DE10122796A1 - Kolben-Zylinderaggregat mit einem Faltbalg - Google Patents
Kolben-Zylinderaggregat mit einem FaltbalgInfo
- Publication number
- DE10122796A1 DE10122796A1 DE10122796A DE10122796A DE10122796A1 DE 10122796 A1 DE10122796 A1 DE 10122796A1 DE 10122796 A DE10122796 A DE 10122796A DE 10122796 A DE10122796 A DE 10122796A DE 10122796 A1 DE10122796 A1 DE 10122796A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- end cap
- piston
- protective tube
- cylinder unit
- piston rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F9/00—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium
- F16F9/32—Details
- F16F9/38—Covers for protection or appearance
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F9/00—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium
- F16F9/32—Details
- F16F9/58—Stroke limiting stops, e.g. arranged on the piston rod outside the cylinder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2202/00—Indexing codes relating to the type of spring, damper or actuator
- B60G2202/30—Spring/Damper and/or actuator Units
- B60G2202/31—Spring/Damper and/or actuator Units with the spring arranged around the damper, e.g. MacPherson strut
- B60G2202/312—The spring being a wound spring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2204/00—Indexing codes related to suspensions per se or to auxiliary parts
- B60G2204/10—Mounting of suspension elements
- B60G2204/12—Mounting of springs or dampers
- B60G2204/124—Mounting of coil springs
- B60G2204/1242—Mounting of coil springs on a damper, e.g. MacPerson strut
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2204/00—Indexing codes related to suspensions per se or to auxiliary parts
- B60G2204/10—Mounting of suspension elements
- B60G2204/12—Mounting of springs or dampers
- B60G2204/128—Damper mount on vehicle body or chassis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2204/00—Indexing codes related to suspensions per se or to auxiliary parts
- B60G2204/40—Auxiliary suspension parts; Adjustment of suspensions
- B60G2204/45—Stops limiting travel
- B60G2204/4502—Stops limiting travel using resilient buffer
- B60G2204/45021—Stops limiting travel using resilient buffer for limiting upper mount movement of a McPherson strut
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Fluid-Damping Devices (AREA)
Abstract
Kolben-Zylinderaggregat, umfassend ein Behälterrohr, in dem eine Kolbenstange axial beweglich geführt ist, die zumindest teilweise von einem Schutzrohr mit mindestens einer elastischen Falte abgedeckt wird, wobei konzentrisch zur Kolbenstange ein Anschlagpuffer angeordnet ist, der in einem Endbereich einer Einfahrbewegung der Kolbenstange auf einer Endkappe zur Anlage kommt, die bei einem fertigmontierten Kolben-Zylinderaggregat am Behälterrohr anliegt, wobei der Anschlagpuffer, das Schutzrohr und die Endklappe unabhängig vom Kolben-Zylinderaggregat eine vormontierte Baueinheit bilden, wobei die Endkappe von dem Anschlagpuffer bei einer Einfederungsbewegung der Kolbenstange in das Behälterrohr auf dieses aufgepresst wird.
Description
Die Erfindung betrifft ein Kolben-Zylinderaggregat mit einem Faltenbalg entspre
chend dem Oberbegriff von Patentanspruch 1.
Aus der DE 19 65 945 A1 ist ein Kolbenstoßdämpfer bekannt, dessen Kolben
stange von einem Anschlagpuffer in Kombination mit einem Faltenbalg abgedeckt
wird. Der Anschlagpuffer und der Faltenbalg bilden eine eigenständige Bauein
heit, wobei die Befestigung des Faltenbalges am unteren Ende des Anschlagpuf
fers ausgeführt ist. Dadurch ergibt sich eine koaxiale Anordnung des Anschlag
pufferendes zum benachbarten Faltenbalgende. Ein zylinderseitiges Ende des Fal
tenbalges wird von einem Hülsenabschnitt des Federtellers radial positioniert. Ei
ne axiale Fixierung des Faltenbalgendes an dem Hülsenabschnitt besteht nicht. Es
ist eher davon auszugehen, dass sich dieses Ende in einem vorgegebenen Rah
men axial zwischen dem Federteller und einem Rand einer Anschlaghülse bewe
gen kann. Bei einer maximalen Einfederung stützt sich der Anschlagpuffer auf der
Anschlaghülse ab. Der Faltenbalg übernimmt beim maximalen Einfederungsweg
keine Druckkräfte auf irgendein Bauteil des Kolbenstoßdämpfers.
Die DE 91 09 020 U1 beschreibt eine Zylinderrohrendkappe für einen Schwin
gungsdämpfer, die in einem Ausführungsbeispiel mit ihrem umlaufenden Rand
eine Formschlussverbindung mit einem Faltenbalg eingeht. Der Faltenbalg selbst
ist zwischen einer Scheibe, an deren Unterseite sich ein Anschlagpuffer abstützt,
und einem elastischen Lagerkörper verspannt. Bei der Montage wird die Zylinder
rohrendkappe auf das Ende des Behälterrohres gepresst. Anschließend schiebt
man den Anschlagpuffer auf die Kolbenstange und knöpft den Faltenbalg auf die
besagte Scheibe. Die Zylinderrohrendkappe und der Faltenbalg können keinesfalls
als vormontierte Baueinheit gefertigt werden, da sich ansonsten die Scheibe mit
dem Anschlagpuffer nicht mehr in den Faltenbalg einführen lässt.
Die DE 41 37 447 A1 offenbart einen Teleskopstoßdämpfer, bei dem am kolben
stangenaustrittsseitigen Ende eine Endkappe am Behälterrohr befestigt ist. Des
weiteren umfasst das Kolben-Zylinderaggregat einen Anschlagpuffer, der sich
axial an einem Federteller abstützt. Ein Faltenbalg ist in ein Hülsenteil eines auf
bauseitigen Federtellers eingeknöpft. Bei der Endmontage des Kolben-
Zylinderaggregates wird das untere Ende des Faltenbalges aufgrund der Vorspan
nung in Druckrichtung auf einen umlaufenden Rand der Endkappe in eine Form
schlussverbindung gedrückt. Dazu muss sich das untere Ende des Faltenbalges
radial aufweiten können. Bei einer Fahrzeugtragfeder mit einem vergleichsweise
kleinen Innendurchmesser kann es zu einer Berührung des unteren Randes des
Faltenbalges mit der Tragfeder kommen, die dazu führt, dass die vorgegebene
Montagebewegung nicht ausgeführt werden kann.
Des weiteren ist es erforderlich, dass der Faltenbalg werkstoffbedingt oder auf
grund der Geometrie relativ steif ausgeführt ist. Diese relative Steifigkeit wirkt
sich jedoch negativ auf die Dauerhaltbarkeit des Faltenbalges aus. Es gilt der Zu
sammenhang, das eine größere Steifigkeit mit einer höheren Belastung innerhalb
des Materials des Faltenbalges während der ständigen Aus- und Einfederungsbe
wegung des Kolben-Zylinderaggregats verbunden ist.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Schwingungsdämpfer zu reali
sieren, dessen Faltenbalg auch bei sehr beengten radialen Bauräumen montierbar
ist.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass der Anschlagpuffer, das
Schutzrohr und die Endkappe unabhängig vom Kolben-Zylinderaggregat eine vor
montierte Baueinheit bilden, wobei die Endkappe von dem Anschlagpuffer bei
einer Einfederungsbewegung der Kolbenstange in das Behälterrohr auf dieses
aufgepresst wird.
Die Montage der Baueinheit Schutzrohr-Anschlagpuffer-Endkappe kann unabhän
gig von Bauraumvorgaben des Kolben-Zylinderaggregates erfolgen. Eventuell vor
handene Tragfedern, wie sie bei einem Federbein üblich sind, stellen kein Monta
gehindernis dar. Des weiteren erreicht man den Vorteil, dass das Aufpressen der
Endkappe ohne Einfluss des Schutzrohres erfolgt. Man kann deshalb auch einen
Faltenbalg verwenden, dessen Lebensdauer durch den Montagevorgang nicht ne
gativ beeinflusst wird.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung weist der Anschlagpuffer
mindestens ein Formschlussprofil, z. B. eine Hinterschneidung, auf, in das das
Schutzrohr formschlüssig eingreift. Man erreicht eine axial feste und vor allem
definierte Verbindung zwischen dem Schutzrohr und dem Anschlagpuffer.
Gemäß einem vorteilhaften Unteranspruch geht der Anschlagpuffer im Bereich
seines der Endkappe abgewandten Endes mit dem Schutzrohr die Formschluss
verbindung ein.
Um auch an dem anderen Ende des Schutzrohres eine möglichst gute Schutzwir
kung für die Kolbenstange zu erreichen, ist vorgesehen, dass die Endkappe zur
Anbindung an das Schutzrohr einen zumindest abschnittsweise umlaufenden
Rand aufweist, der in Formschluss mit dem Schutzrohr steht, wobei die Endkap
pe im Bereich ihres Randes radial elastisch ausgeführt ist.
Es besteht die Möglichkeit, dass die Endkappe axial verlaufende Schlitze auf
weist, die den Rand in einzelne Segmente unterteilt. Die Endkappe wird im Be
reich der Schlitze radial elastisch und erleichtert die Verbindung mit dem Schutz
rohr.
Für eine einfache Montage weist die Endkappe an ihrem randseitigen Ende einen
axialen Überstand zu dem Schutzrohr auf. Mit einem geeigneten Werkzeug, z. B.
einer Hülse mit einem Innenkonus, können die Segmente der Endkappe gleichmä
ßig nach radial innen verformt werden, um die Verbindung mit dem Schutzrohr zu
erleichtern.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung weist der Anschlagpuffer einen zylindri
schen Abschnitt auf, der zusammen mit einem Befestigungsteil des Schutzrohres
in einen Hülsenabschnitt eines kolbenstangenseitigen Befestigungsorgans einge
presst wird. Die Pressverbindung kann form- und/oder kraftschlüssig ausgeführt
sein. Der Hülsenabschnitt dient zur Zentrierung des Anschlagpuffers und zur
Krafteinleitung bei dem Aufpressen der Endkappe über den Anschlagpuffer. Der
Begriff "kolbenstangenseitig" ist derart zu verstehen, dass das Befestigungsorgan
zwar axial ortsfest zu Kolbenstange, aber nicht unmittelbar mit der Kolbenstange
verbunden sein muss.
Anhand der folgenden Figurenbeschreibung soll die Erfindung näher erläutert
werden.
Es zeigt:
Fig. 1 Schutzrohr mit Anschlagpuffer und Endkappe als Baueinheit
Fig. 2 Kolben-Zylinderaggregat mit der erfindungsgemäßen Baueinheit
Die Fig. 1 zeigt ein Schutzrohr 1 für ein Kolben-Zylinderaggregat 3, wobei das
Schutzrohr mindestens eine axial elastische Falte aufweist. Nach der Montage
durch das untere Ende des Schutzrohres geht ein Befestigungsteil 5 eine Form
schlussverbindung mit einem zylindrischen Abschnitt 7 an einem Ende eines An
schlagpuffers 9 ein. Der Puffer selbst besteht aus einem Elastomer, einem Gum
mi oder einem gummiähnlichen Werkstoff. Dazu verfügt der Anschlagpuffer über
ein Formschlussprofil in der Ausgestaltung einer umlaufenden Hinterschnei
dung 11, in die das Schutzrohr 1 eingreift. Zusätzlich verfügt das Schutzrohr ü
ber einen Boden 13, der sich an dem besagten Ende des Anschlagpuffers ab
stützt. Damit ist eine axial eindeutig definierte Position des Schutzrohres zum
Anschlagpuffer gesichert, die sich auch leicht überprüfen lässt. In dem Boden ist
eine Durchgangsöffnung 15 für eine Kolbenstange 17 des Kolben-
Zylinderaggregates 3 ausgeführt. Diese Durchgangsöffnung 15 ist geringfügig
größer als eine Aufnahmeöffnung 19 im Anschlagpuffer, so dass ein Teil der
Stirnfläche des zylindrischen Abschnitts 7 nach der Montage sichtbar ist.
Eine Endkappe 21 wird durch das Einschieben durch das untere Ende des Schutz
rohres mit diesem verbunden, wobei die Endkappe zu diesem Zweck einen um
laufenden Rand 23 aufweist, der einen Absatz 25 des Schutzrohres hintergreift.
Die Endkappe 21 verfügt über ein topfförmiges Grundteil mit einer Stützfläche 27
für den Anschlagpuffer 9 und einer Zentrierhülse 29, die an ihrer Innenwand radi
al elastische Führungsstege 31 aufweist.
Der Zentrierhülse 29 schließen sich in Richtung des unteren Endes des Schutz
rohres elastische Segmente 33 an, die durch axiale Schlitze 35 voneinander ge
trennt sind, wobei kurz vor dem Ende der Segmente der umlaufende Rand 23
ausgeführt ist.
Die Segmente 33 weisen zum Schutzrohr 1 einen axialen Überstand 36 auf, so
dass durch ein geeignetes Werkzeug eine gleichmäßige elastische Verformung
der Segmente 33 erreicht werden kann, um das Schutzrohr 1 mit der Endkappe
verrasten zu lassen. Im fertig montierten Zustand kann man anhand des axialen
Überstandes den korrekten Montageablauf kontrollieren. Die Baueinheit Schutz
rohr 1, Anschlagpuffer 9 und Endkappe 21 kann völlig unabhängig von einem
Kolben-Zylinderaggregat 3 vormontiert werden.
Die Fig. 2 zeigt das Kolben-Zylinderaggregat 3, wobei nur ein Behälterrohr 37
dargestellt ist. Bei dem Kolben-Zylinderaggregat kann es sich um einen Schwin
gungsdämpfer beliebiger Bauart, eine pneumatische Feder oder anderen hydrauli
schen Aktuator handeln.
Das Behälterrohr trägt einen Federteller 39 für eine Fahrzeugtragfeder 41. Die auf
dem Federteller 39 aufliegende Endwindung 43 verfügt über einen kleineren
Durchmesser als der Absatz 25 des Schutzrohres 1.
Die Kolbenstange ist mit einem kolbenstangenseitigen Befestigungsorgan 45 ver
bunden, das wiederum z. B. an einem nicht dargestellten Kraftfahrzeugaufbau
angeschlossen werden kann. Das Befestigungsorgan 45 verfügt über einen topf
förmigen Hülsenabschnitt 47, der das Schutzrohr 1 mit seinem Befestigungsteil 5
gegen den zylindrischen Abschnitt 7 des Anschlagpuffers 9 verspannt und auch
zentriert. Zusätzlich ist es möglich, dass Nocken 48 am Umfang des topfförmi
gen Hülsenabschnitts 47 in das Formschlussprofil 11 am Anschlagpuffer 9 und
Schutzrohr 1 einrasten, um dadurch eine bessere axiale Fixierung von Schutzrohr
und Anschlagpuffer im Befestigungsorgan 45 zu erreichen.
Bei der Montage wird die Fahrzeugtragfeder 41 auf den Federteller 39 des Kol
ben-Zylinderaggregates 3 geschoben. In einem zweiten Montageschritt wird die
Baueinheit Schutzrohr-Anschlagpuffer-Endkappe auf die Kolbenstange 17 aufge
fädelt, wobei man die Endkappe 21 auf das kolbenstangenseitige Ende des Behäl
terrohres 37 aufsetzt. Man kann, wie in diesem Ausführungsbeispiel dargestellt,
eine Montageschräge an den Segmenten 33 vornehmen und/oder eine Durch
messerreduzierung am Behälterrohr 37 vornehmen, um ein leichteres Aufsetzen
zu erreichen.
Anschließend wird das kolbenstangenseitig Befestigungsorgan 45 auf der Fahr
zeugtragfeder 41 positioniert. Abschließend wird das kolbenstangenseitige Befes
tigungsorgan 45 gegen die Kraft der Fahrzeugtragfeder in Richtung des Behälter
rohres 37 bewegt. Dabei wird nach einem gewissen Hubweg der Anschlagpuf
fer 9 auf der Stützfläche 27 der Endkappe 21 aufsetzen und am anderen Ende an
einer Stirnfläche 49 des Befestigungsorgans 45 anliegen. Bei weiterer Krafteinlei
tung wird die Endkappe von dem Befestigungsorgan über den Anschlagpuffer
soweit auf das Behälterrohr geschoben, bis die Führungsstege 31 der Endkappe
am Behälterrohr anliegen und eine Innenseite 51 der Stützfläche 27 (Fig. 1) auf
dem Behälterrohr zur Anlage kommt. Bei dieser Montagebewegung können sich
die Segmente 33 radial aufweiten und die Verbindung zur Schutzrohr noch ver
festigen. Zwischen dem Behälterrohr und der Endkappe kommt es aufgrund der
elastischen Führungsstege 31 zu einer Presspassung, die die Endkappe sicher in
ihrer Position hält. Bei der gesamten Montagebewegung wird das Schutzrohr ü
berhaupt nicht belastet. Ebenfalls durch die o. g. Krafteinleitung werden das
Schutzrohr und der Anschlagpuffer 9 in den topfförmigen Hülsenabschnitt 47 des
Befestigungsorgans 45 gepresst, bis das Schutzrohr axial an der Stirnfläche 49
des Befestigungsorgans anliegt. Dabei hintergreifen die Nocken 48 des Befesti
gungsorgans das Formschlussprofil bzw. die Hinterschneidung 11. Auch der An
schlagpuffer 9 wird nur geringfügig beansprucht, da die Montagekraft über die
Stirnfläche 49 des Befestigungsorgans 45 in den Anschlagpuffer 9 eingeleitet
wird. Trotz des sehr kleinen Ringraums zwischen dem Behälterrohr 37 und der
Fahrzeugtragfeder 41 wird eine zuverlässige Montage der Endkappe 21 auf dem
Behälterrohr erreicht.
Claims (7)
1. Kolben-Zylinderaggregat, umfassend ein Behälterrohr, in dem eine Kolben
stange axial beweglich geführt ist, die zumindest teilweise von einem Schutz
rohr mit mindestens einer elastischen Falte abgedeckt wird, wobei konzen
trisch zur Kolbenstange ein Anschlagpuffer angeordnet ist, der in einem End
bereich einer Einfahrbewegung der Kolbenstange auf einer Endkappe zur An
lage kommt, die bei einem fertigmontierten Kolben-Zylinderaggregat am Be
hälterrohr anliegt,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Anschlagpuffer (9), das Schutzrohr (1) und die Endkappe (21) unab
hängig vom Kolben-Zylinderaggregat (3) eine vormontierte Baueinheit bilden,
wobei die Endkappe (21) von dem Anschlagpuffer (9) bei einer Einfederungs
bewegung der Kolbenstange (17) in das Behälterrohr (37) auf dieses aufge
presst wird.
2. Kolben-Zylinderaggregat nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Anschlagpuffer (9) mindestens ein Formschlussprofil (11) aufweist,
in das das Schutzrohr (1) formschlüssig eingreift.
3. Kolben-Zylinderaggregat nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Anschlagpuffer (9) im Bereich seines der Endkappe (21) abgewand
ten Endes mit dem Schutzrohr (1) die Formschlussverbindung eingeht.
4. Kolben-Zylinderaggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Endkappe (21) zur Anbindung an das Schutzrohr (1) einen zumindest
abschnittsweise umlaufenden Rand (23) aufweist, der in Formschluss mit
dem Schutzrohr (1) steht, wobei die Endkappe (21) im Bereich ihres Randes
(23) radial elastisch ausgeführt ist.
5. Kolben-Zylinderaggregat nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Endkappe (21) axial verlaufende Schlitze (35) aufweist, die den
Rand (23) in einzelne Segmente (33) unterteilt.
6. Kolben-Zylinderaggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Anschlagpuffer (9) einen zylindrischen Abschnitt (7) aufweist, der
zusammen mit einem Befestigungsteil (5) des Schutzrohres (1) in einen Hül
senabschnitt (47) eines kolbenstangenseitigen Befestigungsorgans (45) ein
gepresst wird.
7. Kolben-Zylinderaggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Endkappe (21) an ihrem randseitigen Ende einen axialen Über
stand (36) zu dem Schutzrohr (1) aufweist.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10122796A DE10122796B4 (de) | 2001-05-11 | 2001-05-11 | Kolben-Zylinderaggregat mit einem Faltbalg |
US10/144,328 US7032896B2 (en) | 2001-05-11 | 2002-05-13 | Piston-cylinder assembly with a bellows |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10122796A DE10122796B4 (de) | 2001-05-11 | 2001-05-11 | Kolben-Zylinderaggregat mit einem Faltbalg |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10122796A1 true DE10122796A1 (de) | 2002-12-05 |
DE10122796B4 DE10122796B4 (de) | 2006-03-09 |
Family
ID=7684335
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10122796A Expired - Fee Related DE10122796B4 (de) | 2001-05-11 | 2001-05-11 | Kolben-Zylinderaggregat mit einem Faltbalg |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7032896B2 (de) |
DE (1) | DE10122796B4 (de) |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010145900A1 (de) * | 2009-06-17 | 2010-12-23 | Zf Friedrichshafen Ag | Kolben-zylinder-aggregat |
WO2011131282A1 (de) * | 2010-04-23 | 2011-10-27 | Thyssenkrupp Bilstein Suspension Gmbh | Anschlagkappe |
DE102011102466A1 (de) * | 2010-11-26 | 2012-05-31 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Dämpfer für ein Kraftfahrzeug |
DE102013203026A1 (de) * | 2013-02-25 | 2014-01-23 | Zf Friedrichshafen Ag | Dämpferschutzkappe für eine mehrteilige Schutzeinrichtung, sowie Dämpferschutzanordnung eines Schwingungsdämpfers |
CN104061273A (zh) * | 2013-03-22 | 2014-09-24 | 东海橡塑工业株式会社 | 防尘罩组合体 |
WO2015158698A1 (de) * | 2014-04-15 | 2015-10-22 | Thyssenkrupp Bilstein Gmbh | Anordnung zur aufnahme einer tragfeder eines federbeins und federteller hierzu |
EP3260731A1 (de) | 2016-06-21 | 2017-12-27 | BeijingWest Industries Co. Ltd. | Hydraulischer dämpfer mit kolbenstangenschutzrohr |
WO2018177666A1 (de) * | 2017-03-29 | 2018-10-04 | Zf Friedrichshafen Ag | Verstellbarer federträger |
DE102017215231A1 (de) * | 2017-08-31 | 2019-02-28 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Stoßdämpfer für ein Kraftfahrzeug |
DE102017218901A1 (de) * | 2017-10-23 | 2019-04-25 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Vorrichtung zur Abstützung eines Schutzrohrs gegen das Behälterrohr eines Schwingungsdämpfers |
DE102018218509A1 (de) | 2018-10-29 | 2020-04-30 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Stoßdämpfer für ein Kraftfahrzeug und Schutzrohr für einen solchen |
CN114382818A (zh) * | 2022-01-25 | 2022-04-22 | 上海交通大学 | 振动抑制液电混合式作动器及其控制方法 |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005256991A (ja) * | 2004-03-12 | 2005-09-22 | Kayaba Ind Co Ltd | 油圧緩衝器 |
DE102010011423B4 (de) * | 2010-03-15 | 2020-01-23 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Federbeinlager mit einer Federauflage und einer Aufnahme für einen Anschlagpuffer |
US8752812B2 (en) * | 2012-05-24 | 2014-06-17 | Larry J. Verbowski | Conversion assemblies for shocks and struts |
JP6004580B2 (ja) * | 2013-03-22 | 2016-10-12 | 住友理工株式会社 | ダストカバー組立体 |
JP6435741B2 (ja) * | 2014-09-22 | 2018-12-12 | トヨタ自動車株式会社 | バンプストッパキャップ |
WO2017090476A1 (ja) * | 2015-11-26 | 2017-06-01 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | シリンダ装置 |
JP6817731B2 (ja) * | 2016-06-30 | 2021-01-20 | Kyb株式会社 | 筒部材及び緩衝器 |
DE102018204478A1 (de) * | 2018-03-23 | 2019-04-25 | Zf Friedrichshafen Ag | Druckanschlagkappe |
US10816055B2 (en) * | 2018-04-27 | 2020-10-27 | Tenneco Automotive Operating Company Inc. | Damper bumper cap with labyrinth air passageway |
US11149814B2 (en) * | 2019-01-25 | 2021-10-19 | Tenneco Automotive Operating Company Inc. | Cover system for damper |
JP7223369B2 (ja) * | 2019-03-27 | 2023-02-16 | 株式会社Subaru | ダストカバー、サスペンション装置及びダストカバーの製造方法 |
EP4084976B1 (de) * | 2019-12-31 | 2023-10-04 | Firestone Industrial Products Company, LLC | Endglieder und endgliedanordnungen für gasfeder- und dämpferanordnungen sowie gasfeder- und dämpferanordnungen damit |
JP7480598B2 (ja) | 2020-06-08 | 2024-05-10 | スズキ株式会社 | 車両用ストラット式サスペンション |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE650195C (de) * | 1936-01-09 | 1937-09-13 | Daimler Benz Akt Ges | Fluessigkeitsstossdaempfer, insbesondere fuer Kraftwagen |
DE9109020U1 (de) * | 1991-07-22 | 1991-10-17 | Fichtel & Sachs Ag, 8720 Schweinfurt | Zylinderrohrendkappe für einen Schwingungsdämpfer |
DE4137447A1 (de) * | 1990-11-26 | 1992-05-27 | Volkswagen Ag | Teleskopstossdaempfer |
DE19641728A1 (de) * | 1996-10-10 | 1998-04-16 | Mannesmann Sachs Ag | Federbein mit einer Schutzbalgbefestigung |
DE19933783A1 (de) * | 1999-07-19 | 2001-01-25 | Volkswagen Ag | Schutzelement und Gehäuse-Stangen-Anordnung |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1968945U (de) * | 1966-10-29 | 1967-09-21 | Nsu Motorenwerke Ag | Federbein. |
DE1965945A1 (de) | 1968-08-19 | 1971-03-11 | Buehler Eugen | Verfahren und Einrichtung zum Transport von in horizontaler Richtung aus einer kastenlosen Formmaschine ausgeschobenen,auf mindestens einer Horizontalfoerderstrecke einen zusammenhaengenden Formstrang bildenden und seitlich in Laengsrichtung abgestuetzten Sandformen |
US4771996A (en) * | 1987-03-26 | 1988-09-20 | Maremont Corporation | MacPherson strut with floating striker plate |
US5120031A (en) * | 1991-05-20 | 1992-06-09 | General Motors Corporation | Strut with steer variable compression restrictor assembly |
DE9109202U1 (de) | 1991-07-25 | 1991-10-17 | Eder, Franz X., Prof. Dr.-Ing., 8000 München | Durch äußere Wärmezufuhr betriebene thermohydraulische Arbeits- oder Wärmemaschine |
DE4415045C1 (de) * | 1994-04-29 | 1995-10-26 | Fichtel & Sachs Ag | Luftfeder |
US5901947A (en) * | 1995-06-07 | 1999-05-11 | North American Parts Distributors Inc. | One piece bumper-bellows subassembly |
US6199844B1 (en) * | 1998-07-27 | 2001-03-13 | Chrysler Corporation | Striker cap for vehicle suspension system |
-
2001
- 2001-05-11 DE DE10122796A patent/DE10122796B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-05-13 US US10/144,328 patent/US7032896B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE650195C (de) * | 1936-01-09 | 1937-09-13 | Daimler Benz Akt Ges | Fluessigkeitsstossdaempfer, insbesondere fuer Kraftwagen |
DE4137447A1 (de) * | 1990-11-26 | 1992-05-27 | Volkswagen Ag | Teleskopstossdaempfer |
DE9109020U1 (de) * | 1991-07-22 | 1991-10-17 | Fichtel & Sachs Ag, 8720 Schweinfurt | Zylinderrohrendkappe für einen Schwingungsdämpfer |
DE19641728A1 (de) * | 1996-10-10 | 1998-04-16 | Mannesmann Sachs Ag | Federbein mit einer Schutzbalgbefestigung |
DE19933783A1 (de) * | 1999-07-19 | 2001-01-25 | Volkswagen Ag | Schutzelement und Gehäuse-Stangen-Anordnung |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Günter Spur: Handbuch der Fertigungstechnik Bd. 5:Fugen,Handhaben und Montieren Carl Hanser Verlag München Wien 1986 S. 600-605 * |
Cited By (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102009025142A1 (de) * | 2009-06-17 | 2010-12-30 | Zf Friedrichshafen Ag | Kolben-Zylinder-Aggregat |
WO2010145900A1 (de) * | 2009-06-17 | 2010-12-23 | Zf Friedrichshafen Ag | Kolben-zylinder-aggregat |
RU2568003C2 (ru) * | 2010-04-23 | 2015-11-10 | Тиссенкрупп Бильштайн Зуспензион Гмбх | Упорный колпак |
WO2011131282A1 (de) * | 2010-04-23 | 2011-10-27 | Thyssenkrupp Bilstein Suspension Gmbh | Anschlagkappe |
CN102959272A (zh) * | 2010-04-23 | 2013-03-06 | 蒂森克虏伯比尔施泰因悬浮有限责任公司 | 止动帽 |
US9752640B2 (en) | 2010-04-23 | 2017-09-05 | Thyssenkrupp Bilstein Gmbh | Stop cap |
CN102959272B (zh) * | 2010-04-23 | 2015-04-08 | 蒂森克虏伯比尔施泰因悬浮有限责任公司 | 止动帽 |
DE102011102466A1 (de) * | 2010-11-26 | 2012-05-31 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Dämpfer für ein Kraftfahrzeug |
EP2643612B1 (de) | 2010-11-26 | 2015-03-04 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Dämpfer für ein kraftfahrzeug |
DE102013203026A1 (de) * | 2013-02-25 | 2014-01-23 | Zf Friedrichshafen Ag | Dämpferschutzkappe für eine mehrteilige Schutzeinrichtung, sowie Dämpferschutzanordnung eines Schwingungsdämpfers |
CN104061273A (zh) * | 2013-03-22 | 2014-09-24 | 东海橡塑工业株式会社 | 防尘罩组合体 |
WO2015158698A1 (de) * | 2014-04-15 | 2015-10-22 | Thyssenkrupp Bilstein Gmbh | Anordnung zur aufnahme einer tragfeder eines federbeins und federteller hierzu |
CN106415054B (zh) * | 2014-04-15 | 2019-03-22 | 蒂森克虏伯比尔斯坦有限公司 | 用于对悬挂支柱的悬挂弹簧进行接纳的组件和相关弹簧座 |
US10457107B2 (en) | 2014-04-15 | 2019-10-29 | Thyssenkrupp Bilstein Gmbh | Assembly for receiving a suspension spring of a suspension strut, and associated spring seat |
EP3260731A1 (de) | 2016-06-21 | 2017-12-27 | BeijingWest Industries Co. Ltd. | Hydraulischer dämpfer mit kolbenstangenschutzrohr |
US10221913B2 (en) | 2016-06-21 | 2019-03-05 | Beijingwest Industries Co., Ltd. | Hydraulic damper with a piston rod protective tube |
WO2018177666A1 (de) * | 2017-03-29 | 2018-10-04 | Zf Friedrichshafen Ag | Verstellbarer federträger |
DE102017215231A1 (de) * | 2017-08-31 | 2019-02-28 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Stoßdämpfer für ein Kraftfahrzeug |
DE102017215231B4 (de) | 2017-08-31 | 2022-05-25 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Stoßdämpfer für ein Kraftfahrzeug |
DE102017218901A1 (de) * | 2017-10-23 | 2019-04-25 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Vorrichtung zur Abstützung eines Schutzrohrs gegen das Behälterrohr eines Schwingungsdämpfers |
DE102018218509A1 (de) | 2018-10-29 | 2020-04-30 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Stoßdämpfer für ein Kraftfahrzeug und Schutzrohr für einen solchen |
CN114382818A (zh) * | 2022-01-25 | 2022-04-22 | 上海交通大学 | 振动抑制液电混合式作动器及其控制方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20020189441A1 (en) | 2002-12-19 |
DE10122796B4 (de) | 2006-03-09 |
US7032896B2 (en) | 2006-04-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE10122796A1 (de) | Kolben-Zylinderaggregat mit einem Faltbalg | |
DE3878658T2 (de) | Luftfederaufhaengung mit zweiseitiger isolierung. | |
DE2938927C2 (de) | ||
EP2070738B1 (de) | Kolben-Zylinderaggregat mit einem Kolbenstangenschutz | |
EP1591691A1 (de) | Federbeinstützlager | |
DE3874410T2 (de) | Aufhaengungssystem fuer fahrzeuge, wobei ein schwingungsdaempfendes lager gleichzeitig eine luftfeder abdichtet. | |
EP1693233B1 (de) | Luftfederbein mit zentrisch angeordnetem Dämpfer | |
DE19755549C2 (de) | Federbein für Fahrzeuge | |
DE2600408C3 (de) | Federbein für Fahrzeuge | |
DE19803174C2 (de) | Kolben-Zylinderaggregat mit einem Führungslager | |
DE102018204485A1 (de) | Luftfederbein mit abgedichtetem Verschlussdeckel | |
DE102006005621B4 (de) | Anschlagfeder für ein Kolben-Zylinderaggregat | |
DE112020002358T5 (de) | Hydraulischer Kompressionsanschlag mit vorgespanntem Kolben | |
EP1031756A2 (de) | Befestigung eines Luftfeder-Rollbalges an einem Stützteil | |
DE102018210853A1 (de) | Luftfederbein mit einer torsionsfähigen Drehdichtung | |
DE4424433C1 (de) | Zwischenrohr für einen Schwingungsdämpfer mit veränderbarer Dämpfkraft | |
DE19511641C1 (de) | Oberes Federbeinstützlager für Radaufhängungen in einem Kraftfahrzeug | |
DE19506699A1 (de) | Zylinder für einen Kraftfahrzeug-Schwingungsdämpfer | |
EP1657467A1 (de) | Luftfeder | |
DE102009022841B4 (de) | Elastisches Federbeinkopflager für ein Kraftfahrzeug und Verfahren zum Einstellen einer Druckvorspannung in einem elastischen Ringkörper des Federbeinkopflagers | |
DE4304961C2 (de) | Luftfedermodul für einen Schwingungsdämpfer | |
DE10004945A1 (de) | Federbein | |
DE7837029U1 (de) | Stoßdämpfer oder Federbein mit mechanischem Zuganschlag | |
DE3141664A1 (de) | Fuehrungs- und dichtungseinheit fuer hydraulische, pneumatische oder hydropneumatische aggregate | |
WO2008031649A1 (de) | Luftfederbein |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: ZF FRIEDRICHSHAFEN AG, DE Free format text: FORMER OWNER: ZF SACHS AG, 97424 SCHWEINFURT, DE Effective date: 20121030 |
|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |