DE07835140T1 - Vorrichtung mit einem undurchlässigen übertragungsband in einer papierherstellungsmaschine sowie entsprechende verfahren - Google Patents

Vorrichtung mit einem undurchlässigen übertragungsband in einer papierherstellungsmaschine sowie entsprechende verfahren Download PDF

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Vorrichtung zur Übertragung einer nassen Tissue-Papierbahn von einem zwischen zwei Presselementen (31, 32) in einem Pressabschnitt (30) festgelegten Presswalzenspalt zu einem Trockenabschnitt (50) einer Papierherstellungsmaschine, und zur Strukturierung der Bahn, die Folgendes umfasst:
– Ein undurchlässiges Übertragungsband (35), welches in einer Schleife derart angeordnet ist, dass das Übertragungsband (35) durch den Presswalzenspalt hindurchgeht und die nasse Papierbahn zwischen einem Pressfilz (33) und dem Übertragungsband (35) eingeschlossen durch den Presswalzenspalt hindurchgeht, wobei das Übertragungsband (35) eine mit dem nassen Papier in Kontakt stehende Oberfläche aufweist, und
– ein durchlässiges Abschlussgewebe in Form eines Strukturierungsgewebes (37) zur Übertragung der Bahn auf einen Trockenzylinder (52) des Trockenabschnittes (30), wobei das Strukturierungsgewebe (37) eine strukturierte Oberfläche aufweist und in einer Schleife angeordnet ist, innerhalb welcher eine Saugübertragungsvorrichtung (38) angeordnet ist, wobei die Saugübertragungsvorrichtung (38) eine Saugzone (41) aufweist, innerhalb welcher eine Saugwirkung durch das Strukturierungsgewebe (37) ausgeübt wird,
dadurch gekennzeichnet, dass...

Claims (19)

  1. Vorrichtung zur Übertragung einer nassen Tissue-Papierbahn von einem zwischen zwei Presselementen (31, 32) in einem Pressabschnitt (30) festgelegten Presswalzenspalt zu einem Trockenabschnitt (50) einer Papierherstellungsmaschine, und zur Strukturierung der Bahn, die Folgendes umfasst: – Ein undurchlässiges Übertragungsband (35), welches in einer Schleife derart angeordnet ist, dass das Übertragungsband (35) durch den Presswalzenspalt hindurchgeht und die nasse Papierbahn zwischen einem Pressfilz (33) und dem Übertragungsband (35) eingeschlossen durch den Presswalzenspalt hindurchgeht, wobei das Übertragungsband (35) eine mit dem nassen Papier in Kontakt stehende Oberfläche aufweist, und – ein durchlässiges Abschlussgewebe in Form eines Strukturierungsgewebes (37) zur Übertragung der Bahn auf einen Trockenzylinder (52) des Trockenabschnittes (30), wobei das Strukturierungsgewebe (37) eine strukturierte Oberfläche aufweist und in einer Schleife angeordnet ist, innerhalb welcher eine Saugübertragungsvorrichtung (38) angeordnet ist, wobei die Saugübertragungsvorrichtung (38) eine Saugzone (41) aufweist, innerhalb welcher eine Saugwirkung durch das Strukturierungsgewebe (37) ausgeübt wird, dadurch gekennzeichnet, dass – die Oberfläche des Übertragungsbandes (35), welche die nasse Papierbahn berührt, eine ungleichförmige Verteilung mikroskopisch kleinen Vertiefungen aufweist, und – die Saugzone (41) einen Übertragungspunkt (40) aufweist, der in einem Abstand D von dem Presswalzenspalt in einer Maschinenrichtung angeordnet ist, entlang welcher das Übertragungsband (35) läuft, wobei das Übertragungsband (35) angeordnet ist, um die Papierbahn mit dem Strukturierungsgewebe (37) in der Saugzone (41) auf einer Länge L in Maschinenrichtung so in Kontakt zu bringen, dass eine Saugwirkung auf die Papierbahn ausgeübt wird, um die Papierbahn an dem Übertragungspunkt (40) von dem Übertragungsband (35) auf das Strukturierungsgewebe (37) zu übertragen.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Strukturierungsgewebe (37) mit einer Lineargeschwindigkeit läuft, die von etwa 3% höher bis et wa 10% niedriger als eine Lineargeschwindigkeit des Übertragungsbandes (35) ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Lineargeschwindigkeit des Strukturierungsgewebes (37) niedriger als die Lineargeschwindigkeit des Übertragungsbandes (35) ist, so dass eine schnelle Übertragung der Bahn auf das Strukturierungsgewebe (37) bewirkt wird.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung eine einstellbare Führungsrolle (R) für das Übertragungsband (35) aufweist, die stromaufwärts der Saugübertragungsvorrichtung (38) angeordnet ist, wobei die einstellbare Führungsrolle (R) in ihrer Position im Verhältnis zu der Saugübertragungsvorrichtung (38) einstellbar ist, um die Länge L zwischen einem ersten Wert und einem zweiten Wert einzustellen.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche des Übertragungsbandes (35), welche die nasse Papierbahn berührt, eine arithmetische durchschnittliche Oberflächenrauheit Ra von etwa 2 bis 10 μm aufweist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche des Übertragungsbandes (35), welche die nasse Papierbahn berührt, durch einen Überzug aus einem Polymerharz ausgebildet ist, der darin verteilte anorganische Partikel aufweist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Übertragungsband (35) mit einer Geschwindigkeit von 1000 m/min oder größer läuft, wobei der Abstand D mindestens 2 m und die Länge L mindestens 10 mm beträgt.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand D in einem Bereich von mindestens 2,5 m bis 4 m liegt.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Übertragungsband (35) mit einer Geschwindigkeit von mindestens 1500 m/min läuft.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Saugübertragungsvorrichtung (38) eine gekrümmte Außenfläche aufweist, um die das Strukturierungsgewebe (37) teilweise herumgewickelt ist, wobei das Übertragungsband (35) die Außenfläche der Saugübertragungsvorrichtung (38) teilweise über die Länge L von etwa 20 mm bis etwa 200 mm einhüllt, als eine Bogenlänge gemessen, wobei das Strukturierungsgewebe (37) zwischen der Saugübertragungsvorrichtung (38) und dem Übertragungsband (35) mit der darauf vorhandenen Bahn angeordnet ist, und wobei das Übertragungsband (35) von dem Strukturierungsgewebe (37) an einem Punkt P abweicht, der an einem Auslaufende der Bogenlänge L angeordnet ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Saugzone (41) länger als die Bogenlänge L ist und sich von dem Punkt P stromabwärts erstreckt, wobei die Bogenlänge L etwa 20 mm bis etwa 50 mm beträgt.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Punkt P als Zwischenelement zwischen den stromaufwärtigen und stromabwärtigen Enden der Saugzone (41) in Maschinenrichtung angeordnet ist.
  13. Papierherstellungsmaschine zur Herstellung einer Tissue-Papierbahn aus einer wässrigen Suspension von Fasern zur Papierherstellung, die Folgendes umfasst: – Einen Formgebungsabschnitt (20), der zur Ausbildung einer nassen Papierbahn angeordnet ist; – einen Pressabschnitt (30), der angeordnet ist, um die nasse Papierbahn von dem Formgebungsabschnitt (20) aufzunehmen, wobei der Pressabschnitt (30) eine Presse aufweist, die zwei miteinander zusammenwirkende Presselemente (31, 32) aufweist, die zwischen sich einen Presswalzenspalt ausbilden, wobei ein Pressfilz (33) in einer Schleife derart angeordnet ist, dass der Pressfilz (33) durch den Presswalzenspalt hindurchgeht, und wobei ein undurchlässiges Übertragungsband (35) in einer Schleife derart angeordnet ist, dass das Übertragungsband (35) durch den Presswalzenspalt hindurchgeht und die nasse Papierbahn zwischen dem Pressfilz (33) und dem Übertragungsband (35) eingeschlossen durch den Presswalzenspalt hindurchgeht; – ein durchlässiges Abschlussgewebe, welches in Form eines Strukturierungsgewebes (37) in einer Schleife angeordnet ist, innerhalb welcher eine Saugübertragungsvorrichtung (38) angeordnet ist, wobei die Saugübertragungsvorrichtung (38) eine Saugzone aufweist, in welcher eine Saugwirkung durch das Strukturierungsgewebe (37) ausgeübt wird; – einen Trockenzylinder (52), auf den das Strukturierungsgewebe (37) die Papierbahn zum endgültigen Trocknen derselben überträgt, dadurch gekennzeichnet, dass die Papierherstellungsmaschine weiterhin die Vorrichtung zur Übertragung und Strukturierung der nassen Papierbahn umfasst, wie in einem der Ansprüche 1 bis 12 definiert.
  14. Verfahren zur Konfiguration und zum Betrieb einer Papierherstellungsmaschine zur Herstellung einer strukturierten Tissue-Papierbahn, welches die folgenden Schritte umfasst: – Ausbildung einer nassen Papierbahn in einem Formgebungsabschnitt (20); – Verwendung eines Pressabschnittes (30) zur Aufnahme der nassen Papierbahn von dem Formgebungsabschnitt (20) und zur Entwässerung der nassen Papierbahn, wobei der Pressabschnitt (30) eine Presse aufweist, die zwei miteinander zusammenwirkende Presselemente (31, 32) aufweist, die zwischen sich einen Presswalzenspalt ausbilden, wobei ein Pressfilz (33) in einer Schleife derart angeordnet ist, dass der Pressfilz (33) durch den Presswalzenspalt hindurchgeht, wobei ein undurchlässiges Übertragungsband (35) in einer Schleife derart angeordnet ist, dass das Übertragungsband (35) durch den Presswalzenspalt hindurchgeht und die nasse Papierbahn zwischen dem Pressfilz (33) und dem Übertragungsband (35) eingeschlossen durch den Presswalzenspalt hindurchgeht, und wobei ein durchlässiges Abschlussgewebe in Form eines Strukturierungsgewebes (37) in einer Schleife angeordnet ist, innerhalb welcher eine Saugübertragungsvorrichtung (38) angeordnet ist; – Verwendung der Saugübertragungsvorrichtung (38), um die Bahn zum Übereinstimmen mit der strukturierten Oberfläche des Strukturierungsgewebes (37) zu veranlassen, wobei die Saug übertragungsvorrichtung (38) eine Saugzone (41) aufweist, in welcher eine Saugwirkung durch das Strukturierungsgewebe (37) auf die Papierbahn ausgeübt wird, um die Papierbahn an dem Übertragungspunkt (40) von dem Übertragungsband (35) auf das Strukturierungsgewebe (37) zu übertragen; und – Verwendung eines Trockenzylinders (52), auf den das Strukturierungsgewebe (37) die Papierbahn zum endgültigen Trocknen der Papierbahn überträgt, gekennzeichnet durch – die Auswahl einer Oberfläche des Übertragungsbandes (35), welche die nasse Papierbahn berührt, so dass sie eine ungleichförmige Verteilung mikroskopisch kleiner Vertiefungen aufweist; – die Beabstandung eines Übertragungspunktes (40) der Saugzone (41) in einem Abstand D von dem Presswalzenspalt in einer Maschinenrichtung, entlang welcher das Übertragungsband (35) läuft, wobei das Übertragungsband (35) die Papierbahn mit dem Strukturierungsgewebe (37) in der Saugzone (41) auf einer Länge L in Maschinenrichtung in Kontakt bringt; und – die Auswahl des Abstandes D unter Berücksichtigung mindestens einer Lineargeschwindigkeit des Übertragungsbandes (35), eines Flächengewichtes der Papierbahn und eines Rauheitsmerkmals der Oberfläche des Übertragungsbandes (35), die mit der nassen Papierbahn in Kontakt steht, so dass sich innerhalb des Abstandes D ein dünner Wasserfilm zwischen der Papierbahn und der Oberfläche des Übertragungsbandes (35) mindestens teilweise verteilt, so dass die Papierbahn von dem Übertragungsband (35) getrennt werden und an das Strukturierungsgewebe (37) angesaugt werden kann.
  15. Verfahren nach Anspruch 14, gekennzeichnet durch den Betrieb des Übertragungsbandes (35) mit einer Lineargeschwindigkeit von etwa 1000 m/min oder größer und die Auswahl des Abstandes D in einem Bereich von mindestens 2 m bis mindestens 4 m.
  16. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 und 15, gekennzeichnet durch die Auswahl des Übertragungsbandes (35), welches die die Bahn berührende Oberfläche mit einer Oberflächenrauheit Ra von etwa 2 μm bis etwa 10 μm aufweist.
  17. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 16, gekennzeichnet durch die Auswahl der Länge L in einem Bereich von etwa 10 mm bis etwa 200 mm.
  18. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 17, gekennzeichnet durch den Schritt des Tragens der Bahn mit einem Flächengewicht zwischen 10 und 20 g/m2 von dem Press walzenspalt zu dem Trockenzylinder (52) mittels des undurchlässigen Bandes (35), Übertragen der Bahn durch Saugen an einem Übertragungspunkt (40) von dem undurchlässigen Band (35) auf das durchlässige Abschluss-Strukturierungsgewebe (37), welches eine strukturierte Oberfläche aufweist, um die Bahn zu strukturieren, und Übertragen der strukturierten Bahn von dem Gewebe (37) auf den Trockenzylinder (52).
  19. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 18, gekennzeichnet durch die Verwendung des undurchlässigen Übertragungsbandes (35), welches eine die nasse Papierbahn berührende Oberfläche mit einer ungleichförmigen Verteilung mikroskopisch kleiner Vertiefungen aufweist, und Hindurchführen des undurchlässigen Übertragungsbandes (35) durch den Presswalzenspalt, wobei die nasse Papierbahn zwischen dem Band (35) und einem Pressfilz (33) eingeschlossen ist; wobei die Papierbahn nach dem Pressfilz (33) an dem Übertragungsband (35) anhaftet und demselben folgt; wobei das Übertragungsband (35) stromabwärts des Presswalzenspaltes abweicht; wobei das die Bahn zu der Saugübertragungsvorrichtung (38) tragende Übertragungsband (35) von einem durchlässigen Strukturierungsgewebe (37) umhüllt ist.
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