DE102006010860A1 - Verfahren zur Herstellung einer Wärmedämmschicht und Wärmedämmschicht für ein Bauteil - Google Patents
Verfahren zur Herstellung einer Wärmedämmschicht und Wärmedämmschicht für ein Bauteil Download PDFInfo
- Publication number
- DE102006010860A1 DE102006010860A1 DE102006010860A DE102006010860A DE102006010860A1 DE 102006010860 A1 DE102006010860 A1 DE 102006010860A1 DE 102006010860 A DE102006010860 A DE 102006010860A DE 102006010860 A DE102006010860 A DE 102006010860A DE 102006010860 A1 DE102006010860 A1 DE 102006010860A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- component
- variation
- thermal barrier
- ceramic
- barrier coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
- C23C14/54—Controlling or regulating the coating process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
- C23C14/08—Oxides
- C23C14/083—Oxides of refractory metals or yttrium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
- C23C14/54—Controlling or regulating the coating process
- C23C14/542—Controlling the film thickness or evaporation rate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
- C23C28/32—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer
- C23C28/321—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer with at least one metal alloy layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
- C23C28/32—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer
- C23C28/321—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer with at least one metal alloy layer
- C23C28/3215—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer with at least one metal alloy layer at least one MCrAlX layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
- C23C28/34—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
- C23C28/345—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one oxide layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
- C23C28/34—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
- C23C28/345—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one oxide layer
- C23C28/3455—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one oxide layer with a refractory ceramic layer, e.g. refractory metal oxide, ZrO2, rare earth oxides or a thermal barrier system comprising at least one refractory oxide layer
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/12—Blades
- F01D5/28—Selecting particular materials; Particular measures relating thereto; Measures against erosion or corrosion
- F01D5/288—Protective coatings for blades
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2230/00—Manufacture
- F05D2230/30—Manufacture with deposition of material
- F05D2230/31—Layer deposition
- F05D2230/313—Layer deposition by physical vapour deposition
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2230/00—Manufacture
- F05D2230/30—Manufacture with deposition of material
- F05D2230/31—Layer deposition
- F05D2230/314—Layer deposition by chemical vapour deposition
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2230/00—Manufacture
- F05D2230/90—Coating; Surface treatment
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2300/00—Materials; Properties thereof
- F05D2300/60—Properties or characteristics given to material by treatment or manufacturing
- F05D2300/611—Coating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24174—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including sheet or component perpendicular to plane of web or sheet
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer keramischen Wärmedämmschicht auf einem Bauteil zur Verwendung in Verdichter- und Turbinenkomponenten mittels eines Dampfablagerungsverfahrens, wobei das Verfahren folgende Schritte umfasst: a) Bereitstellung eines Keramikdampfs zur Ablagerung auf dem Bauteil; b) Ablagerung des Keramikdampfs auf dem Bauteil zur Ausbildung einer säulen- oder stängelartig strukturierten Wärmedämmschicht, wobei die Säulen oder Stängel im Wesentlichen senkrecht zu eienr Bauteiloberfläche ausgerichtet sind; und c) Variierung von mindestens einem Verfahrensparameter während des Verfahrensschritts b), derart, dass die resultierende Wärmedämmschicht Säulen oder Stängel umfasst, die abwechselnd sich verkleinernde und sich vergrößernde Durchmesser aufweisen. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Wärmedämmschicht für Bauteile zur Verwendung in Verdichter- und Turbinenkomponenten, wobei die Wärmedämmschicht auf einer säulen- oder stängelartig strukturierten keramischen Wärmedämmschicht besteht und die Säulen oder Stängel im Wesentlichen senkrecht zu einer Bauteiloberfläche ausgerichetet sind. Erfindungsgemäß weisen die Säulen oder Stängel abwechselnd sich verkleinernde und sich vergrößernde Durchmesser auf.
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer keramischen Wärmedämmschicht auf einem Bauteil zur Verwendung in Verdichter- und Turbinenkomponenten mittels eines Dampfablagerungsverfahrens sowie eine Wärmedämmschicht für Bauteile zur Verwendung in Verdichter- und Turbinenkomponenten, wobei die Wärmedämmschicht üblicherweise aus einer säulen- oder stängelartig strukturierten keramischen Wärmedämmschicht besteht und die Säulen oder Stängel im Wesentlichen senkrecht zu einer Bauteiloberfläche ausgerichtet sind. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Bauteil zur Verwendung in Verdichter- und Turbinenkomponenten bestehend aus einem metallischen Substrat und einer auf das metallische Substrat zumindest teilweise aufgebrachten Wärmedämmschicht.
- Aus dem Stand der Technik sind verschiedene Verfahren zur Herstellung einer keramischen Wärmedämmschicht auf Bauteilen, insbesondere zur Verwendung in Verdichter- und Turbinenkomponenten, bekannt. Dabei wird eine Keramikschicht entweder durch ein Plasmaspritzverfahren oder mittels physikalischem Dampfablagerungsverfahren (PVD) auf das Bauteil aufgebracht. Durch die Verwendung von physikalischen Dampfablagerungsverfahren, insbesondere auch der Elektronenstrahlbedampfung (EB-PVD), entstehen Keramikschichten mit stängel- oder säulenförmigen Strukturen. Derartig hergestellte keramische Wärmedämmschichten haben gegenüber den durch einen thermischen Spritzprozess hergestellten Wärmedämmschichten den Vorteil, dass sie infolge der Säulenstruktur eine verbesserte Thermowechselbeständigkeit aufweisen. Zudem lassen Zwischenräume zwischen den einzelnen Stängeln oder Säulen ein Ausdehnen und Zusammenziehen des Stängelgefüges zu, ohne dass es zu Spannungen kommt, die im Extremfall zum Abplatzen einzelner Teile der Wärmedämmschicht führen können. Durch das zusätzliche Auftragen von wärmedämmenden Keramikschichten auf die genannten Bauteile wird die Bauteilwerkstofftemperatur erniedrigt und damit die Festigkeit erhalten. Als keramischer Werkstoff wird dabei meistens Zirkoniumoxid mit verschiedenen Stabilisatoren, insbesondere Yttriumoxid, verwendet. Verfahren zur Herstellung keramischer Wärmedämmschichten und entsprechende Wärmedämmschichten für metallische Bauteile zur Verwendung in Verdichter- und Turbinenkomponenten sind aus der
DE 601 03 526 T2 , derDE 693 18 856 T2 sowie den US-Patentschriften Nr. 4,321,311 A, 4,401,697 A, 4,405,659 A sowie 5,514,482 bekannt. - Nachteilig an den bekannten Verfahren zur Herstellung von keramischen Wärmedämmschichten sowie den daraus hergestellten Wärmedämmschichten ist jedoch, dass durch die Verwendung von physikalischen Dampfablagerungsverfahren relativ dichte säulen- bzw. stängelartige Strukturen entstehen. Die relativ hohe Dichte begünstigt jedoch nachteiligerweise den Wärmefluss innerhalb der keramischen Wärmedämmschicht.
- Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine gattungsgemäße Wärmedämmschicht für ein Bauteil mit einer insbesondere deutlich reduzierten Wärmeleitfähigkeit bereitzustellen.
- Es ist weiterhin Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein gattungsgemäßes Verfahren zur Herstellung einer keramischen Wärmedämmschicht bereitzustellen, bei dem die resultierende Wärmedämmschicht eine deutliche, insbesondere reduzierte Wärmeleitfähigkeit aufweist.
- Zudem ist es weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Bauteil zur Verwendung in Verdichter- und Turbinenkomponenten bestehend aus einem metallischen Substrat und einer auf das metallische Substrat zumindest teilweise aufgebrachten Wärmedämmschicht bereitzustellen, wobei die Wärmedämmschicht eine gegenüber bekannten Wärmedämmschichten, insbesondere deutlich, reduzierte Wärmeleitfähigkeit aufweist.
- Gelöst werden diese Aufgaben durch ein Verfahren gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1, eine Wärmedämmschicht gemäß den Merkmalen des Anspruchs 15 sowie ein Bauteil gemäß den Merkmalen des Anspruchs 20.
- Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den jeweiligen Unteransprüchen beschrieben.
- Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung einer keramischen Wärmedämmschicht auf einem Bauteil zur Verwendung in Verdichter- und Turbinenkomponenten umfasst ein Dampfablagerungsverfahren mit folgenden Verfahrensschritten: a) Bereitstellung eines Keramikdampfs zur Ablagerung auf dem Bauteil; b) Ablagerung des Keramikdampfs auf dem Bauteil zur Ausbildung einer säulen- oder stängelartig strukturierten Wärmedämmschicht, wobei die Säulen oder Stängel im Wesentlichen senkrecht zu einer Bauteiloberfläche ausgerichtet sind; und c) Variierung von mindestens einem Verfahrensparameter während des Verfahrensschritts b), derart, dass die re sultierende Wärmedämmschicht Säulen oder Stängel umfasst, die abwechselnd sich verkleinernde und sich vergrößernde Durchmesser aufweisen. Bei dem Dampfablagerungsverfahren handelt es sich insbesondere um ein physikalisches Dampfablagerungsverfahren, wie zum Beispiel ein Elektronenstrahl-Dampfablagerungsverfahren. Es ist jedoch auch denkbar ein Kathodenzerstäubungsverfahren oder ein Lichtbogenverdampfungsverfahren sowie CVD-Verfahren einzusetzen. Durch die Verwendung eines Dampfablagerungsverfahrens ist gewährleistet, dass die entstehende Wärmedämmschicht säulen- oder stängelartig strukturiert ist und somit bereits bekannte Vorteile derartig strukturierter keramischer Wärmedämmschichten erhalten bleiben. Erfindungsgemäß weisen die entstehenden Säulen oder Stängel abwechselnd sich verkleinernde und sich vergrößernde Durchmesser auf. Durch die sich abwechselnd verkleinernden und vergrößernden Durchmesser im Laufe der Schichtentstehung der Wärmedämmschicht entstehen Poren zwischen den einzelnen Säulen oder Stängeln, die zu einer deutlichen Reduzierung des Wärmeflusses und damit der Wärmeleitfähigkeit der entstehenden Wärmedämmschicht beitragen. Zudem verhindern vorteilhafterweise die kleinen Durchmesser der einzelnen Stängel oder Säulen den Wärmefluss massiv, so dass es auch dadurch zu einer erheblichen Reduzierung der Wärmeleitfähigkeit der entstehenden Wärmedämmschicht kommt.
- In weiteren vorteilhaften Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Verfahren in einer Beschichtungskammer, insbesondere einer Vakuumkammer, durchgeführt. Dabei wird das zu beschichtende Bauteil in die Beschichtungskammer eingeführt und die keramische Wärmedämmschicht darauf abgelagert. Das Bauteil wird üblicherweise zumindest an der zu beschichteten Bauteiloberfläche erwärmt bzw. erhitzt.
- Zudem ist es möglich, dass während des Verfahrensschritts b) Sauerstoff und Inertgas zugeleitet werden und die Variierung von mindestens einem Verfahrensparameter während des Verfahrensschritts c) die Variierung des Partialdrucks von Sauerstoff und/oder dem Inertgas während der Beschichtung oder in der Beschichtungskammer umfasst. Es ist aber auch möglich, dass während des Verfahrensschritts b) das zu beschichtende Bauteil bewegt wird und die Variierung von mindestens einem Verfahrensparameter während des Verfahrensschritts c) die Variierung der Art der Bauteilbewegung und/oder Bauteilgeschwindigkeit während der Beschichtung umfasst. Dabei kann das Bauteil insbesondere rotiert werden, so dass die Variierung von mindestens einem Verfahrensparameter während des Verfahrensschritts c) die Variierung der Drehzahl während der Beschichtung umfasst. Des Weiteren ist es möglich, dass die Variierung von mindestens einem Verfahrensparameter während des Verfahrensschritts c) die Variierung der Abscheiderate des Keramikdampfs auf das Bauteil während der Beschichtung umfasst. Schließlich ist auch eine Variierung des Drucks während der Beschichtung oder in der Beschichtungskammer zur Variierung von mindestens einem Verfahrensparameter während des Verfahrensschritts c) möglich.
- Durch die genannten Maßnahmen ergibt sich die erfindungsgemäße Schichtstruktur der keramischen Wärmedämmschicht, wobei die entstehenden Säulen oder Stängel abwechselnd sich verkleinernde und sich vergrößernde Durchmesser entlang ihrer Längserstreckung aufweisen.
- In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens umfasst der Keramikdampf bzw. das verwendete Keramikmaterial Zirkoniumoxid, Yttriumoxid oder eine Mischung hiervon. Auch andere keramische Materialien sind denkbar. Üblicherweise wird die Wärmedämmschicht in einer Dicke zwischen 1 und 400 μm abgelagert, jedoch sind auch andere Schichtdicken denkbar.
- In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird zwischen der zu beschichtenden Bauteiloberfläche und in der Wärmedämmschicht zumindest teilweise eine Haftschicht ausgebildet. Die Haftschicht kann dabei aus MCrAlY alitierten/Al-angereicherten Oberflächen, oder Pt/Al bestehen. Die Haftschicht kann dabei mittels bekannter thermischer Spritzverfahren, galvanischer-, Diffusionsbehandlungsverfahren oder auch mittels physikalischer Dampfablagerungsverfahren aufgetragen werden. Zudem ist es in einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens möglich, dass zwischen der zu beschichtenden Bauteiloberfläche und der Haftschicht zumindest teilweise eine Zwischenschicht aus Aluminiumoxid ausgebildet wird.
- Eine erfindungsgemäße Wärmedämmschicht besteht aus Keramikmaterial und weist eine säulen- oder stängelartige Struktur bzw. Kornstruktur auf, wobei die Säulen oder Stängel im Wesentlichen senkrecht zu einer Bauteiloberfläche ausgerichtet sind. Erfindungsgemäß weisen die Säulen oder Stängel sich verkleinernde und sich vergrößernde Durchmesser entlang ihrer Längserstreckung auf. Die Korngrenzen der einzelnen Säulen oder Stängel können sich dabei zumindest teilweise berühren, zwischen den einzelnen Säulen oder Stängeln werden vorteilhafterweise Porenräume ausgebildet. Durch die erfindungsgemäße Struktur bzw. Ausbildung der einzelnen Säulen oder Stängel ergibt sich eine deutliche Reduzierung der Wärmeleitfähigkeit der Wärmedämmschicht, da die kleinen Durchmesser der Einzelstängel den Wärmefluss massiv behindern. Zudem vermindern die innerhalb der Wärmedämmschicht ausgebildeten Poren den Wärmefluss signifikant.
- In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Wärmedämmschicht umfasst das Keramikmaterial der Wärmedämmschicht Zirkoniumoxid, Yttriumoxid oder eine Mischung hiervon. Die Verwendung anderer geeigneter Keramikmaterialien zur Ausbildung der Wärmedämmschicht ist jedoch ebenfalls denkbar. Die Wärmedämmschicht weist üblicherweise eine Dicke zwischen 1 und 400 μm auf, wobei auch andere Dicken denkbar sind.
- Ein erfindungsgemäßes Bauteil zur Verwendung in Verdichter- und Turbinenkomponenten besteht aus einem metallischen Substrat und einer auf das metallische Substrat zumindest teilweise aufgebrachten erfindungsgemäßen Wärmedämmschicht, wie im Vorhergehenden beschrieben. Ein entsprechend beschichtetes Bauteil weist aufgrund der deutlichen Reduzierung der Wärmeleitfähigkeit der Wärmedämmschicht gemäß vorliegender Erfindung eine deutlich geringere Verschleißrate bei einer entsprechend höheren Lebensdauer auf.
- In weiteren vorteilhaften Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Bauteils kann zwischen dem Substrat und der Wärmedämmschicht zumindest teilweise eine Haftschicht, insbesondere aus MCrAlY und Pt/Al ausgebildet sein. Es ist zudem möglich, dass zwischen dem Substrat und der Haftschicht zumindest teilweise eine Zwischenschicht aus Aluminiumoxid ausgebildet ist. Das erfindungsgemäße Bauteil ist insbesondere Bestandteil eines Gasturbinentriebwerks.
- Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispiels. Dabei zeigen:
-
1 eine schematische Schnittdarstellung eines Bauteils mit einer Wärmedämmschicht gemäß dem Stand der Technik; und -
2 eine schematische Schnittdarstellung eines Bauteils mit einer erfindungsgemäßen Wärmedämmschicht. -
1 zeigt in einer schematischen Schnittdarstellung ein Bauteil bzw. ein metallisches Substrat18 mit einer darauf angeordneten Wärmedämmschicht22 . Zwischen der Wärmedämmschicht22 und der Bauteiloberfläche16 ist eine Haftschicht20 , insbesondere aus MCrAlY oder Pt/Al, ausgebildet. Man erkennt, dass die Wärmedämmschicht22 eine säulen- oder stängelartige Struktur aufweist, wobei die einzelnen Säulen oder Stängel24 im Wesentlichen senkrecht zu der Bauteiloberfläche16 ausgerichtet sind. Die Korngrenzen26 ,28 jeweils unterschiedlicher Säulen24 berühren sich dabei über einen weiten Bereich der Längserstreckung der Stängel24 . Dadurch ergibt sich eine relativ dichte kolumnare Struktur, die den Wärmefluss innerhalb der keramischen Wärmedämmschicht22 begünstigt. -
2 zeigt in einer schematischen Schnittdarstellung eine keramische Wärmedämmschicht10 , die auf eine Bauteiloberfläche16 des Bauteils18 aufgetragen bzw. dort abgelagert worden ist. Man erkennt, dass die Wärmedämmschicht10 wiederum aus Säulen oder Stängeln12 besteht, die im Wesentlichen senkrecht zu der Bauteiloberfläche16 ausgerichtet sind. Im Gegensatz zu der in1 dargestellten bekannten Säulenstruktur weisen die in2 dargestellten Säulen oder Stängel12 sich abwechselnd verkleinernde und sich vergrößernde Durchmesser d, D – entlang ihrer Längserstreckung – auf. Man erkennt, dass sich die Korngrenzen30 der einzelnen Stängel zumindest teilweise berühren, jedoch zwischen den einzelnen Säulen oder Stängeln12 Formräume14 ausgebildet sind. Durch die kleinen Durchmesser d in den Einzelstängeln oder Einzelsäulen wird der Wärmefluss innerhalb der Wärmedämmschicht10 massiv behindert. Zudem wird durch die Poren14 die Dichte der Wärmedämmschicht10 deutlich verringert, so dass auch hierdurch der Wärmefluss innerhalb der Wärmedämmschicht10 deutlich verringert wird.
Claims (24)
- Verfahren zur Herstellung einer keramischen Wärmedämmschicht auf einem Bauteil zur Verwendung in Verdichter- und Turbinenkomponenten umfassend ein Dampfablagerungsverfahren mit folgenden Verfahrensschritten: a) Bereitstellung eines Keramikdampfs zur Ablagerung auf dem Bauteil; b) Ablagerung des Keramikdampfs auf dem Bauteil zur Ausbildung einer säulen- oder stängelartig strukturierten Wärmedämmschicht (
10 ), wobei die Säulen oder Stängel (12 ) im Wesentlichen senkrecht zu einer Bauteiloberfläche (16 ) ausgerichtet sind; und c) Variierung von mindestens einem Verfahrensparameter während des Verfahrensschritts b), derart, dass die resultierende Wärmedämmschicht (10 ) Säulen oder Stängel (12 ) umfasst, die abwechselnd sich verkleinernde und sich vergrößernde Durchmesser (d, D) aufweisen. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Dampfablagerungsverfahren ein physikalisches Dampfablagerungsverfahren (PVD) ist.
- Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das physikalische Dampfablagerungsverfahren (PVD) ein Elektronenstrahl-Dampfablagerungsverfahren (EB-PVD), ein Kathodenzerstäubungsverfahren oder ein Lichtbogenverdampfungsverfahren ist.
- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren in einer Beschichtungskammer, insbesondere einer Vakuumkammer durchgeführt wird.
- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass während des Verfahrensschritts b) Sauerstoff und Inertgas zugeleitet wird und die Variierung von mindestens einem Verfahrensparameter während des Verfahrensschritts c) die Variierung des Partialdrucks von Sauerstoff und/oder dem Inertgas während der Beschichtung oder in der Beschichtungskammer umfasst.
- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass während des Verfahrensschritts b) das zu beschichtende Bauteil bewegt wird und die Variierung von mindestens einem Verfahrensparameter während des Verfahrensschritts c) die Variierung der Art der Bau teilbewegung und/oder Bauteilgeschwindigkeit während der Beschichtung umfasst.
- Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil rotiert und die Variierung von mindestens einem Verfahrensparameter während des Verfahrensschritts c) die Variierung der Drehzahl während der Beschichtung umfasst.
- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Variierung von mindestens einem Verfahrensparameter während des Verfahrensschritts c) die Variierung der Abscheiderate des Keramikdampfs auf das Bauteil während der Beschichtung umfasst.
- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Variierung von mindestens einem Verfahrensparameter während des Verfahrensschritts c) die Variierung des Drucks während der Beschichtung oder in der Beschichtungskammer umfasst.
- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Keramikdampf bzw. das Keramikmaterial Zirkoniumoxid, Yttriumoxid oder eine Mischung hiervon umfasst.
- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmedämmschicht in einer Dicke zwischen 1 und 500 μm abgelagert wird.
- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der zu beschichtenden Bauteiloberfläche (
16 ) und der Wärmedämmschicht (10 ) zumindest teilweise eine Haftschicht (20 ) ausgebildet wird. - Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Haft schicht MCrAlY und/oder Pt/Al aufweist oder daraus besteht und/oder Al-angereichert bzw. alitiert ist.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der zu beschichtenden Bauteiloberfläche (
16 ) und der Haftschicht (20 ) zumindest teilweise eine Zwischenschicht aus Aluminiumoxid ausgebildet wird. - Wärmedämmschicht für Bauteile zur Verwendung in Verdichter- und Turbinenkomponenten, wobei die Wärmedämmschicht aus einer säulen- oder stän gelartig strukturierten keramischen Wärmedämmschicht (
10 ) besteht und die Säulen oder Stängel (12 ) im Wesentlichen senkrecht zu einer Bauteiloberfläche (16 ) ausgerichtet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Säulen oder Stängel (12 ) abwechselnd sich verkleinernde und sich vergrößernde Durchmesser (d, D) aufweisen. - Wärmedämmschicht nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Korngrenzen der einzelnen Säulen oder Stängel (
12 ) sich zumindest teilweise berühren. - Wärmedämmschicht nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den einzelnen Säulen oder Stängel (
12 ) Porenräume (14 ) ausgebildet sind. - Wärmedämmschicht nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Keramikmaterial der Wärmedämmschicht (
10 ) Zirkoniumoxid, Yttriumoxid oder eine Mischung hiervon umfasst. - Wärmedämmschicht nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmedämmschicht (
10 ) eine Dicke zwischen 1 und 500 μm aufweist. - Bauteil zur Verwendung in Verdichter- und Turbinenkomponenten bestehend aus einem metallischen Substrat (
18 ) und einer auf das metallische Substrat (18 ) zumindest teilweise aufgebrachten Wärmedämmschicht (10 ) nach einem der Ansprüche 15 bis 19. - Bauteil nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Substrat (
18 ) und der Wärmedämmschicht (10 ) zumindest teilweise eine Haftschicht (20 ) ausgebildet ist. - Bauteil nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Haftschicht (
20 ) aus MCrAlY besteht und/oder Al-angereichert bzw. alitiert ist - Bauteil nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Substrat (
18 ) und der Haftschicht (20 ) zumindest teilweise eine Zwischenschicht aus Aluminiumoxid ausgebildet ist. - Bauteil nach einem der Ansprüche 19 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil Bestandteil eines Gasturbinentriebwerks ist.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102006010860A DE102006010860A1 (de) | 2006-03-09 | 2006-03-09 | Verfahren zur Herstellung einer Wärmedämmschicht und Wärmedämmschicht für ein Bauteil |
JP2008557587A JP2009529606A (ja) | 2006-03-09 | 2007-03-02 | 断熱層コーティングの形成方法と構成部品のための断熱層コーティング |
CN200780008381.6A CN101400820A (zh) | 2006-03-09 | 2007-03-02 | 用于制造热障层的方法和用于构件的热障层 |
PCT/DE2007/000390 WO2007118439A1 (de) | 2006-03-09 | 2007-03-02 | Verfahren zur herstellung einer wärmedämmschicht und wärmedämmschicht für ein bauteil |
EP07764320A EP2002029A1 (de) | 2006-03-09 | 2007-03-02 | Verfahren zur herstellung einer wärmedämmschicht und wärmedämmschicht für ein bauteil |
CA002643823A CA2643823A1 (en) | 2006-03-09 | 2007-03-02 | Method for producing a thermal barrier coating and thermal barrier coating for a component part |
US12/281,739 US20090075024A1 (en) | 2006-03-09 | 2007-03-02 | Method for producing a thermal barrier coating and thermal barrier coating for a component part |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102006010860A DE102006010860A1 (de) | 2006-03-09 | 2006-03-09 | Verfahren zur Herstellung einer Wärmedämmschicht und Wärmedämmschicht für ein Bauteil |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102006010860A1 true DE102006010860A1 (de) | 2007-09-13 |
Family
ID=38038055
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102006010860A Withdrawn DE102006010860A1 (de) | 2006-03-09 | 2006-03-09 | Verfahren zur Herstellung einer Wärmedämmschicht und Wärmedämmschicht für ein Bauteil |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20090075024A1 (de) |
EP (1) | EP2002029A1 (de) |
JP (1) | JP2009529606A (de) |
CN (1) | CN101400820A (de) |
CA (1) | CA2643823A1 (de) |
DE (1) | DE102006010860A1 (de) |
WO (1) | WO2007118439A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103552311B (zh) * | 2013-10-23 | 2015-08-05 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种用于单晶高温合金的防护涂层及其制备方法 |
WO2017186547A1 (de) * | 2016-04-25 | 2017-11-02 | Siemens Aktiengesellschaft | Hitzeschild mit äusserster yttriumoxidbeschichtung, verfahren zur herstellung und produkt |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007043791A1 (de) * | 2007-09-13 | 2009-04-02 | Mtu Aero Engines Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Wärmedämmschicht und Wärmedämmschicht |
US20100304037A1 (en) * | 2009-06-01 | 2010-12-02 | United Technologies Corporation | Thermal Barrier Coatings and Application Methods |
FR2962447B1 (fr) * | 2010-07-06 | 2013-09-20 | Snecma | Barriere thermique pour aube de turbine, a structure colonnaire avec des colonnes espacees |
DE102015206332A1 (de) * | 2015-04-09 | 2016-10-13 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung einer Korrosionsschutzschicht für Wärmedämmschichten aus hohlen Aluminiumoxidkugeln und äußerster Glasschicht und Bauteil |
EP3219696A1 (de) * | 2016-03-14 | 2017-09-20 | Siemens Aktiengesellschaft | Cmc mit einer keramischer aussenschicht |
FR3055351B1 (fr) * | 2016-08-25 | 2019-11-08 | Safran | Procede de realisation d'un systeme barriere thermique sur un substrat metallique d'une piece de turbomachine |
CN107937874B (zh) * | 2017-10-17 | 2019-10-08 | 广西大学 | 一种在铌合金表面制备Pt-Al高温防护涂层的方法 |
CN108130515A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-06-08 | 中国航发动力股份有限公司 | 一种长寿命热障涂层的制备方法 |
CN111996492A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-11-27 | 昆明理工大学 | 一种氧化锆掺杂铌酸钆非晶高温陶瓷涂层的制备方法 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4405659A (en) * | 1980-01-07 | 1983-09-20 | United Technologies Corporation | Method for producing columnar grain ceramic thermal barrier coatings |
US4401697A (en) * | 1980-01-07 | 1983-08-30 | United Technologies Corporation | Method for producing columnar grain ceramic thermal barrier coatings |
US4321311A (en) * | 1980-01-07 | 1982-03-23 | United Technologies Corporation | Columnar grain ceramic thermal barrier coatings |
US5514482A (en) * | 1984-04-25 | 1996-05-07 | Alliedsignal Inc. | Thermal barrier coating system for superalloy components |
US5350599A (en) * | 1992-10-27 | 1994-09-27 | General Electric Company | Erosion-resistant thermal barrier coating |
US6365236B1 (en) * | 1999-12-20 | 2002-04-02 | United Technologies Corporation | Method for producing ceramic coatings containing layered porosity |
US6492038B1 (en) * | 2000-11-27 | 2002-12-10 | General Electric Company | Thermally-stabilized thermal barrier coating and process therefor |
US7413798B2 (en) * | 2003-04-04 | 2008-08-19 | Siemens Power Generation, Inc. | Thermal barrier coating having nano scale features |
-
2006
- 2006-03-09 DE DE102006010860A patent/DE102006010860A1/de not_active Withdrawn
-
2007
- 2007-03-02 CN CN200780008381.6A patent/CN101400820A/zh active Pending
- 2007-03-02 US US12/281,739 patent/US20090075024A1/en not_active Abandoned
- 2007-03-02 JP JP2008557587A patent/JP2009529606A/ja not_active Withdrawn
- 2007-03-02 WO PCT/DE2007/000390 patent/WO2007118439A1/de active Search and Examination
- 2007-03-02 EP EP07764320A patent/EP2002029A1/de not_active Withdrawn
- 2007-03-02 CA CA002643823A patent/CA2643823A1/en not_active Abandoned
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103552311B (zh) * | 2013-10-23 | 2015-08-05 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种用于单晶高温合金的防护涂层及其制备方法 |
WO2017186547A1 (de) * | 2016-04-25 | 2017-11-02 | Siemens Aktiengesellschaft | Hitzeschild mit äusserster yttriumoxidbeschichtung, verfahren zur herstellung und produkt |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2007118439A1 (de) | 2007-10-25 |
CA2643823A1 (en) | 2007-10-25 |
EP2002029A1 (de) | 2008-12-17 |
US20090075024A1 (en) | 2009-03-19 |
JP2009529606A (ja) | 2009-08-20 |
CN101400820A (zh) | 2009-04-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102006010860A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Wärmedämmschicht und Wärmedämmschicht für ein Bauteil | |
DE69824506T2 (de) | Metallischer Artikel mit einer kolumnaren Wärmedämmschicht und Verfahren zum Aufbringen derselben | |
DE102007033338B4 (de) | Hartstoffbeschichteter Glas- oder Glaskeramik-Artikel und Verfahren zu dessen Herstellung sowie Verwendung des Glas- oder Glaskeramik-Artikels | |
EP1902160B1 (de) | Keramische wärmedämmschicht | |
DE4408250A1 (de) | Verfahren zum Beschichten der Oberfläche eines Substrats und Beschichtungsmaterial | |
DE10254209B4 (de) | Gegenstand mit einem keramischen Wärmesperrenüberzug und Substrat und Verfahren zur Ausbildung des keramischen Wärmesperrenüberzugs | |
EP2912207B1 (de) | Bauteil mit einer beschichtung und verfahren zu seiner herstellung | |
EP2036999A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Wärmedämmschicht und Wärmedämmschicht | |
DE602004006349T2 (de) | Strukturen aus Vielfachnanoschichten, Bauteile und damit zusammenhängende Herstellungsverfahren | |
EP3013996B1 (de) | Verfahren zur herstellung dekorativer hipims-hartstoffschichten | |
WO2020064041A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer mehrlagigen erosions - und korrosionsschutzschicht und bauteil mit einer entsprechenden schutzschicht | |
EP2454393B1 (de) | Verfahren zur herstellung von wendeschneidplatten | |
DE69909022T2 (de) | Metallischer Artikel mit einer Wärmesperrschicht und Verfahren zur Anwendung desselben | |
DE602005004055T2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer porösen Beschichtung | |
EP3333281A1 (de) | Hochtemperaturschutzschicht für titanaluminid - legierungen | |
EP1260602A1 (de) | Verfahren zum Erzeugen eines wärmedämmenden Schichtsystems auf einem metallischen Substrat | |
EP2537959B1 (de) | Mehrfache Verschleißschutzbeschichtung und Verfahren zu Ihrer Herstellung | |
EP3728695B1 (de) | Korrosions- und erosionsbeständige beschichtung für turbinenschaufeln von gasturbinen | |
EP1370712A1 (de) | Hartstoffbeschichtetes bauteil mit zwischenschicht zur verbesserung der haftfestigkeit der beschichtung | |
EP2468915B1 (de) | Verfahren zum Abscheiden dielektrischer Schichten im Vakuum sowie Verwendung des Verfahrens | |
EP3402910B1 (de) | Verfahren zum herstellen einer dünnen schicht aus porösem dlc, verwendung einer pecvd-anlage und mit porösem dlc beschichtetes werkstück | |
DE19758751A1 (de) | Keramische Wärmedämmschichten mit Keulenstruktur | |
EP1414586B1 (de) | Kompositschicht und verfahren zur herstellung einer kompositschicht | |
DE102020120107A1 (de) | Elektrisch isolierender, korrosionsbeständiger Stoffverbund und Verfahren zu dessen Herstellung | |
EP2071046A2 (de) | Platinbasierte Hochtemperturschutzschicht auf Aluminium-reichen Titanlegierungen und Titan-Aluminiden |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20121002 |