DE10029511A1 - Zufuhreinheit für eine Behälterverschließeinrichtung - Google Patents
Zufuhreinheit für eine BehälterverschließeinrichtungInfo
- Publication number
- DE10029511A1 DE10029511A1 DE10029511A DE10029511A DE10029511A1 DE 10029511 A1 DE10029511 A1 DE 10029511A1 DE 10029511 A DE10029511 A DE 10029511A DE 10029511 A DE10029511 A DE 10029511A DE 10029511 A1 DE10029511 A1 DE 10029511A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- feed
- closure
- feed unit
- closure parts
- unit according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
- B67B3/00—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps
- B67B3/02—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps by applying flanged caps, e.g. crown caps, and securing by deformation of flanges
- B67B3/06—Feeding caps to capping heads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
- Sealing Of Jars (AREA)
- Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
Abstract
Es wird eine Zufuhreinheit (1) für eine Behälterverschließeinrichtung mit einer Zufuhreinrichtung (7) für Verschlussteile (3), einer Übernahmeeinrichtung, die die Verschlussteile von der Zufuhreinrichtung übernimmt, und mit einer Bearbeitungsstation (5), in der die Behälter verschlossen werden, vorgeschlagen, die sich dadurch auszeichnet, dass die Zufuhreinrichtung (7) mit einer unbeweglichen Anlaufschulter (13) versehen ist, die in den Zufuhrweg der Verschlussteile (3) ragt.
Description
Die Erfindung betrifft eine Zufuhreinheit für eine
Behälterverschließeinrichtung gemäß Oberbegriff des
Anspruchs 1.
Zufuhreinheiten der hier angesprochenen Art, insbe
sondere zum Verschließen von Flaschen, sind be
kannt. Sie weisen eine Zufuhreinrichtung für Ver
schlussteile auf, außerdem eine Übernahmeeinrich
tung, die die Verschlussteile von der Zufuhrein
richtung übernimmt. In Betrieb der Zufuhreinheit
werden die Verschlussteile der Zufuhreinrichtung
kontinuierlich zugeführt und dort einzeln von der
Übernahmeeinrichtung entnommen. Um die Verschluss
teile für den Übernahmevorgang in einer definierten
Position zu halten, werden Haltefinger eingesetzt,
die die von der Zufuhreinrichtung herangeführten
Verschlussteile an einer vorgegebenen Position
festhalten. Die mechanische Ausführung der Halte
finger und deren zeitgerechte Ansteuerung sind sehr
aufwendig und anfällig.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Zufuhrein
heit der eingangs genannten Art zu schaffen, die
diese Nachteile nicht aufweist.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Zufuhreinheit
für eine Behälterverschließeinrichtung vorgeschla
gen, die die in Anspruch 1 genannten Merkmale aufweist.
Sie zeichnet sich dadurch aus, dass die Zu
fuhreinheit mit einer unbeweglichen Anlaufschulter
versehen ist, die im Zufuhrweg der Verschlussteile
angeordnet ist. Mit dem Begriff unbeweglich wird
hier ausgesagt, dass die Anlaufschulter für das An
halten der herangeführten Verschlussteile keinerlei
Bewegung ausführen muss. Damit soll nicht ausge
schlossen sein, dass die Anlaufschulter beispiels
weise für Reparatur- und Servicearbeiten aus dem
Zufuhrweg der Verschlussteile herausgenommen, bei
spielsweise herausgeklappt oder -geschwenkt werden
kann. Die Zufuhrbewegung der Verschlussteile wird
durch die unbewegliche Anlaufschulter gestoppt, so
dass die Verschlussteile problemlos von der Über
nahmeeinrichtung erfasst und übernommen werden kön
nen. Da die Anlaufschulter unbeweglich ausgebildet
ist, bedarf es keinerlei Steuerung, um die Zufuhr
bewegung der Verschlussteile zu deren Übernahme
durch die Übernahmeeinrichtung zu stoppen. Die Zu
fuhreinheit ist also sehr einfach und störungsunan
fällig aufgebaut. Die Herstellungskosten sind ge
genüber herkömmlichen Zufuhreinheiten wesentlich
reduziert.
Weitere Ausgestaltungen der Zufuhreinheit ergeben
sich aus den Unteransprüchen.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeich
nung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Prinzipskizze einer Behälterver
schließeinrichtung und
Fig. 2 einen Schnitt durch eine Zufuhreinheit
der in Fig. 1 dargestellten Behälterver
schließeinrichtung.
Fig. 1 zeigt einen Teil einer Zufuhreinheit 1, mit
deren Hilfe Verschlussteile 3 einer Bearbeitungs
station 5 zugeführt werden.
Die Zufuhreinheit 1 kann Vorratsbehälter für die
Verschlussteile, Sortiereinrichtungen wie bei
spielsweise Hopper oder dergleichen und eine Zu
fuhreinrichtung 7 umfassen, die die Verschlussteile
3 einer Übernahmeeinrichtung zuführen, die in Fig.
1 aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht darge
stellt ist. Die Zufuhreinrichtung 7 umfasst eine
Zufuhrschiene 9, die eine Transportrinne 11 auf
weist, in der die Verschlussteile 3 in einer durch
gehenden Reihe und in einer definierten Ausrichtung
befördert werden, beispielsweise mit Hilfe von
Luft. In den Zufuhrweg der Verschlussteile 3, also
in die Transportrinne 11, ragt eine Anlaufschulter
13, gegen die die von der Zufuhreinrichtung 7 her
beigeführten Verschlussteile 3 anlaufen und zum
Stillstand kommen. Die Auflagefläche für die Ver
schlussteile 3 wird hier durch eine Transportrinne
11 gebildet, in der die Verschlussteile 3 transpor
tiert und der Bearbeitungsstation 5 zugeführt wer
den.
Die Anlaufschulter 13 ist unbeweglich. Sie ist hier
als Teil der Zufuhrschiene 9 ausgebildet. Sie ist
also sehr einfach aufgebaut. Insbesondere bedarf es
keinerlei Steuerung oder Haltefinger, um die heran
geführten Verschlussteile 3 im Übernahmebereich anzuhalten.
Es ist selbstverständlich möglich, die
Anlaufschulter 13 abschraubbar, abklappbar bezie
hungsweise wegschwenkbar auszugestalten, beispiels
weise um die Transportrinne 11 zu reinigen oder um
sonstige Reparatur- oder Servicearbeiten durchfüh
ren zu können.
In Fig. 1 ist die Zufuhrschiene 9 in Draufsicht
dargestellt, ebenso das Verschlussteil 3. Es zeigt
sich, dass die Anlaufschulter 13 in der durch einen
Pfeil 15 angedeuteten Transportrichtung in einem
Abstand zu einer oberen Begrenzungswand 17 der Zu
fuhrschiene 9 angeordnet ist. Der Abstand ist hier
so gewählt, dass eine Öffnung 19 in der Zufuhr
schiene 9 verbleibt, durch die ein Verschlussteil 3
aus der Zufuhreinrichtung 7 beziehungsweise der Zu
fuhrschiene 9 herausgeführt werden kann. Die Dar
stellung zeigt, dass die Öffnung 19 gegenüber der
durch den Pfeil 15 angedeuteten Zufuhrrichtung der
Verschlussteile so versetzt ist, dass die Ver
schlussteile 3 nicht ohne weiteres aus der
Transportrinne 11 herausfallen beziehungsweise her
ausgedrückt werden können.
Die Bearbeitungsstation 5 weist bei dem hier darge
stellten Ausführungsbeispiel der Behälterver
schließeinrichtung einen Rotor auf, der beispiels
weise Teil eines Rundschalttisches ist, dem hier
nicht dargestellte Behälter, beispielsweise Fla
schen, zum Verschließen zugeführt werden. Die Bear
beitungsstation 5 weist eine Übernahmeeinrichtung
auf, die mit einem Übernahmekopf versehen ist. Die
ser wird auf einer Bewegungsbahn 21 in Richtung des
Pfeils P geführt, die hier durch eine Kreislinie
angedeutet ist. Deutlich ist hier erkennbar, dass
die Zufuhreinheit 1 beziehungsweise deren Zufuhr
schiene 9 so angeordnet ist, dass ein Verschluss
teil 3 an der Anlaufschulter 13 so zum Stillstand
kommt, dass das Verschlussteil 3 im Bereich der Be
wegungsbahn 21 angeordnet ist. Vorzugsweise liegt
der Mittelpunkt des Verschlussteils 3 auf der Bewe
gungsbahn 21, so dass er von dem Übernahmekopf er
fasst werden kann.
Bei der Draufsicht gemäß Fig. 1 ist die Zufuhr
schiene 9 in Richtung einer gedachten Durchmesser
linie D positioniert. Dieser Stellung wird ein Win
kel α = 0° zugeordnet. Durch gestrichelte Linien
ist angedeutet, dass die Zufuhrschiene 9 gegenüber
dieser Position um 60° nach unten verschwenkt wer
den kann. Diese Position wird mit α = -60° defi
niert. Es ist auch möglich, die Zufuhrschiene 9 in
der entgegengesetzten Richtung zu verschwenken, bis
sie beispielsweise einen Winkel von 60° einnimmt.
Diese Position wird α = +60° definiert. Es ist ohne
weiteres erkennbar, dass bei Verlagerung der Öff
nung 19 auf die Unterseite der Zufuhrschiene 9 die
Zufuhreinrichtung 7 auch bei einer entgegengesetz
ten Arbeitsrichtung Verschlussteile 3 aus der Zu
fuhrschiene 9 entnommen werden können, also auch
dann, wenn der Übernahmekopf einer Übernahmeein
richtung in einer dem Pfeil P entgegengesetzten Be
wegungsrichtung verlagert wird.
Insgesamt kann der Winkel α also in einem Bereich
von ±60° liegen. Bevorzugt wird ein Bereich von +
60° bis -20° insbesondere von 60° bis 40° einer
seits und bis zu -10° andererseits.
Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch die Zufuhreinheit
1, nämlich einen Schnitt durch die Zufuhrschiene 9
in dem Bereich, in dem in Fig. 1 das Verschluss
teil 3 angedeutet ist.
Aus der Schnittdarstellung ist erkennbar, dass die
Auflagefläche für die Verschlussteile 3 beziehungs
weise die Transportrinne 11 zumindest in dem Be
reich, in dem die Übernahmeeinrichtung 23 mit dem
Verschlussteil 3 zusammenwirkt, geneigt ist. Von
der Übernahmeeinrichtung 23 ist hier ein auch als
Pick-Kopf bezeichneter Übernahmekopf 25 darge
stellt. Dieser ist vorzugsweise entsprechend dem
Doppelpfeil 27 auf und ab bewegbar, außerdem auf
der Bewegungsbahn 21 führbar und zwar in der durch
den Pfeil 29 angedeuteten Richtung, also hier von
rechts nach links.
Fig. 2 lässt erkennen, dass das Verschlussteil 3
im Übernahmebereich so geneigt angeordnet ist, dass
der Übernahmekopf 25 in das Innere des Verschluss
teils 3 eingreift, wenn er in Richtung des Pfeils
29 über den vorderen Teil der Zufuhrschiene 9 nahe
der Anlaufschulter hinweggeführt wird. Der Übernah
mekopf 25 kann in das Innere des Verschlussteils 3
abgesenkt werden, um dieses damit festzuhalten. Der
Übernahmekopf 25 schleppt das Verschlussteil 3 aus
der Öffnung 19 heraus, so dass ein nachfolgendes
Verschlussteil 3 innerhalb der Zufuhrschiene 9 her
angefördert werden kann, bis es seinerseits dann an
der Anlaufschulter 13 anliegt und damit für eine
erneute Übernahme durch einen Übernahmekopf bereit
steht.
Aus Fig. 2 wird ohne weiteres ersichtlich, dass
ein Verschlussteil 3 auch dann aus dem Übernahmebe
reich der Zufuhrschiene 9 abgezogen werden kann,
wenn die Bewegungsbahn des Übernahmekopfes 25 ge
radlinig ist, also anders realisiert ist, als dies
anhand von Fig. 1 dargestellt ist.
Die Verschlussteile 3 werden mit einer vorgegebenen
Orientierung in der Zufuhrschiene 9 transportiert.
Auf diese Weise ist sichergestellt, dass der Über
nahmekopf 25 immer in das Innere eines Verschluss
teils 3 eingreifen kann um dieses störungsfrei aus
der Zufuhreinrichtung 7 abzuführen.
Der Durchmesser des Übernahmekopfes 25 wird so auf
den Innendurchmesser der Verschlussteile 3 abge
stimmt, dass diese sicher dadurch erfasst werden
können, dass der Übernahmekopf 25 in das Innere des
Verschlussteils 3 eingeführt wird, so dass sich
dieses am unteren Teil des Übernahmekopfes 25 fest
setzt.
Der Neigungswinkel der Transportrinne 11 gegenüber
einer gedachten Horizontalen ist in Fig. 2 mit β
gekennzeichnet. Der Winkel kann beispielsweise in
einem Bereich von 5° bis 800 gewählt werden und
zwar in Abhängigkeit von der Höhe h des Verschluss
teils 3. Je höher das Verschlussteil ist, um so
größer ist auch der Neigungswinkel β. Das Ver
schlussteil 3 wird deshalb im Übernahmebereich ge
neigt angeordnet, um ein sicheres Eingreifen des
auch als Pick-Stempel bezeichneten Übernahmekopfes
25 in das Verschlussteil 3 zu gewährleisten.
Aus den Erläuterungen zu den Fig. 1 und 2 wird
deutlich, dass es für die Funktion der Zufuhrein
heit 1 keine Rolle spielt, ob das Verschlussteil 3
ein fertiger Flaschenverschluss ist oder aber ein
sogenannter Vorverschluss, der auf einen Behälter,
insbesondere auf eine Flasche aufgesetzt wird, um
diese vorläufig zu verschließen. Über einen derar
tigen Vorverschluss greift dann die endgültige Ver
schlusskappe, die aus Metall oder Kunststoff beste
hen kann.
Für die Funktion der Zufuhreinheit 1 ist es außer
dem nicht entscheidend, ob die Übernahmeeinrichtung
23 das Verschlussteil 3 unmittelbar auf den zu ver
schließenden Behälter aufsetzt, was die einfachste
Realisierung einer Behälterverschließeinrichtung
wäre, oder ob die Übernahmeeinrichtung 23 das Ver
schlussteil 3 an eine Verschließeinrichtung über
gibt, die dann das Verschlussteil 3 auf einen Be
hälter, insbesondere auf eine Flasche aufsetzt.
Es wird überdies ersichtlich, dass die Neigung der
Zufuhrschiene 9 gegenüber der Bearbeitungsstation 5
in einem weiten Rahmen wählbar ist. Es ist grund
sätzlich also auch möglich, die Zufuhrschiene 9 ge
genüber einer horizontalen Ebene, die in Fig. 1
der Darstellungsebene entspricht, nach unten oder
oben zu verschwenken. Wesentlich ist, dass im Über
nahmebereich ein Verschlussteil 3 an einer Anlauf
schulter 13 anliegt und so von einer Übernahmeein
richtung 23 aufgepickt beziehungsweise abgegriffen
werden kann. Gegebenenfalls muss der Übernahmekopf
25 aus der in Fig. 2 dargestellten senkrechten Po
sition verschwenkt werden, wenn die Zufuhrschiene 9
gegenüber einer Horizontalen geneigt angeordnet
ist.
Die hier beschriebene Zufuhreinheit 1 zeichnet sich
dadurch aus, dass der mechanische Aufbau sehr ein
fach ausgebildet ist. Die Anlaufschulter 13 ist un
beweglich beziehungsweise feststehend und kann Teil
der Zufuhrschiene 9 sein. Es wird mit hoher Sicher
heit gewährleistet, dass ein über die Zufuhrein
richtung 7 beziehungsweise deren Zufuhrschiene 9
herangeführtes Verschlussteil 3 im Übernahmebereich
stillsteht, so dass eine sichere definierte Über
nahme durch den Übernahmekopf 25 gewährleistet ist,
ohne dass es dazu einer aufwendigen Steuerung oder
mechanischen Einrichtung bedürfte.
Die aus Fig. 1 ersichtliche untere Begrenzungswand
31 der Zufuhrschiene 9 kann niedriger ausgestaltet
sein, als die obere Begrenzungswand 17, damit der
Übernahmekopf 25 nur noch eine sehr niedrige Ab
wärtsbewegung durchführen muss, um in das Innere
des Verschlussteils 3 einzugreifen.
Die Zufuhreinheit 1 ist hier Teil einer Behälter
verschließeinrichtung. Es ist auch möglich, hier
noch eine Behälterfülleinrichtung vorzusehen und
diese mit der Zufuhreinheit 1 zu kombinieren.
Fig. 2 zeigt deutlich, dass die Neigung des Ver
schlussteils 3 so gewählt ist, dass dessen eine
Seitenwand 33 quasi versenkt in der Transportrinne
11 angeordnet ist, damit der in Richtung des Pfeils
29 herangeführte Übernahmekopf 25 nicht gegen die
Außenseite des Verschlussteils 3 läuft und dieses
undefiniert aus der Zufuhreinrichtung 7 heraus
stößt. Durch die Neigung des Verschlussteils 3 und
die Absenkung der Seitenwand 33 ist also ein siche
res Einfahren des Übernahmekopfes 25 in das Innere
des Verschlussteils 3 möglich. Es ist sogar denk
bar, das Verschlussteil 3 mit Hilfe des Übernahme
kopfes 25 aus der Zufuhrschiene 9 abzuführen, ohne
dass bei der Übernahme eine Absenkung des Übernah
mekopfes 25 erforderlich wäre.
Es ist im übrigen möglich, die Zufuhrschiene 9 mit
einer Führungsrinne 35 zu versehen, die einen Rand
bereich 37 des Verschlussteils 3 quasi U-förmig um
greift und diesen führt. Es ist auf diese Weise
leicht sicherzustellen, dass das Verschlussteil 3
im Übernahmebereich geneigt angeordnet ist, so dass
der Übernahmekopf 25 nicht gegen den äußeren Rand
des Verschlussteils 3 anlaufen kann.
Denkbar ist es außerdem, den Boden der Zufuhrschie
ne 9 so auszugestalten, dass ein Bereich, hier der
rechte Bereich 39 höher angeordnet ist als ein wei
ter Bereich, hier der linke Bereich 41. Der linke
Bereich 41 liegt im Bereich der Öffnung 19. Dadurch
dass hier der Boden der Zufuhrschiene 9 etwas abge
senkt ist, kann das Verschlussteil 3 sicher durch
die Öffnung 19 herausgeführt werden. Andererseits
ist es durch den höheren rechten Bereich 39 beson
ders leicht möglich, den Randbereich 37 des Ver
schlussteils 3 quasi versenkt anzuordnen, damit der
Übernahmekopf 25 besonders leicht in das Innere des
Verschlussteils 3 einlaufen kann.
Aus Fig. 2 ist noch ersichtlich, dass im Auflage
bereich der Zufuhrschiene 9, insbesondere im Be
reich der Transportrinne 11 eine Haltevorrichtung
vorgesehen sein kann, die dazu dient, den Ver
schlussteilen 3 im Bereich der Zufuhrschiene 9 si
cheren Halt zu geben beziehungsweise diese sicher
so festzuhalten, dass sie auch bei Vibrationen
nicht aus der Zufuhrschiene 9 beziehungsweise
Transportrinne 11 herausspringen können.
Besonders bevorzugt wird eine derartige Haltevor
richtung, die so ausgebildet ist, dass das Ver
schlussteil 3 in der Position gehalten wird, in der
es an der Anlaufschulter 13 anliegt, also im Be
reich des sogenannten Abschlepp-Punkts. Die Halte
vorrichtung kann auf verschiedene Weise realisiert
sein. Beispielsweise ist es denkbar, bei ferromag
netischen Verschlussteilen eine magnetische Halte
kraft aufzubauen, die so groß ist, dass die Ver
schlussteile im Abschlepp-Punkt sicher gehalten
werden, dass aber deren Heranführung an diesen
Punkt nicht behindert wird.
Bei dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbei
spiel weist die Haltevorrichtung 43 eine Bohrung 45
auf, die den Boden der Transportrinne 11 in dem Be
reich in einem Winkel von 90° schneidet, in dem ein
Verschlussteil 3 zu liegen kommt, wenn es an der
Anlaufschulter 13 anliegt. Die Haltekräfte können
durch Luft aufgebaut werden, beispielsweise da
durch, dass durch die Bohrung 45 Luft gegen das
Verschlussteil 3 ausgeblasen wird, die dann zwi
schen dem Boden der Transportrinne 11 und der Un
terseite des Verschlussteils 3 hindurchströmt und
somit einen Unterdruck aufbaut. Es ist aber auch
denkbar, über die Bohrung 45 ein Vakuum beziehungs
weise einen Unterdruck auf das Verschlussteil 3
wirken zu lassen, um dieses im Abschlepp-Punkt si
cher zu halten.
Durch die hier beschriebene Haltevorrichtung 43
wird sichergestellt, dass das Verschlussteil 3 sich
in einer definierten Position befindet, wenn der
Übernahmekopf 25 in das Innere des Verschlussteils
3 einläuft.
Claims (10)
1. Zufuhreinheit für eine Behälterverschließein
richtung mit einer Zufuhreinrichtung für Ver
schlussteile, einer Übernahmeeinrichtung, die die
Verschlussteile von der Zufuhreinrichtung über
nimmt, und mit einer Bearbeitungsstation, in der
die Behälter verschlossen werden, dadurch gekenn
zeichnet, dass die Zufuhreinrichtung (7) mit einer
unbeweglichen Anlaufschulter (13) versehen ist, die
in den Zufuhrweg der Verschlussteile (3) ragt.
2. Zufuhreinheit nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, dass die Übernahmeeinrichtung (23) einen
Übernahmekopf (25) aufweist, der auf einer Bewe
gungsbahn (21) führbar und vorzugsweise auf und ab
bewegbar ist.
3. Zufuhreinheit nach Anspruch 2, dadurch gekenn
zeichnet, dass die Bewegungsbahn (21) eine Kreis
bahn ist.
4. Zufuhreinheit nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zufuhr
einrichtung (7) eine Zufuhrschiene (9) aufweist, in
der die Verschlussteile (3) transportiert werden.
5. Zufuhreinheit nach Anspruch 4, dadurch gekenn
zeichnet, dass die Zufuhrschiene (9) eine Auflage
fläche für die Verschlussteile (3) aufweist, die in
dem Bereich, in dem die Verschlussteile (3) von der
Übernahmeeinrichtung (23) übernommen werden unter
einem Winkel (β) angeordnet ist.
6. Zufuhreinheit nach Anspruch 5, dadurch gekenn
zeichnet, dass der Winkel (β) im Bereich von zirka
5° bis 80° liegt.
7. Zufuhreinheit nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zufuhr
schiene (9) so angeordnet ist, dass ein an der An
laufschulter (13) anliegendes Verschlussteil (3)
sich in der Bewegungsbahn (21) des Übernahmekopfes
(25) befindet.
8. Zufuhreinheit nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Zufuhrweg
der Verschlussteile (3) zumindest unmittelbar vor
der Anlaufschulter (13) unter einem Winkel (α) ge
neigt ist.
9. Zufuhreinheit nach Anspruch 8, dadurch gekenn
zeichnet, dass der Winkel (α) im Bereich von ±60°,
vorzugsweise +60° bis -20°, insbesondere von +40°
bis -10° liegt.
10. Zufuhreinheit nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zufuhr
einrichtung (7) der Zufuhr von als Vorverschlüssen
ausgebildeten Verschlussteilen (3) dient, und dass
die Übernahmeeinrichtung (23) so ausgebildet ist,
dass sie die Verschlussteile (3) beziehungsweise
Vorverschlüsse auf den zu verschließenden Mündungs
bereich der Behälter, die vorzugsweise als Flaschen
ausgebildet sind, aufsetzt.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10029511A DE10029511A1 (de) | 2000-06-21 | 2000-06-21 | Zufuhreinheit für eine Behälterverschließeinrichtung |
EP01113356A EP1167276A1 (de) | 2000-06-21 | 2001-06-01 | Zufuhreinheit für eine Behälterverschliesseinrichtung |
NO20012971A NO20012971L (no) | 2000-06-21 | 2001-06-15 | Tilföringsenhet for en beholderlukkeinnretning |
PL348134A PL200459B1 (pl) | 2000-06-21 | 2001-06-18 | Podajnik do zamykarki pojemników |
US09/886,706 US6658814B2 (en) | 2000-06-21 | 2001-06-21 | Feed unit for a container closure device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10029511A DE10029511A1 (de) | 2000-06-21 | 2000-06-21 | Zufuhreinheit für eine Behälterverschließeinrichtung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10029511A1 true DE10029511A1 (de) | 2002-01-17 |
Family
ID=7645835
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10029511A Withdrawn DE10029511A1 (de) | 2000-06-21 | 2000-06-21 | Zufuhreinheit für eine Behälterverschließeinrichtung |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6658814B2 (de) |
EP (1) | EP1167276A1 (de) |
DE (1) | DE10029511A1 (de) |
NO (1) | NO20012971L (de) |
PL (1) | PL200459B1 (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ITBO20060261A1 (it) | 2006-04-07 | 2007-10-08 | Marchesini Group Spa | Dispositivo per l'alimentazione di articoli, in particolare tappi, ad una stazione di prelievo intermittente degli articoli medesimi |
JP5987986B2 (ja) * | 2013-06-25 | 2016-09-07 | 日産自動車株式会社 | 小物部品の定数供給装置 |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1721264A (en) | 1927-01-03 | 1929-07-16 | Borden Co | Mechanism for feeding can caps to swaging devices |
US2106365A (en) * | 1936-07-18 | 1938-01-25 | Pneumatic Scale Corp | Closure applying machine |
US2872765A (en) * | 1955-01-12 | 1959-02-10 | Shelton Tack Company | Apparatus for measuring quantities of small articles and packaging same |
BE754413A (fr) * | 1969-08-04 | 1971-01-18 | Seitz Werke Gmbh | Dispositif d'entrainement adjoint aux machines de bouchage tournantes manipulant des bouchons-couronnes ou des bouchages equivalents |
BE755923A (fr) * | 1969-09-18 | 1971-02-15 | Holstein & Kappert Maschf | Capsuleuse pour la fermeture de recipients |
CH572441A5 (de) * | 1974-01-15 | 1976-02-13 | Obrist Albert & Co | |
US4369570A (en) * | 1978-07-10 | 1983-01-25 | General Electric Company | Apparatus for inserting insulating disc in cell container |
FR2571348A1 (fr) * | 1984-10-05 | 1986-04-11 | Ambec Michel | Distributeur automatique de capsules de metal magnetique pour la fermeture des bocaux |
US4756137A (en) * | 1987-03-06 | 1988-07-12 | National Instrument Company, Inc. | Capping machine |
DE4030928A1 (de) | 1990-09-29 | 1992-04-02 | Hermann Kronseder | Vorrichtung zum abfuellen und verschliessen von behaeltern |
EP0531379B1 (de) | 1990-06-06 | 1994-05-04 | Hermann Kronseder | Verfahren und vorrichtung zum abfüllen und verschliessen von behältern |
US5115617A (en) * | 1990-12-12 | 1992-05-26 | H. G. Kalish Inc. | Capping machine |
DE9104140U1 (de) * | 1991-04-05 | 1992-03-05 | Krones Ag Hermann Kronseder Maschinenfabrik, 8402 Neutraubling | Vorrichtung zum Transportieren von Verschlußkappen in Gefäßverschließmaschinen |
DE4129452A1 (de) * | 1991-06-26 | 1993-01-14 | Seitz Enzinger Noll Masch | Verschliessmaschine |
WO1993016952A1 (en) * | 1992-02-26 | 1993-09-02 | Amcor Limited | An apparatus for feeding plastic caps in a capping machine |
US5531057A (en) * | 1995-09-08 | 1996-07-02 | Crown Cork And Seal Company, Inc. | Bottle cap delivery system |
US5996308A (en) * | 1997-05-30 | 1999-12-07 | Shibuya Kogyo Co., Ltd. | Article processing apparatus |
-
2000
- 2000-06-21 DE DE10029511A patent/DE10029511A1/de not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-06-01 EP EP01113356A patent/EP1167276A1/de not_active Withdrawn
- 2001-06-15 NO NO20012971A patent/NO20012971L/no not_active Application Discontinuation
- 2001-06-18 PL PL348134A patent/PL200459B1/pl unknown
- 2001-06-21 US US09/886,706 patent/US6658814B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1167276A1 (de) | 2002-01-02 |
NO20012971D0 (no) | 2001-06-15 |
PL200459B1 (pl) | 2009-01-30 |
US20020020719A1 (en) | 2002-02-21 |
NO20012971L (no) | 2001-12-24 |
PL348134A1 (en) | 2002-01-02 |
US6658814B2 (en) | 2003-12-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69111425T2 (de) | Brieffülleinrichtung. | |
EP2346757B1 (de) | Vorrichtung zum vereinzeln und lageausrichten von metallischen behälterverschlüssen | |
DE10061063B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Zuführung von regelmäßigen Gegenständen zu einer Arbeitsstation | |
DE102006039091A1 (de) | Vorrichtung zum Zuführen von Verschlüssen an eine Verschließmaschine | |
EP3837177A1 (de) | Verfahren zum überführen und einsetzen von artikeln in umverpackungen und vorrichtung zur durchführung des verfahrens | |
DE69800834T2 (de) | Anlage zum abfüllen eines produkts in mittels eines stopfens zu verschliessende behälter und darin anwendbare dynamische stopfenlagerungsvorrichtung | |
DE4325843A1 (de) | Vorrichtung zum Verschließen von Behältern mit Verschlußkappen | |
WO2020126237A1 (de) | Transportanlage für behälter | |
DE102011109542A1 (de) | Transport- und Aussondervorrichtung für Kunststoffvorformlinge | |
EP3181462B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum aufstecken von ventilsäcken | |
EP3757024A1 (de) | Anlage zum befüllen und verschliessen von dosen unter hygienischen bedingungen | |
DE2020470C3 (de) | Vorrichtung zum reihenweisen Einbringen von Gefäßen in Packbehälter | |
DE2245691A1 (de) | Einrichtung zur aufgabe von verschlussdeckeln | |
DE10029511A1 (de) | Zufuhreinheit für eine Behälterverschließeinrichtung | |
EP1751042A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum entleeren von behältern | |
DE1912687B2 (de) | Nichtmagnetische Vorrichtung zum Umdrehen von Verschlußkappen | |
DE102007004418A1 (de) | Sortiervorrichtung zur Ausrichtung zylinderförmiger Verschlussdeckel | |
EP2733091B1 (de) | Vorrichtung zum Fördern mindestens eines Formteils in einer Getränkeabfüllanlage | |
DE2819991A1 (de) | Anlage zum trennen der beiden teile von spaltklinkern | |
DE2222066C2 (de) | Saugfuß-Trenn- und Abziehvorrichtung | |
DE102008027866A1 (de) | Vorrichtung zum Verschließen von Behältern mit einem Schraubverschluss | |
EP0363699B1 (de) | Vorrichtung zum Verschliessen von Behältern | |
DE102017115344A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Zuführen gefüllter und versiegelter Packungen an einen Applikator | |
DE1909119A1 (de) | Maschine zum Aufstellen von Schachteln | |
EP3181498B1 (de) | Vorrichtung zum entnehmen von flächengebilden von einem stapel |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |