DE10103190A1 - Verfahren und Anordnung zur Herstellung von Druckereierzeugnissen wie Bücher, Broschüren oder Zeitschriften - Google Patents
Verfahren und Anordnung zur Herstellung von Druckereierzeugnissen wie Bücher, Broschüren oder ZeitschriftenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anordnung zur
Herstellung von Druckerzeugnissen wie Bücher, Broschüren oder
Zeitschriften, bei dem oder der einzelne oder gestapelte,
gebundene oder ungebundene Druckerzeugnisse mehrseitig
geschnitten werden.
Bekannt sind Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung
derartiger Druckerzeugnisse, bei welchen gebundene
Druckerzeugnisse, z. B. Buchblocks an einem üblichen
Planschneider durch Beschneiden zunächst der Frontseite und
nach entsprechenden Dreh- und Ausrichtvorgängen der Kopf-
und Fußseite dreiseitig beschnitten werden, wobei die
Reihenfolge je nach Anwendung abweichen kann. Dieses
Verfahren weist mehrere Nachteile auf. Zunächst ist die
erreichbare Leistung bei vernünftigem Personaleinsatz sehr
begrenzt und rechtfertigt den Einsatz nur bei kleinen
Auflagehöhen. Weiterhin muss für jeden Schnitt eine
geeignete Pressmatrize angefertigt werden, welche einen
Pressungsaufbau im Bereich des Buchrückens vermeidet, da
andernfalls dieser zerstört würde. Es kann bei dieser
Arbeitsweise nur mit qualifiziertem Personal gearbeitet
werden, da die erreichbare Qualität stark vom Bediener
beeinflusst wird.
In einer Weiterbildung dieses Verfahrens sind die Dreh- und
Ausrichtvorgänge derart automatisiert worden, dass das
Schneidgut manuell in eine Zange eingelegt wird, welche das
Positionieren des Buchstapels für die Schnitte automatisch
ausführt. Nachteilig ist neben dem großen Aufwand zur
Realisierung dieses Verfahrens und der geringen Qualität
verursacht durch die über Tischniveau liegende
Zangenunterbacke die erreichbare geringe Effektivität (nur
ein Buchstapel kann gleichzeitig bearbeitet werden). Für
hochwertige Buchblocks kann das Verfahren ohnehin aufgrund
der bei mindestens einem Schnitt ungünstigen Schnittrichtung
nicht eingesetzt werden. Während der Buchblock beim weiter
oben beschriebenen Verfahren üblicherweise einmal gewendet
wird, wodurch ein Schneiden vom Rücken zur offenen
Frontseite erreicht wird, erreichen die Drehvorgänge einen
Schnitt in den Rücken, wodurch dieser häufig ausreißt.
Bekannt sind weiterhin Verfahren und Vorrichtungen zur
Herstellung derartiger Druckerzeugnisse, bei welchen
gebundene Druckerzeugnisse, z. B. Buchblocks zu Stapeln
gesammelt und ausgerichtet werden, anschließend einer
Schneidstation zugeführt und mindestens entlang der
Schneidkanten gepresst werden, wonach phasenversetzt der
Beschnitt zunächst der Frontseite und anschließend der Kopf-
und der Fußseite oder umgekehrt erfolgt. Derartige
Dreimesserautomaten gibt es in vielen unterschiedlichen
Ausführungsformen. Allen gemeinsam ist, dass bei
Formatumstellung mindestens die Messer zum Kopf- und.
Fußbeschnitt (Seitenmesser), die Pressplatte mit
Pressmatrize und die Schneidplatte gewechselt bzw.
umgestellt werden müssen. Sind Korrekturen von wenigen
Millimetern erforderlich, kann mitunter auf Schneidplatten-
und Pressplattenwechsel bei geringfügigem Qualitätsverlust
verzichtet werden. An verschiedenen Dreimesserautomaten
wurde mit großem Aufwand die Verstellung der Seitenmesser
automatisiert. Bislang sind jedoch keine automatischen
Press- und Schneidplattenwechselvorrichtungen bekannt
geworden. Jedenfalls wäre deren Ausführung sehr aufwändig.
Eine Formatumstellung von Dreimesserautomaten kann stets nur
von qualifiziertem Personal durchgeführt werden. Aufgrund
der Vielzahl an Wechselteilen insbesondere der Pressplatten
mit den jeweils anzufertigenden Pressmatrizen sowie der
Schneidplatten sind stets Kollisionsmöglichkeiten vorhanden,
welche kaum automatisch zu überwachen sind. Die genannten
Gründe führten dazu, dass Dreimesserautomaten im
wesentlichen nur für größere Auflagenhöhen eingesetzt
werden.
Ein ähnliches Verfahren kommt in sogenannten Trimmern zum
Einsatz, bei welchen das Schneiden der Front- sowie der
Kopf- und Fußseite in zwei Stationen erfolgt. Die
Genauigkeit und die maximale Exemplarhöhe liegen dabei
deutlich unter den erreichbaren Werten der
Dreimesserautomaten.
Mit allen genannten Verfahren ist ein vollautomatisches
Formatumrüsten bei angemessener Schnittqualität nicht
möglich. Mindestens der Bau von Pressmatrizen zum Vermeiden
des Verquetschens des Buchrückens ist erforderlich und
bedarf buchbinderischen Geschicks.
Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur
Herstellung von Druckerzeugnissen wie Bücher, Broschüren oder
Zeitschriften anzugeben, bei dem einzelne oder gestapelte,
gebundene oder ungebundene Druckerzeugnisse mehrseitig
geschnitten werden.
Es ist des weiteren Aufgabe der Erfindung eine Anordnung zur
Herstellung von Druckerzeugnissen wie Bücher, Broschüren oder
Zeitschriften anzugeben, bei dem einzelne oder gestapelte,
gebundene oder ungebundene Druckerzeugnisse mehrseitig
geschnitten werden.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch ein Verfahren ent
sprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1 dadurch gelöst,
dass gebundene oder ungebundene Druckerzeugnisse einzeln
oder gestapelt einer Schneidstation mit mindestens einem
Messer und einem Pressbalken zugeführt werden, wobei die
Druckerzeugnisse innerhalb der Schneidstation so manipuliert
werden, dass sie gewünschte Schnittpositionen einnehmen,
wobei der Beschnitt zugleich an mehreren Druckerzeugnissen
oder -stapeln erfolgen soll.
Mit diesem erfindungsgemäßen Verfahren, dass eine vollkommen
neuartigen mehrseitigen Beschnitt von Druckerzeugnissen, wie
Bücher, Zeitschriften und ähnliches gestattet, werden
aufwändige Formatumrüstungen und geringe Effektivität
vermieden.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführung werden die
Druckerzeugnisse in mehreren Manipulatoren gehalten, wobei
die Übergabe von einem zum anderen nach jedem Schnitt
erfolgt.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführung werden die
Manipulatoren bewegt, so dass die Stapel nacheinander die
entsprechenden Schnittpositionen erreichen.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführung werden die
Druckerzeugnisse durch Schräglage und/oder Schüttelvorgänge
ausgerichtet und in dieser Schräglage geschnitten. Ebenfalls
in dieser Schräglage erfolgt das Manipulieren.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe des weiteren durch eine
Anordnung nach dem Oberbegriff des Anspruches 10 dadurch
gelöst, dass wenigstens eine Positioniereinheit an oder im
Umgebungsbereich einer Schneidemaschine angeordnet ist und
derart ausgebildet ist, dass sie Stapel nach einer
vorgegebenen Reihenfolge der Schneideinrichtung der
Schneidemaschine automatisch zu- und wegführt, Stapel in
ihrer Lage positioniert, dreht und neu positioniert.
Die Positioniereinheit sichert einen fast vollständigen
automatischen Verfahrensablauf, ohne dass auf vorhandene
oder übliche Schneidemaschinen verzichtet werden muss, so
dass die Anordnung kostengünstig eingesetzt werden kann und
einen technologisch einfachen Aufbau aufweist.
Die Erfindung soll nachstehend anhand von zwei
Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. Die zugehörige
Zeichnung zeigt dabei in
Fig. 1 die schematische Darstellung einer
Schneideinrichtung zum mehrseitigen Beschnitt
In einem Maschinenkörper 1 ist ein aus Planschneidern
bekanntes Schneidwerk 2, bestehend aus einem Messerantrieb
und einer Presseinrichtung, angeordnet. Die Anordnung ist
dabei so gewählt, dass der Schneidtisch 3 unter einem Winkel
von ca. 45° gegenüber der Horizontallage geneigt ist, wobei
das Messer natürlich orthogonal zum Schneidtisch bewegt
wird. Unter einem Winkel von ca. 75° zur Messerebene
entsprechend der Führungsrichtung 8 werden 3 separat
positionierbare Schneidgutanschläge geführt, wobei zwei
davon drehgelenkig mit dem Positionieranschlag 4, 5 um die
Hochachsen 9, 10 verbunden und um ca. 90° rotatorisch
angetrieben sind.
Die Wirkung der Erfindung ist folgende:
Dem ersten Schneidgutanschlag 4 wird mit nicht dargestellten Mitteln ein Druckerzeugnis oder -stapel 7 zugeführt, wonach dieser in Schnittposition fährt. Durch die Bewegungsrichtung entlang 8 entgegen dem Stapelgewicht legt der Stapel sich an den beiden Schenkeln des Schneidgutanschlags 4 an. Nach erfolgtem Fußbeschnitt wird durch Rotation des Schneidgutanschlags 4 um die Hochachse 9 das Druckerzeugnis 7 um ca. 90° gedreht. Durch Bewegung des Schneidgutanschlages 5 entlang 8 entgegen dem Stapelgewicht legt sich das Druckerzeugnis 7 an den Schenkeln des Schneidgutanschlages 5 an. Inzwischen schwenkt der Schneidgutanschlag 4 zurück in Ausgangsposition und neues Schneidgut 7 wird mit nicht dargestellten Mitteln zugeführt. Nach erfolgter Positionierung der Schneidgutanschläge 4 und 5 erfolgt der Fußbeschnitt des neuen und der Frontbeschnitt des bereits fußseitig geschnittenen Druckerzeugnisses 7. Anschließend erfolgt erneut eine 90° Schwenkbewegung des Schneidgutanschlages 5 um die Hochachse 10 mit dem fuß- und frontseitig geschnittenen Druckerzeugnis 7 und des Schneidgutanschlages 4 um die Hochachse 9 mit dem fußseitig geschnittenen Druckerzeugnis 7. Nach erfolgtem Rückschwenken beider Schneidgutanschläge 4, 5 und Positionieren aller drei Schneidgutanschläge 4, 5, 6 entlang 8 in die jeweils erforderliche Schnittposition erfolgt der Beschnitt an allen drei Druckerzeugnissen 7 nahezu gleichzeitig. Somit wird ab dem 3. Druckerzeugnis 7 mit jedem Schnitt ein dreiseitig beschnittenes Druckerzeugnis fertiggestellt.
Dem ersten Schneidgutanschlag 4 wird mit nicht dargestellten Mitteln ein Druckerzeugnis oder -stapel 7 zugeführt, wonach dieser in Schnittposition fährt. Durch die Bewegungsrichtung entlang 8 entgegen dem Stapelgewicht legt der Stapel sich an den beiden Schenkeln des Schneidgutanschlags 4 an. Nach erfolgtem Fußbeschnitt wird durch Rotation des Schneidgutanschlags 4 um die Hochachse 9 das Druckerzeugnis 7 um ca. 90° gedreht. Durch Bewegung des Schneidgutanschlages 5 entlang 8 entgegen dem Stapelgewicht legt sich das Druckerzeugnis 7 an den Schenkeln des Schneidgutanschlages 5 an. Inzwischen schwenkt der Schneidgutanschlag 4 zurück in Ausgangsposition und neues Schneidgut 7 wird mit nicht dargestellten Mitteln zugeführt. Nach erfolgter Positionierung der Schneidgutanschläge 4 und 5 erfolgt der Fußbeschnitt des neuen und der Frontbeschnitt des bereits fußseitig geschnittenen Druckerzeugnisses 7. Anschließend erfolgt erneut eine 90° Schwenkbewegung des Schneidgutanschlages 5 um die Hochachse 10 mit dem fuß- und frontseitig geschnittenen Druckerzeugnis 7 und des Schneidgutanschlages 4 um die Hochachse 9 mit dem fußseitig geschnittenen Druckerzeugnis 7. Nach erfolgtem Rückschwenken beider Schneidgutanschläge 4, 5 und Positionieren aller drei Schneidgutanschläge 4, 5, 6 entlang 8 in die jeweils erforderliche Schnittposition erfolgt der Beschnitt an allen drei Druckerzeugnissen 7 nahezu gleichzeitig. Somit wird ab dem 3. Druckerzeugnis 7 mit jedem Schnitt ein dreiseitig beschnittenes Druckerzeugnis fertiggestellt.
In einem zweiten Ausführungsbeispiel soll die beschriebene
Anordnung so verändert werden, dass die separat
angetriebenen Schneidgutanschläge 4, 5, 6 orthogonal zur
Messerebene angetrieben werden. Um das Ausrichten des
Schneidgutes gegen den orthogonal zur Flussrichtung 8 des
Schneidgutes zeigenden Schenkel des jeweiligen
Schneidgutanschlages 4, 5, 6 zu erleichtern, ist es
vorgesehen, das Maschinengestell 1 zusätzlich um die
Antriebsachse 8 eines Schneidgutanschlages geneigt
anzuordnen. Dadurch wird das Schneidgut infolge Schwerkraft
gegen beide Schenkel des jeweiligen Schneidgutanschlages (4,
5, 6) ausgerichtet.
1
Maschinenkörper
2
Schneidwerk
3
Schneidtisch
4
Schneidgutanschlag
1
5
Schneidgutanschlag
2
6
Schneidgutanschlag
3
7
Schneidgut
8
Führungsrichtung der Antriebe des Schneidgutanschläge
9
Drehachse des Schneidgutanschlages
1
10
Drehachse des Schneidgutanschlages
2
Claims (10)
1. Verfahren zum mehrseitigen Beschnitt von
Druckerzeugnissen, dadurch gekenn
zeichnet, dass gebundene oder ungebundene
Druckerzeugnisse 7 einzeln oder gestapelt einer
Schneidstation mit mindestens einem Messer und einer
Presseinrichtung 2 zugeführt werden, wobei die
Druckerzeugnisse 7 innerhalb der Schneidstation oder in
deren Umfeld so manipuliert werden, dass sie gewünschte
Schnittpositionen einnehmen, wobei der Beschnitt an
mindestens zwei Druckerzeugnissen oder -stapeln 7
gleichzeitig oder mit geringem Zeitverzug erfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, dass Druckerzeugnisse oder
Druckerzeugnisstapel 7 zeitgleich oder mit geringem
Phasenversatz in jeweils mindestens einer Richtung 8
verschoben und um jeweils mindestens eine Achse 9, 10
gedreht werden und/oder anschließend gepresst und/oder
geschnitten werden.
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, dass die
Druckerzeugnisse mit ihrer Auflagefläche auf einer
gegenüber der Horizontallage geneigten Oberfläche 3
(z. B. auf einem geneigten Tisch) aufliegen und dass das
den Schnitt ausführende Messer orthogonal dazu
angeordnet ist.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, dass jedes
Druckerzeugnis bzw. jeder Druckerzeugnisstapel 7 jeweils
von einem separat oder gemeinsam angetriebenen und/oder
separat ansteuerbaren Schneidgutanschlag 4, 5, 6
bewegbar ist.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, dass die
positionierbaren Schneidgutanschläge 4, 5, 6 vor jedem
Schnitt und nach jedem Drehvorgang Bewegungen in
Richtung der Messerebene 8 ausführen, wodurch die
Ausrichtgenauigkeit verbessert wird.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, dass die
Drehvorgänge durch exzentrisch zur Schwerpunktlage des
Schneidgutstapels angreifende Schieber erzeugt werden.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die
Schneidgutanschläge 4, 5, 6 drehbar gelagert 9, 10
sind.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass durch
rotatorische Bewegungen der Schneidgutanschläge 4, 5 um
eine Hochachse 9, 10 die Übergabe des Schneidgutes zum
benachbarten Schneidgutanschlag erfolgt.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die
Druckerzeugnisse oder -stapel 7 zwischen Drehtellern
eingespannt werden, welche das Schneidgut 7 mindestens
in einer Richtung 8 verschieben und/oder um eine Achse
9, 10 drehen können.
10. Anordnung zum dreiseitigen Beschnitt von
Druckerzeugnissen, gebundene oder ungebundene
Druckerzeugnisse 7 einzeln oder gestapelt einer
Schneidstation mit mindestens einem Messer und einer
Presseinrichtung 2 zugeführt werden, wobei die
Druckerzeugnisse 7 innerhalb der Schneidstation oder in
deren Umfeld so manipuliert werden, dass sie gewünschte
Schnittpositionen einnehmen, wobei der Beschnitt an
mindestens zwei Druckerzeugnissen oder -stapeln 7
gleichzeitig oder mit geringem Zeitverzug erfolgt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10103190A DE10103190A1 (de) | 2001-01-24 | 2001-01-24 | Verfahren und Anordnung zur Herstellung von Druckereierzeugnissen wie Bücher, Broschüren oder Zeitschriften |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10103190A DE10103190A1 (de) | 2001-01-24 | 2001-01-24 | Verfahren und Anordnung zur Herstellung von Druckereierzeugnissen wie Bücher, Broschüren oder Zeitschriften |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10103190A1 true DE10103190A1 (de) | 2002-07-25 |
Family
ID=7671635
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10103190A Ceased DE10103190A1 (de) | 2001-01-24 | 2001-01-24 | Verfahren und Anordnung zur Herstellung von Druckereierzeugnissen wie Bücher, Broschüren oder Zeitschriften |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE10103190A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008086169A2 (en) * | 2007-01-05 | 2008-07-17 | Acco Brands Usa Llc | Punching machine |
-
2001
- 2001-01-24 DE DE10103190A patent/DE10103190A1/de not_active Ceased
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008086169A2 (en) * | 2007-01-05 | 2008-07-17 | Acco Brands Usa Llc | Punching machine |
WO2008086169A3 (en) * | 2007-01-05 | 2008-10-02 | Acco Brands Usa Llc | Punching machine |
US7789385B2 (en) | 2007-01-05 | 2010-09-07 | Acco Brands Usa Llc | Binding machine |
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---|---|---|---|
8131 | Rejection |