EP0990074A1 - Verfahren und vorrichtung zum bohren von löchern - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum bohren von löchern

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Publication number
EP0990074A1
EP0990074A1 EP98927998A EP98927998A EP0990074A1 EP 0990074 A1 EP0990074 A1 EP 0990074A1 EP 98927998 A EP98927998 A EP 98927998A EP 98927998 A EP98927998 A EP 98927998A EP 0990074 A1 EP0990074 A1 EP 0990074A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cladding tube
drill
drill bit
drill pipe
borehole
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP98927998A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Josef Mocivnik
Karl BÖHM
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alwag Tunnelausbau GmbH
Techmo Entwicklungs und Vertriebs GmbH
Original Assignee
Alwag Tunnelausbau GmbH
Techmo Entwicklungs und Vertriebs GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alwag Tunnelausbau GmbH, Techmo Entwicklungs und Vertriebs GmbH filed Critical Alwag Tunnelausbau GmbH
Publication of EP0990074A1 publication Critical patent/EP0990074A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B10/00—Drill bits
    • E21B10/44—Bits with helical conveying portion, e.g. screw type bits; Augers with leading portion or with detachable parts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D21/00—Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection
    • E21D21/0026—Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection characterised by constructional features of the bolts
    • E21D21/0033—Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection characterised by constructional features of the bolts having a jacket or outer tube
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/74—Means for anchoring structural elements or bulkheads
    • E02D5/76—Anchorings for bulkheads or sections thereof in as much as specially adapted therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D21/00—Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection
    • E21D21/0026—Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection characterised by constructional features of the bolts
    • E21D21/0053—Anchoring-bolts in the form of lost drilling rods

Definitions

  • the present invention relates to a method for drilling, in particular percussion or rotary percussion drilling, of holes in soil or rock material, a drill hole being formed by a drill bit mounted on a drill pipe and, at the same time, a cladding tube surrounding the drill pipe at a distance is introduced.
  • the present invention further relates to a device for drilling, in particular percussion or rotary percussion drilling, of holes in soil or rock material and for producing an anchorage, a drill bit mounted on a drill pipe forming a drill hole and surrounding and at a distance from the drill pipe the sheath connecting the drill bit is provided.
  • a borehole is produced by drilling, in particular percussion or rotary impact drilling, with a drill bit mounted on a drill pipe, and usually after the drill bit has been at least partially removed from the Borehole and after the introduction of an anchor and the introduction of a hardening suspension, for example a concrete mixture, in the cladding tube remaining in the borehole, anchors can be placed and anchored in a soil or rock material.
  • a hardening suspension for example a concrete mixture
  • the drill pipe is usually hollow, as can be seen, for example, from AT-B 390 303, in order to allow a flushing agent to be fed into the area of the drill bit for flushing and cooling the same, the material removed usually being on the outer circumference of the drill pipe is promoted.
  • a sheath pipe adjoining the drill bit is inserted into the borehole simultaneously with the drilling process, in order to prevent the surrounding material from breaking in and spilling the borehole, particularly in the case of loose rock, and to provide a defined space for the removal of the mined material, if necessary. to allow together with the detergent.
  • the cladding tube remains in the borehole and can accordingly facilitate the placement of an anchor in the borehole and the subsequent filling with concrete.
  • the removal of the drill bit and the subsequent placement of an anchor and the subsequent backfilling with concrete may be difficult if the cladding tube is damaged during the drilling process or is curved or kinked, for example, and may not be the full one Cross-section of the borehole for removing the drill bit and for setting the anchor is available.
  • the aim of the present invention is, based on a method and a device of the type mentioned at the outset, to provide training with which, in particular in at least partially loose or loose soil or rock materials, a simplified procedure for drilling and subsequent production Anchoring is possible and in particular with little constructive effort for the introduction of the dishwashing liquid and the subsequent production of an anchoring.
  • the method according to the invention based on a method of the type mentioned at the outset, is essentially characterized in that during the drilling process, the drill bit is flushed by introducing a flushing agent into the annular space defined between the drill pipe and the cladding tube, and that after completion of the drilling a hardening suspension is introduced into the annular space to form an anchorage through the drill pipe.
  • the drill bit is rinsed during the drilling process by introducing a flushing agent into the annular space defined between the drill pipe and the cladding tube, a simpler design of a drill pipe can be used, since provisions for introducing the flushing agent into the interior of the drill pipe and in a further consequence in the drill bit are not necessary, wherein in the annular space defined between the drill pipe and the cladding tube there is sufficient passage area for introducing the flushing agent into the area of the drill bit.
  • the method according to the invention is particularly preferably usable in loose or loose soil or rock materials, since in such loose materials the removal of both the washing-up liquid and the material to be degraded to the floor surface is usually not necessary and the material to be dismantled and, if appropriate, the washing-up liquid directly into the soil or rock material surrounding the borehole can be displaced or compacted.
  • a hardening suspension is introduced to form an anchor without first removing the drill bit and setting a separate anchor, so that the extremely time-consuming, additional work steps, such as they were provided in the known prior art, an at least partial removal of the drill bits and drill pipe from the borehole and subsequent insertion of an anchor in the procedure proposed according to the invention can be dispensed with, since the hardening suspension immediately after completion of the borehole pension is introduced into the annular space between the drill pipe and the cladding tube and the drill bit together with the drill pipe represents a corresponding anchoring.
  • the borehole be formed with an inner diameter that is slightly larger than the outer diameter of the cladding tube.
  • the flushing agent can be applied to the ground surface with the material removed on the outside of the cladding tube and it is further ensured that the cladding tube can be inserted into the borehole without excessive friction during the drilling process.
  • the procedure according to the invention is such that the flushing agent is applied via at least one through opening in the drill bit and / or the cladding tube into the soil or rock material surrounding the cladding tube, whereupon the flushing agent with the mined soil or rock material is brought out of the borehole.
  • the detergent to be introduced safely into the surrounding material and, if necessary, subsequently the hardening suspension to be reliably discharged into the surrounding, in particular loose soil or rock material, at least in the area surrounding the drill bit, thereby removing material and possibly a connection to the surrounding one Material while making an efficient anchoring is possible.
  • the procedure is such that the hardening suspension is pressed into the annular space under pressure, which on the one hand achieves a correspondingly complete filling of the annular space between the drill rod forming an anchor and the cladding tube and, if appropriate, also a correspondingly simple outlet the hardening suspension at least in the area of the drill bit or the subsequent end of the casing pipe for proper anchoring in connection with the surrounding material can be achieved.
  • a device for drilling is characterized essentially in that a flushing agent for flushing the drill bit can be introduced into the annular space defined between the drill pipe and the cladding tube and that after completion of the drilling a hardening suspension can be introduced into the annular space for the purpose of anchoring through the drill pipe.
  • a flushing agent for flushing the drill bit can be introduced into the annular space defined between the drill pipe and the cladding tube and that after completion of the drilling a hardening suspension can be introduced into the annular space for the purpose of anchoring through the drill pipe.
  • the drill bit has a slightly larger diameter than the outside diameter of the cladding tube Outside diameter is formed.
  • the drill bit and / or the cladding tube in the region of the end adjoining the drill bit have at least one passage opening for dispensing the flushing agent into the surrounding soil or rock material, which in addition to safely dispensing the flushing agent into the surrounding material after completion of the borehole by spreading the suspension, Anchoring and connection with the surrounding material in the area of the drill bit can be achieved.
  • the drill pipe have a full material cross-section and be formed on the outside with a profile, in particular thread-like or rib-like elevations, as is another preferred embodiment corresponds to the device according to the invention.
  • the cladding tube is releasably attached to the drill bit or the drill pipe, so that in accordance with the progressive introduction of the Suspension the cladding tube can be pulled out of the borehole.
  • the cladding tube is formed from a flexible material is, which, by introducing the hardening suspension under pressure, at least partially over the longitudinal extension of the borehole, has a cross section which is widened compared to the borehole defined by the drill bit in a plane normal to the longitudinal axis of the drill pipe.
  • Cladding tube which is expanded under pressure during subsequent filling with the hardening suspension, can increase the anchor effect in areas of a loose or loose substrate by increasing the dimensions of the cladding tube, whereby the presence of an intact, albeit partially widened, cladding tube increases the amount to be inserted
  • the amount of the hardening suspension can be limited accordingly, without having to fear that, in the event of cavities occurring in the area of the borehole in the surrounding material, amounts of the suspension to be hardened which are not precisely definable or definable would have to be introduced beforehand.
  • FIG. 1 shows a side view, partly in section, of a drilling device according to the invention for carrying out the method according to the invention
  • FIG. 2 is an enlarged illustration of a partial view of the front area of the drill bit and the drill string connected to it, as well as the cladding tube of the embodiment according to FIG.
  • 1 denotes a drill bit, which is mounted on a drill pipe 2, the drill pipe 2 having a rib-like or thread-like profile 16 on its outer circumference and being designed with a full cross section.
  • the rib-like or thread-like profiling 16 is only partially indicated on the circumference in FIGS. 1 and 2, via the drill rod 2 during the drilling process there is a rotating and / or impacting action on the drill bit 1 to form a borehole in the rock material, not shown.
  • a casing tube also adjoins the drill bit 1 at a distance from the drill pipe 2, a first section of the casing tube, which is designated by 3, directly with the drill bit 1 is connected and subsequently the cladding tube 4 is formed by individual sections in accordance with the drilling process, a connection 5, which takes place, for example, via a screw connection, being indicated between the individual sections of the cladding tube 4.
  • a connection for example in the form of a sleeve 6, of the individual drill pipe sections is also indicated.
  • Flushing head is provided, a flushing agent, for example compressed air, being introduced into a cavity 11 running in the direction of the axis 10, in accordance with the arrow 9. Subsequently, the flushing agent is introduced from the cavity 11 via at least one schematically indicated slot 12 into the annular space 13 defined by the drill pipe 2 and the cladding tube or the cladding tube sections 4.
  • a flushing agent for example compressed air
  • the flushing agent serves to rinse and cool the drill bit 1, with at least one for dispensing the flushing agent and, if appropriate, the material removed from the drill bit 1 into the surrounding, loose or loose material in the area of the drill bit 1 or immediately thereafter Passage opening 14 is provided in the region of the first section 3 of the cladding tube.
  • the application of the drill rod 2 to a rotating and / or impact-rotating movement of the drill bit 1 takes place via drive devices known per se, which, for example, engage the projection 15 protruding from the flushing head 8.
  • water can be used as a flushing agent in special applications, furthermore due to the fact that the outer diameter of the drill bit 1 is selected slightly larger than the outside diameter of the cladding tube sections 3, 4, when using water as a flushing agent, material degraded, especially with hard rock , be spread over the free space on the outside of the cladding tube 3, 4.
  • the larger outer diameter of the drill bit 1 enables the casing tube 3, 4 to be introduced with little or no friction during the drilling process.
  • the flushing head 8 is removed and a hardening suspension, for example concrete, is subsequently introduced under pressure into the annular space 13 defined by the drill pipe 2 and the cladding pipe 3, 4, in order to produce a corresponding anchoring, the drill pipe 2 serves as an anchor rod and the drill bit 1 remaining in the borehole also serves for anchoring.
  • a hardening suspension for example concrete
  • the drill pipe 2 serves as an anchor rod
  • the drill bit 1 remaining in the borehole also serves for anchoring.
  • the hardening suspension is discharged or exited into the surrounding material, so that, in the case of loose material, a corresponding connection of the anchorage produced in this way to the surrounding material can be achieved.
  • the rib-like or thread-like profile of the drill rod 2 serving as an anchor rod also results in a correspondingly good anchoring of the anchor rod in the hardening concrete.
  • the cladding tube or the individual cladding tube sections 4 can be formed from a flexible material, so that when the hardening suspension is introduced under high pressure, the cladding tube 4 expands at least over partial sections thereof and thus a corresponding improvement in the anchoring effect of the anchor to be produced in a surrounding one , loose or loose material is achievable.
  • the cladding tube 3, 4 is detachable from the drill bit 1 and that, according to the introduction of the suspension into the annular space between the drill pipe 2 and the cladding tube 3, 4, the cladding tube is pulled out of the borehole, so that a direct Connection between the suspension surrounding the anchor formed by the drill pipe 2 and the surrounding rock material is aimable.
  • Such detachability of the cladding tube section 3 can be achieved by a simple locking or latching at the rear end of the drill bit 1, the fixing being releasable, for example, by a corresponding rotation between the cladding tube section 3 and the drill bit 1.

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Abstract

Bei einem Verfahren sowie einer Vorrichtung zum Bohren, insbesondere Schlag- oder Drehschlagbohren, von Löchern in Boden- oder Gesteinsmaterial, wobei durch eine an einem Bohrgestänge (2) gelagerte Bohrkrone (1) ein Bohrloch gebildet wird und gleichzeitig ein das Bohrgestänge (2) in Abstand umgebendes Hüllrohr (3, 4) eingebracht wird, ist vorgesehen, dass während des Bohrvorganges eine Spülung der Bohrkrone (1) durch Einbringen eines Spülmittels in den zwischen dem Bohrgestänge (2) und dem Hüllrohr (3, 4) definierten Ringraum (13) erfolgt und dass nach Fertigstellung der Bohrung in den Ringraum (13) eine erhärtende Suspension zur Ausbildung einer Verankerung durch das Bohrgestänge (2) eingebracht wird, wodurch insbesondere in lockerem bzw. losem Material unter Einsatz einer konstruktiv einfachen Ausbildung eine entsprechend einfache und sichere Herstellung einer Verankerung unmittelbar nach Fertigstellung eines Bohrloches erzielbar ist.

Description

VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM BOHREN VON LÖCHERN
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bohren, insbesondere Schlag- oder Drehschlagbohren, von Löchern in Boden- oder Gesteinsmaterial, wobei durch eine an einem Bohrgestänge gelagerte Bohrkrone ein Bohrloch gebildet wird und gleichzeitig ein das Bohrgestänge in Abstand umgebendes Hüllrohr eingebracht wird. Die vorliegende Erfindung betrifft weiters eine Vorrichtung zum Bohren, insbesondere Schlag- oder Drehschlagbohren, von Löchern in Boden- oder Gesteins- material und zur Herstellung einer Verankerung, wobei eine an einem Bohrgestänge gelagerte Bohrkrone ein Bohrloch ausbildet und ein das Bohrgestänge in Abstand umgebendes und an die Bohrkrone anschließendes Hüllrohr vorgesehen ist.
Zur Herstellung von Bohrlöchern und zur nachträglichen Herstellung einer Verankerung sind Verfahren und Vorrichtungen bekannt, bei welchen durch ein Bohren, insbesondere Schlagoder Drehschlagbohren, mit einer an einem Bohrgestänge gela- gerten Bohrkrone ein Bohrloch hergestellt wird und üblicherweise nach einer wenigstens teilweisen Entfernung der Bohrkrone aus dem Bohrloch und nach dem Einbringen eines Ankers und dem Einführen einer erhärtenden Suspension, beispielsweise einer Betonmischung, in dem im Bohrloch verbleibenden Hüllrohr Anker in einem Boden- oder Gesteinsmaterial gesetzt und verankert werden können. Das Bohrgestänge ist hiebei üblicherweise hohl ausgebildet, wie dies beispielsweise der AT-B 390 303 zu entnehmen ist, um eine Zufuhr eines Spülmittels in den Bereich der Bohrkrone zum Spülen und Kühlen derselben zu ermöglichen, wobei das abgebaute Material üblicherweise am Außenumfang des Bohrgestänges nach außen gefördert wird. Hiebei wird gleichzeitig mit dem Bohrvorgang ein an die Bohrkrone anschließendes Hüllrohr in das Bohrloch eingebracht, um insbesondere bei losem Gestein ein Herein- brechen des umgebenden Materials und derart ein Verschütten des Bohrloches zu vermeiden und einen definierten Freiraum zum Ausbringen des abgebauten Materials gegebenenfalls ge- meinsam mit dem Spülmittel zu ermöglichen. Das Hüllrohr verbleibt nach Fertigstellung des Bohrloches in diesem und kann derart das Setzen eines Ankers in das Bohrloch und das nachträgliche Verfüllen mit Beton entsprechend erleichtern. Es ist jedoch unmittelbar einsichtig, daß das Entfernen der Bohrkrone mitsamt dem Bohrgestänge sehr zeitaufwendig ist. Weiters ist für das Einbringen des Spülmittels und das Ausbringen des Spülmittels gemeinsam mit dem abzubauenden Material ein entsprechend großer lichter Querschnitt zwischen dem Bohrgestänge und dem Hüllrohr vorzusehen, um diesen Abtransport zu ermöglichen. Weiters ist davon auszugehen, daß bei Verwendung eines im Bohrloch verbleibenden Hüllrohres nur Teile der Bohrkrone aus dem fertiggestellten Bohrloch geborgen werden können und somit eine aufwendige, zumeist mehr- teilige Konstruktion der Bohrkrone vorgesehen sein muß, um ein entsprechendes teilweises Entfernen derselben gemeinsam mit dem Bohrgestänge zu ermöglichen. Weiters ist insbesondere bei großen Bohrlängen das Entfernen der Bohrkrone und das nachträgliche Setzen eines Ankers sowie das nachträgliche Verfüllen mit Beton unter Umständen mit Schwierigkeiten verbunden, falls das Hüllrohr während des Bohrvorganges beschädigt oder beispielsweise gekrümmt oder geknickt sein sollte, und derart unter Umständen nicht der volle Querschnitt des Bohrloches zur Entfernung der Bohrkrone und zum Setzen des Ankers zur Verfügung steht.
Die vorliegende Erfindung zielt nun darauf ab, ausgehend von einem Verfahren und einer Vorrichtung der eingangs genannten Art eine Ausbildung zur Verfügung zu stellen, mit welchen insbesondere in wenigstens teilweise lockeren bzw. losen Boden- oder Gesteinsmaterialien eine vereinfachte Verfahrensführung beim Bohren und bei der nachträglichen Herstellung einer Verankerung möglich ist und insbesondere mit geringem konstruktivem Aufwand für das Einbringen des Spül ittels und das nachträgliche Herstellen einer Verankerung das Auslangen gefunden werden kann. Zur Lösung dieser Aufgaben ist das erfindungsgemäße Verfahren ausgehend von einem Verfahren der eingangs genannten Art im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, daß während des Bohrvorganges eine Spülung der Bohrkrone durch Einbringen eines Spülmittels in den zwischen dem Bohrgestänge und dem Hüllrohr definierten Ringraum erfolgt und daß nach Fertigstellung der Bohrung in den Ringraum eine erhärtende Suspension zur Ausbildung einer Verankerung durch das Bohrgestänge eingebracht wird. Dadurch, daß erfindungsgemäß während des Bohrvorganges eine Spülung der Bohrkrone durch Einbringen eines Spülmittels in dem zwischen dem Bohrgestänge und dem Hüllrohr definierten Ringraum erfolgt, kann eine einfachere Ausbildung eines Bohrgestänges Verwendung finden, da Vorkehrungen für das Einbringen des Spülmittels in das Innere des Bohrgestänges und in weiterer Folge in die Bohrkrone nicht notwendig sind, wobei in dem zwischen dem Bohrgestänge und dem Hüllrohr definierten Ringraum eine ausreichende Durchtrittsfläche zum Einbringen des Spülmittels in den Bereich der Bohrkrone zur Verfügung steht. Hiebei ist das erfindungsgemäße Verfahren insbesondere in losen oder lockeren Boden- oder Gesteinsmaterialien besonders bevorzugt einsetzbar, da in derartigen losen Materialien der Abtransport sowohl des Spülmittels als auch des abzubauenden Materials zur Bodenoberfläche zumeist nicht erforderlich ist und das abzubauende Material sowie gegebenenfalls das Spülmittel unmittelbar in das das Bohrloch umgebende Boden- oder Gesteinsmaterial verdrängt bzw. verdichtet werden kann. Erfindungsgemäß ist weiters vorgesehen, daß nach Fertigstellung der Bohrung in den Ringraum zwischen dem Bohrgestänge und dem Hüllrohr eine erhärtende Suspension zur Ausbildung einer Verankerung ohne vorhergehende Entfernung der Bohrkrone und Setzen eines getrennten Ankers eingebracht wird, sodaß die überaus zeitaufwendigen, zusätzlichen Ar- beitsschritte, wie sie im bekannten Stand der Technik vorgesehen waren, einer wenigstens teilweise Entfernung der Bohr- kröne und des Bohrgestänges aus dem Bohrloch und einem nachträglichen Einführen eines Ankers bei der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Vorgangsweise entfallen können, da unmittelbar nach Fertigstellung des Bohrloches die erhärtende Sus- pension in den Ringraum zwischen dem Bohrgestänge und dem Hüllrohr eingebracht wird und die Bohrkrone gemeinsam mit den Bohrgestänge eine entsprechende Verankerung darstellt.
Für eine Anwendung in härteren Böden, in welchen unter Umständen ein wenigstens teilweises Ausbringen des abgebauten Materials erforderlich ist, wird bevorzugt vorgeschlagen, daß das Bohrloch mit einem gegenüber dem Außendurchmesser des Hüllrohres geringfügig größeren Innendurchmesser ausgebildet wird. Derart kann das Spülmittel gegebenenfalls mit abgebautem Material an der Außenseite des Hüllrohres zur Bodenoberfläche ausgebracht werden und es ist weiters sichergestellt, daß das Hüllrohr ohne übermäßige Reibung beim Bohrvorgang in das Bohrloch einbringbar ist.
Gemäß einer weiters bevorzugten Ausführungsform wird erfindungsgemäß so vorgegangen, daß das Spülmittel über wenigstens eine Durchtrittsöffnung in der Bohrkrone und/oder dem Hüllrohr in das das Hüllrohr umgebende Boden- oder Gesteins- material ausgebracht wird, worauf gegebenenfalls das Spülmittel mit dem abgebauten Boden- oder Gesteinsmaterial aus dem Bohrloch ausgebracht wird. Dadurch wird ein sicheres Einbringen des Spülmittels in das umgebende Material und gegebenenfalls nachfolgend ein sicheres Ausbringen der erhärten- den Suspension in das umliegende, insbesondere lockere Bodenoder Gesteinsmaterial zumindest im die Bohrkrone umgebenden Bereich ermöglicht, wodurch ein Abtransport von Material und gebenenenfalls eine Verbindung mit dem umgebenden Material unter Herstellung einer effizienten Verankerung möglich ist.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird so vorgegangen, daß die erhärtende Suspension unter Druck in den Ringraum eingepreßt wird, wodurch zum einen ein entsprechend vollständiges Verfüllen des Ringraumes zwischen dem einen Anker ausbildenden Bohrgestänge und dem Hüllrohr erzielt wird und gegebenenfalls auch ein entsprechend einfacher Austritt der erhärtenden Suspension zumindest im Bereich der Bohrkrone oder dem anschließenden Ende des Hüll- rohres für eine ordnungsgemäße Verankerung unter Verbindung mit dem umgebenden Material erzielbar ist.
Zur Lösung der oben angegebenen Aufgaben ist darüberhinaus eine Vorrichtung zum Bohren gemäß der eingangs genannten Art im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, daß in den zwischen dem Bohrgestänge und dem Hüllrohr definierten Ringraum während des Bohrvorganges ein Spülmittel zur Spülung der Bohrkrone einbringbar ist und daß nach Fertigstellung der Bohrung zur Herstellung einer Verankerung durch das Bohrgestänge in den Ringraum eine erhärtende Suspension einbringbar ist. Wie oben bereits angedeutet, gelingt somit mit einer konstruktiv einfachen Ausführungsform ein sicheres Einbringen des Spülmittels in den Bereich der Bohrkrone, worauf nach Fertigstel- lung der Bohrung in gegenüber dem Stand der Technik äußerst zeitsparender Weise das Bohrgestänge sowie die im Bohrloch verbleibende Bohrkrone unmittelbar als Anker der herzustellenden Verankerung durch das nachträgliche Einbringen der erhärtenden Suspension in den Ringraum zwischen dem Bohrge- stänge und dem Hüllrohr dienen.
Um einen Freiraum für einen gegebenenfalls erforderlichen Abtransport von abgebautem Material gemeinsam mit dem eingebrachten Spülmittel zu schaffen und ein möglichst reibungs- armes Einbringen des Hüllrohres in das Bohrloch zu ermöglichen, ist darüberhinaus bevorzugt vorgesehen, daß die Bohrkrone mit einem gegenüber dem Außendurchmesser des Hüllrohres geringfügig größeren Außendurchmesser ausgebildet ist.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform wird vorgeschlagen, daß die Bohrkrone und/oder das Hüllrohr im Bereich des an die Bohrkrone anschließenden Endes wenigstens eine Durchtrittsöffnung zum Ausbringen des Spülmittels in das umliegende Boden- oder Gesteinsmaterial aufweist, wodurch sich neben einem sicheren Ausbringen des Spülmittels in das umgebende Material nach Fertigstellung des Bohrloches durch Ausbringen der Suspension gewünschtenfalls eine sichere Ver- ankerung und Verbindung mit dem umgebenden Material im Bereich der Bohrkrone erzielen läßt.
Zur Erzielung einer festen und widerstandsfähigen Verankerung durch das den Anker bildenden Bohrgestänge wird darüberhinaus vorgeschlagen, daß das Bohrgestänge einen vollen Materialquerschnitt aufweist und an der Außenseite mit einer Profilierung, insbesondere gewinde- oder rippenartigen Erhebungen, ausgebildet ist, wie dies einer weiteren bevorzugten Ausfüh- rungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung entspricht. Durch Ausbildung des Bohrgestänges mit vollem Materialquerschnitt wird in weiterer Folge eine entsprechend stabile Ankerstange ausgebildet, wobei die rippenartigen Erhebungen bzw. die gewindeähnliche Außenform des Bohrgestänges eine entsprechend sichere Verankerung im nachträglich auszubildenden Betonanker unter Einbringen der erhärtenden Suspension ergibt.
Falls eine unmittelbare Verbindung zwischen der einzubringenden Suspension und dem umliegenden Gesteinsmaterial, ins- besondere in hartem Gestein, gewünscht wird, wird gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform vorgeschlagen, daß das Hüllrohr lösbar an der Bohrkrone oder dem Bohrgestänge festgelegt ist, sodaß entsprechend dem fortschreitenden Einbringen der Suspension das Hüllrohr aus dem Bohrloch ausgezogen werden kann.
Neben der Möglichkeit der Verbindung des nach Fertigstellung der Bohrung herzustellenden Ankers mit dem umgebenden Material durch Vorsehen wenigstens einer Austrittsöffnung im End- bereich des Hüllrohres bzw. unter Entfernen des Hüllrohres wird gemäß .einer weiteren bevorzugten Ausführungsform vorgeschlagen, daß das Hüllrohr aus einem flexiblen Material gebildet ist, welches durch ein Einbringen der erhärtenden Suspension unter Druck wenigstens teilweise über die Längs- erstreckung des Bohrloches einen gegenüber dem durch die Bohrkrone definierten Bohrloch erweiterten Querschnitt in einer auf die Längsachse des Bohrgestänges normalen Ebene aufweist. Durch eine derartig flexible Ausgestaltung des Hüllrohres, welches beim nachträglichen Verfüllen mit der erhärtenden Suspension unter Druck aufgeweitet wird, kann in Bereichen eines lockeren bzw. losen Untergrundes durch Vergrößerung der Abmessungen des Hüllrohres die Ankerwirkung entsprechend erhöht werden, wobei durch das Vorhandensein eines unversehrten, wenn auch teilweise aufgeweiteten Hüllrohres die einzubringende Menge der erhärtenden Suspension entsprechend begrenzt werden kann, ohne befürchten zu müssen, daß bei unter Umständen im Bereich des Bohrloches auftre- tenden Hohlräumen im umliegenden Material vorab nicht genau festlegbare oder definierbare Mengen der zu erhärtenden Suspension einzubringen wären.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der beiliegen- den Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens näher erläutert. In dieser zeigen: Fig. 1 eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt, einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Bohren zur Durchführung des er- findungsgemäßen Verfahrens; und
Fig. 2 in einer vergrößerten Darstellung eine Teilansicht des vorderen Bereiches der Bohrkrone und des daran anschließenden Bohrgestänges sowie des Hüllrohres der Ausführungsform gemäß Fig. 1.
In der Zeichnung ist mit 1 jeweils eine Bohrkrone bezeichnet, welche an einem Bohrgestänge 2 gelagert ist, wobei das Bohrgestänge 2 an seinem Außenumfang eine rippen- bzw. gewindeartige Profilierung 16 aufweist und mit einem vollen Quer- schnitt ausgebildet ist. Die rippenartige bzw. gewindeartige Profilierung 16 ist hiebei in den Fig. 1 und 2 am Umfang lediglich teilweise angedeutet, über das Bohrgestänge 2 erfolgt während des Bohrvorganges eine drehende und/oder schlagende Beaufschlagung der Bohrkrone 1 zur Ausbildung eines Bohrloches in dem nicht dargestellten Gesteinsmaterial. An die Bohrkrone 1 schließt weiters in Abstand vom Bohrgestänge 2 ein Hüllrohr an, wobei ein erster Abschnitt des Hüllrohres, welcher mit 3 bezeichnet ist, unmittelbar mit der Bohrkrone 1 verbunden ist und in weiterer Folge das Hüllrohr 4 von einzelnen Abschnitten entsprechend dem Bohrvorgang gebildet wird, wobei eine Verbindung 5, welche beispielsweise über eine Verschraubung erfolgt, zwischen den einzelnen Abschnit- ten des Hüllrohres 4 angedeutet ist. Im Bereich der Verbindung 5 der einzelnen Hüllrohrabschnitte 4 ist darüberhinaus eine Verbindung, beispielsweise in Form einer Muffe 6, der einzelnen Bohrgestängeabschnitte angedeutet.
Wie dies aus Fig. 1 ersichtlich ist, ist außerhalb des Bodens bzw. Gesteins, in welchem das Bohrloch hergestellt werden soll, wobei die Oberfläche des Bodens schematisch mit 7 angedeutet ist, anschließend an das Bohrgestänge 2 sowie das Hüllrohr 4 ein allgemein mit 8 bezeichneter Spülkopf vorge- sehen, wobei entsprechend dem Pfeil 9 ein Spülmittel, beispielsweise Druckluft in einen in Richtung der Achse 10 verlaufenden Hohlraum 11 eingebracht wird. In weiterer Folge wird das Spülmittel aus dem Hohlraum 11 über wenigstens einen schematisch angedeuteten Schlitz 12 in den vom Bohrgestänge 2 und dem Hüllrohr bzw. den Hüllrohrabschnitten 4 definierten Ringraum 13 eingebracht. Das Spülmittel dient zum Spülen und Kühlen der Bohrkrone 1, wobei für ein Ausbringen des Spülmittels und gegebenenfalls des von der Bohrkrone 1 abgebauten Materials in das umgebende, lockere bzw. lose Material im Be- reich der Bohrkrone 1 bzw. unmittelbar anschließend an diese wenigstens eine Durchtrittsöffnung 14 im Bereich des ersten Abschnittes 3 des Hüllrohres vorgesehen ist. Die Beaufschlagung des Bohrgestänges 2 zu einer drehenden und/oder schlagdrehenden Bewegung der Bohrkrone 1 erfolgt über an sich bekannte Antriebseinrichtungen, welche beispielsweise an dem aus dem Spülkopf 8 vorragenden Ansatz 15 angreifen.
Alternativ kann in speziellen Einsatzzwecken beispielsweise Wasser als Spülmittel eingesetzt werden, wobei weiters durch die Tatsache, daß der Außendurchmesser der Bohrkrone 1 geringfügig größer gewählt ist als der Außendurchmesser der Hüllrohrabschnitte 3, 4, bei Einsatz von Wasser als Spülmittel abgebautes Material, insbesondere bei hartem Gestein, über den Freiraum an der Außenseite des Hüllrohres 3, 4 ausgebracht werden. In jedem Fall ermöglicht der größere Außendurchmesser der Bohrkrone 1 ein reibungsarmes bzw. im wesentlichen reibungsfreies Einbringen des Hüllrohres 3, 4 während des Bohrvorganges.
Nach Fertigstellung der Bohrung wird der Spülkopf 8 abgenommen und es wird in den vom Bohrgestänge 2 und dem Hüllrohr 3, 4 definierten Ringraum 13 nachfolgend eine erhärtende Sus- pension, beispielsweise Beton, unter Druck eingebracht, um eine entsprechende Verankerung herzustellen, wobei das Bohrgestänge 2 als Ankerstange dient und die im Bohrloch verbleibende Bohrkrone 1 ebenfalls der Verankerung dient. Durch die wenigstens eine Durchtrittsöffnung 14 im vordersten Ab- schnitt 3 des Hüllrohres hiebei ein Ausbringen bzw. Austreten der erhärtenden Suspension in das umgebenden Material erfolgen, sodaß bei losem Material eine entsprechende Verbindung der derart hergestellten Verankerung mit dem umgebenden Material erzielbar ist. Durch die rippen- bzw. gewindeartige Profilierung des als Ankerstange dienenden Bohrgestänges 2 ergibt sich ebenfalls eine entsprechend gute Verankerung der Ankerstange in dem aushärtenden Beton.
Darüberhinaus kann das Hüllrohr bzw. die einzelnen Hüllrohr- abschnitte 4 aus einem flexiblen Material ausgebildet sein, sodaß bei Einbringen der erhärtenden Suspension unter hohem Druck ein Aufweiten des Hüllrohres 4 wenigstens über Teilabschnitte desselben und derart eine entsprechende Verbesserung der Verankerungswirkung des herzustellenden Ankers in einem umgebenden, lockeren bzw. losen Material erzielbar ist.
Alternativ kann vorgesehen sein, daß das Hüllrohr 3, 4 von der Bohrkrone 1 lösbar ist und daß entsprechend dem Einbringen der Suspension in den Ringraum zwischen dem Bohr- gestänge 2 und dem Hüllrohr 3, 4 das Hüllrohr aus dem Bohrloch ausgezogen wird, wodurch eine direkte Verbindung zwischen der den vom Bohrgestänge 2 gebildeten Anker umgebenden Suspension und dem umliegenden Gesteinsmaterial er- zielbar ist. Eine derartige Lösbarkeit des Hüllrohrabschnittes 3 kann durch eine einfache Verriegelung bzw. Verrastung am hinteren Ende der Bohrkrone 1 erzielt werden, wobei die Festlegung beispielsweise durch ein entsprechendes Verdrehen zwischen dem Hüllrohrabschnitt 3 und der Bohrkrone 1 lösbar ist.
Es kann somit auf die zeitaufwendigen Schritte des wenigstens teilweisen Ausbringens der Bohrkrone 1 und des Bohrgestänges 2 nach Fertigstellung der Bohrung und eines nachträglichen Setzens eines Ankers dadurch verzichtet werden, daß das Bohrgestänge 2 und die Bohrkrone 1 nach Fertigstellung des Bohrloches in diesem verbleiben und durch Einbringen der Suspenion in den Ringraum bzw. Freiraum 13 zwischen dem einen Anker bildenden Bohrgestänge 2 und den Hüllrohren 3, 4 unmittelbar eine Verankerung im Bodenmaterial erzielt werden.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Verfahren zum Bohren, insbesondere Schlag- oder Drehschlagbohren, von Löchern in Boden- oder Gesteinsmaterial, wobei durch eine an einem Bohrgestänge (2) gelagerte Bohrkrone (1) ein Bohrloch gebildet wird und gleichzeitig ein das Bohrgestänge (2) in Abstand umgebendes Hüllrohr (3, 4) eingebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß während des Bohrvorganges eine Spülung der Bohrkrone (1) durch Einbringen eines Spülmittels in den zwischen dem Bohrgestänge (2) und dem Hüllrohr (3, 4) definierten Ringraum (13) erfolgt und daß nach Fertigstellung der Bohrung in den Ringraum (13) eine erhärtende Suspension zur Ausbildung einer Verankerung durch das Bohrgestänge (2) eingebracht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Bohrloch mit einem gegenüber dem Außendurchmesser des Hüllrohres (3, 4) geringfügig größeren Innendurchmesser ausgebildet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Spülmittel über wenigstens eine Durchtrittsöffnung (14) in der Bohrkrone (1) und/oder dem Hüllrohr (3) in das das Hüllrohr ( 3 , 4 ) umgebende Boden- oder Gesteinsmaterial ausgebracht wird, worauf gegebenenfalls das Spülmittel mit dem abgebauten Boden- oder Gesteinsmaterial aus dem Bohrloch ausgebracht wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeich- net, daß die erhärtende Suspension unter Druck in den Ringraum (13) eingepreßt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Hüllrohr (3, 4) während des Einbringens der Suspension in den Ringraum (13) zwischen dem Bohrgestänge (1) und Hüllrohr (3, 4) aus dem Bohrloch ausgezogen wird.
6. Vorrichtung zum Bohren, insbesondere Schlag- oder Drehschlagbohren, von Löchern in Boden- oder Gesteinsmaterial und zur Herstellung einer Verankerung, wobei eine an einem Bohrgestänge (2) gelagerte Bohrkrone (1) ein Bohrloch ausbildet und ein das Bohrgestänge (2) in Abstand umgebendes und an die Bohrkrone (1) anschließendes Hüllrohr (3, 4) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß in den zwischen dem Bohrgestänge (2) und dem Hüllrohr (3, 4) definierten Ringraum (13) während des Bohrvorganges ein Spülmittel zur Spülung der Bohrkrone (1) einbringbar ist und daß nach Fertigstellung der Bohrung zur Herstellung einer Verankerung durch das Bohrgestänge (2 ) in den Ringraum (13) eine erhärtende Suspension einbringbar ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrkrone (1) mit einem gegenüber dem Außendurchmesser des Hüllrohres (3, 4) geringfügig größeren Außendurchmesser ausgebildet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrkrone (1) und/oder das Hüllrohr (3, 4) im Bereich des an die Bohrkrone ( 1 ) anschließenden Endes wenigstens eine Durchtrittsöffnung (14) zum Ausbringen des Spülmittels in das umliegende Boden- oder Gesteinsmaterial aufweist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 6, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Bohrgestänge (2) einen vollen Materialquerschnitt aufweist und an der Außenseite mit einer Profilierung (16), insbesondere gewinde- oder rippenartigen Erhebungen, ausgebildet ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Hüllrohr (3) lösbar an der Bohrkrone (1) oder dem Bohrgestänge (2) festgelegt ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Hüllrohr (4) aus einem flexiblen Ma- terial gebildet ist, welches durch ein Einbringen der erhärtenden Suspension unter Druck wenigstens teilweise über die Längserstreckung des Bohrloches einen gegenüber dem durch die Bohrkrone (1) definierten Bohrloch erweiterten Querschnitt in einer auf die Längsachse (10) des Bohrgestänges (2) normalen Ebene aufweist.
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