DE10102689A1 - Siloxan-Trennmittel für die Holzwerkstoff-Herstellung - Google Patents
Siloxan-Trennmittel für die Holzwerkstoff-HerstellungInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Holzwerkstoffen durch Heißverpressen von mit Bindemittel beleimten lignocellulosehaltigen Werkstoffen, bei dem auf die dem Pressgut zugewandten Oberfläche des Presswerkzeugs ein Gemisch siliciumorganischer Verbindungen aufgebracht wird.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Holzwerkstoffen durch
Heißverpressen von mit Bindemittel beleimten lignocellulosehaltigen Werkstoffen,
bei dem auf die dem Pressgut zugewandten Oberflächen des Presswerkzeugs ein
Gemisch siliciumorganischer Verbindungen aufgebracht wird.
Bei der Herstellung von Holzwerkstoffen durch Heißverpressen von mit Bindemittel
beleimten lignocellulosehaltigen Werkstoffen werden Polyisocyanate, insbesondere
polymeres Diphenylmethandiisocyanat (pMDI), als Bindemittel hauptsächlich in der
Mittelschicht angewendet. Wird pMDI in der Deckschicht eingesetzt, treten Prob
leme bei der Trennung des Holzwerkstoffs vom Presswerkzeug auf oder es baut sich
auf den Oberflächen des Presswerkzeugs eine störende Schicht von Trennmittel- und
Holzwerkstoff-Rückständen auf, insbesondere wenn bei höheren Presstemperaturen
gearbeitet wird (EP-A 634 433, EP-A 1 038 898).
Es bestand daher ein Bedarf für ein Trennmittel, das für pMDI enthaltende Binde
mittelsysteme geeignet ist, bei höheren Presstemperaturen eine ausreichende Trenn
wirkung zeigt, und auch über längere Produktionszeiten nur einen geringen Trenn
mittel- bzw. Holzwerkstoff-Rückstand auf dem Presswerkzeug verursacht.
Es wurde nun gefunden, dass sich durch Aushärten eines Gemisches von silicium
organischen Verbindungen ohne zusätzlichen Härtungskatalysator bei Presstempe
raturen von 150°C bis 240°C auf den dem Pressgut zugewandten Oberflächen der
Pressbleche oder Pressbänder eine diese Anforderungen erfüllende Trennschicht er
zeugen lässt. Das zur Herstellung der Trennschicht eingesetzte Gemisch besteht aus:
- a) mindestens einem mindestens 2 ungesättigte Kohlenwasserstoffgruppen auf weisenden Organopolysiloxan A),
- b) mindestens einem Methylhydrogenpolysiloxan B),
- c) mindestens einem unreaktiven Organopolysiloxan C),
- d) gegebenenfalls einem Inhibitor D),
- e) gegebenenfalls Emulgatoren und/oder Verdickern E),
- f) gegebenenfalls Zusatz- und/oder Hilfsstoffen F),
- g) Wasser als Verdünnungsmittel.
Ähnliche Gemische, die jedoch stets noch Elemente der Platingruppe aufweisende
Katalysatoren enthalten, wurden in EP-A 819 735 zur Beschichtung von Backpapie
ren vorgeschlagen.
Bevorzugt werden wässrige Emulsionen aus Organopolysiloxan A), Methylhy
drogenpolysiloxan B), Organopolysiloxan C), Inhibitor D), Emulgatoren und/oder
Verdickern E) eingesetzt. Zusätzliche Komponenten F) können den Komponenten
A), B) und/oder C) vor der Emulgierung oder im Anschluss an die Emulgierung zu
gefügt werden. Geeignete Aggregate zum Erreichen einer für die Stabilität der Emul
sion ausreichenden Teilchengröße sind z. B. Hochdruckhomogenisatoren, Kolloid
mühlen o. ä.
Die erfindungsgemäßen Trennmittel können auch in gemischten Bindersystemen
(Mischverleimung) aus pMDI und den in der Holzwerkstoffindustrie bisher über
wiegend eingesetzten wässrigen Lösungen von Kondensationsprodukten aus Formal
dehyd mit Harnstoff und/oder Melamin und/oder Phenol eingesetzt werden. Ein
Mischungsverhältnis von 1 : 10 bis 10 : 1, vorzugsweise 1 : 5 bis 5 : 1, kann eingehalten
werden, ohne dass sich die Trennwirkung des Trennsystems verschlechtert.
Das mindestens 2 ungesättigte Kohlenwasserstoffgruppen aufweisende Organopoly
siloxan A) im Sinne der Erfindung ist vorzugsweise ein cyclisches, lineares oder ver
zweigtes Polysiloxan, das Einheiten der allgemeinen Formel
(R)a(R1)bSiO(4-a-b)/2 (I)
aufweist,
mit R = C2-C8-Alkenyl und/oder ungesättigte C3-C10-Etherreste, wie Vinyl, Allyl, 1-Butenyl, 1-Hexenyl und/oder -CH2-CH2CH2OCH2CH=CH2 etc., bevorzugt Vinyl- oder Allyl, besonders bevorzugt Vinyl;
R1 = einwertige, gesättigte gegebenenfalls substituierte Kohlenwasserstoff reste mit bis zu 10 Kohlenstoffatomen aus der Gruppe der substituierten und unsubstituierten Alkyl-, Aryl-, und Arylalkylreste, wobei a und b ganze Zahlen in folgenden Grenzen sind: 0 ≦ a ≦ 3 bzw. 0 ≦ b ≦ 3 und 0 ≦ a + b ≦ 4 und jedes einzelne R bzw. R1 innerhalb der Moleküls gleich oder ungleich sein kann.
mit R = C2-C8-Alkenyl und/oder ungesättigte C3-C10-Etherreste, wie Vinyl, Allyl, 1-Butenyl, 1-Hexenyl und/oder -CH2-CH2CH2OCH2CH=CH2 etc., bevorzugt Vinyl- oder Allyl, besonders bevorzugt Vinyl;
R1 = einwertige, gesättigte gegebenenfalls substituierte Kohlenwasserstoff reste mit bis zu 10 Kohlenstoffatomen aus der Gruppe der substituierten und unsubstituierten Alkyl-, Aryl-, und Arylalkylreste, wobei a und b ganze Zahlen in folgenden Grenzen sind: 0 ≦ a ≦ 3 bzw. 0 ≦ b ≦ 3 und 0 ≦ a + b ≦ 4 und jedes einzelne R bzw. R1 innerhalb der Moleküls gleich oder ungleich sein kann.
Beispiele für R1 sind Methyl, Ethyl, Propyl, Isopropyl, Butyl, Octyl, u. s. w., Cyclo
butyl, Cyclopentyl, Cyclohexyl, u. s. w., Phenyl, Tolyl, Xylyl, Naphtyl, u. s. w. Benzyl,
Phenylethyl, Phenylpropyl. In einer Ausführungsform der Erfindung sind einige oder
alle der Wasserstoffatome Alkyl-, Aryl-, und Arylalkylradikale R1 durch Fluor-
und/oder Chlor-, Brom-, bzw. Iodatome und/oder Cyanoradikale substituiert. In die
sem Fall entspricht R1 beispielsweise Chlormethyl-, Trifluoropropyl-, Chlorophenyl-,
Dibromophenyl-, β-Cyanoethyl, β-Cyanopropyl oder γ-Cyanopropylresten. Bevor
zugt sind jedoch mindestens 90% der Reste R1 Methyl.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist a gleich 0 oder 1.
Mit der dem Fachmann geläufigen Nomenklatur mit
M = (CH3)3SiO1/2,
D = (CH3)2SiO2/2,
T = (CH3)SiO3/2,
MVi = (CH2=CH)(CH3)2SiO1/2 und
DVi = (CH2=CH)(CH3)SiO2/2
lassen sich folgende Beispiele für die Komponente A) angeben: M2D100DVi 3, MVi 2D180, MViMD100DVi 3, T5D550MVi 7, T3D500MVi 2M3 und/oder T6D300DViM4MVi 4.
M = (CH3)3SiO1/2,
D = (CH3)2SiO2/2,
T = (CH3)SiO3/2,
MVi = (CH2=CH)(CH3)2SiO1/2 und
DVi = (CH2=CH)(CH3)SiO2/2
lassen sich folgende Beispiele für die Komponente A) angeben: M2D100DVi 3, MVi 2D180, MViMD100DVi 3, T5D550MVi 7, T3D500MVi 2M3 und/oder T6D300DViM4MVi 4.
Der molare Anteil an ungesättigten Resten des Typs R kann beliebig gewählt werden.
In der Komponente A) sollte bevorzugt der molare Anteil an ungesättigten Resten
des Typs R 0,01 bis 10 mmol/g, besonders bevorzugt 0,05 bis 1 mmol/g und ganz
besonders bevorzugt 0,1 bis 0,7 mmol/g der Komponente A) betragen. Die Viskosität
der Komponente A) beträgt bei 25°C vorzugsweise 10 bis 100 000 mPas, besonders
bevorzugt 50 bis 10 000 mPas.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden als Komponente A) die
in DE-A 43 28 657 beschriebenen Organopolysiloxane eingesetzt, da diese verzweigt
sind, das Verhältnis der Anzahl der Diorganosiloxyeinheiten (D-Einheiten) zur An
zahl der Verzweigungsstellen durchschnittlich 15 und 40 beträgt, mindestens eine
Triorganosiloxyeinheit (M-Einheit) und maximal die Hälfte aller M-Einheiten von
ungesättigten Resten frei sind, die restlichen M-Einheiten nur je einen ungesättigten
Rest tragen, und der Gehalt an ungesättigten Resten 0,1 bis 1 mmol/g beträgt.
Die Verzweigungsstellen der Komponente A) sind vorzugsweise Monoorganosiloxy
einheiten, d. h., trifunktionelle Siloxyeinheiten (T-Einheiten), die jedoch teilweise
auch durch tetrafunktionelle Siloxyeinheiten (SiO4/2-Einheiten, Q-Einheiten) ersetzt
sein können.
Die von ungesättigten Resten freien Endgruppen des verzweigten Organopoly
siloxans erfüllen die Funktion eines internen Weichmachers. Über die Anzahl der
von ungesättigten Resten freien Endgruppen (M-Einheiten) kann die Flexibilität des
vernetzten Films gesteuert werden.
Beispiele für die bevorzugte Komponente A) sind Verbindungen der Formeln
T5D200MVi 5M2, T7D280MVi 5M4, T6D180DVi 2MVi 4M4 und/oder T8D250MVi 7M3.
Verzweigte, mindestens 2 ungesättigte Kohlenwasserstoffgruppen aufweisende Orga
nopolysiloxane A) können nach üblichen Verfahren hergestellt werden, wie z. B.
durch Hydrolyse von Chlorsilanen und anschließender Polymerisation mit nieder
molekularen cyclischen Diorganopolysiloxanen.
Das Methylhydrogenpolysiloxan B) enthält vorzugsweise Einheiten der allgemeinen
Formel
Hc(R2)dSiO(4-c-d)/2 (II)
mit R2 = einwertige, gesättigte gegebenenfalls substituierte Kohlenwasserstoffreste
mit bis zu 10 Kohlenstoffatomen aus der Gruppe der substituierten und unsubstitu
ierten Alkyl-, Aryl-, Arylalkyl- und/oder C2-C8-Alkenylreste, wobei
c und d ganze Zahlen sind mit 0 ≦ d ≦ 3 und 0 ≦ c ≦ 2 sowie 0 ≦ c + d ≦ 4, be vorzugt 0 ≦ c ≦ 1.
c und d ganze Zahlen sind mit 0 ≦ d ≦ 3 und 0 ≦ c ≦ 2 sowie 0 ≦ c + d ≦ 4, be vorzugt 0 ≦ c ≦ 1.
Die Methylhydrogenpolysiloxane B) sind vorzugsweise linear. Mindestens die Hälfte
der D-Einheiten weisen vorzugsweise direkt an Silicium gebundene Wasserstoff
atome (H(CH3)SiO-Gruppen) auf. Vorzugsweise beträgt die Anzahl der direkt an
Silicium gebundenen Wasserstoffatome aufweisenden Gruppen zwischen 70 und
85% der difunktionellen Einheiten.
Der molare Anteil von direkt an ein Siliciumatom gebundenen Wasserstoffatomen in
der Komponente B) kann - im Rahmen der o. g. strukturellen Einschränkungen - be
liebig gewählt werden.
In der Komponente B) beträgt vorzugsweise der molare Anteil von direkt an ein Sili
ciumatom gebundenen Wasserstoffatomen 0,01 bis 17 mmol, besonders bevorzugt
0,1 bis 17 mmol und ganz besonders bevorzugt 1 bis 17 mmol pro Gramm der Kom
ponente B).
Beispiele für die Komponente B) sind Verbindungen der Formeln MH 2D10,
M2D10DH 10, MH sDH 20D10, MVi 2DH 11 und/oder M2DVi 3DH 8,
mit MH = H(CH3)2SiO1/2 und DH = H(CH3)SiO2/2.
mit MH = H(CH3)2SiO1/2 und DH = H(CH3)SiO2/2.
Vorzugsweise liegen die Komponenten A) und B) in einem solchen Mengenverhält
nis vor, dass das molare Verhältnis von direkt an ein Siliciumatom gebundenen Was
serstoffatomen (SiH) in der Komponente B) zu den ungesättigten Resten (Si-Vinyl)
in der Komponente A) 0,05 bis 20, besonders bevorzugt 0,5 bis 10 und ganz beson
ders bevorzugt 1 bis 3, beträgt.
Das Organopolysiloxan C) im Sinne der vorliegenden Erfindung ist vorzugsweise ein
Polysiloxan, das Einheiten der allgemeinen Formel
(R1)eSiO(4-e)/2 (III)
enthält,
wobei R1 einwertige, gesättigte gegebenenfalls Kohlenwasserstoffreste substituierte mit bis zu 10 Kohlenstoffatomen aus der Gruppe der substituierten und unsubstitu ierten Alkyl-, Aryl-, und Arylalkylreste sind, die innerhalb des Moleküls gleich oder verschieden sein können und e ganze Zahlen zwischen 0 und 3 annehmen kann.
wobei R1 einwertige, gesättigte gegebenenfalls Kohlenwasserstoffreste substituierte mit bis zu 10 Kohlenstoffatomen aus der Gruppe der substituierten und unsubstitu ierten Alkyl-, Aryl-, und Arylalkylreste sind, die innerhalb des Moleküls gleich oder verschieden sein können und e ganze Zahlen zwischen 0 und 3 annehmen kann.
Bevorzugt ist Komponente C) ein lineares, mit Trimethylsiloxygruppen-endgestopp
tes Polydimethylsiloxan, wie es beispielsweise von der Bayer AG unter der Bezeich
nung Baysilone®-Öle M vertrieben wird. Besonders bevorzugt ist der Einsatz von
solchen Baysilone®-Ölen M mit einer Viskosität zwischen 50 mm2s-1 und
5000 mm2s-1.
Der Begriff Inhibitor D) im Sinne der Erfindung umfasst alle nach dem Stand der
Technik bekannten Inhibitoren, wie z. B. Maleinsäure und ihre Derivate, Amine,
Alkylisocyanurate und acetylenisch ungesättigte Alkohole, in denen die OH-Gruppe
an ein der C-C-Dreifachbindung benachbartes Kohlenstoffatom gebunden ist, wie sie
z. B. in US-A 3 445 420 näher beschrieben sind. Vorzugsweise ist Komponente D)
2-Methyl-3-butin-2-ol, 1-Ethinylcyclohexanol und/oder (±) 3-Phenyl-1-butin-3-ol.
Die Menge an Komponente D) in der Mischung beträgt vorzugsweise 0,0001 bis
5 Gew.-%, besonders bevorzugt 0,01 bis 2 Gew.-% und ganz besonders bevorzugt
0,1 bis 1 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Mischung.
Komponente E) umfasst prinzipiell alle zur Bildung und Stabilisierung von Emulsio
nen geeigneten Emulgatoren und/oder Verdicker (vgl. z. B. Mc Cutcheon's Detergents
& Emulsiliers, International Edition). Für den Fall, dass die Emulsionen zur Her
stellung von Trennbeschichtungen für die Produktion von im Lebensmittelbereich
eingesetzten Holzwerkstoffen verwendet werden, sind solche Emulgatoren bevor
zugt, die in den FDA Regulations 176.170 "Components of Paper and Paperboard"
genannt sind. Besonders bevorzugt sind Emulgatoren und Verdicker, die in der Emp
fehlung XV des Bundesgesundheitsamtes (BGA) Erwähnung finden, falls die Holz
werkstoffe für einen Einsatz in Transportkisten für Lebensmittel oder in Lkw-Auf
bauten vorgesehen sind.
Beispiele für geeignete Emulgatoren und Verdicker E) sind C8-C22-Alkyldimethyl
benzylammoniumchlorid, vorzugsweise in einer Menge von höchstens 1,5 Gew.-%,
Natriumlaurylsulfat, vorzugsweise in einer Menge von höchstens 0,5 Gew.-%, Poly
ethylenglykolether von einwertigen aliphatischen Alkoholen C12-C20- und C2-C9-Al
kylphenolen, Polyethylenglykolester natürlicher Fettsäuren C8-C22 und pflanzlicher
Öle, und/oder teilacetylierter Polyvinylalkohol mit weniger als 20% Acetylgruppen
und einem K-Wert von über 40. Die Menge an Emulgatoren und Verdicker E) sollte
vorzugsweise 10 Gew.-%, bezogen auf die Komponenten A), B) und C), nicht über
schreiten.
Unter die BGA-Empfehlung XV fallende Emulgatoren sind zudem Carboxymethyl
cellulose, aufgeschlossene Stärke, Alginate, Kasein, Hartparaffin- und Wachsdisper
sionen, Dispersionen auf Basis von Mischpolymerisaten aus Acrylsäure- und
Methacrylsäureestern, Butadien und Styrol, soweit sie der Empfehlung XIV ent
sprechen und/oder Polyvinylalkohol (Viskosität der 4%igen wässrigen Lösung bei
20°C mindestens 4 cP), gemäß Empfehlung XIV).
Bevorzugt ist insbesondere Polyvinylalkohol in Kombination mit Natriumlaurylsulfat
oder Alkyldimethylbenzylammoniumchlorid.
Zusatz- und Hilfsstoffe F) im Sinne der Erfindung sind z. B. Polysiloxanharze, die
aus Bausteinen der allgemeinen Formeln (I) und (II) aufgebaut sind, Füllstoffe, wie
z. B. Diatomeenerden, feinteilige Quarzmehle, amorphe Kieselsäuren, pyrogene und/
oder gefällte Kieselsäuren mit einer BET- Oberfläche von 50 bis 500 m2/g. Derartige
Füllstoffe können oberflächenmodifiziert sein, z. B. durch Umsetzung mit silizium
organischen Verbindungen wie Hexamethyldisilazan oder 1,3-Divinyl-1,1,3,3-tetra
methyldisilazan. Der Einsatz von Füllstoffen ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn
das Trennmittel nicht durch Aufsprühen, sondern durch Aufwalzen aufgebracht wird.
Zusatz- und Hilfsstoffe F) im Sinne der Erfindung sind ebenfalls Verlaufsmittel, die
die Benetzung des Substrates mit der Emulsion verbessern helfen. Hierfür eignen
sich zum Beispiel Polyethersiloxane ("Silicontenside und/oder Fluortenside"). Eben
falls sind keimhemmende Mittel (z. B. Formaldehyd-abspaltende Produkte) zu den
Zusatz- und Hilfsmittel F) zu rechnen.
Die Menge an Komponente F) bzw. der Summe der Komponenten F) beträgt vor
zugsweise weniger als 5 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmischung.
Vorzugsweise werden erfindungsgemäß wässrige Emulsionen mit folgenden Be
standteilen eingesetzt:
- - als Komponente A): T8D250MVi 7M3
- - als Methylhydrogenpolysiloxan B): M2DH 30D10
- - als Organopolysiloxan C): Polydimethylsiloxan der Viskosität 1000 mm2/s
- - als Inhibitor D): Ethinylcyclohexanol
- - als Emulgator und/oder Verdicker E): Polyvinylalkohol gegebenenfalls in Kombi nation mit Natriumlaurylsulfat
- - als Zusatz- und/oder Hilfsstoffe F): keimhemmende Mittel und/oder Polyether siloxan
Erfindungsgemäß werden die Holzwerkstoffe durch Heißverpressen von mit Poly
isocyanat enthaltendem Bindemittel beleimten lignocellulosehaltigen Werkstoffen
hergestellt. Dabei wird auf die Pressbleche oder Pressbänder auf der dem Pressgut
zugewendeten Oberfläche ein erfindungsgemäßes Trennmittel aufgebracht, beispiels
weise mit Hilfe einer Sprühvorrichtung oder eines Walzenauftragsgeräts. Dabei kann
das erfindungsgemäße Trennmittel unverdünnt, das heißt in der Regel als Emulsion
mit einem Wassergehalt von bevorzugt 50 bis 60 Gew.-%, besonders bevorzugt 55
bis 60 Gew.-%, aufgetragen werden, bevorzugt wird es jedoch im Verhältnis von
1 : 50 bis 1 : 100 mit Wasser verdünnt. Bei geeigneter Vorkonditionierung der Press
bänder sind auch höhere Verdünnungen möglich, beispielsweise 1 : 150 bis 1 : 250.
Insgesamt beträgt in der Praxis der Wassergehalt in den erfindungsgemäßen Trenn
mitteln bevorzugt 50 bis 99,85 Gew.-%, besonders bevorzugt 55 bis 99,85 Gew.-%.
Das Trennmittel wird dann bei einer Temperatur von 150°C bis 240°C, bevorzugt
180 bis 240°C ausgehärtet. Zu Beginn eines Produktionslaufs wird mit einer höheren
Konzentration an Trennmittel (unverdünnt bis im Verhältnis 1 : 50 mit Wasser ver
dünnt) angefahren. Eine besondere Vorbehandlung der Presswerkzeuge ist nicht not
wendig. Bevorzugt wird im Produktionsprozess das Trennmittel kontinuierlich auf
die heißen Pressbleche oder Pressbänder aufgesprüht.
Als Komponenten wurden eingesetzt:
Eine Emulsion der Komponenten:
Eine Emulsion der Komponenten:
Es wurde eine Abmischung aus 50 Gew.-Teilen Trennemulsion I und 50 Gew.-Teilen
Trennemulsion II hergestellt.
pMDI mit einem NCO-Gehalt von ca. 31,5 Gew.-%
(Desmodur® 44V20 L, Bayer AG)
4000 Gew.-Teile Deckschichtspäne, die aus einem Gemisch aus Nadelholz und
Laubholz bestanden und einen Feuchtigkeitsgehalt von ca. 15 Gew.-% aufwiesen,
wurden mit 320 Gew.-Teilen Isocyanat IV (Desmodur® 44V20 L) beleimt. Es wurde
ein Formling der Größe 300 × 300 mm auf einem 2 mm-dicken Stahl-Pressblech er
stellt, und mit einem zweiten Stahl-Pressblech abgedeckt.
Die beiden Pressbleche wurden vorher mit dem zu prüfenden Trennmittel vorbehan
delt. Hierzu wurde die Trennemulsion zu der angegebenen Verdünnung mit Wasser
verdünnt, im Kreuzgang auf die Bleche aufgesprüht, und dann zwei Minuten bei
140°C zur Aushärtung abgelüftet. Dieser Vorgang wurde dreimal wiederholt.
Der Formling wurde bei der angegebenen Presstemperatur für 100 Sekunden ver
presst. Das Trennverhalten nach jeder Entformung wurde festgehalten und wie folgt
bewertet:
Nach jeder Entformung wurden die Pressbleche wieder einmal mit der Trenn
emulsion besprüht, ohne Ablüftungszeit.
Es zeigt sich eine hervorragende Trennwirkung die Trennemulsion I, die auch bei
höheren Presstemperaturen erhalten bleibt und keine Ablagerungen auf dem Press
werkzeug bildet. Trennemulsion II zeigt keine ausreichende Trennwirkung, weder
bei 190°C noch bei 220°C.
Trennemulsion I ist schon nach einmaliger Vorbehandlung der Bleche über mehrere
Entformvorgänge wirksam, ohne dass die Bleche nach jeder Entformung wieder be
sprüht werden müssen. Das bietet den Hersteller eine gewisse Sicherheit bei Ausfall
der Trennmittelbesprühung während der Produktion.
Claims (7)
1. Verfahren zur Herstellung von Holzwerkstoffen durch Heißverpressen von
mit Polyisocyanat enthaltendem Bindemittel beleimten lignocellulosehaltigen
Werkstoffen, bei dem auf die dem Pressgut zugewandten Oberflächen des
Presswerkzeugs vor dem Verpressen des Pressguts ein Gemisch siliciumorga
nischer Verbindungen aufgebracht wird, bestehend aus:
- a) mindestens einem mindestens 2 ungesättigte Kohlenwasserstoffgrup pen aufweisenden Organopolysiloxan A),
- b) mindestens einem Methylhydrogenpolysiloxan B),
- c) mindestens einem unreaktiven Organopolysiloxan C),
- d) gegebenenfalls einem Inhibitor D),
- e) gegebenenfalls Emulgatoren und/oder Verdickern E),
- f) gegebenenfalls Zusatz- und/oder Hilfsstoffen F),
- g) Wasser.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, bei dem die Presstemperatur 150°C bis 240°C
beträgt.
3. Verfahren gemäß Anspruch 1 oder 2, bei dem das Gemisch siliciumorga
nischer Verbindungen vor jedem Pressvorgang aufgebracht wird.
4. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem vor dem ersten
Pressvorgang durch thermisches Aushärten des aufgebrachten Gemischs sili
ciumorganischer Verbindungen eine Trennschicht auf den dem Pressgut zu
gewandten Oberflächen des Presswerkzeugs erzeugt wird.
5. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass
neben dem Polyisocyanat enthaltenden Bindemittel auch Bindemittel auf
Basis Harnstoff/Formaldehyd- und/oder Melamin/Formaldehyd- und/oder
Phenol/Formaldehyd-Harzen mit eingesetzt und gegebenenfalls weitere Hilfs-
und Zusatzmittel zugesetzt werden.
6. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass
als Polyisocyanat polymeres Diphenylmethandiisocyanat (pMDI) eingesetzt
wird.
7. Verwendung von Gemischen bestehend aus:
- a) mindestens einem mindestens 2 ungesättigte Kohlenwasserstoffgrup pen aufweisenden Organopolysiloxan A),
- b) mindestens einem Methylhydrogenpolysiloxan B),
- c) mindestens einem unreaktiven Organopolysiloxan C),
- d) gegebenenfalls Inhibitoren D),
- e) gegebenenfalls Emulgatoren und/oder Verdickern E),
- f) gegebenenfalls Zusatz- und/oder Hilfsstoffen F),
- g) Wasser
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