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Die
vorliegende Erfindung betrifft eine Verpackungseinheit aus einem
Flachenträger
und mindestens zwei Flaschen nach den Oberbegriffen der Ansprüche 1, 9,
13, 16 und 20.
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Für den Transport
von Flaschen, insbesondere Getränkeflaschen,
haben sich in der Vergangenheit verschiedene Verpackungseinheiten
durchgesetzt. Üblich
ist zum einen eine Verpackungseinheit mit Getränkeflaschen, die in festen
Flaschenkästen
aufgenommen sind. Zur Verbesserung des Handlings finden hierfür inzwischen
auch Flaschenkästen Verwendung,
die teilbar ausgebildet sind, so dass die Verpackungseinheit in
zwei gleich große
Teile aufgeteilt und beidhändig
getragen werden kann. Ebenfalls bekannt sind Verpackungseinheiten
aus einigen wenigen, beispielsweise 6 bis 10, Flaschen, die hängend in
einem Flaschenträger
aufgenommen sind, der aus einem Tragkörper und einem daran befindlichen
Tragbügel
ausgebildet ist. Mit dieser in der WO 2004/076310 vorgeschlagenen
Verpackungseinheit, in der die Flaschen im Bereich ihrer Hälse in dem Tragkörper hängend angeordnet
sind, können
alle Flaschen mit Hilfe des Tragbügels gleichzeitig angehoben
und transportiert werden.
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Eine
verbesserte Verpackungseinheit ist in der
DE 20 2005 016 091 beschrieben,
in der der Flaschenträger
einen einstückig über Filmscharniergelenkverbindungen
mit dem Tragkörper
aus- und einklappbar verbundenen Tragbügel aufweist. Dadurch werden
ein einfaches und bequemes Handling sowie eine gute und stabile
Stapelung mehrerer Verpackungseinheiten ermöglicht. Insbesondere ist eine solche
Verpackungseinheit trotz ihres stabilen und robusten Aufbaus kostengünstig herstellbar,
wobei ein Flaschenträger
aus Polyethylen, insbesondere einem Polyethylen-Regenerat, wirtschaftlich besonders
vorteilhaft ist.
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Obwohl
diese vorbekannte Verpackungseinheit bedeutende wirtschaftliche
Vorteile gegenüber bekannten
Verpackungseinheiten aufweist, gibt es Anwendungsbereiche, in denen
sie bisher noch nicht optimal einsetzbar ist.
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So
sind bei der oben genannten Verpackungseinheit die Flaschen in dem
Flaschenträger zwar
sicher gegen ungewollte Entnahme aufgenommen, jedoch können die
Flaschen durchaus entlang ihrer Längsachse also aus der Vertikalen
ausgelenkt werden, so dass bei einer Stapelung von mehreren Verpackungseinheiten übereinander
eine ungewollte Entnahme von Flaschen aus dem Flaschenträger dadurch
möglich
ist, dass einzelne Flaschen aus der Vertikalen ausgelenkt und über die
auf ihnen aufgrund der aufgestapelten Verpackungseinheiten wirkenden
Kraft Hebelkräfte
bewirkt werden, die ein Aushebeln dieser Flasche aus der Aufnahme
im Flaschenträger
bewirkt.
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Weiterhin
sind PET-Getränkeflaschen üblicherweise
mit einem Drehverschluss verschlossen und weisen als Qualitätssiegel
einen umlaufenden Ring auf, der sich nach dem erstmaligen Öffnen des Drehverschlusses
von diesem wenigstens teilweise löst und so den Öffnungsvorgang
eindeutig ausweist. Im Gegensatz zu Kronverschlüssen, die sich mittels Hebelwirkung
nach oben hin öffnen
lassen, können solche
Drehverschlüsse
nur mittels einer drehenden Bewegung des Verschlusses gegenüber der
Flasche geöffnet
werden. Diese Bewegung kann allerdings durch vielfältige Einflüsse erschwert
sein, so dass unter Umständen
für den
Benutzer ein Öffnen der
Flasche nicht oder nicht ohne weiteres möglich ist. Beispielsweise ist
ein Öffnen
des Drehverschlusses dann erschwert, wenn die den Verschluss greifende Hand
oder der Verschluss selbst nicht ganz trocken sind oder wenn der
Benutzer nicht in der Lage ist, ein genügend großes Drehmoment auf den Drehverschluss
zu übertragen.
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Schließlich ist
es mit der oben genannten Verpackungseinheit bisher nicht möglich, sicher
zu stellen, dass dem Benutzer eindeutig eine gewollte oder auch
ungewollte Entnahme von einzelnen Flaschen sowie das nachfolgende
Wiederauffüllen
der Verpackungseinheit mit einzelnen Flaschen angezeigt wird, so
dass dem Benutzer bisher keine Qualitätsgarantie über den Inhalt der Verpackungseinheit gegeben
werden kann.
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In
einem ersten Aspekt ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine
Verpackungseinheit bereit zu stellen, mit der eine sichere Stapelung
von einzelnen Verpackungseinheiten ermöglicht wird. In einem weiteren
Aspekt der vorliegenden Erfindung besteht die Aufgabe darin, eine
Verpackungseinheit zur Verfügung
zu stellen, die es dem Benutzer auf einfache Weise ermöglicht,
die Drehverschlüsse
der Flaschen direkt innerhalb der Verpackungseinheit zu lösen, wobei
die Verpackungseinheit dennoch einfach und kostengünstig herzustellen
sein soll. Schließlich besteht
gemäß einem
letzten Aspekt die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, eine
Verpackungseinheit zur Verfügung
zu stellen, die eine Entnahme einzelner Flaschen aus der Verpackungseinheit
eindeutig ausweist.
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Diese
Aufgaben werden gelöst
mit Verpackungseinheiten gemäß den Ansprüchen 1,
7, 11, 14 und 18. In den abhängigen
Unteransprüchen
sind jeweils vorteilhafte Ausgestaltungen dieser Gegenstände angegeben.
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Mit
Hilfe der erfindungsgemäßen Verpackungseinheit
gemäß dem ersten
Aspekt der Erfindung werden die aufgenommenen Flaschen daran gehindert,
entlang ihrer Längsachse
aus der Verpackungseinheit ausgelenkt zu werden. Dadurch ist sichergestellt,
dass auch bei vertikaler Belastung der Verpackungseinheit einzelne
Fla schen nicht durch Hebelwirkung aus der Verpackungseinheit herausgelöst werden
können,
sondern nur über
gezieltes Manipulieren durch den Benutzer der Verpackungseinheit.
Für diese
erfindungsgemäße Verpackungseinheit
werden drei alternative Ausgestaltungen vorgesehen, die sowohl jeweils
selbständig
ihren Zweck erfüllen
als auch miteinander kombinierbar sind.
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In
einer ersten erfindungsgemäßen Ausgestaltung
des ersten Aspekts der Erfindung weist die Verpackungseinheit mindestens
eine Banderole auf, die im Wesentlichen senkrecht zu den Längsachsen der
Flaschen angeordnet ist und alle Flaschen gemeinsam umfasst. Mit
dieser Banderole wird wirksam ein Auslenken einzelner Flaschen aus
der Verpackungseinheit heraus verhindert. Dabei ermöglicht die
Anordnung der Flaschen in dem Flaschenträger überhaupt erst eine Umfassung
der Flaschen mit einer Banderole, da sich bei der Verwendung einer Banderole
allein die Flaschen immer zu einer punktsymmetrischen Anordnung
ausrichten würden
und so beispielsweise eine Anordnung von sechs Flaschen in zwei
Reihen zu je drei Flaschen nicht verwirklichen ließe. Flaschenträger und
Banderole bilden dabei für
jede Flasche zwei von einander entfernt liegende Befestigungspunkte,
so dass keine Flasche gegenüber
der Flaschenlängsachse
nach außen
aus der Verpackungseinheit heraus ausgelenkt werden kann.
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Vorteilhaft
umfasst die Banderole die Flaschen mit Vorspannung, so dass die
Flaschen nicht nur nicht nach außen, sondern auch nicht nach
innen in die Verpackungseinheit hinein ausgelenkt werden können. Durch
diese Vorspannung wird innerhalb der Flaschen außerdem ein Druck aufgebaut.
So lassen sich auch aus Kunststoff hergestellte Flaschen, die üblicherweise
eine sehr dünne
Materialstärke
und damit geringe Eigenstabilität
aufweisen, in solchen Verpackungseinheiten auch dann ohne weiteres
stapeln, wenn die in den Flaschen aufgenommene Flüssigkeit
gasfrei, insbesondere ohne Kohlensäure, vorliegt. Mit solchen
Flüssigkeiten
gefüllte
Flaschen allein lassen sich nämlich
ohne weiteres in allen Richtungen verformen, weshalb eine direkte
Stapelung aus statischen Gründen
nicht möglich
ist. Solche Flaschen mussten deshalb bisher mit stabilen Umverpackungen,
beispielsweise Flaschekästen
oder Kartonagen, versehen werden. Mit Hilfe der unter Vorspannung anliegenden
Banderole werden nun dünnwandige
Flaschen mit einer gaslosen Flüssigkeit
so verformt, dass eine weitergehende Verformung durch vertikale
Kräfte
im Wesentlichen nicht möglich
ist. Durch die Vorspannung der Banderole erfolgt somit eine vertikale
Stabilisierung der einzelnen Flaschen, so dass die Verpackungseinheit
auch bei gaslosen Flüssigkeiten
und Flaschen mit sehr dünnen
Wandungen eine ausreichende statische Stabilität erhält, wodurch ohne weiteres eine
Stapelung einer Vielzahl von Verpackungseinheiten aufeinander ermöglicht wird.
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Für den Fall,
dass die Flaschen innerhalb der Verpackungseinheit nicht direkt
aneinander anliegen, wenn sie also durch die Banderole aus der Vertikalen nach
innen in die Verpackungseinheit ausgelenkt werden würden, kann
vorteilhaft eine Zwischenlage zwischen den Flaschen angeordnet werden,
die bevorzugt aus einem Karton oder Kunststoff, insbesondere einem
Schaumstoff besteht. Durch diese Zwischenlage, die bevorzugt in
Höhe der
Banderole zwischen den Flaschen angeordnet ist, wird wirksam eine
Auslenkung der Flaschen nach innen in die Verpackungseinheit verhindert.
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Mit
Hilfe einer solchen Zwischenlage kann auch wirksam eine Dämpfung der
Flaschen bereitgestellt werden, so dass bei Glasflaschen kein Bruch aufgrund
von Zusammenstößen der
Flaschen erfolgen kann.
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Vorteilhaft
ist die Banderole als Umreifungsband aus Kunststoff, insbesondere
Polypropylen, Polyethylen oder Polyethylen-Regenerat, ausgebildet, wobei
die lateralen Enden des Umreifungsbandes bevorzugt miteinander befestigt,
insbesondere verschweißt
oder verklebt sind. Dadurch ist eine besonders einfache und kostengünstige Herstellung
der Verpackungseinheit möglich,
insbesondere auch wenn die Banderole unter Vorspannung um die Flaschen
anliegt.
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Dabei
ist die Banderole bevorzugt als Werbeträger ausgebildet ist und deckt
insbesondere einen wesentlichen Abschnitt des zylindrischen Körpers jeder
Flasche ab. Weiterhin ist vorteilhaft, wenn die Banderole im unteren
Drittel der Flaschen, ins besondere im Bereich der Böden der
Flaschen angeordnet ist, weil dann aufgrund der Hebelwirkung ein Ausscheren
von Flaschen am wirksamsten verhindert wird.
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In
einer bevorzugten Ausführungsform
weisen die Flaschen rings ihres Umfanges eine Anschlags- oder Mantelfläche, insbesondere
in Form einer Ausnehmung oder einer Schulter auf, wobei dann die
Banderole beispielsweise in der Ausnehmung aufgenommen ist bzw.
an der Schulter anliegt. Durch diese Maßnahme wird die Lage der Banderole
rings um die Flaschen genau vorbestimmt und fixiert, so dass sich
auch beim Transport der Verpackungseinheiten die Position der Banderole
nicht verändert.
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Nach
der zweiten Alternative des ersten Aspekts der erfindungsgemäßen Verpackungseinheit ist
ein Tray vorgesehen, der eine Aufnahme für die Flaschenböden der
Flaschen aufweist, wobei die Aufnahme oberhalb der Flaschenböden Anlageflächen aufweist
und die Anlageflächen
zumindest in Bezug auf die Verpackungseinheit äußerlich alle Flaschen und zwar
wenigstens teilweise rings des Umfangs einer jeden Flasche umgeben.
Auch mit dieser Maßnahme
ist sichergestellt, dass die Flaschen entlang ihrer Längsachsen
nicht aus der Vertikalen aus der Verpackungseinheit ausgelenkt werden
können.
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Bevorzugt
sind dabei die Anlageflächen
so ausgebildet, dass die Flaschen direkt, insbesondere unter Vorspannung,
umfasst werden, die Anlageflächen
also an den Flaschen anliegen. Besonders bevorzugt sind die Anlageflächen so
ausgebildet, dass jede einzelne Flasche wenigstens teilweise so
umfasst, dass sie gegen laterale Auslenkung auf dem Tray im Wesentlichen
fixiert ist. So sind die Flaschen sowohl gegenüber einer Auslenkung aus der
Verpackungseinheit heraus als auch einer Auslenkung in die Verpackungseinheit
hinein gesichert, so dass keine größeren Hebelkräfte auf
die Verbindung zwischen Flasche und Flaschenträger übertragen und so Flaschen aus
der Verpackungseinheit herausgelöst
werden können.
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Besonders
bevorzugt weist der Tray an seiner Unterseite mindestens eine Ausnehmung
auf, die korrespondierend zu der oberen Form der Verpackungseinheit,
also des Flaschenträgers
und der in diesen aufgenommenen Flaschen ausgebildet ist.
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Dadurch
lassen sich von mit Trays gebildete Verpackungseinheiten nicht nur übereinander
stapeln, sondern die einzelnen Verpackungseinheiten sind in ihrer
Ausrichtung zueinander besonders einfach positionierbar.
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Gemäß einer
dritten Alternative des ersten Aspekts der vorliegenden Erfindung
weist der Flaschenträger
Anlageflächen
auf, die zumindest in Bezug auf die Verpackungseinheit äußerlich
alle Flaschenhälse
der aufgenommenen Flaschen und zwar wenigstens teilweise rings des
Umfangs eines jeden Flaschenhalses umgeben. Dadurch ist zumindest eine
Auslenkung der Flaschen aus der Vertikalen aus der Verpackungseinheit
heraus verhindert. Bevorzugt liegen die Anlageflächen direkt, insbesondere unter
Vorspannung, an den Flaschenhälsen
an.
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Besonders
bevorzugt sind die Anlageflächen als
Manschetten ausgebildet, die von den Aufnahmen des Flaschenträgers sich
in Bezug auf den Tragbügel
nach unten hin erstrecken und die Flaschenhälse zumindest teilweise umfassen.
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Gemäß einem
weiteren Aspekt der Erfindung, der allein oder zusammen mit den
vorgenannten alternativen Ausgestaltungen einsetzbar ist, sind zumindest
zwischen dem Flaschenträger
und einem Verschluss einer darin aufgenommenen Flasche Kupplungselemente
vorgesehen, die zueinander korrespondierend gestaltet sind, so dass
zumindest entgegen der Öffnungsrichtung
des Verschlusses ein Anschlag zwischen den Kupplungselementen ausbildbar
ist. Durch diese Ausgestaltung kann der Verschluss einer Flasche
innerhalb der Verpackungseinheit auf einfache und komfortable Weise
dadurch gelöst
werden, dass die zu öffnende
Flasche entgegen der Öffnungsrichtung
des Verschlusses innerhalb der Verpackungseinheit gedreht wird,
wodurch aufgrund des Anschlags zwischen dem Kupplungselement des Verschlusses
und dem Kupplungselement des Flaschenträgers der Verschluss ein Drehmoment
in Richtung seiner Öffnungsrichtung
erfährt
und dadurch geöffnet
wird. Dadurch, dass der Benutzer nicht mehr den Verschluss selbst
gegenüber
der Flasche drehen muss, sondern die Flasche gegenüber der
Verpackungseinheit kann auf besonders komfortable Weise ein großes Drehmoment
auf den Verschluss übertragen werden,
so dass sich der Verschluss wesentlich einfacher als bisher von
der Flasche lösen
lässt.
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In
einer bevorzugten Ausführungsform
weist der Flaschenträger
an dem Tragkörper
angeformte Stege auf, die sich von der Oberseite des Tragkörpers vertikal
nach oben erstrecken und die Schraubverschlüsse weisen jeweils einen schulterartigen Vorsprung
auf. Vorteilhaft sind dabei die Stege direkt an den clipsartigen
Aufnahmen des Flaschenträgers angeordnet.
Zur freien Drehbeweglichkeit der Flasche gegenüber dem Flaschenträger kann
eine Gleitrampe an einem der Kupplungselemente vorgesehen sein,
die in Öffnungsrichtung
des Drehverschlusses ein Aneinandervorbeigleiten der korrespondierenden Kupplungselemente
von Flaschenträger
und Verschluss ermöglicht.
Auf diese Weise ist eine besonders einfache azimuthale Positionierung
der Flasche innerhalb des Flaschenträgers möglich, so dass das Etikett
der Flasche gegenüber
dem Flaschenträger werbewirksam
ausgerichtet werden kann. Falls die Position des Aufdrucks bzw.
Etiketts der Flasche gegenüber
dem Kupplungselement des Verschlusses der Flasche im Produktionsprozess
gleich bleibend einstellbar ist, kann es allerdings auch vorgesehen sein,
dass die Kupplungselemente Teil einer Nut/Federverbindung sind und
so sowohl in Öffnungsrichtung
als auch entgegen der Öffnungsrichtung
des Verschlusses Anschläge
ausgebildet sind, die ein Verdrehen der Flasche gegenüber dem
Flaschenträger
ohne Öffnung
des Verschlusses verhindern.
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Sowohl
Banderole als auch Tray und die Anlageflächen des Tragkörpers für die Flaschenhälse bilden
ein Drehhindernis für
die Flaschen gegenüber dem
Flaschenträger
aus. Dadurch wird eine Verdrehung der Flaschen und damit der werbewirksam
ausgerichteten Etiketten und Aufdrucke der Flaschen im Wesentlichen
behindert, so dass sich die Verpackungseinheit stets in ihrer intendierten
Gestaltung dem Benutzer zeigt. Insbesondere mit der unter Vorspannung
um die Flaschen angelegten Banderole, aber auch mit direkt oder
sogar unter Vorspannung an den Flaschen anliegenden Anlageflächen des Trays
bzw. des Flaschenträgers
kann eine unerwünschte
zufällige
Verdrehung der Flaschen gegenüber
dem Flaschenträger
noch wirksamer unterbunden werden.
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Gemäß einem
dritten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird eine Verpackungseinheit
aus Flaschenträger
und Flaschen bereitgestellt, wobei jede Flaschenaufnahme des Flaschenträgers mit
einer Versiegelung versehen ist, die eine Entnahme der zugehörigen Flasche
aus der Verpackungseinheit anzeigt. Durch diese Versiegelung ist
eine Qualitätssicherung
der Verpackungseinheit dadurch sichergestellt, dass dem Benutzer
eindeutig ausgewiesen wird, wenn eine ursprünglich in der Verpackungseinheit
enthaltene Flasche entnommen bzw. ausgewechselt wurde.
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Besonders
bevorzugt ist die Versiegelung dabei in den clipsartigen Aufnahmen
des Flaschenträgers
durch zwei Vorsprünge
ausgebildet, die jeweils an den Enden eines jeden Clips in die Flaschenaufnahme
hineinreichen. Das Material der Vorsprünge bzw. ihre geometrische
Formgebung ist dabei so festgelegt, dass sie brechen oder sich irreversibel
verformen, wenn die ursprünglich
in die Aufnahme eingefügte
Flasche entnommen wird.
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Vorteilhaft
weisen Banderole, Tray und/oder Flaschenträger der Verpackungseinheit
eine Kennung in Form einer optischen Kodierung, insbesondere Strich-
oder Farbkodierung, oder einer elektronischen Kodierung, insbesondere
als Transponder, auf. Dadurch können
Lagerung, Transport und Verkauf der Verpackungseinheit optimiert
werden.
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Weitere
Vorteile, Kennzeichen und besondere Merkmale der vorliegenden Erfindung
werden im Folgenden im Zusammenhang mit der beigefügten Zeichnung
beschrieben. Darin zeigen
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1 ein
erstes Ausführungsbeispiel
einer Verpackungseinheit aus einem Flaschenträger, darin aufgenommenen Flaschen
und einer Banderole,
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2 ein
zweites Ausführungsbeispiel
einer Verpackungseinheit aus einem Flaschenträger, darin aufgenommenen Flaschen
und einer Banderole,
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3 die
Verpackungseinheit aus 1 mit einer Zwischenlage,
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4 eine
Verpackungseinheit aus einem Flaschenträger, darin aufgenommenen Flaschen
und einem Tray,
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5 eine
Verpackungseinheit aus einem Flaschenträger mit Anschlagelementen für Flaschenhälse und
darin aufgenommener Flaschen,
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6 eine
Detailansicht einer Verpackungseinheit mit Kupplungselementen zwischen
Flaschenträger
und Flaschenverschluss,
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7 eine
Detailansicht eines ersten Ausführungsbeispiels
einer Verpackungseinheit mit einer Versiegelung der Flaschenaufnahme
eines Flaschenträgers
und
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8 eine
Detailansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels
einer Verpackungseinheit mit einer Versiegelung der Flaschenaufnahme
eines Flaschenträgers.
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In 1 ist
rein schematisch ein erstes Ausführungsbeispiel
einer Verpackungseinheit 1 aus einem Flaschenträger 2,
darin aufgenommenen Flaschen 3 und einer Banderole 4 dargestellt.
Der Flaschenträger 2 weist
einen Tragkörper 5 auf
und einen Tragbügel 6,
wobei an dem Tragkörper 5 beidseitig gegenüberliegend
clipsartige Aufnahmen 7 für die Flaschen 3 angeordnet
sind. In den clipsartigen Aufnahmen 7 sind die Flaschen 3 mit
ihren Flaschenhälsen
so angeordnet, dass sie sich mit der unter den Verschlüssen 8 angeordneten
Ringflanschen 9 auf dem Tragkörper 5 abstützen. Durch
die clipsartigen Aufnahmen 7 sind die Flaschen 3 an
einer direkten Entnahme aus dem Flaschenträger 2 gehindert.
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Zur
Aufnahme und Fixierung der Banderole 4 an den Flaschen 3 weisen
diese eine Ausnehmung 10 auf, in die die Banderole 4 entlang
eines Teils des Umfangs jeder Flasche 3 eingreift und somit
in seiner Lage fixiert ist. Die Banderole 4 besteht aus
einem Polypropylenstreifen und ist unter Vorspannung um die Flaschen
angeordnet, wobei die Enden des Streifens miteinander verschweißt oder
verklebt sind. Durch die Vorspannung werden die Flaschen 3 gegeneinander
gedrückt
und gleichzeitig insbesondere bei in den Flaschen 3 enthaltenen
kohlensäurelosen Flüssigkeiten
ein Druck auf die Flaschen 3 bewirkt, der die Flaschenkörper stabilisiert.
Aufgrund der beidseitigen Fixierung der Flaschen 3 durch
den Flaschenträger 2 und
die Banderole 4 ist die Verpackungseinheit 1 so
stabilisiert, dass auch bei einer Stapelung mehrerer Verpackungseinheiten 1 sich
die Flaschen 3 nicht aus der Verpackungseinheit 1 herausneigen
können
und so Hebelkräfte
auf die Aufnahmen 7 der Flaschen 3 wirken. Dadurch
ist sichergestellt, dass die Flaschen nicht ohne weiteres die Verpackungseinheit 1 verlassen
können.
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In 2 ist
ein zweites Ausführungsbeispiel einer
Verpackungseinheit 20 aus einem Flaschenträger 2,
darin aufgenommenen Flaschen 21 und einer Banderole 22 schematisch
dargestellt (zum erleichterten Verständnis sind im Folgenden gleiche
Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen). Die Flaschen 21 unterscheiden
sich von den Flaschen 3 des ersten Ausführungsbeispiels dahingehend,
dass nicht eine Ausnehmung 10 vorgesehen ist sondern ein
Anschlag 23, der ein Abrutschen der vorgespannten Banderole 22 zu
den Flaschenböden
hin verhindert. Die Banderole 22 ist wesentlich breiter
als die Banderole 4 des ersten Ausführungsbeispiels bemessen, so
dass sie als Werbeträger
verwendet werden kann. Natürlich
können
auch in dem zweiten Ausführungsbeispiel
Flaschen mit einer Ausnehmung verwendet werden, wobei die Ausnehmung
dann entweder der Breite der Banderole 22 angepasst ist
oder die Banderole 22 aufgrund der Vorspannung bei einer schmaleren
Ausnehmung mit einer Seitenkante in die Ausnehmung hineinreicht
und an einer Anschlagfläche 23 anliegt.
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In 3 ist
wiederum die Verpackungseinheit 1 aus 1 dargestellt,
wobei zwischen den Flaschen 3 eine Zwischenlage 30 aus
Karton angeordnet ist. Diese Zwischenlage 30 wirkt zum
einen als Toleranzausgleich zwischen den Flaschen 3 und
zum anderen als Dämpfungselement,
was besonders bei Flaschen 3 aus Glas wichtig ist, damit
sich die Flaschen 3 während
des Transports der Verpackungseinheit 1 nicht gegenseitig
beschädigen.
Die Zwischenlage 30 ist konstruktiv sehr einfach durch
Aufstecken von zwei Kartonteilen auf ein Verbindungskartonstück herstellbar.
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In 4 ist
rein schematisch eine Verpackungseinheit 40 für vier Flaschenträger 2 mit
jeweils sechs darin aufgenommenen Flaschen 3 und einem Tray 41 abgebildet,
wobei nur zwei Flaschenträger 2 mit
darin aufgenommenen Flaschen 3 dargestellt sind. In dem
Tray 41 sind Aufnahmen 42 für die Flaschenböden der
Flaschen 3 angeordnet, die Anlageflächen 43 aufweisen,
an denen die eingestellten Flaschen 3 anliegen. In diesem
Fall übernimmt
somit das Tray 41 die Funktion der Banderole, d. h. die
Fixierung der Flaschen 3 gegenüber seitlichen Bewegungen.
Auch auf diese Weise lässt
sich eine solche Verpackungseinheit 41 sehr gut stabilisieren,
wobei das Tray 41 gleichzeitig zur Präsentation der aus den Flaschenträgern 2 und
den Flaschen 3 gebildeten Verkaufseinheiten dient und mit
besonderen Werdemotiven versehen sein kann.
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In 5 ist
eine Verpackungseinheit 50 aus einem Flaschenträger 51 mit
Anschlagelementen 52 für
Flaschenhälse
und darin aufgenommene Flaschen 3 schematisch dargestellt.
Die Anschlagelemente 52 des Flaschenträgers 51 sind wie die
clipsartigen Aufnahmen 7 des Flaschenträger 2 aus 1 beidseitig
gegenüberliegend
an dem Flaschenträger 51 angeordnet
und weisen eine vom Flaschenträger 51 weg
sich erweiternde Mantelfläche 53 auf,
die mit einer axialen Durchbrechung 54 versehen ist, durch die
die Flasche 3 entnommen werden kann. Die Mantelfläche 53 ist
der Form der Flasche 3 im Übergangsbereich von Flaschenhals
zum zylindrischen Flaschenkörper
angepasst, so dass die Flasche 3 rings von der Mantelfläche 53 umschlossen
wird und so eine seitliche Fixierung der Flaschen 3 durch
den Flaschenträger 51 erfolgt.
Auch in diesem Fall ist die Verpackungseinheit 50 wirksam
stabilisiert, so dass einzelne Flaschen 3 nicht ohne weiteres
die Verpackungseinheit 50 verlassen können.
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In 6 ist
ausschnittsweise die Detailansicht einer Verpackungseinheit 60 mit
Kupplungselementen 61, 62 zwischen Flaschenträger 63 und
Flaschenverschluss 64 aufgezeigt. Das Kupplungselement 61 ist
am Flaschenträger 63 so
angeordnet, dass es einen festen Widerstand gegenüber einer Drehbewegung
des Kupplungselements 62 am Verschluss 64 bildet.
Wird nun die Flasche 3 im Uhrzeigersinn gedreht bildet
das Kupplungselement 61 für das Kupplungselement 62 einen
Anschlag, so dass der Verschluss 64 der Drehbewegung der
Flasche 3 nicht folgt sondern bei weiterer Drehung der
Flasche 3 im Uhrzeigersinn von der Flasche 3 abgedreht
wird. Auf diese Weise können
die Flaschen 3 direkt geöffnet aus dem Flaschenträger 63 entnommen
werden, wobei das Öffnen
leicht und ohne großen
Kraftaufwand erfolgen kann.
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In 7 und 8 sind
zwei alternative Ausführungsbeispiele
eines Falschenträgers 70, 80 mit
einer Versiegelung 71, 81 der Flaschenaufnahmen 72, 82 in
Detailansicht dargestellt. Die Versiegelung 71 des Flaschenträgers 70 weist
beidseitig der Aufnahme 72 V-förmige stegartige Abreißglieder
auf, die bei der Entnahme einer in der Aufnahme 72 angeordneten
Flasche (nicht gezeigt) im Bereich 73 abreißt. In der
alternativen Ausführungsform
nach 8 reißen
die stegartigen Abreißglieder 81 im
Bereich 83 ab. Aufgrund der durch die V-Form und die spitzwinklige
Befestigung der Abreißglieder 71, 81 an den
Flaschenträgern 70, 80 bereitgestellten
Flexibilität
der Abreißglieder 71, 81 ist
ein Einfügen
einer Flasche in die Aufnahmen 72, 82 ohne weiteres
möglich.