DE10133125A1 - Verfahren zum Anspinnen des Garnes auf einer Arbeitsstelle einer Rotorspinnmaschine und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents
Verfahren zum Anspinnen des Garnes auf einer Arbeitsstelle einer Rotorspinnmaschine und Vorrichtung zur Durchführung des VerfahrensInfo
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Abstract
Verfahren zum Anspinnen des Garnes auf einer Arbeitsstelle einer Rotorspinnmaschine, das die Schritte der Vorbereitung des Garnes zum Anspinnen, Schritte der Vorbereitung des Spinnrotors zum Anspinnen und abschließende Anspinnschritte enthält, wobei enthalten: die Schritte der Vorbereitung des Garnes zum Anspinnen wenigstens das Auffinden des Garnendes auf der Spule oder die Vorbereitung des Hilfsgarnes beim Anspinnen auf leere Hülse, Abwickeln und Abmessen der zum Anspinnen erforderlichen Garnlänge, Bringen des Garnes in seine Anspinnlage auf der Arbeitsstelle der Rotorspinnmaschine, in der sich das Garn außer des Garnverteilers und der Klemmung zwischen den Walzen der Garnabzugseinrichtung befindet, Bildung des Garnanspinnendes und seine Einführung in das Garnablieferrohr zum Abliefern des Garnes aus dem Spinnrotor; die Schritte der Vorbereitung des Spinnrotors zum Anspinnen wenigstens das Öffnen der Spinneinheit, Reinigen des Spinnmotors, Schließen der Spinneinheit; abschließende Schritte wenigstens die Aufnahme des Spinnbandvorschubs in die Vereinzelungsvorrichtung, Abführen der Fasern von der Vereinzelungsvorrichtung für eine vorbestimmten Zeitdauer, Senken des Garnanspinnendes auf die Sammelnut des Spinnrotors und Aufnahme des Garnabzugs und der Garnaufwicklung. Wenigstens einige abschließende Schritte in Anknüpfung an das Schließen der Spinneinheit (1) synchronisiert werden, wodurch eine optimale Qualität des Anspinners wiederholt auf allen Arbeitsstellen der ...
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Anspinnen des Garnes auf
einer Arbeitsstelle einer Rotorspinnmaschine, das die Schritte der Vorbereitung des
Garnes zum Anspinnen, Schritte der Vorbereitung des Spinnrotors zum Anspinnen
und abschließende Anspinnschritte enthält, wobei enthalten: die Schritte der
Vorbereitung des Garnes zum Anspinnen wenigstens das Auffinden des Garnendes
auf der Spule oder die Vorbereitung des Hilfsgarnes beim Anspinnen auf die leere Hülse;
Abwickeln und Abmessen der zum Anspinnen erforderlichen Garnlänge; Bringen des
Garnes in seine Anspinnlage auf der Arbeitsstelle der Rotorspinnmaschine, in der
sich das Garn außer des Garnverteilers und der Klemmung zwischen den Walzen
der Garnabzugseinrichtung befindet; Bildung des Garnanspinnendes und seine
Einführung in das Garnablieferrohr zum Abliefern des Garnes aus dem Spinnrotor;
die Schritte der Vorbereitung des Spinnrotors zum Anspinnen wenigstens das Öffnen
der Spinneinheit, Reinigen des Spinnmotors, Schließen der Spinneinheit;
abschließende Schritte wenigstens die Aufnahme des Spinnbandvorschubs in die
Vereinzelungsvorrichtung; Abführen der Fasern von der Vereinzelungsvorrichtung für
eine vorbestimmte Zeitdauer; Senken des Garnanspinnendes auf die Sammelnut des
Spinnrotors, und Aufnahme des Garnabzugs und der Garnaufwicklung.
Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Vorrichtung zur Durchführung des
Verfahrens zum Anspinnen des Garnes auf einer Rotorspinnmaschine, deren jede
Arbeitsstelle eine Spinneinheit mit aufschließbarem Deckel zur Ermöglichung des
Zugangs zum Spinnrotor im Interesse seiner Reinigung enthält.
Je nach der Art des Anspinnens gliedern sich die Rotorspinnmaschinen in
zwei Gruppen, und zwar in Maschinen mit manueller Anspinnung einerseits und in
Maschinen mit automatisierter Anspinnung mit Hilfe einer entlang der Arbeitsstellen
der Maschine verfahrbaren Wartungseinrichtung andererseits.
Die Rotorspinnmaschinen mit manueller Anspinnung sind auf jeder
Arbeitsstelle mit einer Hilfsanspinnvorrichtung versehen, so daß die Bedienung nur
die Schritte der Vorbereitung des Garnes zum Anspinnen und Reinigen des
Spinnrotors einschließlich des Öffnens und Schließens der Spinneinheit und der
Einführung des Garnanspinnendes in das Garnabzugsrohr durchführt. Bei älteren
Maschinentypen erfolgt manuell sowohl das Senken des Garnspinnendes auf die
Sammelnut als auch das Ingangsetzen der Hilfsanspinnvorrichtung, durch die mit
Hilfe einer mechanischen oder elektrischen Kopplung der Spinnbandvorschub, der
Garnabzug und die Aufwicklung auf die Spule in Gang gesetzt werden.
Bei neueren Maschinentypen führt die Bedienung manuell dieselben Schritte
wie bei den älteren Maschinentypen mit Ausnahme des Senkens des
Garnanspinnendes auf die Sammelnut des Spinnrotors aus. Die Bedienung führt nur
das Garnanspinnende in das Garnablieferrohr ein und bringt das Garn in die
Vorbereitungslage zum Anspinnen, in der das Garnanspinnende durch die dazu
bestimmten Mittel der Arbeitsstelle der Maschine gehalten wird und zum Senken auf
die Sammelnut des Spinnrotors vorbereitet ist. Nach CZ 284295 B5 sind auf jeder
Arbeitsstelle die Arme der Aufwickelvorrichtung und der Hebel der Abzugsvorrichtung
mit einem mit einer Steuereinheit gekoppelten Betätigungselektromagneten
verbunden, wobei mit der Steuereinheit auch ein Ablenkungsglied zum Ablenken des
Garnes von seiner Arbeitsbahn und zum Senken des Garnanspinnendes auf die
Sammelnut des Spinnrotors, weiter eine Spinnbandzufuhrvorrichtung und ein Sensor
der Qualität und/oder der Anwesenheit des Garnes gekoppelt sind. Auf Befehl der
Bedienung bringt die Steuereinheit alle obigen Anspinnmittel der Arbeitsstelle in
gegenseitig synchronisierte Tätigkeit. Auf diese Weise hat sich die Qualität der
Anspinner wesentlich erhöht, weil die eigentlichen Anspinnvorgänge durch Mittel der
Arbeitsstelle der Maschine mit Ausschluß des Einflusses der Bedienung getätigt
werden.
Trotz der bedeutenden Verbesserung der Qualität ist die Größe und Festigkeit
der Anspinner schwankend, und die Endverarbeiter der Garne sind an der weiteren
Erhöhung der Qualität der Anspinner interessiert.
Bei automatisierten Spinnmaschinen werden alle mit der Wiederaufnahme des
Anspinnprozesses auf einer Arbeitsstelle verbundenen Schritte von der
Wartungseinrichtung durchgeführt. Die Synchronisierung der einzelnen Schritte ist
elektronisch, und der Moment des Anlaufs jedes einzelnen Anspinnungsschrittes
kann in vorbestimmtem Bereich je nach Bedarf geändert werden.
Automatisierte Spinnmaschinen sind zur Erhöhung der Qualität des
Anspinners mit von der Wartungseinrichtung gesteuerten Mitteln zur Ablieferung der
Spinnbandfasern von der Vereinzelungsvorrichtung außer (weg vom) Spinnrotor vor
Beginn des Spinnvorgangs versehen. Diese Mittel zur Ablieferung der
Spinnbandfasern von der Vereinzelungsvorrichtung außer Spinnrotor können
enthalten die Druckluftzufuhr von der Wartungseinrichtung auf den Umfang der sich
drehenden Ausstoßwalze der Vereinzelungsvorrichtung, wie beschrieben in
CZ 280036, oder das von der Wartungseinrichtung gesteuerte und durchgeführte
Absaugen der Fasern von der Vereinzelungsvorrichtung vor dem Eingangskanal der
Fasern in den Rotor, wie beschrieben in CZ 283886, oder das von der
Wartungseinrichtung gesteuerte und durchgeführte Absaugen der Fasern von der
Vereinzelungsvorrichtung hinter dem Eingangskanal der Fasern in den Rotor, wie
beschrieben in CZ PV 1995-255 und US 5,535,580.
Automatisierte Rotorspinnmaschinen gewähren gute Qualität der Anspinner,
aber die Wartungseinrichtungen sind sehr kompliziert und teuer und müssen an
hochproduktiven, modernen Maschinen in mehr als einem Exemplar je Maschine
vorhanden sein, was die Bedienung kompliziert und die Anschaffungskosten der
Maschine weiter erhöht.
Die Erfindung bezweckt, bei automatisierten Rotorspinnmaschinen die
Zeitdauer der Bedienung der Arbeitsstelle beim Anspinnen zu verkürzen.
Die Erhöhung der Qualität der Anspinner und Verkürzung der Zeitdauer der
Bedienung der Arbeitsstelle beim Anspinnen wird erreicht durch das
erfindungsgemäße Verfahren, dessen Prinzip darin besteht, daß wenigstens einige
abschließende Schritte in Anknüpfung an das Schließen der Spinneinheit
synchronisiert werden, wodurch eine optimale Qualität der Anspinner wiederholt auf
allen Arbeitsstellen der Maschine erreicht wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren eliminiert bei manuell betätigten Maschinen
den Eingriff der Bedienung in den eigentlichen Prozeß der Garnanschließung bei der
Wiederaufnahme des Spinnvorgangs und ermöglicht eine genaue, auf allen
Arbeitsstellen der Maschine wiederholt dieselbe Synchronisierung der
abschließenden Anspinnschritte. Bei automatisierten Rotorspinnmaschinen
ermöglicht dieses Verfahren das Verkürzen des Wartungsintervalls der
Wartungseinrichtung.
Die Synchronisierung der abschließenden Anspinnschritte kann dabei je nach
den konkreten, technologischen Anforderungen, sei es des Garnes oder der
Maschine, in bezug auf den Augenblick des vollendeten Abschlusses des
Schließvorgangs der Spinneinheit und/oder in bezug auf den Augenblick des
Beginns des Schließvorgangs und/oder in bezug auf einen gewählten Augenblick im
Verlauf des Schließvorgangs der Spinneinheit gewählt werden.
Die Wahl des geeigneten Beginns der Synchronisierung der abschließenden
Anspinnschritte und die Möglichkeit, die Synchronisierungsaugenblicke für die
einzelnen, konkreten Anspinnschritte zu kombinieren, erweitert die
Anwendungsmöglichkeiten des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Zur Realisierung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es vorteilhaft, wenn in
Abhängigkeit vom Beginn des Schließvorgangs der Spinneinheit zuerst die
Ablieferung der Fasern von der Vereinzelungsvorrichtung Spinnrotor aufgenommen
wird, worauf synchronisiert in bezug auf den vollendeten (abgeschlossenen)
Schließvorgang der Spinneinheit die Spinnbandzufuhr in die
Vereinzelungsvorrichtung beginnt, die Faserablieferung außer Spinnrotor endet, das
Garnanspinnende auf die Sammelnut des Spinnrotors gesenkt wird und der Abzug
und das Aufwickeln des Garnes beginnt.
Dabei erscheint es als am vorteilhaftesten, die Ablieferung der Fasern
während des Schließvorgangs der Spinneinheit vor dem Anlauf des Spinnrotors zu
beginnen.
Durch die Aufnahme der Faserablieferung vor der Beendigung des
Schließvorgangs der Spinneinheit und vor Beginn der weiteren, abschließenden
Schritte wird sichergestellt, daß in den Spinnrotor vor dem Anspinnen weder Fasern
noch Verunreinigungen eindringen, und die nachfolgende Synchronisierung der
weiteren, abschließenden Anspinnschritte in bezug auf den vollendeten Abschluß des
Schließvorgangs der Spinneinheit sorgt für wiederholbar gleiche Bedingungen beim
Anspinnen auf allen Arbeitsstellen, wobei der Augenblick des Beginns der
Spinnbandzufuhr, des Abschlusses der Faserablieferung von der Vereinzelungs
vorrichtung außer Spinnmotor, des Senkens des Garnanspinnendes auf die
Sammelnut des Spinnrotors und Beginn des Abzugs und der Aufwicklung des
Garnes je nach den konkreten, auf das herzustellende Garn gestellten Anforderungen
im erforderlichen Bereich eingestellt werden können.
Besonders für manuell betätigte Maschinen mit manuell durchgeführtem
Schließen der Spinneinheit ist es vorteilhaft, wenn die Schritte der Vorbereitung des
Garnes zum Anspinnen und die Schritte der Vorbereitung des Spinnrotors zum
Anspinnen einschließlich des Schließens der Spinneinheit manuell, dagegen die
abschließenden, in bezug auf den Schließvorgang der Spinneinheit synchronisierten
Anspinnschritte durch die Mittel der Arbeitsstelle der Maschine durchgeführt werden,
wobei sie sich durch den Schließvorgang aktivieren.
Nach einer anderen Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es
vorteilhaft, wenn die Schritte der Vorbereitung des Garnes zum Anspinnen und die
Schritte der Vorbereitung des Spinnrotors zum Anspinnen mit Ausnahme des
Schließens der Spinneinheit manuell, dagegen das Schließen der Spinneinheit und
die abschließenden Anspinnschritte durch die Mittel der Arbeitsstelle der Maschine
durchgeführt werden, wobei das Schließen auf Befehl der Bedienung gestartet wird
und die abschließenden Anspinnschritte durch den Schließvorgang der Spinneinheit
aktiviert werden.
Das ermöglicht bei manuell betätigten Maschinen, eine im Vergleich mit den
gegenwärtigen, automatisierten Maschinen gleiche oder sogar bessere Qualität der
Anspinner zu erreichen, weil die Mittel der Wartungseinrichtung in vielen Fällen zur
einwandfreien Ablieferung der Fasern von der Vereinzelungsvorrichtung außer
Spinnrotor vor dem Schließen der Spinneinheit nicht ausreichen.
Für automatisierte Rotorspinnmaschinen ist es vorteilhaft, wenn die Schritte
der Vorbereitung des Garnes zum Anspinnen und die Schritte der Vorbereitung des
Spinnrotors zum Anspinnen einschließlich des Schließens der Spinneinheit durch die
Mittel der Wartungseinrichtung, dagegen die in bezug auf den Schließvorgang der
Spinneinheit synchronisierten, abschließenden Anspinnschritte durch die Mittel der
Arbeitsstelle der Maschine durchgeführt werden, wobei sie durch den
Schließvorgang der Spinneinheit aktiviert werden.
Nach einer weiteren Variante des für automatische Rotorspinnmaschinen
geeigneten Verfahrens besorgen die Mittel der Arbeitsstelle der Maschine die
Vorbereitungsschritte des Garnes und des Spinnrotors zum Anspinnen mit
Ausnahme des Schließens, eventuell auch des Öffnens der Spinneinheit, während
die abschließenden, in bezug auf den Schließvorgang der Spinneinheit
synchronisierten Schritte durch die Mittel der Arbeitsstelle durchgeführt werden,
wobei der Schließvorgang der Spinneinheit auf Befehl der Wartungseinrichtung
gestartet wird und die synchronisierten Anspinnschritte durch den Schließvorgang
der Spinneinheit aktiviert werden.
Diese Lösung ermöglicht es, bei automatischen Rotorspinnmaschinen die
Dauer der Bedienung der Arbeitsstelle beim Anspinnen zu verkürzen, weil die
Wartungseinrichtung die bediente Arbeitsstelle in der ersten Variante nach
vollendetem Schließvorgang der Spinneinheit, in der zweiten Variante nach Beginn
des Schließvorgangs, zu dem sie Befehl erteilt hat, verlassen kann. Neben der
Verkürzung der Bedienungszeit wird die Wartungsvorrichtung vereinfacht und
verbilligt, wobei sich bei einigen Wartungseinrichtungen die Qualität des Anspinners
erhöht, weil man in allen Fällen optimale Bedingungen der Faserablieferung von der
Vereinzelungsvorrichtung außer Spinnrotor vor dem Schließen der Spinneinheit,
also vor dem Beginn der Drehung des Spinnrotors gewährleisten kann.
Die Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Rotorspinnmaschine sind
schematisch dargestellt in den beiliegenden Zeichnungen, in denen:
Abb. 1 die
Anordnung der Arbeitsstelle einer halbautomatischen Rotorspinnmaschine zeigt,
Abb. 2 ein Detail der Spinneinheit in geschlossener Stellung,
Abb. 3 ein Detail der
abgekippten Spinneinheit in der Reinigungsstellung und die
Abb. 4a, b, c
Diagramme der Steuerung der vom Schließvorgang der Spinneinheit abgeleiteten
abschließenden Anspinnschritte.
Die Rotorspinnmaschine enthält eine Vielzahl von nebeneinander
angeordneten Arbeitsstellen, von denen jede aus Spinnband Garn herstellt und das
hergestellte Garn auf eine Spule aufwickelt. Die Rotorspinnmaschine kann als
vollautomatische, halbautomatische oder manuelle gebildet sein.
Die vollautomatische Rotorspinnmaschine ist mit einer Wartungseinrichtung
ausgestattet, die entlang der Arbeitsstellen der Rotorspinnmaschine verfahrbar ist
und Mittel zur Durchführung der Wartungsoperationen auf der Arbeitsstelle bei der
Wiederaufnahme des Spinnvorgangs und/oder beim Abziehen der aufgewickelten
Spule und ihrem Ersetzen durch eine leere Hülse aufweist.
Die halbautomatische Rotorspinnmaschine wird zum Teil manuell bedient;
zum Teil ist sie mit Mitteln zur Automatisierung des Anspinnvorgangs ausgerüstet,
die die abschließenden Anspinnschritte durchführen.
Jede Arbeitsstelle der halbautomatischen Rotorspinnmaschine enthält eine
Spinneinheit 1, die auf bekannte Weise auf einem im Maschinenrahmen gelagerten
Zapfen 2 gelagert ist. Unter der Spinneinheit 1 befindet sich eine Kanne 3 mit
Spinnband 31. Am Eingang in die Spinneinheit 1 befindet sich eine
Zuführvorrichtung 11 des Spinnbandes 31, die eine Zuführwalze enthält, die auf
bekannte Weise mit einem Antrieb abschaltbar, zum Beispiel durch eine
elektromagnetische Kupplung 111 oder einen Schrittmotor gekoppelt ist. Die
elektromagnetische Kupplung 111 ist durch eine Leitung mit einer Steuereinheit A
verbunden. In die Zuführvorrichtung 11 ist das Spinnband 31 von der Kanne 3
zugeführt.
An die Zuführvorrichtung 11 knüpft eine Vereinzelungsvorrichtung 12 an, die
eine im Körper der Spinneinheit 1 drehbar gelagerte Ausstoßwalze 121 enthält, um
deren Umfang ein Umfangskanal 122 für die Beförderung der vereinzelten Fasern
vorgesehen ist, dessen Arbeitsteil sich von der Mündung der Zuführvorrichtung 11
bis zu einem Zuleitungskanal 13 der vereinzelten Fasern in den Spinnrotor 14
erstreckt. Vom Arbeitsteil des Umfangskanals 122 tritt auf einer geeigneten Stelle ein
Kanal 123 für Entfernung von Verunreinigungen hervor, der in einen Unterdruckkanal
124 der Maschine mündet.
Der Vereinzelungsvorrichtung 12 ist außerdem eine Einrichtung 125 zur
Ableitung der Fasern vom Umfangskanal 122 der Vereinzelungsvorrichtung außer
den (weg vom) Spinnrotor 14 zugeordnet, die in der dargestellten Ausführung eine
Druckluftquelle 1251 enthält, die in der dargestellten Ausführung als eine entlang der
Maschinenlänge gelagerte und mit einem bekannten, nicht dargestellten
Druckluftbehälter verbundene Überdruckrohrleitung gebildet ist. Zur Druckluftquelle
1251 ist auf jeder Arbeitsstelle der Maschine eine Druckleitung 1252 zugeordnet, die
wenigstens teilweise als ein Druckschlauch gebildet ist. Die Druckleitung 1252 ist an
den Eingang eines Absperrmittels 1253, zum Beispiel eines elektromagnetischen
Ventils, angeschlossen, das auf der Spinneinheit 1 gelagert ist und durch einen
Hilfszuführungskanal 1254 mit dem Arbeitsteil des Umfangskanals 122 der
Vereinzelungseinrichtung gekoppelt ist. Das Absperrmittel 1253 des
Hilfszuführungskanals 1254 der Druckluft ist mit der Steuereinheit A gekoppelt.
Bei einer anderen, nicht dargestellten Ausführung kann die Einrichtung zur
Ableitung der Fasern vom Umfangskanal der Vereinzelungsvorrichtung außer (weg
vom) Spinnrotor 14 als Hilfsabführungskanal gebildet werden, der an den
Umfangskanal anknüpft und über ein bekanntes Absperrmittel an die
Unterdruckquelle angeschlossen ist. Auch bei dieser Ausführung ist das
Absperrmittel mit einer Steuereinheit verbunden, die wenigstens das Anspinnen auf
der jeweiligen Arbeitsstelle steuert.
Auf der Spinneinheit 11 ist außerdem ein Sensor 101 der Lage der schwenkbar
angeordneten Spinneinheit 1 gelagert, der mit der zur Steuerung der betreffenden
Arbeitsstelle der Maschine bestimmten Steuereinheit A gekoppelt ist. In der
dargestellten Ausführung ist der Sensor 101 der Lage der Spinneinheit 1 als ein im
Labyrinth 1012 gelagerter, beweglicher Dauermagnet 1011 mit Zungenkontakt 1013
gebildet, der dem Ende der Nut 1012 zugeordnet ist, in der sich der Magnet bei
abgeschwenkter Lage der Spinneinheit zwecks Reinigung des Spinnrotors 14, siehe
Abb. 3, im weiteren nur "Reinigungsstellung" genannt, befindet.
Der Sensor 101 der Lage der Spinneinheit 1 kann durch einen beliebigen,
bekannten Sensor oder Sensoren gebildet sein, die imstande sind, wenigstens das
Signal über den Beginn des Schließvorgangs der Spinneinheit 1 aus der
Reinigungsstellung und/oder das Signal über das vollendete Schließen der
Spinneinheit 1 zu liefern.
Der Zuleitungskanal 13 der von der Vereinzelungsvorrichtung 12 eintreffenden
vereinzelten Fasern mündet in den Spinnrotor 14, der ebenfalls einen Bestandteil der
Spinneinheit 1 bildet. Beim Abschwenken der Spinneinheit 1 in die
Reinigungsstellung bleibt die Achse des Spinnrotors 14 in derselben Lage; der
Spinnrotor verstellt sich bloß weg von seinem nicht dargestellten Antrieb und wird
wenigstens für die Dauer der Reinigung stillgesetzt.
Auf der Stelle des größten Innendurchmessers des Spinnrotors 14 ist eine
Sammelnut 141 vorgesehen, auf die sich beim Spinnen die vereinzelten Fasern in
ein Bändchen 32 ablegen, das im Spinnrotor 14 auf bekannte Weise in Garn 33
umgewandelt wird, zu dessen Ablieferung vom Spinnrotor 14 ein Ablieferrohr 15
dient, aus dem das Garn 33 weiter in eine Abzugsvorrichtung 4 geführt wird.
Die Abzugsvorrichtung 4 besteht aus einer Abzugswalze 41 und aus einer
außer Kontakt mit der Abzugswalze abklappbaren Druckwalze 42, die auf einem
Druckhebel 43 gelagert ist und beim Spinnen auf den Umfang der Abzugswalze 41
aufliegt und zum Andrücken des Garnes 33 dient, das beim Spinnen zwischen der
Druckwalze 42 und der Abzugswalze 41 durchgeht. Der Druckhebel ist durch eine
erste Zugstange 431 mit einem ersten Betätigungsmittel 432 gekoppelt, das mit der
Steuereinheit A gekoppelt ist und zum Beispiel aus einem Elektromagnet besteht.
Zwischen der Ausgangsöffnung des Ablieferrohres 15 des Garnes 33 aus der
Spinneinheit 1 und der Abzugsvorrichtung 4 ist auf jeder Arbeitsstelle der Maschine
ein Sensor 5 der Qualität und Anwesenheit des Garnes 33 vorgesehen, durch das
das Garn 33 geführt wird und der auch mit der Steuereinheit A gekoppelt ist.
Von der Garnabzugsvorrichtung 4 wird das Garn 33 über einen Sensor 6 der
Anwesenheit des Garnes 33 und über eine bekannte Garnverteilungsvorrichtung 7
in eine Aufwickelvorrichtung 8 geführt, die eine entlang der Maschinenlänge
verlaufende Antriebswalze 81 enthält, zu der auf bekannte Weise eine
Aufwickelspule 82 gedrückt wird, deren Hülse 83 in Armen 84 eines Spulenhalters
eingespannt ist, die auf bekannte Weise abklappbar von der Antriebswalze 81 der
Aufwickelvorrichtung 8 angeordnet sind, um bei der Unterbrechung des
Spinnprozesses die Aufwicklung des Garnes 33 durch Anheben und Unterbrechung
der Drehbewegung der Spule 82 zu unterbrechen. Die Arme 84 sind zum
Herausnehmen der aufgewickelten Spule 82 und zum Einlegen der leeren Hülse 83
zwischen diese Arme 84 des Spulenhalters angepaßt. Der Sensor 6 der
Anwesenheit des Garnes 33 ist mit der Steuereinheit A gekoppelt.
Die Arme 84 des Spulenhalters sind durch eine zweite Zugstange 841 mit
einem zweiten Betätigungsmittel 842 gekoppelt, das mit der Steuereinheit A
gekoppelt ist und zum Beispiel aus einem Elektromagnet besteht.
Zwischen dem Sensor 6 der Anwesenheit des Garnes 33 und der
Garnverteilungsvorrichtung 7 ist auf der Arbeitsstelle der Maschine ein
Ablenkungsglied 9 des Garnes 33 vorgesehen, das mit einem zum Beispiel als
Elektromagnet gebildeten dritten, mit der Steuereinheit A gekoppelten
Betätigungsmittel 91 gekoppelt ist und in seiner abgeschwenkten Lage das Garn 33
außer (weg von der) die Garnverteilungsvorrichtung 7 ablenkt und den zum
Anspinnen erforderlichen Vorrat des Garnes 33 ganz oder teilweise bildet.
Die Arbeitsstelle ist außerdem mit einem Anspinnablenkglied 20 versehen,
das zwischen der Ausgangsöffnung des Ablieferrohres 15 und der
Garnabzugsvorrichtung 4 bzw. dem Sensor 5 der Qualität und Anwesenheit des
Garnes 33 untergebracht ist. Das Anspinnablenkglied 20 enthält ein Ablenkmittel
201, das zum Beispiel als Elektromagnet gebildet und mit der Steuereinheit A
gekoppelt ist und zum Ablenken des Garnes 33 in der Nähe der Ausgangsöffnung
des Ablieferrohres 15 in seine Bahn vor dem Anspinnen dient, wobei durch diese
Ablenkung der zum Anspinnen erforderliche Vorrat des Garnes 33 gebildet wird. Bei
dieser Ausführung dient das Verteilungsablenkglied nur zur Festlegung der Bahn des
Garnes 33 außerhalb der Garnverteilungsvorrichtung 7 bei angehobener Lage der
Spule 82. Im Bedarfsfall kann eines der Ablenkglieder 9, 20 des Garnes 33
verwendet werden.
Die Steuereinheit A kann durch einen bekannten, nicht dargestellten,
programmierbaren Prozessor gebildet sein und kann entweder auf jeder Arbeitsstelle
der Rotorspinnmaschine oder als eine für alle Arbeitsstellen der jeweiligen
Maschinensektion gemeinsame Steuereinheit untergebracht sein, weil der Prozessor
mehrere Einheiten gleichzeitig steuern kann. Auf einer vorbestimmten Stelle der
Sektion können auch Steuereinheiten A für alle Arbeitsstellen der Sektion gelagert
sein. Der programmierbare Prozessor kann auch in einer zentralen Steuereinheit der
Maschine untergebracht sein und dient immer zur Steuerung des Anspinnvorgangs
auf der bedienten Arbeitsstelle der Maschine, bzw. auf mehreren Arbeitsstellen
gleichzeitig.
Die automatisierte Rotorspinnmaschine ist auf dieselbe Weise aufgebaut und
ist überdies mit einer verfahrbaren Wartungseinrichtung OZ versehen, die bei der
gewählten Arbeitsstelle der Maschine anhalten kann und mit Mitteln zur
Kommunikation mit der Steuereinheit A und zur Durchführung der
Vorbereitungsschritte sowohl des Garnes als auch des Spinnrotors zum Anspinnen
ausgestattet ist, wobei die Mittel zur Vorbereitung des Garnes zum Anspinnen das
Garn vor dem Anspinnen in die Mittel der Arbeitsstelle der Maschine übergeben, die
zum Führen und Halten des zum Anspinnen vorbereiteten Garnes bestimmt sind.
Die zur Wiederaufnahme des Spinnvorgangs auf der Arbeitsstelle der
Rotorspinnmaschine erforderlichen Schritte kann man in drei Gruppen einteilen, und
zwar in Schritte der Vorbereitung des Garnes zum Anspinnen, Schritte der
Vorbereitung des Spinnrotors zum Anspinnen, und in abschließende Anspinnschritte.
Die Schritte der Vorbereitung des Garnes zum Anspinnen beinhalten
wenigstens das Auffinden des Garnendes auf der Spule oder die Vorbereitung eines
Hilfsgarnes beim Anspinnen auf eine leere Hülse; das Abwickeln und Abmessen
einer zum Anspinnen erforderlichen Garnlänge; Einführung des Garnes in seine
Anspinnbahn auf der Arbeitsstelle der Rotorspinnmaschine, in der sich das Garn
außer Bereich sowohl des Garnverteilers als auch der Klemmstelle zwischen den
Walzen der Garnabzugsvorrichtung befindet; Bildung des Anspinnendes des Garnes
und seine Einführung in das Ablieferrohr zur Ablieferung des Garnes vom Spinnrotor.
Die Schritte der Vorbereitung des Spinnrotors zum Anspinnen beinhalten wenigstens
das Öffnen der Spinneinheit in ihre Reinigungsstellung, Reinigung des stillgesetzten
Spinnrotors und Schließen der Spinneinheit. Die abschließenden Anspinnschritte
beinhalten wenigstens den Beginn des Spinnbandvorschubs in die
Vereinzelungsvorrichtung; Ableitung der Fasern von der Vereinzelungsvorrichtung
außer Spinnrotor für eine vorbestimmte Zeitdauer; Senken des Anspinners des
Garnes auf die Sammelnut des Spinnrotors, und Aufnahme des Abzugs und der
Aufwicklung des Garnes, eventuell auch die Verfolgung der Qualität
und/oder Anwesenheit des Garnes.
Bei der Unterbrechung des Spinnprozesses auf der Rotorspinnmaschine, sei
es wegen eines Garnbruches, Aufwicklung der erforderlichen Garnlänge auf die
Spule, oder aus anderen Gründen, wird auf bekannte Weise die
Spinnbandzuführvorrichtung stillgesetzt und die in Aufwicklung betroffene Spule 82
von der Antriebswalze der Aufwickelvorrichtung 8 entfernt und ebenfalls stillgesetzt.
Bei der halbautomatischen Rotorspinnmaschine verstellen sich die am
Anspinnen beteiligten Mittel der Arbeitsstelle in ihre Anspinnstellungen als Folge ihrer
gegenseitigen, mechanischen oder elektrischer Kopplung.
Bei der Wiederaufnahme des Spinnvorgangs auf der Arbeitsstelle führt die
Bedienung vor dem Schließen der Spinneinheit manuell einen Teil der
Vorbereitungsschritte sowohl des Garnes als auch des Spinnrotors zum Anspinnen
durch. Von den Schritten der Vorbereitung des Spinnrotors zum Anspinnen besorgt
die Bedienung das Öffnen der Spinneinheit 1 und die Reinigung des Spinnrotors 14.
Von den Schritten der Vorbereitung des Garnes zum Anspinnen besorgt die
Bedienung das Auffinden des Endes des Garnes 33 auf der Spule 82, Abwickeln und
Abmessen der zum Anspinnen erforderlichen Länge des Garnes 33 und das
Einführen des Garnes 33 in die Mittel der Arbeitsstelle in seine Anspinnbahn.
Allgemein ist festzustellen, daß vor dem Schließen der Spinneinheit 1 die
gehörigen Schritte der Vorbereitung des Spinnrotors zum Anspinnen, d. h. das Öffnen
der Spinneinheit 1 in ihre Reinigungsstellung und die Reinigung des Spinnrotors 14
durchgeführt werden (sein) müssen. Die Schritte der Vorbereitung des Garnes zum
Anspinnen können auch nach dem Schließen der Spinneinheit 1 durchgeführt
werden, wobei der Schritt der Einführung des Anspinnendes des Garnes 33 in das
Ablieferrohr 15 erst nach dem Schließen der Spinneinheit 1 durchgeführt werden
muß.
Nach der Durchführung der obigen Schritte beginnt die Bedienung das
Schließen der Spinneinheit 1. Im Augenblick des Beginns des Schließvorgangs der
Spinneinheit 1 oder im Verlauf des Schließvorgangs oder spätestens im Augenblick,
wo der Schließvorgang der Spinneinheit abgeschlossen wurde, liefert der Sensor
101 der Lage der Spinneinheit ein Signal, auf dessen Grund die Steuereinheit A die
Ablieferung der Fasern von der Vereinzelungsvorrichtung 12 außer (weg vom)
Spinnrotor 14 aufnimmt.
Nach dem Schließen der Spinneinheit 1 beginnt die Drehbewegung des
Spinnrotors 14; die Bedienung erzeugt das Anspinnende des Garnes 33 und legt es
in das Ablieferrohr 15, in das es durch Unterdruck eingesaugt wird, oder sie legt in
das Ablieferrohr 15 das schon früher hergestellte Anspinnende des Garnes ein. Nach
dem Einsaugen in das Ablieferrohr 15 wird das Anspinnende des Garnes durch die
Mittel der Arbeitsstelle, vorbereitet zum Anspinnen, in einem vorbestimmten Abstand
von der Sammelnut 141 des Spinnrotors 14 gehalten.
Vom Augenblick des vollendeten Schließens folgen die abschließenden
Anspinnschritte in der folgenden Reihenfolge. Es beginnt die Zufuhr des
Spinnbandes 31, wobei die der Vereinzelungsvorrichtung 12 zugeführten Fasern
daraus weiter außer (weg vom) Spinnrotor 14 geführt werden. In einem
vorbestimmten Zeitintervall nach dem vollendeten Schließen der Spinneinheit 1, das
länger ist als das Intervall der Aufnahme der Spinnbandzufuhr, also zur Zeit, wo
angenommen wird, daß der Spinnrotor 14 seine Betriebs- (oder Anspinn)drehzahl
erreicht hat, endet die Faserführung außer Spinnrotor 14 und die vereinzelten Fasern
werden von der Vereinzelungsvorrichtung 11 dem Spinnrotor 14 zugeführt, in dem
sie sich zum Bändchen 32 ablegen. In einem vorbestimmten Zeitintervall nach dem
vollendeten Schließen der Spinneinheit 1, das länger ist als das Intervall der
Ableitung der Fasern außer (weg vom) Spinnrotor 14, kehrt das Garn auf die
Sammelnut 141 des Spinnrotors 14 zurück, wo sich das Anspinnende des Garnes 33
mit dem Bändchen 32 verbindet. In einem vorbestimmten Zeitintervall nach dem
vollendeten Schließen der Spinneinheit 1, das länger ist als das Intervall der
Rückkehr des Garnes, werden der Abzug und die Aufwicklung des Garnes
aufgenommen und somit der Spinnvorgang auf der Arbeitsstelle wiederhergestellt.
Die Intervalle der auf Grund des Zeitabstands vom Schließen
der Spinneinheit 1 gestarteten, abschließenden Anspinnschritte können je nach den
technologischen Anforderungen des Anspinnens und Spinnens verkürzt oder
verlängert werden.
Vom Gesichtspunkt der Synchronisierung der einzelnen, abschließenden
Anspinnschritte ist es nicht wesentlich, ob die Ableitung der Fasern von der
Vereinzelungsvorrichtung 12 außer Spinnrotor 14 im Augenblick des Beginns des
Schließvorganges der Spinneinheit 1 oder erst im Verlauf des Schließvorganges der
Spinneinheit 1 oder im Augenblick der Vollendung des Schließvorganges der
Spinneinheit 1, d. h. bei gerade geschlossener Spinneinheit 1 oder unmittelbar darauf
beginnt. Das vorteilhafteste Intervall zum Beginn der Faserableitung von der
Vereinzelungsvorrichtung 11 außer Spinnrotor 14 liegt vor dem Anlauf des
Spinnrotors 14, also vor dem Schließen der Spinneinheit 1, und dann als zweites das
Intervall baldmöglichst nach dem Anlauf des Spinnrotors 14, also im Augenblick des
vollendeten Schließens der Spinneinheit 1 oder sobald als möglich nach dem
vollendeten Schließen der Spinneinheit 1.
Die Zuführung des Spinnbandes 31 kann in der Zeit gestartet werden, wo die
Abführung der Fasern aus der Vereinzelungsvorrichtung 11 außer Spinnrotor 14
verläuft, damit die beschädigten Anfangsfasern des Spinnbandes in den Spinnrotor
14 nicht gelangen.
Die Abb. 4a-4c zeigen die Zeitverläufe wenigstens einiger abschließender
Anspinnschritte bei drei Beispielen der Synchronisierung.
In der Ausführung nach der Abb. 4a liefert der Sensor 101 der Lage der
Spinneinheit 1 das Signal Ib über das erfolgte, vollendete Schließen der Spinneinheit
1. Auf Grund des Signals Ib über das erfolgte, vollendete Schließen der Spinneinheit
1 gibt die Steuereinheit A den Befehl II zur Aufnahme IIa der Ableitung der Fasern
von der Vereinzelungsvorrichtung 11 außer (weg vom) Spinnrotor 14. Die
Steuereinheit A gibt außerdem in vorbestimmten Intervallen nach vollendetem
Schließen der Spinneinheit 1 den Befehl III zum Start der Faserzufuhr in die
Vereinzelungsvorrichtung 12, Befehl II zum Beenden der Ableitung der Fasern aus
der Vereinzelungsvorrichtung 12 außer (weg vom) Spinnrotor 14, Befehl IV zur
Rückkehr des Garnes auf die Sammelnut 141 des Spinnrotors 14, Befehl V zur
Aufnahme des Garnabzugs und zum Aufwickeln des Garnes auf die Spule und
Befehl VI zum Aufwickeln des Garnes auf die Spule.
In der Ausführung nach der Abb. 4b gibt der Sensor 101 der Lage der
Spinneinheit 1 das Signal Ia über den Beginn des Schließvorgangs der Spinneinheit
1, auf dessen Grund die Steuereinheit A den Befehl II zur Aufnahme IIa der
Ableitung der Fasern aus der Vereinzelungsvorrichtung 11 außer (weg vom)
Spinnrotor 14 gibt. Die Länge des Intervalls, während des nur die Ableitung der
Fasern aus der Vereinzelungsvorrichtung 12 außer (weg vom) Spinnrotor 14 erfolgt,
ist größer als bei der vorherigen Ausführung, weil vor dem Schließen der
Spinneinheit 1 keiner der Vorbereitungsschritte des Garnes zum Anspinnen
durchgeführt wurde, so daß die Bedienung eine längere Zeit braucht, nach dem
Schließen der Spinneinheit 1 das Garnende auf der Spule aufzufinden, die
erforderliche Anspinnlänge abzumessen, das Anspinnende des Garnes
vorzubereiten und das Garn in seine Anspinnbahn auf der Arbeitsstelle zu bringen
einschließlich seines Einlegens in das Ablieferrohr 15, in das es durch den
Unterdruck im Spinnrotor 14 eingesaugt wird. Bei einer durchschnittlich
eingearbeiteten Bedienungsperson ist die für die Durchführung dieser
Vorbereitungsschritte des Garnes erforderliche Zeit bekannt, und es ist kein Problem,
den Beginn der Faserzufuhr in die Vereinzelungsvorrichtung 12 und besonders das
Ende der Faserableitung aus der Vereinzelungsvorrichtung 12 außer (weg vom)
Spinnrotor 14 so einzustellen, daß die vereinzelten Fasern in den Spinnrotor 14 erst
nach der Vorbereitung des Garnes zum Anspinnen geliefert werden. Weitere
Anspinnungsschritte folgen nach dem Befehl zum Beenden der Faserableitung aus
der Vereinzelungsvorrichtung 12 außer Spinnrotor 14 in den erforderlichen,
technologischen Intervallen wie bei der Ausführung nach der Abb. 4a und sind in
bezug auf den Beginn des Schließvorgangs der Spinneinheit 1 synchronisiert.
Auf dieselbe Weise wie bei der Ausführung nach der Abb. 4b kann auch eine
nicht dargestellte Ausführung arbeiten, die einen Sensor 101 der Lage der
Spinneinheit 1 aufweist, der der Steuereinheit A ein Signal über den Verlauf des
Schließvorgangs der Spinneinheit gibt, zum Beispiel einen magnetischen Sensor
der Lage in Kombination mit einem Zungenkontakt, der sich nach Beginn des
Schließvorgangs der Spinneinheit 1 umkippt und der Steuereinheit A ein Signal gibt,
auf dessen Grund die Steuereinheit die Ableitung der Fasern aus der
Vereinzelungsvorrichtung 12 außer Spinnrotor 14 und anschließend die übrigen
abschließenden Anspinnschritte einleitet.
Bei der Ausführung nach der Abb. 4c erteilt der Sensor 101 der Lage der
Spinneinheit das Signal Ia über den Beginn des Schließvorgangs der Spinneinheit 1
oder über den Verlauf des Schließvorgangs der Spinneinheit 1 und das Signal Ib
über den Abschluß des vollständigen Schließvorgangs der Spinneinheit 1. Auf Grund
des Signals Ia über den Beginn oder Verlauf des Schließvorgangs der Spinneinheit 1
erteilt die Steuereinheit A den Befehl II zum Beginnen IIa der Ableitung der Fasern
aus der Vereinzelungsvorrichtung 11 außer (weg vom) Spinnrotor 14 vor dem
Schließen der Spinneinheit 1. Die Befehle zur Durchführung der weiteren
abschließenden Anspinnschritte erteilt die Steuereinheit A auf Grund des Signals Ia
über das erfolgte, vollständige Schließen, wobei den Befehl III zum Beginn der
Spinnbandzufuhr in die Vereinzelungsvorrichtung 12 bzw. den Befehl IIIb zum
Beenden der Faserableitung aus der Vereinzelungsvorrichtung 12 außer (weg vom)
Spinnrotor 14 die Steuereinheit A in Bezug auf den Augenblick des kompletten
Schließens der Spinneinheit 1 mit einem Zeitverzug gibt, der dazu notwendig ist, daß
die Bedienung für die Vorbereitungsschritte des Garnes zum Anspinnen genügend
Zeit hat.
In einer weiteren, nicht dargestellten, alternativen Ausführung erteilt der Sensor
101 der Lage der Spinneinheit ein Signal über den Beginn oder Verlauf des
Schließvorgangs der Spinneinheit, auf dessen Grund die Steuereinheit A einen
Befehl zur Ableitung der Fasern aus der Vereinzelungsvorrichtung 12 außer
Spinnrotor 14 vor dem Schließen der Spinneinheit 1 erteilt. Nach vollendetem
Schließen der Spinneinheit 1 macht oder beendet die Bedienung die
Vorbereitungsschritte des Garnes zum Anspinnen, und nach ihrer Beendigung gibt
sie der Steuereinheit A ein Signal über die Bereitschaft der Arbeitsstelle zur
Wiederaufnahme des Spinnvorgangs, auf dessen Grund die Steuereinheit A einen
Befehl zur Aufnahme der Spinnbandzuführung in die Vereinzelungsvorrichtung, zum
Beenden der Faserableitung aus der Vereinzelungsvorrichtung außer Spinnmotor
und zur Aufnahme der weiteren, abschließenden Anspinnschritte gibt.
Bei automatisierten Spinnmaschinen werden die Vorbereitungsschritte des
Garnes zum Anspinnen und die Vorbereitungsschritte des Spinnrotors zum
Anspinnen durch die Wartungseinrichtung OZ durchgeführt, so daß sie parallel
verlaufen können. Die OZ ist in der Abb. 1 gestrichelt gezeigt und ist in einer der
bekannten Weisen gebildet.
Nach der Ankunft und dem Anhalten der Wartungseinrichtung vor der
Arbeitsstelle, wo der Spinnvorgang wiederaufgenommen werden soll, beginnt die
Wartungseinrichtung OZ die Vorbereitungsschritte des Garnes zum Anspinnen und
die Vorbereitungsschritte des Spinnrotors zum Anspinnen, die darin bestehen, daß
die Wartungseinrichtung OZ die Spinneinheit in ihre Reinigungsstellung öffnet, den
Spinnrotor 14 reinigt und die Spinneinheit 1 schließt. Falls die Spinneinheit 1 mit dem
Sensor 101 der Lage der Spinneinheit versehen ist, liefert dieser Sensor 101 ein
Signal über die Lage der Spinneinheit 1 beim Schließen in gleicher Weise wie bei
den oben beschriebenen Ausführungen der halbautomatischen Maschine. Da die
Wartungseinrichtung OZ mit Mitteln zur Kommunikation mit der bedienten
Arbeitsstelle, bzw. mit ihrer Steuereinheit A versehen ist, braucht es die mit dem
Sensor 101 der Lage der Spinneinheit 1 versehene Spinneinheit 1 nicht, mit dem
Sensor 101 der Lage der Spinneinheit 1 ausgestattet zu sein. Das Signal über die
Lage der Spinneinheit 1 liefert ihre Wartungseinrichtung OZ und übergibt es der
Steuereinheit A, die die abschließenden Anspinnschritte in derselben Weise steuert,
wie es oben für halbautomatische Rotorspinnmaschinen beschrieben ist.
1
Spinneinheit
11
Zuführvorrichtung
111
elektromagnetische Kupplung
12
Vereinzelungsvorrichtung
121
Ausstoßwalze
122
Umfangskanal
123
Kanal für Entfernung von Verunreinigungen
124
Unterdruckkanal
125
Einrichtung zur Ableitung der Fasern von der Vereinzelungsvorrichtung außer
Spinnrotor
1251
Druckluftquelle
1252
Druckleitung
1253
Absperrmittel
13
Zuleitungskanal der vereinzelten Fasern in den Spinnrotor
14
Spinnrotor
15
Ablieferrohr
101
Sensor der Lage der Spinneinheit
1011
beweglicher Dauermagnet
1012
Labyrinth
1013
Zungenkontakt
2
Zapfen
3
Kanne
31
Spinnband
32
Bändchen
33
Garn
4
Abzugsvorrichtung
41
Abzugswalze
42
Druckwalze
43
Druckhebel
431
erste Zugstange
432
erstes Betätigungsmittel
5
Sensor der Qualität und Anwesenheit des Garnes
6
Sensor der Anwesenheit des Garnes
7
Garnverteilungsvorrichtung
8
Aufwickelvorrichtung
81
durchlaufende Antriebswalze
82
Spule
83
Hülse
84
Arme des Spulenhalters
841
zweite Zugstange
842
zweites Betätigungsmittel
9
Ablenkungsglied des Garnes
91
drittes Betätigungsmittel
20
Anspinnablenkglied
201
Ablenkmittel
A Steuereinheit
OZ Wartungseinrichtung
A Steuereinheit
OZ Wartungseinrichtung
Claims (9)
1. Verfahren zum Anspinnen des Garnes auf einer Arbeitsstelle einer
Rotorspinnmaschine, das die Schritte der Vorbereitung des Garnes zum Anspinnen,
Schritte der Vorbereitung des Spinnrotors zum Anspinnen und abschließende
Anspinnschritte enthält, wobei enthalten: die Schritte der Vorbereitung des Garnes
zum Anspinnen wenigstens das Auffinden des Garnendes auf der Spule oder die
Vorbereitung des Hilfsgarnes beim Anspinnen auf die leere Hülse; Abwickeln und
Abmessen der zum Anspinnen erforderlichen Garnlänge; Bringen des Garnes in
seine Anspinnlage auf der Arbeitsstelle der Rotorspinnmaschine, in der sich das
Garn außer des Garnverteilers und der Klemmung zwischen den Walzen der
Garnabzugseinrichtung befindet; Bildung des Garnanspinnendes und seine
Einführung in das Garnablieferrohr zum Abliefern des Garnes aus dem Spinnrotor;
die Schritte der Vorbereitung des Spinnrotors zum Anspinnen wenigstens das Öffnen
der Spinneinheit, Reinigen des Spinnmotors, Schließen der Spinneinheit;
abschließende Schritte wenigstens die Aufnahme des Spinnbandvorschubs in die
Vereinzelungsvorrichtung; Abführen der Fasern von der Vereinzelungsvorrichtung für
eine vorbestimmte Zeitdauer; Senken des Garnanspinnendes auf die Sammelnut des
Spinnrotors, und Aufnahme des Garnabzugs und der Garnaufwicklung, dadurch
gekennzeichnet, daß wenigstens einige, abschließende Schritte in Anknüpfung an
das Schließen der Spinneinheit (11) synchronisiert werden, wodurch eine optimale
Qualität des Anspinners wiederholt auf allen Arbeitsstellen der Maschine erreicht
wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Synchronisierung der abschließenden Anspinnschritte in bezug auf den Augenblick
des vollendeten Abschlusses des Schließvorgangs der Spinneinheit (1) und/oder in
bezug auf den Augenblick des Beginns des Schließvorgangs der Spinneinheit (1)
und/oder in bezug auf einen gewählten Augenblick im Verlauf des Schließvorgangs
der Spinneinheit (1) gewählt wird.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß in Abhängigkeit vom Beginn des Schließvorgangs der Spinneinheit (1) zuerst
die Ablieferung der Fasern von der Vereinzelungsvorrichtung (12) außer (weg vom)
Spinnrotor aufgenommen wird, worauf synchronisiert in bezug auf den vollendeten
Schließvorgang der Spinneinheit (1) die Spinnbandzufuhr in die
Vereinzelungsvorrichtung (12) beginnt, die Faserableitung außer Spinnrotor endet,
das Garnanspinnende auf die Sammelnut des Spinnrotors (14) gesenkt wird und der
Abzug und das Aufwickeln des Garnes beginnt.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Faserableitung aus der Vereinzelungsvorrichtung (12) außer (weg vom) Spinnrotor
(14) während des Schließvorgangs der Spinneinheit (1) erfolgt und daß nach
erfolgtem Abschluß des kompletten Schließens der Spinneinheit (1) synchronisiert in
bezug auf das komplette Schließen der Spinneinheit (1) die Faserzuführung in die
Vereinzelungsvorrichtung (12) aufgenommen, die Faserableitung aus der
Vereinzelungsvorrichtung (12) außer (weg vom) Spinnrotor (14) beendet, das
Garnanspinnende auf die Sammelnut des Spinnrotors (14) gesenkt und der Abzug
und das Aufwickeln des Garnes aufgenommen wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schritte der Vorbereitung des Garnes zum Anspinnen und die Schritte der
Vorbereitung des Spinnrotors (14) zum Anspinnen einschließlich des Schließens der
Spinneinheit (1) manuell, dagegen die abschließenden, in bezug auf den
Schließvorgang der Spinneinheit (1) synchronisierten Anspinnschritte durch die Mittel
der Arbeitsstelle der Maschine durchgeführt werden, wobei sie sich durch den
Schließvorgang der Spinneinheit (1) aktivieren.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schritte der Vorbereitung des Garnes zum Anspinnen und die Schritte der
Vorbereitung des Spinnrotors (14) zum Anspinnen mit Ausnahme des Schließens der
Spinneinheit (1) manuell, dagegen die abschließenden, in bezug auf den
Schließvorgang der Spinneinheit (1) synchronisierten Anspinnschritte durch die Mittel
der Arbeitsstelle der Maschine durchgeführt werden, wobei sie sich durch den
Schließvorgang der Spinneinheit (1) aktivieren.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schritte der Vorbereitung des Garnes zum Anspinnen und die Schritte der
Vorbereitung des Spinnrotors (14) zum Anspinnen einschließlich des Schließens der
Spinneinheit (1) durch die Mittel einer Wartungseinrichtung, dagegen die
abschließenden, in bezug auf den Schließvorgang der Spinneinheit (1)
synchronisierten Anspinnschritte durch die Mittel der Arbeitsstelle der Maschine
durchgeführt werden, wobei sie sich durch den Schließvorgang der Spinneinheit (1)
aktivieren.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schritte der Vorbereitung des Garnes zum Anspinnen und die Schritte der
Vorbereitung des Spinnrotors (14) zum Anspinnen mit Ausnahme des Schließens der
Spinneinheit (1) durch die Wartungseinrichtung, dagegen der Schließvorgang der
Spinneinheit (1) und die abschließenden, in bezug auf den Schließvorgang der
Spinneinheit (1) synchronisierten Anspinnschritte durch die Mittel der Arbeitsstelle
der Maschine durchgeführt werden, wobei der Schließvorgang durch einen Befehl
der Wartungseinrichtung ausgelöst wird und die abschließenden Anspinnschritte sich
durch den Schließvorgang der Spinneinheit (1) aktivieren (in Gang setzen).
9. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zum Anspinnen des Garnes
auf einer Rotorspinnmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei jede
Arbeitsstelle der Rotorspinnmaschine eine Spinneinheit mit aufmachbarem Deckel
zum Ermöglichen des Zugangs zum Spinnrotor zwecks seiner Reinigung enthält,
dadurch gekennzeichnet, daß der aufmachbare Deckel der Spinneinheit (1) mit
einem Sensor des Schließvorgangs der Spinneinheit versehen ist, der an den
Eingang einer Steuereinheit der Arbeitsstelle angeschlossen ist.
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