DE10017894A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von hinterschnittenen Hohlräumen, insbesondere zur Herstellung von Traggliedern und Nägeln - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von hinterschnittenen Hohlräumen, insbesondere zur Herstellung von Traggliedern und NägelnInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines hinterschnittenen Hohlraums, insbesondere zur Herstellung eines Traggliedes, bei dem in einem Untergrund (5) ein im Wesentlichen geradlinig verlaufendes Loch (7) hergestellt wird, bei dem in das Loch (7) eine Vorrichtung (9) mit einer rotierbaren Welle (11) eingebracht wird, an welcher in einem vorbestimmten Arbeitsbereich (15) zumindest ein radial bewegliches Abtragelement (17) angeordnet ist, bei dem die Vorrichtung (9) in Rotation versetzt wird, wobei das wenigstens eine Abtragelement (17) infolge der Fliehkräfte eine Abtragung oder Lockerung des Materials des Untergrunds (5) in dem die Vorrichtung (9) im Arbeitsbereich (15) des flexiblen Elements (17) umgebenden Bereich bewirkt, und bei dem während des Abtragens und Lockerns oder nach dem Abtragen oder Lockern des Untergrunds (5) das abgetragene oder gelockerte Material mittels eines Spülmediums (21) zur Bildung eines hinterschnittenen Hohlraums (19) ausgespült wird. Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Herstellung eines hinterschnittenen Hohlraums in einem Loch in einem Untergrund entsprechend dem erfindungsgemäßen Verfahren.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines hinterschnittenen
Hohlraums, insbesondere zur Herstellung von Traggliedern, wobei der
hinterschnittene Hohlraum vorzugsweise zur Aufnahme eines darin angebrachten
Lastverteilungselements wirkt. Des Weiteren betrifft die Erfindung eine
Vorrichtung zur Herstellung eines derartigen hinterschnittenen Hohlraumes.
Es ist beispielsweise im Zusammenhang mit der Sicherung von Stützmauern mit
dahinter anstehenden Erdmauern bekannt, die Stützmauer mittels mehrerer
Erdanker in dem dahinter anstehenden Erdreich zu befestigen. Hierzu wird in der
EP 0 290 941 B1 vorgeschlagen, zunächst für jeden Erdanker eine Bohrung mit
einem ausreichenden Durchmesser durch die Stützmauer hindurch herzustellen. Im
nächsten Schritt wird mittels einer in die Bohrung eingeführten Hochdrucklanze
mit einem daran angeordneten Spülkopf an der Rückseite der Stützmauer
(innerhalb des Erdreichs) ein Lastverteilungs-Hohlraum ausgespült, der im
Wesentlichen flach an der Mauerrückseite anliegt. Das beim Spülen im
Lastverteilungs-Hohlraum angesammelte Wasser und das darin gelöste Erdreich
wird mittels eines Saugschlauchs abgesaugt. Anschließend wird in Verlängerung
der Bohrung ein Ankerloch im Erdreich ausgespült. Durch die Bohrung wird dann
ein Bewehrungsstab (Nadelanker) eingeführt, wobei der Bewehrungsstab
beispielsweise ein gerippter Bewehrungsstahl sein kann. Der Bewehrungsstab wird
mittels Abstandhalter mittig im Ankerloch gehalten und ragt bis in die Bohrung in
der zu befestigenden Stützmauer. Abschließend wird vorzugsweise durch eine
weitere, schräg nach unten in den Lastverteilungshohlraum reichende
Einfüllbohrung Zementmaterial eingebracht, welches das Ankerloch, den
Lastverteilungs-Hohlraum und die Bohrung in der Stützmauer vollständig ausfüllt.
Als nachteilig bei diesen bekannten Verfahren erweist sich insbesondere das
Ausspülen des Ankerlochs und des Lastverteilungs-Hohlraums mittels Hochdruck-
Wasserstrahlen. Hierdurch wird zum einen das den Lastverteilungs-Hohlraum und
das Ankerloch umgebende Erdreich durchnässt und damit in seiner Festigkeit
beeinträchtigt. Zum anderen erweist es sich als problematisch, einen
Lastverteilungs-Hohlraum mit ausreichend definierten Abmessungen herzustellen,
da das Lösen bzw. Abtragen des Erdreichs abhängig von dessen Konsistenz und
Zusammensetzung ist.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt dieser Erfindung die Aufgabe zu
Grunde, ein Verfahren zur Herstellung eines hinterschnittenen Hohlraumes,
insbesondere zur Herstellung eines Erdankers zu schaffen, das auf einfache Weise
das Herstellen eines Hohlraums mit bestimmten Dimensionen (innerhalb zulässiger
Toleranzen) ermöglicht, und bei dem ein Aufweichen des den Hohlraum
umgebenden Erdreichs vermieden wird. Des Weiteren liegt der Erfindung die
Aufgabe zu Grunde, eine Vorrichtung zur Herstellung eines derartigen
hinterschnittenen Hohlraums zu schaffen.
Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den Merkmalen der Patentansprüche 1 bzw.
7.
Erfindungsgemäß wird zur Herstellung eines hinterschnittenen Hohlraums eine
spezielle Vorrichtung verwendet, welche eine rotierbare Welle umfasst, die in
einem vorbestimmten Bereich wenigstens ein radial bewegliches Abtragelement
aufweist. Das Abtragelement ist so ausgebildet, dass es sich bei Rotation der Welle
durch die auf das Abtragelement wirkenden Fliehkräfte radial nach außen bewegt
bzw. auf den umgebenden Untergrund entsprechende radiale, das Material des
Untergrunds abtragende oder lockernde Kräfte ausübt.
An dieser Stelle sei bemerkt, dass unter einer radialen Beweglichkeit des
Abtragelements jegliche Ausbildung des Abtragelements zu verstehen ist, welche
gewährleistet, dass das Abtragelement bei einer Rotation der Welle infolge der
Fliehkräfte die Bestrebung hat, seine radialen Abmesssungen zu vergrößern.
Beispielsweise kann hierzu das Abtragelement aus einem starren Element bestehen,
welches schwenkbar an der Welle angeordnet ist, wobei die Schwenkachse im
Wesentlichen senkrecht zur Längsachse angeordnet ist. Bei einer Rotation der
Welle wird bei einer derartigen Ausführungsform eine Schwenkbewegung erzielt,
wobei das im Wesentlichen starre Abtragelement jeweils mit seinem radial äußeren
Bereich ein Lockern bzw. Abtragen des Materials des Untergrunds bewirkt.
Bei der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Abtragelement jedoch
als flexibles Element, vorzugsweise als Stahlseil ausgebildet. Durch die Flexibilität
wird erreicht, dass die rotierbare Welle zusammen mit den Abtragelementen in ein
Bohrloch eingeführt werden kann. Selbstverständlich muss hierzu der Durchmesser
der Welle im Bereich der Abtragelemente geringer sein, als der Innendurchmesser
des Bohrlochs oder es müssen in der Welle Ausnehmungen vorgesehen sein, in
welchen die Abtragelemente im Ruhezustand aufgenommen sind.
In einer Ausführungsform der Erfindung sind jeweils zwei flexible Elemente durch
ein einziges Element gebildet, welches in einer quer durch die Welle vorgesehenen
Bohrung gehalten ist. Hierdurch ergibt sich eine vereinfachte Herstellung der
Vorrichtung.
Erfindungsgemäß können an jedem Abtragelement Bereiche oder Elemente aus
einem widerstandsfähigen Material vorgesehen sein. Hierbei kann es sich um
ringförmige Elemente aus einem widerstandsfähigen Material handeln,
beispielsweise um diamantbesetzte Ringe, wie sie als Kettenglieder bei Steinsägen
Verwendung finden.
Die Abtragelemente als solche können durch Stahlseile gebildet sein, die eine
ausreichende Flexibilität aufweisen. Die Stahlseile können so dimensioniert und so
an der Welle befestigt sein, dass bereits durch das Einführen der Vorrichtung in das
Bohrloch ein Andrücken der Stahlseile an die Bohrlochwandung erfolgt und
demzufolge die Stahlseile unter eine Biege-Vorspannung gesetzt werden.
Hierdurch ergeben sich bereits bei geringen Drehzahlen der Welle relativ hohe
material-abtragende Kräfte, die auf den das Bohrloch im Bereich der
Abtragelemente umgebenden Untergrund ausgeübt werden.
Vorzugsweise sind an der Welle mehrere Abtragelemente, insbesondere flexible
Elemente, unterschiedlicher Länge vorgesehen. Hierdurch wird eine verbesserte
abtragende Wirkung bei einer Zunahme des Durchmessers des entstehenden
hinterschnittenen Hohlraums erreicht, da die abtragende Wirkung, insbesondere bei
flexiblen Abtragelementen, am größten ist, wenn sich die Abtragelemente in einer
im Wesentlichen gestreckten oder beinahe gestreckten Stellung senkrecht zur
Längsachse der rotierenden Welle befinden. Somit wird bei unterschiedlichen
Längen der Abtragelemente über einen relativ großen Bereich des Durchmessers
des hinterschnittenen Hohlraums eine hohe abtragende Wirkung sichergestellt.
Bei der bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist in
der Welle ein axial verlaufender Zuführkanal für das Zuführen des Spülmediums
vorgesehen, welcher ein oder mehrere Austrittsöffnungen in den Bereichen der
Befestigung der Abtragelemente aufweist.
Die Vorrichtung weist vorzugsweise am vorderen Ende der Welle einen
Führungsbereich auf, dessen Außendurchmesser im Wesentlichen dem
Innendurchmesser des Bohrlochs entspricht. Hierdurch ergibt sich auch dann eine
Zentrierung der Welle im Bohrloch, wenn der Durchmesser der Welle im übrigen
Bereich kleiner ist als der Durchmesser des Bohrlochs. Der entstehende Ringraum
zwischen dem hinteren Bereich der Welle und der Bohrlochwandung kann dann für
das Ausspülen des abgetragenen bzw. gelockerten Materials des Untergrunds
dienen.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird ein hinterschnittener Hohlraum
dadurch erzeugt, dass die Vorrichtung, d. h. die Welle mit den daran angeordneten
Abtragelementen in ein Loch eingebracht wird, wobei der hinterschnittene
Hohlraum durch eine Rotation der Welle und die hierdurch mittels der
Abtragelemente erzeugten radialen abtragenden oder lockernden Kräfte erzeugt
wird. Das abgetragene bzw. gelockerte Material wird mittels eines Spülmediums
ausgespült.
Zur Herstellung eines hinterschnittenen Hohlraums mit einer vorbestimmten
axialen Ausdehnung können entweder über einen entsprechenden axialen Bereich
der Welle mehrere Abtragelemente vorgesehen sein, oder die Welle wird während
des Rotierens (oder auch im Stillstand mit einem anschließenden erneuten
Rotieren) um einen vorbestimmten Betrag in axialer Richtung bewegt. Um ein in
axialer Richtung annähernd gleichmäßiges Abtragen des Materials zu erreichen,
kann die Welle oszillierend in axialer Richtung bewegt werden.
Als Spülmedium eignet sich insbesondere Luft, da hierdurch eine Durchnässung
des den Hohlraum bzw. das Bohrloch umgebenden Untergrunds vermieden wird.
Nach einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird als
Spülmedium ein erhärtender Baustoff, beispielsweise Zementmilch oder dgl.
verwendet. Hierdurch ergibt sich ebenfalls keinerlei unnötige Durchnässung des
das Bohrloch oder den hinterschnittenen Hohlraum umgebenden Untergrunds und
zudem wird durch die höhere Viskosität eines derartigen Spülmediums eine hohe
Austragwirkung erzielt. Ein vollständiges Austragen des gelockerten bzw.
abgetragenen Materials ist zumindest dann nicht erforderlich, wenn sich das
Material in Verbindung mit dem erhärtenden Baustoff zur Herstellung eines
ausreichend festen Ankerkörpers eignet. Die Verwendung von anderen liquiden
Spülmitteln ist ebenso möglich.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten
Ausführungsbeispiels näher erläutert. In der Zeichnung zeigen
Fig. 1 einen schematischen Schnitt durch einen Fundamentkörper oder eine
Stützmauer mit dahinterliegendem Erdreich, wobei in eine bereits
bestehende Bohrung eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur
Herstellung eines hinterschnittenen Hohlraums eingeführt wird;
Fig. 2 eine Darstellung ähnlich Fig. 1 in der Phase der Rotation der
erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung eines
hinterschnittenen Hohlraumes;
Fig. 3 eine Darstellung ähnlich Fig. 1, wobei die erfindungsgemäße
Vorrichtung aus dem Bohrloch entnommen wird und
Fig. 4 eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung
nach den Fig. 1 bis 3.
Die Darstellung gemäß Fig. 1 zeigt schematisch einen Schnitt durch eine
Stützmauer 1 und ein dahinter liegendes Erdreich 3, die zusammen, ganz allgemein
gesprochen, einen Untergrund 5 darstellen. Durch die Stützmauer 1 hindurch und
im Untergrund 3 wurde ein Bohrloch 7 hergestellt, in welches in der in Fig. 1
dargestellten Phase des Herstellens eines hinterschnittenen Hohlraumes eine
Vorrichtung 9 zur Herstellung eines hinterschnittenen Hohlraums eingeführt wird.
Die Vorrichtung 9 wird im Folgenden anhand der Fig. 4 näher erläutert: Die
Vorrichtung 9 umfasst eine Welle 11, die in ihrem vorderen Bereich einen Kopf
oder Führungsbereich 13 aufweist, dessen Außendurchmesser im Wesentlichen
dem Innendurchmesser des Bohrlochs 7 entspricht. Hierdurch ergibt sich eine
Zentrierung der Vorrichtung 9 im Bohrloch 7, obwohl der rückwärtige Bereich der
Welle 11 einen geringeren Außendurchmesser aufweist als der Führungsbereich
13.
In einem Arbeitsbereich 15 der Welle 11 sind mehrere Abtragelemente 17
angeordnet, von denen in Fig. 4 lediglich sechs Elemente dargestellt sind.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind jeweils zwei Abtragelemente 17 durch
ein einziges Element gebildet, welches sich durch jeweils eine Bohrung senkrecht
zur Längsachse der Welle 11 hindurch erstreckt und in dieser gehalten ist.
Hierdurch ergibt sich eine vereinfachte Herstellung der Vorrichtung 9.
Die Abtragelemente 17 in Fig. 4 sind als flexible Abtragelemente ausgebildet, so
dass die Vorrichtung 9 infolge des gegenüber dem Innendurchmesser des
Bohrlochs 7 geringeren Durchmessers des rückwärtigen Bereichs der Welle 11
einfach in das Bohrloch eingeführt werden kann.
Diese Phase ist in Fig. 1 dargestellt. In Fig. 1 ist die Vorrichtung 9 in zwei Phasen
des Einführvorgangs in das Bohrloch 7 dargestellt: Links von der Längsachse der
Vorrichtung 9 ist die Phase gezeigt, in der sich die Vorrichtung 9 in einer Stellung
befindet, in der die Abtragelemente 17 noch vollständig außerhalb des Bohrlochs 7
liegen. In dieser Phase sind die Abtragelemente 17 gestreckt dargestellt, wobei sich
die Abtragelemente in der Praxis in dieser Phase selbstverständlich nicht
vollkommen radial nach außen erstrecken müssen, sondern infolge des
Eigengewichts entsprechend gebogen liegen können. In der Hälfte rechts von der
Symmetrieachse der Vorrichtung 9 ist diese in einer Stellung gezeichnet, in der die
Abtragelemente 17 durch die Einführbewegung in das Bohrloch 7 in Richtung auf
das rückwärtige Ende der Vorrichtung 9 umgebogen wurden. Üblicherweise
werden die Abtragelemente 17 eine gewisse Vorspannung aufweisen, so dass
zumindest die äußeren Bereiche der Abtragelemente 17 an der Innenwandung des
Bohrlochs 7 anliegen.
Bei der in Fig. 2 dargestellten Situation wurde die Vorrichtung 9 bereits vollständig
in das Bohrloch 7 eingeführt, d. h. der Arbeitsbereich 15 wurde so weit in das
Bohrloch eingeschoben, bis sich dieser in einem Bereich befindet, in welchem der
hinterschnittene Hohlraum 19 erstellt werden soll.
Dabei wird die Vorrichtung 9, wie in Fig. 2 durch den Pfeil I angedeutet, in
Rotation versetzt, so dass die Abtragelemente infolge der Fliehkraft ausreichend
hohe Kräfte auf den Untergrund in der Nachbarschaft des Arbeitsbereichs 15
ausüben, um dass Material des Untergrunds zu lockern bzw. abzutragen. Mit
zunehmendem Durchmesser des hinterschnittenen Hohlraums 19 geraten die
Abtragelemente 17 immer mehr in eine gestreckte Lage.
Durch das Vorsehen unterschiedlich langer Elemente wird über verschiedene
Durchmesserbereiche des hinterschnittenen Hohlraums 19 jeweils eine optimale
abtragende Wirkung erhalten, wobei jeweils diejenigen Abtragelemente 17 eine
optimale Abtragwirkung entfalten, die sich in einem im Wesentlichen gestreckten
Zustand (in radialer Richtung) befinden.
Wie in Fig. 2 durch den Pfeil II dargestellt, kann zur Erzeugung eines
hinterschnittenen Hohlraums 19 mit einer vorgegebenen axialen Ausdehnung die
Vorrichtung 9 in axialer Richtung vorzugsweise oszillierend bewegt werden.
Das jeweils abgetragene, bzw. gelockerte Material des umgebenden Untergrunds
wird mittels eines Spülmediums 21 aus dem Ringraum zwischen der Welle 11 und
der Innenwandung des Bohrlochs 7 ausgespült.
Hierzu ist in der Welle 11 ein axial verlaufender Zuführkanal 23 für das
Spülmedium 21 vorgesehen, wobei im Arbeitsbereich 15 mehrere
Austrittsöffnungen 25 vorgesehen sind.
Wie in Fig. 4 dargestellt, sind die Austrittsöffnungen 25 in der Wandung 27 der
Hohlwelle 11 so ausgebildet, dass die Längsachse der Austrittsöffnungen 25 in
Richtung auf das Ende der Welle 11 einen spitzen Winkel mit der Längsachse A
der Welle 11 bzw. der Vorrichtung 9 einschließt. Hierdurch ergibt sich eine
verbesserte Ausspülwirkung in Richtung auf die Öffnung 29 des Bohrlochs 7 in der
Stützmauer 1.
Bei dem Spülmedium kann es sich, wie bereits erläutert, um Druckluft, um Wasser
(mit relativ niedrigem Druck) oder um einen erhärtbaren Baustoff, z. B.
Zementmilch, handeln.
Nach dem Fertigstellen des hinterschnittenen Hohlraums 19 wird die Vorrichung 9,
wie in Fig. 3 dargestellt, wieder aus dem Bohrloch 7 bzw. dem hinterschnittenen
Hohlraum 19 herausgezogen. Infolge der Flexibilität der Abtragelemente 17 biegen
sich diese beim Herausziehen der Vorrichtung 9 aus dem Bohrloch 7 in Richtung
auf das vordere Ende der Vorrichtung 9 um.
Die flexiblen Abtragelemente können z. B. als Stahlseile ausgebildet sein. Die
Stahlseile können jeweils ein oder mehrere Elemente 31 aus widerstandsfähigem
Material aufweisen, um eine verbesserte abtragende bzw. lockernde Wirkung zu
erreichen. Darüber hinaus kann hierdurch eine verbesserte Verschleißfestigkeit der
Abtragelemente erreicht werden. Bei den Elementen 31 aus widerstandsfähigem
Material kann es sich um ringförmige Elemente handeln, die auf ein als Stahlseil
ausgebildetes Abtragelement 17 aufgepresst sind. Beispielsweise können hierbei
diamantbesetzte Glieder einer Kette einer Steinsäge verwendet werden.
In einer anderen, nicht näher dargestellten Ausführungsform der Erfindung können
die Abtragelemente 17 aus einzelnen Kettengliedern aufgebaut sein, wobei jedes
oder nur bestimmte der Kettenglieder aus einem widerstandsfähigen Material mit
verbesserter Abtragwirkung bestehen.
Claims (14)
1. Verfahren zur Herstellung eines hinterschnittenen Hohlraums, insbesondere
zur Herstellung eines Traggliedes,
- a) bei dem in einem Untergrund (5) ein im Wesentlichen geradlinig verlaufendes Loch (7) hergestellt wird,
- b) bei dem in das Loch (7) eine Vorrichtung (9) mit einer rotierbaren Welle (11) eingebracht wird, an welcher in einem vorbestimmten Arbeitsbereich (15) zumindest ein radial bewegliches Abtragelement (17) angeordnet ist,
- c) bei dem die Vorrichtung (9) in Rotation versetzt wird, wobei das wenigstens eine Abtragelement (17) infolge der Fliehkräfte eine Abtragung oder Lockerung des Materials des Untergrunds (5) in dem die Vorrichtung (9) im Arbeitsbereich (15) des flexiblen Elements (17) umgebenden Bereich bewirkt, und
- d) bei dem während des Abtragens und Lockerns oder nach dem Abtragen oder Lockern des Untergrunds (5) das abgetragene oder gelockerte Material mittels eines Spülmediums (21) zur Bildung eines hinterschnittenen Hohlraums (19) ausgespült wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die Vorrichtung (9) zur Bildung eines
hinterschnittenen Hohlraums (19) mit einer vorbestimmten axialen
Ausdehnung, vorzugsweise während des Rotierens der Welle, um einen
vorbestimmten Betrag in axialer Richtung bewegt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, bei dem die Vorrichtung (9) oszillierend in
axialer Richtung bewegt wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem als
Spülmedium (21) Luft verwendet wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem als Spülmedium (21)
ein erhärtender Baustoff, beispielsweise Zementmilch, verwendet wird.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das
Spülmedium (21) über die Welle (11) der Vorrichtung (9) zugeführt wird und
über Austrittsöffnungen (25) im Arbeitsbereich des wenigstens einen
Abtragelements (17) austritt.
7. Vorrichtung zur Herstellung eines hinterschnittenen Hohlraums in einem
Loch in einem Untergrund, insbesondere zur Herstellung eines Erdankers,
nach dem Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 bis 6,
mit einer rotierbaren Welle (11), welche in einem vorbestimmten
Arbeitsbereich (25) wenigstens ein radial bewegliches Abtragelement (17)
aufweist, welches so ausgebildet ist, dass infolge der bei Rotation wirkenden
Fliehkräfte eine Abtragung oder Lockerung des Materials des Untergrunds (5)
in dem die Welle (11) im Arbeitsbereich des flexiblen Elements (17)
umgebenden Bereich bewirkt.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, bei der das Abtragelement (17) als flexibles
Element, vorzugsweise als Stahlseil, ausgebildet ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, bei der jeweils zwei flexible Elemente (17)
durch ein einziges Element gebildet sind, welches in einer quer durch die
Welle vorgesehenen Bohrung gehalten ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, bei der an jedem
Abtragelement (17) Bereiche oder Elemente (31) aus einem
widerstandsfähigen Material vorgesehen sind.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, bei der die Abtragelemente (17) durch
Stahlseile gebildet sind, die ein oder mehrere ringförmige Elemente (31) aus
einem widerstandfähigen Material aufweisen, vorzugsweise in Form von
diamantbesetzten Ringen.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, bei der an der Welle
mehrere flexible Abtragelemente (17) unterschiedlicher Länge vorgesehen
sind.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11, bei der in der Welle (11) ein
axial verlaufender Zuführkanal (23) für das Zuführen des Spülmediums (21)
vorgesehen ist, welcher ein oder mehrere Austrittsöffnungen (25) im
Arbeitsbereich aufweist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 12, bei der die Welle (11) an
ihrem vorderen Ende einen Führungsbereich (13) aufweist, dessen
Außendurchmesser im Wesentlichen dem Innendurchmesser des Lochs (7) im
Untergrund (5) entspricht, und bei der der Außendurchmesser der Welle (11)
geringer ist als der Innendurchmesser des Lochs (7), so dass in dem zwischen
Welle (11) und Innenwandung des Lochs entstehenden Ringraum die
flexiblen Elemente (17) aufnehmbar sind und das abgetragene oder gelockerte
Material ausgespült werden kann.
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