DE3840325C2

DE3840325C2 - Aufteilsägemaschine

Info

Publication number: DE3840325C2
Application number: DE3840325A
Authority: DE
Inventors: Ettore Brizzolari
Original assignee: SCM Group SpA
Current assignee: SCM GROUP AUTEC DIVISION S.P.A., RIMINI, IT
Priority date: 1988-03-29
Filing date: 1988-11-30
Publication date: 1998-08-20
Anticipated expiration: 2008-12-01
Also published as: IT8805141A0; IT1234510B; DE3840325A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Aufteilsägemaschine zum Aufteilen von Paneelen, Platten oder Tafeln mit einem Aufgabetisch, dem zwei oder mehrere aufeinanderfolgende Sägestationen mit zuein ander rechtwinkligen Schnittrichtungen zugeordnet sind. Durch eine solche Aufteilsägemaschine können eventuell auch paketar tig zusammengefaßte Paneelen, Platten oder Tafeln aus verschie densten Materialien aufgeteilt werden.

Eine derartige Aufteilsägemaschine ist beispielsweise aus der AT 361 699 bekannt, wobei auch Drehstationen zum Drehen der Platten oder Teile vorgesehen sind. Es kommt jedoch vor, daß während des Aufteilsägens gewisse Teilstücke der Paneele in zwei aufeinanderfolgenden Sägestationen mit zueinander recht winkligen Schnittrichtungen Schnitte erfahren müssen, die in zueinander parallelen Richtungen verlaufen, was mit der bekann ten Aufteilsägemaschine nur schwierig durchführbar ist.

Eine ähnliche Aufteilsägemaschine ist aus der DE 36 07 454 A1 bekannt, bei der ebenfalls zwei aufeinanderfolgende Sägestatio nen mit zueinander rechtwinkligen Schnittrichtungen zugeordnet sind. Auch hier ist lediglich eine Drehstation vor der ersten Sägestation angeordnet, so daß dieselben funktionalen Beschrän kungen vorliegen.

Weiterhin hat man bisher versucht, das angesprochene Problem dadurch zu lösen, daß man auf diese Weise zu bearbeitende Teil stücke von Paneelen nach einer Sägestation wieder aufgenommen und sie wieder zu der selben Station zurückgeführt hat.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Aufteilsägemaschine der eingangs genannten Gattung zu schaffen, bei der in einfacherer und zuverlässigerer Weise in zwei auf einanderfolgenden Sägestationen mit zueinander rechtwinkligen Schnittrichtungen Schnitte durchgeführt werden können, die in zueinander parallelen Richtungen verlaufen.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.

Durch den Drehtisch zwischen zwei aufeinanderfolgenden Sägesta tionen mit zueinander rechtwinkligen Schnittrichtungen besteht in vorteilhafter Weise die Möglichkeit, die Paneele zwischen zwei aufeinanderfolgenden Stationen um 90° zu drehen, um in einfacher Weise auch parallele Aufteilschnitte mit Schneidklin gen ausführen zu können, die in zueinander rechtwinkligen Schnittrichtungen arbeiten. Durch diese Schneidklingen können somit durch den Drehtisch wahlweise parallele oder rechtwink lige Schnitte ausgeführt werden, je nachdem ob die Paneele oder Teilstücke von Paneelen auf dem Drehtisch gedreht werden oder nicht.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Anspruch 1 angegebenen Aufteilsägemaschine möglich.

Der Drehtisch ist zweckmäßigerweise quadratisch oder rechteckig und wird um 90° gedreht, indem man eine seiner Ecken, die dem Aufgabetisch benachbart ist, entlang einer geradlinigen Führung verstellt und mit Hilfe eines Kurbelarmes, der eine Gelenkver bindung darstellt und der den Drehtisch im Zentrum, etwa in seiner Mitte, unterstützt.

Eine solche Ausbildung hat den Vorteil, daß sie die Drehung des Drehtisches und somit der auf diesem befindlichen Stücke ermög licht, ohne daß zum Aufgabetisch der Maschine hin ein Vorsprung oder eine Vergrößerung des in Anspruch genommenen Raumes vor handen ist, wobei Werkstücke beliebiger Abmessungen richtig und genau unterstützt werden, damit sie vollständig in der Phase des Aufteilsägens benutzt werden können.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Gegen standes der Erfindung dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Aufteilsägemaschine in winkelmäßiger Anordnung mit drei Sägestationen und mit einem seitlichen Drehtisch in schematischer Draufsicht,

Fig. 2 die Anordnung nach Fig. 1 in einem Schnitt gemäß der Linie II-II der Fig. 1,

Fig. 3 den Drehtisch der Anordnung nach Fig. 1 in einer Draufsicht in einer ersten Stellung,

Fig. 4 den Drehtisch nach Fig. 3, wiederum in Draufsicht, in einer mittleren Stellung während der Drehung,

Fig. 5 den Drehtisch nach Fig. 3 nach einer Drehung um 90°,

Fig. 6 ein mit einer Aufteilsägemaschine gemäß Fig. 1 zu behandelndes Paneel usw. in Draufsicht, wobei die gestrichelten Linien die für eine hypothetische Aufteilung vorzunehmenden Schnitte darstellen, und

Fig. 7, 8, 9 und 10 die Ausführung von beliebigen Schnitten beim Aufteilen der Paneele gemäß Fig. 6 mit Hilfe der erfindungsgemäßen Maschine in verschiedenen aufeinanderfolgenden Stadien.

Die in Fig. 1 dargestellte Aufteilsägemaschine enthält in an sich bekannter Weise einen Aufgabetisch 10 zum Auf kleben der Paneele 11, auf dem folgende Stationen vorgesehen sind: eine erste Sägestation A zum Vorsägen, die mindestens eine Klinge 12 aufweist, die parallel zur Vorschubrichtung F der Paneele auf dem Aufgabetisch verläuft und die am Rande eines Schieberorgans oder Transportschiebers 112 angeordnet ist und aus einer angehobenen unwirksamen Stellung in eine abgesenkte Stellung, in der der Schnitt ausgeführt wird, verstellbar ist; weiterhin eine zweite Sägestation B, die eine in Richtung quer zur Vorschub richtung F der Paneele 11 arbeitende Klinge 13 enthält; und schließlich eine dritte Sägestation C, die eine Klinge 14 enthält, die parallel zur Richtung der Vorschneidklinge 12 oder rechtwinklig zur Schnittrichtung der zweiten Klinge 13 ausgerichtet ist.

Gemäß der Erfindung ist oberhalb (stromaufwärts) der zweiten Sägestation B, d. h. im Bereich zwischen der ersten und der zweiten Sägestation A, B, an der Seite des Aufgabetisches 10, an seiner linken oder an seiner rechten Seite, eine Einrichtung 15 vorgesehen, die in der Lage ist, zeitweilig einzelne Teilstücke von Paneelen 11' nach mindestens einem Schnitt aufzunehmen und sie um 90° zu drehen.

Eine solche Einrichtung 15 enthält einen horizontalen Drehtisch 16, Vorschubmittel 17, die geeignet sind, zu mindest teilweise die Paneele vom Aufgabetisch auf den Drehtisch 16 vorzuschieben, und einen Transportschieber 18, um die Teile der Paneele 11' vom Drehtisch zum Aufgabe tisch zurückzuschieben.

Der Drehtisch 16 ist quadratisch, normalerweise rechteckig, und eine seiner Ecken benachbart zum Aufgabetisch 10 ist mit einem Zapfen 19 mit vertikaler Achse verbunden, der von einem Träger 20 getragen wird, der entlang einer geraden Führung 22, die unterhalb des Drehtisches 16 parallel zum Aufgabetisch angeordnet ist, geführt und mit Hilfe eines Motors 21 verstellbar ist. Der Drehtisch 16 ist im übrigen von einem darunterliegenden Kurbelarm 23 ge stützt, dessen eines Ende an einem festen Träger 25 bei 24 angelenkt ist, während das andere Ende mit einem Zapfen 26 im Zentrum oder in der Mitte des Drehtisches verbunden ist. Der Drehtisch kann im übrigen durch andere, nicht dargestellte Gleitmittel unterstützt werden. In jedem Falle entspricht der linearen Verstellbewegung der Ecke des Drehtisches, die mit dem Zapfen 19 verbunden ist, die Drehbewegung um 90° des Drehtisches, wie in Fig. 3, 4 und 5 der Zeichnung dargestellt ist, und dies ohne daß der Drehtisch selbst den von ihm in Richtung auf den Auf gabetisch in Anspruch genommenen Raum oder seinen ent sprechenden Vorsprung in dieser Richtung verändern muß.

Die Vorschubmittel 17 für das Verstellen der Paneele vom Aufgabetisch 10 in Richtung auf den Drehtisch 16 sind an sich bekannt und deshalb hier keiner besonderen Aufmerk samkeit würdig.

Was den Transportschieber 18 betrifft, der zum Zurück schieben der Werksticke vom Drehtisch zum Aufgabetisch dient, so arbeitet er oberhalb des Drehtisches und verstellt sich in Richtung auf den Aufgabetisch und weg von diesem unter der Wirkung eines Motors 27 an einer Führung 28, vgl. Fig. 2, wobei der Transportschieber evtl. mit einem Mittel 29 verbunden sein kann, das sein Abheben vom Dreh tisch gestattet.

In Fig. 6 der Zeichnung ist zur besseren Illustrierung ein Paneel 11 (eine Platte, eine Tafel) dargestellt, auf dem mit gestrichelten Linien die für eine hypothetische Aufteilung durch Sägen mit der oben beschriebenen Aufteil sägemaschine erforderlichen Schnitte dargestellt sind.

Wie in der in Fig. 7 bis 10 dargestellten Arbeitssequenz oder -folge gezeigt ist, wird das Paneel 11, das in der Ausgangsstellung gezeigt ist, nach vorn geschoben durch den Transportschieber 112 und dann, wenn erforderlich, wird es teilweise mit dem Transportschieber 17 auf den Drehtisch 16 geschoben, damit es entlang der Linie X in der ersten Sägestation A mit Hilfe der Vorschneidklinge 12 geschnitten wird. Das Paneel (Platte, Tafel) wird auf diese Weise z. B. in zwei Partien 110 und 111 unterteilt, vgl. Fig. 8. Sodann wird, während der Teil 110 des Paneels zur zweiten Sägestation B gebracht wird, damit der Schnitt entlang der rechtwinklig zur Richtung X verlaufenden Linie Y vorgenommen werden kann, der andere Teil 111 des Paneels, wenn erforderlich, um 90° gedreht, indem man den Drehtisch 16 dreht. Sodann, sobald die Bearbeitung der Partie 110 beendet worden ist, wird die Partie 111 mit Hilfe des Transportschiebers 18 auf den Aufgabetisch 10 zurückge schoben und ebenfalls zur Station B vorgeschoben, um dort entlang der Linie Z geschnitten zu werden, die im wesent lichen parallel zur Vorschneidlinie X ist, wie in Fig. 10 der Zeichnung gezeigt ist.

Das Aufteilen oder Zersägen des Paneels wird sodann, wo es notwendig ist und für jeden Teil, beim Austritt aus der Sägestation B in die Sägestation C der Maschine beendet bzw. vervollständigt.

Claims

1. Aufteilsägemaschine zum Aufteilen von Paneelen, Plat ten oder Tafeln mit einem Aufgabetisch (10), dem zwei oder mehrere aufeinanderfolgende Sägestationen (A, B, C) mit zueinander rechtwinkligen Schnittrichtungen zugeord net sind, dadurch gekennzeichnet, daß sie zusätzlich noch eine Drehstation zum Drehen zumindest eines Teiles der Paneele, Platten oder Tafeln mit einem an einer Seite des Aufgabetisches (10) angeordneten, horizontalen Dreh tisch (16) enthält, der zeitweilig einige Teilstücke (111) von zuvor in einer ersten Schneidoperation zerteilten Paneelen usw. aufnimmt und sie um 90° dreht und der mit Schieberorganen (18) zum Zurückbefördern der Teilstücke (111) nach der Drehung auf den Aufgabetisch versehen ist, und daß der Drehtisch (16) zwischen zwei aufeinander folgenden Sägestationen (A, B) mit zueinander rechtwink ligen Schnittrichtungen arbeitet und wirksam ist, in denen an den Paneelen zueinander rechtwinklige Aufteilschnitte auszuführen sind.

2. Aufteilsägemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß der Drehtisch (16) viereckig ausgebildet und um eine bewegliche senkrechte Achse (19) drehbar ist, die sich in einer Ecke des Drehtisches befindet und die entlang einer parallel zur benachbarten Seite des Dreh tisches (16) verlaufenden, geradlinigen Führung (22) ver stellbar ist, wobei mindestens die zentrale Partie des Drehtisches von einer eine Kurbelanordnung (23) enthaltenden Gelenkverbindung gestützt wird.

3. Aufteilsägemaschine nach Anspruch 2, dadurch gekenn zeichnet, daß ein dem Aufgabetisch (10) benachbartes Eck des Drehtisches (16) mit einem beweglichen senkrechten Zapfen (19) verbunden ist, der von einem Träger (20) ge tragen wird, der entlang der geraden Führung (22) geführt und mit Hilfe eines Motors verstellbar ist, und daß die Gelenkverbindung (23) unterhalb des Drehtisches (16) angeord net ist, ihr eines Ende mit senkrechter Achse (24) an einem feststehenden Träger (25) angelenkt und ihr anderes Ende (26) mit dem Zentrum des Drehtisches (16) gelenkig verbunden ist, wobei der am weitesten von der Drehachse (19) verbundene Teil des Drehtisches gleitbar an einer Führungs-Unterstützung geführt ist.

4. Aufteilsägemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß die Schieberorgane (18) zum Zurückbefördern der Teilstücke (111) auf den Aufgabetisch einen oberhalb des Drehtisches (16) angeordneten und entlang einer Führung (28) mit Hilfe eines Motors (27) verschiebbaren Transport schieber (18) enthalten, der z. B. mit einem eventuellen Organ zum Anheben des Drehtisches (16) verbunden sein kann.