CH651245A5 - Method and device for manufacturing prefabricated parts made of prestressed concrete with immediate bonding, in particular of prestressed concrete sleepers - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Fertigteilen aus Spannbeton mit sofortigem Verbund, insbesondere von Spannbetonschwellen auf einem Spannbett, entlang dessen sich in einer Reihe oder in mehreren nebeneinan-derliegenden Reihen gegen feste Widerlager spannbare Spannglieder erstrecken, bei dem die Schalungsformen, in denen die Fertigteile in entlang des Spannbetts einander nachgeordneten Fertigungsstationen geformt werden, nach dem Verdichten des Betons des jeweiligen Fertigteils durch Rütteln von einer Fertigungsstation zu der in Fertigungsrichtung folgenden Fertigungsstation umgesetzt werden sowie eine Einrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens. The invention relates to a method for producing prefabricated parts from prestressed concrete with an immediate bond, in particular prestressed concrete sleepers on a prestressed bed, along which tendons that can be tensioned against fixed abutments extend in a row or in several adjacent rows, in which the formwork forms in which the Finished parts are formed in production stations arranged one after the other along the prestressing bed, after compacting the concrete of the respective prefabricated part, are moved by shaking from one production station to the production station following in the direction of production, and a device for carrying out this method.

Bei der Herstellung von Spannbetonschwellen in einem langen Spannbett ist es bekannt, eine der Länge des Spannbetts und derjenigen der Schwellen entsprechend grosse Anzahl von Schwellen hintereinander und in mehreren Reihen nebeneinander herzustellen. Dabei sind genau so viele Schalungsformen erforderlich, wie Schwellen auf der gesamten Länge des Spannbetts angeordnet sind. Die Schwellen werden in umgekehrter Gebrauchslage hergestellt, wobei jede Schalungsform der Profilierung der Schwellenoberfläche und der darauf befindlichen Schienenauflager dient. Die einzubetonierenden Schienenbefestigungsteile werden an den Schalungsformen befestigt. Sodann wird der Beton in die Formen eingefüllt und verdichtet. Nach ausreichendem Erhärten des Betons werden die Befestigungsmittel der einbetonierten Schienenbefestigungsteile von den Schalungsformen entfernt und diese von den Schwellen abgehoben. Danach werden die Spannglieder von den Verankerungen des Spannbetts gelöst, wodurch die Spannkraft auf die Schwellen übertragen wird. Anschliessend werden die Spannglieder zwischen den einzelnen Schwellen durchtrennt, die Schwellen in Gebrauchslage umgedreht und die vorstehenden Spanngliedenden entfernt. In the production of prestressed concrete sleepers in a long prestressed bed, it is known to produce a large number of sleepers corresponding to the length of the prestressed bed and that of the sleepers one behind the other and in several rows next to one another. As many forms of formwork are required as sleepers are arranged along the entire length of the bed. The sleepers are produced in the opposite position of use, with each form of form serving to profile the sleepers surface and the rail supports located thereon. The rail fastening parts to be concreted are fastened to the formwork. The concrete is then poured into the molds and compacted. After the concrete has hardened sufficiently, the fastening means of the concreted-in rail fastening parts are removed from the formwork forms and these are lifted off the sleepers. Then the tendons are released from the anchorages of the tension bed, whereby the tension force is transferred to the sleepers. The tendons between the individual sleepers are then cut, the sleepers are turned over in the position of use and the protruding tendon ends are removed.

Diese Art der Herstellung von Schwellen hat den Nachteil, dass eine grosse Anzahl von Schalungsformen verwendet werden muss, dass die Verdichtung nicht intensiv genug ist und dass notwendigerweise eine Betonkonsistenz verwendet werden muss, die ein rasches Entschalen nicht erlaubt, was notwendig wäre, um die Schalungsformen rasch wiederverwenden zu können. Auf diese Weise kann die Betonquali-tät nicht optimiert werden, zum Beispiel im Hinblick auf eine Abriebbeanspruchung im Schotterbett, und der Zementbedarf ist relativ hoch. Ausserdem ist die bekannte Fertigungsart nicht in gewünschtem Masse mechanisiert. This way of producing sleepers has the disadvantages that a large number of formwork forms must be used, that the compaction is not intensive enough and that a concrete consistency must be used which does not allow rapid formwork removal, which would be necessary for the formwork forms to be able to reuse it quickly. In this way, the quality of the concrete cannot be optimized, for example with regard to abrasion in the ballast bed, and the cement requirement is relatively high. In addition, the known type of production is not mechanized to the desired extent.

Bei der Herstellung von Betonfertigteilen aus Spannbeton mit nachträglichem Verbund, insbesondere auch bei Spannbetonschwellen, ist es auch bekannt, die Betonkonsistenz so zu wählen und den Beton so hoch zu verdichten, In the production of precast concrete parts from prestressed concrete with a subsequent bond, in particular also with prestressed concrete sleepers, it is also known to choose the concrete consistency in this way and to compact the concrete so high,

dass die einzelnen Schwellen unmittelbar nach der Verdichtung entschalt werden können. Dieses Verfahren der sogenannten Sofortentschalung ist aber auf die Herstellung von Spannbetonfertigteilen im langen Spannbett nicht anzuwenden, weil die bei der Verdichtung des Betons eines Fertigteils entstehenden Rüttelschwingungen sich durch die gespannten Spannglieder hindurch fortpflanzen und die zuvor hergestellten und bereits ausgeschalten Schwellen beeinträchtigen. Insbesondere besteht die Gefahr, dass sich der Verbund der Spannglieder mit dem sie umgebenden Beton löst. that the individual thresholds can be switched off immediately after compression. However, this process of so-called immediate demoulding is not applicable to the production of pre-stressed concrete parts in the long bed because the vibrations generated when the precast concrete is compacted propagate through the tensioned tendons and adversely affect the previously manufactured sleepers that have already been switched off. In particular, there is a risk that the bond between the tendons and the surrounding concrete will come loose.

2 2nd

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 3rd

651 245 651 245

Um die Fortpflanzung dieser Rüttelschwingungen in den gespannten Spanngliedern zu verhindern, ist es bekannt, entlang des Spannbetts Vorrichtungen anzuordnen, mit denen die Spannglieder unmittelbar vor und hinter dem gerade in der Herstellung befindlichen Fertigteil so zu fixieren, dass diese Rüttelschwingungen nicht weitergeleitet werden können (DE-PS 2 614 036). Bei diesem Verfahren bedingen die entlang des Spannbetts vorzusehenden Fixiereinrichtungen einen zusätzlichen Aufwand; sie verhindern überdies ein enges Zusammenrücken der Schalungsformen aufeinanderfolgender Fertigungsstationen und verhindern so eine gute Ausnützung der Länge des Spannbetts und bedingen einen Spannstahlverlust. In order to prevent the propagation of these vibrations in the tensioned tendons, it is known to arrange devices along the prestressing bed with which the tendons are fixed directly in front of and behind the finished part currently being manufactured so that these vibrations cannot be transmitted (DE -PS 2 614 036). In this method, the fixing devices to be provided along the instep bed require additional effort; they also prevent the formwork of successive production stations from moving closer together, thus preventing the length of the prestressing bed from being used properly and causing a loss of prestressing steel.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit zu schaffen, um Betonfertigteile im langen Spannbett mit Sofortentschalung herstellen zu können, also mit einem möglichst geringen Formenpark auszukommen, und zugleich die Länge des Spannbetts und des Spannstahls optimal ausnützen zu können. The invention has for its object to provide a way to be able to manufacture precast concrete parts in the long prestressed bed with immediate demoulding, that is to make do with the smallest possible number of molds, and at the same time to be able to make optimal use of the length of the prestressing bed and prestressing steel.

Nach der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass zur Herstellung der Fertigteile über die für jeweils einen Fertigungsvorgang in einer Fertigungsstation erforderliche Anzahl von Schalungsformen hinaus mindestens eine weitere der Anzahl der Reihen der Spannglieder entsprechenden Anzahl von Schalungsformen verwendet wird, dass die zum Herstellen des Fertigteils an der in Fertigungsrichtung rückliegenden Fertigungsstation verwendete Schalungsform erst dann von diesem gelöst und entfernt wird, wenn der Beton des an der benachbarten Fertigungsstation in Herstellung befindlichen Fertigteils vollständig verdichtet ist, und dass diese Schalungsform danach zu der in Fertigungsrichtung folgenden Fertigungsstation gebracht wird. According to the invention, this object is achieved in that at least one further number of formwork forms corresponding to the number of rows of tendons is used to manufacture the finished parts in addition to the number of formwork forms required for each production process in a production station, that for producing the finished part is only released and removed from the formwork form used in the production direction lying back in the production direction when the concrete of the prefabricated part being produced at the adjacent production station is completely compacted, and that this formwork form is then brought to the production station following in the production direction.

Der Grundgedanke der Erfindung besteht darin, das jeweils zuletzt hergestellte Fertigteil nicht unmittelbar nach seiner vollständigen Verdichtung zu entschalen, sondern die Schalungsform erst dann zu entfernen, wenn das jeweils folgende Fertigteil vollständig verdichtet ist. Überraschenderweise hat sich gezeigt, dass dann, wenn ein sehr hochverdichtetes Fertigteil in der Schalungsform belassen wird, während das jeweils als nächstes herzustellende Fertigteil verdichtet wird, nicht nur das zuvor hergestellte Fertigteil nicht beschädigt wird, sondern sogar noch eine Intensivierung des Verbundes der Spannglieder mit dem sie umgebenden Beton eintritt, die man mit einer Nachverdichtung des Betons im Bereich der Spannglieder vergleichen kann. The basic idea of the invention is not to remove the formwork from the last manufactured finished part immediately after it has been fully compacted, but to remove the formwork form only when the subsequent finished part is completely compacted. Surprisingly, it has been shown that if a very highly compressed prefabricated part is left in the form of the form while the prefabricated part to be produced next is being compacted, not only is the previously manufactured prefabricated part not damaged, but even an intensification of the bond between the tendons and the surrounding concrete occurs, which can be compared to a post-compaction of the concrete in the area of the tendons.

Gegenstand der Erfindung ist noch eine Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens mit einem das Spannbett in Querrichtung portalartig überspannenden und parallel dazu verfahrbaren Gerüst, dessen Länge mindestens zwei benachbarte Fertigungsstationen umfasst und an dem ein in dessen Längsrichtung auf Schienen verfahrbarer Wagen mit einer Hubvorrichtung angeordnet ist, mit der das Formoberteil mindestens einer aus Formoberteil und Formunterteil bestehenden Form verbindbar ist, wodurch das Formoberteil heb- und senkbar und in horizontaler Richtung verfahrbar ist, die sich dadurch auszeichnet, dass zur Verbindung des Formoberteils mit der Hubvorrichtung Kupplungseinrichtungen vorgesehen sind und das Formunterteil mit dem Formoberteil kuppelbar und zusammen mit diesem verfahrbar ist. The invention also relates to a device for carrying out this method with a scaffold spanning the fitted bed in the transverse direction and parallel to it, the length of which comprises at least two adjacent production stations and on which a carriage with a lifting device which is movable in the longitudinal direction thereof is arranged the upper mold part of at least one mold consisting of upper mold part and lower mold part can be connected, whereby the upper mold part can be raised and lowered and moved in the horizontal direction, which is characterized in that coupling devices are provided for connecting the upper mold part with the lifting device and the lower part with the upper mold part can be coupled and moved together with it.

Weitere Ausgestaltungen der Einrichtung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben. Further configurations of the device are specified in the dependent claims.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläu-ter. Es zeigen: The invention is explained in more detail below with reference to an embodiment shown in the drawing. Show it:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer Einrichtung, 1 is a side view of a device,

Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie II-II in Fig. 1, 2 shows a section along the line II-II in FIG. 1,

Fig. 3a und 3b Schnitte entlang der Linie III-III in Fig. 1 in unterschiedlichen Arbeitszuständen, 3a and 3b sections along the line III-III in Fig. 1 in different working conditions,

Fig. 4a und 4b Schnitte entlang der Linie IV-IV in Fig. 1 in unterschiedlichen Arbeitszuständen und grösserem Massstab und Fig. 4a and 4b sections along the line IV-IV in Fig. 1 in different working conditions and on a larger scale and

Fig. 5a und 5b den Fig. 4a bzw. b entsprechende Schnitte durch eine Schalungsform zur Herstellung einer Spannbetonschwelle in umgekehrter Gebrauchslage. 5a and 5b the Fig. 4a and b corresponding sections through a formwork for the production of a prestressed concrete sleeper in the reverse position of use.

In Fig. 1 ist eine Einrichtung zur Herstellung von Spannbetonschwellen im Spannbett in Seitenansicht dargestellt. Über einem Spannbett 1, das aus einem langen, durchgehenden Betonfundament besteht, sind Spanndrähte 2 angeordnet, die gegen - nicht dargestellte - feste Widerlager an den Enden des Spannbetts 1 gespannt sind. Auf das Spannbett 1 ist ein schwingungsdämpfender Belag 3 aufgelegt. Entlang des Spannbetts 1 sind einzelne Fertigungsstationen vorgesehen, an denen jeweils eine Schwelle bzw. mehrere Schwellen nebeneinander hergestellt werden können. In Fig. 1 sind drei Fertigungsstationen A, B und C gezeigt, an denen jeweils zwei Schwellen nebeneinander hergestellt werden können (Fig. 2). In Fig. 1, a device for producing prestressed concrete sleepers in the prestressed bed is shown in side view. Above a tension bed 1, which consists of a long, continuous concrete foundation, tension wires 2 are arranged, which are tensioned against - not shown - fixed abutments at the ends of the tension bed 1. A vibration-damping covering 3 is placed on the fitted bed 1. Individual manufacturing stations are provided along the tension bed 1, at each of which one sleeper or several sleepers can be manufactured side by side. In Fig. 1 three manufacturing stations A, B and C are shown, at which two sleepers can be manufactured side by side (Fig. 2).

Zu beiden Seiten des Spannbetts 1 sind Schienen 4 verlegt, auf denen ein Gerüst 5 verfahrbar ist. Das Gerüst 5 weist zwei Rahmen 5a und 5b auf, die das Spannbett 1 portalartig überspannen und die an ihren oberen Enden durch Längsträger 5c und an ihren unteren Enden durch Längsträger 5d miteinander verbunden sind. Auf den Längsträgern 5c sind Schienen 6 angeordnet, auf denen ein Wagen 7 mit Rollen 8 verfahrbar ist. An den unteren Enden der Stiele der Rahmen 5a und 5b sind Rollen 9 vorgesehen, mit denen das gesamte Gerüst entlang der Schienen 4 verfahren werden kann. Rails 4, on which a scaffold 5 can be moved, are laid on both sides of the tension bed 1. The scaffold 5 has two frames 5a and 5b which span the fitted bed 1 in a portal-like manner and which are connected to one another at their upper ends by longitudinal members 5c and at their lower ends by longitudinal members 5d. Rails 6 are arranged on the longitudinal beams 5c, on which a carriage 7 with rollers 8 can be moved. At the lower ends of the stems of the frames 5a and 5b, rollers 9 are provided, with which the entire scaffold can be moved along the rails 4.

Seitlich an dem Gerüst 5 ist ein Vorratsbehälter 10 für Beton vorgesehen, der über eine Klappe 11 in einen Dosierbehälter 12 entleert werden kann. Der Dosierbehälter 12 hat Rollen 13, mit denen er, durch ein Gestänge 14 angetrieben, in horizontaler Richtung quer zur Längsachse des Spannbetts 1 über Schienen 15 verfahren werden kann (Fig. 2). Das Gestänge 14 wird über eine - nicht dargestellte - Zylinder-Kolben-Einheit betätigt. A storage container 10 for concrete is provided on the side of the scaffold 5 and can be emptied into a metering container 12 via a flap 11. The dosing container 12 has rollers 13, with which it can be moved, driven by a linkage 14, in the horizontal direction transversely to the longitudinal axis of the clamping bed 1 via rails 15 (FIG. 2). The linkage 14 is actuated via a cylinder-piston unit (not shown).

An dem Wagen 7 sind Zylinder-Kolben-Einheiten 16 vorgesehen, an deren nach unten ausfahrbaren Kolbenstangen 17 Kupplungseinrichtungen 18 vorgesehen sind, an denen jeweils ein Formoberteil 19a einer aus Formoberteil 19a und Formunterteil 19b bestehenden Schalungsform 19 befestigt werden kann. In dem in Fig. 1 dargestellten Arbeitszustand befindet sich der Wagen 7 mit dem Formoberteil 19a in der Fertigungsstation A; das dazugehörige Formunterteil 19b ist in der Fertigungsstation B auf das Spannbett 1 abgesetzt. Eine weitere vollständige aus Formoberteil 20a und Formunterteil 20b bestehende Schalungsform 20 befindet sich in der Fertigungsstation C. On the carriage 7, cylinder-piston units 16 are provided, on the downwardly extending piston rods 17 of which coupling devices 18 are provided, to each of which an upper mold part 19a of an upper mold part 19a and a lower mold part 19b can be attached. In the working state shown in FIG. 1, the carriage 7 with the upper mold part 19a is in the production station A; the associated lower mold part 19b is placed on the fitted bed 1 in the production station B. Another complete form 20, consisting of upper mold part 20a and lower mold part 20b, is located in production station C.

Zur Verdichtung des Frischbetons sind an den Formoberteilen 19a und 20a Aussenrüttler 21 und an den Unterteilen 19b und 20b Aussenrüttler 22 angeordnet. An den Formoberteilen 19a und 20a befindet sich weiterhin eine Arretierung 23, die zur Kupplung der Formoberteile 19a und 20a mit den Formunterteilen 19b und 20b dient. To compact the fresh concrete, external vibrators 21 are arranged on the upper mold parts 19a and 20a and external vibrators 22 are arranged on the lower parts 19b and 20b. On the upper mold parts 19a and 20a there is also a lock 23, which serves to couple the upper mold parts 19a and 20a to the lower mold parts 19b and 20b.

Die Formunterteile 19b und 20b sind durch Querträger 24 miteinander verbunden. Mit Hilfe von Klemmhebeln 25, die durch Zylinder-Kolben-Einheiten 26 betätigt werden, werden die Formunterteile 19b über Gummimetallbau teile 27 auf den schwingungsdämpfenden Belag 3 des Spannbetts 1 gepresst. Die Gummimetallbauteile 27 sind erforderlich, um den Anpressdruck der Formunterteile 19b auf den schwingungsdämpfenden Belag 3 variieren zu können. Damit ist es möglich, das Schwingungsverhalten der Formunterteile so zu verändern, dass sie in Resonanz mit den von The lower mold parts 19b and 20b are connected to one another by cross members 24. With the help of clamping levers 25, which are actuated by cylinder-piston units 26, the lower mold parts 19b are pressed via rubber-metal construction parts 27 onto the vibration-damping coating 3 of the tensioning bed 1. The rubber-metal components 27 are required in order to be able to vary the contact pressure of the lower mold parts 19b on the vibration-damping covering 3. This makes it possible to change the vibration behavior of the lower mold parts so that they resonate with those of

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

651245 651245

4 4th

aussen aufgebrachten Rüttelschwingungen geraten und dass die zur Verdichtung des Betons aufzuwendende Energie bestmöglich ausgenützt wird. vibrations applied outside and that the energy to be used to compact the concrete is used in the best possible way.

Während der Herstellung einer Schwelle in einer Fertigungsstation ist das Gerüst 5 mit Schienenklammern 28 gegenüber den Schienen 4 arretiert. During the manufacture of a sleeper in a production station, the scaffold 5 is locked with rail clamps 28 relative to the rails 4.

Das Gerüst 5 wird im Bereich der Fertigungsstation A schliesslich noch ergänzt durch eine Arbeitsplattform 29 zur Versorgung der oberen Formteile 19a, zum Beispiel zu ihrer Reinigung und zum Einbau der Schienenbefestigungsteile, sowie durch Leitbleche 30 zur Führung der Spanndrähte 2. Im Bereich der Fertigungsstation C sind schliesslich noch seitliche Hebel 31 zum geringfügigen Anheben der unteren Formteile 20b vorgesehen, die, ähnlich wie die Gelenkhebel 25, durch Zylinder-Kolben-Einheiten 32 betätigt werden. The scaffold 5 is finally supplemented in the area of the production station A by a work platform 29 for supplying the upper molded parts 19a, for example for cleaning and installing the rail fastening parts, and by guide plates 30 for guiding the tensioning wires 2. In the area of the production station C are Finally, lateral levers 31 are provided for slightly lifting the lower mold parts 20b, which, like the articulated levers 25, are actuated by cylinder-piston units 32.

Der Arbeitsablauf bei der Herstellung von Spannbetonschwellen nach der Erfindung lässt sich wie folgt beschreiben: The workflow in the manufacture of prestressed concrete sleepers according to the invention can be described as follows:

In der in Fig. 1 dargestellten Arbeitsstellung sind die Formunterteile 19b in der Fertigungsstation B auf den schwingungsdämpfenden Belag 3 des Spannbetts 1 abgesetzt und werden mittels der Klemmhebel 25 auf den Belag ge-presst (Fig. 2). In the working position shown in FIG. 1, the lower mold parts 19b in the production station B are placed on the vibration-damping covering 3 of the tensioning bed 1 and are pressed onto the covering by means of the clamping levers 25 (FIG. 2).

Aus dem Dosierbehälter 12 werden die Formunterteile 19b sodann mit frischem Beton gefüllt. Zu diesem Zweck wird der oben und unten offene Dosierbehälter 12 mittels des Gestänges 14 über die Formunterteile 19b gefahren. Dabei rollt der Dosierbehälter 12 über die Schienen 15, während der Beton über ein Gleitblech 15a geschoben wird. Durch mehrmaliges Hin- und Herfahren des Dosierbehälters 12 werden die Formunterteile 19b gefüllt. Der Dosierbehälter 12 fährt dann in seine Ausgangsstellung zurück und wird vom Vorratsbehälter 10 erneut gefüllt. Durch kurze, dosierte Einschaltung der Rüttler 22 an den Formunterteilen 19b wird der Beton vorverdichtet. The mold lower parts 19b are then filled with fresh concrete from the metering container 12. For this purpose, the metering container 12, which is open at the top and bottom, is moved over the lower mold parts 19b by means of the linkage 14. The metering container 12 rolls over the rails 15 while the concrete is pushed over a sliding plate 15a. By repeatedly moving the metering container 12 back and forth, the lower mold parts 19b are filled. The dosing container 12 then moves back into its starting position and is filled again by the storage container 10. The concrete is pre-compacted by briefly metering the vibrators 22 on the mold lower parts 19b.

Danach werden die Formunterteile 19b endgültig aufgefüllt, woraufhin der Dosierbehälter 12 wieder in seine Ausgangsstellung zurückfährt und der Hauptverdichtungsvorgang beginnt. Durch das Vorverdichten des Betons ist es möglich, die eigentliche Betonfüllmenge variieren zu können. Thereafter, the lower mold parts 19b are finally filled, whereupon the dosing container 12 returns to its starting position and the main compression process begins. By pre-compacting the concrete, it is possible to vary the actual concrete filling quantity.

Zur gleichen Zeit werden in der Fertigungsstation A an den Formoberteilen 19a, und zwar von der Plattform 29 aus, die nötigen Arbeitsvorbereitungen durchgeführt, zum Beispiel Reinigen der Formoberteile, Einsprühen mit Schalöl usw. und die einzubetonierenden Schienenbefestigungsteile angebracht. At the same time, in the production station A, the necessary preparatory work is carried out on the upper mold parts 19a from the platform 29, for example cleaning the upper mold parts, spraying with formwork oil, etc. and the rail fastening parts to be concreted in.

Zum Hauptverdichtungsvorgang wird nun der Wagen 7 mit den durch die Kupplungseinrichtungen 18 befestigten Formoberteilen 19a in die Fertigungsstation B über die mit Beton gefüllten Formunterteile 19b gefahren. Die Formoberteile 19a werden mittels der Zylinder-Kolben-Einheiten 16 abgesenkt und auf den in den Formunterteilen 19b ge-findlichen Beton gepresst. Dabei werden zusätzlich zu den Aussenrüttlern 22 auch die auf den Formoberteilen 19a befestigten Aussenrüttler 21 betätigt. For the main compaction process, the carriage 7 with the upper mold parts 19a fastened by the coupling devices 18 is now moved into the production station B via the lower mold parts 19b filled with concrete. The upper mold parts 19a are lowered by means of the cylinder-piston units 16 and pressed onto the concrete found in the lower mold parts 19b. In addition to the external vibrators 22, the external vibrators 21 fastened on the upper mold parts 19a are also actuated.

Durch das Aufpressen der Formoberteile 19a werden die Oberflächen 33 der Schwellen 34 mit den darauf befindlichen Schienenauflagern 35 geformt. Zugleich werden die einzubetonierenden Schienenbefestigungsteile in den Beton eingerüttelt. By pressing on the upper mold parts 19a, the surfaces 33 of the sleepers 34 with the rail supports 35 thereon are formed. At the same time, the rail fastening parts to be concreted are shaken into the concrete.

Ist die gewünschte Verdichtung des Betons erreicht, werden die Rüttler 21 und 22 abgestellt. Danach werden die Formoberteile 19a mittels der Kupplungseinrichtungen 18 vom Wagen 7 getrennt. Der Wagen 7 wird zur Fertigungsstation C gefahren, wo die Formoberteile 20a an den Kupplungseinrichtungen 18 befestigt werden. When the desired compaction of the concrete has been reached, the vibrators 21 and 22 are switched off. The upper mold parts 19a are then separated from the carriage 7 by means of the coupling devices 18. The carriage 7 is moved to the production station C, where the upper mold parts 20a are attached to the coupling devices 18.

Durch Betätigen der Hebel 31 werden nun die Formunterteile 20b geringfügig über den schwingungsdämpfenden Belag 3 angehoben, bis sie von den Seiten- und Stirnflächen des frischen Betonkörpers frei sind (Fig. 3a). Mittels der Arretierung 23 werden die Formunterteile 20b mit den Formoberteilen 20a verbunden, die Befestigungsmittel für die einbetonierten Schienenbefestigungsteile gelöst und die gesamte Schalungsform 20 angehoben (Fig. 3b). By actuating the lever 31, the lower mold parts 20b are now raised slightly above the vibration-damping covering 3 until they are free from the side and end faces of the fresh concrete body (FIG. 3a). By means of the locking device 23, the lower mold parts 20b are connected to the upper mold parts 20a, the fastening means for the cast-in rail fastening parts are loosened and the entire form 20 is raised (FIG. 3b).

Sodann wird das portalartige Gerüst 5 in Fig. 1 nach rechts um die Länge einer Fertigungsstation weitergefahren, so dass der mittlere Bereich des Gerüstes 5 mit der Fertigungsstation B sich über den freien Spanndrähten 2 befindet. Der Wagen 7 mit der Schalungsform 20 fährt sodann von der Fertigungsstation C in die Fertigungsstation B und setzt die Schalungsform 20 auf den schwingungsdämpfenden Belag 3 des Spannbetts 1 ab. Mittels der Klemmhebel 25 werden die Formunterteile auf den Belag 3 gepresst und in ihrer Lage festgehalten. Sodann wird die Arretierung 23 zwischen den Formunterteilen 20b und den Formoberteilen 20a gelöst. Danach werden die Formoberteile 20a hochgefahren und vom Wagen 7 in die Fertigungsstation A transportiert, um in ähnlicher Weise gereinigt und vorbereitet zu werden, wie oben im Zusammenhang mit den Formoberteilen 19a beschrieben. The portal-like scaffold 5 in FIG. 1 is then moved to the right by the length of a production station, so that the middle region of the scaffold 5 with the production station B is located above the free tension wires 2. The carriage 7 with the formwork form 20 then travels from the production station C into the production station B and places the formwork form 20 on the vibration-damping covering 3 of the instep bed 1. By means of the clamping lever 25, the lower mold parts are pressed onto the covering 3 and held in place. The lock 23 between the lower mold parts 20b and the upper mold parts 20a is then released. The upper mold parts 20a are then raised and transported from the carriage 7 to the production station A in order to be cleaned and prepared in a similar manner to that described above in connection with the upper mold parts 19a.

Der Herstellungsvorgang wiederholt sich in gleicher Weise bis das Spannbett auf seine gesamte Länge mit frisch hergestellten Schwellen 34 gefüllt ist. Bei diesem Verfahren ist gewährleistet, dass jeweils eine frisch hergestellte Schwelle so lange in der gesamten Schalungsform 20 eingeschlossen bleibt, bis die jeweils benachbarte Schwelle hergestellt ist, und erst dann entschalt wird. The manufacturing process is repeated in the same way until the entire length of the fitted bed is filled with newly produced sleepers 34. This method ensures that a freshly produced threshold remains enclosed in the entire form 20 until the neighboring threshold is produced and only then is it switched off.

In den Fig. 4a und 4b ist in grösserem Massstab eine Schalungsform in leeren und in mit Beton gefülltem Zustand dargestellt. 4a and 4b, a formwork form is shown on a larger scale in the empty and in the filled state with concrete.

Fig. 4a zeigt das leere Formunterteil 20b mit den daran befestigten Aussenrüttlern 22. Darüber ist das Formoberteil 20a dargestellt. Zum Formoberteil 20a gehört das Befestigungsmittel 36 für das einzubetonierende Schienenbefestigungsteil 37, zum Beispiel einen Kunststoffwellendübel zur Aufnahme einer Schwellenschraube, mit der elastische und spurbildende Schienenbefestigungsmittel auf der Spannbetonschwelle befestigt werden können. 4a shows the empty lower mold part 20b with the external vibrators 22 attached to it. The upper mold part 20a is shown above. The upper part 20a includes the fastening means 36 for the rail fastening part 37 to be concreted, for example a plastic shaft dowel for receiving a sleeper screw, with which elastic and track-forming rail fastening means can be fastened on the prestressed concrete sleeper.

In Fig. 4b ist ein Schnitt durch die mit Beton 38 gefüllte geschlossene Schalungsform 20 aus Formoberteil 20a und Formunterteil 20b dargestellt. Das Formunterteil 20b hat im oberen Bereich eine vertikale Wand 20c, an der sich das Formoberteil 20a mit einer entsprechenden vertikalen Wand 20d entlangbewegt, die nach innen eine Abschrägung 39 aufweist. Da bei der in das Formunterteil 20b eingefüllten und anschliessend verdichteten Betonmenge Schwankungen in der Gesamthöhe der Schwelle im Rahmen der zulässigen Toleranzen auftreten können, wird ein exakter Übergang der Schwellenoberfläche zu den Seitenflächen dadurch erreicht, dass jede Schwelle im oberen Bereich eine durch die vertikalen Wände 20c und 20d gebildete vertikale Fläche 40 variabler Höhe erhält. FIG. 4b shows a section through the closed formwork 20, filled with concrete 38, of the upper mold part 20a and lower mold part 20b. The lower mold part 20b has a vertical wall 20c in the upper region, along which the upper mold part 20a moves with a corresponding vertical wall 20d, which has a bevel 39 on the inside. Since fluctuations in the total height of the sleeper within the permissible tolerances can occur in the concrete quantity filled and subsequently compacted in the lower mold part 20b, an exact transition of the sleeper surface to the side surfaces is achieved in that each sleeper in the upper region has a vertical wall 20c and 20d formed vertical surface 40 of variable height.

Da beim Verdichten des Betons 38 in den Formunterteilen 20b Luft aufsteigt, muss diese, um eine stark porige unbrauchbare Oberfläche 33 der Schwelle 34 zu vermeiden, beim Aufsetzen der Formoberteile 20a entweichen können oder absorbiert werden. Dies wird durch Einlegen eines für Wasser und Luft saugfähigen Belages 41 zum Beispiel aus Papier oder textilem Material erreicht, der durch Vakuum oder Adhäsion an der die Schwellenoberfläche bildenden Unterseite der Formoberteile 20a gehalten wird. Since air rises in the lower mold parts 20b when the concrete 38 is compacted, this must be able to escape or be absorbed when the upper mold parts 20a are placed in order to avoid a highly porous unusable surface 33 of the threshold 34. This is achieved by inserting a covering 41 which is absorbent for water and air, for example made of paper or textile material, which is held by vacuum or adhesion on the underside of the upper mold parts 20a which forms the threshold surface.

Vorstehend wurde anhand der Fig. 1 bis 4 die Herstellung von Spannbetonschwellen in Gebrauchslage beschrieben. Nach dem Verfahren bzw. mit der Einrichtung nach der Erfindung können aber auch Schwellen in umgekehrter Ge5 The production of prestressed concrete sleepers in the position of use has been described above with reference to FIGS. 1 to 4. However, according to the method or with the device according to the invention, thresholds in reverse Ge5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

5 5

651 245 651 245

brauchslage, wie selbstverständlich auch beliebige andere Spannbetonfertigteile hergestellt werden, die sich zur fortlaufenden Fertigung entlang eines Spannbetts eignen. Eine Schalungsform, die sich zur Herstellung von Schwellen in umgekehrter Gebrauchslage eignet, ist in Fig. 5 im Querschnitt dargestellt. position, as of course any other prefabricated pre-cast concrete parts can be produced that are suitable for continuous production along a pre-stressed bed. A form of formwork which is suitable for the production of sleepers in the reverse position of use is shown in cross section in FIG. 5.

Die in Fig. 5 im Querschnitt dargestellte Schalungsform 42 besteht aus zwei Formunterteilen 42a und 42b, die nur die The formwork form 42 shown in cross section in FIG. 5 consists of two lower mold parts 42a and 42b, which are only the

Seitenwände 43 einer Schwelle 44 formen. Die Schwellenoberfläche 45 wird in diesem Fall durch eine entsprechend geformte Unterlage 46 geformt, die auf dem schwingungsdämpfenden Belag 47 aufliegt, mit dem das Spannbett 48 abgedeckt ist. Anstelle der vorbeschriebenen Formoberteile ist hier eine Platte 49 als Auflast erforderlich. In dem in Fig. 5b dargestellten Arbeitszustand ist das eine seitliche Schalungsteil 42b bereits von der Schwelle 44 gelöst. Form side walls 43 of a threshold 44. In this case, the threshold surface 45 is formed by a correspondingly shaped base 46 which rests on the vibration-damping covering 47 with which the fitted bed 48 is covered. Instead of the upper mold parts described above, a plate 49 is required here as a load. In the working state shown in FIG. 5b, one side formwork part 42b has already been released from the threshold 44.

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

S S

3 Blatt Zeichnungen 3 sheets of drawings

Claims (10)

651 245 PATENTANSPRÜCHE651 245 PATENT CLAIMS 1. Verfahren zum Herstellen von Fertigteilen aus Spannbeton mit sofortigem Verbund, insbesondere von Spannbetonschwellen, auf einem Spannbett, entlang dessen sich in einer Reihe oder in mehreren nebeneinanderliegenden Reihen gegen feste Widerlager spannbare Spannglieder erstrecken, bei dem die Schalungsformen, in denen die Fertigteile in entlang des Spannbetts einander nachgeordneten Fertigungsstationen geformt werden, nach dem Verdichten des Betons des jeweiligen Fertigteils durch Rütteln von einer Fertigungsstation zu der in Fertigungsrichtung folgenden Fertigungsstation umgesetzt werden, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung der Fertigteile über die für jeweils einen Fertigungsvorgang in einer Fertigungsstation erforderliche Anzahl von Schalungsformen hinaus mindestens eine weitere der Anzahl der Reihen der Spannglieder entsprechende Anzahl von Schalungsformen verwendet wird, dass die zum Herstellen des Fertigteils an der in Fertigungsrichtung rückliegenden Fertigungsstation (C) verwendete Schalungsform (20) erst dann von diesem gelöst und entfernt wird, wenn der Beton des an der benachbarten Fertigungsstation (B) in Herstellung befindlichen Fertigteils vollständig verdichtet ist, und dass diese Schalungsform (20) danach zu der in Fertigungsrichtung folgenden Fertigungsstation (A) gebracht wird. 1.Procedure for producing prefabricated parts from prestressed concrete with an immediate bond, in particular prestressed concrete sleepers, on a prestressed bed, along which tendons that can be tensioned against fixed abutments extend in a row or in several adjacent rows, in which the formwork in which the prefabricated parts are located in along of the prestressed bed are formed after production stations, after compacting the concrete of the respective prefabricated part by shaking from a production station to the production station following in the direction of production, characterized in that for the production of the finished parts over the number required for each production process in a production station Formwork forms in addition, at least one further number of formwork forms corresponding to the number of rows of tendons is used, that for producing the finished part at the production station located in the production direction (C) used formwork form (20) is only released and removed from it when the concrete of the prefabricated part being manufactured at the adjacent production station (B) is completely compacted, and that this formwork form (20) then to the production station following in the production direction (A) is brought. 2. Einrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einem das Spannbett in Querrichtung portalartig überspannenden und parallel dazu verfahrbaren Gerüst, dessen Länge mindestens zwei benachbarte Fertigungsstationen umfasst und an dem ein in dessen Längsrichtung auf Schienen verfahrbarer Wagen mit einer Hubvorrichtung angeordnet ist, mit der das Formoberteil mindestens einer aus Formoberteil und Formunterteil bestehenden Form verbindbar ist, wodurch das Formoberteil heb- und senkbar und in horizontaler Richtung verfahrbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass zur Verbindung des Formoberteils (19a, 20a) mit der Hubvorrichtung Kupplungseinrichtungen (18) vorgesehen sind und das Formunterteil (19b, 20b) mit dem Formoberteil (19a, 20a) kuppelbar und zusammen mit diesem verfahrbar ist. 2. Device for performing the method according to claim 1, with a scaffold spanning the span in the transverse direction and parallel to it, the length of which comprises at least two adjacent production stations and on which a carriage movable in the longitudinal direction with a lifting device is arranged with which the upper mold part can be connected to at least one mold consisting of upper mold part and lower mold part, whereby the upper mold part can be raised and lowered and moved in the horizontal direction, characterized in that coupling devices (18) are provided for connecting the upper mold part (19a, 20a) to the lifting device and the lower mold part (19b, 20b) can be coupled to the upper mold part (19a, 20a) and can be moved together with the latter. 3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Hubvorrichtung mit durch ein Druckmedium betätigbaren Zylinder-Kolben-Einheiten (16) versehen ist. 3. Device according to claim 2, characterized in that the lifting device is provided with cylinder-piston units (16) which can be actuated by a pressure medium. 4. Einrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die einer Fertigungsstation zugeordneten nebeneinanderliegenden Formunterteile (19b, 20b) durch Querträger (24) miteinander verbunden sind. 4. Device according to claim 2 or 3, characterized in that the adjacent mold lower parts (19b, 20b) assigned to a production station are connected to one another by cross members (24). 5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Gerüst (5) Spannvorrichtungen (25) zum klemmenden Fixieren der Formunterteile (19b, 20b) an dem Spannbett (1) vorgesehen sind. 5. Device according to one of claims 2 to 4, characterized in that on the frame (5) clamping devices (25) for clamping fixation of the lower mold parts (19b, 20b) on the clamping bed (1) are provided. 6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Gerüst (5) hebelartige Vorrichtungen (31) zum Abheben der Formunterteile (19b, 20b) von dem Spannbett (1) vorgesehen sind. 6. Device according to one of claims 2 to 5, characterized in that on the frame (5) lever-like devices (31) for lifting the lower mold parts (19b, 20b) from the fitted bed (1) are provided. 7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannbett (1) mit einem schwingungsdämpfenden Belag (3) versehen ist. 7. Device according to one of claims 2 to 6, characterized in that the fitted bed (1) is provided with a vibration-damping coating (3). 8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Gerüst (5) eine Dosiereinrichtung für die Betonzuteilung mit einem Dosierbehälter (12) vorgesehen ist. 8. Device according to one of claims 2 to 7, characterized in that a metering device for the concrete allocation with a metering container (12) is provided on the frame (5). 9. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Dosierbehälter (12) aus einer Lage seitlich einer Fertigungsstation zum Füllen der Schalungsformen (19,20) in horizontaler Richtung quer zum Spannbett (1) über die Formunterteile (19b, 20b) bewegbar ist. 9. Device according to claim 7, characterized in that the dosing container (12) from a position to the side of a production station for filling the formwork molds (19, 20) in the horizontal direction across the fitted bed (1) is movable over the mold lower parts (19b, 20b) . 10. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Dosiereinrichtung ein an dem Gerüst (5) befestigter Vorratsbehälter (10) für die Betonaufgabe zugeordnet ist, der von dem Dosierbehälter (12) unterfahren werden kann. 10. The device according to claim 8, characterized in that the metering device is assigned a storage container (10) attached to the frame (5) for the concrete task, which can be passed under by the metering container (12).