist
die erfindungsgemäße Tabakverpackung 3 nochmals
genauer dargestellt. Um den Tabakquader befindet sich ein Rahmenteil 59 mit
dem Führungsgegenstück 7.
Auf der Oberseite befindet sich eine Folie als abziehbarer Verschluss 11.
Auf der Unterseite befindet sich in dieser Ausführungsform ein mitrauchbares
Vlies 61, das die Tabakverpackung 3 vervollständigt und
auch den Tabakquader 43 nach unten abstützt. Vor dem Einschieben der
Tabakverpackung 3 in die Führung 5 der Stopfmaschine 1 wird
die Folie des oberen abziehbaren Verschlusses 11 entfernt.
Durch das Schließen
des Stopfmaschinenoberteils wird sowohl ein Teil des Tabakquaders 43 als
auch ein Teil des mitrauchbaren Vlieses 61 in die Tabakpresskammer überführt. Sollte
dies aus geschmacklichen Gründen nicht
gewünscht
sein, ist es auch möglich
das mitrauchbare Vlies 61 durch eine ebenfalls abziehbare Folie
zu ersetzen. Es ist dann nur nötig,
an der Stopfmaschine eine entsprechende Auflagefläche vorzusehen,
da nach dem Abziehen der Folie die unterstützende Wirkung nach unten nicht
länger
vorhanden ist.
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In 18,
in den Ansichten a und b, ist eine weitere Ausgestaltung der Tabakverpackung 3 dargestellt,
die der aus 15 nahe kommt. Hier sind die
Führungsgegenstücke 7 nicht
dargestellt, da hier nur auf den Körper der Tabakverpackung eingegangen
werden soll. Die Tabakverpackung 3 ist hier als Flowpack
ausgeführt.
Die Tabakverpackung kann mittels eines abziehbaren Verschlusses 11 geöffnet werden.
Dadurch kann der Konsument eine Grifflasche 41 greifen
und den Tabakquader 43 aus der Tabakverpackung 3 herausziehen. Ähnlich wie
in oben genannten Ausführungsformen
können
unterschiedlich gestaltete Führungsgegenstücke 7 auf
die Verpackung aufgebracht (geklebt, geschweißt etc.) werden.
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Die
Darstellungen a und b der 19 zeigen eine
weitere Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Tabakverpackung 3.
Die Tabakverpackung 3 ist hier als Blister-Verpackung realisiert.
Zu sehen sind die Teile, die die Verpackung ausmachen: der Blister 63 mit
den Führungsgegenstücken 7,
eine luftdichte Verschlussfolie 65 und dazwischen ein perforiertes Einlagepapier 67 mit
einer daran angebrachten Grifflasche 41.
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Die
Funktion der Elemente der Tabakverpackung 3 aus 19 werden
in der 20 deutlicher. Im Blister 63 ist
ein Tabakquader 43 eingelegt. Auf der Unterseite ist der
Blister durch die luftdichte Verschlussfolie 65 verschlossen.
Der Tabakquader 43 ist durch das perforierte Einlegepapier 67 und
die Grifflasche 41 U-förmig
umschlossen. Die luftdichte Verschlussfolie 65 kann auf
einer Seite geöffnet
werden, wodurch das vordere Ende der Grifflasche 41 greifbar
wird (Darstellung a). Durch Ziehen an der Grifflasche 41 werden
Perforationen des perforierten Einlegepapiers 67 aufgebrochen
und der Tabakquader 43 zur offenen Seite gefördert (Darstellung
b und c). Bevorzugt sind die Perforationen des perforierten Einlagepapiers 67 so
ausgestaltet, dass mit jeder Perforation, die aufgebrochen wird
eine Förderstrecke
frei wird, die der Tabakmenge für
eine Zigarette entspricht.
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In 21 ist
noch eine Weiterentwicklung der Tabakverpackung aus 19 zu
sehen. Darin wird der Blister 63 mit einer Perforation 69 versehen, die
aufgebrochen werden kann um die Grifflasche 41 greifen
zu können.
In diesem Fall ist es jedoch von Vorteil, über der Perforation ein Siegel 71 vorzusehen um
den Tabakquader 43 in einer abgeschlossenen Atmosphäre aufzubewahren,
bis er verwendet wird.
-
In
den 12-15 werden die Tabakverpackungen 3 jeweils
auf ähnliche
Weise von der Seite der Stopfvorrichtung 1 zugeführt. Eine
mögliche, bevorzugte
Ausführungsform
der Funktionsweise und des Aufbaus der Stopfvorrichtung 1 soll
im Weiteren nochmals verdeutlicht werden. 22 zeigt
in den Darstellungen a bis f hierzu jeweils eine räumliche
Darstellung der Stopfvorrichtung und daneben einen Schnitt entlang
der längsten
Achse des Tabakquaders 43 und quer durch den zu fertigenden
Tabakstrang (a-d) bzw. parallel zur Stopfrichtung (e-f). Auf die
Darstellung der Führungsgegenstücke wurde hier
verzichtet.
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22a zeigt die eingeschobene Tabakverpackung 3.
Durch das Ziehen an der Grifflasche 41 wird der Tabakquader 43 nach
vorne geschoben und zum Beispiel durch einen Anschlag am Gehäuse der Stopfvorrichtung 1 portioniert
(22b).
-
Durch
das Zuklappen des Stopfmaschinendeckels 45 wird die portionierte
Tabakmenge vom Tabakquader 43 abgetrennt und als Tabakstrang
ausgeformt. (22c+d). Schließlich wird
eine Filterzigarettenhülse 73 aufgesteckt
(22 e) und durch eine bekannte Schiebemechanik
der ausgeformte Tabakstrang in die Filterzigarettenhülse überführt (22f).
-
Eine
erfindungsgemäße Stopfvorrichtung 1 für die Verwendung
einer Blisterverpackung ist in 23a-c
dargestellt. Die geöffnete
Tabakverpackung 3 wird mit den Führungsgegenstücken 7 in
die Führung 5 der
Stopfmaschine 1 eingeführt
und in die Verarbeitungsposition geschoben. Gerade bei diesem Vepackungstyp
ist es möglich
und sinnvoll einen zusätzlichen
Verschlussriegel 75 vorzusehen, der die Tabakverpackung 3 in
der Stopfmaschine positioniert. Die weitere Verarbeitung erfolgt
dabei im Wesentlichen in bekannter Weise und wie zu 22 beschrieben.
-
Bisher
wurden alle Stopfvorrichtungen so dargestellt, das sich der Tabakquader
auf die Überführung zu
bewegt. Im Sinne der Erfindung ist es aber auch möglich, dass
der Tabakquader nach der Einführung
in die Stopfvorrichtung nicht mehr bewegt wird, sondern sich die
Abtrenn- und Überführungseinheit
jeweils um die Strecke verschiebt, die einer Tabakportion entspricht.
Dieser Mechanismus ist schematisch in 24 dargestellt,
wo die einzelnen Schritte in den Darstellungen a-c erkennbar werden. Auch
hier ist auf die Darstellung der Führungsgegenstücke 7 verzichtet
worden.
-
Schließlich ist
es im Sinne der Erfindung auch noch möglich eine Stopfvorrichtung 1 zu
verwenden, die das Abtrennen der Tabakportion und die Formgebung
in zwei Schritten und durch getrennte Vorrichtungsteile erfolgen
lässt.
Dies ist in den 25 a bis f in verschiedenen
Stadien und in perspektivischer sowie zugehöriger Schnittansicht dargestellt.
Ein Schneidrad 77 trennt vom Tabakquader 43 eine
Tabakportion ab und diese wird erst nach der Öffnung des Stopfmaschinendeckels
in die Presskammer überführt und
zu einem Strang ausgeformt.
-
- 1
- Stopfmaschine
- 3
- Tabakverpackung
- 5
- Führung
- 7
- Führungsgegenstück
- 9
- Tabakaufnahmekammer
- 11
- abziehbarer
Verschluss
- 13
- ausklappbarer
Abschnitt
- 15
- Schutzstreifen
- 17a
und b:
- ausfaltbare
Laschen
- 19
- loser
Tabak
- 21
- Kippachse
- 23
- Verschlussmechanismus
- 25
- Messer
- 27
- Versiegelung
- 29
- Gegenstücke
- 31
- Schieber
- 33
- Perforationen
- 35
- abschiebbarer
Verschluss
- 37
- Nase
- 39
- Sporn
- 41
- Grifflasche
- 43
- Tabakquader
- 45
- Stopfmaschinendeckel
- 47
- Durchbruch
- 49
- Markierungen
- 51
- Schieber
- 53
- elastische
Schieberzunge
- 55
- Verschweißungen
- 57
- Vorschubrad
- 59
- Rahmen
- 61
- mitrauchbares
Vlies
- 63
- Blister
- 65
- luftdichte
Verschlussfolie
- 67
- perforiertes
Einlagepapier
- 69
- Perforation
- 71
- Siegel
- 73
- Filterzigarettenhülse
- 75
- Verschlussriegel
- 77
- Schneidrad