DE4210633C2 - Verfahren zur Erzeugung von Lichtwellenleiter-Überlängen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents
Verfahren zur Erzeugung von Lichtwellenleiter-Überlängen und Vorrichtung zur Durchführung des VerfahrensInfo
- Publication number
- DE4210633C2 DE4210633C2 DE19924210633 DE4210633A DE4210633C2 DE 4210633 C2 DE4210633 C2 DE 4210633C2 DE 19924210633 DE19924210633 DE 19924210633 DE 4210633 A DE4210633 A DE 4210633A DE 4210633 C2 DE4210633 C2 DE 4210633C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- upsetting
- metallic
- area
- lwn
- jacket
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
- G02B6/4486—Protective covering
- G02B6/4488—Protective covering using metallic tubes
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
- G02B6/4484—Manufacturing methods of optical cables with desired surplus length between fibres and protection features
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Erzeugung der
von Überlängen mindestens eines Lichtwellenleiters, bei welchem der
Lichtwellenleiter in eine ihn einschließende metallische Ummantelung (MU) einge
führt wird und danach die metallische Ummantelung in einem
Stauchbereich entlang ihrer axialen Transportrichtung
gestaucht und dabei derart plastisch verkürzt wird, daß der
Lichtwellenleiter mit einer definierten Überlänge in der
gestauchten metallischen Ummantelung zu liegen kommt,
wobei die metallische Ummantelung des Stauchvorgangs im
Stauchbereich außen so abgestützt wird, daß ein radiales
Ausbrechen der metallischen Ummantelung aus ihrer axialen
Transportrichtung verhindert wird.
Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur
Durchführung dieses Verfahrens gemäß dem Oberbegriff
des Anspruchs 20.
Aus der DE 27 43 260 C2 ist ein Verfahren zur Erzeugung von
Überlängen bekannt, bei dem Lichtwellenleiter kontinuierlich
in ein offenes, zum Schlitzrohr geformtes Metallband einge
legt werden, das Schlitzrohr mit einer Füllmasse zumindest
abschnittsweise ausgefüllt und zu einer metallischen Ummante
lung verschlossen wird. Anschließend wird die metallische
Ummantelung gegenüber den von ihr eingeschlossenen Lichtwel
lenleitern verkürzt, indem sie quer zu ihrer Längsachse
gewellt bzw. gerillt, d. h. ebenfalls gebogen wird. Ein Nach
teil des bekannten Verfahrens ist darin zu sehen, daß die
metallische Ummantelung nach dem Verkürzungsvorgang nicht
eine einheitliche, sondern eine inhomogene, gewellte bzw.
gebogene Innen- und Außenoberfläche aufweist. Dadurch können
nachfolgende Verarbeitungsschritte der metallischen Ummante
lung, wie z. B. das Aufbringen einer eng anliegenden Schutz
schicht z. B. aus Kunststoff, erschwert oder beeinträchtigt
werden. Außerdem bringt ein derart mit Biegungen versehener
Metallmantel eine nicht unerhebliche Verringerung der lichten
Weite mit sich und beeinträchtigt damit in gewissem Umfang
die Beweglichkeit der Lichtwellenleiter.
Ein gattungsgemäßes Verfahren ist aus der DE 39 10 122 A1
bekannt. Dort wird ein Metallröhrchen, das eine optische
Leitung mit mindestens einem Lichtwellenleiter enthält, durch
eine plastisch verformende Biegevorrichtung gezogen. Dabei
wird das Metallröhrchen aus seiner ursprünglichen gestreckten
Lage, d. h. geradlinigen axialen Transportrichtung heraus,
gezielt gebogen. Durch eine derartig erzwungene, radiale
Biegung des Metallröhrchens wird dieses nur jeweils im inne
ren Krümmungsbereich einseitig wegen plastischer Stauchung
verkürzt, im äußeren Krümmungsbereich hingegen gedehnt.
Dadurch stellt sich über den Querschnitt betrachtet eine
unsymmetrische Verteilung von Druck- und Zugspannungen auf
der gesamten Länge des Metallröhrchens ein. Das Metall
röhrchen weist somit nach einem derartigen Biegevorgang um
den Umfang gesehen nicht mehr gleiche, homogene bzw. einheit
liche Biege- und Festigkeitseigenschaften auf, da es bei der
Biegung nicht kontinuierlich, sondern einseitig beansprucht
wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine definiert
vorgebbare Überlänge mindestens eines Lichtwellenleiters
gegenüber einer ihn umgebenden, einen gleichmäßigen Quer
schnitt aufweisenden metallischen Ummantelung in zuverlässi
ger und präzise kontrollierbarer Weise zu erzeugen.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren bzw. einer Vorrichtung der eingangs genannten
Art dadurch gelöst, daß im Stauchbereich Transport und Stau
chung der metallischen Ummantelung in der Richtung erfolgen,
in der diese unmittelbar vor dem Stauchbereich transportiert wird.
Ein Vorteil des Verfahrens gemäß der Erfindung besteht vor
allem darin, daß die metallische Ummantelung nach dem Stauch
vorgang sowohl eine annähernd homogene, glatte Innenoberflä
che in ihrem Innenraum als auch eine homogene Außenoberfläche
bei im wesentlichen gleich großer Wandstärke beibehält, so
daß Biegungen, wie sie z. B. in Form von Wellungen oder Ver
tiefungen beim Verfahren nach der DE 27 43 260 C2 auftreten,
nicht durch eine zusätzliche Schicht für nachfolgende Verar
beitungsschritte ausgeglichen werden müssen. Auf diese Weise
wird z. B. das Aufbringen eines Außenmantels aus Kunststoff
oder einer Bewehrung auf die Außenoberfläche der metallischen
Ummantelung wesentlich vereinfacht. Gleichzeitig wird durch
die homogene und glatte Innenoberfläche der metallischen
Ummantelung sichergestellt, daß die Lichtwellenleiter bei und
nach dem Stauchvorgang mechanisch unbeansprucht in der metal
lischen Ummantelung zu liegen kommen. Auch ist bei der Erfin
dung die Verringerung der lichten Weite bei gleicher Über
länge wesentlich geringer als z. B. bei einer Wellung der
metallischen Ummantelung. Da die metallische Ummantelung um
den Umfang gesehen gleiche Biege- und Festigkeitseigenschaf
ten aufweist, bleibt sie bei und nach dem Stauchvorgang in
einem weiten Bereich gegen Knick-, Biege-, Torsions- und
Zugbeanspruchungen unempfindlich. Indem der Stauchvorgang in
Transportrichtung, d. h. in Durchlaufrichtung bzw. in Trans
portrichtung der metallischen Ummantelung durchgeführt
wird, erreicht man zusätzlich eine wesentliche Vereinfachung
der Regel- und Steuerungsvorgänge für eine definierte Über
längenerzeugung der Lichtwellenleiter während des kontinuier
lichen Fertigungsprozesses.
Da bei der Erfindung im Stauchbereich der Transport in der
gleichen Richtung erfolgt wie vor dem Stauchbereich, ist
gegenüber dem Stand der Technik nach der DE 39 10 122 eine
radiale Auslenkung beim Stauchvorgang aus ihrer ursprüngli
chen, axialen Transportrichtung heraus gezielt vermieden.
Dadurch wird die metallische Ummantelung über den Querschnitt
einheitlich bzw. kontinuierlich und nicht einseitig verkürzt,
so daß sie um den Umfang gesehen gleiche Biege- und Festig
keitseigenschaften beibehält. Da somit eine Biegung der
metallischen Ummantelung im Stauchbereich unterbleibt, behält
diese ihre ursprünglich axiale Transportwegrichtung vom
Anfang bis zum Ende des Stauchbereichs bei, d. h. sie verläuft
zwangsweise geradlinig.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird
die metallische Ummantelung während des Stauchvorgangs minde
stens auf einer so großen Länge von außen radial abgestützt,
wie die metallische Ummantelung gestaucht wird, um ein Aus
brechen der metallischen Ummantelung in radialer Richtung zu
verhindern.
Zweckmäßigerweise wird dazu die metallische Ummantelung
während des Stauchvorgangs in einem stabilen Stützrohr
geführt.
Vorteilhaft wird der Innendurchmesser des Stützrohrs um
2% bis 20% größer als der Außendurchmesser der gestauchten
metallischen Ummantelung gewählt, wobei die Wandstärke des
Stützrohrs zweckmäßig zwischen 2 mm und 10 mm dimensioniert
wird. Um die Reibung zwischen der metallischen Ummantelung
und dem Stauchrohr während des Stauchvorganges zu reduzieren,
wird in den Zwischenraum zwischen beiden ein Schmiermittel
eingebracht.
Weiterbildungen der Erfindung sind in Unteransprü
chen wiedergegeben.
Die Erfindung und ihre Weiterbildungen werden nachfolgend
anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 in schematischer Darstellung eine Vorrichtung zur
Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens und
Fig. 2 im Querschnitt ein nach dem erfindungsgemäßen Verfah
ren hergestelltes optisches Kabel.
In Fig. 1 werden Lichtwellenleiter LW1-LWn von Vorratsspulen
VSL1-VSLn abgezogen und zu einem Bündel LWB lose zusammenge
faßt oder gegebenenfalls verseilt. Das Lichtwellenleiter-Bündel
LWB wird einer Füllvorrichtung FMV zugeführt und durch diese in
eine Füllmasse FM eingebettet. Ein Metallblech MB wird von
einer Vorratsspule VMB abgezogen und von einer Formvorrichtung FV kontinuierlich um das
Lichtwellenleiter-Bündel LWB zu einer rohrförmigen metallischen Ummantelung
MU umgeformt. Anschließend
wird die metallische Ummantelung MU mit Hilfe einer Schweiß
vorrichtung SSV verschlossen. Vorteilhaft wird die metallische
Ummantelung MU durch eine Kühlvorrichtung WK, z. B. eine Wasser
kühlung geführt, die zusätzlich einen Zieh-Schmierstoff, wie
z. B., Öl als Zusatz enthalten kann. Dies ist besonders wichtig,
wenn in einer nachfolgenden Ziehvorrichtung (Ziehdüse) ZV die
metallische Ummantelung MU im Durchmesser reduziert werden
soll, um die metallische Ummantelung MU auf der Füllmasse FM
eng anliegen zu lassen. Die Füllmasse FM füllt die rohrförmige
metallische Ummantelung MU voll aus und gewährleistet somit die
Längswasserdichtigkeit.
Die Lichtwellenleiter LW1-LWn werden zusammen mit der sie um
gebenden metallischen Ummantelung MU aus ihrer axialen Trans
portrichtung TD1 abgelenkt, indem sie über eine Ablenkeinrich
tung AE geführt werden. Die Ablenkeinrichtung AE ist vorteil
haft, wie in Fig. 1 dargestellt, als Umlenkrolle ausgebildet.
Die die Lichtwellenleiter LW1-LWn enthaltende Ummantelung MU
wird dabei zweckmäßig in einer Nut geführt und vorteilhaft um
einen Winkel von 180 Grad aus ihrer ursprünglichen axialen
Transportrichtung TD1 in die Gegenrichtung TD2 umgelenkt. Da
durch erreicht man, daß der Lichtwellenleitertransport auf dem
bisher beschriebenen Förderbereich F1 von der Transportbewegung
auf dem nachfolgenden Förderbereich F2 entkoppelt wird.
Im allgemeinen ist es hierfür bereits ausreichend, die Licht
wellenleiter LW1-LWn um einen Winkel von mindestens 30°
aus ihrer axialen Transportrichtung TD abzulenken.
Nach der Ablenkeinrichtung AE wird die metallische Ummantelung
MU einer Stauchvorrichtung SV zugeführt. Diese enthält einen
Abzug BA1 am Eingang und einen Abzug BA2 am Ausgang eines
Stauchbereichs SB. Im Stauchbereich SB ist zwischen den beiden
Abzügen BA1 und BA2 eine Stützvorrichtung in Form eines Rohrs
SR vorgesehen.
An die Stauchvorrichtung SV schließt sich ein Extruder EX an,
um einen gegebenenfalls mehrschichtigen Außenmantel (vergl. AH in
Fig. 2) auf der metallischen Ummantelung MU anzubringen. Auch
eine Bewehrung kann hier noch aufgebracht werden. Das fertige
Nachrichtenkabel OC kann anschließend auf eine Trommel TL auf
getrommelt werden.
Der Stauchvorgang wird kontinuierlich entlang der axialen
Transportrichtung TD2 folgendermaßen ausgeführt:
Die Stauchwirkung wird dadurch erzwungen, daß am Ausgang des Stauchbereichs SB ein bremsender Abzug BA2 die metallische Um mantelung MU kraft- und/oder formschlüssig erfaßt und diese mit einer geringeren Geschwindigkeit v2 als die Geschwindigkeit v1 des Abzugs BA1 am Eingang des Stauchbereichs SB abzieht. Die aus diesem Geschwindigkeitsunterschied v1-v2 resultierende Gesamt- Schubkraft des Abzugs BA1 am Eingang und der Zugkraft des Ab zugs BA2 am Ausgang des Stauchbereichs SB bilden dann die auf die metallische Ummantelung MU wirkende Stauchkraft. Sie greift innerhalb des Stauchbereichs SB entgegen der axialen Transport richtung TD2 an der metallischen Ummantelung MU an und bewirkt deren axiale Stauchung. Dadurch wird die metallische Ummante lung MU derart plastisch verkürzt, daß die Lichtwellenleiter LW1-LWn mit einer definierten Überlänge in einer gestauchten metallischen Ummantelung MUS zu liegen kommen.
Die Stauchwirkung wird dadurch erzwungen, daß am Ausgang des Stauchbereichs SB ein bremsender Abzug BA2 die metallische Um mantelung MU kraft- und/oder formschlüssig erfaßt und diese mit einer geringeren Geschwindigkeit v2 als die Geschwindigkeit v1 des Abzugs BA1 am Eingang des Stauchbereichs SB abzieht. Die aus diesem Geschwindigkeitsunterschied v1-v2 resultierende Gesamt- Schubkraft des Abzugs BA1 am Eingang und der Zugkraft des Ab zugs BA2 am Ausgang des Stauchbereichs SB bilden dann die auf die metallische Ummantelung MU wirkende Stauchkraft. Sie greift innerhalb des Stauchbereichs SB entgegen der axialen Transport richtung TD2 an der metallischen Ummantelung MU an und bewirkt deren axiale Stauchung. Dadurch wird die metallische Ummante lung MU derart plastisch verkürzt, daß die Lichtwellenleiter LW1-LWn mit einer definierten Überlänge in einer gestauchten metallischen Ummantelung MUS zu liegen kommen.
Die plastische Verkürzung wird anhand von Fig. 2 veranschau
licht. Sie zeigt im Querschnitt das fertige optische Nachrich
tenkabel OC. Durch den Stauchvorgang wird die Wandstärke der
gestauchten metallischen Ummantelung MUS gegenüber der strich
punktiert eingezeichneten, ungestauchten metallischen Ummante
lung MU vergrößert, d. h. der Außendurchmesser der ungestauchten
metallischen Ummantelung MU wird vergrößert und dessen Innen
durchmesser verkleinert.
Um eine gewünschte Überlänge der Lichtwellenleiter LW1-LWn,
insbesondere zwischen 1% und 8%, gegenüber der gestauch
ten metallischen Ummantelung MUS zu erreichen, ist es vorteil
haft, die metallische Ummantelung MU im Stauchbereich SB zwi
schen 3% und 9% ihrer ursprünglich in den Stauchbereich
SB eingefahrenen Längen zu stauchen, d. h. wegen der "Rückfe
derung" etwas stärker als die gewünschte Überlänge. Dazu ist
beispielsweise bei einer ungestauchten metallischen Ummantelung
MU aus Kupfer und einer ursprünglichen Wandstärke von 0,3 mm
bis 1 mm eine Stauchkraft von 2000 N bis 10000 N erforderlich.
Nach dem Stauchvorgang weist die gestauchte metallische Umman
telung MUS eine um 1% bis 8% vergrößerte Wandstärke gegen
über der ungestauchten metallischen Ummantelung MU auf. Im
Stauchbereich SB wird zweckmäßig eine Schmierung durch einen
Schmierstoff zwischen dem Rohr SR und der Ummantelung MU vor
gesehen.
Neben der kontinuierlichen Stauchung der metallischen Ummante
lung MU auf ihrer gesamten axialen Länge kann es gegebenenfalls
auch ausreichend sein, die metallische Ummantelung MU nur ab
schnittsweise zu stauchen.
Für die Einstellung der unterschiedlichen Geschwindigkeiten v1
und v2 ist eine zentrale Steuereinrichtung CU vorgesehen, wel
che die Antriebe der beiden Abzüge BA1 und BA2 über Steuerlei
tungen SL1 und SL2 entsprechend steuert. An der zentralen Steu
ereinrichtung CU ist eine durch einen Pfeil angedeutete Ein
stellmöglichkeit vorgesehen, die es gestattet, entsprechend un
terschiedlicher Geschwindigkeiten v1 und v2 und somit unter
schiedliche Stauchungen und demzufolge auch unterschiedliche
Überlängen der Lichtwellenleiter LW1-LWn einzustellen.
Während des Stauchvorgangs wird die metallische Ummantelung MU
durch das Stützrohr SR von außen abgestützt, so daß ein radia
les Ausbrechen der metallischen Ummantelung MU verhindert wird.
Das Stützrohr SR stützt die metallische Ummantelung MU vorteil
haft mindestens auf einer so großen Länge radial von außen ab,
wie die metallische Ummantelung im gesamten Stauchbereich SB
gestaucht wird. Das Stützrohr SR ist vorteilhaft bündig zwi
schen dem Ausgang des Abzugs BA1 und dem Eingang des Abzugs BA2
angeordnet. Insbesondere wird das Stützrohr SR vorteilhaft so
dimensioniert, daß es eine Länge zwischen 0,1 und 2 m, eine
Wandstärke zwischen 2 und 10 mm, und einen Innendurchmesser um
2% bis 20% größer als der Außendurchmesser der gestauchten
metallischen Ummantelung MUS aufweist.
Als Entkoppelungsmittel zwischen den Bereichen F1 und F2 kann
auch die Konsistenz der Füllmasse FM herangezogen werden. Bei
entsprechend zähen Füllmassen, die insbesondere eine Viskosität
von mindestens 10000 mPs aufweisen, und/oder entsprechend gro
ßen Durchlauflängen im Fertigungsbereich F1 kann ein "Zurück
schieben" der Lichtwellenleiter LW1-LWn infolge des Stauch
prozesses auch durch deren Einbettung in die Füllmasse FM und/
oder entsprechend auf die Lichtwellenleiter LW1-LWn wirkende
Reibungskräfte verhindert werden. Die Lichtwellenleiter LW1-
LWn können auch auf einer so großen Länge in der metallischen
Ummantelung MU eingeschlossen werden, daß aufgrund der Reibungs
kräfte ein Ausgleich der Verkürzung durch ein "Zurückschieben"
der Lichtwellenleiter LW1-LWn teilweise oder ganz verhindert
wird. In beiden Fällen kann die Ablenkeinrichtung AE gegebenen
falls entfallen.
In einer weiteren Variante des Fertigungsablaufs wird das Me
tallblech MB zunächst mit Hilfe der Formstufe FV kontinuierlich
zu einer noch nicht ganz geschlossenen, rohrförmigen metalli
schen Ummantelung MU geformt. Durch den verbleibenden Schlitz
der metallischen Ummantelung MU kann das Lichtwellenleiter-Bün
del LWB dann spannungsfrei lose eingelegt werden. Zusätzlich
kann durch den Schlitz die Füllmasse FM genau dosiert zuge
führt werden. Anschließend wird die metallische Ummantelung MU
geschlossen und mit der Schweißvorrichtung SSV verschweißt.
Claims (34)
1. Verfahren zur Erzeugung von Überlängen mindestens eines
Lichtwellenleiters (LW1-LWn), bei welchem der Lichtwellenleiter in eine ihn
einschließende metallische Ummantelung (MU) eingeführt wird und
danach die metallische Ummantelung (MU) in einem Stauchbereich
(SB) entlang ihrer axialen Transportrichtung (TD1) gestaucht
und dabei derart plastisch verkürzt wird, daß der
Lichtwellenleiter (LW1-LWn) mit einer definierten Überlänge
in der gestauchten metallischen Ummantelung (MUS) zu liegen
kommt, wobei die metallische Ummantelung (MU) während des
Stauchvorgangs im Stauchbereich außen so abgestützt wird, daß
ein radiales Ausbrechen der metallischen Ummantelung (MU) aus
ihrer axialen Transportrichtung (z. B. TD2) verhindert wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß im Stauchbereich (SB) Transport und Stauchung der
metallischen Ummantelung (MU) in der Richtung erfolgen, in
der diese unmittelbar vor dem Stauchbereich transportiert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Lichtwellenleiter (LW1-LWn) vor dem Stauchbereich
(SB) so gehalten wird, daß ein Ausgleich der Verkürzung der
gestauchten metallischen Ummantelung (MUS) durch ein Zurück
schieben des Lichtwellenleiters (LW1-LWn) entgegen seiner
axialen Transportrichtung (TD1) möglichst weitgehend verhin
dert wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß zum Halten des von der metallischen Ummantelung (MU) ein
geschlossenen Lichtwellenleiters (LW1-LWn) dieser vor dem
Stauchbereich (SB) aus seiner axialen Transportrichtung (TD1)
abgelenkt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Lichtwellenleiter (LW1-LWn) um einen Winkel von
mindestens 30° aus seiner axialen Transportrichtung (TD1)
abgelenkt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Lichtwellenleiter (LW1-LWn) vor dem Stauchbereich
(SB) in eine Füllmasse (FM) zumindest abschnittsweise einge
bettet wird, deren Konsistenz derart gewählt wird, daß für den
Lichtwellenleiter (LW1-LWn) ein Ausgleich der Verkürzung der
gestauchten metallischen Ummantelung (MUS) teilweise oder voll
ständig verhindert wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß während des Stauchvorgangs für die Füllmasse (FM) eine
Viskosität von mindestens 10000 mPs gewählt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Lichtwellenleiter (LW1-LWn) vor dem Stauchbereich
(SB) auf einer so großen Länge in der metallischen Ummantelung
(MU) eingeschlossen wird, daß aufgrund der Reibungskräfte für
den Lichtwellenleiter (LW1-LWn) ein Ausgleich der Verkürzung
der gestauchten metallischen Ummantelung (MUS) teilweise oder
ganz verhindert wird.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Stauchung durch eine in Transportrichtung auf die me
tallische Ummantelung (MU) wirkende Schubkraft am Eingang des
Stauchbereichs (SB) und durch eine entgegen der Transportrich
tung wirkende Kraft am Ausgang des Stauchbereichs (SB) erzwun
gen wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß die metallische Ummantelung (MU) am Eingang des Stauchbe
reichs (SB) mit einer größeren Geschwindigkeit als am Ausgang
des Stauchbereichs (SB) bewegt wird.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die metallische Ummantelung (MU) während des Stauch
vorgangs zwischen 3% und 9% ihrer ursprünglich in den
Stauchbereich (SB) eingefahrenen Länge gestaucht wird.
11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die metallische Ummantelung (MU) während des Stauchvor
gangs mindestens auf einer so großen Länge von außen radial
abgestützt wird, wie die metallische Ummantelung (MU) ge
staucht wird.
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die metallische Ummantelung (MU) während des Stauchvorgangs
auf einer Länge zwischen 0,1 m und 2 m von außen radial abge
stützt wird.
13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß für die metallische Ummantelung (MU) Im Stauchbereich
eine Schmierung vorgenommen wird.
14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß in einem fortlaufenden Arbeitsvorgang vor dem Stauchvor
gang ein Metallblech (MB) zu der metallischen Ummantelung (MU),
umgeformt wird, daß in die metallische Ummantelung (MU) min
destens ein Lichtwellenleiter (LW1-LWn) eingeführt wird, daß
die metallische Ummantelung (MU) verschlossen wird und daß sie
anschließend der Stauchung unterworfen wird.
15. Verfahren nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet,
daß die metallische Ummantelung (MU) nach ihrem Verschließen
gekühlt wird.
16. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die metallische Ummantelung (MU) vor dem Stauchvorgang
einem Ziehvorgang unterworfen wird.
17. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß nach dem Stauchvorgang auf die gestauchte metallische Um
mantelung (MUS) ein Außenmantel (AH) und/oder eine Bewehrung
(BW) aufgebracht wird.
18. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die gestauchte metallische Ummantelung (MUS) aufgetrommelt
wird.
19. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Stauchung der metallischen Ummantelung (MU)
kontinuierlich durchgeführt wird.
20. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem
der vorhergehenden Ansprüche, die eine Stauchvorrichtung (SV)
mit Stauchwerkzeugen zum plastischen, axialen Verkürzen der
durch sie hindurchgeführten metallischen Ummantelung (MU)
aufweist, wobei im Stauchbereich (SB) zwischen den
Stauchwerkzeugen eine Stützvorrichtung (SVR) vorgesehen ist,
die die metallische Ummantelung (MU) von außen radial
abstützt,
dadurch gekennzeichnet,
daß im Stauchbereich (SB) Transport und Stauchung der
metallischen Ummantelung (MU) in der Richtung erfolgen, in
der diese vor dem Stauchbereich transportiert wird und die
metallische Ummantelung (MU) aus dieser Richtung radial nicht
ausbrechen kann.
21. Vorrichtung nach Anspruch 20,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Stauchvorrichtung (SV) am Eingang des Stauchbereichs
(SB) einen Abzug (BAI) und am Ausgang des Stauchbereichs (SB)
einen Abzug (BA2) als Stauchwerkzeuge aufweist, welche die
metallische Ummantelung (MU) erfassen.
22. Vorrichtung nach Anspruch 21,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Abzug (BA1) und der Abzug (BA2) als Band- oder
Raupenabzüge ausgebildet sind.
23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 21 oder 22,
dadurch gekennzeichnet,
daß für den Abzug (BA1) am Eingang des Stauchbereichs (SB)
ein Antrieb vorgesehen ist, der eine größere
Abzugsgeschwindigkeit als der Antrieb des Abzugs (BA2) am
Ausgang des Stauchbereichs (SB) aufweist.
24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 20 mit 23,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Stützvorrichtung (SV) als Stützrohr (SR) ausgebildet
ist.
25. Vorrichtung nach Anspruch 24,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Stützrohr (SR) bündig zwischen den Stauchwerkzeu
gen (BA1, BA2) angeordnet ist.
26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 24 oder 25,
dadurch gekennzeichnet,
daß für das Stützrohr (SR) eine Länge zwischen 0,1 und 2 m
gewählt ist.
27. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 24 mit 26,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Innendurchmesser des Stützrohrs (SR) um 2 bis
20% größer als der Außendurchmesser der metallischen Um
mantelung (MU) gewählt ist.
28. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 24 mit 27,
dadurch gekennzeichnet,
daß für das Stützrohr (SR) eine Wandstärke zwischen 2
und 10 mm gewählt ist.
29. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 24 mit 28,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen dem Stützrohr (SR) und der metallischen Um
mantelung (MU) ein Schmierstoff vorgesehen ist.
30. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 20 mit 29,
dadurch gekennzeichnet,
daß vor der Stauchvorrichtung (SV) eine Ablenkeinrichtung
(AE) vorgesehen ist.
31. Vorrichtung nach Anspruch 30,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Ablenkeinrichtung (AE) als Umlenkrolle ausgebildet
ist.
32. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 20 mit 31,
dadurch gekennzeichnet,
daß vor der Stauchvorrichtung (SV) eine Formvorrichtung (FV)
zum Formen der metallischen Ummantelung (MU) aus dem Metall
blech (MB) vorgesehen ist, und daß zum Verschließen der
metallischen Ummantelung dieser eine Schließvorrichtung
(SSV) nachgeordnet ist.
33. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 20 mit 32,
dadurch gekennzeichnet,
daß vor der Stauchvorrichtung (SV) eine Ziehvorrichtung
(ZV) für metallische Ummantelung (MU) vorgesehen ist.
34. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 20 bis 33,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Stauchvorrichtung (SV) ein Extruder (EX) zum Auf
bringen eines Außenmantels (AH) nachgeordnet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924210633 DE4210633C2 (de) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | Verfahren zur Erzeugung von Lichtwellenleiter-Überlängen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924210633 DE4210633C2 (de) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | Verfahren zur Erzeugung von Lichtwellenleiter-Überlängen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4210633A1 DE4210633A1 (de) | 1993-10-07 |
DE4210633C2 true DE4210633C2 (de) | 1995-04-27 |
Family
ID=6455592
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19924210633 Expired - Lifetime DE4210633C2 (de) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | Verfahren zur Erzeugung von Lichtwellenleiter-Überlängen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4210633C2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19926267A1 (de) * | 1999-06-09 | 2000-12-14 | Alcatel Sa | Verfahren zur Herstellung eines optischen Kabels oder eines Aufbauelementes für ein optisches Kabel |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19535621A1 (de) * | 1995-09-25 | 1997-03-27 | Siemens Ag | Verfahren zur Erzeugung von Lichtwellenleiter-Überlängen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
DE19642542B4 (de) * | 1995-11-16 | 2010-07-29 | Norddeutsche Seekabelwerke Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung sowie Verfahren zur Erzeugung von Überlängen eines Lichtwellenleiters gegenüber einem metallischen Röhrchen |
EP1288691B1 (de) * | 1996-09-19 | 2007-02-14 | Norddeutsche Seekabelwerke GmbH & Co. KG | Vorrichtung sowie Verfahren zur Herstellung eines metallischen Röhrchens für Lichtwellenleiter |
DE19741934C2 (de) * | 1997-09-23 | 2003-02-06 | Felten & Guilleaume Kabelwerk | Vorrichtung und Verfahren zum Regeln des Stauchens eines Metallröhrchens mit mindestens einem innenliegenden Lichtwellenleiter |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2743260C2 (de) * | 1977-09-26 | 1990-05-31 | kabelmetal electro GmbH, 3000 Hannover | Nachrichtenkabel mit Lichtwellenleitern und Verfahren zu seiner Herstellung |
DE3910122A1 (de) * | 1989-03-29 | 1990-10-04 | Philips Patentverwaltung | Verfahren zur einstellung der ueberlaenge einer optischen leitung |
-
1992
- 1992-03-31 DE DE19924210633 patent/DE4210633C2/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19926267A1 (de) * | 1999-06-09 | 2000-12-14 | Alcatel Sa | Verfahren zur Herstellung eines optischen Kabels oder eines Aufbauelementes für ein optisches Kabel |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4210633A1 (de) | 1993-10-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0393013A1 (de) | Spannbündel aus mehreren Spanngliedern wie Litzen, Stäben oder Drähten | |
DE19642542B4 (de) | Vorrichtung sowie Verfahren zur Erzeugung von Überlängen eines Lichtwellenleiters gegenüber einem metallischen Röhrchen | |
DE3643886A1 (de) | Nachrichtenkabel mit lichtwellenleitern | |
EP0313896A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Lichtwellenleiterkabels | |
DE2746929A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum anformen eines metallischen schirms an einen kabelkern | |
EP0110445A1 (de) | Mantelelement für Lichtwellenleiter | |
DE1400942C3 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Zugkabelhülle | |
DE2735476C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kabeln und Leitungen mit SZ-verseilten Verseilelementen | |
DE4210633C2 (de) | Verfahren zur Erzeugung von Lichtwellenleiter-Überlängen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE3322194C2 (de) | ||
DE3309996C2 (de) | ||
DE3843778A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer optischen leitung | |
DE3027743C2 (de) | ||
DE2701650C2 (de) | Ader für ein optisches Kabel bzw. ein optisches Kabelelement | |
DE2809266C3 (de) | Vorrichtung zur Herstellung einer Koaxialkabelseele | |
DE19525422A1 (de) | Kabel mit einer aus Stahl bestehenden Umhüllung sowie Verfahren und Einrichtung zur Herstellung desselben | |
DE8901210U1 (de) | Kabel zum Einziehen in einen Kabelkanal | |
EP1288691B1 (de) | Vorrichtung sowie Verfahren zur Herstellung eines metallischen Röhrchens für Lichtwellenleiter | |
DE19535621A1 (de) | Verfahren zur Erzeugung von Lichtwellenleiter-Überlängen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
EP1103013B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines optischen kabels mit überlänge der lichtwellenleiter | |
DE3247464C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines zugfesten Mantels für ein optisches Kabel | |
DE2226559A1 (de) | Halbstarrer Wellenleiter und Ver fahren zu dessen Herstellung | |
DE4139045C1 (en) | Fibre=optic telecommunications cable - has recesses distributed along metallic sleeve surrounding protective sheath of plastics material | |
DE2022991C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Leiters | |
DE4400824A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Längenmessung eines langgestreckten Übertragungselements |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: CCS TECHNOLOGY, INC., WILMINGTON, DEL., US |
|
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: NORDDEUTSCHE SEEKABELWERKE GMBH & CO. KG, 26954 NO |
|
R071 | Expiry of right | ||
R071 | Expiry of right |