DE10015867A1 - Steckerbuchse und Kupplung für einen optischen Steckverbinder - Google Patents
Steckerbuchse und Kupplung für einen optischen SteckverbinderInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Kupplung (21), die einen Kern (22) aus transparentem synthetischen Harz und eine Ummantelung (23) aus transparentem synthetischen Harz aufweist, wobei die Ummantelung (23) einen Brechungsindex hat, der kleiner als der des Kerns ist. Der Kern enthält einen optischen Wellenleiter (24), der sich in einer optischen Achse erstreckt und sich in eine Kegelform verjüngt und er enthält überdies eine Linse (27), die an dem Ende des großen Durchmessers des Wellenleiters ausgebildet ist, wobei die Linse Licht aufnimmt und konvergiert, und eine kreisförmige Flansch-ähnliche Führung, die in der Außenwand in der Nähe der Linse integriert ist. Die mit dem Kern konzentrisch ausgebildete Ummantelung (23) steht in unmittelbarem Kontakt mit der Außenwand des Kerns. Eine derartige Konfiguration verbessert die Leistungsfähigkeit der Lichtübertragung und trägt zu einer Kostenreduktion der Kupplung bei.
Description
Die Erfindung betrifft eine Kupplung für einen optischen
Steckverbinder, die zwischen einer optischen Faser und einem
optischen Elementmodul angeordnet ist und dazu dient,
emittiertes Licht von der Faser an das optische Elementmodul
und umgekehrt zu übertragen. Die Erfindung betrifft ebenso eine
Steckerbuchse, die zusammen mit einem optischen Stecker den
optischen Steckverbinder bildet und die mit der Kupplung für
den optischen Steckverbinder versehen ist.
Eine typische Kupplung für einen optischen Steckverbinder
(nachfolgend als "Kupplung" bezeichnet), die zwischen der
optischen Faser und dem optischen Elementmodul angeordnet ist,
ist in dem J-UM-6-33443 aufgezeigt, die von denselben Erfindern
stammt wie die vorliegende Erfindung.
Fig. 12 ist eine horizontale Schnittansicht eines
herkömmlichen optischen Steckverbinders und Fig. 13 ist eine
horizontale Schnittansicht der in Fig. 12 gezeigten
Steckerbuchse. In den Fig. 12 und 13 kennzeichnet die
Bezugsziffer 1 eine Kupplung und die Bezugsziffer 2 einen
optischen Steckverbinder.
Im Stand der Technik sind die Kupplungen 1 an einer
Steckerbuchse (Anschlussteil auf der Seite einer Vorrichtung)
angebracht, die einen Teil des optischen Steckverbinders 2
bildet. Diese Kupplungen sind jeweils zwischen optischen
Elementmodulen 4 (bestehend aus einem Lichtaufnahme-
Elementmodul und einem Lichtemissions-Elementmodul) und einem
Paar optischer Fasern 6 angeordnet, die in einem optischen
Stecker (Anschlussteil auf der Seite der optischen Faser)
befestigt sind, der einen Teil des optischen Steckverbinders 2
bildet. Die Kupplungen 1 dienen dazu, einen optischen Anschluss
zwischen den optischen Elementmodulen 4 und den optischen
Fasern 6 vorzusehen.
Es folgt nun eine detailliertere Beschreibung sowohl des
optischen Steckverbinders 2 als auch der Kupplung 1, wie sie
nach dem Stand der Technik bekannt sind.
Der optische Steckverbinder 2 umfasst die Steckerbuchse 3 und
den optischen Stecker 5, der in die Steckerbuchse 3 passt.
Eine bekannte Steckerbuchse 3 weist gemäß den Fig. 12 und 13
ein Gehäuse 7 aus synthetischem Harz (bzw. Kunststoff) auf, das
ein Paar Gehäusekammern 8 umfasst. Die Gehäusekammern 8
enthalten jeweils ein optisches Elementmodul 4, das durch eine
Rückplatte 9 aus elastischem Material, wie beispielsweise
Gummi, getragen wird. Die Rückseite der Gehäusekammern 8 ist
mit einer Kappe 10 abgedeckt. Die Steckerbuchse 3 hat ein Paar
Aufnahmezylinder 12, die vor den Gehäusekammern 8 angeordnet
sind und sich in die Richtung erstrecken, so dass ihre Achsen
mit den jeweiligen Achsen der Linsen 11 zur Deckung kommen. Die
Kupplungen 1 werden jeweils in die Aufnahmezylinder 12
eingesetzt.
Die Kupplung 1 kann an beiden Endflächen geschliffen sein und
sich der optischen Faser anschließen, die sich aus einem Kern
und einer Ummantelung (nicht gezeigt) zusammensetzt, nachdem
sie in einer zylindrischen Halterung 14 fixiert wurde.
Demgegenüber weist der in die Steckerbuchse 3 einzupassende
optische Stecker 5 gemäß den Fig. 12 und 14, die einen
horizontalen Schnitt des in Fig. 12 gezeigten optischen
Steckers darstellen, ein Paar Rundkontaktteile 15 auf, die
jeweils die optische Faser mit ihren an der Spitze der
Vorrichtung freigesetzten Endfläche ummanteln, ein
Steckergehäuse 17 mit einem Paar zylindrischer Trennwände 16
zum Schützen der darin befindlichen Rundkontaktteile 15, eine
Federkappe 18, die über das Steckergehäuse 17 passt und eine
Schutzmanschette 19, die über das Rückteil der Federkappe 18
passt.
Das Steckergehäuse 17 hat Schulteransätze 17a, die jeweils an
einem Flansch 15a angreifen, der auf der rückwärtigen Hälfte am
Außenumfang jedes Rundkontaktteils 15 ausgebildet ist. Das
Rundkontaktteil 15 wird normalerweise durch eine Feder 20 nach
vorne gedrängt, die zwischen dem Flansch 15a und einem
Innenzylinder 18a der Federkappe 18 angeordnet ist.
Gemäß Fig. 14 ist das Ende A des Rundkontaktteils beim
Angreifen des Flanschs 15a an der Schulter 17a immer weiter
nach innen gezogen als das Ende B des Steckergehäuses 17. Das
Ende A des Rundkontaktteils 15 entspricht der Lichteinfalls
/Lichtausfallsfläche der optischen Faser 6.
Im Hinblick auf die obige Konfiguration wird mit Bezug auf die
Fig. 12 der Anschluss zwischen der Steckerbuchse 3 und dem
optischen Stecker 5 beschrieben.
Wenn die Steckerbuchse 3 den optischen Stecker 5 aufgenommen
hat, treten die Aufnahmezylinder 12 in dem Steckergehäuse 17
hervor, genauso, wie die Rundkontaktteile 15 in den
Aufnahmezylindern 12 hervortreten. Zu diesem Zeitpunkt wird das
Rundkontaktteil 15 mit dem Ende des Aufnahmezylinders 12 in
Kontakt gebracht und ein geeigneter Kontaktdruck wird durch die
elastische Kraft mittels der Feder 20 erhalten.
In diesem Zustand ist das Ende A (Fig. 14) und die Kupplung 1
so angeordnet, dass ein minimaler Spalt (nicht gezeigt)
verbleibt. Dieser durch den Spalt entstehende Mangel kann
minimiert werden.
Der oben beschriebene Stand der Technik, in dem die Kupplung 1
eine optische Faser 13 umfasst und in einer ringförmigen
Gestalt ausgebildet ist, zeigt die folgenden Probleme.
Wie das in Fig. 15 gezeigt ist, kann ein Lichtstrahl c1
(innerhalb eines kritischen Winkelbereichs), der sich durch
eine optische Faser 6 und eine Kupplung 1 entlang eines
optischen Weges fortpflanzt, der durch einen Pfeil in Fig. 15
gekennzeichnet ist, durch das Lichtaufnahme-Elementmodul 4
nicht aufgenommen werden, wenn die Lichtaufnahmefläche 4a des
Lichtaufnahme-Elementmoduls 4 kleiner ist als die
Lichtemissionsfläche 1a der Kupplung 1 (die Breite des Moduls 4
ist relativ zur Mittellinie auf der einen Seite um d kleiner
als die Breite der optischen Faser 13). Das ist einer der
Gründe, warum die Übertragungsleistungsfähigkeit reduziert ist.
Obwohl das nicht gezeigt ist, kann ein Teil des Lichts nicht in
die Kupplung 1 eintreten, wenn der Lichtstrahl, der von der
Lichtemissionsfläche (nicht gezeigt) des
Lichtemissions-Elementmoduls abgegeben wurde, ein diffuses
LED-Licht ist. Das ist ein Grund, warum die
Übertragungsleistungsfähigkeit reduziert ist. Selbst wenn ein
derartiger Lichtstrahl auf die Kupplung 1 auftrifft, wird er
ein Lichtstrahl c2 außerhalb des kritischen Winkelbereichs.
Deshalb wird das Licht c2 nicht vollständig reflektiert,
sondern strömt diffus durch die Kupplung 1. Das Licht c2 wird
sich nicht fortpflanzen.
Im Stand der Technik wird überdies beabsichtigt, den Mangel
durch den Spalt zu minimieren, um die Leistungsfähigkeit der
Übertragung zu verbessern. Ein kleiner Spalt zwischen der
optischen Faser 6 und der Kupplung 1 und ein Achsversatz
zwischen ihnen können die Leistungsfähigkeit der Übertragung
jedoch beeinträchtigen.
Neben dem Problem zur Leistungsfähigkeit der Übertragung
existiert auch ein Problem in Bezug auf die Produktivität der
Kupplung 1.
Insbesondere müssen nach der obigen Beschreibung die beiden
Endflächen der optischen Faser 13 genauso wie die Halterung 14
unter Verwendung von Schleifmitteln mehrerer Korngrößen
geschliffen werden, um die optische Eigenschaft
(Leistungsfähigkeit der Lichtübertragung) der Kupplung 1 zu
verbessern, nachdem die optische Faser 13 eingesetzt und an der
Halterung 14 befestigt wurde. Folglich erfordert die
Herstellung der Kupplung 1 mehrere Herstellungsschritte,
einschließlich notwendiger vorausgehender Schritte zur
Herstellung ihrer Bestandteile, wodurch die Produktivität
abnimmt.
Darüber hinaus schließt die Produktion der Kupplung 1, die ein
Anzeigen des Produktionsstatus ihrer Bestandteile und ein
Testen der Größe erfordert, ein kompliziertes
Produktionsmanagement mit ein. Das verschlechtert die
Produktivität der Kupplung und erhöht die Produktionskosten.
Ein Bedarf besteht ebenso darin, die Kupplung reibungslos mit
der Steckerbuchse zusammenzusetzen.
Primäre Aufgabe der Erfindung ist es somit, eine Kupplung für
einen optischen Steckverbinder zu schaffen, die die
Leistungsfähigkeit der Übertragung und die Produktivität
verbessert, um die Produktionskosten zu senken.
Eine zweite Aufgabe der Erfindung ist es, eine Verbesserte
Steckerbuchse zu schaffen, die mit der Kupplung reibungslos und
leicht zusammengesetzt werden kann.
Zum Erfüllen der ersten Aufgabe ist gemäß der Erfindung eine
Kupplung vorgesehen, die umfasst: einen Kern aus transparentem
synthetischen Harz/Kunststoff; eine Ummantelung des
transparenten synthetischen Harzes/Kunststoffs, die einen
kleineren Brechungsindex als der Kern besitzt, wobei der Kern
einen optischen Wellenleiter aufweist, der sich in der Richtung
einer optischen Achse mit einer Außenwand so erstreckt, dass er
sich in eine konische Form verjüngt, und eine Linse, die an dem
Ende des Wellenleiters mit dem großen Durchmesser ausgebildet
ist, wobei die Linse Licht aufnimmt und dieses fokussiert, und
die Ummantelung konzentrisch mit dem Kern in unmittelbarem
Kontakt mit einer Seitenwand des Kerns ausgebildet ist.
In dieser Konfiguration wird das von einer der optischen Fasern
und des optischen Elementmoduls ausgehende Licht aufgenommen
und durch die Linse gebündelt. Das Licht pflanzt sich durch den
Wellenleiter unter wiederholter Totalreflexion fort und wird
schrittweise gebündelt. Dadurch wird die Leistungsfähigkeit der
Lichtübertragung verbessert.
Der Mangel an Übereinstimmung der optischen Achse zu der Achse
der Kupplung kann durch die Linse aufgefangen werden. Die
Außenwand des Wellenleiters ist mit der Ummantelung überdeckt,
die vor einem Verkratzen oder einer Staubablagerung schützt.
Das trägt zu einer Verbesserung der
Übertragungsleistungsfähigkeit von Licht bei, wie ebenso zur
Vereinfachung der zum Zusammenbau erforderlichen Arbeit.
Darüber hinaus ist die Kupplung derart hergestellt, dass die
Ummantelung in Kontakt mit der Außenwand des Wellenleiters
ausgebildet wird, nachdem der Kern spritzgegossen ist. Deshalb
ist ein nachträgliches Polieren nicht erforderlich, wenn die
Gußform für den Kern spiegelfertig ist. Die hohe Genauigkeit
der Dimensionierung der Gußform verspricht die geeignete
Verwendung der Kupplung für den optischen Steckverbinder.
Demzufolge kann die Kupplung mit weniger Schritten hergestellt
werden, als das im Stand der Technik möglich ist.
Vorzugsweise hat der Kern eine kreisförmige Flansch-ähnliche
Führung, die in der Außenwand in der Nähe der Linse integriert
ist und die eine streifenförmige Umfangsfläche hat, um mit der
Mantelfläche der Ummantelung koplanar zu sein. In dieser
Konfiguration dienen die Führung und die Ummantelung als die
Halterung in der herkömmlichen Kupplung. Das reduziert die
Anzahl der Bestandteile um 1. Darüber hinaus gewährleistet ein
Vorsehen der Führung die herausragende Position des Kerns in
einfacher Weise. Die Ummantelung kann gegossen werden, während
die Führung gehalten wird.
Vorzugsweise hat die Führung eine Endfläche, die bündig mit dem
Scheitelpunkt der Linse abschließt. Wenn eine der optischen
Fasern und das optische Elementmodul mit der Endfläche der
Führung in Kontakt gebracht werden, wird in dieser
Konfiguration der Scheitelpunkt der Linse damit ebenso in
Kontakt gebracht. Daher kann der Spaltverlust zwischen dem
Scheitelpunkt und der Linse eingeschränkt werden. Die Linse
wird ebenso durch die Führung geschützt.
Die Ummantelung und/oder die Führung haben vorzugsweise eine
Nut oder einen Vorsprung auf ihrer Außenfläche ausgebildet. In
dieser Konfiguration kann die Kupplung in der Steckerbuchse
aufgenommen werden, ohne die Zusammensetzungsrichtung zu
missachten.
Die Kupplung hat vorzugsweise einen am Ende des Wellenleiters
mit dem kleinen Durchmesser ausgebildeten offenen Raum, um so
den Kern von der Ummantelung zu trennen. In dieser
Konfiguration kann ein Teil der Gußform der offene Raum einen
Teil der Gußform ausmachen, wenn die Ummantelung gegossen wird.
Das erlaubt es, den Kern innerhalb der Gußform sicher zu
halten, wenn die Ummantelung gegossen wird, wodurch die
Produktivität erhöht wird.
Die Ummantelung wird unterscheidbar zum Kern gefertigt und
gefärbt, um so dass Licht zu reflektieren, das sich durch den
Wellenleiter fortpflanzt.
In dieser Konfiguration kann die Kupplung in der Steckerbuchse
aufgenommen werden, ohne die Zusammensetzungsrichtung zu
missachten.
Die Linse wird vorzugsweise mit einer antireflektiven
Beschichtung ummantelt. Deshalb ist es möglich, zu verhindern,
dass sich die Menge des auf die Linse einfallenden Lichts
reduziert. Folglich kann sehr viel Licht auf die Linse
einfallen und sich fortpflanzen.
Die Kupplung weist vorzugsweise ein in dem Wellenleiter
eingebettetes Lichtemissions-Element auf.
Die Kupplung und das bidirektionale Kommunikationssystem des
Typs mit einem Kern kann darüber hinaus eine Größenminimierung,
eine Kostenreduktion und eine Verbesserung in der
Zuverlässigkeit schaffen.
Gemäß der Erfindung wird eine Steckerbuchse mit der Kupplung
und optischen Elementmodulen vorgesehen, die ein
Lichtemissions-Elementmodul und ein Lichtaufnahme-Elementmodul
aufweisen, wobei die Kupplung zwischen jedem der optischen
Elementmodule und der entsprechenden Faser der beiden Fasern
eines optischen Steckers angeordnet ist, der an die
Steckerbuchse gekoppelt ist. In dieser Steckerbuchse ist die
Leistungsfähigkeit der Lichtübertragung verbessert und die
Verarbeitung hinsichtlich des Zusammenbaus einfach.
Die Erfindung wird nun mit Bezug auf die beigefügte Zeichnung
näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1A, 1B und 1C jeweils eine Frontansicht, eine
Seitenansicht und eine rückwärtige Ansicht einer Ausführung der
Kupplung für einen optischen Steckverbinder gemäß einer
Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 2 einen Schnitt entlang der Schnittlinie C-C in Fig. 1B;
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht einer Steckerbuchse und
eines optischen Steckers, die einen optischen Steckverbinder
bilden;
Fig. 4 eine perspektivische Explosionsansicht der
Steckerbuchse;
Fig. 5 einen horizontalen Schnitt einer Steckerbuchse;
Fig. 6A und 6B vertikale Schnittansichten der Steckerbuchse;
Fig. 7 eine vertikale Schnittansicht eines optischen Steckers;
Fig. 8 eine vergrößerte vertikale Schnittansicht eines
optischen Steckers, der in eine Steckerbuchse eingepasst ist;
Fig. 9 eine perspektivische Explosionsansicht einer
Steckerbuchse zum Erklären eines anderen Beispiels der
erfindungsgemäßen Kupplung;
Fig. 10 einen Schnitt einer beispielhaften Kupplung, die für
die bidirektionale Kommunikation einer Single-Kern-Optik-Faser
verwendet wird;
Fig. 11 eine Schnittansicht einer anderen beispielhaften
Kupplung für die bidirektionale Kommunikation;
Fig. 12 eine horizontale Schnittansicht eines konventionellen
optischen Steckverbinders;
Fig. 13 eine horizontale Schnittansicht der Steckerbuchse aus
Fig. 12;
Fig. 14 eine horizontale Schnittansicht des optischen Steckers
aus Fig. 12;
Fig. 15 eine Ansicht zum Erklären des Zustands, wenn sich
Licht von einer optischen Faser an ein
Lichtaufnahme-Elementmodul durch die in Fig. 12 gezeigte
Kupplung fortpflanzt; und
Fig. 16 eine Ansicht zum Erklären des Zustands, in dem Licht
außerhalb eines kritischen Winkelbereichs auf die Kupplung
auftrifft.
Mit Bezug auf die Zeichnung wird nun eine Erklärung
verschiedener Ausführungen der Erfindung gegeben.
Die Fig. 1A, 1B und 1C sind jeweils eine Frontansicht, eine
Seitenansicht und eine rückwärtige Ansicht einer Ausführung der
Kupplung für einen optischen Steckverbinder gemäß der
Erfindung, und Fig. 2 ist ein Schnitt entlang der Linie C-C in
Fig. 1B.
In diesen Figuren setzt sich eine Kupplung 21 für einen
optischen Steckverbinder (nachfolgend einfach mit "Kupplung"
bezeichnet) aus einem Kern 22 aus synthetischem Harz/Kunststoff
und einer Ummantelung 23 zusammen. Die Kupplung 21 ist in einer
zylindrischen Form ausgebildet, die sich mit dem Außenumfang
der herkömmlichen Kupplung 1 (Fig. 12 und 13) deckt. Die
Ummantelung 23 besteht aus einem Material mit einem
Brechungsindex, der kleiner ist als der Brechungsindex des
Kerns 22.
Der Kern 22, der aus beispielsweise transparentem Polycarbonat
hergestellt ist, setzt sich aus einer Führung 25 und einem sich
davon erstreckenden Wellenleiter 24 zusammen. Der Wellenleiter
24 ist kegelförmig mit einer Seitenwand 26, die sich von dem
einen Ende zu dem anderen Ende verjüngt. Die Führung ist
integral mit einer Linse 27 versehen, die nach außen konvex ist
und eine lichtfokussierende Funktion hat. Die Linse 27 ist mit
einer antireflektiven Beschichtung an ihrer Oberfläche
beschichtet.
In dieser Ausführung dient die Linse 27 als eine
Lichtaufnahme-Fläche und das andere Ende des Wellenleiters 24
dient als eine Lichtemissions-Fläche. Die Kupplung 21 erstreckt
sich in einer optischen Achse zwischen den beiden optischen
Fasern 60 und einem optischen Elementmodul (ein
Lichtaufnahme-Elementmodul 46 oder ein
Lichtemissions-Elementmodul 47) (siehe Fig. 3 und 4).
Beispielsweise besitzt die Linse 27 einen Durchmesser, der
näherungsweise 2/7 der Gesamtlänge der Kupplung 21 entspricht,
wobei die Endfläche 28 einen Durchmesser besitzt, der circa 1/6
der Gesamtlänge beträgt.
Die Führung 25 wird in sukzessiver Weise an der Seitenwand 26
in der Nähe der Linse 27 ausgebildet. Die Führung 25 ist mit
einem ringförmigen Flansch ausgebildet, der sich aus einer
streifenförmigen Außenumfangsfläche 29 und beiden Endflächen 30
und 31 senkrecht dazu zusammensetzt.
Die streifenförmige Außenumfangsfläche 29 ist ein Maß zur
Bestimmung der Position der Außenfläche der Ummantelung 23. Die
Außenfläche der Ummantelung 23 ist vorzugsweise koplanar mit
der streifenförmigen Außenumfangsfläche 29 ausgebildet.
Aufgrund dessen kann eine nachfolgend näher beschriebene
Steckerbuchse 42 leicht zusammengesetzt werden. Deshalb kann
die Stabilität der Kupplung 21 innerhalb der Steckerbuchse 42
verbessert werden. Dort wo die Außenfläche der Ummantelung 23
nicht mit der streifenförmigen Außenumfangsfläche 29 in einer
Ebene liegt, kann der oben erwähnte Effekt nicht ausreichend
erreicht werden.
Die eine Endfläche 30 der Führung 25 ist derart angeordnet,
dass sie mit dem Scheitelpunkt der Linse 27 bündig abschließt.
In der Nähe der Endfläche ist die Führung in einer Ring-Form
ausgebildet, um so die Außenseite der Linse 27 selbst zu
schützen. Die andere Endfläche 31, die der Endfläche 30 der
Führung 25 gegenüberliegt und die schmal ausgebildet ist, wird
in Kontakt mit der Ummantelung 23 gehalten.
Andererseits ist der Kern 22 von der Ummantelung durch einen
offenen Raum 32 an der Seitenwand 26 in der Nähe der Endfläche
28 des Wellenleiters 24 entfernt. Der Raum 32 ist in einer
Ring-Gestalt zwischen dem Kern und der Ummantelung ausgebildet.
Der Raum 32 kann durch Anordnen eines Teils einer Gußform
(nicht gezeigt) an der Position dieses Raumes ausgebildet sein.
Aufgrund des Vorliegens dieses Raumes 32, kann der Kern 22
innerhalb der Gußform (nicht gezeigt) sicher gehalten werden,
wenn die Ummantelung 23 gegossen wird. Demzufolge kann eine
Versetzung des Kerns während des Spritzgießens sicher
verhindert werden, wodurch die Produktivität erhöht wird. Es
ist zu betonen, dass der zu dem Raum 32 angrenzende
Wellenleiter 24 eine Grenze mit einer Luftschicht bildet. Eine
derartige Anordnung schafft kein Problem, da das durch den
Wellenleiter 24 sich fortpflanzende Licht sich nicht über den
kritischen Winkel erstreckt, da sich die Seitenwand 26
verjüngt.
Die Ummantelung 23 ist beispielsweise aus transparentem
Polymethylmethacrylat (PMMA) (Methacrylharz)) hergestellt und
schafft einen unmittelbaren Kontakt mit der Seitenwand 26 des
Wellenleiters 24 und der Endfläche 31 der Führung 25. Die
Ummantelung 23 hat eine kreisförmige Außenfläche 33, die an der
streifenförmigen Umfangsfläche 29 integriert ist.
Wenn die Ummantelung 23 in unmittelbaren Kontakt mit der
Seitenwand 26 des Wellenleiters 24 gebracht wird, wird eine
Grenzfläche zwischen dem Wellenleiter 24 und der Ummantelung 23
gebildet. Die Ummantelung 23 dient dazu, den Wellenleiter 24 zu
schützen.
Die Außenumfangsfläche 33 kann mit einem sich in Richtung der
Kupplung 21 erstreckenden Vorsprung oder einer Nut versehen
sein. Ein Beispiel eines Vorsprungs oder einer Nut ist durch
die Bezugsziffern 34 und 35 in Fig. 1B dargestellt. Das
Vorsehen eines derartigen Vorsprungs oder einer Nut vereinfacht
zu entscheiden, welche Seite eine Linsenseite ist, wenn die
Steckerbuchse 42 zusammengesetzt wird. Das stellt die
Zusammenbau-Richtung der Kupplung 21 sicher. Das Vorsehen einer
korrekten Richtung zum Zusammenbau hat keine Auswirkung auf die
Leistungsfähigkeit der Übertragung.
Anstelle des Vorsehens eines Vorsprungs oder einer Nut kann die
Ummantelung 23 farbig ausgebildet sein. In diesem Fall ist die
Ummantelung 23 vorzugsweise in der Farbe gefärbt, die eine
Reflexion des sich durch den Wellenleiter 24 fortpflanzenden
Lichts ermöglicht. Beispielsweise kann die Ummantelung 23 in
transparentem Rot ausgebildet sein, wenn die emittierte
Lichtfarbe des sich fortpflanzenden Lichts rot ist.
Darüber hinaus kann die Kupplung 21 derart hergestellt werden,
dass nach dem Spritzgießen des Kerns 22 die Ummantelung 23 in
unmittelbarem Kontakt mit der Seitenwand 26 des Wellenleiters
24 in einem zweifarbigen Spritzguß gegossen wird. Die Gußform
(nicht gezeigt) sollte mit einer hohen Präzisionsgenauigkeit in
ihrer Größe hergestellt sein. Nach dem Guß ist die Gußform
spiegelfertig, um auf den herkömmlichen Schritt eines Polierens
zu verzichten.
So kann die durch Harzguß hergestellte Kupplung 21 in weniger
Verfahrensschritten als zuvor hergestellt werden. Die
Kombination der Bestandteile gemäß der Erfindung, die sich von
dem Stand der Technik unterscheidet, erlaubt eine Vereinfachung
des Produktionsmanagements.
Im Folgenden wird der optische Steckverbinder erklärt, der mit
der oben beschriebenen Kupplung 21 versehen ist.
Fig. 3 zeigt einen optischen Steckverbinder 41, der in einem
Mehrfach-Übertragungs-Schaltkreis für ein Fahrzeug verwendet
wird. Der optische Steckverbinder 41 setzt sich aus einer
Steckerbuchse 42 und einem optischen Stecker 43 zusammen, die
aus synthetischem Harz hergestellt sind.
Die Steckerbuchse 42 hat gemäß den Fig. 3 und 4 ein
reckteckiges Steckerbuchsengehäuse 44, dessen Vorder- und
Rückseite offen sind. Der offene Vorderseitenabschnitt des
Steckerbuchsengehäuses 44 passt über den optischen Stecker 43.
Gemäß Fig. 4 werden ein Paar Kupplungen 21, ein Paar
Licht-Elementmodule (Lichtaufnahmemodul 46 und
Lichtemissionsmodul 47) und eine Kappe 48 nacheinander in den
rückwärtigen offenen Abschnitt des Steckerbuchsengehäuses 44
eingepasst (in der Richtung einer optischen Achse).
Das Steckerbuchsengehäuse 44 hat einen Abschnitt 49 zum
Einpassen des optischen Steckers 43 in dem offenen
Frontabschnitt. Auf seiner oberen Wand ist das
Steckerbuchsengehäuse 44 mit einem Eingriffteil 50 für einen
optischen Stecker versehen, um einen Riegelarm 64 (nachfolgend
beschrieben) des optischen Steckers 43 einklinken zu lassen.
Das Eingriffteil 50 für den optischen Stecker ist derart
ausgebildet, dass ein Teil des Passungsabschnitts 49 aus dem
Inneren des Steckerbuchsengehäuses 44 nach außen hervorsteht.
In der oberen Stirnfläche des Eingriffteils 50 für den
optischen Stecker befindet sich ein rechteckiges Eingriffsloch
50a, das zum Einklinken eines Klinkenvorsprungs 64a des
Riegelarms 64 offen ist.
Wie das in Fig. 4 gezeigt ist, hat das Steckerbuchsengehäuse
44 an seiner rückwärtigen Position ein Paar Kammern 51 zum
Aufnehmen des Lichtaufnahme-Elementmoduls 46 und des
Lichtemissions-Elementmoduls 47. Jede Kammer 51 hat ein Paar
Öffnungen 44a und 44b, die jeweils durch die obere Wand und die
untere Wand hindurchgehen (Fig. 6).
Gemäß Fig. 4 müssen die Öffnungen 44a und 44b die
Vorsprungteile 48a aufnehmen, die an dem oberen und unteren
Rand einer Kappe 48 (untere Teile 48a sind nicht gezeigt)
ausgebildet sind. Die jeweiligen Elektroden 46a und 47a des
Lichtaufnahme-Elementmoduls 46 und des
Lichtemissions-Elementmoduls 47 müssen sich durch die Öffnungen
44b (Fig. 6) nach außen erstrecken. Die Elektroden 46a und 47a
sind an eine Platine (nicht gezeigt) zu löten.
Gemäß den Fig. 5 und 6 erstrecken sich in den mittleren
Abschnitt des Innenraums des Steckbuchsengehäuses 44 ein Paar
Aufnahmezylinder 52, um den Passungsabschnitt 49 mit den
Kammern 51 zu verbinden, und sie stehen in dem
Passungsabschnitt 49 hervor. Die Aufnahmezylinder 52 sind
integral an dem Steckerbuchsengehäuse 44 ausgebildet. Die
Aufnahmezylinder 52 sind so ausgebildet, dass sie sowohl an der
Innen- als auch an der Außenwand Stufen bilden. Der
Frontabschnitt des Zylinders 52 an einer Grenze der inneren
Stufe dient dazu, das Rundkontaktteil 57 des optischen Steckers
43 (Fig. 7) zu befestigen und sein rückwärtiger Abschnitt
dient dazu, die Kupplung 21 durch die Kammer 51 aufzunehmen.
Jede der Kupplungen 21 wird positioniert, wenn sie mit der
Stufe in Kontakt gebracht wird. Diese Kupplungen 21 sind in
ihren entgegengesetzten Richtungen einzusetzen (ihre
Zusammenbau-Richtungen sind bestimmt, so dass die Linsen 27
eine Lichtaufnahmefläche darstellen (Fig. 2)).
An der Innenwand des Aufnahmezylinders 52 an der Seite, wo die
Kupplung 21 eingesetzt wird, ist in regelmäßigen Abständen eine
Mehrzahl (beispielsweise 4) genauer Vorsprünge zum Halten der
Kupplung 21 ausgebildet.
Das Lichtaufnahme-Elementmodul 46 und das
Lichtemissions-Elementmodul 47, deren Strukturen gut bekannt
sind, werden im Detail nicht beschrieben (siehe Fig. 4). Es
sollte jedoch betont werden, dass das
Lichtaufnahme-Elementmodul 46 Lichtaufnahme-Elemente 46a
enthält (siehe Fig. 4, z. B. eine Fotodiode in Fig. 8) und das
Lichtemissions-Elementmodul 47 enthält Lichtemissions-Elemente
47a (siehe Fig. 4, z. B. eine Lichtemissionsdiode (LED)).
Wie das der Fall sein kann, beziehen sich das
Lichtaufnahme-Elementmodul 46 und das
Lichtemissions-Elementmodul 47 ebenso auf ein
Lichtaufnahme-/Lichtemissions-Elementmodul,
Transmissions-/Empfangs-Modul oder FOT (Faser-Optik-
Transceiver).
Die Kappe 48 hat zwei Ansätze in Form dreieckiger Vorsprünge,
um das Lichtaufnahme-Elementmodul 46 und das
Lichtemissions-Elementmodul 47 gegen die entsprechenden
Kupplungen 27 (siehe Fig. 6) zu drücken.
Andererseits enthält der optische Stecker 43 ein Paar
Rundkontaktteile 57, ein Steckergehäuse aus synthetischem Harz
(bzw. Kunststoff) und ein Paar Federkappen 59 (jedes dieser
Elemente ist in Fig. 7 dargestellt).
Jedes Rundkontaktteil 57 weist eine optische Faser 60, einen
auf dessen Ende befestigten Rundkontaktstift 61 und eine Feder
62 auf.
Die optische Faser 60 weist ein optisches Leitglied 60b (Fig.
8) auf (welches sich aus einem Kern (nicht gezeigt) und einer
Ummantelung mit einem Brechungsindex zusammensetzt, der kleiner
als der des Kerns ist), einen Primärmantel (nicht gezeigt) und
einen Sekundärmantel 60a, der das optische Leitglied ummantelt.
Ein Rundkontaktstift 61 ist mit dem Primärmantel (nicht
gezeigt) und dem Sekundärmantel 60a ummantelt, wobei der
Rundkontaktstift an seinem Ende abgemantelt ist.
Der Rundkontaktstift 61 aus synthetischem Harz (bzw.
Kunststoff) hat einen Abschnitt 61a mit einem kleineren
Durchmesser und einen Abschnitt 61b mit einem größeren
Durchmesser, die beide zylindrisch sind. Das optische Leitglied
60b (Fig. 8) der optischen Faser 60 ist in dem Abschnitt 61a
mit dem kleinen Durchmesser aufgenommen, und der Primärmantel
(nicht gezeigt) ist in dem Abschnitt 61b mit dem großen
Durchmesser aufgenommen. Der Rundkontaktstift 61 und die
optische Faser 60 sind fest miteinander verklebt, so dass sich
die optische Faser 60 nicht von dem Rundkontaktstift 61 (Fig.
7) ablöst.
Der Abschnitt 61b mit dem größeren Durchmesser ist auf seinem
Außenumfang mit zwei Flanschen 61c versehen. Eine Feder 62 ist
zwischen dem rückwärtigen Flansch 61c und der Federkappe 59
angeordnet.
Ein Steckergehäuse 58 ist ein Rechteck-Gehäuse mit zwei Kammern
63 (von denen nur eine gezeigt ist) zum Aufnehmen der
jeweiligen Rundkontaktteile 57. Das Steckergehäuse 58 hat einen
Riegelarm 64, der daran integral ausgebildet ist, um sich
rückwärtig von dem Vorderende der Oberwand an eine Position zu
erstrecken, wo die Kammern 63 voneinander getrennt sind.
Der Riegelarm 64 hat einen Eingreif-Vorsprung 64a, um in ein
Eingriffloch 50a des Eingriffteils 50 des optischen Steckers
(Fig. 3 und 4) einzugreifen. Der optische Stecker 43 kann in
die Steckerbuchse 42 durch Herabdrücken des Endes des
Riegelarmes 64 (Fig. 3) eingepasst werden.
Gemäß Fig. 3 hat das Steckergehäuse 58 streifenförmige
Schlitzabdeckungen 65, die rückwärtig von beiden Seiten des
rückwärtigen Endes hervorstehen und dazu dienen, die
Stecker-Einführschlitze der Federkappe 59 zu verschließen, die
nachfolgend beschrieben wird.
Gemäß den Fig. 3 und 7 besitzt die Federkappe 59 die
Stecker-Einführschlitze 66 (von denen nur einer gezeigt ist),
die über sowohl die Seitenwände als auch das rückwärtige Ende
vertieft sind. In der Nähe der Stecker-Einführschlitze 66 an
dem rückwärtigen Ende hat die Federkappe Stützwände 67, die von
dem rückwärtigen Ende hervorstehen.
Die Federkappe 59 hat einen Konkav-Abschnitt 68, der am Zentrum
ihrer oberen Wand ausgebildet ist, und der sich mit dem
Riegelarm 64 paart. Die Schutzwände 69 sind auf beiden Seiten
des Konkav-Abschnitts 68 aufwärts ausgebildet.
Das Innere des rückwärtigen Endes der Federkappe 59 wird mit
der Feder 62 (Fig. 7) in Kontakt gehalten. Im Zentrum auf der
Innenseite der Federkappe 59 ist ein Eingriffvorsprung (nicht
gezeigt) ausgebildet, der sich mit dem Steckergehäuse 58 paart.
Der optische Stecker 43 wird derart zusammengesetzt, dass die
Rundkontaktteile 57 in der Federkappe 59 durch die
Stecker-Einführschlitze 66 befestigt werden und die Federkappe
59 mit dem Steckergehäuse 58 in Eingriff gebracht wird. Wenn
das Rundkontaktteil in der Kammer 63 aufgenommen ist, ist der
an dem Steckergehäuse ausgebildete Eingriffvorsprung 70
zwischen zwei Flanschen 61c eingepasst, um die Position des
Rundkontaktteils 57 einzuschränken.
Das Rundkontaktteil 57 wird durch die Feder 62 nach vorne
gedrängt und ein in der Kammer 63 ausgebildeter Stopper
begrenzt das Vordrängen des Rundkontaktteils.
In der oben beschriebenen Konfiguration bewegen sich die
Aufnahmezylinder 52 in das Steckergehäuse 58, wenn der optische
Stecker 43 in die Steckerbuchse 42 eingesteckt wird.
Gleichzeitig bewegen sich die Abschnitte 61a der
Rundkontaktteile 57 mit dem kleineren Durchmesser jeweils in
die Aufnahmezylinder 52. Die Abschnitte 61b der
Rundkontaktteile 57 mit größerem Durchmesser werden mit den
Aufnahmezylindern 52 in Kontakt gebracht, so dass ein
geeigneter Kontaktdruck durch die elastische Kraft der Federn
62 gehalten wird.
In diesem Zustand werden minimale Zwischenräume (nicht gezeigt)
zwischen den Spitzen der Rundkontaktteile 57 und den Kupplungen
21 und zwischen den Lichtaufnahme- und
Lichtemissions-Element-Modulen 46 und 47 und den Kupplungen 21
beibehalten.
In Fig. 8 treten die durch Pfeile dargestellten Lichtstrahlen
C1 und C2, die sich durch das optische Leitglied 60b der
optischen Faser 60 unter wiederholter Totalreflexion
fortgepflanzt haben, aus der Endfläche (Lichtemissionsfläche)
des optischen Leitglieds 60b aus und fallen durch die Linse 27
auf die Kupplung 21. In diesem Fall werden die Lichtstrahlen
unter wiederholter Totalreflexion gebündelt, da sich die
Seitenwand 26 des Wellenleiters 24 in Richtung des
Lichtaufnahme-Elementmoduls 46 verjüngt und die Ummantelung 23
eine Grenze bildet, die mit der Seitenwand 26 in Kontakt steht.
Die gebündelten Lichtstrahlen C1 und C2 treten aus der
Endfläche des Wellenleiters 24 aus und fallen ohne Verlust auf
das Lichtaufnahme-Element 64a des Lichtaufnahme-Elementmoduls
46 ein.
Obwohl das in Fig. 8 nicht dargestellt ist, fällt der
Lichtstrahl (nicht gezeigt) des Lichtemissions-Elementmoduls 47
durch die Linse 27 auf die Kupplung 21 ein (siehe Fig. 6B).
Der Lichtstrahl wird unter wiederholter Totalreflexion in dem
Wellenleiter 24 gebündelt und tritt von der Endfläche 28 des
Wellenleiters 24 in Richtung des optischen Leitglieds 60b der
optischen Faser 60 aus.
Wie das mit Bezug auf die Fig. 3 bis 8 beschrieben wurde,
wird der von einem optischen Leitglied 60b der optischen Faser
60 und des Lichtemissions-Elementmoduls 47 emittierte
Lichtstrahl aufgenommen und durch die Linse 27 des Kerns 22
gebündelt. Zusätzlich pflanzt sich der Lichtstrahl durch den
Wellenleiter fort und wird allmählich unter wiederholter
Totalreflexion gebündelt. Folglich kann die Leistungsfähigkeit
der Übertragung zwischen dem optischen Leitglied und dem
Lichtaufnahme- oder dem Lichtemissions-Elementmodul 46 oder 47
enorm verbessert werden.
Demzufolge können die Kupplung und die Steckerbuchse gemäß der
Erfindung in einem Vergleich zum Stand der Technik verbessert
werden.
Darüber hinaus kann selbst bei einer Abweichung zwischen dem
optischen Leitglied oder dem Lichtemissions-Elementmodul und
der optischen Achse diese durch das Vorsehen der Linse 27
aufgefangen werden.
Des Weiteren beeinflusst die Seitenwand 26 des Wellenleiters
24, der durch die Ummantelung 23 geschützt ist, nicht die
Leistungsfähigkeit der Lichtübertragung. Der Schutz der
Seitenwand 26 erleichtert hinsichtlich eines Zusammenbaus und
der Produktionsorganisation ebenso die Verarbeitung.
Mit Bezug auf Fig. 9 wird nun ein weiteres Beispiel der
Kupplung 21 (Fig. 1 und 2) beschrieben. Fig. 9 ist eine
perspektivische Explosionsansicht der Steckerbuchse. Die
Bezugszeichen beziehen sich in Fig. 9 auf dieselben Elemente
wie im ersten Beispiel.
In Fig. 9 umfasst eine Steckerbuchse 71 ein
Steckerbuchsengehäuse 72; eine zusammengesetzte Kupplung (für
den optischen Steckverbinder) 73, ein
Lichtaufnahme-Elementmodul 46 und ein
Lichtemissions-Elementmodul 47, die in dem Gehäuse 72
aufgenommen sind; und eine Kappe 48, die auf das
Steckerbuchsengehäuse aufgesteckt ist.
Das Steckerbuchsengehäuse 72 hat einen Schlitz 74 entsprechend
einer zusammengesetzten Kupplung 73. Der Schlitz 74 erstreckt
sich zu den Aufnahmezylindern (die verbleibende Konfiguration
des Steckerbuchsengehäuses 72 entspricht dem
Steckerbuchsengehäuse 44 (Fig. 4)).
Die zusammengesetzte Kupplung 73 ist so aufgebaut, dass ein
Paar Kupplungen 21 parallel zueinander durch ein Kopplungsteil
76 mittels Harzguß miteinander verbunden sind. Deshalb kann das
Steckerbuchsengehäuse 72 durch einen einmaligen
Einsteck-Vorgang zusammengesetzt werden. Die Funktion der
Kupplung entspricht natürlich der des oben beschriebenen
Beispiels.
Mit Bezug auf Fig. 10 wird nun die Kupplung zur Verwendung
einer bidirektionalen Kommunikation für einen Ein-Kern-Typ
einer optischen Faser erklärt, welche eine Anwendung des obigen
Beispiels darstellt. Fig. 10 ist eine Schnittansicht der
Kupplung. Dieselben Bezugszeichen beziehen sich auf dieselben
Elemente in den vorhergehend beschriebenen Ausführungen. Die
Kupplung ist zwischen der optischen Faser und dem
Lichtaufnahme-Elementmodul angeordnet.
In Fig. 10 ist eine Kupplung 81 mit einer Lichtemissions-Diode
82 versehen, die als ein Lichtemissions-Element dient, das in
dem Wellenleiter 24 des Kerns 22 eingebettet ist. Die
Lichtemissions-Diode 82 ist auf einer Mittelachse des
Wellenleiters 24 angeordnet. Eine Mehrzahl an Elektroden 83
(von denen nur eine dargestellt ist) erstreckt sich von der
Führung 25, der Endfläche 31 und der Ummantelung 23 nach außen.
Die Funktionsweise der Kupplung 81 wird nachfolgend
beschrieben. Die aufgenommenen Lichtstrahlen, die sich unter
wiederholter Totalreflexion durch die optische Faser
fortgepflanzt haben, treten aus dem Ende der optischen Faser
aus und fallen durch die Linse 27 auf die Kupplung 81 ein.
In diesem Fall wird der Lichtstrahl unter wiederholter
Totalreflexion gebündelt, da die Seitenwand 26 des
Wellenleiters 24 in Richtung des Lichtaufnahme-Moduls 46
verjüngt ist und die Ummantelung 23 eine Grenze bildet, die mit
der Seitenwand 26 in Kontakt steht. Die gebündelten
Lichtstrahlen treten aus der Endfläche des Wellenleiters aus
und fallen ohne Verlust auf das Lichtaufnahme-Element des
Lichtaufnahme-Elementmoduls 46 ein.
Andererseits wird der Übertragungs-Lichtstrahl von der
Lichtemissions-Diode 82 durch die Linse 27 kollimiert und fällt
auf das Ende der optischen Faser ein. Der Lichtstrahl pflanzt
sich durch die optische Faser fort und die eventuell an den
optischen Stecker (nicht gezeigt) gekoppelt ist.
Fig. 11 ist eine Schnittansicht eines alternativen Beispiels
der in Fig. 10 dargestellten Kupplung. In der Kupplung 91 ist
der Durchgang des Transmissions-Lichts von der
Lichtemissions-Diode 82 verändert. Das Transmissions-Licht von
der Lichtemissions-Diode 82 fällt insbesondere auf das Ende der
optischen Faser durch die Reflexion mittels eines Spiegels
(Reflexionsglied) 92 ein. Die in der Führung 25 eingebettete
Lichtemissions-Diode 82 hat eine Lichtemissionsfläche, die
derart definiert ist, dass das Transmissions-Licht in Richtung
der Mittelachse des Wellenleiters 24 austritt. Andererseits ist
der Spiegel 92 auf der Mittelachse des Wellenleiters 24 derart
eingebettet, dass er durch circa 45° von der
Lichtemissionsfläche geneigt ist. Eine Mehrzahl an Elektroden
83 (von denen nur eine gezeigt ist) erstreckt sich von der
Endfläche 31 der Führung 25 und der Ummantelung 23 nach außen.
Die Funktionsweise der Kupplung 91 wird nun nachfolgend
erklärt. Das von der Lichtemissions-Diode 82 emittierte
Transmissions-Licht wird durch die Linse 27 gebündelt, nachdem
es durch den Spiegel 92 totalreflektiert wurde, und fällt dann
auf das Ende der optischen Faser ein. Das Licht pflanzt sich
durch die optische Faser fort und wird in dem optischen Stecker
(nicht gezeigt) weitergeführt.
Andererseits pflanzt sich das durch die optische Faser
fortgepflanzte Rezeptionslicht in derselben Weise fort, wie sie
oben in Verbindung mit der Kupplung 81 beschrieben wurde.
Die Kupplung und das bidirektionale Kommunikationssystem eines
Ein-Kern-Typs können eine Größenminimierung, Kostenreduktion
und eine Verbesserung der Zuverlässigkeit genauso wie die
Leistungsfähigkeit der Kupplung selbst verbessern.
Die Erfindung kann in verschiedenen Modifikationen realisiert
werden, ohne sich von dem Umfang der Erfindung zu entfernen.
Beispielsweise können die Kupplungen 21, 81 und 91 eine
Gesamtlänge haben, die nicht der Länge einer herkömmlichen
Kupplung entspricht, und sie können sogar ca. dreimal so lang
sein wie diese.
Claims (9)
1. Kupplung für einen optischen Steckverbinder mit:
einem Kern (22) aus transparentem synthetischen Harz und einer
Ummantelung (23) aus transparentem synthetischen Harz mit einem
Brechungsindex, der kleiner als der Brechungsindex des Kerns
(22) ist, wobei der Kern einen sich in einer optischen Achse
erstreckenden optischen Wellenleiter (24), der sich in einer
Kegelform verjüngt, und eine Linse (27) aufweist, die an dem
Ende des großen Durchmessers des Wellenleiters (24) ausgebildet
ist, wobei die Linse (27) Licht aufnimmt und fokkussiert, und
die Ummantelung (23) konzentrisch mit dem Kern (22) ausgebildet
ist und in unmittelbarem Kontakt mit der Außenwand des Kerns
steht.
2. Kupplung nach Anspruch 1,
wobei der Kern (22) eine kreisförmige Flansch-ähnliche Führung
(25) hat, die in der Außenwand in der Nähe der Linse (27)
integriert ist, wobei die Führung (25) eine streifenförmige
Außenumfangsfläche hat, die mit der Außenfläche der Ummantelung
(23) koplanar ist.
3. Kupplung nach Anspruch 2,
wobei die Führung (25) eine Endfläche hat, die mit dem Scheitel
der Linse (27) bündig abschließt.
4. Kupplung nach Anspruch 1,
wobei die Ummantelung (23) und/oder die Führung (25) eine Nut
oder einen Vorsprung haben, die/der auf ihrer Außenfläche
ausgebildet ist.
5. Kupplung nach Anspruch 1,
wobei die Kupplung einen offenen Raum (32) hat, der an einem
Ende des Wellenleiters (24) mit kleinem Durchmesser ausgebildet
ist, um so den Kern (22) von der Ummantelung (23) zu trennen.
6. Kupplung nach Anspruch 1,
wobei die Ummantelung (23) von dem Kern (22) unterscheidbar
ausgebildet und gefärbt ist, um das sich durch den Wellenleiter
(24) fortpflanzende Licht zu reflektieren.
7. Kupplung nach Anspruch 1,
wobei die Linse (27) mit einer antireflektiven Beschichtung
beschichtet ist.
8. Kupplung nach Anspruch 1,
die ferner in Lichtemissions-Element (47) aufweist, das in dem
Wellenleiter (24) eingebettet ist.
9. Steckerbuchse mit einer Kupplung (21), die gemäß Anspruch 1
definiert ist, und mit optischen Element-Modulen in Form eines
Lichtemissions-Element-Moduls und eines
Lichtaufnahme-Element-Moduls, wobei die Kupplung jeweils
zwischen den optischen Element-Modulen und einer entsprechenden
Faser der zwei Fasern eines optischen Steckers angeordnet ist,
der an die Steckerbuchse (42) ankuppelbar ist.
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