DE102004022277A1

DE102004022277A1 - Vorrichtung zur Befestigung von Dämmstoffelementen an ebenen Flächen

Info

Publication number: DE102004022277A1
Application number: DE102004022277A
Authority: DE
Inventors: Gerd-Rüdiger Dr.-Ing. Klose
Original assignee: Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH and Co OHG
Current assignee: Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH and Co OHG
Priority date: 2003-08-14
Filing date: 2004-05-06
Publication date: 2005-03-17
Anticipated expiration: 2024-05-07
Also published as: DE102004022277B4; DE102004022279A1; DE102004022278A1; DE102004022276A1; DE102004022279B4; DE102004022276B4

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Befestigung von Dämmstoffelementen an ebenen Flächen, insbesondere Außenflächen von Gebäuden, bestehend aus einem platten- oder stegförmigen Grundkörper mit in Längsrichtung verlaufenden Kanten, wobei an der ersten Kante eine sich rechtwinkling zum Grundkörper erstreckende und zumindest eine Öffnung aufweisende Befestigungsplatte angeordnet ist und wobei an der zweiten Kante zumindest ein Eingriffselement, sich rechtwinklig zum Grundkörper erstreckend, angeordnet ist. Um eine gattungsgemäße Vorrichtung dahingehend weiterzubilden, dass die Montage von Dämmstoffelementen an ebenen Flächen wesentlich vereinfacht und verbessert wird, wobei die voranstehend beschriebenen Nachteile insbesondere im Hinblick auf Wärmebrücken vermieden werden, ist vorgesehen, dass die Befestigungsplatte (7) mit einem Isolierelement (18) verbindbar ist, welches die Befestigungsplatte (7) thermisch von der Fläche (3) entkoppelt.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Befestigung von Dämmstoffelementen an ebenen Flächen, insbesondere Außenflächen von Gebäuden, bestehend aus einem platten- oder stegförmigen Grundkörper mit in Längsrichtung verlaufenden Kanten, wobei an der ersten Kante eine sich rechtwinklig zum Grundkörper erstreckende und zumindest eine Öffnung aufweisende Befestigungsplatte angeordnet ist und wobei an der zweiten Kante zumindest ein Eingriffselement sich rechtwinklig zum Grundkörper erstreckend angeordnet ist.
Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, dass Gebäudebauteile, wie Dächer, Decken und Wände gegen den Verlust von Wärmeenergie gedämmt werden müssen. Diesbezüglich sieht eine Energiesparverordnung Begrenzungen von Transmissionswärmeverlusten über die Dächer, Decken und Wänden von Gebäuden vor. Insbesondere handelt es sich hierbei um solche Dächer, Decken und Wände, die beheizte Räume gegen unbeheizte oder schwach beheizte Räume trennen. Neben den üblicherweise im Bereich von Fassaden, Dachflächen, Geschossdecken anzuordnenden Dämmschichten sind daher Dämmschichten beispielsweise auch auf Decken von Garagen, Kellern und oberhalb von Durchfahrten anzuordnen. Durch eine wesentlich genauere Berechnung des Jahresprimärenergiebedarfs für beheizte Gebäude sind darüber hinaus auch die Transmissionswärmeverluste über Betontreppen in innenliegenden Treppenhäusern zu berücksichtigen, so dass auch diese Bauteile des Gebäudes in entsprechender Weise zu dämmen sind. Die Dämmung erfolgt in der Regel mit Dämmstoffelementen, die auf den entsprechend zu dämmenden Flächen befestigt werden. Hierzu werden beispielsweise bei der Wärmedämmung von Garagendecken nicht brennbare Dämmstoffe verwendet. Zur Anwendung gelangen in der Regel Dämmstoffelemente aus Mineralfasern.
Im Bereich der Decken von Garagen, Kellern und oberhalb von Durchfahrten handelt es sich um Flächen, die in der Regel im Hinblick auf die Sichtbarkeit untergeordnet sind, so dass im Prinzip nur relativ geringe Anforderungen an das äußere Erscheinungsbild der diesbezüglich zu verwendenden Dämmstoffelemente gestellt werden.
Zur Dämmung von Innenflächen in Gebäuden sind sogenannte abgehängte Deckenkonstruktionen bekannt, die aber aufgrund ihrer großen Bauhöhe und insbesondere ihres hohen Preises für untergeordnete Flächen nicht in wirtschaftlicher Weise eingesetzt werden können. Derartige abgehängte Deckenkonstruktionen bestehen aus einem Tragrost aus Schienen aus Metall und/oder Kunststoff, die im einfachsten Fall an Drähten oder Seilen aufgehängt sind, wobei die Schienen im rechten Winkel zueinander verlaufend angeordnet sind und Flächen ausbilden, die mit entsprechend großen Dämmstoffelementen abgedeckt sind. Die Dämmstoffelemente werden zu diesem Zweck auf horizontal verlaufenden Stegen der Schienen aufgelegt. Neben den Drähten und Seilen sind Abhänger bekannt, die ein schnelles Ausrichten der einzelnen Schienen bzw. des Tragrostes ermöglichen. Beispielsweise sind derartige Abhänger als Federspannabhänger ausgebildet, bei denen ein Metallstift durch die Klemmwirkung zweier federnder Metallzungen gehalten wird. Durch Zusammendrücken dieser als Federn wirkenden Metallzungen kann der Metallstift in jeder beliebigen Position arretiert werden. Eine stufenlose Verstellbarkeit ergibt sich auch, wenn ein am Gebäude befestigtes Oberteil mit einem an der Schiene angesetzten Unterteil jeweils ein Langloch aufweist und Oberteil sowie Unterteil mit Hilfe einer Klemmschraube relativ zueinander fixiert werden. Die Klemmwirkung dieser Klemmschraube ist aber insbesondere bei schweren Dämmstoffelementen und entsprechenden Schienen und auch bei dynamischen Belastungen, beispielsweise infolge von Erschütterungen, die durch im Gebäudeinneren aufgestellte Maschinen oder am Gebäude vorbeigeführten Verkehr ausgelöst werden können, nicht als dauerhaft und sicher einzuschätzen. Um einen durch diese Beeinflussungen möglicherweise zu verursachenden Absturz oder zumindest eine Verschiebung der abgehängten Deckenkonstruktion zu verhindern, sind die Ober- und Unterteile der Abhänger zunächst derart geformt, dass sie formschlüssig ineinander geführt und somit nur in vertikale Richtung gegeneinander verschiebbar sind. Ober- und Unterteil weisen mindestens eine Loch reihe auf, deren Löcher koaxial in unterschiedlichen Positionen zueinander angeordnet werden können, bevor in die miteinander korrespondierend ausgerichteten Löcher ein in der Lage gesicherter Stift eingesteckt wird. Derartige Abhänger nennt man Noniusabhänger.
Sei der Montage einer voranstehend beschriebenen Deckenkonstruktion werden zunächst Tragschienen im festen Abstand zueinander abgehängt. Die Tragschienen sind T-förmig ausgebildet und weisen Köpfe auf, die für die Aufnahme der Abhänger entsprechend ausgeformt sind. Anschließend werden T-Schienen mit den Tragschienen verbunden, wobei die Tragschienen und die Querschienen den Tragrost bilden. In den Tragrost werden anschließend biegesteife Deckenplatten eingelegt, die auf Flanken der T-förmigen Trag- und Querschienen aufliegen. Durch die Flanken der Schienen werden die relativ breiten Fugen zwischen den benachbarten Deckenplatten abgedeckt. Der Tragrost vermittelt zusammen mit den Deckenplatten ein regelmäßiges Erscheinungsbild einer solchen abgehängten Deckenkonstruktion.
Alternativ ist eine verdeckte Montage bekannt, bei der die Flanken der T-förmigen Trag- und Querschienen in Nuten eingreifen, die in den Seitenflächen der Deckenplatten angeordnet sind.
Derartig abgehängte Deckenkonstruktionen haben in erster Linie eine schalldämmende Funktion. Um diese schalldämmende Funktion hinsichtlich der wärmedämmenden Funktion zu verbessern ist es bekannt, leichte Mineralwolle-Dämmfilze auf die abgehängten Decken, nämlich die nicht sichtbaren großen Oberflächen der Deckenplatten aufzulegen. Hierdurch erhält die abgehängte Deckenkonstruktion einen bestimmten Wärmedurchlasswiderstand. Ergänzend können die Mineralwolledämmfilze den Luftschall im erheblichen Umfang absorbieren, sofern die Deckenplatten schalltransparent ausgebildet sind.
Durch eine entsprechend tiefe Abhängung des Tragrostes können Unebenheiten und Durchbiegungen der tragenden Gebäudebauteile der vorhandene Gra te, Rohre, Leitungen oder dergleichen überbrückt werden. Die Trag- und Quer- sowie Verbindungsschienen bilden allerdings zusammen mit den metallischen Abhängern sehr wirksame Wärmebrücken, wobei auch die Hinterströmbarkeit derartiger abgehängter Deckenkonstruktionen zu einer wärmetechnisch nicht befriedigenden Lösung führt. Ein weiterer Nachteil dieser abgehängten Decken liegt im Bereich des Verlustes der freien Raumhöhe, so dass entsprechende abgehängte Decken nicht in jedem Raum verwendet werden können.
Um die Bauhöhe nicht oder nur unwesentlich erhöhen zu müssen bzw. die lichte Raumhöhe nicht deutlich zu reduzieren, werden die Dämmstoffplatten häufig direkt an die zu dämmenden Gebäudebauteile, insbesondere Gebäudedecken angeklebt und anschließend mit einem hellen schalltransparenten Farbüberzug versehen oder aber mit einer dünnen Putzschicht abgedeckt. Das Aufbringen von Putzschichten ist insbesondere im Bereich von Gebäudefassaden üblich.
Weiterhin ist es bekannt, entsprechende Dämmstoffelemente bereits werkseitig mit einer insbesondere farbigen Grundierung auszurüsten, so dass eine weitere Bearbeitung der Oberflächenstruktur der Dämmstoffelemente in der Regel nicht notwendig ist. Zwischen benachbarten Dämmstoffelementen entstehen Fugen, die deutlich sichtbar sind. Darüber hinaus kann es durch Unebenheiten der zu dämmenden Gebäudeteile, durch unterschiedlich dicke Kleberschichten und herstellungsbedingten Abweichungen der Dicke der Dämmstoffelemente zu Versprüngen zwischen den einzelnen Dämmstoffelementen kommen. Hieraus resultiert die Notwendigkeit einer sorgfältigeren, d.h. zeitaufwendigeren Verlegung derartiger Dämmstoffelemente, was die Gesamtkonstruktion der Dämmung wesentlich verteuert. Weiterhin führen die nicht zu vermeidenden Abweichungen der Dämmstoffelemente in ihrer Länge und Breite sowie ihrer Rechtwinkeligkeit in den beiden Horizontalachsen insgesamt dazu, dass die Fugen zwischen benachbarten Dämmstoffelementen in der Regel weder geradlinig noch in ihrer Breite übereinstimmend ausgebildet sind. Hieraus resultiert eine für Sichtflächen nicht ausreichende optische Wirkung einer derartigen Wärmedämmung. Die negative optische Wirkung wird darüber hinaus durch ein übli cherweise herrschendes Streiflicht als Folge der Lage der Wandöffnungen (Fenster, Türen) und von gegebenenfalls direkt unterhalb der zu dämmenden Decke befindlichen Leuchtmitteln verstärkt.
Um die negative optische Wirkung eines unruhigen Fugenbildes zu vermeiden ist es bekannt, die Dämmstoffelemente mit umlaufenden Abfasungen ihrer Kanten auszubilden. Hierdurch wird der Vorteil erzielt, dass die höher liegenden dunkleren Fugenbereiche sich nicht mehr so deutlich von den benachbarten helleren Flächen abheben. Dieser Effekt lässt sich durch eine Verminderung des Kontrastes zwischen der Sichtfläche und den Fugen durch dunklere Grundierungen bzw. in sich strukturierten Oberflächen der Dämmstoffelemente verstärken. Die Abfasung der Dämmstoffelemente erfordert aber einen erheblichen Aufwand, der die Wirtschaftlichkeit einer solchen Wärmedämmung deutlich beeinträchtigt.
Das Aufkleben von Dämmstoffelementen auf tragfähige und für die Verklebung geeignete Flächen ist zeitaufwendig. Vor dem Aufkleben der Dämmstoffelemente sind die entsprechenden Flächen vorzubereiten, beispielsweise von Schalöl zu befreien. Um die Haftfähigkeit der zu verwendenden Kleber bzw. Klebemörtel auf den hydrophobierten, somit nicht saugfähigen Oberflächen der Dämmstoffelemente zu verbessern, ist es bekannt, diese Oberflächen werkseitig mit einer hydrophilen Imprägnierung oder einem entsprechend saugfähigen flächigen Gebilde, beispielsweise mit einem Glasfaserwirrvlies, einem Naturfasergelege oder einem Naturfasergewebe oder dergleichen zu versehen. Die üblicherweise zu verwendenden Kleber oder Klebemörtel auf Zementbasis weisen darüber hinaus noch eine relativ geringe Kohäsion auf, die sich ergänzend als ungünstig erweist. Hierdurch resultiert eine geringe Anfangshaftung, wodurch über einen längeren Zeitraum die nicht unbeachtliche Gefahr des Abfallens der Dämmstoffelemente unter ihrem Eigengewicht besteht. Die Verwendung von Klebern oder Klebemörtel führt im übrigen dazu, dass werkseitig farblich vorbehandelte Sichtflächen durch unsachgemäße Handhabung, insbesondere durch verschmutzte Hände der Verarbeiter verschmutzt werden. Hierbei ist darauf hinzuweisen, dass die Dämmstoffelemente durch die Verarbeiter über einen längeren Zeitpunkt an die zu dämmende Fläche angedrückt werden müssen. Ein zu hoher Druck kann darüber hinaus zu mechanischen Beschädigungen der Dämmstoffelemente führen.
Um die voranstehend beschriebenen Nachteile der Befestigung von Dämmstoffelementen an ebenen Flächen, insbesondere Deckenflächen von Gebäuden zu vermeiden, ist es bekannt, Dämmstoffelemente mit sogenannten Halteklammern an ebenen Flächen, insbesondere Deckenflächen zu befestigen. Hierbei handelt es sich um gattungsgemäße Vorrichtungen zur Befestigung von Dämmstoffelementen an ebenen Flächen, insbesondere Außenflächen von Gebäuden, die aus einem platten- oder stegförmigen Grundkörper mit in Längsrichtung verlaufenden Kanten bestehen, wobei an der ersten Kante eine sich rechtwinklig zum Grundkörper erstreckende und zumindest eine Öffnung aufweisende Befestigungsplatte angeordnet ist und wobei an der zweiten Kante vorzugsweise vier Eingriffselemente angeordnet sind, die sich jeweils paarig und beabstandet zueinander, insbesondere in entgegengesetzte Richtungen erstrecken. Die Befestigungsplatte wird bei diesen Vorrichtungen an der zu dämmenden Fläche mittels eingedübelter Schrauben oder Schlagdübel bzw. -stifte befestigt. Die Eingriffselemente greifen über die Seitenflächen der Dämmstoffelemente in die Dämmstoffelemente ein. Hierbei handelt es sich um druckfeste und ausreichend biegefeste Dämmstoffelemente.
Derartige Vorrichtungen sind ca. 100 mm lang und aus verzinkten Blechen ausgestanzt und gekantet. Im Bereich der Befestigungsplatte ist die Öffnung als Langloch ausgebildet, welches sich regelmäßig auf der Mittelachse der Befestigungsplatte rechtwinklig zum Grundkörper erstreckt. Ergänzend sind auf beiden Seiten des Langloches Bohrungen angeordnet, wobei sowohl das Langloch, als auch die Bohrungen zum Durchführen von Schrauben oder Stiften vorgesehen sind.
In der Ebene der Befestigungsplatte können ergänzend Führungszungen vorgesehen sein, die bei einem montierten Dämmstoffelement auf einer der großen Oberflächen des Dämmstoffelementes aufliegen und zum Ausrichten des Dämmstoffelementes dienen. Die paarige Anordnung der Eingriffselemente und auch der Führungszungen ermöglicht die Verwendung einer Vorrichtung im Bereich benachbart zueinander angeordneter Dämmstoffelemente, so dass jeweils ein Eingriffselement in eines der benachbart angeordneten Dämmstoffelemente eingreift, wie auch jeweils eine der Führungszungen auf einer Oberfläche der benachbart angeordneten Dämmstoffelemente aufliegt. Ergänzende Führungszungen können selbstverständlich auch im Bereich der gegenüberliegenden Oberfläche der Dämmstoffelemente angeordnet sein. Die Anzahl der zu verarbeitenden Vorrichtungen ist in erster Linie von der Kantenlänge der Dämmstoffelemente und ihrer Biegesteifigkeit abhängig.
Die Abmessungen des Grundkörpers der Vorrichtung, insbesondere der Abstand der Befestigungsplatte an der ersten Kante des Grundkörpers von den Eingriffselementen an der zweiten Kante des Grundkörpers ist in erster Linie abhängig von der Materialstärke der Dämmstoffelemente. Üblicherweise beträgt die Höhe des Grundkörpers bei Vorrichtungen für die Befestigung von 50 bis 60 mm dicken Dämmstoffelementen 38 mm und 58 mm bei Materialstärken von Dämmstoffelementen bis zu 100 mm. Die Eingriffselemente sind üblicherweise ca. 20 bis 22 mm breit und ca. 35 mm lang.
Als Dämmstoffelemente werden üblicherweise Dämmplatten aus Mineralfasern verwendet, die eine Materialstärke von 50 bis 100 mm, eine Länge von 1200 mm und eine Breite von 600 mm aufweisen. Diese Dämmplatten werden im Verband, d.h. in jeder Reihe um die halbe Länge mit den Platten versetzt zueinander angeordnet. Die Anordnung der Dämmplatten im Verband erfolgt aus optischen Gründen. Prinzipiell können diese Dämmplatten mit Kreuzfugen oder völlig regellos angeordnet werden. Auch die Abmessungen der Dämmplatten lassen sich beliebig variieren, wenn der mit geringerer Größe der Dämmplatten steigende spezifische Bedarf an Vorrichtungen zur Befestigung von Dämm stoffelementen bzw. eine geringe Durchbiegung der Dämmplatten in Kauf genommen werden.
Bei den um die halbe Länge versetzten Dämmplatten werden üblicherweise pro Längsseite mindestens eine mittlere Vorrichtung und jeweils eine an den beiden Enden angeordnete Vorrichtung vorgesehen. Beim Aufschieben der Dämmplatten auf die Eingriffselemente der bereits über die Befestigungsplatte am Gebäude befestigten Vorrichtung und ebenso beim Setzen einer weiteren Vorrichtung muss darauf geachtet werden, dass die zu befestigende Dämmplatte nicht schräg auf die Eingriffselemente aufgeschoben wird. Hierzu ist eine wesentliche sehr ebene Decke oder die Einhaltung eines konstanten geringen Abstandes zwischen der Dämmplatte und der Decke erforderlich. Wird die Dämmplatte demgegenüber mit ihren großen Oberflächen nicht im wesentlichen parallel zu den Oberflächen der Eingriffselemente aufgeschoben so besteht die Gefahr des Aufreißens oder Aufspaltens der aus Mineralfasern bestehenden Dämmplatte, so dass sich die Lage der Dämmplatte relativ zu den Eingriffselementen unverzüglich oder aber im Laufe der Zeit verändert.
Während ein Aufreißen der Dämmplatte durch Fehler bei der Montage bewirkt wird, erfolgt das Aufspalten der Dämmplatte in den empfindlichen Eckbereichen durch einen zu geringen Abstand benachbarter Eingriffselemente. Dieser Effekt ist insbesondere bei Dämmplatten mit überwiegend laminar angeordneten Einzelfasern im Dämmstoff zu verzeichnen, d.h. bei solchen Dämmplatten, bei denen die Einzelfasern parallel zu den großen Oberflächen der Dämmplatten angeordnet sind. Bei derartigen Dämmplatten ist die Querzugfestigkeit zwischen den Faserlagen sehr gering und andererseits die Kompressibilität hoch. Eine derartige Struktur wird jedoch angestrebt, um eine möglichst niedrige Wärmeleitfähigkeit der Dämmplatte zu erreichen. Diese Struktur und ein mit zunehmender Dicke steigendes Eigengewicht begünstigen das Absacken der Ecken der Dämmplatten und damit die Bildung einer unebenen Sichtfläche.
Beispielsweise ist aus der DE 90 05 635 U1 ein Haftsicherungsanker für Dämmplatten, insbesondere solchen aus Mineralwolle bekannt. Dieser Haftsicherungsanker weist einen Eingriffsteil für den Eingriff in das Material der Dämmplatten, einen Führungsteil für eine Führung an einer Oberflächenseite einer der Dämmplatten, einen Steg zur Verbindung des Eingriffsteils auf der dem Eingriffsteil abgewandten Seite des Steges mit dem Führungsteil und einen Haftsicherungsteil auf, wobei der Haftsicherungsteil in einem einer Betonüberdeckung entsprechenden Abstand eine Abstützfläche für Bewehrungen aufweist. Dieser vorbekannte Haftsicherungsanker ist demzufolge für die Verbindung mit einer Bewehrung vorgesehen, wobei der Haftsicherungsanker einen Grundkörper mit an einer Kante angeordneten Eingriffselementen und an einer weiteren Kante angeordnetem Befestigungselement aufweist, welches Befestigungselement im Querschnitt U-förmig ausgebildet ist und zwei unterschiedlich lange, parallel zueinander verlaufende Schenkel hat, die über einen kurzen Steg miteinander verbunden sind. Der kürzere der beiden Schenkel ist hierbei für die Befestigung an der Bewehrung vorgesehen.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Vorrichtung dahingehend weiterzubilden, dass die Montage von Dämmstoffelementen an ebenen Flächen wesentlich vereinfacht und verbessert wird, wobei die voranstehend beschriebenen Nachteile insbesondere im Hinblick auf Wärmebrücken vermieden werden.
Die Lösung dieser Aufgabenstellung sieht vor, dass die Befestigungsplatte mit einem Isolierelement verbindbar ist, welches die Befestigungsplatte thermisch von der Fläche entkoppelt.
Erfindungsgemäß ist demzufolge bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung ein Isolierelement vorgesehen, welches mit der Befestigungsplatte verbindbar ist und welches die Befestigungsplatte thermisch von der Fläche entkoppelt. Hierdurch wird ein direkter Kontakt zwischen der Befestigungsplatte und der zu dämmenden Fläche, beispielsweise einer Gebäudedecke verhindert.
Das Isolierelement ist vorzugsweise formschlüssig in einer Halterung der Befestigungsplatte angeordnet. Die Anordnung des Isolierelementes in der Halterung kann beispielsweise bereits bei der Herstellung einer entsprechenden Vorrichtung fabrikseitig vorgesehen sein. Es besteht aber auch die Möglichkeit, die Isolierelemente einer Verpackungseinheit aus Vorrichtungen beizufügen, so dass die beiden Konstruktionselemente baustellenseitig miteinander verbunden werden. Durch unterschiedlich dicke Isolierelemente können beispielsweise auch Unebenheiten der zu dämmenden Fläche ausgeglichen werden.
Vorzugsweise weist die Halterung zwei beabstandet zueinander angeordnete Laschen auf, wobei es sich als vorteilhaft erwiesen hat, die Halterung hinterschnitten auszubilden, so dass das Isolierelement in einfacher Weise in die hinterschnitten ausgebildete Halterung eingeschoben werden kann.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Laschen als Abbiegungen der Befestigungsplatte ausgebildet sind. Die Halterung kann daher bereits herstellerseitig durch einen ergänzenden Stanz- und Abkantprozess vorgesehen sein. Hierdurch wird auch eine gleichbleibende Ausgestaltung der Halterung gewährleistet.
Alternativ kann vorgesehen sein, dass das Isolierelement mit der Befestigungsplatte verschraubt und/oder verklebt ist. Andere Befestigungsmöglichkeiten, wie beispielsweise vernieten sind ebenfalls denkbar.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass das Isolierelement im Bereich seiner der Befestigungsplatte zugewandten Oberfläche Vorsprünge und/oder Vertiefungen aufweist und dass die Befestigungsplatte im Bereich ihrer dem Isolierelement zugewandten Fläche mit korrespondierenden Vertiefungen und/oder Vorsprüngen ausgebildet ist. Die korrespondierenden Vertiefungen und/oder Vorsprünge können dazu genutzt werden, das Isolierelement in einer vorbestimmten Lage auf der Befestigungsplatte zu fixieren, ohne dass das Isolierelement zuvor mit der Befestigungsplatte verbunden ist. In der fixierten Anordnung des Isolierelementes auf der Befestigungsplatte kann die Vorrichtung sodann gegen die zu dämmende Fläche gedrückt und verschraubt werden. Die korrespondierenden Vertiefungen und/oder Vorsprünge an dem Isolierelement und der Befestigungsplatte verhindern hierbei eine Relativbewegung des Isolierelementes zur Befestigungsplatte, so dass entsprechend in der Befestigungsplatte bzw. dem Isolierelement angeordnete Öffnungen, Bohrungen und/oder Ausnehmungen auch nach der Montage der Vorrichtung lagegenau angeordnet sind, so dass die weitergehende Montage der Vorrichtung nicht unnötig erschwert wird.
Eine alternative Ausgestaltung des Isolierelementes sieht vor, dass das Isolierelement eine Aufnahme hat, die mit der Außenkontur der Befestigungsplatte übereinstimmt, so dass das Isolierelement auf die Befestigungsplatte aufschiebbar ist. Diese Ausgestaltung ist hinsichtlich der Montage der Vorrichtung wesentlich vereinfacht, da bereits nach dem Aufschieben des Isolierelementes auf die Befestigungsplatte die Vorrichtung zur Montage vorbereitet ist.
Besonders gute Dämmeigenschaften werden dadurch erzielt, dass das Isolierelement aus einem zähharten Kunststoff besteht und vorzugsweise plattenförmig ausgebildet ist. Diese Ausgestaltung hat ferner den Vorteil, dass ein Isolierelement aus zähhartem Kunststoff nicht kompressibel ist, so dass mehrere Vorrichtung bei Verwendung übereinstimmender Isolierelemente auch bei unterschiedlichen Anzugsdrehmomenten der für die Montage der Vorrichtung vorgesehenen Schrauben in einem gleichmäßigen Abstand zu der zu dämmenden Fläche angeordnet sind.
Das Isolierelement und die Befestigungsplatte sind vorzugsweise im Wesentlichen flächengleich ausgebildet, um die Befestigungsplatte vollständig abzudecken und um einen Kontakt der Befestigungsplatte mit der zu dämmenden Fläche zu vermeiden.
Schließlich ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen, dass das Isolierelement eine mit der Öffnung der Befestigungsplatte im Wesentlichen übereinstimmende Ausnehmung aufweist, um die Montage der Vorrichtung zu vereinfachen.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der bevorzugte Ausführungsformen einer erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt sind. In der Zeichnung zeigen:
1 Eine Vorrichtung zur Befestigung von Dämmstoffelementen in einer Draufsicht;
2 die Vorrichtung gemäß 1 in einer geschnitten dargestellten Seitenansicht entlang der Schnittlinie II-II in 1;
3 eine zweite Ausführungsform einer Vorrichtung zur Befestigung von Dämmstoffelementen im montierten Zustand in einer Ansicht;
4 die Vorrichtung gemäß 3 in einer Draufsicht;
5 die Vorrichtung gemäß den 3 und 4 in einer geschnitten dargestellten Seitenansicht entlang der Schnittlinie V-V in 4 und
6 eine dritte Ausführungsform einer Vorrichtung zur Befestigung von Dämmstoffelementen in einer perspektivischen Ansicht.
In 1 ist eine Vorrichtung 1 zur Befestigung von Dämmstoffelementen, nämlich Dämmstoffplatten an ebenen Flächen, beispielsweise einer Gebäudedecke 3 (3) dargestellt. Die Vorrichtung 1 besteht aus einem plattenförmigen Grundkörper 4 mit in seiner Längsrichtung verlaufenden Kanten 5 und 6, wobei an der ersten Kante 5 eine sich rechtwinklig zum Grundkörper 4 erstreckende Befestigungsplatte 7 angeordnet ist. An der zweiten, parallel zur ersten Kante 5 verlaufenden Kante 6 sind endseitig Eingriffselemente 8 in Form von stegförmigen Platten angeordnet, wobei die zweite Kante 6 zwei Eingriffselemente 8 aufweist, die in Richtung der Befestigungsplatte 7 und parallel hierzu ausgerichtet sind und wobei zwei Eingriffselemente 8 in entgegengesetzter Richtung verlaufend an der zweiten Kante 6 angeordnet sind.
Ferner weist die Vorrichtung 1 parallel zu den Eingriffselementen 8 verlaufende und im Wesentlichen an der ersten Kante 5 ansetzende Führungselemente 9 auf, die ebenfalls als stegförmige Platten ausgebildet sind und ein abgerundetes freies Ende aufweisen.
Die Eingriffselemente 8, welche sich in Richtung der Befestigungsplatte 7 von dem Grundkörper 4 ausgehend erstrecken, sind endseitig am Grundkörper 4 angeordnet und weisen somit den maximal möglichen Abstand zur Befestigungsplatte 7 auf. Die beiden sich in entgegengesetzter Richtung erstreckenden Eingriffselemente 8 sind zwischen der Befestigungsplatte 7 und den parallel und in gleicher Richtung verlaufenden Eingriffselementen 8 angeordnet, wobei die Längskanten dieser Eingriffselemente 8 fluchtend mit den Längskanten der Befestigungsplatte 7 und der in gleicher Richtung ausgerichteten Führungselemente 9 angeordnet sind.
Die Breite der Führungselemente 9 entspricht ungefähr der Hälfte der Breite der Eingriffselemente 8.
Die freien Enden der Eingriffselemente 8 sind V-förmig ausgebildet, um das Einstecken der Eingriffselemente 8 in eine Dämmstoffplatte zu erleichtern.
Die Vorrichtung 1 besteht aus einer Metallplatte, die zur Bildung der Befestigungsplatte 7, der Eingriffselemente 8 und der Führungselemente 9 in entsprechender Weise gestanzt und anschließend abgekantet ist. Demzufolge sind die Befestigungsplatte 7, die Eingriffselemente 8, die Führungselemente 9 und der Grundkörper 4 einstückig ausgebildet.
Die Befestigungsplatte 7, die Eingriffselemente 8 und die Führungselemente 9 weisen eine parallel zur Flächennormalen des Grundkörpers 4 ungefähr übereinstimmende Längenerstreckung auf.
Im Übergangsbereich zwischen der Befestigungsplatte 7 und dem Grundkörper 4 sind Aussteifungen 10 in Form von Materialverdickungen, beispielsweise in Form von Schweißpunkten angeordnet, um die Stabilität der Vorrichtung 1 im Bereich der Kanten 5, 6 zu erhöhen. Diesbezüglich weist der Übergangsbereich zwischen dem Grundkörper 4 und der Befestigungsplatte 7 zwei beabstandet angeordnete Aussteifungen 10 auf. Entsprechende Aussteifungen 10 sind darüber hinaus im Übergangsbereich zwischen dem Grundkörper 4 und den Eingriffselementen 8 sowie den Führungselementen 9 angeordnet. Aufgrund der Breite der Eingriffselemente 8 und der Führungselemente 9 ist in diesen Bereichen jeweils nur eine Aussteifung 10 vorgesehen.
Die Befestigungsplatte 7 weist im Bereich ihrer Mittellängsachse eine Öffnung 11 in Form eines Langlochs auf. Die Öffnung 11 dient der Aufnahme einer in die Gebäudedecke 3 einzuschraubenden Schraube, wie sie beispielsweise in 3 als Schraube 12 mit einem Dübel 13 dargestellt ist. Beidseitig der Öffnung 11 weist die Befestigungsplatte 7 Bohrungen 14 auf, die ebenfalls zur Aufnahme von Schrauben bei der Befestigung der Vorrichtung 1 an einer Gebäudedecke 3 dienen.
Schließlich ist in der Befestigungsplatte 7 eine weitere Bohrung 15 vorgesehen, deren Funktion nachfolgend noch beschrieben werden wird. Die Bohrung 15 ist in unmittelbarer Nähe zum Grundkörper 4 angeordnet und liegt im Bereich der Mittellängsachse der Befestigungsplatte 7.
Die Vorrichtung 1 gemäß den 1 und 2 weist ein Isolierelement 18 auf, welches mit der Befestigungsplatte 7 verbindbar ist, um eine mögliche Wärmebrücke zwischen der Vorrichtung 1 und der Gebäudedecke 3 zu unterbrechen. Das Isolierelement 18 besteht aus einem zähharten Kunststoff und ist quaderförmig ausgebildet. Parallel zu seinen großen Oberflächen 32 verlaufend weist das Isolierelement 18 eine Aufnahme 33 auf, die an einer Seitenfläche offen und an der gegenüberliegenden Seitenfläche 34 geschlossen ausgebildet ist. Die Aufnahme 33 entspricht in ihren Abmessungen den Außenabmessungen der Befestigungsplatte 7, die klemmend in die Ausnehmung 33 einschiebbar ist.
Beide Oberflächen 32 des Isolierelementes 18 haben Öffnungen 35 bzw. 36, die entsprechend der Öffnung 11 bzw. der Bohrung 15 der Befestigungsplatte 7 ausgebildet sind, so dass die Öffnungen 35 bzw. 36 bei ordnungsgemäßer Montage des Isolierelementes 18 deckungsgleich mit der Öffnung 11 bzw. der Bohrung 15 der Befestigungsplatte 7 angeordnet sind, um die voranstehenden Funktionen dieser Öffnung 11 bzw. Bohrung 15 der Befestigungsplatte 7 nicht zu beeinträchtigen.
Zur Fixierung des Isolierelementes 18 kann zwischen dem Isolierelement 18 und der Befestigungsplatte 7 eine Schicht eines nicht dargestellten Klebers angeordnet sein.
In den 3 bis 5 ist eine zweite Ausführungsform einer Vorrichtung 1 dargestellt. Im Unterschied zur ersten Ausführungsform gemäß den 1 und 2 ist zu erkennen, dass die Befestigungsplatte 7 im Bereich ihrer rechtwinklig zum Grundkörper 4 verlaufenden Kanten 16 abgebogen ausgebildet ist, wobei die abgebogenen Kanten 16 eine hinterschnitten ausgebildete Aufnahme 17 bilden, die der Aufnahme eines Isolierelementes 18 mit korrespondierendem Querschnitt dient. Das Isolierelement 18 ist im Querschnitt trapezfönnig ausgebildet und kann in Längsrichtung der Befestigungsplatte 7 in die Aufnahme 17 eingeschoben werden. Im Bereich seiner Mittellängsachse weist das Isolier element 18 eine Bohrung 19 auf, die der Aufnahme der Schraube 12 dient, mit der die Vorrichtung 1 unter Zwischenlage des Dübels 13 in einem in die Gebäudedecke 3 eingebrachten Bohrloch 20 befestigt ist.
Die Aufnahme 17 besteht somit aus zwei an den Kanten 16 der Befestigungsplatte 7 abgewinkelten Laschen 21, die als Halterung 22 das Isolierelement 18 aufnehmen und formschlüssig halten. Ergänzend kann das Isolierelement 18 mit der Befestigungsplatte 7 verklebt oder verschraubt sein. Das Isolierelement 18 besteht aus einem zähharten Kunststoff und ist plattenförmig ausgebildet.
In 6 ist eine weitere Ausführungsform einer Vorrichtung 1 dargestellt. Die Vorrichtung 1 gemäß 6 weist eine Befestigungsplatte 7 auf, die sich über die gesamte Länge der Kante 5 des Grundkörpers 4 erstreckt und in regelmäßigen Abständen Öffnungen 11 aufweist. Die Öffnungen 11 sind als Langlöcher ausgebildet und erstrecken sich quer zur Längserstreckung der Befestigungsplatte 7 bzw. des Grundkörpers 4. Der Grundkörper 4 der Vorrichtung 1 ist schienenartig ausgebildet und weist an seiner zweiten Kante 6 sich alternierend in entgegengesetzte Richtungen erstreckende Eingriffselemente 8 auf. Die freien Enden der Eingriffselemente 8 sind V-förmig ausgebildet.
Die Befestigungsplatte 7 weist ferner zwei beabstandet zueinander und parallel verlaufende Vorsprünge 37 auf, die als Sicken mit halbkreisförmigem Querschnitt ausgebildet sind. Die Vorsprünge 37 erstrecken sich beidseitig der Öffnungen 11 in Längsrichtung der Befestigungsplatte 7. Weiterhin ist zu erkennen, dass die freie Kante 38 der Befestigungsplatte 7 umbördelt ist, so dass im Bereich dieser Kante 38 ebenfalls eine Materialverdickung angeordnet ist.
Auf die Befestigungsplatte 7 ist ein Isolierelement 18 aufgelegt, welches ebenfalls schienenartig ausgebildet ist. Das Isolierelement 18 weist im Bereich seiner der Befestigungsplatte 7 zugewandten Oberfläche Vertiefungen 39 auf, die korrespondierend zu den Vorsprüngen 37 bzw. zu der umbördelten Kante 38 ausgebildet sind, so dass die Oberfläche des Isolierelementes 18 zwei Vertie fungen 39 mit halbkreisförmigem Querschnitt und eine Vertiefung 39 aufweist, deren Profilierung entsprechend der umbördelten Kante 38 im Querschnitt rechtwinklig ist. Die Vorsprünge 37 im Bereich der Befestigungsplatte 7 und die Vertiefungen 39 im Bereich der Oberfläche des Isolierelementes 18 dienen dazu, dass das Isolierelement 18 in einer Richtung quer zur Längserstreckung der Vorrichtung 1 während der Montage der Vorrichtung 1 an der Gebäudedecke 3 zu fixieren.
Ergänzend können weitere Vorsprünge und Vertiefungen vorgesehen sein, so dass beispielsweise auch eine Fixierung des auf die Befestigungsplatte 7 aufgelegten Isolierelementes 18 in Längsrichtung der Vorrichtung 1 möglich ist.
Das Isolierelement 18 weist Öffnungen 35 auf, die als Langloch ausgebildet sind und die bei entsprechender Anordnung des Isolierelementes 18 auf der Befestigungsplatte 7 deckungsgleich zu den Öffnungen 11 in der Befestigungsplatte 7 angeordnet werden.

Claims

Vorrichtung zur Befestigung von Dämmstoffelementen an ebenen Flächen, insbesondere Außenflächen von Gebäuden, bestehend aus einem platten- oder stegförmigen Grundkörper mit in Längsrichtung verlaufenden Kanten, wobei an der ersten Kante eine sich rechtwinklig zum Grundkörper erstreckende und zumindest eine Öffnung aufweisende Befestigungsplatte angeordnet ist und wobei an der zweiten Kante zumindest ein Eingriffselement sich rechtwinklig zum Grundkörper erstreckend angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsplatte (7) mit einem Isolierelement (18) verbindbar ist, welches die Befestigungsplatte (7) thermisch von der Fläche (3) entkoppelt.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Isolierelement (18) formschlüssig in einer Halterung (22) der Befestigungsplatte (7) angeordnet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung (22) aus zwei beabstandet zueinander angeordneten Laschen (21) ausgebildet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung (22) hinterschnitten ausgebildet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Laschen (21) als Abbiegungen der Befestigungsplatte (7) aus gebildet sind.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Isolierelement (18) mit der Befestigungsplatte (7) verschraubt und/oder verklebt ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Isolierelement (18) im Bereich seiner der Befestigungsplatte (7) zugewandten Oberfläche Vorsprünge und/oder Vertiefungen (39) aufweist und dass die Befestigungsplatte (7) im Bereich ihrer dem Isolierelement (18) zugewandten Fläche mit korrespondierenden Vertiefungen und/oder Vorsprüngen (37) ausgebildet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Isolierelement (18) eine Aufnahme (33) hat, die mit der Außenkontur der Befestigungsplatte (7) übereinstimmt, so dass das Isolierelement (18) auf die Befestigungsplatte (7) aufschiebbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Isolierelement (18) aus einem zähharten Kunststoff besteht und vorzugsweise plattenförmig ausgebildet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Isolierelement (18) und die Befestigungsplatte (7) im wesentlichen flächengleich ausgebildet sind.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Isolierelement (18) eine mit der Öffnung (11) der Befestigungsplatte (7) im wesentlichen übereinstimmende Ausnehmung (35) aufweist.