DE10151827A1 - Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines längsnahtgeschweissten Metallrohres - Google Patents
Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines längsnahtgeschweissten MetallrohresInfo
- Publication number
- DE10151827A1 DE10151827A1 DE10151827A DE10151827A DE10151827A1 DE 10151827 A1 DE10151827 A1 DE 10151827A1 DE 10151827 A DE10151827 A DE 10151827A DE 10151827 A DE10151827 A DE 10151827A DE 10151827 A1 DE10151827 A1 DE 10151827A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tube
- lubricant
- metal
- longitudinal slot
- continuous production
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 title claims abstract description 4
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 2
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
Bei einem Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines längsnahtgeschweißten Metallrohres, bei dem ein Metallband von einem Bandvorrat abgezogen, allmählich zu einem Rohr mit einem offenen Längsschlitz geformt und der Längsschlitz durch Löten oder Schweißen geschlossen wird, wird in das noch offene Schlitzrohr ein Schmiermittel eingebracht.
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Die kontinuierliche Herstellung längsnahtgeschweißter Metallrohre - glatt oder gewellt - ist seit langem bekannt.
- Aus dem "Fachprospekt" Uniwema-Maschinen und Zubehör der Firma kabelmetal electro GmbH ist ein Verfahren bekannt, mit dessen Hilfe Metallrohre mit einem Durchmesser von 2 bis 400 mm und einer Wanddicke von 0,05 bis 4,0 mm in nahezu unendlichen Längen herstellbar sind.
- Dabei wird ein auf einer Spule befindliches Metallband abgezogen ggfs gereinigt, auf einem Formtisch in mehreren Formstufen zu einem Schlitzrohr geformt und der Längsschlitz des Schlitzrohres in einer Schweißstation verschweißt. Hinter der Schweißeinrichtung wird das Metallrohr von einem sogenannten Spannzangenabzug gefaßt, der das Metallband und das Metallrohr mit gleichmäßiger Geschwindigkeit transportiert. Zu diesem Zweck umschließen Spannzangen, die auf zwei endlosen Rollenketten montiert sind, das Rohr. In die Spannzangen sind Spannbacken eingesetzt, die genau dem Rohrdurchmesser angepaßt sind.
- Das geschweißte Rohr wird dann üblicherweise auf eine Kabelspule aufgewickelt.
- Bei diesem bekannten Verfahren besteht das Problem, daß aus Gründen der Verformung des Metallbandes zum Schlitzrohr wie auch der Verschweißung der Längskanten Rohre mit einem Außendurchmesser von weniger als 2 mm nicht mehr herstellbar sind. Um Rohre mit einem kleineren Durchmesser herstellen zu können, müssen die Rohre in einer oder mehreren Stufen heruntergezogen werden. Dabei werden die Rohre durch eine Matrize hindurchgezogen, deren Innendurchmesser kleiner ist als der Außendurchmesser des zu ziehenden Rohres. Soll zusätzlich die Wanddicke des Rohres beim Ziehvorgang reduziert werden, muß ein Dorn in das Rohr eingebracht werden, dessen Außendurchmesser größer ist als der Innendurchmesser der Matrize.
- Um die Reibung zwischen der Rohrwandung und den Verformungswerkzeugen - Matrize und Dorn - zu verringern, muß ein Schmiermittel zugeführt werden. Die Schmierung des Rohres von außen ist nahezu problemlos. Schwierig ist es jedoch, die erforderliche Menge des Schmiermittels in das Rohrinnere zu bringen, wenn es sich um große zu ziehende Rohrlängen handelt.
- Der Erfindung liegt von daher die Aufgabe zugrunde ein Verfahren anzugeben, mit welchem Metallrohre großer Länge herstellbar sind, welche in einem nachfolgenden Arbeitsgang sowohl im Außendurchmesser als auch in der Wanddicke problemlos reduziert werden können.
- Diese Aufgabe wird durch das im Kennzeichen des Anspruchs 1 Erfaßte gelöst.
- Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen erfaßt.
- Der wesentliche Vorteil der Erfindung ist darin zu sehen, daß es in einfacher Weise gelingt, die Innenoberfläche mit einer genau dosierten Menge eines Schmiermittels zu beschichten, wodurch der nachfolgende Ziehvorgang problemlos d. h. ohne Beschädigung der inneren Oberfläche des Rohres und damit ohne die Gefahr eines Abreißens des Rohres hinter der Matrize durchgeführt werden kann.
- Die Erfindung ist anhand eines schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
- Von einer Vorratsspule 1 wird ein Metallband 2 beispielsweise aus austenitischem Stahl abgezogen und einem Formrollensatz 3 zugeführt, in welchem das Metallband 2 allmählich zu einem Rohr 4 mit Längsschlitz geformt wird. Der Längsschlitz wird mit einer Schweißeinrichtung 5 vorzugsweise einer Laserschweißeinrichtung geschlossen. Das geschweißte Rohr 6 wird hinter der Schweißeinrichtung 5 von einem Spannzangenabzug 7 gefaßt, der das Metallband 2, das Schlitzrohr 4 sowie das geschweißte Rohr 6 durch die Fertigungsanlage zieht. Der Spannzangenabzug ist aus der deutschen Auslegeschrift 11 64 355 bekannt.
- Das geschweißte Rohr 6 wird anschließend auf eine Kabeltrommel 8 aufgewickelt.
- Das beschriebene Verfahren ist begrenzt auf Rohre mit einem Außendurchmesser von höchstens 2 mm.
- Es besteht Bedarf an Metallrohren mit einem Außendurchmesser von 0,2 mm und einer Wanddicke von 0,02 mm. Solche Metallrohre finden Verwendung bei der Herstellung von Injektionsnadeln.
- Um Metallrohre mit diesen Abmessungen herstellen zu können, müssen die nach dem beschriebenen Verfahren hergestellten längsnahtgeschweißten Rohre durch Ziehen in mehreren Schritten auf die gewünschten Abmessungen reduziert wurden.
- Um die längsnahtgeschweißten Rohre für die nachfolgenden Zieherparation geeignet zu machen, ist erfindungsgemäß vorgesehen, das Metallrohr 6 mit einem Schmiermittelfilm an seiner inneren Oberfläche zu versehen.
- Hierzu wird mittels einer Lanze 9 ein Schmiermittel aus einem Vorratsbehälter 10 in das Schlitzrohr 4 bzw. das Metallrohr 6 eingebracht.
- Mit besonderem Vorteil liegt das Ende der Lanze 9 hinter der Schweißeinrichtung, damit das Schmiermittel bezüglich seiner Schmiereigenschaften durch die Schweißhitze nicht beeinträchtigt wird.
- Das Schmiermittel kann durch die Lanze 9 diskontinuierlich in das noch offene Rohr 4 oder das geschweißte Rohr 6 eingebracht werden. Beim anschließenden Aufwickeln auf die Kabeltrommel 8 oder Spule verteilt sich das Schmiermittel über die gesamte innere Oberfläche des Rohres 6.
- Alternativ kann das Schmiermittel durch Sprühen eines dünnen Filmes auf die Innenoberfläche des Rohres 6 hinter der Schweißeinrichtung 5 aufgebracht werden. Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens können längsnahtgeschweißte Rohre großer Länge d. h. bis zu 20.000 m oder mehr hergestellt werden, aus denen durch einen nachfolgenden Ziehvorgang Rohre mit einem wesentlich geringeren Außendurchmesser und einer wesentlich geringeren Wanddicke hergestellt werden.
Claims (7)
1. Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines längsnahtgeschweißten
Metallrohres, bei dem ein Metallband von einem Bandvorrat abgezogen,
allmählich zu einem Rohr mit einem offenen Längsschlitz geformt und der
Längsschlitz durch Löten oder Schweißen geschlossen wird, dadurch
gekennzeichnet, daß in das noch offene Schlitzrohr ein Schmiermittel
eingebracht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Schmieröl
eingebracht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das
Schmiermittel tropfenweise eingebracht wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das
Schmiermittel mittels einer Lanze hinter dem Schweißpunkt in das Metallrohr
eingebracht wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß der Längsschlitz durch Laserschweißen geschlossen wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dem das geschweißte Rohr zu
einem Ringbund gewickelt oder auf eine Spule aufgewickelt wird, dadurch
gekennzeichnet, daß das Schmiermittel in einer solchen Menge in das noch
offene Schlitzrohr eingebracht wird, daß nach dem Wickeln des Rohres die
gesamte innere Oberfläche des Metallrohres mit Schmiermittel benetzt ist.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
daß in einem nächsten Arbeitsgang sowohl der Außendurchmesser als auch die
Wanddicke des Metallrohres mittels eines Ziehprozesses unter Verwendung
eines Dornes im Rohrinnern sowie einer Ziehmatrize verringert wird.
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10151827A DE10151827A1 (de) | 2001-10-20 | 2001-10-20 | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines längsnahtgeschweissten Metallrohres |
EP02292398A EP1304176A3 (de) | 2001-10-20 | 2002-09-27 | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines längsnahtgeschweissten Metallrohres |
SG200206092A SG106103A1 (en) | 2001-10-20 | 2002-10-07 | A process for the continuous production of a longitudinal seam-welded metal tube |
CN02147571.7A CN1411923A (zh) | 2001-10-20 | 2002-10-15 | 用于连续制造纵缝焊接的金属管的方法 |
MXPA02010335A MXPA02010335A (es) | 2001-10-20 | 2002-10-18 | Procedimiento para la fabricacion continua de un tubo metalico soldado con costura longitudinal. |
JP2002303984A JP2003181532A (ja) | 2001-10-20 | 2002-10-18 | 長手方向に溶接された金属管を連続的に製造する方法 |
BR0204235-5A BR0204235A (pt) | 2001-10-20 | 2002-10-18 | Processo para a fabricação contìnua de um tubo de metal com cordão de solda longitudinal |
CA002408886A CA2408886A1 (en) | 2001-10-20 | 2002-10-18 | Process for continuous production of longitudinally welded metal tubing |
US10/273,269 US6685082B2 (en) | 2001-10-20 | 2002-10-18 | Process for continuous production of longitudinally welded metal tubing |
MYPI20023901A MY129193A (en) | 2001-10-20 | 2002-10-18 | Process for continuous production of longitudinal welded metal tubing |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10151827A DE10151827A1 (de) | 2001-10-20 | 2001-10-20 | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines längsnahtgeschweissten Metallrohres |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10151827A1 true DE10151827A1 (de) | 2003-04-30 |
Family
ID=7703156
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10151827A Withdrawn DE10151827A1 (de) | 2001-10-20 | 2001-10-20 | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines längsnahtgeschweissten Metallrohres |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6685082B2 (de) |
EP (1) | EP1304176A3 (de) |
JP (1) | JP2003181532A (de) |
CN (1) | CN1411923A (de) |
BR (1) | BR0204235A (de) |
CA (1) | CA2408886A1 (de) |
DE (1) | DE10151827A1 (de) |
MX (1) | MXPA02010335A (de) |
MY (1) | MY129193A (de) |
SG (1) | SG106103A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1655569A1 (de) | 2004-11-03 | 2006-05-10 | Nexans | Verfahren zur Ermittlung der Wanddicke eines Metallrohres |
DE10119569B4 (de) * | 2001-04-21 | 2010-02-25 | "Alwag" Tunnelausbau Gesellschaft Mbh | Vorrichtung zur spanlosen Umformung |
EP2551027A1 (de) | 2011-07-28 | 2013-01-30 | Benteler Deutschland GmbH | Vorrichtung und Verfahren zum Ziehen von längsnahtgeschweißten Rohren |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10151827A1 (de) * | 2001-10-20 | 2003-04-30 | Nexans | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines längsnahtgeschweissten Metallrohres |
JP2003190282A (ja) * | 2001-12-27 | 2003-07-08 | Terumo Corp | 金属製の管状体およびその製造方法 |
DK1604768T3 (da) | 2004-06-09 | 2008-01-28 | Nexans | Fremgangsmåde til kontinuerlig fremstilling af længdesvejste metalrör |
US20060157539A1 (en) * | 2005-01-19 | 2006-07-20 | Dubois Jon D | Hot reduced coil tubing |
BRPI0713479A2 (pt) * | 2006-07-07 | 2012-12-04 | Revwires Llc | método para fabricar continuamente arame de núcleo carregado com um material de carga pulverulento ou granular, e, extensão de arame de núcleo carregado com um material de carga |
RU2448796C1 (ru) * | 2008-03-31 | 2012-04-27 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Сварная стальная труба, изготовленная с применением высокоэнергоплотного луча, и способ ее изготовления |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2301373A1 (de) * | 1973-01-12 | 1974-07-18 | Kabel Metallwerke Ghh | Vorrichtung zur herstellung laengsnahtgeschweisster metallrohre |
DE19647449A1 (de) * | 1996-11-16 | 1998-05-20 | Alsthom Cge Alcatel | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Metallröhrchen großer Länge |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB850636A (en) * | 1958-05-08 | 1960-10-05 | Alberta Phoenix Tube & Pipe Lt | Continuous method for production and expansion of tubular products |
US3874076A (en) * | 1971-03-26 | 1975-04-01 | Sumitomo Electric Industries | Method and apparatus for manufacturing soft metal sheaths for electrical wires |
US3794803A (en) * | 1971-04-21 | 1974-02-26 | J Valdeck | Apparatus and method for making needle tubing |
FR2271898B1 (de) * | 1974-05-22 | 1977-03-11 | Arbed | |
US4137446A (en) * | 1974-05-22 | 1979-01-30 | Acieries Reunies De Burbach-Eich-Dudelange S.S.Arbed | Welding wire constituted by a core of welding powder enclosed by a mantle of metal and a method of producing the welding wire |
FR2338766A1 (fr) * | 1976-01-20 | 1977-08-19 | Saurin Emmanuel | Procede de fabrication d'une boite de conserve et dispositif pour l'execution de ce procede |
US4154976A (en) * | 1977-10-25 | 1979-05-15 | General Cable Corporation | Flame retardant inside wiring cable made with an annealed metal sheath |
DE2837184A1 (de) * | 1978-08-25 | 1980-03-06 | Kabel Metallwerke Ghh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von rohren fuer waermetauscher |
DE2911403A1 (de) * | 1979-03-23 | 1980-09-25 | Kabel Metallwerke Ghh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung laengsnahtgeschweisster rohre aus metallen |
DE3832714C2 (de) * | 1988-09-27 | 1998-07-16 | Km Europa Metal Ag | Verfahren zum kontinuierlichen Ziehen von Metallrohren |
KR960005827B1 (ko) * | 1990-06-21 | 1996-05-01 | 닛데쯔 요오세쯔 고오교오 가부시끼가이샤 | 분립체 충전관의 제조방법 |
JP3233542B2 (ja) * | 1995-02-14 | 2001-11-26 | 株式会社オーシーシー | 金属管被覆光ファイバケーブルの製造方法及び製造装置 |
JP2970456B2 (ja) * | 1995-02-14 | 1999-11-02 | 日本鋼管株式会社 | 金属管被覆光ファイバケーブルの製造方法及び製造装置 |
DE19515336A1 (de) * | 1995-04-26 | 1996-10-31 | Alcatel Kabel Ag | Verfahren zur Herstellung von innengerillten Rohren für Wärmetauscheranlagen |
AU3357199A (en) * | 1998-03-18 | 1999-10-11 | Cai, Hue | Tube-forming machine and method |
DE10151827A1 (de) * | 2001-10-20 | 2003-04-30 | Nexans | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines längsnahtgeschweissten Metallrohres |
-
2001
- 2001-10-20 DE DE10151827A patent/DE10151827A1/de not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-09-27 EP EP02292398A patent/EP1304176A3/de not_active Withdrawn
- 2002-10-07 SG SG200206092A patent/SG106103A1/en unknown
- 2002-10-15 CN CN02147571.7A patent/CN1411923A/zh active Pending
- 2002-10-18 JP JP2002303984A patent/JP2003181532A/ja not_active Withdrawn
- 2002-10-18 MX MXPA02010335A patent/MXPA02010335A/es active IP Right Grant
- 2002-10-18 CA CA002408886A patent/CA2408886A1/en not_active Abandoned
- 2002-10-18 BR BR0204235-5A patent/BR0204235A/pt not_active Application Discontinuation
- 2002-10-18 MY MYPI20023901A patent/MY129193A/en unknown
- 2002-10-18 US US10/273,269 patent/US6685082B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2301373A1 (de) * | 1973-01-12 | 1974-07-18 | Kabel Metallwerke Ghh | Vorrichtung zur herstellung laengsnahtgeschweisster metallrohre |
DE19647449A1 (de) * | 1996-11-16 | 1998-05-20 | Alsthom Cge Alcatel | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Metallröhrchen großer Länge |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10119569B4 (de) * | 2001-04-21 | 2010-02-25 | "Alwag" Tunnelausbau Gesellschaft Mbh | Vorrichtung zur spanlosen Umformung |
EP1655569A1 (de) | 2004-11-03 | 2006-05-10 | Nexans | Verfahren zur Ermittlung der Wanddicke eines Metallrohres |
EP2551027A1 (de) | 2011-07-28 | 2013-01-30 | Benteler Deutschland GmbH | Vorrichtung und Verfahren zum Ziehen von längsnahtgeschweißten Rohren |
DE102011052258A1 (de) * | 2011-07-28 | 2013-01-31 | Benteler Deutschland Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Ziehen von längsnahtgeschweißten Rohren |
DE102011052258B4 (de) * | 2011-07-28 | 2014-12-24 | Benteler Deutschland Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Ziehen von längsnahtgeschweißten Rohren |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1304176A3 (de) | 2004-06-30 |
CN1411923A (zh) | 2003-04-23 |
JP2003181532A (ja) | 2003-07-02 |
MY129193A (en) | 2007-03-30 |
US6685082B2 (en) | 2004-02-03 |
EP1304176A2 (de) | 2003-04-23 |
MXPA02010335A (es) | 2005-07-13 |
US20030075588A1 (en) | 2003-04-24 |
CA2408886A1 (en) | 2003-04-20 |
BR0204235A (pt) | 2003-09-16 |
SG106103A1 (en) | 2004-09-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19912199B4 (de) | Verfahren zum Herstellen eines flexiblen Rohrs für ein Endoskop | |
EP0563735B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von korrosionsbeständigem Verbunddraht | |
EP0313896B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Lichtwellenleiterkabels | |
DE3809224A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen fortlaufender laengen von wickelbarer rohrleitung | |
DE10151827A1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines längsnahtgeschweissten Metallrohres | |
EP1557257A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Wickelschlauches aus thermoplastischem Kunststoff | |
EP0274018B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung flexibler Kabelschutzrohre mit Kabeleinziehdraht | |
DE19720549A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von zylindrischen Beschichtungsträgern | |
EP0636432A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines schraubenlinien- oder ringförmig gewellten Metallrohres | |
DE4323838A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Leitungsrohres | |
EP1655569B1 (de) | Verfahren zur Ermittlung der Wanddicke eines Metallrohres | |
EP2243567B1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von quer zu ihrer Längsrichtung gewellten Rohren | |
DE102015004624A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Drahtförderung aus einer Drahtvorratseinheit einer Schweißanlage | |
DE4210633C2 (de) | Verfahren zur Erzeugung von Lichtwellenleiter-Überlängen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE885440C (de) | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von gewellten Kabelmaenteln aus einem die Kabelseele umgebenden Metallrohr | |
EP0101016B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen endloser Metallbänder durch Zusammenschweissen von endlichen Walzbandabschnitten | |
DE2727318A1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung eines verstaerkten schlauches aus einem elastomer und vorrichtung zur durchfuehrung desselben | |
DE3731611A1 (de) | Verfahren und einrichtung zum nachtraeglichen einziehen von kabeln in kabelschutzrohre | |
AT399123B (de) | Verfahren zur herstellung eines wärmeisolierten leitungsrohres | |
DE3044004A1 (de) | Verfahren und vorrichtung von laengsnahtgeschweissten kleinstrohren endloser laenge fuer injektionsnadeln | |
EP1457278B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Hohlzylinders aus Kupfer oder einer Kupferlegierung sowie Giessrolle aus einem Hohlzylinder | |
DE94984C (de) | ||
DE2504086C2 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung wärme- und schallisolierter Leitungsrohre | |
DE976475C (de) | Verfahren zum Herstellen von Kabeln und Leitungen mit einem gewellten Mantel, insbesondere Metallmantel, und Einrichtung zur Ausuebung des Verfahrens | |
DE102018102461A1 (de) | Verfahren zum Verbinden einer Leitung mit einem Konnektor |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |