DE10018212A1

DE10018212A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von biegesteifen Beton- Trägerelementen

Info

Publication number: DE10018212A1
Application number: DE10018212A
Authority: DE
Inventors: Werner Simon; Ute Huk
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2000-04-12
Filing date: 2000-04-12
Publication date: 2001-10-25
Anticipated expiration: 2020-04-13
Also published as: EP1146180B1; ATE311503T1; DE50108213D1; EP1146180A1; DE10018212B4

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Betonstrebe, insbesondere zur Herstellung von Beton-Deckenelementen, mit folgenden Schritten: DOLLAR A a) Herstellen eines Armierungsgerüsts A, bei dem mindestens ein Obergurt 8 und mindestens ein Untergurt 9 mit Diagonalen 10 derart verbunden sind, daß von den Diagonalen 10 Durchgriffsflächen 11 begrenzt werden, DOLLAR A b) Einsetzen des Armierungsgerüsts A in eine Form, DOLLAR A c) gleichzeitiges Einfahren von Formkernen 6 durch die Durchgriffsflächen 11, DOLLAR A d) Eingießen von Beton 15 in die Form und DOLLAR A e) gleichzeitiges Herausziehen der Formkerne 11 und Entformen.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines biegesteifen Beton-Trägerelements, ein biegesteifes Beton- Trägerelement, ein Deckenelement sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.

Aus der EP 0 949 387 A1 ist ein Beton-Deckenelement bekannt, bei dem eine Mehrzahl von Trägerelementen teilweise in eine Schalungsplatte eingegossen sind. Die Trägerelemente bestehen aus Beton, der armiert sein kann. Wegen der Verwendung von Beton zur Herstellung der Trägerelemente weist diese eine be sonders hohe Biegesteifigkeit auf. In Verbindung mit der Schalungsplatte kann so ein Beton-Deckenelement hergestellt werden, welches seinerseits eine überaus hohe Biegesteifig keit aufweist. Derartige Beton-Deckenelemente müssen vor dem Auftragen der Ort-Betonschicht nicht unterstützt bzw. unter jocht werden. Das spart Kosten und beschleunigt den Baufort schritt.

Zur Herstellung solcher Beton-Deckenelemente ist in der EP 0 949 387 A1 ausgesagt, daß die Trägerelemente zunächst separat durch Gießen hergestellt werden. Anschließend werden eine Mehrzahl der Trägerelemente in eine Formunterlage gestellt und dann die Beton-Schalungsplatte angegossen. Insbesondere über die Herstellung armierter Trägerelemente ist in der EP 0 949 387 A1 nichts ausgesagt.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein möglichst effizientes und kostengünstiges Verfahren zur Herstellung eines biegesteifen Beton-Trägerelements anzugeben. Weiteres Ziel ist es, eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung bereit zustellen.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Ansprüche 1, 18, 20 und 21 gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungen ergeben sich aus den Merkmalen der Ansprüche 2 bis 17, 19 und 22 bis 29.

Nach Maßgabe der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung eines biegesteifen Beton-Trägerelements, insbesondere zur Herstellung von unterstützungsfreien Beton-Deckenelementen, mit folgenden Schritten vorgesehen:

a) Herstellen eines Armierungsgerüsts, bei dem mindestens ein Obergurt und mindestens ein Untergurt mit Diagonalen der art verbunden sind, daß von den Diagonalen Durchgriffsflächen begrenzt werden,
b) Einsetzen des Armierungsgerüsts in eine Form,
c) gleichzeitiges Einfahren von Formkernen durch die Durch griffsflächen,
d) Eingießen von Beton in die Form und
e) gleichzeitiges Herausziehen der Formkerne und Entformen.

Das vorgeschlagene Verfahren erlaubt auf einfache, schnelle und kostengünstige Weise die Herstellung biegesteifer Beton- Trägerelemente.

Vorteilhafterweise werden die Diagonalen mittels Punktschwei ßen, Binden oder unter Verwendung von Steckverbindern mit dem Ober- und Untergurt verbunden. Da das Armierungsgerüst mit Beton umgossen wird, ist es nicht erforderlich, eine Verbin dung an jedem Berührungspunkt der Diagonalen mit dem Ober- oder Untergurt herzustellen. Das spart weiter Kosten.

Zweckmäßig ist es, daß vor dem Schritt lit. b, Mittel zum Ju stieren des Armierungsgerüsts in die Form eingebracht werden. Es kann sich dabei z. B. um Zapfen handeln, welche vor dem Einsetzen des Armierungsgerüsts in die Form eingefahren wer den und das Armierungsgerüst in einer vorgegebenen Position halten. Ferner können vor dem Schritt lit, b Abstandshalter am Armierungsgerüst angebracht werden. Bei einer entsprechen den Ausgestaltung der Abstandshalter kann auf die Mittel zum Justieren des Armierungsgerüsts auch verzichtet werden.

Nach einem Ausgestaltungsmerkmal kann das Armierungsgerüst hängend an über den Untergurt hervorstehenden Abschnitten der Diagonalen der Form gehalten werden. In diesem Fall kann so wohl auf Mittel zum Justieren als auch auf Abstandshalter verzichtet werden. Die vorgeschlagene Verfahrensvariante er laubt eine besonders kostengünstige Herstellung des Beton- Trägerelements.

Das Armierungsgerüst kann so in die Form eingesetzt werden, daß die Formkerne von einer Längswand der Form her durch die Durchgriffsflächen bewegbar sind. Es kann aber auch so in die Form eingesetzt werden, daß die Formkerne von einem Boden oder einer Öffnung der Form her durch die Durchgriffsflächen bewegbar sind. Die letztgenannte Alternative wird dann bevor zugt, wenn ein rasches Entschalen gewünscht wird. Die Form stabilität der gegossenen Betonstrebe ist bei einem vertika len Ein- und Ausfahren der Formkerne höher.

An der Innenseite einer ersten Längswand können in regelmäßi gen Abständen Vorsprünge vorgesehen sein. Die Vorsprünge sind rechteckig oder in Form eines Kegelstumpfes ausgebildet. Sie erstrecken sich über die gesamte Höhe der ersten Längswand. Mit einer solchen Form können Betonstreben hergestellt wer den, deren Oberseite zu den Vorsprüngen korrespondierende Eintiefungen aufweist. Solche Eintiefungen dienen bei unter Verwendung der Beton-Trägerelemente hergestellten Deckenele menten zur Aufnahme eines Bewehrungsgitters.

Zweckmäßigerweise werden über den Untergurt hervorstehende Abschnitte der Diagonalen im eingesetzten Zustand in eine an einer zweiten Längswand anliegende Aufdoppelung eingetaucht. Dadurch kann ein Umgießen der hervorstehenden Abschnitte auf einfache Weise verhindert werden. Der Boden oder eine Längs wand der Form kann aber auch aus einem Rost gebildet sein und das Armierungsgerüst kann so in die Form eingesetzt werden, daß die über den Untergurt hervorstehenden Abschnitte der Diagonalen den Rost durchgreifen. Diese Variante eignet sich insbesondere bei der Verwendung von Beton mit einer Konsi stenz, welche ein Durchfließen des Betons durch den Rost nicht ermöglicht.

Nach einem weiteren Ausgestaltungsmerkmal ist vorgesehen, daß der Beton nach dem Eingießen in die Form verdichtet wird. Da zu kann die Form auf einem Rütteltisch aufgenommen sein. Als Beton kann aber auch selbstverdichtender Fließbeton verwendet werden. In diesem Fall ist es nicht erforderlich, den Beton durch Rütteln zu verdichten. Es ist auch möglich, daß der Be ton beim Eingießen in die Form eine erdfeuchte Konsistenz hat. In dieser Konsistenz ist eine sehr schnelle Verfestigung des Betons gewährleistet. Das Entformen kann bereits kurze Zeit nach dem Eingießen des Betons erfolgen. Es kann auch Spritzbeton verwendet werden, gegebenenfalls auch ein Spritz guß-Tauchverfahren. Anstelle des Armierungsgerüsts kann auch Beton mit Stahlfaserzusatz verwendet werden.

Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, daß die Form in einem parallel zu den Querwänden verlaufenden Querschnitt in we sentlichen rechteckig ausgebildet ist. Ein solcher Quer schnitt ermöglicht einen hohen Füllgrad der Form mit Armie rungseisen. Außerdem kann das Armierungsgerüst ebenfalls im Querschnitt rechteckig ausgebildet werden, was dessen Biege steifigkeit weiter erhöht.

Nach einem weiteren Ausgestaltungsmerkmal ist vorgesehen, daß zum Entformen mindestens eine Längswand und die Querwände zu sammen mit dem Formkernen relativ zum Boden der Form bewegt werden. Die Bewegung erfolgt im wesentlichen vertikal. Die mit der Aufdoppelung versehene zweite Längswand wird zweckmä ßigerweise zum Entformen in eine im wesentlichen horizontale Richtung bewegt.

Die Erfindung betrifft ferner ein biegesteifes Beton- Trägerelement, hergestellt nach dem erfindungsgemäßen Verfah ren. An der Oberseite des Beton-Trägerelements können in re gelmäßigen Abständen Ausnehmungen zum Einlegen eines Beweh rungsgitters vorgesehen sein. Bei Verwendung der erfindungs gemäßen Beton-Trägerelements zur Herstellung eines Deckenele ments kann die Oberseite als Fläche zum Abziehen einer aufge brachten Ort-Betonschicht verwendet werden. Es kann so auf einfache Weise ein ebener Boden einer Betondecke hergestellt werden.

Die Erfindung betrifft weiter ein Deckenelement, wobei eine Mehrzahl parallel angeordneter Beton-Trägerelemente derart in eine Betonplatte eingegossen sind, daß die durch die Formker ne im Beton-Trägerelement gebildeten weiteren Durchbrüche frei bleiben. Das ermöglicht die Verlegung von Rohren und/oder Leitungen auf dem Beton-Deckenelement bevor die Ort- Betonschicht aufgegossen wird.

Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchfüh rung des erfindungsgemäßen Verfahrens, wobei eine kastenarti ge Form aus einem Boden, zwei einander gegenüberliegenden Längs- und zwei Querwänden gebildet ist, und wobei eine Viel zahl nebeneinander angeordneter Formkerne gleichzeitig in den von der Form umschlossenen Raum ein- und ausfahrbar sind. Da mit kann auf besonders effiziente Weise das erfindungsgemäße Verfahren realisiert werden.

Nach einer zweckmäßigen Ausgestaltung sind die Formkerne durch im Boden oder in einer der Längswände vorgesehene Durchbrüche ein- und ausfahrbar. Sie können aber auch in die von den Längs- und Querwänden umgebene Öffnung der Form ein getaucht werden. Die Formkerne können im Querschnitt dreiec kig oder trapezförmig ausgebildet sein. Als besonders zweck mäßig hat es sich erwiesen, daß die Ecken der Dreiecke bzw. Trapeze gerundet sind. Das erleichtert das Herausziehen der Formkerne und erhöht weiter die Biegesteifigkeit einer damit hergestellten Betonstrebe. Eine Längswand oder der Boden kön nen als Rost ausgebildet sein, so daß die Fortsätze des Ar mierungsgerüsts im eingesetzten Zustand den Rost durchgrei fen.

An der Innenseite einer ersten Längswand können in regelmäßi gen Abständen Vorsprünge vorgesehen sein. Damit sind auf ein fache Weise Eintiefungen an der Oberseite der Betonstrebe herstellbar. Solche Eintiefungen eignen sich zum Einlegen von Bewehrungsgittern. Im übrigen dient die Oberseite als Anlage fläche für eine Abziehschiene zum Abziehen einer Ort- Betonschicht.

Weiter ist es zweckmäßig, daß eine an einer zweiten Längswand anliegende Aufdoppelung vorgesehen ist, deren Dicke größer oder gleich dem Abstand der über den Untergurt hinausstehen den Fortsätze ist. Die Aufdoppelung kann aus Polysterol oder aus einer Vielzahl an der Längswand befestigter elastischer Lamellen oder Noppen hergestellt sein.

Das erfindungsgemäße Beton-Trägerelement kann auch vorge spannt sein. Es kann dazu eine Form mit einer vorgegebenen Krümmung verwendet werden. Es ist aber auch möglich, das Ar mierungsgerüst nach dem Einbringen in die Form vorzuspannen und dieses im vorgespannten Zustand mit Beton zu umgießen. - Vorgespannte Beton-Trägerelemente eignen sich hervorragend zur Herstellung von Deckenelementen, mit denen Spannweiten von mehr als 7 m ohne Unterjochung realisierbar sind.

Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen

Fig. 1a eine Draufsicht auf eine Form in einem ersten Zustand,

Fig. 1b eine Querschnittsansicht nach Fig. 1a,

Fig. 2a eine Draufsicht auf die Form nach Fig. 1a in einem zweiten Zustand,

Fig. 2b eine Schnittansicht nach Fig. 2a,

Fig. 3a eine Draufsicht nach Fig. 1a in einem dritten Zustand,

Fig. 3b eine Schnittansicht nach Fig. 3a,

Fig. 4 eine Querschnittsansicht durch die Form mit einem Armierungsgerüst in erster Position,

Fig. 5 eine Querschnittsansicht durch die Form mit einem Armierungsgerüst in zweiter Position,

Fig. 6 eine Querschnittsansicht durch die Form mit einem weiteren Armierungsgerüst,

Fig. 7a-i schematische Armierungsgerüstgeometrien,

Fig. 8 eine perspektivische Ansicht einer Betonstre be,

Fig. 9 die Herstellung eines Deckenelements und

Fig. 10 die Herstellung einer Betondecke.

In den Fig. 1 bis 3 sind Draufsichten und Schnittansichten einer Form in verschiedenen Zuständen gezeigt. Die im Quer schnitt rechteckig ausgebildete Form weist eine erste 1 und eine zweite Längswand 2, eine erste 3 und eine zweite Quer wand 4 sowie einen Boden 5 auf. Der Boden 5 ist mit Durchbrü chen versehen, durch welche Formkerne 6 durchgreifen. Die im Querschnitt dreieckig ausgebildeten Formkerne 6 sind auf ei ner Trägerplatte 7 aufgenommen. An der Trägerplatte 7 sind auch die Querwände 3, 4 sowie die erste Längswand 1 befe stigt. Die Trägerplatte 7 ist relativ zum Boden 5 vertikal bewegbar.

In der Form ist ein aus einem Obergurt 8, zwei Untergurten 9 und die Ober- 8 mit den Untergurten 9 verbindende Diagonalen 10 hergestelltes Armierungsgerüst A aufgenommen. Von den Dia gonalen 10 wird eine Durchgriffsfläche 11 begrenzt. Weitere Begrenzungen der Durchgriffsflächen 11 bilden der Ober- 8 und die Untergurte 9. Die Formkerne 6 durchgreifen die Durch griffsflächen 11. Die Diagonalen 10 weisen über die Untergur te 9 hervorstehende Fortsätze 12 auf. Die Fortsätze 12 tau chen in Ausnehmungen 13 ein, welche in einer an der zweiten Längswand 2 vorgesehenen Aufdoppelung 14 eingearbeitet sind. Die Aufdoppelungen 14 können z. B. aus Polystyrol hergestellt sein. Sie können auch aus einem elastischen Material wie Gum mi oder einer Vielzahl von Gummistiften oder Lamellen gebil det sein. Die Aufdoppelungen haben den Zweck, ein Umgießen der Fortsätze 12 zu verhindern.

An der zum Formraum gewandten Innenseite der ersten Längswand 1 sind in regelmäßigen Abständen Vorsprünge 17 angebracht. Die Vorsprünge 17 weisen hier ein rechteckiges Profil auf. Das Profil kann aber auch kegelstumpfförmig ausgebildet sein. Die Breite der Vorsprünge beträgt zweckmäßigerweise etwa 50 mm; deren Höhe 40 bis 60 mm. Die Höhe richtet sich nach der Stärke der Bewehrungsgitter, welche in durch die Vorsprünge 17 gebildete Eintiefungen an der Oberseite O der Betonstrebe eingelegt werden sollen. Es ist darauf zu achten, daß die Überdeckung der Bewehrungsgitter mit Ort-Beton stets minde stens 30 mm ist.

Der Querschnitt der Formkerne 6 ist angepaßt an die Form der Durchgriffsfläche 11. Die Durchgriffsfläche 11 kann z. B. auch trapezförmig ausgebildet sein. In diesem Fall sind auch die Formkerne 6 im Querschnitt trapezförmig ausgebildet. Die Geo metrie und die Stärke des Armierungsgerüsts ist dementsprechend anzupassen. Die Ecken der Formkerne können vorzugsweise gerundet ausgebildet sein (hier nicht gezeigt).

Zum Entschalen kann die zweite Längswand 2 in eine horizonta le Richtung bewegt werden. Die erste Längswand 1 und die Querwände 3, 4 können zusammen mit der Trägerplatte 7 relativ zum Boden 5 vertikal bewegt werden.

Zur Herstellung einer biegesteifen Betonstrebe B wird das Ar mierungsgerüste A in die Form so eingelegt, daß die Formkerne 6 die Durchgriffsflächen 11 durchgreifen. Danach wird die Form mit der zweiten Längswand 2 seitlich verschlossen. Die Fortsätze 12 greifen in die Ausnehmungen 13 ein. Das Armie rungsgerüst A kann mit (hier nicht gezeigten) Abstandshaltern versehen sein.

Anschließend wird Beton 15 in die Form eingegossen. Das ist in den Fig. 2a und 2b gezeigt.

Die Form kann auf einem (hier nicht gezeigten) Rütteltisch aufgenommen sein. Nach dem Eingießen des Betons 15 wird die ser durch Rütteln verdichtet. Bei der Verwendung von vorver dichtetem Beton 15 kann auf den Rüttelvorgang auch verzichtet werden.

Nach einer Abbindezeit von etwa zwei bis fünf Minuten wird die zweite Längswand 2 von der Form in eine horizontale Rich tung weggezogen (hier nicht gezeigt). Anschließend wird die Trägerplatte 7 mit den daran angebrachten Formkernen 6, den Querwänden 3, 4 und der ersten Längswand 1 gegenüber dem Bo den 5 nach unten bewegt. Die gegossene Betonstrebe B ist dann entformt. Sie kann vom Boden 5 abgehoben und abtransportiert werden. Die Form steht zur Herstellung der nächsten Betonstrebe B zur Verfügung. In Fig. 4 ist eine weitere Form im Querschnitt gezeigt. Hier ist zum Justieren des Armierungsge rüsts A ein Zapfen 16 auf der Trägerplatte 7 befestigt. Der Zapfen 16 durchgreift einen korrespondierenden Durchbruch im Boden 5. Auf dem freien Ende des Zapfens 16 ist der Obergurt 8 des Armierungsgerüsts A abgestützt. Die Fortsätze 12 tau chen auch in die Ausnehmungen 13 ein.

In Fig. 5 ist eine dritte Form gezeigt. Dabei ist die Träger platte 7 vertikal angeordnet. Sie ist relativ zur zweiten Längswand 2 verschiebbar. Die auf der Trägerplatte 7 befe stigten Formkerne 6 durchgreifen korrespondierende Durchbrü che (hier nicht gezeigt) der zweiten Längswand 2. Der Boden 5 weist weitere Durchbrüche auf, durch welche die Fortsätze 12 durchgreifen.

In Fig. 6 ist der Boden 5 als Rost ausgeführt. Das Armie rungsgerüst A besteht hier lediglich aus einem Ober- 8 und einem Untergurt 9, welche mittels Diagonalen 10 verbunden sind.

Die Fig. 7a-g zeigen schematische Querschnitte von erfin dungsgemäß hergestellten Beton-Trägerelementen B, wobei diese unterschiedlich ausgestaltete Armierungsgerüste A aufweisen. Es können Armierungsgerüste mit ein, zwei oder drei Ober- 8 und Untergurten 9 umgossen werden. Je nach Anforderung an die Biegesteifigkeit der Beton-Trägerelemente B können die Armie rungsgerüste A im Querschnitt z. B. auch rechteckig ausgebil det sein.

Das in Fig. 7g gezeigte Beton-Trägerelement B kann auch als deckengleicher Überzug oder als Überzug zur Aufnahme von Wän den benutzt werden. Das Beton-Trägerelement nach Fig. 7i weisen die Längswände im Querschnitt eine Auskehlung auf. Eine solche Auskehlung trägt weiter zur Erhöhung der Biegesteifig keit der Beton-Trägerelemente B bei. In Fig. 7h ist der Quer schnitt des Beton-Trägerelements B nach Art eines Kegel stumpfs ausgeführt. Eine solche Querschnittsform läßt sich besonders einfach mit Ort-Beton umgießen.

In Fig. 8 ist perspektivisch ein erfindungsgemäßes Beton- Trägerelement gezeigt. Eine Oberseite O des Beton- Trägerelements B weist in regelmäßigen Abständen Eintiefungen 18 auf. Die Eintiefungen 18 weisen eine Tiefe von mehr als 30 mm auf. Die Tiefe beträgt vorzugsweise 40 bis 60 mm. Die Län ge der Eintiefungen 18 ist so gewählt, daß ein Bewehrungsgit ter vollständig in die Eintiefungen 18 des Beton- Trägerelements B eingreift. Über eine Unterseite U stehen die Fortsätze 12 hervor.

In Fig. 9 ist schematisch die Herstellung eines Deckenelements gezeigt. Zur Herstellung des Deckenelements werden zunächst Verteiler 19 in eine Kastenform 20 eingelegt. Die Verteiler 19 sind mit (hier nicht gezeigten) Abstandselementen verse hen. Die Anordnung der Verteiler 19 sowie der Abstandshalter ist maßgeblich für die Aufnahme des Gewichts sowie das Ju stieren der Beton-Trägerelemente B. Die Beton-Trägerelemente B sind senkrecht zu den Verteilern 19 angeordnet. Sie liegen mit ihrer Unterseite U auf den Verteilern 19 auf. Eventuell vorgesehene Fortsätze 12 reichen nicht bis zum Boden der Ka stenform 20.

In Fig. 10 ist schematisch die Herstellung einer Betondecke unter Verwendung des Deckenelements nach Fig. 9 gezeigt. Die erfindungsgemäßen Deckenelemente können ohne Unterjochung auf das zu überspannende Geschoß gelegt werden. Anschließend werden Bewehrungsgitter 21 so auf die Deckenelemente gelegt, daß sie in den Eintiefungen 18 der Beton-Trägerelemente B zu lie gen kommen. Die Bewehrungsgitter 21 werden zweckmäßigerweise so aufgelegt, daß sie mehrere Deckenelemente überlappen. An schließend erfolgt das Aufgießen der Ort-Betonschicht. Die Ort-Betonschicht wird mittels einer Abziehschiene abgezogen, wobei als Anlagefläche der Abziehschiene die Oberseite O der Betonstreben B dient.

Das erfindungsgemäße Beton-Trägerelement B eignet sich zur Herstellung von Fertigbeton-Wandsystemen, Sonderbaukonstruk tionen, Balkendecken, π Plattenelementen und Balken.

Bezugszeichenliste

1

erste Längswand

2

zweite Längswand

3

erste Querwand

4

zweite Querwand

5

Boden

6

Formkern

7

Trägerplatte

8

Obergurt

9

Untergurt

10

Diagonale

11

Durchgriffsfläche

12

Fortsatz

13

Ausnehmung

14

Aufdoppelung

15

Beton

16

Zapfen

17

Vorsprung

18

Eintiefung

19

Verteiler

20

Kastenform

21

Bewehrungsgitter
A Armierungsgerüst
O Oberseite
U Unterseite
B Beton-Trägerelement

Claims

1. Verfahren zur Herstellung eines biegesteifen Beton- Trägerelements, insbesondere zur Herstellung von unterstüt zungsfreien Beton-Deckenelementen, mit folgenden Schritten:

a) Herstellen eines Armierungsgerüsts (A), bei dem minde stens ein Obergurt (8) und mindestens ein Untergurt (9) mit Diagonalen (10) derart verbunden sind, daß von den Diagonalen (10) Durchgriffsflächen (11) begrenzt werden,
b) Einsetzen des Armierungsgerüsts (A) in eine Form,
c) gleichzeitiges Einfahren von Formkernen (6) durch die Durchgriffsflächen (11),
d) Eingießen von Beton (15) in die Form,
e) gleichzeitiges Herausziehen der Formkerne (11) und Ent formen.

2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Diagonalen (10) mittels Punktschweißen, Binden oder unter Verwendung von Steckverbindern mit dem Ober- (8) und Untergurt (9) verbunden werden.

3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei vor dem Schritt lit. b Mittel (16) zum Justieren des Armie rungsgerüsts (A) in die Form eingebracht werden.

4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei vor dem Schritt lit. b Abstandshalter am Armierungsgerüst (A) angebracht werden.

5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Armierungsgerüst (A) hängend an über den Untergurt (9) hervorstehenden Fortsätzen (12) der Diagonalen (10) der Form gehalten wird.

6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Armierungsgerüst (A) so in die Form eingesetzt wird, daß die Formkerne (6) vor einer Längswand (1, 2) der Form her durch die Durchgriffsflächen (11) bewegbar sind.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das Armierungsgerüst (A) so in die Form einsetzt wird, daß die Formkerne (6) von einem Boden (5) oder einer Öffnung der Form her durch die Durchgriffsflächen (11) bewegbar sind.

8. Verfahren nach Anspruch 7, wobei an der Innenseite einer ersten Längswand (1) in regelmäßigen Abständen Vorsprünge (18) vorgesehen sind.

9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, wobei über den Unter gurt (9) hervorstehende Fortsätze (12) der Diagonalen (10) im eingesetzten Zustand in eine an einer zweiten Längswand (2) anliegende Aufdoppelung (14) eingetaucht werden.

10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Boden (5) oder eine Längswand (2) der Form aus einem Rost gebildet ist und das Armierungsgerüst (A) so in die Form ein gesetzt wird, daß die über den Untergurt (9) hervorstehenden Fortsätze (12) der Diagonalen (10) den Rost durchgreifen.

11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Beton (15) nach dem Eingießen in die Form verdichtet wird.

12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Form zum Verdichten auf einem Rütteltisch aufgenommen ist.

13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei als Beton (15) selbstverdichtender Fließbeton verwendet wird.

14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Beton (15) beim Eingießen in die Form eine erdfeuchte Konsistenz hat.

15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei ein parallel zu den Querwänden (3, 4) der Form verlaufender Querschnitt im wesentlichen rechteckig ausgebildet ist.

16. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zum Entformen mindestens eine Seitenwand und die Querwände mehrere Formwände (1, 3, 4) zusammen mit den Formkernen (6) relativ zum Boden (5) der Form bewegt werden.

17. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die mit der Aufdoppelung (14) versehene zweite Längswand (2) zum Entformen in eine im wesentlichen horizontale Richtung bewegt wird.

18. Beton-Trägerelement hergestellt nach einem der vorherge henden Ansprüche.

19. Beton-Trägerelement nach Anspruch 18, wobei an deren Oberseite (O) in regelmäßigen Abständen Eintiefungen (18) zum Einlegen eines Bewehrungsgitters (21) vorgesehen sind.

20. Deckenelement, wobei eine Mehrzahl parallel angeordneter Beton-Trägerelemente nach Anspruch 18 oder 19 derart in eine Betonplatte eingegossen sind, daß die durch die Formkerne (6) gebildeten weiteren Durchbrüche frei bleiben.

21. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei eine kastenartige Form aus einem Boden (5) zwei einander gegenüberliegenden Längs- (1, 2) und zwei Querwänden (3, 4) gebildet ist, und wobei ei ne Vielzahl nebeneinander angeordneter Formkerne (6) in den von der Form umschlossen Raum ein- und ausfahrbar sind.

22. Vorrichtung nach Anspruch 21, wobei die Formkerne durch die im Boden (S) oder in einer der Längswände (1, 2) vorgese hene Durchbrüche ein- und ausfahrbar sind.

23. Vorrichtung nach Anspruch 20 oder 21, wobei die Formker ne (6) im Querschnitt dreieckig oder trapezförmig ausgebildet sind.

24. Vorrichtung nach Anspruch 23, wobei die Ecken der Drei ecke bzw. Trapeze gerundet sind.

25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 24, wobei eine Längswand (2) oder der Boden (5) als Rost ausgebildet sind, so daß die Fortsätze (12) des Armierungsgerüsts (A) im eingesetzten Zustand den Rost durchgreifen.

26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 25, wobei an der Innenseite einer ersten Längswand (1) in regelmäßigen Ab ständen Vorsprünge (17) vorgesehen sind.

27. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 26, wobei eine an einer zweiten Längswand (2) anliegende Aufdoppelung (14) vorgesehen ist, deren Dicke größer oder gleich dem Ab stand der über den Untergurt (9) hinausstehenden Fortsätze (12) ist.

28. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 27, wobei die Aufdoppelung (14) aus Polystyrol hergestellt ist.

29. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 28, wobei die Aufdoppelung (14) aus einer Vielzahl an der Längswand (2) befestigter elastischer Lamellen oder Noppen hergestellt ist.