DE10056074A1 - Wärmeübertrager und Verfahren zur Herstellung eines Wärmeübertragers - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Wärmeübertrager, insbesondere einen Verdampfer für eine Fahrzeugklimaanlage, mit wenigstens einem Sammelkasten aus Metall mit einem Bodenabschnitt zum Anschluss von Wärmeübertragungsrohren und wenigstens einem Längsseitenabschnitt. DOLLAR A Erfindungsgemäß weist der Längsseitenabschnitt Anschlussöffnungen auf, die mit wenigstens einem an dem Längsseitenabschnitt befestigten Anschlussflansch versehen sind. DOLLAR A Verwendung z. B. bei Fahrzeugklimaanlagen.

Description

Die Erfindung betrifft einen Wärmeübertrager, insbesondere einen Verdampfer für eine Fahrzeugklimaanlage, mit wenigstens einem Sammelkasten aus Metall mit einem Bodenabschnitt zum Anschluss von Wärmeübertragungsrohren und wenigstens einem Längsseitenabschnitt. Die Erfindung betrifft auch ein Verfah­ ren zur Herstellung eines Wärmeübertragers.

Aus der Offenlegungsschrift DE 198 26 881 A1 ist ein Wärmeü­ bertrager mit wenigstens einem Sammelkasten aus Blech be­ kannt. Der Sammelkasten ist in Längsrichtung in zwei Kammern unterteilt, wobei in den Boden des Sammelkastens die Enden von zwei Reihen hintereinander angeordneter Flachrohre einge­ setzt sind. Der Bodenabschnitt, zwei Längsseitenabschnitte sowie zwei Deckelabschnitte der beiden Kammern und eine Trennwand zwischen den Kammern sind aus einer vorbereiteten Platine durch Abbiegen um Längskanten einstückig hergestellt. Die Stirnseiten des Sammelkastens werden durch aufgesetzte Deckel verschlossen, wobei in einen der Deckel Anschlussrohre eingesetzt sind, über die der Wärmeübertrager an einen Kreis­ lauf angeschlossen werden kann. Eine Anpassung des Wärmeü­ bertragers an eine bestimmte Einbausituation erfolgt durch Einsetzen angepasster Anschlussrohre in den Wärmeübertrager während des Herstellungsprozesses.

Mit der Erfindung soll ein einfacher und kostengünstiger Auf­ bau eines Wärmeübertragers erreicht werden.

Erfindungsgemäß ist hierzu ein Wärmeübertrager, insbesondere ein Verdampfer für eine Fahrzeugklimaanlage, vorgesehen, der wenigstens einen Sammelkasten aus Metall mit einem Bodenab­ schnitt zum Anschluss von Wärmeübertragungsrohren und wenigs­ tens einem Längsseitenabschnitt aufweist. Erfindungsgemäß weist der Längsseitenabschnitt Anschlussöffnungen auf, die mit wenigstens einem an dem Längsseitenabschnitt befestigten Anschlussflansch versehen sind. Das Vorsehen von Anschluss­ öffnungen am Längsseitenabschnitt ermöglich einen sogenannten Längsanschluss, bei dem ein von dem Wärmeübertrager quer zur Luftströmungsrichtung benötigter Bauraum vollständig für den Wärmeübertrager- oder Verdampferblock genützt werden kann, ohne dass quer zur Strömungsrichtung noch Bauraum für An­ schlussrohre erforderlich wäre. Das Vorsehen der Anschluss­ öffnungen im Längsseitenabschnitt, d. h. unmittelbar am Sam­ melkasten, führt zu einem einfachen Aufbau ohne zusätzliche Bauteile. Indem ein Anschlussflansch am Längsseitenabschnitt befestigt ist, kann ein Expansionsventil- oder Rohrgruppenan­ schluss in den Sammelkasten integriert werden. Damit kann der erfindungsgemäße Wärmeübertrager universell eingesetzt wer­ den, da zur Anpassung an eine spezielle Einbausituation le­ diglich die an den Anschlussflansch anzuschließende Rohrgrup­ pe verändert werden muss, der Herstellungsprozess des Wärmeü­ bertragers mit integriertem Anschlussflansch selbst aber un­ verändert bleiben kann. Die Integration eines Expansionsven­ tils am Sammelkasten ermöglicht kurze Strömungswege und einen geringen Druckabfall.

Das der Erfindung zugrundeliegende Problem wird auch mit ei­ nem Wärmeübertrager, insbesondere einem Verdampfer für eine Fahrzeugklimaanlage, gelöst, bei dem wenigstens ein Sammel­ kasten aus Metall mit einem Bodenabschnitt zum Anschluss von Wärmeübertragungsrohren und wenigstens einem Längsseitenab­ schnitt vorgesehen ist, wobei der Längsseitenabschnitt ebene Anschlussflächen aufweist und in den Anschlussflächen vorge­ sehene Anschlussöffnungen von einstückig angeformten An­ schlussrohrstutzen umgeben sind. Durch diese Maßnahmen können Anschlussrohre direkt an den Sammelkasten angeschlossen und beispielsweise mit diesem verlötet werden. Ebene Anschluss­ flächen und einstückig angeformte Anschlussrohrstutzen ermög­ lichen insbesondere bei Sammelkästen mit quer zur Längsrich­ tung abgerundeten Längsseitenabschnitten eine passgenaue und stabile Anordnung von Anschlussrohren. Die Anschlussöffnungen können auch mit wenigstens einem an dem Längsseitenabschnitt befestigten Anschlussflansch versehen sein, der durch einfa­ ches Aufsetzen und Einschieben in die Anschlussrohrstutzen ausgerichtet werden kann. Der Sammelkasten kann dabei ein- oder mehrstückig, z. B. mit getrennten Boden- und Deckelbau­ teilen, die die Längsseiten einschließen, aufgebaut sein.

In Weiterbildung der Erfindung sind die Anschlussöffnungen zueinander benachbart angeordnet und mit einem gemeinsamen Anschlussflanschbauteil versehen. Dadurch ist lediglich ein einziges Flanschbauteil für eine Eintritts- und eine Aus­ trittsöffnung am Sammelkasten auszurichten und anzubringen. Die Herstellung des Wärmeübertragers wird dadurch verein­ facht. Eine Trennung der Eintritts- und Austrittsströmung kann durch eine Trennwand zwischen den Anschlussöffnungen im Sammelkasten erfolgen.

In Weiterbildung der Erfindung weist wenigstens eine der An­ schlussöffnungen einen allgemein ovalen Querschnitt auf, wo­ bei eine längere Achse des ovalen Querschnitts sich im we­ sentlichen in Längsrichtung des Sammelkastens erstreckt. Mit dieser Maßnahme kann beispielsweise ein größerer Querschnitt einer Austrittsöffnung erreicht werden, ohne eine durch die konstruktive Gestaltung des Sammelkastens oder einen begrenz­ ten Bauraum vorgegebene Höhe der Anschlussöffnungen zu über­ schreiten.

Als weiterbildende Maßnahme ist vorgesehen, dass der Bodenab­ schnitt, der wenigstens eine Längsseitenabschnitt und ein De­ ckelabschnitt einstückig ausgebildet sind. Durch einstückige Ausbildung des Bodenabschnitts, des Längsseitenabschnitts und des Deckelabschnitts wird die Anzahl abzudichtender Stoßstel­ len verringert.

In Weiterbildung der Erfindung ist der Sammelkasten aus einem vorbereiteten rohrförmigen Körper geformt. Beispielsweise kann der Sammelkasten aus einem extrudierten Profil herge­ stellt werden, wodurch sich ein einfacher Aufbau ergibt und in Längsrichtung des Sammelkastens gesehen keine Stoßstellen von Bauteilen abzudichten sind.

Es ist ebenfalls vorteilhaft, wenn der Sammelkasten aus einer vorbereiteten Platine geformt ist. Als Blechbiegeteil ist ein solcher Sammelkasten kostengünstig herstellbar.

In Weiterbildung der Erfindung ist der Sammelkasten mit zwei Reihen hintereinander angeordneter Wärmeübertragungsrohre verbunden, und es sind Mittel zum mehrfachen Umlenken einer Fluidströmung im Wärmeübertrager zwischen Abschnitten von Wärmeübertragungsrohren der einen Reihe und Abschnitten von Wärmeübertragungsrohren der anderen Reihe vorgesehen. Dadurch ergibt sich eine gleichmäßigere Temperaturverteilung als bei lediglich einfacher Umlenkung der Fluidströmung im Wärmeü­ bertrager. Zur Umlenkung der Fluidströmung sind beispielswei­ se Quer- und Längswände im Sammelkasten vorgesehen.

Als weiterbildende Maßnahme ist ein zweiter Sammelkasten vor­ gesehen, der mittels der Wärmeübertragungsrohre mit dem ers­ ten Sammelkasten verbunden ist, wobei die Mittel zum mehrfa­ chen Umlenken so ausgebildet sind, dass die Fluidströmung nach Eintritt in den ersten Sammelkasten einen ersten Ab­ schnitt von Wärmeübertragungsrohren einer ersten Reihe durch­ strömt, in den zweiten Sammelkasten gelangt, in Querrichtung umgelenkt wird und einen ersten Abschnitt von Wärmeübertra­ gungsrohren einer zweiten Reihe durchströmt, in den ersten Sammelkasten gelangt, in Längsrichtung umgelenkt wird und ei­ nen zweiten Abschnitt von Wärmeübertragungsrohren der zweiten Reihe durchströmt, in den zweiten Sammelkasten gelangt, in Längsrichtung umgelenkt wird und einen dritten Abschnitt von Wärmeübertragungsrohren der zweiten Reihe durchströmt, in den ersten Sammelkasten gelangt, in Querrichtung umgelenkt wird und einen dritten Abschnitt von Wärmeübertragungsrohren der ersten Reihe durchströmt, in den zweiten Sammelkasten ge­ langt, in Längsrichtung umgelenkt wird und einen zweiten Ab­ schnitt von Wärmeübertragungsrohren der ersten Reihe durch­ strömt, in den ersten Sammelkasten gelangt und aus diesem austritt. Dadurch wird eine für den vorgesehenen Fluid­ anschluss an einem Längsseitenabschnitt des Sammelkastens besonders geeignete Fluidführung im Wärmeübertrager bereitge­ stellt, die für eine gleichmäßige Temperaturverteilung der durch den Wärmeübertrager hindurchtretenden Luft sorgt. Bei­ spielsweise trifft eine Luftströmung durch den Wärmeübertra­ ger zuerst auf die erste Reihe der Wärmeübertragungsrohre.

Das der Erfindung zugrundeliegende Problem wird auch durch ein Verfahren zur Herstellung eines Wärmeübertragers gelöst, bei dem ein Schritt des Innenhochdruckverformens des vorbe­ reiteten rohrförmigen Körpers vorgesehen ist. Auf diese Weise können Anschlussflächen, Anschlussrohrstutzen und Einzüge im Sammelkasten für die Verbindung mit Wärmeübertragungsrohren einfach und mit geringen Toleranzen ausgeformt werden.

Gemäß der Erfindung ist auch ein Verfahren zur Herstellung eines Wärmeübertragers vorgesehen, bei dem ein Schritt des Abbiegens der vorbereiteten Platine um Längskanten zur Bil­ dung des wenigstens einen Längsseitenabschnitts und des De­ ckelabschnitts vorgesehen ist, wobei gemeinsam mit dem Schritt des Abbiegens ein Ausformen von Anschlussflächen und/oder Anschlussrohrstutzen erfolgt. Dadurch können für die Anordnung von Anschlussöffnungen vorgesehene, vorzugsweise ebene Anschlussflächen gleichzeitig mit dem Biegevorgang bei der Herstellung des Sammelkastens ausgebildet werden. Insbe­ sondere bei Sammelkästen mit abgerundeten Seiten sind Aus- oder Einprägungen zur Schaffung von ebenen Anschlussflächen erforderlich. Gleichzeitig mit dem Biegevorgang können auch Anschlussrohrstutzen ausgeformt werden, die das Ausrichten eines aufzusetzenden Anschlussflansches erleichtern. Gleich­ zeitig mit dem Ausformen von Anschlussflächen und/oder An­ schlussrohrstutzen können auch die Anschlussöffnungen selbst eingebracht werden, wobei vorteilhafterweise mehrere An­ schlussflächen, beispielsweise symmetrisch an dem Längssei­ tenabschnitt verteilt, ausgeformt werden, wobei dann nur die Anschlussflächen mit Anschlussöffnungen versehen werden, de­ ren Lage für den vorgesehenen Anwendungsfall geeignet ist.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der Beschreibung im Zusammenhang mit den Zeichnungen. In den Zeichnungen zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Sammelkastens für einen erfindungsgemäßen Wärmeübertrager gemäß einer bevorzugten Ausführungsform,

Fig. 2 den erfindungsgemäßen Wärmeübertrager gemäß der be­ vorzugten Ausführungsform,

Fig. 3 eine schematische Darstellung einer Fluidströmung in dem Wärmeübertrager der Fig. 2,

Fig. 4 eine perspektivische Ansicht eines Sammelkastens für einen erfindungsgemäßen Wärmeübertrager gemäß einer zweiten bevorzugten Ausführungsform und

Fig. 5 eine perspektivische Ansicht eines Sammelkastens für einen erfindungsgemäßen Wärmeübertrager gemäß einer dritten Ausführungsform der Erfindung.

In der Fig. 1 ist ein Sammelkasten 10 dargestellt, der einstückig aus einer vorbereiteten Blechplatine hergestellt ist und einen Bodenabschnitt 12 aufweist, der mit Durchzügen 14 für den Anschluss von Wärmeübertragungsrohren versehen ist. Von beiden Längskanten des Bodenabschnitts 12 gehen Längsseitenabschnitte 16 und 18 aus, an die sich jeweils ein Deckelabschnitt 20 bzw. 22 anschließt. Die Deckelabschnitte 20 und 22 treffen oberhalb der Mitte des Bodenabschnitts 12 wieder aufeinander und sind in Richtung auf den Bodenab­ schnitt 12 abgebogen. An die Deckelabschnitte 20 bzw. 22 schließt sich jeweils ein Zwischenwandabschnitt 24 bzw. 26 an. Die Zwischenwandabschnitte 24 und 26 liegen aneinander an und stoßen mit ihren Stirnseiten an den Bodenabschnitt 12 an. Auf diese Weise sind in dem Sammelkasten 10 zwei in Längsrichtung des Sammelkastens 10 verlaufende Sammelkanäle ausgebildet, die über Öffnungen 28 in den Zwischenwandabschnitten 24 und 26 miteinander in Verbindung stehen. Der Längsseitenabschnitt 16 des Sammelkastens 10 weist eine Eintrittsöffnung 30 und eine Austrittsöffnung 32 auf. Die Eintrittsöffnung 30 und die Austrittsöffnung 32 sind im Bereich einer Ausprägung 34 des Längsseitenabschnitts 16 vorgesehen, durch die eine ebene Fläche für die Anordnung der Anschlussöffnungen 30 und 32 ge­ schaffen ist. Die Eintrittsöffnung 30 sowie die Austrittsöff­ nung 32 sind jeweils von einem Anschlussrohrstutzen 36 bzw. 38 umgeben. Durch die Anschlussrohrstutzen 36 und 38 wird das Aufsetzen und Ausrichten eines Anschlussflansches wesentlich erleichtert. Auch steht für eine Lötverbindung eine größere Verbindungsfläche zur Verfügung.

Während die Eintrittsöffnung 30 kreisrund ausgeführt ist, weist die Austrittsöffnung 32 einen ovalen Querschnitt auf, wobei sich eine längere Achse des ovalen Querschnitts in Längsrichtung des Sammelkastens erstreckt. Auf diese Weise kann ein größerer Querschnitt der Austrittsöffnung 32 gegen­ über der Eintrittsöffnung 30 realisiert werden, ohne eine durch die abgerundete Form des Längsseitenabschnitts 16 und die Abmessungen der Ausprägung 34 vorgegebene Höhe der An­ schlussöffnungen 30 und 32 zu überschreiten.

In der Darstellung der Fig. 2 ist ein Wärmeübertrager 40, beispielsweise ein Verdampfer einer Fahrzeugklimaanlage, ge­ mäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung zu erken­ nen, der mit dem in der Fig. 1 dargestellten Sammelkasten 10 sowie einem zweiten Sammelkasten 42 versehen ist. Die Sammel­ kästen 10 und 42 sind durch Wärmeübertragungsrohre verbunden, die in der Darstellung der Fig. 2 mit einer Verkleidung 44 versehen sind. Die Stirnseiten der Sammelkästen 10 bzw. 42 sind mit aufgesetzten Deckeln 46 bzw. 48 verschlossen.

Am Längsseitenabschnitt 16 des Sammelkastens 10 ist ein An­ schlussflanschbauteil 50 befestigt, das einen mit der Ein­ trittsöffnung verbundenen Rohrflansch 52 sowie einen mit der Austrittsöffnung verbundenen Rohrflansch 54 aufweist. Der Rohrflansch 54 weist einen gegenüber dem Rohrflansch 52 grö­ ßeren Durchmesser auf, wobei die Querschnittsfläche des Rohr­ flansches 54 im wesentlichen der Querschnittsfläche der Aus­ trittsöffnung entspricht. Mittels des Rohrflansches 54 wird der ovale Querschnitt der Austrittsöffnung in einen kreisrun­ den, für den Anschluss konventioneller Rohrleitungen geeigne­ ten Querschnitt überführt.

Das Anschlussflanschbauteil 50 ist auf die benachbart zuein­ ander angeordneten Anschlussöffnungen aufgesetzt und an den Anschlussrohrstutzen der Anschlussöffnungen befestigt. Am An­ schlussbauteil 50 kann unmittelbar ein Expansionsventil oder eine an eine spezielle Einbausituation angepasste Rohrgruppe befestigt werden.

In der schematischen Darstellung der Fig. 3 ist der Verlauf einer Fluidströmung in dem Wärmeübertrager 40 der Fig. 2 ver­ deutlicht. Eine durch den Wärmeübertrager 40 hindurchtretende Luftströmung ist durch Pfeile 56 angedeutet. Der Wärmeü­ bertrager 40 weist den Sammelkasten 10 sowie den Sammelkasten 42 auf, die durch eine erste Reihe 58 und eine zweite Reihe 60 von Wärmeübertragungsrohren miteinander verbunden sind. Im einzelnen verbindet die erste Reihe 58 von Wärmeübertragungs­ rohren einen Sammelkanal 62 des ersten Sammelkastens 10 mit einem Sammelkanal 64 des zweiten Sammelkastens 42. Die zweite Reihe 60 von Wärmeübertragungsrohren verbindet einen Sammel­ kanal 66 des ersten Sammelkastens 10 mit einem Sammelkanal 68 des zweiten Sammelkastens 42. Zur Führung der Fluidströmung in dem Wärmeübertrager 40 sind zwischen den Sammelkanälen 62 und 66 des ersten Sammelkastens 10 sowie zwischen den Sammel­ kanälen 64 und 68 des zweiten Sammelkastens 42 Längswände vorgesehen, die, wie der Fig. 1 zu entnehmen ist, mit Durch­ gangsöffnungen versehen sind. Darüber hinaus sind in den Sam­ melkanälen Querwände 70, 72, 74, 76, 78 vorgesehen, die an den vorgesehenen Stellen eine Durchströmung der Sammelkanäle 62, 64, 66 bzw. 68 in Längsrichtung verhindern.

Die Fluidströmung, beispielsweise eine Kältemittelströmung, tritt, wie durch einen Pfeil angedeutet ist, in die Ein­ trittsöffnung 30 und damit in den Sammelkanal 62 des ersten Sammelkastens 10 ein. Durch die Trennwand 70 wird das Fluid daran gehindert, sich über die gesamte Länge des Sammelkanals 62 zu verteilen und durchströmt daher einen ersten Abschnitt A von Wärmeübertragungsrohren der erste Reihe 58 und gelangt in den Sammelkanal 64 des zweiten Sammelkastens 42. Im Sam­ melkanal 64 wird das Fluid durch eine Querwand 72 daran ge­ hindert, sich über die gesamte Länge des Sammelkanals 64 zu verteilen. Die Fluidströmung wird im Sammelkanal 64 vielmehr in Querrichtung des Sammelkastens 42 umgelenkt und gelangt über Durchtrittsöffnungen in einer Zwischenwand zwischen den Sammelkanälen 64 und 68 in den Sammelkanal 68 des zweiten Sammelkastens 42. Im Sammelkanal 68 ist eine weitere Querwand 74 vorgesehen, so dass sich die Fluidströmung nicht über die gesamte Länge des Sammelkanals 68 verteilen kann. Das Fluid durchströmt daher einen ersten Abschnitt D von Wärmeübertra­ gungsrohren der zweiten Reihe 60 und gelangt in den Sammelka­ nal 66 des ersten Sammelkastens 10. Im Sammelkanal 66 wird die Fluidströmung in Längsrichtung des Sammelkastens 10 umge­ lenkt und strömt entlang des Sammelkanals 66, bis sie auf ei­ ne Querwand 76 trifft, die eine weitere Ausbreitung des Flu­ ids entlang des Sammelkanals 66 verhindert. Die Fluidströmung ändert daher ihre Strömungsrichtung erneut um 90° und strömt nach unten durch einen zweiten Abschnitt E von Wärmeübertra­ gungsrohren der zweiten Reihe und gelangt wieder in den Sam­ melkanal 68, befindet sich nun aber auf der anderen Seite der Querwand 74. Die Querwand 74 sorgt dafür, dass das Fluid im Sammelkanal 68 des zweiten Sammelkastens 42 in dessen Längs­ richtung umgelenkt wird. Im Sammelkanal 68 ändert das Fluid seine Strömungsrichtung um 90° und durchströmt einen dritten Abschnitt F von Wärmeübertragungsrohren der zweiten Reihe 60. Dadurch gelangt das Fluid erneut in den Sammelkanal 66 des ersten Sammelkastens 10. Im Sammelkanal 66 wird das Fluid in Querrichtung des Sammelkastens 10 umgelenkt und gelangt durch eine Zwischenwand zwischen den Sammelkanälen 66 und 62 in den Sammelkanal 62 des ersten Sammelkastens 10. An einer Ausbrei­ tung in Längsrichtung des Sammelkanals 62 wird das Fluid durch eine Querwand 78 gehindert. Das Fluid strömt daher durch einen dritten Abschnitt C von Wärmeübertragungsrohren der ersten Reihe 58 und gelangt in den Sammelkanal 64 des zweiten Sammelkastens 42. Im Sammelkanal 64 wird das Fluid in Längsrichtung des Sammelkastens 42 umgelenkt und strömt ent­ lang des Sammelkanals 64, bis es auf die Querwand 72 trifft. Durch die Querwand 72 wird das Fluid erneut umgelenkt und strömt durch einen zweiten Abschnitt B von Wärmeübertragungs­ rohren der ersten Reihe 58 nach oben und gelangt schließlich in einen Abschnitt des Sammelkanals 62 des ersten Sammelkas­ tens 10, der zwischen den Querwänden 70 und 78 liegt. Ausge­ hend vom Sammelkanal 62 tritt das Fluid dann durch die Aus­ trittsöffnung 32 wieder aus dem Wärmeübertrager 40 aus.

Durch die beschriebene Fluidführung im Wärmeübertrager 40 wird eine auf die Position der Eintrittsöffnung 30 und der Austrittsöffnung 32 in der Längsseitenwand des Sammelkastens 10 abgestimmte Fluidströmung geschaffen, die zu einer gleich­ mäßigen Temperaturverteilung der durch den Wärmeübertrager 40 hindurchtretenden Luftströmung 56 führt.

Das Fluid kann den Wärmeübertrager 40 auch in einer, zu der vorstehend geschilderten Reihenfolge umgedrehten Reihenfolge durchströmen, so dass das Fluid in die Öffnung 32 ein- und aus der Öffnung 30 austritt. Auch auf diese Weise wird eine gleichmäßige Temperaturverteilung erreicht.

Der in der Fig. 4 perspektivisch dargestellte Sammelkasten 80 ist ähnlich zu dem in der Fig. 1 gezeigten Sammelkasten 10 einstückig aufgebaut, weist aber an seinen Deckelabschnitten in Querrichtung des Sammelkastens 80 verlaufende Einprägungen 82 auf, die den Sammelkasten 80 zusätzlich versteifen. Der Sammelkasten 80 ist mit drei ebenen Anschlussflächen 84, 86 und 88 versehen. Lediglich die Anschlussflächen 84 und 86 sind mit jeweils einer Anschlussöffnung versehen. Die An­ schlussflächen 84, 86 und 88 werden bei der Herstellung des Sammelkastens 80 ausgeformt und sind symmetrisch über die Länge des Sammelkastens 80 angeordnet. Nachdem die ebenen An­ schlussflächen 84, 86 und 88 an dem Sammelkasten ausgeformt sind, werden lediglich diejenigen Anschlussflächen, nämlich die Anschlussflächen 84 und 86, mit Anschlussöffnungen verse­ hen, deren Lage für die vorgesehene Einbausituation des Wär­ meübertragers geeignet ist. Auf diese Weise kann der Sammel­ kasten 80 an verschiedene Einbausituationen angepasst werden.

Der in der perspektivischen Darstellung der Fig. 5 gezeigte Sammelkasten 90 weist im Unterschied zu den in der Fig. 1 bzw. der Fig. 4 gezeigten Sammelkästen einen dreiteiligen Aufbau auf. Der Sammelkasten 90 besteht aus einem Bodenab­ schnitt 92, der an seinen Längsseiten abgebogen ist und da­ durch eine U-Form erhält. In den U-förmigen Bodenabschnitt 92 sind zwei Deckel- und Längsseitenabschnitte 94 und 96 einge­ setzt und mit dem Bodenabschnitt 92 verbunden, beispielsweise verlötet. Durch den dreiteiligen Aufbau des Sammelkastens 90 kann dieser gemäß dem Baukastenprinzip durch Umsetzen der Bauteile 92, 94 und 96 an verschiedene Einbausituationen an­ gepaßt werden, je nach Einbausituation können aber auch un­ terschiedliche Deckel- und Längsseitenbauteile kombiniert werden.

Claims (12)

1. Wärmeübertrager, insbesondere Verdampfer für eine Fahr­ zeugklimaanlage, mit wenigstens einem Sammelkasten (10, 42) aus Metall mit einem Bodenabschnitt (12) zum Anschluss von Wärmeübertragungsrohren und wenigstens einem Längsseitenab­ schnitt (16, 18), dadurch gekennzeichnet, dass der Längssei­ tenabschnitt (16) Anschlussöffnungen (30, 32) aufweist, die mit wenigstens einem an dem Längsseitenabschnitt (16) befes­ tigten Anschlussflansch (50) versehen sind.

2. Wärmeübertrager, insbesondere Verdampfer für eine Fahr­ zeugklimaanlage, mit wenigstens einem Sammelkasten (10, 42) aus Metall mit einem Bodenabschnitt (12) zum Anschluss von Wärmeübertragungsrohren und wenigstens einem Längsseitenab­ schnitt (16, 18), dadurch gekennzeichnet, dass der Längssei­ tenabschnitt ebene Anschlussflächen aufweist und in den An­ schlussflächen vorgesehene Anschlussöffnungen von einstückig angeformten Anschlussrohrstutzen umgeben sind.

3. Wärmeübertrager nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussöffnungen mit wenigstens einem an dem Längsseitenabschnitt befestigten Anschlussflansch versehen sind.

4. Wärmeübertrager nach einem der vorstehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Anschlussöffnungen (30, 32) zueinander benachbart angeordnet und mit einem ge­ meinsamen Anschlussflanschbauteil (50) versehen sind.

5. Wärmeübertrager nach einem der vorstehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Anschlussöff­ nungen (32) einen allgemein ovalen Querschnitt aufweist, wo­ bei eine längere Achse des ovalen Querschnitts sich im we­ sentlichen in Längsrichtung des Sammelkastens (10) erstreckt.

6. Wärmeübertrager nach einem der vorstehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, dass der Bodenabschnitt (12), der we­ nigstens eine Längsseitenabschnitt (16, 18) und ein Deckelab­ schnitt (20, 22) einstückig ausgebildet sind.

7. Wärmeübertrager nach einem der vorstehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, dass der Sammelkasten aus einem vorbe­ reiteten rohrförmigen Körper geformt ist.

8. Wärmeübertrager nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Sammelkasten (10) aus einer vorbe­ reiteten Platine geformt ist.

9. Wärmeübertrager nach einem der vorstehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, dass der Sammelkasten (10, 42) mit zwei Reihen (58, 60) hintereinander angeordneter Wärmeübertra­ gungsrohre verbunden ist und Mittel (24, 26, 70, 72, 74, 76, 78) zum mehrfachen Umlenken einer Fluidströmung im Wärmeüber­ trager (40) zwischen Abschnitten (A, B, C) von Wärmeübertra­ gerrohren der einen Reihe (58) und Abschnitten (D, E, F) von Wärmeübertragerrohren der anderen Reihe (60) vorgesehen sind.

10. Wärmeübertrager nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein zweiter Sammelkasten (42) vorgesehen ist, der mit­ tels der Wärmeübertragerrohre mit dem ersten Sammelkasten (10) verbunden ist und die Mittel (24, 26, 70, 72, 74, 76, 78) zum mehrfachen Umlenken so ausgebildet sind, dass ein Fluid nach Eintritt in den ersten Sammelkasten (10) einen ersten Abschnitt (A) von Wärmeübertragungsrohren einer ersten Reihe (58) durchströmt, in den zweiten Sammelkasten (42) ge­ langt, in Querrichtung umgelenkt wird und einen ersten Ab­ schnitt (D) von Wärmeübertragungsrohren einer zweiten Reihe (60) durchströmt, in den ersten Sammelkasten (10) gelangt, in Längsrichtung umgelenkt wird und einen zweiten Abschnitt (E) von Wärmeübertragungsrohren der zweiten Reihe (60) durch­ strömt, in den zweiten Sammelkasten (42) gelangt, in Längs­ richtung umgelenkt wird und einen dritten Abschnitt (F) von Wärmeübertragungsrohren der zweiten Reihe (60) durchströmt, in den ersten Sammelkasten (10) gelangt, in Querrichtung um­ gelenkt wird und einen dritten Abschnitt (C) von Wärmeüber­ tragungsrohren der ersten Reihe (58) durchströmt, in den zweiten Sammelkasten (42) gelangt, in Längsrichtung umgelenkt wird und einen zweiten Abschnitt (B) von Wärmeübertragungs­ rohren der ersten Reihe (58) durchströmt, in den ersten Sam­ melkasten (10) gelangt und aus diesem austritt.

11. Verfahren zur Herstellung eines Wärmeübertragers nach An­ spruch 7, gekennzeichnet durch einen Schritt des Innenhoch­ druckverformens des vorbereiteten rohrförmigen Körpers.

12. Verfahren zur Herstellung eines Wärmeübertragers nach An­ spruch 8, gekennzeichnet durch einen Schritt des Abbiegens der vorbereiteten Platine um Längskanten zur Bildung des we­ nigstens einen Längsseitenabschnitts (16, 18) und des Deckel­ abschnitts (20, 22), wobei gemeinsam mit dem Schritt des Ab­ biegens ein Ausformen von Anschlussflächen (34) und/oder An­ schlussrohrstutzen (36, 38) erfolgt.