EP2046152B1

EP2046152B1 - System zur selbstverfertigung von cigaretten

Info

Publication number: EP2046152B1
Application number: EP07724338A
Authority: EP
Inventors: Udo Demmer; Reto Diederichs; Holger Fleischhauer; Henning Seidel
Original assignee: Reemtsma Cigarettenfabriken GmbH; HF and PhF Reemtsma GmbH and Co
Current assignee: Reemtsma Cigarettenfabriken GmbH; HF and PhF Reemtsma GmbH and Co
Priority date: 2006-07-27
Filing date: 2007-04-18
Publication date: 2011-08-10
Anticipated expiration: 2027-04-18
Also published as: PL2046152T3; US8567411B2; EP2046152A1; ES2369576T3; SI2046152T1; US20100012136A1; WO2008011923A1; DE102006035276A1; ATE519385T1

Description

Die Erfindung betrifft ein System zur Selbstverfertigung von Cigaretten mit einer Stopfvorrichtung und einer Tabakpackung sowie eine entsprechende Stopfvorrichtung und eine entsprechende Tabakpackung.
Die von den verwendeten Gerätschaften her einfachste Art, eine Cigarette selbst zu verfertigen, besteht im "Drehen" einer Cigarette mittels losem Tabak, einem Cigarettenpapierblättchen, das nach dem Formen eines Cigarettenstrangs entlang einer Längsnaht verklebt wird, und gegebenenfalls einem Filter. Auch bei Verwendung einfacher Hilfsmittel ist diese Art der Selbstverfertigung von Cigaretten für den Verbraucher umständlich und führt zur Verschmutzung der Umgebung durch Tabakkrümel.
Um das Selbstverfertigen von Cigaretten zu erleichtern, wurden im Laufe der Zeit zahlreiche Vorrichtungen ersonnen. Ein jüngeres Beispiel für eine derartige Vorrichtung offenbart die US 2004/0099277 A1 . Dabei wird loser Tabak in ein trichterartiges Vorratsmagazin geschüttet, abgemessen, in einer Presskammer komprimiert und in eine vorgefertigte Cigarettenpapierhülse gefördert. Diese Vorrichtung ist zwar im Prinzip komfortabel, aber aufwendig, und arbeitet mit losem Tabak, was mit dem Risiko von Verschmutzungen verbunden ist.
In der EP 0 584 805 B1 ist eine Vorrichtung für die Selbstverfertigung einer Cigarette beschrieben, bei der vorportionierter Rauchtabak benutzt wird. Die jeweils für eine Cigarette vorgesehenen Tabäkportionen haben entweder jeweils eine Umhüllung, wobei sie nebeneinander liegend zu einem Stabgurt miteinander verbunden sind, um einen Block zu formen, oder sie sind von einer gemeinsamen Umhüllung zur Ausbildung eines Blocks umgeben. Diese Umhüllungen bestehen aus hochporösem Material, das mitgeraucht werden kann. In der Vorrichtung wird ein derartiger Block mit einer Längsseite voran in ein Magazin eingesetzt, das oberhalb der Einfüllöffnung einer Presskammer angeordnet ist. Durch Druck auf den Block wird die jeweils unterste Tabakportion in die Presskammer befördert, wo sie nach dem Abtrennen von dem übrigen Block mit Hilfe eines Trennmessers von einem in Querrichtung bewegbaren Pressbalken zu einem Tabakstrang geformt wird. Dieser Tabakstrang wird anschließend mittels einer Schiebeeinrichtung aus der Presskammer heraus und in eine vor der Presskammer angeordnete Cigarettenpapierhülse hinein geschoben. Nachteilig ist dabei, dass das von dem Trennmesser ebenfalls durchschnittene poröse Umhüllungsmaterial mit in die Cigarettenpapierhülse gelangt. Ferner ist das Umhüllungsmaterial so locker, dass es bei nicht ganz sachgerechter Anwendung ebenfalls leicht zu Verschmutzungen kommt.
Eine ähnlich konzipierte Vorrichtung zur Selbstverfertigung von Cigaretten ist aus der US 2 731 971 , der US 3 127 900 und der US 4 411 278 bekannt. Hierbei wird jedoch loser Tabak direkt in die Einfüllöffnung der Presskammer geschüttet. Das Trennmesser ist starr mit dem Pressbalken verbunden, eilt diesem aber voraus. Wenn der Benutzer einen Betätigungshebel verschwenkt, der über einen Mechanismus mit dem Pressbalken und dem Trennelement sowie mit der Schiebeeinrichtung verbunden ist, trennt das Trennelement überschüssigen Tabak ab und verschließt die Presskammer an der Oberseite, während der Pressbalken anschließend den Tabak komprimiert und der so geformte Tabakstrang abschließend von der Schiebeeinrichtung in eine auf einen Ansatzstutzen vor der Presskammer aufgesteckte Cigarettenpapierhülse überführt wird. Gemäß US 4 411 278 ist die Schiebeeinrichtung als langgestreckte Zunge ausgebildet. Bei dieser Vorrichtung ist wiederum die Gefahr von Verschmutzungen nachteilig, und es ist umständlich, den losen Tabak für jede einzelne Cigarette einzufüllen.
Zum Beispiel aus der EP 0 178 605 B1 und der DE 39 14 669 C2 sind Vorrichtungen und Verfahren zur Selbstverfertigung von Cigaretten beschrieben, bei denen der zum Rauchen bestimmte Tabak in Form von Tabakpatronen vorportioniert ist. Dabei ist der Tabak von einer nicht-rauchbaren Stranghülle umgeben. Um eine Cigarette zu fertigen, wird der Tabak von der Tabakpatrone in eine Cigarettenpapierhülse transferiert, wobei die Stranghülle der Tabakpatrone zurückbleibt. Die DE 101 29 260 C1 zeigt eine handliche Stopfvorrichtung, mit deren Hilfe der Tabak von einer solchen Tabakpatrone in eine Cigarettenpapierhülse überführt werden kann. Bei diesen vorbekannten Systemen ist der Abfall aufgrund der Stranghüllen der einzelnen Tabakpatronen nachteilig.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Möglichkeit zur Selbstverfertigung von Cigaretten zu schaffen, die benutzerfreundlich ist, nicht oder nicht nennenswert zu Verschmutzungen durch Tabakkrümel führt und bei der möglichst wenig Abfall anfällt.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein System zur Selbstverfertigung von Cigaretten mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Der Anspruch 30 betrifft eine Stopfvorrichtung für ein derartiges System und der Anspruch 32 eine Tabakpackung für ein derartiges System. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Das erfindungsgemäße System zur Selbstverfertigung von Cigaretten weist eine Stopfvorrichtung und eine Tabakpackung auf. Die Tabakpackung hat eine erste Endseite und eine zweite Endseite und ist an der ersten Endseite mit einer entfernbaren, für die Entfernung vorgerichteten ersten Abdeckung und an der (gegenüberliegenden) zweiten Endseite mit einer entfernbaren, für die Entfernung vorgerichteten zweiten Abdeckung versehen. Die Tabakpackung ist mit Tabak gefüllt, vorzugsweise Feinschnitttabak.
Feinschnitttabak ist in § 2, Absatz 4 des deutschen Tabaksteuergesetzes vom 21. Dezember 1992 (BGB1. I S. 2150), zuletzt geändert durch die Verordnung vom 10. Juli 2006 (BGB1. I S. 1473), definiert: "Rauchtabak ist Feinschnitt, wenn mehr als 25 vom Hundert des Gewichts der Tabakteile weniger als 1 mm lang oder breit sind."
Die Stopfvorrichtung weist eine Presskammer mit einer Längsrichtung auf, in die über eine längs ausgerichtete Einfüllöffnung Tabak einfüllbar ist. Der Tabak ist mit einem quer zur Längsrichtung der Presskammer bewegbaren Pressbalken zu einem Tabakstrang formbar und mit einer in Längsrichtung der Presskammer bewegbaren Schiebeeinrichtung aus der Presskammer in eine vor der Presskammer angeordnete Cigarettenpapierhülse überführbar. Ferner ist eine Halterung vorgesehen, in die eine Tabakpackung der vorgenannten Art mit ihrer zweiten Endseite voran einsetzbar ist. Im eingesetzten Zustand ist die zweite Endseite der Tabakpackung über der Einfüllöffnung der Presskammer angeordnet.
Die Stopfvorrichtung des erfindungsgemäßen Systems ist ähnlich aufgebaut wie die in der EP 0 584 805 B1 , der US 2 731 971 , der US 3 127 900 und der US 4 411 278 beschriebenen Vorrichtungen. Es wird aber kein loser Tabak verwendet und kein Tabak, der mit Hilfe von porösen Umhüllungen vorportioniert ist, sondern der Tabak wird in Tabakpackungen, vorzugsweise von quaderartiger Grundform, geliefert, die an zwei Stirnseiten, d.h. an der ersten Endseite und an der zweiten Endseite, leicht zu öffnen sind.
Eine Möglichkeit der Anwendung, bei der praktisch keine Tabakkrümel in der Umgebung verstreut werden, besteht darin, dass der Benutzer eine Tabakpackung zunächst an der zweiten Endseite öffnet und dann in die Halterung einsetzt, so dass die geöffnete zweite Endseite der Tabakpackung über der Einfüllöffnung der Presskammer zu liegen kommt. Dabei kann der Benutzer die Stopfvorrichtung gekippt halten, so dass die Tabakpackung im Wesentlichen waagerecht ausgerichtet ist und über die geöffnete zweite Endseite keinen Tabak verliert. Wenn die Stopfvorrichtung wieder in ihrer aufgerichteten Gebrauchslage steht, kann der Benutzer die erste Endseite der Tabakpackung öffnen. Nun befindet sich loser Tabak oberhalb der Einfüllöffnung der Presskammer. Über die geöffnete erste Endseite kann der Benutzer auf den Tabak drücken und so Tabak in die Presskammer vorschieben. Mit dem in der Tabakpackung enthaltenen Tabak lässt sich durch Betätigung der Stopfvorrichtung nacheinander eine Anzahl von Cigaretten fertigen. Schließlich ist die Tabakpackung leer und kann aus der Halterung entnommen werden.
Mit dem erfindungsgemäßen System wird der Tabak ohne unnötiges Portionierungsmaterial in einer Tabakpackung bereitgestellt, die gleichzeitig als Magazin für die Stopfvorrichtung dient. Ein mit Verschmutzungen durch Tabakkrümel verbundenes Umfüllen des Tabaks ist nicht erforderlich. Mit Hilfe der Stopfvorrichtung lässt sich mit dem Tabak einer Tabakpackung auf einfache und rationelle Weise eine größere Anzahl von Cigaretten fertigen. Das erfindungsgemäße System zur Selbstverfertigung von Cigaretten ist also benutzerfreundlich, sauber und erzeugt wenig Abfall.
Bei bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung weist die Stopfvorrichtung ein bewegbares Trennelement auf, vorzugsweise ein Trennmesser, das an der Einfüllöffnung der Presskammer angeordnet ist und dazu eingerichtet ist, durch die Einfüllöffnung dringenden Tabak bei Bewegung, vorzugsweise einer Verschiebebewegung, zu durchtrennen und optional danach die Einfüllöffnung zu verschließen. Vorzugsweise sind dabei die Bewegungen des Trennelements und des Pressbalkens gekoppelt. Die Stopfvorrichtung kann ein bewegbares Betätigungselement, vorzugsweise einen Schwenkhebel, aufweisen, das über einen Betätigungsmechanismus mit dem Trennelement, dem Pressbalken und der Schiebeeinrichtung wirkmäßig verbunden ist. Bei einer Betätigungsbewegung durchtrennt das Trennelement den durch die Einfüllöffnung dringenden Tabak, der Pressbalken formt den in der Presskammer befindlichen Tabak zu einem Tabakstrang, und die Schiebeeinrichtung überführt den Tabakstrang in eine vor der Presskammer angeordnete Cigarettenpapierhülse. Bei den Stopfvorrichtungen gemäß EP 0 584 805 B1 , US 2 731 971 , US 3 127 900 und US 4 411 278 wird der Tabakstrang in vergleichbarer Weise geformt und in eine Cigarettenpapierhülse transferiert. Mit Hilfe des Betätigungselements kann der Benutzer die Stopfvorrichtung einfach, zuverlässig und schnell bedienen.
Die Cigarettenpapierhülse ist vorzugsweise auf einen an der Stopfvorrichtung vor der Presskammer angeordneten Ansatzstutzen aufsteckbar. Ferner kann eine Klemm- oder Halteeinrichtung vorgesehen sein, mit der die Cigarettenpapierhülse an dem Ansatzstutzen befestigt wird.
Es ist möglich, die Schiebeeinrichtung der Stopfvorrichtung als Kolben zu gestalten, mit dem der fertig geformte Tabakstrang aus der Presskammer herausgedrückt wird. Dabei kann es jedoch zu einer weiteren und unerwünschten Verdichtung, verbunden mit erhöhten Reibungskräften, kommen. Eine bevorzugte Alternative ist daher eine Schiebeeinrichtung mit einer rinnenartig geformten Zunge, die gegenüber dem Pressbalken angeordnet ist und die sich vorzugsweise über die Länge der Presskammer erstreckt. Die Zunge hat also eine dem Tabak zugewandte konkave Form, die von dem vorzugsweise ebenfalls konkav geformten Pressbalken zu einer weitgehend kreisartigen Form ergänzt werden kann, wenn der Pressbalken ganz auf die Zunge zu bewegt ist. Wenn die Zunge vorgeschoben wird, nimmt sie den Tabak mit, ohne ihn zusätzlich zu verdichten. Die Zunge kann an ihrem Rand mit Zacken versehen sein. Derartige Zungen sind bei Stopfvorrichtungen bekannt.
Bei besonders bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung weist die Stopfvorrichtung einen Schieber auf, der über die erste Endseite einer in die Halterung eingesetzten Tabakpakkung in die Tabakpackung einschiebbar ist. Der Schieber ist zum Vorschieben des Tabaks in der Tabakpackung eingerichtet, z.B. indem seine an dem Tabak anliegende Fläche geringfügig kleiner als die Querschnittsfläche der Tabakpackung ausgebildet ist. Im Prinzip ist es zwar möglich, dass der Benutzer den Tabak mit einem provisorischen Werkzeug in Richtung auf die Presskammer vorbewegt. Diese Tätigkeit wird aber durch einen mit der Stopfvorrichtung mitgelieferten Schieber erheblich erleichtert.
Für den Schieber sind zahlreiche Ausgestaltungen denkbar. Bei einer Ausführungsform weist der Schieber ein relativ hohes Gewicht auf, so dass er selbsttätig auf den Tabak drückt. Markierungsmarken an dem Schieber können praktisch sein, um die in der Tabakpackung enthaltene Restmenge an Tabak abzulesen. Bei einer nützlichen Ausführungsform enthält der Schieber einen Aufnahmeraum für eine Tabakpackung und ist in die Stopfvorrichtung einsetzbar, wobei er vorzugsweise als einsetzbare und herausnehmbare Schublade gestaltet ist. Bei einer derartigen Ausführungsform kann der Benutzer immer eine Tabakpackung in der Stopfvorrichtung mit sich führen.
Weiter oben wurde erläutert, wie der Benutzer eine Tabakpakkung in die Halterung einsetzen kann, ohne dabei Tabak aus der bereits geöffneten zweiten Endseite der Tabakpackung zu verschütten, indem er die Stopfvorrichtung kippt. Insbesondere bei schweren Stopfvorrichtungen ist dies unbequem. Daher ist bei einer vorteilhaften Ausführungsform die Halterung schwenkbar an der Stopfvorrichtung gelagert und von einer liegenden Beladeposition in den Gebrauchszustand schwenkbar. Wenn die Halterung liegt, kann der Benutzer die Tabakpackung auch bei geöffneter zweiter Endseite einführen, ohne dass dabei in nennenswertem Umfang Tabakkrümel aus der Tabakpackung austreten. Sobald die Tabakpackung eingesetzt ist, schwenkt der Benutzer die Halterung in den Gebrauchszustand, in dem die zweite Endseite der Tabakpackung über der Einfüllöffnung der Presskammer angeordnet ist. Wenn die Stopfvorrichtung eine Verschlusseinrichtung aufweist, z.B. einen Verschlussschieber, die von einem geschlossenen Zustand in einen geöffneten Zustand bewegbar ist und im geschlossenen Zustand die zweite Endseite einer in die Halterung eingesetzten Tabakpackung abdeckt, kann auch während des Verschwenkens der Halterung von der Beladeposition in den Gebrauchszustand kein Tabak austreten.
Die Halterung weist vorzugsweise einen Schacht auf, in den eine Tabakpackung mit ihrer zweiten Endseite voran einsetzbar ist. Dabei hat der Schacht vorzugsweise eine Höhe, die geringer ist als die Länge einer in den Schacht eingesetzten Tabakpackung, so dass man die Tabakpackung während des Einsetzens in die Halterung und beim Herausnehmen leicht anfassen kann.
Wie schon erwähnt, hat die Tabakpackung vorzugsweise eine quaderartige Grundform. Dies schließt Abweichungen von einer exakten Quaderform ein, wie z.B. Gestaltungen mit abgerundeten Kanten oder Ecken.
Die Dicke der Tabakpackung ist bei bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung auf die Breite der Einfüllöffnung an der Stopfvorrichtung abgestimmt. In dieser Terminologie erstreckt sich das Dickenmaß der Tabakpackung quer zur Längsrichtung der Presskammer, wenn die Tabakpackung in die Halterung eingesetzt ist. Das Breitenmaß der Tabakpackung verläuft dann in Längsrichtung der Presskammer und das Längenmaß in Richtung der Höhe der Halterung. Das Breitenmaß der Einfüllöffnung verläuft quer zur Längsrichtung der Presskammer. Vorzugsweise beträgt die Dicke der Tabakpackung das 1,0- bis 1,5-Fache der Breite der Einfüllöffnung. Wenn die Dicke der Tabakpackung nicht oder nicht viel größer ist als die Breite der Einfüllöffnung, kommt es beim Überführen des Tabaks aus der Tabakpackung in die Presskammer nicht zu einer Stauwirkung über der Einfüllöffnung, die zu einer unerwünschten Verdichtung des Tabaks, zu erhöhter Reibung und zu Problemen beim Transferieren des Tabaks in die Presskammer führen könnte. Vorzugsweise ist die Dicke der Tabakpackung nur geringfügig größer als die Breite der Einfüllöffnung, wobei ein schmaler Vorsprung an der Einfüllöffnung als Anschlag für die Tabakpackung dient.
Die Einfüllöffnung der Stopfvorrichtung hat vorzugsweise eine Breite, die mit dem Durchmesser einer fertiggestopften Cigarette vergleichbar ist. Wäre die Einfüllöffnung zu breit, würde der Tabak bei der Bewegung des Pressbalkens zu stark komprimiert. Die Tabakpackung hat daher bei der erläuterten bevorzugten Ausgestaltung eine Dicke, die deutlich geringer ist als die Dicke einer üblichen Cigarettenpackung. Daher können zwei Tabakpackungen mit einer gemeinsamen Umverpackung versehen werden, die ungefähr die Maße einer herkömmlichen Cigarettenpackung hat und z.B. eine Klappdeckel aufweist. In einer derartigen Umverpackung lassen sich z.B. nach dem Entnehmen der beiden Tabakpackungen später die selbstgefertigten Cigaretten aufbewahren.
Die Tabakpackung kann aus üblichen Packungsmaterialien wie Pappe, Karton, Kunststoff oder Metall (z.B. Aluminium, insbesondere in Folienform) hergestellt sein. Verbundmaterialien sind ebenfalls denkbar. Vorteilhaft ist eine reibungshemmende Beschichtung an der Innenseite der Tabakpackung, um den Tabak leichter in die Presskammer überführen zu können. Die gleiche Wirkung wird erzielt, wenn bereits das Grundmaterial der Tabakpackung eine geringe Haft- bzw. Gleitreibung in Bezug auf Tabak aufweist. Um den Tabak frisch zu halten, hat die Tabakpackung vorzugsweise an ihrer Innenseite eine diffusionshemmende Beschichtung, insbesondere, falls das Grundmaterial der Tabakpackung offenporig ist. Dabei können eine reibungshemmende und eine diffusionshemmende Beschichtung identisch sein, z.B. bei einer Beschichtung mit Polyethylen.
Es gibt zahlreiche Möglichkeiten, um die Tabakpackung so vorzurichten, dass die erste Abdeckung und die zweite Abdeckung an der ersten Endseite bzw. der zweiten Endseite entfernt werden können, und zwar vorzugsweise leicht entfernt. In der Regel (aber nicht zwingend) sind die beiden Endseiten die Schmalseiten einer quaderartigen Grundform.
So kann bei der Tabakpackung die erste Abdeckung und/oder die zweite Abdeckung über Sollreißstellen mit zwischen der ersten Endseite und der zweiten Endseite befindlichen Seiten der Tabakpackung verbunden sein. Vorzugsweise weisen die Sollreißstellen mindestens eine Perforationslinie auf.
Bei einer anderen Möglichkeit weist die Tabakpackung einen Grundkörper auf, der vorzugsweise Karton enthält. Dieser Grundkörper steht an der ersten Endseite und/oder an der zweiten Endseite offen, wobei als erste Abdeckung bzw. zweite Abdeckung eine in den Grundkörper eingeschobene Folieneinlage vorgesehen ist. Die Folieneinlage weist vorzugsweise Aluminium auf. Mischformen, bei denen die eine Endseite mit den erläuterten Perforationslinien und die andere Endseite mit einer Folieneinlage versehen ist, sind ebenfalls denkbar.
Als erste Abdeckung bzw. als zweite Abdeckung kann auch eine Umverpackung dienen, wenn die Tabakpackung einen Grundkörper aufweist, der an der ersten Endseite und/oder an der zweiten Endseite offen steht. Die oben erläuterte Umverpackung zum Aufnehmen von zwei flachen Tabakpackungen kann bei einer derartigen Ausgestaltung zusätzlich vorgesehen sein.
Der Tabak in der Tabakpackung kann vorportioniert sein, z.B. indem der Tabak in der Tabakpackung zu einem Block geformt ist, der parallel zu der zweiten Endseite zwischen je zwei Portionen eine Sollschwachstelle aufweist, vorzugsweise eine Einkerbung. Eine derartige Vorportionierung erleichtert das Abtrennen einer jeweiligen Tabakportion, nachdem sie durch die Einfüllöffnung in die Presskammer eingeführt worden ist.
Der Tabak in der Tabakpackung ist vorzugsweise Feinschnitttabak. Wenn der Tabak kurzfaserig ist, lässt er sich leichter von der Tabakpackung in die Presskammer bewegen. Dabei weist der Tabak vorzugsweise zu einem Anteil von mehr als 20 Gew.-% eine Faserlänge von weniger als 2 mm auf.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen weiter erläutert. Die Zeichnungen zeigen in

Figur 1: eine schematische Ansicht des Prinzips des erfindungs- gemäßen Systems zur Selbstverfertigung von Cigaretten,
Figur 2: eine dreidimensionale Ansicht einer ersten Ausführungs- form einer Tabakpackung für das erfindungsgemäße Sys- tem,
Figur 3: eine dreidimensionale Ansicht einer zweiten Ausfüh- rungsform einer Tabakpackung für das erfindungsgemäße System,
Figur 4: eine dreidimensionale Ansicht einer dritten Ausfüh- rungsform einer Tabakpackung für das erfindungsgemäße System,
Figur 5: eine dreidimensionale Ansicht einer Doppelpackung, die zwei Tabakpackungen für das erfindungsgemäße System enthält,
Figur 6: einen schematischen Teilquerschnitt durch eine Ausfüh- rungsform einer Stopfvorrichtung für das erfindungsge- mäße System zur Selbstverfertigung von Cigaretten mit einer eingesetzten Tabakpackung, und zwar in Teil (a) vor dem Formen eines Cigarettenstrangs und in Teil (b) nach dem Formen des Cigarettenstrangs, und
Figur 7: eine schematische Teildraufsicht auf die Stopfvorrich- tung gemäß Figur 6 mit Darstellung von in verschiedenen Ebenen angeordneten Teilen, und zwar in Teil (a) vor dem Formen eines Cigarettenstrangs und in Teil (b) nach dem Formen und Transferieren des Cigarettenstrangs in eine Cigarettenpapierhülse.

In Figur 1 ist das Funktionsprinzip des Systems zur Selbstverfertigung von Cigaretten anhand einer schematischen Darstellung veranschaulicht.
Eine quaderförmige Tabakpackung 1 mit einer ersten Endseite 2 und einer zweiten Endseite 3 sowie zwischen den beiden Endseiten 2, 3 befindlichen Seiten 4 ist mit Tabak 6 gefüllt, und zwar vorzugsweise mit Feinschnitttabak. Diese Tabakpackung 1 dient einerseits zum Aufbewahren des Tabaks 6, andererseits aber auch als Magazin für eine Stopfvorrichtung.
Um die Tabakpackung 1 mit der im Einzelnen weiter unten erläuterten Stopfvorrichtung zu verwenden, wird sie nach dem Entfernen ihrer zweiten Endseite 3 vorsichtig in eine Halterung der Stopfvorrichtung eingesetzt, so dass dabei kein Tabak 6 aus der Tabakpackung 1 herausfällt, und danach wird die erste Endseite 2 entfernt. Mit Hilfe eines Schiebers 8, der eine Komponente der Stopfvorrichtung ist, kann nun der Tabak 6 über die zweite Endseite 3 aus der Tabakpackung 1 herausgedrückt werden, und zwar in eine Presskammer der Stopfvorrichtung, um daraus einen Tabakstrang zu formen und in eine Cigarettenpapierhülse zu überführen.
Dieser Vorgang lässt sich solange wiederholen, bis der Schieber 8 an der zweiten Endseite 3 der Tabakpackung 1 angekommen ist und die Tabakpackung 1 leer ist.
In Figur 2 ist eine Ausführungsform einer Tabakpackung 10 gezeigt, die allseitig geschlossen aus Karton hergestellt ist. Die Tabakpackung 10 ist quaderförmig und hat zwei Stirnseiten, die erste Endseite 12 und die zweite Endseite 13, und vier zwischen den Endseiten 12, 13 angeordnete Seiten 14. Die erste Endseite 12 dient als erste Abdeckung 16 und die zweite Endseite 13 als zweite Abdeckung 17. Die erste Abdeckung 16 ist über eine Perforationslinie 18 und die zweite Abdeckung 17 ist über eine Perforationslinie 19 mit den übrigen Seiten 14 verbunden. Die beiden Abdeckungen 16 und 17 lassen sich wegen der Perforationslinien 18 bzw. 19 leicht entfernen, um so die Tabakpackung 10 an der ersten Endseite 12 und an der zweiten Endseite 13 zu öffnen. Um das Abziehen der ersten Abdeckung 16 und der zweiten Abdeckung 17 zu erleichtern, können an der ersten Abdeckung 16 bzw. der zweiten Abdeckung 17 Zuglaschen vorgesehen sein, oder die Perforationslinien 18, 19 können Einbuchtungen, Kerben oder Angriffsstellen aufweisen, um das anfängliche Aufreißen zu erleichtern (in Figur 2 nicht eingezeichnet).
Bei der in Figur 3 dargestellten Ausführungsform einer Tabakpackung, die hier mit 20 bezeichnet und wiederum quaderförmig ist, stehen die erste Endseite 22 und die zweite Endseite 23 des aus den vier Seiten 24 gebildeten Grundkörpers der Tabakpackung 20 offen. Im Ausführungsbeispiel ist dieser Grundkörper aus Karton gefertigt. Als erste Abdeckung 26 und als zweite Abdeckung 27 dienen Folieneinlagen, wie durch die gestrichelten Linien angedeutet, die im Ausführungsbeispiel aus Aluminium gefertigt sind. Um die Tabakpackung 20 an der ersten Endseite 22 und der zweiten Endseite 23 zu öffnen, können die erste Abdeckung 26 und die zweite Abdeckung 27 aus dem von den vier Seiten 24 gebildeten Grundkörper herausgezogen werden.
Die in Figur 4 gezeigte Ausführungsform einer Tabakpackung 30 ist ebenfalls quaderförmig und hat eine erste Endseite 32, eine zweite Endseite 33 und einen aus den vier dazwischenliegenden Seiten 34 gebildeten-Grundkörper. Dieser Grundkörper steht an der ersten Endseite 32 und an der zweiten Endseite 33 offen. Als Abdeckung für die Endseiten 32, 33 dient eine Umverpackung oder Umhüllung 36, die im Ausführungsbeispiel aus einer dünnen, transparenten Folie besteht. Um die Umhüllung entfernen zu können, ist ein Reißstreifen 37 vorgesehen, der die Umhüllung 36 in einen oberen Teil 38 und einen unteren Teil 39 unterteilt. Auf diese Weise bildet der obere Teil 38 der Umhüllung 36 die Abdeckung der ersten Endseite 32, während der untere Teil 39 als Abdeckung der zweiten Endseite 33 dient.
Nach dem Aufreißen der Umhüllung 36 mit Hilfe des Reißstreifens 37 lässt sich zunächst ganz leicht der untere Teil 39 der Umhüllung 36 entfernen, so dass die Tabakpackung 30 mit der zweiten Endseite 33 voran in eine Halterung einer Stopfvorrichtung eingesetzt werden kann, ohne dass dabei Tabakkrümel aus der Tabakpackung 30 austreten. Danach kann der obere Teil 38 der Umhüllung 36 nach oben weggezogen werden.
Mischformen der Ausführungsbeispiele gemäß den Figuren 2, 3 und 4 sind ebenfalls denkbar, z.B. eine Tabakpackung, bei der die erste Abdeckung aus Karton ist und über eine Perforationslinie entfernt werden kann, während die zweite Abdeckung aus einer eingeschobenen Folieneinlage besteht. Ferner kann auch bei den Ausführungsbeispielen gemäß den Figuren 2 und 3 eine zusätzliche Umverpackung oder Umhüllung vorhanden sein, ähnlich der Umhüllung 36 gemäß Figur 4.
Als Material für die Tabakpackung oder den Grundkörper der Tabakpackung eignen sich insbesondere Karton oder Pappe, aber auch andere Materialien wie z.B. Kunststoff oder Metalle (z.B. Aluminiumfolie) sowie Verbundmaterialien können verwendet werden. Vorteilhaft ist eine Beschichtung der Innenseiten, die die Reibung zwischen dem Packungsmaterial und dem Tabak vermindert, z.B. eine Beschichtung mit Polyethylen oder Polypropylen. In den Ausführungsbeispielen gemäß den Figuren 2, 3 und 4 ist eine derartige Beschichtung an den Innenseiten der Seiten 14, 24 und 34 vorgesehen. Eine derartige Beschichtung kann auch diffusionshemmende Eigenschaften haben, um die Tabakfeuchte in der Packung zu erhalten. Alternativ kommt eine zusätzliche diffusionshemmende Beschichtung in Betracht.
Das System zur Selbstverfertigung von Cigaretten funktioniert besonders gut, wenn (siehe Figur 1) der an der zweiten Endseite 3 der Tabakpackung 1 austretende Tabak 6 während des Einfüllens in eine Stopfvorrichtung nicht staut. Daher sind vorzugsweise die Maße der zweiten Endseite 3 der Tabakpackung 1 im Wesentlichen an die Maße der Einfüllöffnung der Stopfvorrichtung angepasst. Da die Breite dieser Einfüllöffnung vorzugsweise etwas größer ist als der Durchmesser einer Cigarette, während die Länge der Einfüllöffnung im Wesentlichen mit der Länge des Tabakstrangs in einer Cigarette übereinstimmt, hat die zweite Endseite 3 der Tabakpackung 1 also im Wesentlichen die Länge einer Cigarette oder des Tabakstrangs einer Cigarette, während ihre Breite (Dicke der Tabakpackung 1) etwas größer ist als ein Cigarettendurchmesser. Die Tabakpackung 1 ist daher bei bevorzugten Ausführungsformen relativ schmal, d.h. sie hat eine geringe Dicke.
In Figur 5 ist eine Doppelpackung 40 dargestellt, die eine Umverpackung 42 aus Karton mit einem Klappdeckel 44 aufweist und zwei Tabakpackungen 46 und 47 enthält. Diese Tabakpackungen 46 und 47 sind aufgebaut, wie zuvor erläutert, und z.B. wie die Tabakpackungen 10, 20 oder 30 gestaltet. Da die Tabakpackungen 46 und 47 dünn oder schmal sind, kann die Umverpackung 42 zwei derartiger Tabakpackungen aufnehmen und hat dabei Maße, die im Wesentlichen mit denen einer üblichen Cigarettenschachtel übereinstimmen. Die Umverpackung 42 kann nach dem Herausnehmen der ersten Tabakpackung 46 und der zweiten Tabakpackung 47 z.B. zum Aufbewahren der mit dem System zur Selbstverfertigung von Cigaretten hergestellten Cigaretten benutzt werden.
Im Folgenden wird anhand der Figuren 6 und 7 erläutert, wie eine Ausführungsform der Stopfvorrichtung des Systems funktioniert und mit einer Tabakpackung der beschriebenen Art zusammenwirkt.
In Figur 6 ist ein schematischer Teilquerschnitt der mit 50 bezeichneten Stopfvorrichtung entlang der Linie VI-VI aus Figur 7 dargestellt. In die Stopfvorrichtung 50 ist eine Tabakpackung 1 eingesetzt.
Die Stopfvorrichtung 50 weist eine Basis 52 auf, in der als Hohlraum eine Presskammer 54 ausgebildet ist. Die Presskammer 54 ist in einer Längsrichtung L ausgerichtet, siehe Figur 7. In ihrem oberen Bereich ist die Presskammer 54 über eine Einfüllöffnung 56 zugänglich, die sich im Ausführungsbeispiel über die gesamte Länge der Presskammer 54 erstreckt und etwas breiter ist als der Durchmesser einer üblichen Cigarette.
Auf einer Seite (in Figur 6 links) ist die Presskammer 54 von einem Pressbalken 58 mit einer konkaven Fläche 59 begrenzt. Der Pressbalken 58 ist quer zur Längsrichtung L verschiebbar gelagert, wie in Figur 6(a) durch den Pfeil angedeutet.
An der Oberseite des Pressbalkens 58 ist ein Trennmesser 60 mit einer Schneidkante 61 angeordnet, und zwar im Ausführungsbeispiel fest an dem Pressbalken 58 montiert. Das Trennmesser 60 erstreckt sich ebenso wie der Pressbalken 58 über die gesamte Länge der Presskammer 54. Im Ausführungsbeispiel besteht der Pressbalken 58 aus Kunststoff und das Trennmesser 60 aus Stahl. Je nach Materialwahl ist aber auch eine einstückige Ausbildung von Pressbalken und Trennmesser denkbar.
Gegenüber dem Pressbalken 58 ist eine Zunge 62 angeordnet, die rinnenartig geformt ist und eine konkave Fläche 63 aufweist. Die Zunge 62 ist längsverschiebbar gelagert und an einem Stempel 64 montiert, der den hinteren Abschluss der Presskammer 54 bildet, wenn die Zunge 62 ganz zurückgezogen ist, siehe Figur 7 (a). Die Zunge 62 erstreckt sich ebenfalls über die volle Länge der Presskammer 54. Im Ausführungsbeispiel hat sie in der Nähe ihres vorderen Endes einige Zacken.
Wie die Figur 7 zeigt, ist vor der Presskammer 54 ein Ansatzstutzen 66 angeordnet, der im Ausführungsbeispiel leicht abgeschrägt ist. Daneben befindet sich eine Klemme 68, die gegen den Ansatzstutzen 66 federt.
An der Oberseite der Basis 52 ist über der Einfüllöffnung 56 eine Halterung 70 angeordnet. Die Halterung 70 bildet einen Schacht 72, in den die Tabakpackung 1 mit ihrer zweiten Endseite 3 voran eingesetzt werden kann. Der Schacht 72 ist geringfügig breiter als die Einfüllöffnung 56, so dass an seinem unteren Ende am Rand der Einfüllöffnung 56 ein Vorsprung 74 ausgebildet ist. Der Vorsprung 74 dient als unterer Anschlag für die Tabakpackung 1. Die Länge der Halterung 70, gemessen in der Längsrichtung L, ist im Ausführungsbeispiel etwa so groß wie die Länge der Presskammer 54.
Die Halterung 70 kann im Ausführungsbeispiel in Bezug auf die Basis 52 verschwenkt werden. Zu diesem Zweck befinden sich im unteren Bereich der Halterung 70 auf einer Seite zwei Gelenke 76, während an der gegenüberliegenden Seite eine Verrastung 78 vorgesehen ist, um die Halterung 70 in dem in Figur 6 gezeigten aufgerichteten Zustand (Gebrauchszustand) zu arretieren. Nach Lösen der Verrastung 78 kann die Halterung 70 um etwa 90° auf die Basis 52 zu verschwenkt werden. Dies ist nützlich, um beim Transport der Stopfvorrichtung 50 Platz zu sparen.
Um mit der Stopfvorrichtung 50 und dem in der Tabakpackung 1 enthaltenen Tabak 6 Cigaretten zu verfertigen, wird zunächst die Abdeckung an der zweiten Endseite 3 der Tabakpackung 1 entfernt. Dabei sollte die zweite Endseite 3 nicht nach unten gehalten werden, damit keine Tabakkrümel austreten. Anschließend wird die Tabakpackung 1 in den Schacht 72 mit ihrer zweiten Endseite 3 voran eingesetzt und bis zu dem Vorsprung 74 vorgeschoben. Im Ausführungsbeispiel ist die Höhe der Halterung 70 geringer als die Länge der Tabakpackung 1, so dass die Tabakpackung 1 am oberen Ende des Schachts 72 vorragt und später wieder leicht entnommen werden kann.
Gegebenenfalls kann der Benutzer die im Ausführungsbeispiel leichte Stopfvorrichtung 50 beim Einsetzen der Tabakpackung 1 etwas kippen, damit an deren zweiter Endseite 3 kein Tabak herausfällt. Nachdem die Tabakpackung 1 so ausgerichtet ist, wie in Figur 6 gezeigt, kann auch die Abdeckung an der ersten Endseite 2 ohne Verschmutzungsgefahr entfernt werden.
Mit Hilfe des Schiebers 8, der im Ausführungsbeispiel an den Querschnitt der Tabakpackung 1 angepasst ist, lässt sich der Tabak 6 nach unten vorschieben, bis er durch die Einfüllöffnung 56 in die Presskammer 54 eintritt und dort bis zum Boden reicht. Dieser Zustand ist in Figur 6(a) dargestellt.
Wenn er eine Cigarette 80 fertigen will, steckt der Benutzer zunächst eine Cigarettenpapierhülse 82 mit einem Filter 84 auf den Ansatzstutzen 66. Dabei wird die Cigarettenpapierhülse 82 von der Klemme 68 gesichert.
Als Nächstes bedient der Benutzer den Betätigungsmechanismus der Stopfvorrichtung 50, der in den Figuren nicht im Einzelnen dargestellt ist. Dies bewirkt, dass zunächst der Pressbalken 58 in Pfeilrichtung vorgeschoben wird. Das dabei mitbewegte Trennmesser 60 durchschneidet den Tabak 6 entlang der Linie 86, so dass der in die Presskammer 54 eingetretene Tabak von dem Pressbalken 58 gegen die Zunge 62 geführt wird. Dabei wird von den konkaven Flächen 59 und 63 ein Tabakstrang 88 geformt, dessen Durchmesser dem einer Cigarette entspricht. In der Darstellung gemäß Figur 6(b) hat der Pressbalken 58 seine Endposition erreicht. Der Tabakstrang 88 ist fertig ausgeformt, wobei der Tabak im Vergleich zu dem Tabak 6 in der Tabakpackung 1 etwas komprimiert sein kann.
Danach werden, automatisch bewirkt von dem Betätigungsmechanismus in der Stopfvorrichtung 50, der Stempel 64 und die daran befestigte Zunge 62 in Längsrichtung L vorgeschoben, also in der Darstellung gemäß Figur 7 nach rechts. Dabei nimmt die Zunge 62 den Tabakstrang 88 mit und transportiert ihn durch eine Durchführung in der Basis 52 am vorderen Ende der Presskammer 54 und den Ansatzstutzen 66 in die Cigarettenpapierhülse 82. Bei diesem Vorgang erreicht das vordere Ende des Tabakstrangs 88 bereits den Filter 84, bevor die Bewegung der Zunge 62 abgeschlossen ist, so dass sich bei der restlichen Bewegung der Zunge 62 die Cigarettenpapierhülse 82 von dem Ansatzstutzen 66 ablöst. In Figur 7(b) ist ein Zustand gezeigt, kurz bevor die selbst verfertigte Cigarette 80 von dem Ansatzstutzen 66 entfernt ist.
Nachdem die Cigarette 80 fertiggestellt ist, wird der Bewegungsablauf des Betätigungsmechanismus in der Stopfvorrichtung 50 umgekehrt. Dabei zieht sich die Zunge 62 wieder vollständig in die Presskammer 54 zurück, und der Pressbalken 58 wandert in der Darstellung gemäß Figur 6 bis zum Anschlag nach links, so dass wieder der in Figur 6(a) gezeigte Ausgangszustand erreicht ist. Der Benutzer kann nun mit Hilfe des Schiebers 8 erneut Tabak 6 in die Presskammer 54 drücken, um eine weitere Cigarette zu verfertigen.
Wie der Betätigungsmechanismus der Stopfvorrichtung 50 im Einzelnen aufgebaut ist, ist in den Figuren nicht dargestellt. Anhand des erläuterten Bewegungsablaufs ist ein Fachmann aber in der Lage, einen derartigen Mechanismus zu entwerfen. Eine vergleichbare Konstruktion ist in den US-Patentschriften 2 731 971 , 3 127 900 und 4 411 278 offenbart. Dabei wird als Betätigungselement ein Schwenkhebel angewendet. Mit einer einzigen Schwenkbewegung kann der Benutzer den Pressbalken verlagern und anschließend die Zunge vorschieben.
Um zu überprüfen, ob eine gegebene Probe an Feinschnitttabak kurzfaserig in dem Sinne ist, dass ein Anteil von mehr als 20 Gew.-% eine Faserlänge von weniger als 2 mm aufweist, kann man nach der folgenden Siebmethode vorgehen:
Eine Probe von ca. 40 g des Feinschnitttabaks wird (bei üblicher Packfeuchte für Feinschnitttabak) mit einem Satz von fünf übereinander angeordneten Sieben gesiebt, die in der Reihenfolge von oben nach unten folgende Spezifikationen erfüllen: Rundsiebe nach ISO 3310-2 mit den Nenngrößen 31,5 mm, 13, 2 mm und 4,0 mm und Maschensiebe nach ISO 3310-1 mit den Nenngrößen 2,0 mm und 1,0 mm. Den Abschluss bildet in der untersten Position eine flache Schale, die die übereinander und ineinander eingesetzten Siebe aufnimmt. Als Siebgerät dient im Beispiel das Fabrikat "KS 1000" der Firma Retsch, eingestellt auf eine Agitation (Geschwindigkeit) von 90 Skalenteilen und eine Zeitdauer von 3 Minuten. Unmittelbar nach dem Sieben werden die auf den Sieben verbliebenen Fraktionen sowie die auf die untere Schale gelangte Fraktion gewogen. Um eine bessere Statistik zu erlangen, kann man die Siebung z.B. mit fünf Proben durchführen und die mittlere prozentuale Verteilung auf die einzelnen Siebfraktionen bestimmen. Der Anteil mit einer Faserlänge von weniger als 2 mm ergibt sich aus den Fraktionen auf dem untersten Sieb und auf der unteren Schale, bezogen auf die Summe aller Fraktionen.

Claims

System zur Selbstverfertigung von Cigaretten, mit einer Stopfvorrichtung (50) und einer Tabakpackung (1; 10; 20; 30),
- wobei die Tabakpackung (1; 10; 20; 30) eine erste Endseite (2; 12; 22; 32) und eine zweite Endseite (3; 13; 23; 33) hat und an der ersten Endseite (2; 12; 22; 32) mit einer entfernbaren, für die Entfernung vorgerichteten ersten Abdekkung (16; 26; 38) und an der zweiten Endseite (3; 13; 23; 33) mit einer entfernbaren, für die Entfernung vorgerichteten zweiten Abdeckung (17; 27; 39) versehen ist, und wobei die Tabakpackung (1; 10; 20; 30) mit Tabak (6) gefüllt ist, vorzugsweise Feinschnitttabak, und

- wobei die Stopfvorrichtung (50)
- eine Presskammer (54) mit einer Längsrichtung (L) aufweist, in die über eine längs ausgerichtete Einfüllöffnung (56) Tabak (6) einfüllbar ist, der mit einem quer zur Längsrichtung (L) der Presskammer (54) bewegbaren Pressbalken (58) zu einem Tabakstrang (88) formbar ist und mit einer in Längsrichtung (L) der Presskammer (54) bewegbaren Schiebeeinrichtung (62, 64) aus der Presskammer (54) in eine vor der Presskammer (54) angeordnete Cigarettenpapierhülse (82) überführbar ist, und

- eine Halterung (70) aufweist, in die eine Tabakpakkung (1; 10; 20; 30) mit ihrer zweiten Endseite (3; 13; 23; 33) voran einsetzbar ist, wobei im eingesetzten Zustand die zweite Endseite (3; 13; 23; 33) der Tabakpackung (1; 10; 20; 30) über der Einfüllöffnung (56) der Presskammer (54) angeordnet ist.
System nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stopfvorrichtung (50) ein bewegbares Trennelement (60), vorzugsweise ein Trennmesser (60), aufweist, das an der Einfüllöffnung (56) der Presskammer (54) angeordnet ist und dazu eingerichtet ist, durch die Einfüllöffnung (56) dringenden Tabak (6) bei Bewegung, vorzugsweise einer Verschiebebewegung, zu durchtrennen und optional danach die Einfüllöffnung (56) zu verschließen.
System nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Stopfvorrichtung (50) die Bewegungen des Trennelements (60) und des Pressbalkens (58) gekoppelt sind, wobei vorzugsweise die Stopfvorrichtung (50) ein bewegbares Betätigungselement, vorzugsweise einen Schwenkhebel, aufweist, das über einen Betätigungsmechanismus mit dem Trennelement (60), dem Pressbalken (58) und der Schiebeeinrichtung (62, 64) wirkmäßig verbunden ist und dazu eingerichtet ist, bei einer Betätigungsbewegung mit dem Trennelement (60) durch die Einfüllöffnung (56) dringenden Tabak (6) zu durchtrennen, mit dem Pressbalken (58) den in der Presskammer (54) befindlichen Tabak (6) zu einem Tabakstrang (88) zu formen und mit der Schiebeeinrichtung (62, 64) den Tabakstrang (88) in eine vor der Presskammer (54) angeordnete Cigarettenpapierhülse (82) zu überführen.
System nach einem der Anspräche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Cigarettenpapierhülse (82) auf einen an der Stopfvorrichtung (50) vor der Presskammer (54) angeordneten Ansatzstutzen (66) aufsteckbar ist.
System nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Stopfvorrichtung (50) die Schiebeeinrichtung (62, 64) eine gegenüber dem Pressbalken (58) angeordnete, rinnenartig geformte Zunge (62) aufweist, die sich vorzugsweise über die Länge der Presskammer (54) erstreckt.
System nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Stopfvorrichtung (50) einen Schieber (8) aufweist, der über die erste Endseite (2; 12; 22; 32) einer in die Halterung (70) eingesetzten Tabakpackung (1; 10; 20; 30) in die Tabakpackung (1; 10; 20; 30) einschiebbar und zum Vorschieben des Tabaks (6) in der Tabakpackung (1; 10; 20; 30) eingerichtet ist, wobei der Schieber (8) vorzugsweise als Gewicht gestaltet ist.
System nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Schieber (8) in die Stopfvorrichtung einsetzbar ist und einen Aufnahmeraum für eine Tabakpackung (1; 10; 20; 30) aufweist, wobei der Schieber (8) vorzugsweise als in die Stopfvorrichtung einsetzbare und aus der Stopfvorrichtung herausnehmbare Schublade gestaltet ist.
System nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Schieber (8) mit Markierungsmarken versehen ist, mittels derer bei in eine Tabakpackung (1; 10; 20; 30) eingeschobenem Schieber (8) die in der Tabakpackung (1; 10; 20; 30) enthaltene Restmenge an Tabak (6) ablesbar ist.
System nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung (70) schwenkbar an der Stopfvorrichtung (50) gelagert ist und von einer liegenden Beladeposition in den Gebrauchszustand schwenkbar ist, in dem die zweite Endseite (3; 13; 23; 33) einer in die Halterung (70) eingesetzten Tabakpackung (1; 10; 20; 30) über der Einfüllöffnung (56) der Presskammer (54) angeordnet ist.
System nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Stopfvorrichtung eine Verschlusseinrichtung aufweist, vorzugsweise einen Verschlussschieber, die von einem geschlossenen Zustand in einen geöffneten Zustand bewegbar ist und im geschlossenen Zustand die zweite Endseite (3; 13; 23; 33) einer in die Halterung eingesetzten Tabakpackung (1; 10; 20; 30) abdeckt.
System nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung (70) einen Schacht (72) aufweist, in den eine Tabakpackung (1; 10; 20; 30) mit ihrer zweiten Endseite (3; 13; 23; 33) voran einsetzbar ist, wobei vorzugsweise der Schacht (72) eine Höhe hat, die geringer ist als die Länge einer in den Schacht eingesetzten Tabakpackung (1; 10; 20; 30).
System nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Tabakpackung (1; 10; 20; 30) eine quaderartige Grundform hat.
System nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Tabakpackung (1; 10) die erste Abdekkung (16) und/oder die zweite Abdeckung (17) über Sollreißstellen (18, 19) mit zwischen der ersten Endseite (12) und der zweiten Endseite (13) befindlichen Seiten (14) der Tabakpackung (1; 10) verbunden sind, wobei vorzugsweise bei der Tabakpackung (1; 10) die Sollreißstellen (18, 19) mindestens eine Perforationslinie (18, 19) aufweisen.
System nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Tabakpackung (1; 20) einen Grundkörper (24), der vorzugsweise Karton enthält, aufweist, der an der ersten Endseite (22) und/oder an der zweiten Endseite (23) offensteht, wobei als erste Abdeckung (26) bzw. zweite Abdeckung (27) eine in den Grundkörper (24) eingeschobene Folieneinlage, die vorzugsweise Aluminium aufweist, vorgesehen ist.
System nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Tabakpackung (1; 10; 20; 30) an ihrer Innenseite eine reibungshemmende Beschichtung aufweist.
System nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Tabakpackung (1; 10; 20; 30) an ihrer Innenseite eine diffusionshemmende Beschichtung aufweist.
System nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Tabakpackung (1; 10; 20; 30) eine Umverpackung (36; 42) aufweist.
System nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Tabakpackung (1; 30) einen Grundkörper (34), der an der ersten Endseite (32) und/oder an der zweiten Endseite (33) offensteht, und eine Umverpackung (36) aufweist, die als erste Abdeckung (38) bzw. als zweite Abdeckung (39) dient.
System nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Tabakpackung (1; 10; 20; 30) die Umverpackung (42) zur Aufbewahrung von mittels des Systems gefertigten Cigaretten (80) eingerichtet ist, wobei vorzugsweise bei der Tabakpackung (1; 10; 20; 30) die Umverpackung (42) einen Klappdeckel (44) hat.
System nach einem der Ansprüche 1 bits 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Tabak in der Tabakpackung (1; 10; 20; 30) vorportioniert ist, wobei vorzugsweise der Tabak in der Tabakpackung (1; 10; 20; 30) zu einem Block geformt ist, der parallel zu der zweiten Endseite (3; 13; 23; 33) zwischen je zwei Portionen eine Sollschwachstelle, vorzugsweise eine Einkerbung, aufweist.
System nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Tabak in der Tabakpackung (1; 10; 20; 30) kurzfaserig ist und vorzugsweise zu einem Anteil von mehr als 20 Gew.-% eine Faserlänge von weniger als 2 mm aufweist.
System nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der Tabakpackung (1; 10; 20; 30) dass 1,0- bis 1,5-fache der Breite der Einfüllöffnung (56) an der Stopfvorrichtung (50) beträgt, wobei vorzugsweise die Dicke der Tabakpackung (1; 10; 20; 30) geringfügig größer ist als die Breite der Einfüllöffnung (56) und die Tabakpakkung (1; 10; 20; 30), wenn sie in die Halterung (70) eingesetzt ist, an einem Vorsprung (74) über der Einfüllöffnung (56) anliegt, wobei vorzugsweise zwei Tabakpackungen (1; 10; 20; 30; 46, 47) eine gemeinsame Umverpackung (42) aufweisen.
Tabakpackung für ein System zur Selbstverfertigung von Cigaretten, wobei die Tabakpackung (1; 10; 20; 30) eine erste Endseite (2; 12; 22; 32) und eine zweite Endseite (3; 13; 23; 33) hat und an der ersten Endseite (2; 12; 22; 32) mit einer entfernbaren, für die Entfernung vorgerichteten ersten Abdeckung (16; 26; 38) und an der zweiten Endseite (3; 13; 23; 33) mit einer entfernbaren, für die Entfernung vorgerichteten zweiten Abdeckung (17; 27; 39) versehen ist, und wobei die Tabakpackung (1; 10; 20; 30) mit Tabak (6) gefüllt ist, vorzugsweise Feinschnitttabak.
Tabakpackung nach Anspruch 23, gekennzeichnet durch die Merkmale der Tabakpackung (1; 10; 20; 30) eines Systems nach einem der Ansprüche 12 bis 21.