DE102006007076A1 - Einspritzanlage für eine Brennkraftmaschine und Brennkraftmaschine - Google Patents
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Abstract
Einspritzanlage für eine Brennkraftmaschine, mit mindestens einem mit einem Kraftstoffspeicher (16) hydraulisch gekoppelten Injektor (18), einer Vorförderpumpe (12) zur Förderung von Kraftstoff aus einem Kraftstofftank (10), einer der Vorförderpumpe (12) stromabwärts nachgeordneten Hochdruckpumpe (14) zur Förderung des Kraftstoffs in den Kraftstoffspeicher (16) und einer stromabwärts der Vorförderpumpe (12) und stromaufwärts der Hochdruckpumpe (14) abzweigenden Leitung (42), die mit einem Abgastraktinjektor (47) hydraulisch gekoppelt ist, mit dem Kraftstoff in einen Abgastrakt der Brennkraftmaschine einspritzbar ist.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Einspritzanlage für eine Brennkraftmaschine und eine Brennkraftmaschine.
- Zum Einspritzen von Kraftstoffen in Brennräume einer Brennkraftmaschine, insbesondere einer Diesel-Brennkraftmaschine, kommen Einspritzanlagen zum Einsatz, die in den letzten Jahren immer mehr als so genannte „Common-Rail"-Anlagen ausgeführt sind. Bei diesen werden die in den Brennräumen angeordneten Injektoren aus einem gemeinsamen Kraftstoffspeicher, dem Common-Rail, mit Kraftstoff versorgt. Der einzuspritzende Kraftstoff liegt dabei derzeit im Kraftstoffspeicher unter einem Druck von bis zu 2000 Bar vor.
- Einspritzanlagen für Brennkraftmaschinen weisen üblicherweise verschiedene Pumpen auf, mittels derer Kraftstoff gefördert wird, um in Brennräume der Brennkraftmaschine eingebracht zu werden. Derartige Einspritzanlagen für Brennkraftmaschinen stellen hohe Anforderungen an die Genauigkeit des zur Einspritzung des Kraftstoffs in die Brennräume der Brennkraftmaschine erforderlichen Einspritzdrucks.
- Dies ist besonders wichtig, da immer strengere Gesetzesvorschriften bezüglich der zulässigen Schadstoffemissionen von Brennkraftmaschinen, die in Kraftfahrzeugen angeordnet sind, erlassen werden. Diese machen es erforderlich, diverse Maßnahmen vorzunehmen, durch welche die Schadstoffemissionen gesenkt werden. So ist beispielsweise die Bildung von Ruß stark abhängig von der Aufbereitung des Luft-/Kraftstoff-Gemisches in dem jeweiligen Zylinder der Brennkraftmaschine. Dabei ist es vorteilhaft für die Senkung der Schadstoffemissionen, wenn der Kraftstoff sehr präzise in den Zylinder eingespritzt werden kann.
- Als weitere Maßnahmen zur Reduzierung der Schadstoffemissionen von Kraftfahrzeugen sind in Brennkraftmaschinen Abgasnachbehandlungssysteme im Einsatz, die die Schadstoffemissionen, die während des Verbrennungsprozesses des Luft-/Kraftstoff-Gemisches in dem jeweiligen Zylinder erzeugt werden, in unschädliche Stoffe umwandeln. Insbesondere bei Diesel-Motoren kommen hierzu Partikelfilter, vorzugsweise Russfilter zum Einsatz. Diese müssen bei einer bestimmten Beladung mit Partikeln wieder regeneriert werden.
- Aus dem Fachbuch „Lexikon Motorentechnik", Herausgeber Richard van Basshuysen/Fred Schäfer, 1. Auflage, April 2004, Friedrich Vieweg & Sohn Verlag/GWV Fachverlage GmbH, Wiesbaden, Seite 808, ist die Regeneration von Russfiltern für eine Brennkraftmaschine, insbesondere einen Dieselmotor, bekannt. Zur Regeneration des Russfilters wird dieser mittels heißer Abgase frei gebrannt. Trockener Ruß brennt jedoch erst bei Temperaturen oberhalb von 550 Grad Celsius ausreichend schnell ab. Da die Abgastemperaturen hierfür in der Regel nicht ausreichen, müssen zusätzliche Maßnahmen ergriffen werden. Um eine Verbrennung des Rußes zu ermöglichen, kommen zum einen aktive Regenerationssysteme zum Einsatz. Bei diesen wird durch ein Auslösesignal Energie freigesetzt, um die Abgastemperatur anzuheben und so den Ruß zuverlässig zu verbrennen. Dies geschieht beispielsweise mittels eines Brenners, einer elektrischen Beheizung, einer Späteinspritzung oder durch katalytische Verbrennung. Zum anderen können dem Kraftstoff Additive beigemischt werden, welche die Reaktionstemperatur absenken.
- Aus der
EP 1 296 060 B1 ist eine Einspritzanlage für eine Brennkraftmaschine bekannt, mit einer Vorförderpumpe, mit der Kraftstoff aus einem Kraftstofftank zur Saugseite einer Hochdruckpumpe gefördert werden kann. Eine der Vorförderpumpe hydraulisch nachgeschaltete Hochdruckpumpe fördert Kraftstoff dann in einen Kraftstoffspeicher, von wo aus er dann an mit dem Kraftstoffspeicher hydraulisch gekoppelte Injektoren verteilt werden kann. Zwischen dem Kraftstofftank und der Vorförderpumpe ist ein Regelventil angeordnet, durch das ein Kraftstoffdurchfluss vom Kraftstofftank zur Vorförderpumpe eingestellt werden kann. Bei geeigneter Ansteuerung des Regelventils kann in dem Kraftstoffspeicher ein vorgegebener, von den Betriebsparametern der Brennkraftmaschine abhängiger Druck erreicht werden. - Die Aufgabe der Erfindung ist es, eine Einspritzanlage für eine Brennkraftmaschine und eine Brennkraftmaschine zu schaffen, durch die ein Betrieb der Brennkraftmaschine mit sehr geringen Schadstoffemissionen und ein einfacher Aufbau der Einspritzanlage ermöglicht werden.
- Die Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale der unabhängigen Patentansprüche. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
- Gemäß eines ersten Aspekts zeichnet sich die Erfindung aus durch eine Einspritzanlage für eine Brennkraftmaschine, mit mindestens einem mit einem Kraftstoffspeicher hydraulisch gekoppelten Injektor, einer Vorförderpumpe zur Förderung von Kraftstoff aus einem Kraftstofftank, einer der Vorförderpumpe stromabwärts nachgeordneten Hochdruckpumpe zur Förderung des Kraftstoffes in den Kraftstoffspeicher, und einer stromabwärts der Vorförderpumpe und stromaufwärts der Hochdruckpumpe abzweigenden Leitung, die mit einem Abgastraktinjektor hydraulisch gekoppelt ist, mit dem Kraftstoff in einen Abgastrakt der Brennkraftmaschine einspritzbar ist.
- Dies ist besonders vorteilhaft, da es damit möglich ist, auf ein zusätzliches Förderaggregat, wie z. B. eine elektrische Förderpumpe zur Versorgung des Abgastraktinjektors, zu verzichten. Es kann vielmehr die bisher eingesetzte Vorförderpumpe in der Einspritzanlage für die Versorgung des Abgastraktinjektors mit Kraftstoff genutzt werden, ohne diese verändern zu müssen. Insbesondere kann über die stromabwärts der Vorförderpumpe und stromaufwärts der Hochdruckpumpe abzweigende Leitung, die mit dem Abgastraktinjektor hydraulisch gekoppelt ist, Kraftstoff für den Abgastraktinjektor abgezweigt werden, ohne damit die Förderleistung der Hochdruckpumpe zu beeinträchtigen.
- Gemäß eines zweiten Aspekts zeichnet sich die Erfindung aus durch eine Brennkraftmaschine mit einer Einspritzanlage, mit mindestens einem Zylinder, in dem ein Brennraum ausgebildet ist, in den Kraftstoff einspritzbar ist, wobei der Abgastrakt strömungstechnisch mit dem Brennraum koppelbar ist und der Abgastraktinjektor stromabwärts des Brennraums und stromaufwärts eines Partikelfilters angeordnet ist.
- Dies ist besonders vorteilhaft, da damit Kraftstoff stromaufwärts des Partikelfilters in den Abgastrakt der Brennkraftmaschine eingespritzt und so die Abgastemperatur erhöht werden kann, um so den Partikelfilter zu regenerieren. Des Weiteren zeichnet sich eine derartige Brennkraftmaschine durch einen einfachen Aufbau aus.
- Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist nachfolgend anhand der schematischen Zeichnung näher erläutert.
- Es zeigen:
-
1 ein Blockschaltbild einer Einspritzanlage für eine Brennkraftmaschine, und -
2 eine schematische Ansicht einer Brennkraftmaschine. - Elemente gleicher Konstruktionen oder Funktionen sind figurenübergreifend mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.
- Die in der
1 dargestellte Einspritzanlage für eine Brennkraftmaschine weist einen Kraftstofftank10 auf, aus dem mittels einer Vorförderpumpe12 Kraftstoff gefördert wird. Die Vorförderpumpe12 ist mit Vorzug als Flügelzellenpumpe ausgeführt. Es kann jedoch auch eine andere Pumpenart, z. B. eine Zahnradpumpe oder eine Gerotorpumpe für die Vorförderung verwendet werden. Die Vorförderpumpe12 kann mit einer nicht dargestellten Antriebswelle, die mit einer Motorwelle der Brennkraftmaschine50 (2 ) gekoppelt ist, mechanisch angetrieben werden. Alternativ ist es jedoch auch möglich, eine elektrisch betriebene Vorförderpumpe einzusetzen, wodurch eine Steuerung der Förderleistung der Vorförderpumpe12 unabhängig von der Förderleistung weiterer Pumpen möglich ist. - Die Vorförderpumpe
12 ist ausgangsseitig mit einem Vordrucksteuerventil28 hydraulisch gekoppelt, durch das bei ei nem Überschreiten eines vorgegebenen Kraftstoffdrucks an der Ausgangsseite der Vorförderpumpe12 ein Teil des von der Vorförderpumpe12 geförderten Kraftstoffs zur Ansaugseite der Vorförderpumpe12 zurückgeführt werden kann. Dadurch kann der Kraftstoffdruck an der Ausgangsseite der Vorförderpumpe12 begrenzt werden. - Stromabwärts der Vorförderpumpe
12 ist eine Hochdruckpumpe14 zur Förderung des Kraftstoffs in den Kraftstoffspeicher16 angeordnet. Der Kraftstoffspeicher16 ist mit der Hochdruckpumpe über eine Kraftstoffspeicherzuleitung44 hydraulisch gekoppelt. Die Hochdruckpumpe14 kann vorzugsweise als Radialkolbenpumpe oder als Reihenkolbenpumpe mit mehreren Zylindereinheiten ausgebildet sein, wie sie zum Einsatz in Einspritzanlagen von Brennkraftmaschinen bekannt sind. - Der Kraftstoffspeicher
16 ist des Weiteren über Leitungen mit einem Injektor18 oder mehreren Injektoren18 hydraulisch gekoppelt. Jedem der Injektoren18 ist ein Brennraum53 der Brennkraftmaschine50 zugeordnet und jeder kann so angesteuert werden, dass Kraftstoff in den Brennraum53 eingespritzt wird. Durch die Hochdruckpumpe14 kann der Kraftstoff, der mittels der Injektoren18 in die Brennräume53 der Brennkraftmaschine50 eingespritzt werden soll, einen relativ hohen Einspritzdruck erreichen. - Überschüssiger Kraftstoff kann von den Injektoren
18 über eine Injektorrücklaufleitung46 zum Kraftstofftank10 zurückgeführt werden. - Zwischen der Vorförderpumpe
12 und der Hochdruckpumpe14 ist ein Volumenstromsteuer-/regelventil22 angeordnet, mit dem der Kraftstofffluss von der Vorförderpumpe12 in die Hoch druckpumpe14 einstellbar ist. Mittels eines Drucksensors25 , durch den der Kraftstoffdruck in dem Kraftstoffspeicher16 bestimmt werden kann, sowie gegebenenfalls in Abhängigkeit von weiteren Eingangsgrößen, kann das Volumenstromsteuer-/regelventil22 so angesteuert werden, dass eine niederdruckseitige Regelung des der Hochdruckpumpe14 zugeführten Kraftstoffstroms möglich ist. - Die Hochdruckpumpe
14 ist mittels einer stromabwärts der Hochdruckpumpe14 und stromaufwärts des Kraftstoffspeichers16 abzweigenden Rückführleitung19 mit einem Druckregelventil20 verbunden, das beispielsweise abhängig von dem vom Drucksensor25 ermittelten Kraftstoffdruck im Kraftstoffspeicher16 angesteuert werden kann. Bei Überschreiten eines vorgegebenen Kraftstoffdrucks in dem Kraftstoffspeicher16 kann das Druckregelventil20 öffnen und ein Teil des von der Hochdruckpumpe14 geförderten Kraftstoffs kann über die Rückführleitung19 in den Kraftstofftank10 zurückgeführt werden. - Stromabwärts der Vorförderpumpe
12 und stromaufwärts des Vordruckregelventils28 zweigt eine Spülleitung29 ab, die ausgangsseitig in das Gehäuse der Hochdruckpumpe14 mündet, so dass es möglich ist, das Gehäuse der Hochdruckpumpe14 während des Betriebs mit Kraftstoff zu spülen. Damit kann eine Kühlung und Schmierung der Hochdruckpumpe14 bewirkt werden. Der zu Spülungszwecken verwendete Kraftstoff kann anschließend vom Gehäuse der Hochdruckpumpe14 über eine Spülrücklaufleitung35 in den Kraftstofftank10 zurückgeführt werden. - In der Spülleitung
29 sind weiterhin eine Spülleitungsdrossel34 und hydraulisch in Serie hierzu ein Spülleitungsventil32 angeordnet. Die Spülleitungsdrossel34 kann den Kraftstoffstrom durch die Spülleitung29 begrenzen. - Durch das Spülleitungsventil
32 kann der über die Spülleitung29 abzweigende Kraftstoffstrom freigegeben werden, wenn ein vorgegebener Kraftstoffdruck an der Ausgangsseite der Vorförderpumpe12 überschritten wird. Dabei muß sichergestellt sein, dass die Spülung der Hochdruckpumpe14 erst dann einsetzt, wenn der Betriebsdruck der Hochdruckpumpe14 erreicht ist. Dies ist erforderlich, da nur so sichergestellt werden kann, dass nicht Kraftstoff über die Spülleitung29 abgezweigt wird, so lange der Druckaufbau an der Ansaugseite der Hochdruckpumpe14 noch nicht abgeschlossen ist. Damit kann erreicht werden, dass der Druckaufbau an der Ansaugseite der Hochdruckpumpe14 nicht verzögert wird. - Zum Schutz der in der Einspritzanlage angeordneten Aggregate, insbesondere der Pumpen
12 ,14 und der Steuerventile22 ,20 sind an geeigneten Stellen Filter36 ,40 angeordnet. So ist zum Schutz der Vorförderpumpe12 hydraulisch zwischen dem Kraftstofftank10 und der Vorförderpumpe12 ein erster Filter36 vorgesehen. Des Weiteren ist zum Schutz des Druckregelventils20 ein zweiter Filter40 angeordnet. - Das Druckregelventil
20 ist in der Rückführleitung19 angeordnet, die ausgangsseitig mit der Injektorrücklaufleitung46 des mindestens einen Injektors18 gekoppelt ist. Die Spülrücklaufleitung35 , die Rückführleitung19 und die Injektorrücklaufleitung46 von den Injektoren18 sind vorzugsweise zum Kraftstofftank10 zurückgeführt. - Ein Abgastraktinjektor
47 ist mit einer stromabwärts der Vorförderpumpe12 und stromaufwärts der Hochdruckpumpe14 abzweigenden Leitung42 hydraulisch gekoppelt. Mit dem Abgastraktinjektor47 kann Kraftstoff in einen Abgastrakt56 der Brennkraftmaschine50 , wie sie im Folgenden beschrieben wird, eingespritzt werden. - In
2 ist die Brennkraftmaschine50 gezeigt, mit einem Ansaugtrakt51 , einem Motorblock52 , einem Zylinderkopf54 und dem Abgastrakt56 . Der Ansaugtrakt51 umfasst vorzugsweise eine Drosselklappe58 , einen Sammler60 und ein Saugrohr62 . Das Saugrohr62 ist hin zu einem Zylinder Z1 über einen Einlasskanal in den Brennraum53 des Motorblocks52 geführt. Der Motorblock52 umfasst ferner eine Kurbelwelle64 , welche über eine Pleuelstange66 mit einem Kolben68 des Zylinders Z1 gekoppelt ist. - Der Zylinderkopf
54 umfasst ein Gaseinlassventil70 und ein Gasauslassventil72 sowie den Injektor18 . - In dem Abgastrakt
56 ist ein Partikelfilter88 angeordnet. Der Partikelfilter88 ist vorzugsweise ein Russfilter. Stromabwärts des Brennraums53 und stromaufwärts des Partikelfilters88 ist der Abgastraktinjektor47 angeordnet, mit dem Kraftstoff in den Abgastrakt56 eingespritzt werden kann. - Neben dem Zylinder Z1 sind bevorzugt noch weitere Zylinder Z2 bis Z4 vorgesehen. In weiteren (nicht dargestellten) bevorzugten Ausführungsformen weist die Brennkraftmaschine fünf, sechs oder acht Zylinder auf.
- Im Folgenden soll kurz die Funktion der Einspritzanlage für die Brennkraftmaschine
50 beschrieben werden:
Die Vorförderpumpe12 fördert Kraftstoff aus dem Kraftstofftank10 , wobei Verunreinigungen im ersten Filter36 zwischen dem Kraftstofftank10 und der Vorförderpumpe12 zurückgehal ten werden können. Der Druck am Ausgang der Vorförderpumpe12 wird durch das Vordrucksteuerventil28 eingestellt. Der Kraftstoff gelangt dann zu dem Volumenstromsteuer-/regelventil22 . Durch das Volumenstromsteuer-/regelventil22 wird der Hochdruckpumpe14 so viel Kraftstoff zur Verfügung gestellt, wie vom Kraftstoffspeicher16 benötigt wird. Mittels der Hochdruckpumpe14 wird der Kraftstoff über die Kraftstoffspeicherzuleitung44 an den Kraftstoffspeicher16 geliefert. Vom Kraftstoffspeicher16 wird der Kraftstoff den Injektoren18 zugeführt, und von diesen in die Brennräume53 der Brennkraftmaschine50 eingespritzt. Der für den Kraftstoffspeicher16 erforderliche Kraftstoffdruck wird durch das Druckregelventil20 festgelegt. Steigt der Druck in der Kraftstoffspeicherzuleitung44 und damit im Kraftstoffspeicher16 zu stark an oder soll der Druck im Kraftstoffspeicher16 gezielt verringert werden, so kann mittels des Druckregelventils20 Kraftstoff in den Kraftstofftank10 abgelassen werden. In den Kraftstofftank wird weiter Kraftstoff aus der Spülrücklaufleitung35 und der Rücklaufleitung46 von den Injektoren18 zurückgeführt. - Die Förderleistung der mechanischen Vorförderpumpe
12 wie auch der Hochdruckpumpe14 wird von der Antriebsdrehzahl der Pumpen bestimmt. Die Antriebsdrehzahl der Vorförderpumpe12 und der Hochdruckpumpe14 wird durch das Verhältnis der Drehzahl der jeweiligen Pumpe zur Drehzahl des Motors vorgegeben. - In der Startphase der Brennkraftmaschine
50 ist das Spülleitungsventil32 geschlossen, so dass ein Druckaufbau auf der Ansaugseite der Hochdruckpumpe14 erfolgen kann. Das Hubvolumen der Vorförderpumpe12 ist deutlich größer gewählt als das Fördervolumen der Hochdruckpumpe14 , um so beim Start einen ausreichenden Förderstrom zur Ansaugseite der Hochdruckpumpe14 zu gewährleisten. - Eine gezielte Erhöhung der Abgastemperatur, um eine Regeneration des Partikelfilters
88 zu unterstützen, wird vorzugsweise in einem Teillastbetrieb oder im Volllastbetrieb der Brennkraftmaschine50 durchgeführt. Dazu ist es nötig, über die abzweigende Leitung42 Kraftstoff zum Abgastraktinjektor47 zu führen. Die Einspritzanlage ist so ausgelegt, dass in einem Volllastbetrieb der Brennkraftmaschine50 ein maximal benötigter Kraftstofffördervolumenstrom der Hochdruckpumpe14 sichergestellt ist. In allen anderen Arbeitspunkten der Brennkraftmaschine50 ist es ausreichend, wenn die Hochdruckpumpe14 einen im Vergleich dazu geringeren Kraftstofffördervolumenstrom fördert. Da die Vorförderpumpe aber auch im Volllastbetrieb der Brennkraftmaschine50 eine höhere Kraftstoffmenge bereitstellen kann als hierfür erforderlich, ist es möglich, sowohl im Teillastbetrieb als auch im Vollastbetrieb der Brennkraftmaschine50 Kraftstoff für den Abgastraktinjektor47 über die abzweigende Leitung42 abzuzweigen, ohne dass die Förderleistung der Hochdruckpumpe14 beeinträchtigt wird. Durch die Versorgung des Abgastraktinjektors47 mit Kraftstoff aus der Einspritzanlage kann vermieden werden, dass weitere Bauteile, wie z. B. eine elektrische Kraftstoffpumpe, die beispielsweise im Kraftstofftank angeordnet sein kann, für die Versorgung des Abgastraktinjektors47 mit Kraftstoff notwendig sind.
Claims (2)
- Einspritzanlage für eine Brennkraftmaschine, mit – mindestens einem mit einem Kraftstoffspeicher (
16 ) hydraulisch gekoppelten Injektor (18 ), – einer Vorförderpumpe (12 ) zur Förderung von Kraftstoff aus einem Kraftstofftank (10 ), – einer der Vorförderpumpe (12 ) stromabwärts nachgeordneten Hochdruckpumpe (14 ) zur Förderung des Kraftstoffs in den Kraftstoffspeicher (16 ), und – einer stromabwärts der Vorförderpumpe (12 ) und stromaufwärts der Hochdruckpumpe (14 ) abzweigenden Leitung (42 ), die mit einem Abgastraktinjektor (47 ) hydraulisch gekoppelt ist, mit dem Kraftstoff in einen Abgastrakt (56 ) der Brennkraftmaschine einspritzbar ist. - Brennkraftmaschine mit einer Einspritzanlage nach Anspruch 1, mit mindestens einem Zylinder (Z1 bis Z4), in dem ein Brennraum (
53 ) ausgebildet ist, in den Kraftstoff einspritzbar ist, wobei der Abgastrakt (56 ) strömungstechnisch mit dem Brennraum (53 ) koppelbar ist und der Abgastraktinjektor (47 ) stromabwärts des Brennraums (53 ) und stromaufwärts eines Partikelfilters (88 ) angeordnet ist.
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