WO2021058615A1 - Maschine und verfahren zur herstellung einer dekorrohpapierbahn - Google Patents

Maschine und verfahren zur herstellung einer dekorrohpapierbahn Download PDF

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WO2021058615A1
WO2021058615A1 PCT/EP2020/076651 EP2020076651W WO2021058615A1 WO 2021058615 A1 WO2021058615 A1 WO 2021058615A1 EP 2020076651 W EP2020076651 W EP 2020076651W WO 2021058615 A1 WO2021058615 A1 WO 2021058615A1
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WO
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press
base paper
paper web
decorative base
roll
Prior art date
Application number
PCT/EP2020/076651
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English (en)
French (fr)
Inventor
Johann Moser
Original Assignee
Voith Patent Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Priority to CN202080067692.5A priority patent/CN114450449A/zh
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/44—Watermarking devices
    • D21F1/46—Dandy rolls
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F2/00—Transferring continuous webs from wet ends to press sections

Definitions

  • the invention relates to a machine for the production of a single-layer decorative base paper web, with a forming section designed as a fourdrinier wire with a circulating dewatering screen and a headbox for applying at least one fiber suspension layer to the dewatering screen and preferably with a dandy roll dipping into the side of the at least one fiber suspension layer facing away from the dewatering screen, as well as with a press section and a drying section, the at least one fiber suspension layer on the dewatering screen being dewatered and the decorative base paper web being formed with a screen side and an upper side.
  • a forming section designed as a fourdrinier wire with a circulating dewatering screen and a headbox for applying at least one fiber suspension layer to the dewatering screen and preferably with a dandy roll dipping into the side of the at least one fiber suspension layer facing away from the dewatering screen, as well as with a press section and a drying section, the at least one fiber suspension layer on the dewatering screen being dewatere
  • Decorative base paper webs have one side on which high quality requirements are placed in the further manufacturing process. This side forms the functional side and must be as smooth as possible, homogeneous and free of sieve and felt markings. To achieve this, machine concepts with a complicated structure of the press section are used.
  • the document DE 10 2008 042730 A1 discloses a method and a machine for dyeing decorative papers.
  • a fiber suspension is applied through a headbox onto a dewatering screen of a Fourdrinier wire and dewatered there.
  • a dandy roll is arranged above the fourdrinier.
  • the formed decorative paper web is removed directly from the dewatering screen by a felt and guided to the press section and through the first two press nips for further dewatering, the first press nip being double-felted.
  • a further, individually standing press with an upper press roll and a lower press roll, which form a press nip is arranged below.
  • This press nip is simply felted and arranged in such a way that the upper press roller comes into direct contact with the top of the decorative paper web.
  • the press nip follows the dryer section with drying cylinders and web stabilizers.
  • the paper quality is often inadequate with regard to the quality of the surface of the upper side of the paper web.
  • the known devices have a complex press section in order to ensure an acceptable paper quality.
  • the known press sections are also prone to breaks, especially at high speeds. This results in poor runnability and runtime efficiency of the decor paper machine.
  • the object of the invention is therefore to simplify the production of a decorative base paper web, to increase the runnability of the paper web, and to improve the surface quality of the upper side of the decorative base paper web, which forms the functional side.
  • Claim 1 specifies a machine for producing a single-layer decorative base paper web, with a forming section designed as a fourdrinier wire with a circulating dewatering screen and a headbox for applying at least one fiber suspension layer to the dewatering screen and preferably with one of the at least one fiber suspension layer dipping into the side facing away from the dewatering screen Dandy roll, as well as with a press section and a drying section, the at least one fiber suspension layer on the dewatering screen being dewatered and the decorative base paper web being formed with a screen side and an upper side.
  • the invention is characterized in that a transfer belt for taking over the decorative base paper web from the dewatering screen is arranged in such a way that the upper side of the decorative base paper web comes into direct contact with the transfer belt and the transfer belt is free of a press nip or dewatering element used to increase the dryness of the decorative base paper web.
  • a transfer belt for taking over the decorative base paper web from the dewatering screen is arranged in such a way that the upper side of the decorative base paper web comes into direct contact with the transfer belt and the transfer belt is free of a press nip or dewatering element used to increase the dryness of the decorative base paper web.
  • This solution enables the decorative base paper web to be further treated without impairing the very good surface quality of the upper side of the decorative base paper web, which is also produced, for example, by using a dandy roll.
  • the very good quality of the upper side that is to say the functional side of the decorative base paper web, can thus be retained and even improved.
  • simply constructed press sections can also be used.
  • the direction of travel of the dewatering wire in the area of the forming and dewatering zone runs in the opposite direction to the production direction of the decorative base paper web.
  • the decorative base paper web is removed from the transfer belt by a pickup roller arranged within a pickup felt and is guided through the pickup felt to the press section, which is formed by exactly three press nips.
  • the pick-up felt therefore only comes into contact with the wire side of the decorative base paper web.
  • the decorative base paper web is guided through the first press nip of the press section, resting on the pick-up felt.
  • the press section preferably comprises a central roller with a smooth surface for smoothing the decorative base paper web and for forming one first press nips together with a suction pressure roller and to form a second press nip together with a press roller, the top side of the decorative base paper web coming into direct contact with the smooth surface of the central roller.
  • Another press nip is formed between the suction pressure roller and a smoothing press roller, the smoothing press roller coming into direct contact with the upper side of the decorative base paper web.
  • the upper side that is to say the functional side of the decorative base paper web, is thus smoothed by the smooth surface of the central roller in the first and second press nip and additionally in the further press nip.
  • a fourth, stand-alone press for smoothing the top can thus be omitted. This reduces the susceptibility to demolition and increases runnability. At the same time, an exceptionally good functional page is created.
  • the suction pressure roller has a high vacuum zone in the area of the further press nip.
  • the suction roll is preferably designed in such a way that a vacuum in the range from 40 kPa to 60 kPA can be applied in the high vacuum zone.
  • the length of the high vacuum zone measured in the production direction is in a range from 1.5 to 2.5 times the nip length of the further press nip.
  • the suction pressure roller can be at least partially wrapped by a first press felt, which is designed as a pick-up felt for removing the decorative base paper web from the transfer belt and can be guided through the further press nip and through the first press nip and the press roller can be at least partially wrapped by a second press felt , which can be guided through the second press nip.
  • a first press felt which is designed as a pick-up felt for removing the decorative base paper web from the transfer belt and can be guided through the further press nip and through the first press nip
  • the press roller can be at least partially wrapped by a second press felt , which can be guided through the second press nip.
  • the smoothing press roll has a roll cover made of rubber or a polyurethane matrix with fillers or made of polyurethane with a smooth surface for smoothing the top of the decorative base paper web. This improves the smoothing effect and the operating behavior.
  • the roller cover made of rubber preferably has a thickness in the range from 5 mm to 20 mm and a hardness between 40 P&J and 220 P&J.
  • the roller cover made of polyurethane preferably has a thickness in the range from 15 mm to 25 mm and a hardness between 30 P&J and 150 P&J.
  • the P&J hardness (Pusey & Jones) is determined in accordance with the ASTM D 531 standard. The measuring method is usually used to determine the hardness of roll covers in the paper industry.
  • a doctor preferably a double doctor, in which two doctor blades are arranged one behind the other, can be assigned to the smoothing press roll. This prevents the formation of a dirt deposit on the surface of the roller cover. In addition, packing the smoothing press roll with the decorative base paper web is avoided.
  • the press roll is formed by a shoe press roll.
  • the dewatering can be increased by a gentle increase in the pressing pressure and at the same time the paper quality can be maintained or even increased.
  • the central roll is wrapped in a smoothing belt.
  • the surface of the smoothing belt is very smooth for smoothing the top of the decorative base paper web.
  • the smooth surface of the central roller is replaced by the surface of the smoothing belt with regard to the smoothing function.
  • the smoothing belt guides the decorative base paper web without free tension through the drying wire of the drying section until the decorative base paper web is removed.
  • the decorative base paper web is therefore constantly supported. This is beneficial in high speeds and / or with a decorative base paper web with low strength potential. This also reduces the susceptibility to demolition.
  • smoothing press roller and its function are replaced by a combination of press roller and a smooth belt wrapping around it.
  • the smooth belt should be softer than the press roll and should preferably be made of rubber or polyurethane.
  • the smooth tape is impermeable to water. The pressure against the upper side of the decorative base paper web is chosen so that no drainage occurs in the direction of the smooth strip.
  • a pivotably mounted guide roller for taking over the decorative base paper web from the dewatering screen by the transfer belt or for maintenance purposes can be arranged within the loop formed by the transfer belt.
  • support elements in particular transfer foils and / or support rollers and / or vacuum web stabilizers, which can be operated with a negative pressure of less than 100 Pa, in particular less than 300 Pa, preferably less than 150 Pa, can be placed opposite the side of the transfer belt carrying the decorative base paper web, be provided.
  • a method for producing a single-layer decorative base paper web is proposed, with a forming section designed as a fourdrinier wire with a circulating dewatering screen and a headbox for applying at least one fiber suspension layer to the dewatering screen and preferably with a dandy roll dipping into the side of the at least one fiber suspension layer facing away from the dewatering screen, and with a press section and a drying section, the at least one The fiber suspension layer on the dewatering screen is dewatered and the decorative base paper web is formed with a screen side and a top side.
  • the method is characterized in that the top of the decorative base paper web with the transfer tape to take over the decorative base paper web from the drainage sieve
  • Transfer tape is brought into direct contact and the
  • Decorative base paper web is not pressed or dewatered on the transfer belt.
  • the transfer belt is therefore not used for dewatering, but preferably only for transporting the decorative base paper web from the dewatering screen to the first press felt, which guides the decorative base paper web through the first press nip.
  • the top side of the decorative base paper web which represents the functional side, is not pressed against a covering, so that the surface quality of the top side is not impaired.
  • This solution enables the decorative base paper web to be further treated without impairing the very good surface quality of the upper side of the decorative base paper web, which is also produced, for example, by using a dandy roll.
  • the very good quality of the upper side that is to say the functional side of the decorative base paper web, can thus be retained.
  • simply constructed press sections can also be used.
  • the direction of travel of the dewatering wire in the area of the forming and dewatering zone runs in the opposite direction to the production direction of the decorative base paper web.
  • the decorative base paper web is removed from the transfer belt by a pick-up roller arranged within a pick-up felt and is guided through the pick-up felt to the press section, which is formed by exactly three press nips.
  • the decorative base paper web is preferably guided through the pick-up felt, through the first press nip.
  • the first press nip is preferably formed by a suction pressure roller and a central roller with a smooth surface to smooth the top of the decorative base paper web
  • the second press nip is formed by a press roller and the central roller and, in addition, a further press nip is formed between the suction pressure roller and a smoothing press roller
  • the smoothing press roll is brought into direct contact with the top side of the decorative base paper web.
  • the top side of the decorative base paper web is thus brought into direct contact with the smooth surface of the central roll and with the smooth surface of the smoothing press roll.
  • the upper side, i.e. the functional side of the decorative base paper web is thus smoothed in all three press nips by the smooth surface of the central roller, with a perfect result.
  • a further stand-alone press for smoothing the top can thus be omitted. This reduces the susceptibility to demolition and increases runnability.
  • the suction pressure roller is at least partially wrapped by a first press felt, which is designed as a pick-up felt for removing the decorative base paper web from the transfer belt and is guided through the further press nip and through the first press nip and the press roller is at least partially covered by a second press felt wrapped around it, which is passed through the second press nip.
  • a first press felt which is designed as a pick-up felt for removing the decorative base paper web from the transfer belt and is guided through the further press nip and through the first press nip and the press roller is at least partially covered by a second press felt wrapped around it, which is passed through the second press nip.
  • the smoothing press roller is preferably designed with a roller cover made of rubber or a polyurethane matrix with fillers or made of polyurethane with a smooth surface for smoothing the top of the decorative base paper web. If the roll cover is made of rubber, the thickness of the roll cover is selected from the range from 5mm to 20mm and the hardness of the roll cover from the range 40 P&J and 220 P&J.
  • the thickness of the roll cover is selected from the range from 15mm to 25mm and the hardness of the roll cover from the range 30 P&J and 150 P&J.
  • a pivotable guide roller can be provided within the loop formed by the transfer belt, whereby the guide roller is pivoted towards the dewatering screen to take over the decorative base paper web from the dewatering screen or the guide roller is pivoted away from the dewatering screen for maintenance purposes.
  • FIG. 1 shows an embodiment of a machine according to the invention in a simplified representation
  • FIG. 2 shows a detail from FIG. 1 with a press section and a drying section
  • FIG. 1 shows, by way of example and in a simplified representation, an embodiment of a machine 1 according to the invention for production a single-layer decorative base paper web 2, with a forming section 4 designed as a fourdrinier wire with a circulating dewatering screen 6 and a headbox 5 for applying at least one fiber suspension layer to the dewatering screen 6 and preferably with a dandy roll dipping into the side of the at least one fiber suspension layer facing away from the dewatering screen 6, as well as with a press section 13 and a drying section 22, wherein the at least one fiber suspension layer on the dewatering screen 6 is dewatered and the decorative base paper web 2 is formed with a screen side and an upper side 3.
  • Below the forming section 4 is a
  • Transfer tape 10 for taking over the decorative base paper web 2 from the dewatering screen 6 is arranged so that the top side 3 of the decorative base paper web 2 comes into direct contact with the transfer tape 10 and the transfer tape 10 is free of a press nip or dewatering element used to increase the dryness of the decorative base paper web 2.
  • the top 3 of the decorative base paper web 2 which represents the functional side, is not pressed against a covering, whereby the
  • Decorative base paper web 2 to deteriorate.
  • the very good quality of the upper side 3, that is to say the functional side of the decorative base paper web 2 can thus be retained or even improved.
  • simply constructed and advantageous press sections 13 can also be used.
  • the pulp suspension is fed through the headbox 5 in a jet onto the dewatering screen.
  • the jet direction is essentially the same as the running direction LF of the dewatering wire 6 in the area of the forming and dewatering zone of the forming section 4.
  • a dandy roll 7 is arranged, which is slightly into the side of the pulp suspension facing away from the dewatering wire 6 immersed.
  • Dewatering elements 8 are arranged in the area of the forming and dewatering zone.
  • the decorative base paper web 2 is transferred to the transfer belt 10 in the area of a transfer roller 9.
  • the decorative base paper web 2 is then transported by the transfer belt 10 in the production direction Lp, which is opposite to the running direction L F of the dewatering wire 6 in the area of the forming and dewatering zone of the forming section 4, in the direction of the press and drying section (13, 22).
  • support elements 12 in particular transfer foils and / or support rollers and / or vacuum web stabilizers, which can be operated with a negative pressure of 300 Pa, in particular 150 Pa, are provided opposite the side of the transfer tape 10 carrying the decorative base paper web 2.
  • a pivotably mounted guide roller 11 for taking over the decorative base paper web from the
  • Dewatering screen 6 arranged by the transfer belt 10 or arranged pivotably for maintenance purposes. To take over the
  • a transfer suction device can be provided within the transfer belt 10.
  • Decorative base paper web 2 is removed from the transfer belt 10 by a swiveling pick-up roller 21 arranged within the loop of a first press felt 19, which is designed as a pick-up felt, and passed through the pick-up felt 19 to the press section 13, which is passed through exactly three press nips 17, 18, 27 is formed.
  • the pick-up felt 19 therefore only comes into contact with the wire side of the decorative base paper web 2.
  • the decorative base paper web 2 is in contact with the pick-up felt 19 and passed through the first press nip 17 of the press section 13.
  • the press section 13 comprises a central roller 14 with a smooth surface for forming a first press nip 17 together with a suction pressure roller 15 and to form a second press nip together with a press roller 16, the top side 3 of the decorative base paper web 2 coming into direct contact with the smooth surface of the central roller 14.
  • a smoothing press roll 24 is provided which, together with the suction pressure roll 15, forms a further press nip 27, which is upstream of the first press nip 17 as seen in the production direction Lp.
  • the suction pressure roller 15 has a high vacuum zone 26 in the area of the further press nip 27, which is designed such that negative pressures of 40 kPa to 60 kPa can be applied.
  • the length of the high vacuum zone 26 measured in the production direction is in a range of 1.5 to 2.5 times the nip length of the further press nip 27.
  • the high vacuum zone 26 increases the runnability of the decorative base paper web 2, so that it is securely connected to the first press felt 19 with runs.
  • the smoothing press roller 24 is designed with a roller cover made of rubber or polyurethane with a smooth surface for smoothing the top side 3 of the decorative base paper web 2.
  • the smoothing press roll is assigned a double doctor, in which two doctor blades are arranged one behind the other. This prevents the formation of a dirt deposit on the surface of the roller cover.
  • packing of the smoothing press roll 24 with the decorative base paper web 2 is avoided. All three press nips are simply felted.
  • the upper side 3, that is to say the functional side of the decorative base paper web 2 is intensively smoothed by the smooth surface of the central roller 14 press nip in the first press nip 17 and in the second press nip 18 and in the further press nip 27.
  • the press section has 3 press nips 17, 18, 27, all of which are simply felted. A further stand-alone press for smoothing the top 3 can thus be omitted. This reduces the susceptibility to demolition and increases runnability.
  • the suction pressure roll 15 is partially wrapped by the first press felt 19, in this example by the pick-up felt, and the press roll 16 is partially wrapped by the second press felt 20.
  • the second press nip 18 is designed as a nip press. However, it can also be designed as a shoe press nip. After the second press nip 18, the decorative base paper web 2 is transferred to the drying section 22 and there dried by direct contact of the top 3 with the surface of drying cylinders 23.
  • FIG. 2 shows a possible further development of the machine 1 with a press section 13 and a drying section 22.
  • a smoothing belt 28 wraps around the central roll 14.
  • the surface of the smoothing belt 28 is made very smooth for smoothing the top side 3 of the decorative base paper web 2 and is also passed through the first press nip 17. There the decorative base paper web 2 is taken over by the first press felt 19.
  • the smooth surface of the central roller 14 is replaced by the surface of the smoothing belt 28 with regard to the smoothing function.
  • the smoothing belt 28 guides the decorative base paper web 2 without free tension until the decorative base paper web 2 is removed through the drying wire of the drying section.
  • the decorative base paper web 2 is therefore constantly supported. This is advantageous at high speeds and / or in the case of a decorative base paper web 2 with a low strength potential.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Maschine (1) zur Herstellung einer einlagigen Dekorrohpapierbahn (2), mit einer als Langsieb ausgebildeten Formiersektion (4) mit einem umlaufenden Entwässerungssieb (6) und einem Stoffauflauf (5) zum Aufbringen mindestens einer Faserstoffsuspensionsschicht auf das Entwässerungssieb (6) und vorzugsweise mit einem in die dem Entwässerungssieb (6) abgewandten Seite der mindestens einen Fasersuspensionsschicht eintauchenden Egoutteur (7), sowie mit einer Pressensektion (13) und einer Trocknungssektion (22), wobei die mindestens eine Fasersuspensionsschicht auf dem Entwässerungssieb (6) entwässert und dabei die Dekorrohpapierbahn (2) mit einer Siebseite und einer Oberseite (3) gebildet wird. Die erfindungsgemäße Maschine zeichnet sich dadurch aus, dass ein Transferband (10) zur Übernahme der Dekorrohpapierbahn (2) vom Entwässerungssieb (6) derart angeordnet ist, dass die Oberseite (3) mit dem Transferband (10) in direkten Kontakt kommt und das Transferband (10) frei von einem zur Trockengehaltserhöhung der Dekorrohpapierbahn (2) dienenden Pressnip oder Entwässerungselement ist.

Description

Maschine und Verfahren zur Herstellung einer Dekorrohpapierbahn
Die Erfindung betrifft Maschine zur Herstellung einer einlagigen Dekorrohpapierbahn, mit einer als Langsieb ausgebildeten Formiersektion mit einem umlaufenden Entwässerungssieb und einem Stoffauflauf zum Aufbringen mindestens einer Faserstoffsuspensionsschicht auf das Entwässerungssieb und vorzugsweise mit einem in die dem Entwässerungssieb abgewandten Seite der mindestens einen Fasersuspensionsschicht eintauchenden Egoutteur, sowie mit einer Pressensektion und einer Trocknungssektion, wobei die mindestens eine Fasersuspensionsschicht auf dem Entwässerungssieb entwässert und dabei die Dekorrohpapierbahn mit einer Siebseite und einer Oberseite gebildet wird.
Dekorrohpapierbahnen haben eine Seite, an die im weiteren Herstellungsprozess hohe Anforderungen an die Qualität gestellt werden. Diese Seite bildet die Funktionsseite und muss möglichst glatt, homogen und frei von Sieb- und Filzmarkierungen sein. Um dies zu erreichen werden Maschinenkonzepte mit kompliziertem Aufbau der Pressenpartie angewandt.
Vorrichtungen dieser Art sind bekannt. Beispielsweise offenbart das Dokument DE 10 2008 042730 Al ein Verfahren und eine Maschine zum Färben von Dekorpapieren. Bei dem Verfahren wird eine Faserstoffsuspension durch einen Stoffauflauf auf ein Entwässerungssieb eines Langsiebes aufgebracht und dort entwässert. Über dem Langsieb ist ein Egoutteur angeordnet. Die gebildete Dekorpapierbahn wird durch einen Filz direkt von dem Entwässerungssieb abgenommen und zur Pressepartie und durch die ersten beiden Pressnips zur weiteren Entwässerung geführt, wobei der erste Pressnip doppelt befilzt ist. Zur weiteren Entwässerung der Dekorpapierbahn ist nachfolgend eine weitere, einzeln stehende Presse mit einer oberen Presswalze und einer unteren Presswalze, welche einem Pressnip bilden, angeordnet. Dieser Pressnip ist einfach befilzt und so angeordnet, dass die obere Presswalze in direkten Kontakt mit der Oberseite der Dekorpapierbahn kommt. Nach dem dritten Pressnip folgt die Trockenpartie mit Trockenzylindern und Bahnstabilisatoren.
Bei den bekannten Lösungen ist zum einen die Papierqualität hinsichtlich der Qualität der Oberfläche der Oberseite der Papierbahn oft nicht ausreichend. Zum anderen weisen die bekannten Vorrichtungen eine aufwändige Pressenpartie auf, um eine akzeptable Papierqualität zu gewährleisten. Die bekannten Pressenpartien sind auch, insbesondere bei hohen Geschwindigkeiten, anfällig für Abrisse. Daraus resultiert eine schlechte Runnability und Laufzeitwirkungsgrad der Dekorpapiermaschine.
Die Aufgabe der Erfindung ist es daher, die Herstellung einer Dekorrohpapierbahn zu vereinfachen, die Runnability der Papierbahn zu erhöhen, sowie die Oberflächenqualität der Oberseite der Dekorrohpapierbahn, welche die Funktionsseite bildet, zu verbessern.
Die Aufgabe wird durch Merkmale der beiden unabhängigen Ansprüche gelöst. In Anspruch 1 wird eine Maschine zur Herstellung einer einlagigen Dekorrohpapierbahn angegeben, mit einer als Langsieb ausgebildeten Formiersektion mit einem umlaufenden Entwässerungssieb und einem Stoffauflauf zum Aufbringen mindestens einer Faserstoff suspensionsschicht auf das Entwässerungssieb und vorzugsweise mit einem in die dem Entwässerungssieb abgewandten Seite der mindestens einen Fasersuspensionsschicht eintauchenden Egoutteur, sowie mit einer Pressensektion und einer Trocknungssektion, wobei die mindestens eine Fasersuspensionsschicht auf dem Entwässerungssieb entwässert und dabei die Dekorrohpapierbahn mit einer Siebseite und einer Oberseite gebildet wird. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass ein Transferband zur Übernahme der Dekorrohpapierbahn vom Entwässerungssieb derart angeordnet ist, dass die Oberseite der Dekorrohpapierbahn mit dem Transferband in direkten Kontakt kommt und das Transferband frei von einem zur Trockengehaltserhöhung der Dekorrohpapierbahn dienenden Pressnip oder Entwässerungselement ist. Durch diese Anordnung wird die Oberseite der Dekorrohpapierbahn, welche die Funktionsseite darstellt, nicht gegen eine Bespannung gepresst, wodurch die Oberflächenqualität der Oberseite nicht beeinträchtigt, das heißt nicht durch die Oberflächenstruktur einer Bespannung markiert wird.
Diese Lösung ermöglicht eine Weiterbehandlung der Dekorrohpapierbahn, ohne die, auch durch beispielsweise den Einsatz eines Egoutteurs erzeugte, sehr gute Oberflächenqualität der Oberseite der Dekorrohpapierbahn zu verschlechtern. Die sehr gute Qualität der Oberseite, das heißt der Funktionsseite der Dekorrohpapierbahn, kann somit erhalten und sogar verbessert werden. Durch dieses Maschinenkonzept lassen sich auch einfach aufgebaute Pressensektionen anwenden.
Die Laufrichtung des Entwässerungssiebes im Bereich der Formier- und Entwässerungszone verläuft entgegengesetzt zur Produktionsrichtung der Dekorrohpapierbahn.
In einer vorteilhaften praktischen Ausführung wird die Dekorrohpapierbahn durch eine innerhalb eines Pickup-Filzes angeordnete Pickup-Walze von dem Transferband abgenommen und durch den Pickup-Filz zur Pressensektion geführt ist, welche durch genau drei Pressnips gebildet ist. Der Pickup-Filz kommt daher nur mit der Siebseite der Dekorrohpapierbahn in Kontakt.
Es ist möglich alle drei Pressnips als Walzennips auszuführen. Dies vereinfacht den Aufbau der Pressensektion.
In einer möglichen Ausgestaltung wird die Dekorrohpapierbahn auf dem Pickup-Filz anliegend, durch den ersten Pressnip der Pressensektion geführt.
Die Pressensektion umfasst vorzugsweise eine Zentralwalze mit glatter Oberfläche zur Glättung der Dekorrohpapierbahn und zur Bildung eines ersten Pressnips zusammen mit einer Sauganpresswalze und zur Bildung eines zweiten Pressnips zusammen mit einer Presswalze, wobei die Oberseite der Dekorrohpapierbahn mit der glatten Oberfläche der Zentralwalze in direkten Kontakt kommt. Es ist ein weiterer Pressnip zwischen der Sauganpresswalze und einer Glättpresswalze gebildet, wobei die Glättpresswalze in direkten Kontakt mit der Oberseite der Dekorrohpapierbahn kommt. Somit wird die Oberseite, das heißt die Funktionsseite der Dekorrohpapierbahn durch die glatte Oberfläche der Zentralwalze im ersten und im zweitenPressnip und zusätzlich in dem weiteren Pressnip geglättet. Eine vierte, einzeln stehende Presse zur Glättung der Oberseite kann somit entfallen. Dadurch wird die Abrissanfälligkeit reduziert und die Runnability erhöht. Gleichzeitig entsteht eine außergewöhnlich gute Funktionsseite.
Die Sauganpresswalze weist im Bereich des weiteren Pressnips eine Hochvakuumzone auf.
Vorzugsweise ist die Saugwalze derart ausgeführt, dass in der Hochvakuumzone ein Vakuum im Bereich von 40 kPa bis 60 kPA anlegbar ist.
Es ist auch von Vorteil, wenn die in Produktionsrichtung gemessene Länge der Hochvakuumzone in einem Bereich des 1,5-fachen bis 2,5- fachen der Niplänge des weiteren Pressnips beträgt.
Ferner können die Sauganpresswalze zumindest teilweise von einem ersten Pressfilz umschlungen sein, welcher als Pickup-Filz zur Abnahme der Dekorrohpapierbahn von dem Transferband ausgeführt ist und durch den weiteren Pressnip und durch den ersten Pressnip führbar ist und die Presswalze zumindest teilweise von einem zweiten Pressfilz umschlungen sein, welcher durch den zweiten Pressnip führbar ist.
Jeder der drei Pressnips ist daher einfach befilzt. In einer praktischen möglichen Ausführung weist die Glättpresswalze einen Walzenbezug aus Gummi oder einer Polyurethanmatrix mit Füllstoffen oder aus Polyurethan mit glatter Oberfläche zur Glättung der Oberseite der Dekorrohpapierbahn auf. Dadurch werden die Glättwirkung und das Betriebsverhalten verbessert.
Der Walzenbezug aus Gummi weist vorzugsweise eine Dicke im Bereich von 5mm bis 20mm und eine Härte zwischen 40 P&J und 220 P&J auf.
Der Walzenbezug aus Polyurethan weist vorzugsweise eine Dicke im Bereich von 15mm bis 25mm und eine Härte zwischen 30 P&J und 150 P&J auf. Die Härte nach P&J (Pusey & Jones) wird entsprechend der Norm ASTM D 531 ermittelt. Das Messverfahren wird üblicherweise zur Bestimmung der Härte von Walzenbezügen in der Papierindustrie verwendet.
Ferner kann der Glättpresswalze ein Schaber, vorzugsweise ein Doppelschaber, bei dem zwei Schaberklingen hintereinander angeordnet sind, zugeordnet sein. Dies verhindert die Bildung eines Schmutzbelages auf der Oberfläche des Walzenbezuges. Zudem wird ein Einpacken der Glättpresswalze mit der Dekorrohpapierbahn vermieden.
In einer möglichen Weiterbildung ist die Presswalze durch eine Schuhpresswalze gebildet. Durch diesen verlängerten Pressnip kann die Entwässerung durch einen sanften Anstieg des Pressdruckes erhöht und gleichzeitig die Papierqualität erhalten oder sogar gesteigert werden.
In einer möglichen Weiterentwicklung ist die Zentralwalze von einem Glättband umschlungen. Die Oberfläche des Glättbandes ist sehr glatt zur Glättung der Oberseite der Dekorrohpapierbahn. Die glatte Oberfläche der Zentralwalze wird bei dieser Ausführung hinsichtlich der Glättfunktion durch die Oberfläche des Glättbandes ersetzt. Das Glättband führt die Dekorrohpapierbahn ohne freien Zug bis zur Abnahme der Dekorrohpapierbahn durch das Trockensieb der Trocknungssektion. Die Dekorrohpapierbahn wird also ständig gestützt. Dies ist vorteilhaft bei hohen Geschwindigkeiten und/ oder bei einer Dekorrohpapierbahn mit geringem Festigkeitspotential. Dadurch wird auch die Abrissanfälligkeit reduziert.
Es ist auch möglich, wenn die Glättpresswalze und deren Funktion durch eine Kombination aus Presswalze und einem diese umschlingendes glattes Band ersetzt wird. Das glatte Band sollte dabei weicher sein als die Presswalze und vorzugsweise aus Gummi oder Polyurethan bestehen. Das glatte Band ist wasserundurchlässig. Die Pressung gegen die Oberseite der Dekorrohpapierbahn wird so gewählt, dass keine Entwässerung in Richtung glattem Band auftritt.
In einem praktischen Fall kann innerhalb der durch das Transferband gebildeten Schlaufe eine schwenkbar gelagerte Leitwalze zur Übernahme der Dekorrohpapierbahn von dem Entwässerungssieb durch das Transferband oder zu Wartungszwecken schwenkbar angeordnet sein. Dadurch kann auch das Anfahren der Dekorpapiermaschine vereinfacht und verbessert werden.
Zur Stabilisierung des Bahnlaufes der Dekorrohpapierbahn können gegenüber der die Dekorrohpapierbahn tragenden Seite des Transferbandes Stützelemente, insbesondere Transferfoils und/oder Stützwalzen und/oder besaugte Bahnstabilisatoren, welche mit einem Unterdrück von kleiner lOOOPa, insbesondere von kleiner 300Pa, vorzugsweise von kleiner 150 Pa betreibbar sind, vorgesehen sein.
Die Aufgabe wird auch durch ein Verfahren nach Anspruch 9 gelöst. Es wird ein Verfahren zur Herstellung einer einlagigen Dekorrohpapierbahn vorgeschlagen, mit einer als Langsieb ausgebildeten Formiersektion mit einem umlaufenden Entwässerungssieb und einem Stoffauflauf zum Aufbringen mindestens einer Faserstoffsuspensionsschicht auf das Entwässerungssieb und vorzugsweise mit einem in die dem Entwässerungssieb abgewandten Seite der mindestens einen Fasersuspensionsschicht eintauchenden Egoutteur, sowie mit einer Pressensektion und einer Trocknungssektion, wobei die mindestens eine Fasersuspensionsschicht auf dem Entwässerungssieb entwässert und dabei die Dekorrohpapierbahn mit einer Siebseite und einer Oberseite gebildet wird, Das Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass zur Übernahme der Dekorrohpapierbahn vom Entwässerungssieb auf ein Transferband die Oberseite der Dekorrohpapierbahn mit dem
Transferband in direkten Kontakt gebracht wird und die
Dekorrohpapierbahn auf dem Transferband nicht gepresst oder entwässert wird. Das Transferband dient also nicht der Entwässerung, sondern vorzugsweise lediglich zum Transport der Dekorrohpapierbahn vom Entwässerungssieb zum ersten Pressfilz, der die Dekorrohpapierbahn durch den ersten Pressnip führt.
Durch dieses Verfahren wird die Oberseite der Dekorrohpapierbahn, welche die Funktionsseite darstellt, nicht gegen eine Bespannung gepresst, wodurch die Oberflächenqualität der Oberseite nicht beeinträchtigt wird.
Diese Lösung ermöglicht eine Weiterbehandlung der Dekorrohpapierbahn, ohne die, auch durch beispielsweise den Einsatz eines Egoutteurs erzeugte, sehr gute Oberflächenqualität der Oberseite der Dekorrohpapierbahn zu verschlechtern. Die sehr gute Qualität der Oberseite, das heißt der Funktionsseite der Dekorrohpapierbahn, kann somit erhalten werden. Durch dieses Maschinenkonzept lassen sich auch einfach aufgebaute Pressensektionen anwenden.
Die Laufrichtung des Entwässerungssiebes im Bereich der Formier- und Entwässerungszone verläuft entgegengesetzt zur Produktionsrichtung der Dekorrohpapierbahn.
In einer vorteilhaften praktischen Ausführung wird die Dekorrohpapierbahn durch eine innerhalb eines Pickup-Filzes angeordnete Pickup-Walze von dem Transferband abgenommen und durch den Pickup-Filz zur Pressensektion geführt wird, welche durch genau drei Pressnips gebildet wird. Vorzugsweise wird die Dekorrohpapierbahn durch den Pickup-Filz, durch den ersten Pressnip geführt.
Der erste Pressnip wird vorzugsweise durch eine Sauganpresswalze und eine Zentralwalze mit glatter Oberfläche, zur Glättung der Oberseite der Dekorrohpapierbahn, gebildet, und der zweite Pressnip wird durch eine Presswalze und der Zentralwalze gebildet und zusätzlich wird ein weiterer Pressnip zwischen der Sauganpresswalze und einer Glättpresswalze gebildet, wobei die Glättpresswalze in direkten Kontakt mit der Oberseite der Dekorrohpapierbahn gebracht wird Die Oberseite der Dekorrohpapierbahn wird also mit der glatten Oberfläche der Zentralwalze und mit der glatten Oberfläche der Glättpresswalze in direkten Kontakt gebracht. Somit wird die Oberseite, das heißt die Funktionsseite der Dekorrohpapierbahn durch die glatte Oberfläche der Zentralwalze in allen drei Pressnips geglättet mit perfektem Ergebnis. Eine weitere einzeln stehende Presse zur Glättung der Oberseite kann somit entfallen. Dadurch wird die Abrissanfälligkeit reduziert und die Runnability erhöht.
In einer möglichen Ausführungsform wird die Sauganpresswalze zumindest teilweise von einem ersten Pressfilz umschlungen, welcher als Pickup-Filz zur Abnahme der Dekorrohpapierbahn von dem Transferband ausgeführt wird und durch den weiteren Pressnip und durch den ersten Pressnip geführt und die Presswalze wird zumindest teilweise von einem zweiten Pressfilz umschlungen, welcher durch den zweiten Pressnip geführt wird.
Jeder der drei Pressnips wird daher einfach befilzt ausgeführt.
Vorzugsweise wird die Glättpresswalze mit einem Walzenbezug aus Gummi oder einer Polyurethanmatrix mit Füllstoffen oder aus Polyurethan mit glatter Oberfläche zur Glättung der Oberseite der Dekorrohpapierbahn ausgeführt. Wird der Walzenbezug aus Gummi ausgeführt, so wird die Dicke des Walzenbezugs aus dem Bereich von 5mm bis 20mm und die Härte des Walzenbezugs aus dem Bereich 40 P&J und 220 P&J gewählt.
Wird der Walzenbezug aus Polyurethan ausgführt, so wird die Dicke des Walzenbezugs aus dem Bereich von 15mm bis 25mm und die Härte des Walzenbezugs aus dem Bereich 30 P&J und 150 P&J ausgewählt.
In einem praktischen Fall kann innerhalb der durch das Transferband gebildeten Schlaufe eine schwenkbare Leitwalze vorgesehen werden, wobei zur Übernahme der Dekorrohpapierbahn von dem Entwässerungssieb durch das Transferband die Leitwalze zum Entwässerungssieb hin geschwenkt wird oder zu Wartungszwecken die Leitwalze vom Entwässerungssieb weg geschwenkt wird.
Die Erfindung erstreckt sich ausdrücklich auch auf solche Ausführungsformen, welche nicht durch Merkmalskombinationen aus expliziten Rückbezügen der Ansprüche gegeben sind, womit die offenbarten Merkmale der Erfindung - soweit dies technisch sinnvoll ist - beliebig miteinander kombiniert sein können.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von bevorzugten Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen.
Es zeigen
Figur 1 eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Maschine in vereinfachter Darstellung;
Figur 2 einen Ausschnitt aus Figur 1 mit einer Pressensektion und einer Trocknungssektion;
Die Figur 1 zeigt beispielhaft und in vereinfachter Darstellung eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Maschine 1 zur Herstellung einer einlagigen Dekorrohpapierbahn 2, mit einer als Langsieb ausgebildeten Formiersektion 4 mit einem umlaufenden Entwässerungssieb 6 und einem Stoffauflauf 5 zum Aufbringen mindestens einer Faserstoffsuspensionsschicht auf das Entwässerungssieb 6 und vorzugsweise mit einem in die dem Entwässerungssieb 6 abgewandten Seite der mindestens einen Fasersuspensionsschicht eintauchenden Egoutteur, sowie mit einer Pressensektion 13 und einer Trocknungssektion 22, wobei die mindestens eine Fasersuspensionsschicht auf dem Entwässerungssieb 6 entwässert und dabei die Dekorrohpapierbahn 2 mit einer Siebseite und einer Oberseite 3 gebildet wird. Unterhalb der Formiersektion 4 ist ein
Transferband 10 zur Übernahme der Dekorrohpapierbahn 2 vom Entwässerungssieb 6 so angeordnet, dass die Oberseite 3 der Dekorrohpapierbahn 2 mit dem Transferband 10 in direkten Kontakt kommt und das Transferband 10 frei von einem zur Trockengehaltserhöhung der Dekorrohpapierbahn 2 dienenden Pressnip oder Entwässerungselement ist. Durch diese Anordnung wird die Oberseite 3 der Dekorrohpapierbahn 2, welche die Funktionsseite darstellt, nicht gegen eine Bespannung gepresst, wodurch die
Oberflächenqualität der Oberseite 3 nicht beeinträchtigt wird. Diese Lösung ermöglicht eine Weiterbehandlung der Dekorrohpapierbahn 2, ohne die, auch durch beispielsweise den Einsatz eines Egoutteurs 7 erzeugte, sehr gute Oberflächenqualität der Oberseite 3 der
Dekorrohpapierbahn 2 zu verschlechtern. Die sehr gute Qualität der Oberseite 3, das heißt der Funktionsseite der Dekorrohpapierbahn 2, kann somit erhalten oder sogar verbessert werden. Durch dieses Maschinenkonzept lassen sich auch einfach aufgebaute und vorteilhafte Pressensektionen 13 anwenden. Die Faserstoffsuspension wird durch den Stoffauflauf 5 in einem Strahl auf das Entwässerungssieb gegeben. Die Strahlrichtung ist dabei im Wesentlichen gleich wie die Laufrichtung LF des Entwässerungssiebes 6 im Bereich der Formier- und Entwässerungszone der Formiersektion 4. Im Bereich der Formier- und Entwässerungszone ist ein Egoutteur 7 angeordnet, der geringfügig in die der dem Entwässerungssieb 6 abgewandten Seite der Faserstoffsuspension eintaucht. Dadurch wird eine sehr gleichmäßige Verteilung der in der Faserstoffsuspension enthaltenen Fasern und Feststoffe und eine gute Topografie im Bereich der Oberseite 3 der gebildeten Dekorrohpapierbahn 2 erreicht. Im Bereich der Formier- und Entwässerungszone sind Entwässerungselemente 8 angeordnet. Am Ende der Formiersektion 4 wird die Dekorrohpapierbahn 2 im Bereich einer Übergabewalze 9 an das Transferband 10 übergeben. Die Dekorrohpapierbahn 2 wird dann durch das Transferband 10 in Produktionsrichtung Lp, die der Laufrichtung LF des Entwässerungssiebes 6 im Bereich der Formier- und Entwässerungszone der Formiersektion 4 entgegengerichtet ist, in Richtung Pressen- und Trocknungssektion (13, 22) transportiert. Zur Stabilisierung des Bahnlaufes der Dekorrohpapierbahn 2 sind gegenüber der die Dekorrohpapierbahn 2 tragenden Seite des Transferbandes 10 Stützelemente 12, insbesondere Transferfoils und/ oder Stützwalzen und/ oder besaugte Bahnstabilisatoren, welche mit einem Unterdrück von 300 Pa, insbesondere 150 Pa betreibbar sind, vorgesehen. Innerhalb der durch das Transferband 10 gebildeten Schlaufe ist eine schwenkbar gelagerte Leitwalze 11 zur Übernahme der Dekorrohpapierbahn von dem
Entwässerungssieb 6 durch das Transferband 10 angeordnet oder zu Wartungszwecken schwenkbar angeordnet. Zur Übernahme der
Dekorrohpapierbahn 2 von dem Entwässerungssieb 6 durch das Transferband 10 wird die Leitwalze 11 zum Entwässerungssieb 6 hin geschwenkt und die Bahn übernommen. Zur Unterstützung der Übernahme kann innerhalb der durch das Transferband 10 ein Transfersauger vorgesehen sein. Im weiteren Verlauf wird die
Dekorrohpapierbahn 2 durch eine innerhalb der Schlaufe eines ersten Pressfilzes 19, der als Pickup-Filzes ausgeführt ist, angeordnete und ebenfalls schwenkbare Pickup-Walze 21 von dem Transferband 10 abgenommen und durch den Pickup-Filz 19 zur Pressensektion 13 geführt, welche durch genau drei Pressnips 17, 18, 27 gebildet ist. Der Pickup-Filz 19 kommt daher nur mit der Siebseite der Dekorrohpapierbahn 2 in Kontakt. Die Dekorrohpapierbahn 2 wird auf dem Pickup-Filz 19 anliegend, durch den ersten Pressnip 17 der Pressensektion 13 geführt. Die Pressensektion 13 umfasst eine Zentralwalze 14 mit glatter Oberfläche, zur Bildung eines ersten Pressnips 17 zusammen mit einer Sauganpresswalze 15 und zur Bildung eines zweiten Pressnips zusammen mit einer Presswalze 16, wobei die Oberseite 3 der Dekorrohpapierbahn 2 mit der glatten Oberfläche der Zentralwalze 14 in direkten Kontakt kommt. Zur Erhöhung der Glätte der Dekorrohpapierbahn 2 ist eine Glättpresswalze 24 vorgesehen, welche zusammen mit der Sauganpresswalze 15 einen weiteren Pressnip 27 bildet, der dem ersten Pressnip 17 in Produktionsrichtung Lp gesehen vorgelagert ist. Die Sauganpresswalze 15 weist eine Hochvakuumzone 26 im Bereich des weiteren Pressnips 27 auf, welche so ausgeführt ist, dass Unterdrücke von 40 kPa bis 60 kPa anlegbar sind. Die in Produktionsrichtung gemessene Länge der Hochvakuumzone 26 liegt in einem Bereich des 1,5-fachen bis 2,5-fachen der Niplänge des weiteren Pressnips 27. Die Hochvakuumzone 26 erhöht die Runnability der Dekorrohpapierbahn 2, so dass sie sicher mit dem ersten Pressfilz 19 mit läuft. Die Glättpresswalze 24 ist mit einem Walzenbezug aus Gummi oder aus Polyurethan mit glatter Oberfläche zur Glättung der Oberseite 3 der Dekorrohpapierbahn 2 ausgeführt. Der Glättpresswalze ist in diesem Beispiel ein Doppelschaber, bei dem zwei Schaberklingen hintereinander angeordnet sind, zugeordnet. Dies verhindert die Bildung eines Schmutzbelages auf der Oberfläche des Walzenbezuges. Zudem wird ein Einpacken der Glättpresswalze 24 mit der Dekorrohpapierbahn 2 vermieden. Alle drei Pressnips sind einfach befilzt ausgeführt. Somit wird die Oberseite 3, das heißt die Funktionsseite der Dekorrohpapierbahn 2 durch die glatte Oberfläche der Zentralwalze 14 Pressnipim ersten Pressnip 17 und im zweiten Pressnip 18 und im weiteren Pressnip 27 intensiv geglättet. Die Pressensektion weist 3 Pressnips 17, 18, 27 auf, welche alle einfach befilzt sind. Eine weitere einzeln stehende Presse zur Glättung der Oberseite 3 kann somit entfallen. Dadurch wird die Abrissanfälligkeit reduziert und die Runnability erhöht. Die Sauganpresswalze 15 wird teilweise von dem ersten Pressfilz 19, in diesem Beispiel von dem Pickup-Filz, und die Presswalze 16 teilweise von dem zweiten Pressfilz 20 umschlungen. Der zweite Pressnip 18 ist als Walzenspaltpresse ausgeführt. Er kann jedoch auch als Schuhpressnip ausgeführt sein. Nach dem zweiten Pressnip 18 wird die Dekorrohpapierbahn 2 zur Trocknungssektion 22 überführt und dort durch direkten Kontakt der Oberseite 3 mit der Oberfläche von Trockenzylindern 23 getrocknet.
Die Figur 2 zeigt in einem Ausschnitt aus Figur 1 eine mögliche Weiterentwicklung der Maschine 1 mit einer Pressensektion 13 und einer Trocknungssektion 22. Die Zentralwalze 14 ist von einem Glättband 28 umschlungen. Die Oberfläche des Glättbandes 28 ist sehr glatt zur Glättung der Oberseite 3 der Dekorrohpapierbahn 2 ausgeführt und wird auch durch den ersten Pressnip 17 geführt. Dort wird die Dekorrohpapierbahn 2 vom ersten Pressfilz 19 übernommen. Die glatte Oberfläche der Zentralwalze 14 wird bei dieser Ausführung hinsichtlich der Glättfunktion durch die Oberfläche des Glättbandes 28 ersetzt. Das Glättband 28 führt die Dekorrohpapierbahn 2 ohne freien Zug bis zur Abnahme der Dekorrohpapierbahn 2 durch das Trockensieb der Trocknungssektion. Die Dekorrohpapierbahn 2 wird also ständig gestützt. Dies ist vorteilhaft bei hohen Geschwindigkeiten und/ oder bei einer Dekorrohpapierbahn 2 mit geringem Festigkeitspotential.
Korrespondierende Elemente der Ausführungsbeispiele in den Figuren sind mit gleichen Bezugszeichen versehen. Die Funktionen solcher Elemente in den einzelnen Figuren entsprechen einander, sofern nichts anderes beschrieben ist und es nicht zu Widersprüchen führt. Auf eine wiederholte Beschreibung wird daher verzichtet. Es wird auch darauf hingewiesen, dass die sich unterscheidenden Merkmale der gezeigten Ausführungsbeispiele gegeneinander ausgetauscht und miteinander kombiniert werden können. Die Erfindung ist daher nicht auf die gezeigten Merkmalskombinationen der gezeigten Ausführungsbeispiele beschränkt. Bezugszeichenliste
1 Maschine Dekorrohpapierbahn Oberseite Formiersektion
5 Stoffauflauf Entwässerungssieb
7 Egoutteur
8 Entwässerungselement
9 Übergabewalze
10 Transferband
11 Leitwalze
12 Stützelemente
13 Pressensektion
14 Zentralwalze
15 Sauganpresswalze
16 Presswalze
17 erster Pressnip
18 zweiter Pressnip
19 erster Pressfilz
20 zweiter Pressfilz
21 Pickup -Walze
22 Trocknungssektion
23 Trockenzylinder
24 Glättpresswalze
25 Schaber
26 Hochvakuumzone
27 weiterer Pressnip
28 Glättband
LF Laufrichtung Entwässerungssieb
Lp Produktionsrichtung

Claims

Maschine und Verfahren zur Herstellung einer Dekorrohpapierbahn Patentansprüche
1. Maschine (1) zur Herstellung einer einlagigen Dekorrohpapierbahn (2), mit einer als Langsieb ausgebildeten Formiersektion (4) mit einem umlaufenden Entwässerungssieb (6) und einem Stoffauflauf (5) zum Aufbringen mindestens einer Faserstoffsuspensionsschicht auf das Entwässerungssieb (6) und vorzugsweise mit einem in die dem Entwässerungssieb (6) abgewandten Seite der mindestens einen Fasersuspensionsschicht eintauchenden Egoutteur (7), sowie mit einer Pressensektion (13) und einer Trocknungssektion (22), wobei die mindestens eine Fasersuspensionsschicht auf dem Entwässerungssieb (6) entwässert und dabei die Dekorrohpapierbahn (2) mit einer Siebseite und einer Oberseite (3) gebildet wird, dadurch gekennzeichnet, dass ein Transferband (10) zur Übernahme der Dekorrohpapierbahn (2) vom Entwässerungssieb (6) derart angeordnet ist, dass die Oberseite (3) mit dem Transferband (10) in direkten Kontakt kommt und das Transferband (10) frei von einem zur Trockengehaltserhöhung der Dekorrohpapierbahn (2) dienenden Pressnip oder Entwässerungselement ist.
2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorrohpapierbahn (2) durch eine innerhalb eines Pickup- Filzes (19) angeordnete Pickup-Walze (21) von dem Transferband (10) abgenommen und durch den Pickup-Filz (19) zur Pressensektion (13) geführt ist, welche durch genau drei Pressnips (17, 18) gebildet ist.
3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressensektion (13) eine Zentralwalze (14) mit glatter Oberfläche, zur Glättung der Dekorrohpapierbahn (2), zur Bildung eines ersten Pressnips (17) zusammen mit einer Sauganpresswalze (15) und zur Bildung eines zweiten Pressnips (18) zusammen mit einer Presswalze (16) umfasst, wobei die Oberseite (3) der Dekorrohpapierbahn (2) mit der glatten Oberfläche der Zentralwalze (14) in direkten Kontakt kommtund dass ein weiterer Pressnip zwischen der Sauganpresswalze und einer Glättpresswalze (24) gebildet ist und dass die Glättpresswalze (24) in direkten Kontakt mit der Oberseite (3) der Dekorrohpapierbahn (2) kommt.
4. Maschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Sauganpresswalze (15) zumindest teilweise von einem ersten Pressfilz (19) umschlungen ist, welcher als Pickup-Filz zur Abnahme der Dekorrohpapierbahn (2) von dem Transferband (10) ausgeführt ist und durch den weiteren Pressnip und durch den ersten Pressnip geführt ist und die Presswalze (16) zumindest teilweise von einem zweiten Pressfilz (20) umschlungen ist, welcher durch den zweiten Pressnip geführt ist.
5. Maschine nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass. die Glättpresswalze (24) einen Walzenbezug aus Gummi oder aus einer Polyurethanmatrix mit Füllstoffen oder aus Polyurethan mit glatter Oberfläche zur Glättung der Oberseite (3) der Dekorrohpapierbahn (2) aufweist.
6. Maschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Walzenbezug aus Gummi mit einer Dicke im Bereich von 5mm bis 20mm und einer Härte zwischen 40 P&J und 220 P&J besteht.
7. Maschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Walzenbezug aus Polyurethan mit einer Dicke im Bereich von 15mm bis 25mm und einer Härte zwischen 30 P&J und 150 P&J besteht.
8. Maschine nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Glättpresswalze (24) ein Schaber (25), vorzugsweise ein Doppelschaber zugeordnet ist.
9. Verfahren zur Herstellung einer einlagigen Dekorrohpapierbahn
(2), mit einer als Langsieb ausgebildeten Formiersektion (4) mit einem umlaufenden Entwässerungssieb (6) und einem Stoffauflauf (5) zum Aufbringen mindestens einer Faserstoffsuspensionsschicht auf das Entwässerungssieb (6) und vorzugsweise mit einem in die dem Entwässerungssieb (6) abgewandten Seite der mindestens einen Fasersuspensionsschicht eintauchenden Egoutteur (7), sowie mit einer Pressensektion (13 und einer Trocknungssektion (22), wobei die mindestens eine Fasersuspensionsschicht auf dem Entwässerungssieb (6) entwässert und dabei die Dekorrohpapierbahn (2) mit einer Siebseite und einer Oberseite (3) gebildet wird, dadurch gekennzeichnet, dass zur Übernahme der Dekorrohpapierbahn (2) vom Entwässerungssieb (6) auf ein Transferband (10) die Oberseite (3) der Dekorrohpapierbahn (2) mit dem Transferband (10) in direkten Kontakt gebracht wird und die Dekorrohpapierbahn (2) auf dem Transferband (10) nicht zur Trockengehaltserhöhung der Dekorrohpapierbahn (2) gepresst oder entwässert wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorrohpapierbahn (2) durch eine innerhalb eines Pickup- Filzes (17) angeordnete Pickup-Walze (21) von dem Transferband (10) abgenommen und durch den Pickup-Filz (17) zur Pressensektion (13) geführt wird, welche durch genau drei Pressnips (17, 18) gebildet wird.
11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Pressnip (17) durch eine Sauganpresswalze (15) und eine Zentralwalze (14) mit glatter Oberfläche zur Glättung der Oberseite
(3) der Dekorrohpapierbahn (2), gebildet wird, und ein zweiter Pressnip (18) durch eine Presswalze (16) und der Zentralwalze (14) gebildet wird und dass ein weiterer Pressnip zwischen der Sauganpresswalze und einer Glättpresswalze (24) gebildet wird und dass die Glättpresswalze (24) in direkten Kontakt mit der Oberseite der Dekorrohpapierbahn (2) gebracht wird.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Sauganpresswalze (15) zumindest teilweise von einem ersten Pressfilz (19) umschlungen wird, welcher als Pickup-Filz zur Abnahme der Dekorrohpapierbahn (2) von dem Transferband (10) ausgeführt wird und durch den weiteren Pressnip und durch den ersten Pressnip geführt wird und die Presswalze (16) zumindest teilweise von einem zweiten Pressfilz (20) umschlungen wird, welcher durch den zweiten Pressnip geführt wird.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Glättpresswalze (24) mit einem Walzenbezug aus Gummi oder aus einer Polyurethanmatrix mit Füllstoffen oder aus Polyurethan mit glatter Oberfläche zur Glättung der Oberseite der Dekorrohpapierbahn (2) ausgeführt wird.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Walzenbezug aus Gummi mit einer Dicke im Bereich von 5mm bis 20mm und einer Härte zwischen 40 P&J und 220 P&J ausgeführt wird.
15. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Walzenbezug aus Polyurethan mit einer Dicke im Bereich von 15mm bis 25mm und einer Härte zwischen 30 P&J und 150 P&J ausgeführt wird.
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