DE102004051911A1

DE102004051911A1 - Handwerkzeugmaschine, insbesondere Bohrschrauber

Info

Publication number: DE102004051911A1
Application number: DE102004051911A
Authority: DE
Inventors: Bruno Aeberhard
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2004-10-26
Filing date: 2004-10-26
Publication date: 2006-04-27
Also published as: US20060086514A1; US7225884B2

Abstract

Es wird eine Handwerkzeugmaschine mit einer in einem Maschinengehäuse (10) drehbar gelagerten, über einen Antriebsstrang rotatorisch antreibbaren Werkzeugspindel (11) angegeben, die eine im Antriebsstrang angeordnete Nockenvorrichtung (41) zur Übertragung von axialen Schlagbewegungen auf die Werkzeugspindel (11), eine im Antriebsstrang angeordnete Überrastkupplung (25) mit zwei miteinander in Eingriff stehenden, gegen eine axial wirkende Kraft einer Kupplungsfeder (24) überrastbaren Kupplungsteilen (22, 23), eine Blockiervorrichtung (31) zum Sperren der Relativverdrehung zwischen den Kupplungsteilen und eine Betriebsarten-Einstellvorrichtung zum Einstellen der Betriebsmodi "Schlagbohren", "Bohren" und "Schrauben" mit Vorwahl des Überrastmoments der Überrastkupplung (25) mit zwei Stellringen aufweist. Zur Erzielung von Bedienfreundlichkeit und Ergonomie sowie einer das Erscheinungsbild prägenden Optik ist der eine Stellring als Drehmomenteinstellring (15) so ausgebildet, dass er die Bohrfunktion und die Schraubfunktion mit Vorwahl des Überrastmoments einstellt, und der andere Stellring als Funktionsstellring (16) so ausgebildet, dass er die Schlagbohrfunktion ein- und ausrückt und in seiner die Schlagbohrfunktion einrückenden Stellposition jegliche Einstellung des Drehmomenteinstellrings (15) überbrückt (Fig. 1).

Description

Die Erfindung geht aus von einer Handwerkzeugmaschine, insbesondere von einem Bohrschrauber, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Bei einer bekannten Schlagbohrmaschine mit Wechselvorrichtung zum Wechseln von Betriebsmodi ( DE 100 06 641 A1 ) weist die Stell- oder Wechselvorrichtung zwei Stell- oder Wechselringe auf, die am Maschinengehäuse nebeneinander angeordnet und so ausgebildet sind, dass der eine Wechselring in drei aufeinanderfolgenden Stellpositionen den Betriebsmodus "Schlagbohren", den Betriebsmodus "Bohren" und den Betriebsmodus "Schrauben" aufruft, und der andere Wechselring in dem Betriebsmodus "Schrauben" über mehrere Stellpositionen das Überrast- oder Drehmoment der Überrastkupplung vorgibt. Die Wechselvorrichtung weist zudem eine Blockier- oder Ausrückvorrichtung auf, die in den Betriebsmodi "Schlagbohren" und "Bohren" die Überrastmöglichkeit der Überrastkupplung sperrt. In der dritten Stellposition des ersten Wechselrings zum Aufrufen des Betriebsmodus "Schrauben" ist die Ausrückvorrichtung deaktiviert, und das Überrast- oder Drehmoment der Überrastkupplung wird durch die Kupplungsfeder bestimmt, deren Federvorspannung mittels des zweiten Wechselrings einstellbar ist.

Vorteile der Erfindung

Die erfindungsgemäße Handwerkzeugmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil, dass die Betriebsmodi "Schlagbohren", "Bohren" und "Schrauben" mit Vorwahl des Überrast- oder Drehmoments sinnfälliger auf die beiden Stellringe aufgeteilt sind und durch kürzere Drehwege der Stellringe aufgerufen werden können. So ist unabhängig von der momentanen Einstellung des Drehmomenteneinstellrings durch Überführen des Funktionsstellrings in seine eine Stellposition die Schlagbohrfunktion einrückbar. Wird die Schlagbohrfunktion durch Rückdrehen des Funktionsstellrings wieder ausgerückt, so nimmt die Handwerkzeugmaschine wieder den von dem Drehmomenteneinstellring momentan vorgegebenen Betriebsmodus an. Zur Einstellung des Betriebsmodus "Schlagbohren", aus dem Betriebsmodus "Bohren" oder aus dem Betriebsmodus "Schrauben" heraus, braucht also lediglich der Funktionsstellring um einen kleinen Drehwinkel gedreht zu werden und nicht – wie bei der bekannten Handwerkzeugmaschine – der große Drehmomenteneinstellbereich des Betriebsmodus "Schrauben" durchfahren zu werden. Die Betriebsarten-Einstellvorrichtung zeichnet sich durch Ergonomie und Bedienerfreundlichkeit aus und bietet ein optisch ansprechendes Erscheinungsbild.

Durch die in den weiteren Ansprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Anspruch 1 angegebenen Handwerkzeugmaschine möglich.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung greift der mehrere Stellpositionen aufweisende Drehmomenteneinstellring auf die Überrastkupplung und die Blockiervorrichtung derart zu, dass in einer die Bohrfunktion auslösende Stellposition des Drehmomenteneinstellrings die Blockiervorrichtung aktiviert ist und in den übrigen Stellpositionen des Drehmomenteneinstellrings deaktiviert und die Kupplungsfeder der Überrastkupplung unterschiedlich stark vorgespannt ist. Dabei sind bevorzugt die Stellpositionen des Drehmomenteneinstellrings so angeordnet, dass das Überrastmoment mit zunehmendem Drehweg des Drehmomenteneinstellrings von Stellposition zu Stellposition zunimmt und die Stellposition für das Aufrufen der Bohrfunktion sich an die letzte der weiteren Stellpositionen anschließt. Der lediglich zwei Stellpositionen aufweisende Funktionsstellring greift auf die Nockenvorrichtung und auf die Blockiervorrichtung derart zu, dass in der einen Stellposition die Schlagbohrfunktion eingerückt und die Blockiervorrichtung aktiviert ist und in der anderen Stellposition die Schlagbohrfunktion ausgerückt und die Blockiervorrichtung deaktiviert ist.

Zeichnung
Die Erfindung ist anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
1 ausschnittweise einen Längsschnitt einer Handwerkzeugmaschine,
2 ausschnittweise eine perspektivische Darstellung der Handwerkzeugmaschine gemäß 1,
3 eine Explosionsdarstellung der Handwerkzeugmaschine ohne Maschinengehäuse,
4 eine perspektivische Darstellung eines Zusammenbaumoduls in der Explosionszeichnung in 3 bei aktivierter Blockiervorrichtung,
5 eine gleiche Darstellung wie in 4 bei deaktivierter Blockiervorrichtung,
6 einen Ausschnitt VI in 1 mit dargestellter, inaktiver Blockiervorrichtung,
7 eine gleiche Darstellung wie in 6 bei durch einen Drehmomenteneinstellring einer Betriebsarten-Einstellvorrichtung aktivierter Blockiervorrichtung,
8 eine gleiche Darstellung wie in 6 bei durch den Drehmomenteneinstellring und einen Funktionsstellring der Betriebsarten-Einstellvorrichtung aktivierter Blockiervorrichtung,
9 eine perspektivische Darstellung eines mit dem Drehmomenteneinsteller zusammenwirkenden Steuerrings zur Betätigung der Blockiervorrichtung und Vorwahl des Überrastmoments einer Überrastkupplung,
10 eine perspektivische Darstellung eines Innenrings des zweiteilig ausgebildeten Funktionsstellrings,
11 eine perspektivische Darstellung eines Zusammenbaumoduls aus Gewindespindel einer Nockenvorrichtung und deren Betätigungseinheit,
12 eine perspektivische Darstellung des Zusammenbaumoduls in 11 ohne Betätigungseinheit,
13 eine perspektivische Darstellung eine Zusammenbaumoduls der Handwerkzeugmaschine gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel mit modifizierter Betriebsarten-Einstellvorrichtung,
14 eine perspektivische Ansicht des Drehmomenteneinstellrings, des Funktionsstellrings und einer Deckscheibe der Betriebsarten-Einstellvorrichtung in 13.
Beschreibung der Ausführungsbeispiele
Mit der in 1 im Längsschnitt ausschnittweise dargestellten und in 3 gehäuselos in Explosionsdarstellung gezeigten Handwerkzeugmaschine, auch Bohrschrauber genannt, kann in drei verschiedenen Betriebsarten oder Betriebsmodi gearbeitet werden, nämlich im Betriebsmodus "Schlagbohren", im Betriebsmodus "Bohren" und im Betriebsmodus "Schrauben", wobei im Betriebsmodus "Schauben" ein Anzugsdrehmoment in verschiedenen Größen, im Ausführungsbeispiel in fünfzehn verschiedenen Größen, vorgewählt werden kann. Wird dieses Drehmoment überschritten, so wird eine Überrastkupplung wirksam und das Schraubwerkzeug wird nicht weiter angetrieben.
Die Handwerkzeugmaschine weist ein Maschinengehäuse 10 auf, in dem eine rotatorisch antreibbare Werkzeugspindel 11 drehbar gelagert ist. Die Werkzeugspindel 11 ragt aus dem Maschinengehäuse 10 stirnseitig vor und trägt an ihrem Vorstehende ein Gewinde 12 zum Aufschrauben eines hier nicht dargestellten Werkzeughalters, in dem wahlweise ein Bohrer, ein Schrauber oder ein Schlagbohrer eingespannt werden kann. Im vorderen Bereich ist mit dem Maschinengehäuse 10 eine Führungshülse 13 fest verbunden. Das spindelabtriebsseitige Ende der Führungshülse 13 ist aus Staubeindringgründen mittels einer Kappe 60 mit integriertem Staublabyrinth 61 (1) dynamisch gegenüber dem rotierenden Werkzeughalter verschlossen. In der Führungshülse 13 ist einerseits die Werkzeugspindel 11 über ein Kugellager 14 drehbar gehalten, und auf der Führungshülse 13 sind andererseits zwei drehbare Stellringe einer Betriebsarten-Einstellvorrichtung zum Aufrufen der Betriebsmodi der Handwerkzeugmaschine axial nebeneinander angeordnet. Mit dem Drehmomenteneinstellring 15 wird der Betriebsmodus "Bohren" und der Betriebsmodus "Schrauben" aufgerufen und zugleich im Betriebsmodus "Schrauben" das gewünschte Anzugs-Drehmoment für ein Schraubwerkzeug vorgewählt. Mit dem Funktionsstellring 16 wird der Betriebsmodus "Schlagbohren" eingerückt und wieder ausgerückt.
Der rotatorische Antrieb der Werkzeugspindel 11 erfolgt durch einen Elektromotor 17 (3) über ein Planetengetriebe 18, das ein auf der Werkzeugspindel 11 drehfest sitzendes Sonnenrad 19, mit dem Sonnenrad 19 kämmende Planetenräder 20, die auf einem Planetenradträger 21 gelagert sind, und ein Hohlrad 22 auf, dessen Innenverzahnung mit den Planetenrädern 20 in Eingriff stehen. Das Hohlrad 22 bildet zusammen mit einem Übertragungsring 23, der axial verschieblich an der Führungshülse 13 gehalten ist und einer auf der Führungshülse 13 aufgeschobenen, als Schraubendruckfeder ausgebildeten Kupplungsfeder 24 eine Überrastkupplung 25, bei der stirnseitig an Hohlrad 22 und Übertragungsring 23 angeordnete Übertragungsglieder durch die Druckkraft der Kupplungsfeder 24 miteinander in Eingriff gehalten werden. Solange das durch die Vorspannkraft der Kupplungsfeder 24 vorgegebene Dreh- oder Überrastmoment nicht erreicht ist, wird das Hohlrad 22 an der Führungshülse 13 undrehbar gehalten, und die Werkzeugspindel 11 wird über den Planentenradträger 21, der auf der Werkzeugspindel 11 abgestützt und mit dieser über einen Mitnehmer 26 (1 und 3) drehfest gekoppelt ist, angetrieben. Wird das eingestellte Überrastmoment überschritten, so können die Übertragungsglieder durch Zurückschieben der Kupplungsfeder 24 überrasten, wodurch das Hohlrad 22 freigegeben wird und frei drehen kann. Die Rotationsbewegung der Planetenräder 20 wird jetzt nicht mehr auf den Planetenradträger 21 übertragen und die Werkzeugspindel 11 ist antriebslos.
Die Vorspannung der Kupplungsfeder 24 wird durch den Drehmomenteneinstellring 15 vorgewählt. Der Drehmomenteneinstellring 15 vermag einen Gewindering 28 zu drehen, und zwar über einen an dem Gewindering 28 axial abstehenden Mitnehmer 27 (3). Der Gewindering 28 ist mittels eines Schraubgewindes 29 auf der Führungshülse 13 aufgeschraubt, so dass der Gewindering 28 sich beim Drehen axial verschiebt und die Vorspannung der Kupplungsfeder 24 ändert. Die Kraft der Kupplungsfeder 24 wird über zwei Scheiben 30, die auf drei axial sich erstreckenden Nocken 231 des Übertragungsrings 23 (3) aufliegen, auf den Übertragungsring 23 und damit auf die Stirnseite des Hohlrads 22 übertragen.
Für die Betriebsmodi "Bohren" und "Schlagbohren" muss die Überrastkupplung 25 wirkungslos geschaltet werden, d.h. das den einen Kupplungsteil bildende Hohlrad 22 ohne die Möglichkeit der Überrastung drehfest an der Führungshülse 13 festgelegt werden. Hierzu trägt das Hohlrad 22 auf seinem Außenumfang um gleiche Umfangswinkel zueinander versetzten Rastnasen 32 mit dazwischenliegenden Rastlücken 33 (3–5), und die Blockiervorrichtung 31 weist zwei Schiebekeile 34 auf, die auf der Führungshülse 13 gegen eine Rückstellfeder 35 axial verschieblich angeordnet sind. Durch axiales Verschieben der Schiebekeile 34 vermögen diese formschlüssig in jeweils eine Rastlücke 33 am Hohlrad 22 einzutauchen und damit das Hohlrad 22 drehstarr an die Führungshülse 13 anzubinden.
Die Axialverschiebung der Schiebekeile 34 wird einmal durch zwei Steuernocken 36 an dem Gewindering 28 (9) bewirkt, die jeweils am Ende einer Steuerkurve 37 auf der ringförmigen Stirnfläche des Gewinderings 28 angeordnet sind. Die Schiebekeile 34 liegen unter der Wirkung ihrer Rückstellfedern 35 an den beiden Steuerkurven 37 an. Sobald der Drehmomenteneinstellring 15 bis in seine Stellposition "Bohren" gedreht ist, sind durch Vorschrauben des Gewinderings 28 die Schiebekeile 34 auf die Steuernocken 36 aufgelaufen und dadurch in die Rastlücken 33 des Hohlrads 22 eingeschoben, so dass dieses drehstarr an der Führungshülse 13 festgelegt ist.
Der durch Drehen in zwei Stellpositionen überführbare Funktionsstellring 16 greift ebenfalls auf die Blockiervorrichtung 31 zu, und zwar derart, dass er in seiner Stellposition "Schlagbohren" die Schiebekeile 34 gegen die Kraft der Rückstellfedern 35 in die Rastlücken 33 am Hohlrad 22 einschiebt und in seiner anderen Stellposition die Schiebekeile 34 wieder freigibt, so dass sie durch die Rückstellfedern 35 aus den Rastlücken 33 ausgeschoben werden und das Hohlrad 22 ausschließlich über die Übertragungselemente mit dem Übertragungsring 23 der Überrastkupplung 25 in Eingriff steht.
Wie aus 1 und 3 ersichtlich, ist der Funktionsstellring 16 zweiteilig ausgebildet und besteht aus einem Außenring 161 und einem Innenring 162, die drehfest miteinander verbunden sind. Der Innenring 162 ist auf der Führungshülse 13 drehbar gelagert und seine axiale Lagerung mittels eines Schalenumgriffs 38 im Maschinengehäuse 10 realisiert. An der Innenfläche des Innenrings 162 ist der rotativ umlaufende Gewindering 28 abgestützt. An seiner Stirnseite trägt der Innenring 162 (10) zwei Steuerkurven 39, an deren einem Ende jeweils ein axial vorspringender Steuernocken 40 angeordnet ist. Die beiden Steuernocken 40 sind so positioniert, dass bei Drehen des Funktionsstellrings 16 in seine Stellposition "Schlagbohren" die Steuernocken 40 auf die Schiebekeile 34 auflaufen und diese in die Rastlücken 33 am Hohlrad 22 einschieben.
In 6 bis 8 ist ausschnittweise die Lage eines Schiebekeils 34 bei drei verschiedenen Einstellungen von Drehmomenteneinstellring 15 und Funktionsstellring 16 dargestellt. In 6 ist die Blockiervorrichtung 31 unwirksam. Die Schiebekeile 34 sind aus den Rastlücken 33 des Hohlrads 22 ausgeschoben. Dies ist dann der Fall, wenn der Drehmomenteneinstellring 15 in seiner Stellposition "Schrauben" bei beliebiger Drehmomentenvorwahl und der Funktionsstellring 16 in seiner anderen Stellposition, also nicht in der Stellposition "Schlagbohren", steht. In 7 ist der Drehmomenteneinstellring 16 auf seine Stellposition "Bohren" eingestellt. Die Drehlage des Funktionsstellrings 16 ist unverändert. Die Steuernocken 36 am Gewindering 28 haben die Schiebekeile 34 in die Rastlücken 33 des Hohlrads 22 eingeschoben und halten die Schiebekeile 34 gegen die Kraft deren Rückstellfeder 35 in dieser Einschiebeposition. In 8 ist zusätzlich der Funktionsstellring 16 in seine Stellposition "Schlagbohren" gedreht. Die Steuernocken 40 haben sich an die Schiebekeile 34 angelegt und halten diese, so wie auch die Steuernocken 36 am Gewindering 28, in Einschiebelage am Hohlrad 22. Wird nunmehr der Drehmomenteneinstellring 15 in seine Stellposition "Schrauben" bewegt, so heben die Steuernocken 36 am Gewindering 28 durch axiales Zurückschrauben des Gewinderings 28 von den Schiebekeilen 34 ab. Der Innenring 162 hält aber nach wie vor die Schiebekeile 34 in Eingriff mit dem Hohlrad 22 und legt das Hohlrad 22 unabhängig von der Drehstellung des Drehmomenteneinstellrings 15 drehstarr an der Führungshülse 13 fest. Wird der Funktionsstellring 16 wieder in seine andere Stellposition zurückgeführt, so geben die Steuernocken 40 die Schiebekeile 34 frei, und diese werden durch ihre Rückstellfedern 35 aus den Rastlücken 33 am Hohlrad 22 ausgeschoben. Die Handwerkzeugmaschine befindet sich in dem Betriebsmodus, der durch die momentane Stellung des Drehmomenteneinstellrings 15 vorgegeben ist. Wie ersichtlich ist, wird durch Verdrehen des Funktionsstellrings 16 in dessen Stellposition "Schlagbohren" der vom Drehmomenteneinstellring 15 aufgerufene Betriebsmodus "überfahren" oder überbrückt. Der Drehmomenteneinstellring 15 kann beliebig gedreht werden, ohne wirksam zu werden. Erst wenn der Funktionsstellring 16 wieder in seine andere Stellposition zurückgesetzt worden ist, erlangt der Drehmomenteneinstellring 15 seine beschriebene Wirkungsweise.
Für den Betriebsmodus "Schlagbohren" ist an der Werkzeugspindel 11 in bekannter Weise eine Nockenvorrichtung 41 vorgesehen (1, 11 und 12). Die Nockenvorrichtung 41 weist zwei Nockenscheiben 42, 43 mit einander zugekehrten Nocken auf. Die eine Nockenscheibe 42 ist drehfest mit der Werkzeugspindel 11 verbunden und die andere Nockenscheibe 43 ist in der Führungshülse 13 axial begrenzt verschieblich eingebettet. Die Nockenscheibe 43 trägt auf ihrer von der Nockenscheibe 42 abgekehrten Seite drei um gleiche Umfangswinkel gegeneinander versetzte Zapfen, die axial von der Nockenscheibe 43 abstehen. Auf jeden Zapfen ist eine Druckfeder 44 (11 und 12) aufgeschoben. Die Zapfen mit aufgeschobenen Druckfedern 44 sind in entsprechenden Sacklöchern in der Führungshülse 13 aufgenommen, Die Druckfedern 44 stützen sich am Grunde der Sacklöcher ab und werden bei Einbau der Nockenscheibe 43 komprimiert, so dass sie die Nockenscheibe 43 mit einer axialen Druckkraft beaufschlagen. Die Nockenscheibe 43 liegt damit axial schwimmend, zur Nockenscheibe 42 hin vorgespannt und mechanisch begrenzt in ihrer Aufnahme in der Führungshülse 13. Die axial schwimmende Lagerung der Nockenscheibe 43 ist erforderlich, um ein kontinuierliches Anbohren im Schlagbohrmodus zu gewährleisten. Bei leichter Anpresskraft der Maschine an das Werkstück gelangt die Nockenscheibe 42 in Eingriff mit den Rastnocken an der Nockenscheibe 43. Die Nockenscheibe 43 kann jedoch axial gegen die Vorspannkraft der Druckfedern 44 ausweichen. Damit wirkt das Druckfederpaket dämpfend und nimmt einiges der Vibrationsenergie auf, was wichtig für das Anbohren auf harten, spröden Werkstückoberflächen ist. Wird die volle Schlagbohrvibration gefordert, wie z.B. bei Herstellen grober Bohrungen in einem Mauerwerk, in feinem Beton u. ä., muss die Anpresskraft der Maschine maximal erhöht werden, wodurch die Druckfedern 44 überbrückt werden und die Nockenscheibe 43 gegen ihren axialen mechanischen Anschlag in der Führungshülse 13 gepresst wird. Damit gelangt die maximal mögliche, ungedämpfte, axiale Vibrationsenergie in das Bohrwerkzeug.
Eine von dem Funktionsstellring 16 gesteuerte Betätigungseinheit 45 sorgt dafür, dass die Nockenscheiben 42, 43 bei Einstellen des Funktionsstellrings 16 auf seine Stellposition "Schlagbohren" in Eingriff miteinander gelangen und in der anderen Stellposition des Funktionsstellrings 16 wieder außer Eingriff gebracht sind. Solange die Nockenscheiben 42, 43 in Eingriff miteinander sind, wird die Werkzeugspindel 11 bei Rotation zusätzlich schlagend beaufschlagt. Die Betätigungseinheit 45 (3 und 11) weist einen Steuerring 46 mit am Umfang zueinander versetzten, axial vorspringenden Höckern 47, eine auf den Höckern 47 aufliegende Steuerscheibe 48 mit um gleiche Umfangswinkel wie die Höcker 47 versetzten Schlitzen 49 zum Durchtreten der Höcker 47, sowie einen Halter 50 auf, in dem das Kugellager 14 der Werkzeugspindel 11 aufgenommen ist. Der Halter 50 besitzt einen Ringboden 501, davon drei abstehende Haltearme 502 und drei an den Ende der Haltearmen 502 abgewinkelte Übergreifungslaschen 503, die auf der von den Höckern 47 abgekehrten Scheibenfläche der Steuerscheibe 48 aufliegen. In dieser Position der Betätigungseinheit 45 ist das Kugellager 14 mit Werkzeugspindel 11 axial soweit verschoben, dass die auf der Werkzeugspindel 11 aufgepresste Nockenscheibe 42 außer Eingriff mit der Nockenscheibe 43 ist. Beim Drehen der Steuerscheibe 48, was über einen an der Steuerscheibe angeordneten Mitnehmer 51 erfolgt (11), der von dem Funktionsstellring 16 bei dessen Überführen in die Stellposition "Schlagbohren" mitgenommen wird, gelangen die Schlitze 49 der Steuerscheibe 48 in Überdeckung mit den Höckern 47 des Steuerrings 46, so dass diese durch die Schlitze 49 hindurchtreten und die Steuerscheibe 48 sich auf den Steuerring 46 auflegt. Dadurch bewegen sich gemeinsam axial die Steuerscheibe 48, der Halter 50 sowie das Kugellager 14 mit Werkzeugspindel 11, wodurch die Nockenscheiben 42, 43 miteinander in Eingriff zur Erzeugung der Schlagfrequenz gelangen.
Wie aus 2 und 3 ersichtlich ist, sind auf dem Drehmomenteneinstellring 15 in Umfangsrichtung nebeneinander angeordnete Markierungen 61 angeordnet, die jeweils eine Einstellposition des Drehmomenteneinstellrings 15 für eine definierte Größe des Überrastmoments angeben. Der Drehmomenteneinstellring 15 ist zur Einstellung dieser Stellpositionen mittels einer axial wirkenden Rasterfeder 52 und einer Rasterscheibe 53, in die die Rasterfeder 52 axial eingreift, gerastert. Die in Drehrichtung letzte Stellposition des Drehmomenteneinstellrings 15 trägt ein Symbol für den Betriebsmodus "Bohren". Im Funktionsstellring 16 ist ein Anzeigefenster 54 angeordnet, in dem bei Einstellung des Funktionsstellrings 16 in seine Stellposition "Schlagbohren" eine rote Fläche und bei Einstellung des Funktionsstellrings 16 auf die andere Stellposition ein Dreieck 55 mit zum Drehmomenteneinstellring 15 weisender Dreieckspitze erscheint. Diese Dreieckspitze dient als Bezugsmarkierung für die Markierungen 61 am Drehmomenteneinstellring 15 und weist auf die mit dem Drehmomenteneinstellring 15 eingestellte Stellposition, die durch die Markierungen auf dem Drehmomenteneinstellring 15 angegeben ist. Die beiden Symbole "rote Fläche" und "Dreieck" sind auf einem gekrümmten Flachsegment 56 (3) angeordnet, das zwischen dem Innenring 162 und dem Außenring 161 des Funktionsstellrings 16 eingeschoben und an der Führungshülse 13 drehfest festgelegt ist. Je nach Drehstellung des Funktionsstellrings 16 erscheint das eine Symbol im Anzeigefenster 54 während das andere Symbol durch den Außenring 161 abgedeckt ist.
In der in 13 und 14 dargestellten, modifizierten Ausführung von Drehmomenteneinstellring 15' und Funktionsstellring 16' weist der Funktionsstellring 16' wiederum das Anzeigefenster 54' auf, doch werden in dem Anzeigefenster 54' nicht nur die Stellpositionen des Funktionsstellrings 16', sondern auch die Stellpositionen des Drehmomenteneinstellrings 15' angezeigt. Im Bereich unter dem Anzeigefenster 54' ist wiederum ein Flachsegment 56' angeordnet, das in der Führungshülse 13 drehfest gehalten ist. Das Flachsegment 56' weist ein aufgemaltes Hammersymbol 57 und einen Segmentausschnitt 58 auf, dessen Abmessungen denjenigen des Anzeigefensters 54 entsprechen. Der Drehmomenteneinstellring 15' weist einen abgesetzten Ringbund 59 auf, der von dem Funktionsstellring 16' übergriffen wird. Auf dem Ringbund 59 sind Zahlen in Umfangsrichtung nebeneinander angeordnet, die die Stellpositionen des Drehmomenteneinstellrings 15' symbolisieren, in denen jeweils das Überrastmoment der Überrastkupplung 25 mit einem abweichenden Überrastmoment eingestellt ist. Die Größe des Überrastmoments nimmt mit der Größe der Zahlen zu. Am Ende der Zahlenskala ist ein hier nicht zu sehendes Symbol für die Stellposition "Bohren" angebracht.
Steht der Funktionsstellring 16' in seiner Stellposition "Schlagbohren", so wird durch das Anzeigefenster 54 das Hammersymbol 57 sichtbar. Die Handwerkzeugmaschine befindet sich im Betriebsmodus "Schlagbohren". Wird der Funktionsstellring 16' aus dieser Stellposition in seine andere Stellposition überführt, so kommt das Anzeigefenster 54 in Deckung mit dem Segmentausschnitt 58 im Flachsegment 56'. Je nach dem, in welche Stellposition der Drehmomenteneinstellring 15' eingestellt ist, wird jetzt diese Stellposition im Anzeigefenster 54 sichtbar, beispielsweise die Zahl "1" für eine Stellposition, in welcher sich die Handwerkzeugmaschine im Betriebsmodus "Schrauben" mit kleinsten Überrastmoment befindet, oder z.B. das Bohrsymbol auf dem Ringbund 59, das anzeigt, dass sich die Handwerkzeugmaschine im Betriebsmodus "Bohren" befindet.

Claims

Handwerkzeugmaschine, insbesondere Bohrschrauber, mit einer in einem Maschinengehäuse (10) drehbar gelagerten Werkzeugspindel (11), die über einen Antriebsstrang rotatorisch antreibbar ist, mit einer im Antriebsstrang angeordneten Nockenvorrichtung (41), die zwei ineinander eingreifende Nockenscheiben (42, 43) zur Übertragung von axialen Schlagbewegungen auf die Werkzeugspindel (11) aufweist, mit einer im Antriebsstrang angeordneten Überrastkupplung (25), die zwei miteinander in Eingriff stehende, gegen eine axial wirkende Kraft einer Kupplungsfeder (24) überrastbare Kupplungsteile aufweist, mit einer Blockiervorrichtung (31), die bei ihrer Aktivierung eine Relativverdrehung der Kupplungsteile der Überrastkupplung (25) zueinander sperrt, mit einer Betriebsarten-Einstellvorrichtung zum Einstellen der Betriebsmodi "Schlagbohren", "Bohren" und "Schrauben" sowie der Größe des Überrastmoments beim Schrauben, die zwei am Maschinengehäuse (10) angeordnete, manuell in definierte Stellpositionen drehbare, auf Nockenvorrichtung (41), Überrastkupplung (25) und Blockiervorrichtung (31) wirkende Stellringe aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der eine Stellring als Drehmomenteneinstellring (15) den Betriebsmodus "Bohren" und den Betriebsmodus "Schrauben" mit Vorwahl der Größe des Überrastmoments einstellt und dass der andere Stellring als Funktionsstellring (16) so ausgebildet ist, dass er den Betriebsmodus "Schlagbohren" ein- und ausschaltet und in seiner den Betriebsmodus "Schlagbohren" einschaltenden Stellung jeglichen von dem Drehmomenteneinstellring (15) eingestellten Betriebsmodus überbrückt.
Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehmomenteneinstellring (15) mehrere Stellpositionen aufweist und auf die Überrastkupplung (25) und die Blockiervorrichtung (31) derart zugreift, dass in einer den Betriebsmodus "Bohren" einstellenden Stellposition die Blockiervorrichtung (31) aktiviert ist und in den weiteren Stellpositionen die Blockiervorrichtung (31) deaktiviert und die Kupplungsfeder (24) der Überrastkupplung (25) unterschiedlich stark vorgespannt ist, und dass der Funktionsstellring (16) zwei Stellpositionen aufweist und auf die Nockenvorrichtung (41) und auf die Blockiervorrichtung (31) derart zugreift, dass in einer Stellposition der Betriebsmodus "Schlagbohren" eingeschaltet und die Blockiervorrichtung (31) aktiviert ist und in der anderen Stellposition die Schlagbohrfunktion abgeschaltet und die Blockiervorrichtung (31) deaktiviert ist.
Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die mehreren Stellpositionen am Drehmomenteneinstellring (15) so angeordnet sind, dass das Überrastmoment von Stellposition zu Stellposition zunimmt und die Stellposition zum Einstellen des Betriebsmodus "Bohren" am Ende des Drehwegs des Drehmomenteneinstellrings (15) liegt.
Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Stellpositionen des Funktionsstellrings (16) in einem im Funktionsstellring (16) ausgebildeten Anzeigefenster (54) als Symbole sichtbar sind.
Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass in der Stellposition des Funktionsstellrings (16) für den Betriebsmodus "Schlagbohren" eine rote Fläche und in der anderen Stellposition ein Dreieck (55) mit zum Drehmomenteneinstellring (15) weisender Spitze im Anzeigefenster (54) als Symbole sichtbar sind.
Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Funktionsstellring (16) zweigeteilt ist und einen Außenring (161) und einen Innenring (162) aufweist, die drehfest miteinander verbunden sind, dass das Anzeigefenster (54) im Außenring (161) angeordnet ist und dass im Bereich des Anzeigefensters (54) zwischen Außenring (161) und Innenring (162) ein die Symbole tragendes Flachsegment (56) undrehbar angeordnet ist.
Handwerkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 2–6, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellpositionen des Drehmomenteneinstellrings (15) auf dem Drehmomenteneinstellring (15) durch Markierungen (61) gekennzeichnet sind und dass diejenige Stellposition mit dem Drehmomenteneinstellring (15) eingestellt ist, deren Markierungen (61) mit der Dreieckspitze (55) im Anzeigefenster (54) im Funktionsstellring (16) fluchtet.
Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellpositionen von Funktionsstellring (16') und Drehmomenteneinstellring (15') in einem im Funktionsstellring (16') ausgebildeten Anzeigefenster (54') sichtbar sind.
Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehmomenteneinstellring (15') einen radial abgesetzten Ringbund (59) aufweist, auf dem die Stellpositionen des Drehmomenteneinstellrings (15') kennzeichnende Markierungen, vorzugsweise Zahlen, angeordnet sind, dass der Ringbund (59) von dem das Anzeigefenster (54') tragenden Endabschnitt des Funktionsstellrings (16') überdeckt ist und dass in den Überdeckungsbereich von Funktionsstellring (16') und Drehmomenteneinstellring (15') ein Flachsegment (56') hineinragt, das einerseits einen Segmentausschnitt (58) mit den Abmessungen des Anzeigefensters (54') entsprechenden Abmessungen aufweist und andererseits ein dem Segmentausschnitt (58) in Drehrichtung benachbart angeordnetes Hammersymbol (57) trägt.
Handwerkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1–9, dadurch gekennzeichnet, dass der eine Kupplungsteil der Überrastkupplung (25) von einem Hohlrad (22) eines Planentengetriebes (18) mit einer Innenverzahnung und einer äußeren Rastung mit Rastnasen (32) und Rastlücken (33) und der andere Kupplungsteil von einem axial verschieblichen, drehfesten Übertragungsring (23) gebildet ist, der von der Kupplungsfeder (24) beaufschlagt ist, und dass die Blockiervorrichtung (31) mindestens zwei axial verschiebbare, drehfeste Schiebekeile (34) aufweist, die gegen Federkraft in die Rastlücken (33) der Rastung am Hohlrad (22) einschiebbar sind.
Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenring (162) des Funktionsstellrings (16) auf seiner den Schiebekeilen (34) zugekehrten Stirnseite eine der Anzahl der Schiebekeile (34) entsprechende Zahl von um gleiche Umfangswinkel wie die Schiebekeile (34) zueinander versetzten Steuernocken (36) zum Axialverschieben der Schiebekeile (34) aufweist.
Handwerkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 2–11, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehmomenteneinstellring (15') mit einem auf einer Führungshülse (13) verschraubbaren Gewindering (28) mitnahmegekoppelt ist und dass der Gewindering (28) auf seiner den Schiebekeilen (34) zugekehrten, ringförmigen Stirnfläche eine der Anzahl der Schiebekeile (34) entsprechende Zahl von um gleiche Umfangswinkel wie die Schiebekeile (34) zueinander versetzten Steuernocken (36) zum axialen Verschieben der Schiebekeile (34) in die Rastlücken (33) der Rastung des Hohlrads (22) aufweist.
Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupplungsfeder (24) der Überrastkupplung (25) auf der Führungshülse (13) aufgenommen ist und sich zwischen Übertragungsring (23) und Gewindering (28) abstützt.
Handwerkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 2–13, dadurch gekennzeichnet, dass die Nockenscheiben (42, 43) der Nockenvorrichtung (41) mittels einer von dem Funktionsstellring (16) gesteuerten Betätigungseinheit (45) in und außer Eingriff miteinander bringbar sind.
Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungseinheit (45) eine Steuerscheibe (48) mit einem Mitnehmer (51) zur Drehmitnahme durch den Funktionsstellring (16) und mindestens zwei in Umfangsrichtung zueinander versetzten Schlitzen (49), einen Steuerring (46) mit auf der der Steuerscheibe (48) zugekehrten ringförmigen Stirnfläche angeordneten, um gleiche Umfangswinkel wie die Schlitze (49) zueinander versetzten Höckern (47) und einen die Werkzeugspindel (11) über ein Lager (14) haltenden Halter (50) aufweist, der mit Übergreifungslaschen (503) auf der von dem Steuerring (46) abgekehrten Scheibenfläche der Steuerscheibe (48) aufliegt, und dass der Funktionsstellring (16) über den Mitnehmer (51) so mit der Steuerscheibe (48) gekoppelt ist, dass mit Einstellen des Funktionsstellrings (16) auf seine den Betriebsmodus "Schlagbohren" kennzeichnende Stellposition die Steuerscheibe (48) so gedreht ist, dass die Höcker (47) am Steuerring (46) durch die Schlitze (49) in der Steuerscheibe (48) hindurchtreten und dadurch die Nockenscheiben (42, 43) in Rasteingriff miteinander gelangen, und dass mit Einstellen des Funktionsstellrings (16) in seine andere Stellposition die Steuerscheibe (46) so gedreht wird, dass die Höcker (47) aus den Schlitzen (49) austreten und sich auf die von den Übergreifungslaschen (503) abgekehrte Scheibenfläche der Steuerscheibe (48) aufschieben und dadurch die Nockenscheiben (42, 43) außer Rasteingriff miteinander bringen.