JP3443052B2 - 湿紙搬送ベルト - Google Patents
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- Y10T442/53—Including particulate material other than fiber
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、クローズドドロー
にて湿紙の受け渡しが行われるようになっている抄紙機
のトランスファー用の湿紙搬送ベルトに関するものであ
る。
にて湿紙の受け渡しが行われるようになっている抄紙機
のトランスファー用の湿紙搬送ベルトに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、抄紙機でオープンドローにて湿紙
の受け渡しを行うタイプ（受け渡し部に湿紙の支持体を
備えないもの）は、その受け渡し部分で紙切れが発生し
易く高速化の弊害になっていた。このため、近年は抄紙
機の高速化や作業の安定化のためにクローズドドローに
て湿紙の受け渡しを行うタイプ（受け渡し部に湿紙の支
持体を備えるもの）が主流になってきた。
の受け渡しを行うタイプ（受け渡し部に湿紙の支持体を
備えないもの）は、その受け渡し部分で紙切れが発生し
易く高速化の弊害になっていた。このため、近年は抄紙
機の高速化や作業の安定化のためにクローズドドローに
て湿紙の受け渡しを行うタイプ（受け渡し部に湿紙の支
持体を備えるもの）が主流になってきた。
【０００３】図９（ａ）にクローズドドロータイプの抄
紙機（要部のみ）を示す。図において、Ｐは湿紙、１０
はピックアップフェルトである。ピックアップフェルト
１０は湿紙Ｐを前工程（例：ワイヤーパート）よりピッ
クアップ（取り上げ）し、その下面に支持して次工程の
湿紙搬送ベルト１１に受け渡すためのもので、クローズ
ドドロータイプの抄紙機における支持体の役割を果たし
ている。
紙機（要部のみ）を示す。図において、Ｐは湿紙、１０
はピックアップフェルトである。ピックアップフェルト
１０は湿紙Ｐを前工程（例：ワイヤーパート）よりピッ
クアップ（取り上げ）し、その下面に支持して次工程の
湿紙搬送ベルト１１に受け渡すためのもので、クローズ
ドドロータイプの抄紙機における支持体の役割を果たし
ている。
【０００４】前記ピックアップフェルト１０と湿紙搬送
ベルト１１とにより挟持された湿紙Ｐはその状態で第１
プレスロール１２と第２プレスロール１３との間におい
て形成される第１ニップＮ１に到達し、加圧、搾水され
る。そして第１のニップＮ１を通過した湿紙Ｐは前記ピ
ックアップフェルト１０から剥離して前記湿紙搬送ベル
ト１１へと移行し搬送され、第３プレスロール１５とシ
ュープレス装置１６との間に形成される第２ニップＮ２
に至って加圧、搾水される。ここで湿紙Ｐより搾水され
た水分はプレスフェルト１７に移行することとなる。
ベルト１１とにより挟持された湿紙Ｐはその状態で第１
プレスロール１２と第２プレスロール１３との間におい
て形成される第１ニップＮ１に到達し、加圧、搾水され
る。そして第１のニップＮ１を通過した湿紙Ｐは前記ピ
ックアップフェルト１０から剥離して前記湿紙搬送ベル
ト１１へと移行し搬送され、第３プレスロール１５とシ
ュープレス装置１６との間に形成される第２ニップＮ２
に至って加圧、搾水される。ここで湿紙Ｐより搾水され
た水分はプレスフェルト１７に移行することとなる。
【０００５】前記第２ニップＮ２の加圧下を脱した湿紙
Ｐは、湿紙搬送ベルト１１に載置された状態で搬送さ
れ、バキュームロール１８′の吸引力により吸引され、
前記湿紙搬送ベルト１１から剥離してカンバス１８に移
行され、加熱シリンダ１９にて過熱、乾燥されることと
なる。
Ｐは、湿紙搬送ベルト１１に載置された状態で搬送さ
れ、バキュームロール１８′の吸引力により吸引され、
前記湿紙搬送ベルト１１から剥離してカンバス１８に移
行され、加熱シリンダ１９にて過熱、乾燥されることと
なる。
【０００６】前記クローズドドロータイプの抄紙機にお
いては、各所に湿紙の受け渡し部が存在し、その際の紙
離れを良好にすることがトラブルの原因を除去する上で
重要である。特に、シュープレス後（第２ニップＮ２の
後）にあっては、前記湿紙搬送ベルト１１の表面が平滑
であると、湿紙Ｐとベルト１１との間に均一な厚みの水
膜が形成されるため、該水膜の作用により湿紙Ｐとベル
ト１１とが強力に接着してしまい、バキュームロール１
８′の吸引力によっても湿紙搬送ベルト１１から湿紙Ｐ
を剥離させることが出来ないという問題があった。
いては、各所に湿紙の受け渡し部が存在し、その際の紙
離れを良好にすることがトラブルの原因を除去する上で
重要である。特に、シュープレス後（第２ニップＮ２の
後）にあっては、前記湿紙搬送ベルト１１の表面が平滑
であると、湿紙Ｐとベルト１１との間に均一な厚みの水
膜が形成されるため、該水膜の作用により湿紙Ｐとベル
ト１１とが強力に接着してしまい、バキュームロール１
８′の吸引力によっても湿紙搬送ベルト１１から湿紙Ｐ
を剥離させることが出来ないという問題があった。
【０００７】上記クローズドドロータイプの抄紙機にお
ける紙離れ性の問題を解決するために、前記湿紙搬送ベ
ルトとして特開平６−５７６７８号、特開昭６０−８８
１９３号の技術が利用できないかについて検討した。
ける紙離れ性の問題を解決するために、前記湿紙搬送ベ
ルトとして特開平６−５７６７８号、特開昭６０−８８
１９３号の技術が利用できないかについて検討した。
【０００８】図９（ｂ）は、上記特開平６−５７６７８
号のベルトを示す。この従来ベルト２０は、ベース層２
１の上面を形成する合成樹脂層２２に、該合成樹脂２２
よりも高い硬度を有するフィラー２３を混入しておき、
該合成樹脂硬化後、その表面を研磨することにより前記
フィラー２３を突出させ、多数の凸部を形成したもので
ある。この凸部はベルトの表面を粗にするから、湿紙と
ベルトとの間における水膜の破壊のために有効に機能し
た。
号のベルトを示す。この従来ベルト２０は、ベース層２
１の上面を形成する合成樹脂層２２に、該合成樹脂２２
よりも高い硬度を有するフィラー２３を混入しておき、
該合成樹脂硬化後、その表面を研磨することにより前記
フィラー２３を突出させ、多数の凸部を形成したもので
ある。この凸部はベルトの表面を粗にするから、湿紙と
ベルトとの間における水膜の破壊のために有効に機能し
た。
【０００９】図９（ｃ）は、上記特開昭６０−８８１９
３号のベルトを示す。この従来ベルト３０は、ベース層
３１の上面を形成する合成樹脂層３２をスプレーにより
塗布し、これにより合成樹脂層内に多数の気泡３３を存
在させ、該合成樹脂硬化後、その表面を研磨することに
より前記気泡３３による多数の凹部を構成したものであ
る。この凹部はベルトの表面を粗にするから、湿紙とベ
ルトとの間における水膜の破壊のために有効に機能し
た。
３号のベルトを示す。この従来ベルト３０は、ベース層
３１の上面を形成する合成樹脂層３２をスプレーにより
塗布し、これにより合成樹脂層内に多数の気泡３３を存
在させ、該合成樹脂硬化後、その表面を研磨することに
より前記気泡３３による多数の凹部を構成したものであ
る。この凹部はベルトの表面を粗にするから、湿紙とベ
ルトとの間における水膜の破壊のために有効に機能し
た。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来ベルト２０、３０の凸部や凹部はフィラー２３や気泡
３３が、合成樹脂硬化後の表面の研磨によって現れてく
るものである。特に、上記従来ベルト２０の構成におい
ては、研磨作業は張設されたベルト２０を回転させつつ
研磨部材を当接させることにより行われるが、この際、
合成樹脂層の表面に突出させるべきフィラーが抉り出さ
れてしまうことが多く、所望の品質の湿紙搬送用ベルト
を得ることが困難であることが、実験により確認され
た。
来ベルト２０、３０の凸部や凹部はフィラー２３や気泡
３３が、合成樹脂硬化後の表面の研磨によって現れてく
るものである。特に、上記従来ベルト２０の構成におい
ては、研磨作業は張設されたベルト２０を回転させつつ
研磨部材を当接させることにより行われるが、この際、
合成樹脂層の表面に突出させるべきフィラーが抉り出さ
れてしまうことが多く、所望の品質の湿紙搬送用ベルト
を得ることが困難であることが、実験により確認され
た。
【００１１】さらに、ベース層と合成樹脂層とにより構
成された従来ベルト２０、３０は重量が嵩み、抄紙機の
構成、設置状況などによっては掛け入れ作業が非常に困
難になっていた。
成された従来ベルト２０、３０は重量が嵩み、抄紙機の
構成、設置状況などによっては掛け入れ作業が非常に困
難になっていた。
【００１２】本発明は、上記種々の問題を一挙に解消す
るためのもので、その目的とするところは、クローズド
ドロータイプの抄紙機において、湿紙の受け渡し時に湿
紙の剥離性を良好にするとともに、掛け入れ作業の容易
なトランスファー用の湿紙搬送ベルトを提供することに
ある。
るためのもので、その目的とするところは、クローズド
ドロータイプの抄紙機において、湿紙の受け渡し時に湿
紙の剥離性を良好にするとともに、掛け入れ作業の容易
なトランスファー用の湿紙搬送ベルトを提供することに
ある。
【００１３】
【問題点を解決するための手段】上記の目的を達成する
ため、本発明は、クローズドドローにて湿紙の受け渡し
が行われるようになっている抄紙機のトランスファー用
の湿紙搬送ベルトであって、ベース層とバット層とから
なり、該バット層の湿紙載置側の少なくとも表層に熱溶
融繊維の溶着層を形成するとともに、該溶着層の表層に
フィラーを配置したことを特徴とし、フィラーを含む粗
面を一定の品質にて容易かつ確実に形成できるように構
成した。
ため、本発明は、クローズドドローにて湿紙の受け渡し
が行われるようになっている抄紙機のトランスファー用
の湿紙搬送ベルトであって、ベース層とバット層とから
なり、該バット層の湿紙載置側の少なくとも表層に熱溶
融繊維の溶着層を形成するとともに、該溶着層の表層に
フィラーを配置したことを特徴とし、フィラーを含む粗
面を一定の品質にて容易かつ確実に形成できるように構
成した。
【００１４】また、請求項２に記載の発明は、通気度が
２ｃｃ／ｃｍ２ ／ｓｅｃ以下であることを特徴とし、
湿紙の水分をベルト深層方向へは殆ど移行させず、湿紙
への再湿現象を生じさせることがないように構成した。
２ｃｃ／ｃｍ２ ／ｓｅｃ以下であることを特徴とし、
湿紙の水分をベルト深層方向へは殆ど移行させず、湿紙
への再湿現象を生じさせることがないように構成した。
【００１５】さらに、請求項３に記載の発明は、前記溶
着層の表面粗さがＲｚ５〜８０μｍであることを特徴と
し、湿紙とベルトとの間の水膜の破壊性をより高めるこ
とができるように構成した。
着層の表面粗さがＲｚ５〜８０μｍであることを特徴と
し、湿紙とベルトとの間の水膜の破壊性をより高めるこ
とができるように構成した。
【００１６】さらにまた、請求項４に記載の発明は、前
記フィラーの硬度が前記溶着層の硬度よりも高いことを
特徴とし、圧縮時にフィラーが柔軟な繊維溶着層へ食い
込むことを許容できるように構成した。
記フィラーの硬度が前記溶着層の硬度よりも高いことを
特徴とし、圧縮時にフィラーが柔軟な繊維溶着層へ食い
込むことを許容できるように構成した。
【００１７】
【発明の実施の態様】次に、本発明の実施態様を図１〜
図５に基づいて説明する。図１において、１は本願ベル
トで、ベース層２と、該ベース層２にニードルパンチに
より絡合一体化したバット層３と、該バット層（図面で
は表層Ａのみ）３に配置され、一部が湿紙載置側から突
出するフィラーＦとからなる。
図５に基づいて説明する。図１において、１は本願ベル
トで、ベース層２と、該ベース層２にニードルパンチに
より絡合一体化したバット層３と、該バット層（図面で
は表層Ａのみ）３に配置され、一部が湿紙載置側から突
出するフィラーＦとからなる。
【００１８】前記ベース層は経糸２ａと緯糸２ｂとから
なる織物構造を有する基布により構成される。ここに使
用の経糸２ａと緯糸２ｂはモノフィラメント単糸、モノ
フィラメント撚糸、マルチフィラメント糸が使用され
る。また、織物構造としては１重織、２重織、３重織、
もしくはそれらを重ね合わせたものを適宜選択して使用
することができるが、坪量は３００〜８００ｇ／ｍ２
が望ましい。
なる織物構造を有する基布により構成される。ここに使
用の経糸２ａと緯糸２ｂはモノフィラメント単糸、モノ
フィラメント撚糸、マルチフィラメント糸が使用され
る。また、織物構造としては１重織、２重織、３重織、
もしくはそれらを重ね合わせたものを適宜選択して使用
することができるが、坪量は３００〜８００ｇ／ｍ２
が望ましい。
【００１９】前記バット層３は湿紙Ｐが搬送される湿紙
載置側３ａと、抄紙機のプレスロールが当接するロール
当接側３ｂがある。バット層３の総坪量は６００〜１２
００ｇ／ｍ２ が望ましい。また、完成された本願ベル
トの物性としては坪量９００〜２０００ｇ／ｍ２ 、見
掛け密度が、０．４〜０．９９ｇ／ｃｍ３ になるよう
に調整することが望ましい。
載置側３ａと、抄紙機のプレスロールが当接するロール
当接側３ｂがある。バット層３の総坪量は６００〜１２
００ｇ／ｍ２ が望ましい。また、完成された本願ベル
トの物性としては坪量９００〜２０００ｇ／ｍ２ 、見
掛け密度が、０．４〜０．９９ｇ／ｃｍ３ になるよう
に調整することが望ましい。
【００２０】図１に示す本願ベルト１は、湿紙載置側３
ａのうち、少なくとも表層（ハッチング部分）Ａが熱溶
融繊維（単独又は非熱溶融繊維との混合）で構成され、
中層（ハッチング無し部）Ｂ、及びロール当接側３ｂは
非熱溶融繊維で構成されている。ここに「熱溶融繊維」
とは、１２０〜１８０°Ｃの熱で全部あるいは一部が溶
融（溶着）する繊維のことをいう。具体的には、ナイロ
ン１１、ナイロン１２、ナイロン６、ナイロン６６等を
成分に持つ共重合ナイロンが使用できる。
ａのうち、少なくとも表層（ハッチング部分）Ａが熱溶
融繊維（単独又は非熱溶融繊維との混合）で構成され、
中層（ハッチング無し部）Ｂ、及びロール当接側３ｂは
非熱溶融繊維で構成されている。ここに「熱溶融繊維」
とは、１２０〜１８０°Ｃの熱で全部あるいは一部が溶
融（溶着）する繊維のことをいう。具体的には、ナイロ
ン１１、ナイロン１２、ナイロン６、ナイロン６６等を
成分に持つ共重合ナイロンが使用できる。
【００２１】また、「非熱溶融繊維」とは、熱溶融繊維
を溶融させ得る熱によっては溶融しない性質を有する繊
維をいう。非熱溶融繊維には、例えば従来のプレスフェ
ルトとして一般的に使用されている汎用繊維又は耐熱性
繊維がある。この耐熱性繊維としては汎用繊維と比べて
融点差が２０°Ｃ以上あることが望ましい。具体的に
は、融点が２８０°Ｃ以上であるＰＰＳ、ＰＥＥＫ、Ｐ
ＥＫ、全芳香族ポリエステル、芳香族ポリアミド等の単
独もしくは混合されたものが使用できる。
を溶融させ得る熱によっては溶融しない性質を有する繊
維をいう。非熱溶融繊維には、例えば従来のプレスフェ
ルトとして一般的に使用されている汎用繊維又は耐熱性
繊維がある。この耐熱性繊維としては汎用繊維と比べて
融点差が２０°Ｃ以上あることが望ましい。具体的に
は、融点が２８０°Ｃ以上であるＰＰＳ、ＰＥＥＫ、Ｐ
ＥＫ、全芳香族ポリエステル、芳香族ポリアミド等の単
独もしくは混合されたものが使用できる。
【００２２】前記表層ＡにはフィラーＦが内在されてお
り、該表層Ａの表面側には該フィラーＦの一部が露出し
ている。該フィラーＦは、無機系粒子または有機系粒子
により構成されているが、該無機系と有機系の粒子とを
混在させることも勿論可能である。
り、該表層Ａの表面側には該フィラーＦの一部が露出し
ている。該フィラーＦは、無機系粒子または有機系粒子
により構成されているが、該無機系と有機系の粒子とを
混在させることも勿論可能である。
【００２３】前記無機系の粒子として具体的には、カオ
リン、活性白土、ケイ砂、ケイ石、珪藻土、タルク、パ
ーライト、ベントナイトなどの鉱産物があり、有機系の
粒子として具体的には、エポキシ樹脂、キシレン樹脂、
フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリイミド
樹脂、ポリウレタン樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂な
どの熱硬化性樹脂がある。
リン、活性白土、ケイ砂、ケイ石、珪藻土、タルク、パ
ーライト、ベントナイトなどの鉱産物があり、有機系の
粒子として具体的には、エポキシ樹脂、キシレン樹脂、
フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリイミド
樹脂、ポリウレタン樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂な
どの熱硬化性樹脂がある。
【００２４】前記フィラーＦの表層Ａへの配置にあたっ
ては、熱溶融繊維を熱によって溶着する前に、フィラー
Ｆを熱溶融繊維に内在させておくことが必要である。そ
の方法については特に問わないが、フィラーＦを水分散
した後スプレーによって表層Ａを構成するバット上に塗
布する湿式方法、或いは静電気を利用した乾式又は篩に
よる方法などが一般的である。フィラーＡの内在作業に
あたっては、表層Ａを構成するバット繊維がベース層２
に絡合一体化されていようと、絡合一体化される以前で
あるとを問わない。
ては、熱溶融繊維を熱によって溶着する前に、フィラー
Ｆを熱溶融繊維に内在させておくことが必要である。そ
の方法については特に問わないが、フィラーＦを水分散
した後スプレーによって表層Ａを構成するバット上に塗
布する湿式方法、或いは静電気を利用した乾式又は篩に
よる方法などが一般的である。フィラーＡの内在作業に
あたっては、表層Ａを構成するバット繊維がベース層２
に絡合一体化されていようと、絡合一体化される以前で
あるとを問わない。
【００２５】前記湿紙載置側３ａの表層Ａの熱溶融繊維
を熱により溶着して溶着層４を形成したときは、本願ベ
ルト１の湿紙載置側３ａは通気性が低くなる故に、湿紙
の水分を含浸しにくくなって、再湿現象を有効に防止で
きるようになる。この場合において、熱溶融繊維をその
繊維の形態を残すことなく溶着すると、湿紙載置側３ａ
の通気度が「零」となり、再湿現象の防止や表面平滑性
（紙質の向上）のためには有効に作用するが、湿紙の剥
離性向上のためには好ましくなく、従って、熱の掛け方
を調整して熱溶融繊維を完全に溶着させず、繊維の形態
を僅かに残すように溶着して湿紙載置側３ａの表面に凹
凸を形成することが肝要である。
を熱により溶着して溶着層４を形成したときは、本願ベ
ルト１の湿紙載置側３ａは通気性が低くなる故に、湿紙
の水分を含浸しにくくなって、再湿現象を有効に防止で
きるようになる。この場合において、熱溶融繊維をその
繊維の形態を残すことなく溶着すると、湿紙載置側３ａ
の通気度が「零」となり、再湿現象の防止や表面平滑性
（紙質の向上）のためには有効に作用するが、湿紙の剥
離性向上のためには好ましくなく、従って、熱の掛け方
を調整して熱溶融繊維を完全に溶着させず、繊維の形態
を僅かに残すように溶着して湿紙載置側３ａの表面に凹
凸を形成することが肝要である。
【００２６】また、前記湿紙載置側３ａの表層Ａが熱溶
融繊維と非熱溶融繊維との混合にした場合には、熱溶融
繊維を溶融させるだけの熱を加えて熱溶融繊維を溶融さ
せても非熱溶融繊維は溶融せずに繊維の形態を残すこと
から湿紙載置側３ａの表面に凹凸が容易に形成されるこ
ととなる。なお、溶融しない非熱溶融繊維の混入は本願
ベルト１にクッション性を付与し、ベルトの寿命を延ば
すことが可能となる。
融繊維と非熱溶融繊維との混合にした場合には、熱溶融
繊維を溶融させるだけの熱を加えて熱溶融繊維を溶融さ
せても非熱溶融繊維は溶融せずに繊維の形態を残すこと
から湿紙載置側３ａの表面に凹凸が容易に形成されるこ
ととなる。なお、溶融しない非熱溶融繊維の混入は本願
ベルト１にクッション性を付与し、ベルトの寿命を延ば
すことが可能となる。
【００２７】本発明では表面凹凸の形成を更に確実にす
るために、表層Ａの表面側にフィラーＦを露出させてい
るが、前述の如く、繊維形態が残された表層Ａは繊維網
目を構成しているので、内在しているフィラー粒子の自
由度は、図９（ｂ）の如き従来例に比べてより柔軟であ
る。そのために、ベルトの柔軟性は損なわれず、重量も
嵩まないので、抄紙機への掛け入れ作業が至極容易とな
る。
るために、表層Ａの表面側にフィラーＦを露出させてい
るが、前述の如く、繊維形態が残された表層Ａは繊維網
目を構成しているので、内在しているフィラー粒子の自
由度は、図９（ｂ）の如き従来例に比べてより柔軟であ
る。そのために、ベルトの柔軟性は損なわれず、重量も
嵩まないので、抄紙機への掛け入れ作業が至極容易とな
る。
【００２８】また、本発明では溶着した熱溶融繊維によ
りフィラーＦが保持され、図９（ｂ）の如き従来例が合
成樹脂層で保持されているのと異なり、圧縮されても熱
溶融繊維の溶着層よりも硬度の高いフィラーＦは柔軟な
繊維溶着層へ食い込むことが許容される結果、フィラー
による湿紙のマークは回避される。また、本願ベルト１
は研磨の必要がないのでフィラーが抉り出されるような
心配はない。
りフィラーＦが保持され、図９（ｂ）の如き従来例が合
成樹脂層で保持されているのと異なり、圧縮されても熱
溶融繊維の溶着層よりも硬度の高いフィラーＦは柔軟な
繊維溶着層へ食い込むことが許容される結果、フィラー
による湿紙のマークは回避される。また、本願ベルト１
は研磨の必要がないのでフィラーが抉り出されるような
心配はない。
【００２９】図２に示す本願ベルト１は、バット層３の
湿紙載置側３ａの表層Ａと中層Ｂとを区別することな
く、その全域（ハッチング部分）が、熱溶融繊維（単独
又は非熱溶融繊維との混合部）で構成され、ロール当接
部３ｂを非熱溶融繊維単独で構成している。この場合
も、湿紙載置側３ａの表層Ａの熱溶融繊維を熱により溶
着して溶着層４を形成することにより表面に凹凸を形成
するとともに、該表層Ａに内在させたフィラーＦの一部
を表層Ａの表面側より露出させている。
湿紙載置側３ａの表層Ａと中層Ｂとを区別することな
く、その全域（ハッチング部分）が、熱溶融繊維（単独
又は非熱溶融繊維との混合部）で構成され、ロール当接
部３ｂを非熱溶融繊維単独で構成している。この場合
も、湿紙載置側３ａの表層Ａの熱溶融繊維を熱により溶
着して溶着層４を形成することにより表面に凹凸を形成
するとともに、該表層Ａに内在させたフィラーＦの一部
を表層Ａの表面側より露出させている。
【００３０】図３に示す本願ベルト１は、バット層３の
湿紙載置側３ａ、及びロール当接側３ｂの全部（ハッチ
ング部分）を熱溶融繊維（単独又は非熱溶融繊維との混
合部）としている。この場合も、湿紙載置側３ａの表層
Ａの熱溶融繊維を熱により溶着して溶着層４を形成する
ことにより表面に凹凸を形成するとともに、該表層Ａに
内在させたフィラーＦの一部を表層Ａの表面側より露出
させている。また、前記ロール当接側３ｂにも表面側に
溶着層４′が形成でき、ロール当接側３ｂからの通気性
をも抑制することが可能になるという利点を有する。
湿紙載置側３ａ、及びロール当接側３ｂの全部（ハッチ
ング部分）を熱溶融繊維（単独又は非熱溶融繊維との混
合部）としている。この場合も、湿紙載置側３ａの表層
Ａの熱溶融繊維を熱により溶着して溶着層４を形成する
ことにより表面に凹凸を形成するとともに、該表層Ａに
内在させたフィラーＦの一部を表層Ａの表面側より露出
させている。また、前記ロール当接側３ｂにも表面側に
溶着層４′が形成でき、ロール当接側３ｂからの通気性
をも抑制することが可能になるという利点を有する。
【００３１】図４に示す本願ベルト１は、バット層３の
湿紙載置側３ａの表層Ａと中層Ｂ、及びロール当接側３
ｂ（ハッチングの方向により各層を区別）において、熱
溶融繊維の混合率を異ならせた場合である。具体的な混
合率については自由に決定してよいが、例えば、湿紙載
置側３ａの表層Ａと中層Ｂとを熱溶融繊維１００％、ロ
ール当接側３ｂは熱溶融繊維と非熱溶融繊維とを５０％
づつの混合とする。また、湿紙載置側３ａの表層Ａと中
層Ｂとを熱溶融繊維と非熱溶融繊維とを５０％づつの混
合とし、ロール当接側３ｂは熱溶融繊維８０％、非熱溶
融繊維２０％の混合とする如くである。この場合も、湿
紙載置側３ａの表層Ａの熱溶融繊維は熱により溶着して
溶着層４を形成し、表面に凹凸を形成するとともに、該
表層Ａに内在させたフィラーＦの一部を表層Ａの表面側
より露出させている。
湿紙載置側３ａの表層Ａと中層Ｂ、及びロール当接側３
ｂ（ハッチングの方向により各層を区別）において、熱
溶融繊維の混合率を異ならせた場合である。具体的な混
合率については自由に決定してよいが、例えば、湿紙載
置側３ａの表層Ａと中層Ｂとを熱溶融繊維１００％、ロ
ール当接側３ｂは熱溶融繊維と非熱溶融繊維とを５０％
づつの混合とする。また、湿紙載置側３ａの表層Ａと中
層Ｂとを熱溶融繊維と非熱溶融繊維とを５０％づつの混
合とし、ロール当接側３ｂは熱溶融繊維８０％、非熱溶
融繊維２０％の混合とする如くである。この場合も、湿
紙載置側３ａの表層Ａの熱溶融繊維は熱により溶着して
溶着層４を形成し、表面に凹凸を形成するとともに、該
表層Ａに内在させたフィラーＦの一部を表層Ａの表面側
より露出させている。
【００３２】なお、熱溶融繊維の混合率が多い程、溶着
によりベルトの硬度が高くなり、耐久性が向上する。換
言すれば、熱溶融繊維の混合率が少ない程、溶着による
ベルトの柔軟性が増し、掛け入れが容易となることか
ら、その点を考慮して混合率を決定するとよい。
によりベルトの硬度が高くなり、耐久性が向上する。換
言すれば、熱溶融繊維の混合率が少ない程、溶着による
ベルトの柔軟性が増し、掛け入れが容易となることか
ら、その点を考慮して混合率を決定するとよい。
【００３３】図２〜図４に示す本願ベルト１の表層Ａに
内在させたフィラーＦの配合量は繊維バット坪量に連動
して決定することがよい。例えば表層Ａ（３００ｇ／ｍ
２）の熱溶融繊維の坪量が２１０ｇ／ｍ２ のとき、フ
ィラーＦはそれの１５％（２１０×１５％＝３２ｇ／ｍ
２ ）になるように配合するとよい。
内在させたフィラーＦの配合量は繊維バット坪量に連動
して決定することがよい。例えば表層Ａ（３００ｇ／ｍ
２）の熱溶融繊維の坪量が２１０ｇ／ｍ２ のとき、フ
ィラーＦはそれの１５％（２１０×１５％＝３２ｇ／ｍ
２ ）になるように配合するとよい。
【００３４】尤も、前記フィラーＦの配合量は、ベルト
の性能に応じて適宜設定される（抄紙されるべき紙にそ
の設計仕様の多くが要求される）もので、熱溶融繊維の
配合量に対して５〜５０重量％に設定されるのが理想で
ある。
の性能に応じて適宜設定される（抄紙されるべき紙にそ
の設計仕様の多くが要求される）もので、熱溶融繊維の
配合量に対して５〜５０重量％に設定されるのが理想で
ある。
【００３５】前記本願ベルト１の種々の態様について、
例を挙げて説明したが、湿紙載置側３ａの熱溶融繊維を
熱により溶着して溶着層４を形成したことにより、及び
表層Ａに内在させたフィラーＦの一部を露出させること
により表面に凹凸を形成するとともに、溶着層４の通気
量を２ｃｃ／ｃｍ２ ／ｓｅｃ以下に調整することが望
ましい。また、溶着層４の表面に凹凸は抄紙機のニップ
可圧後の紙離れに大きく影響するので、表面粗さをＲｚ
５〜８０μｍに調整することが望ましい。
例を挙げて説明したが、湿紙載置側３ａの熱溶融繊維を
熱により溶着して溶着層４を形成したことにより、及び
表層Ａに内在させたフィラーＦの一部を露出させること
により表面に凹凸を形成するとともに、溶着層４の通気
量を２ｃｃ／ｃｍ２ ／ｓｅｃ以下に調整することが望
ましい。また、溶着層４の表面に凹凸は抄紙機のニップ
可圧後の紙離れに大きく影響するので、表面粗さをＲｚ
５〜８０μｍに調整することが望ましい。
【００３６】上記通気度は「ＪＩＳ Ｌ １０９６（一
般織物試験方法）」で規格されているＡ法（フラジール
形試験機）を用いて実測したものであり、表面粗さにつ
いては「ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９８２」にて示された
測定方法を用いて測定したものである。
般織物試験方法）」で規格されているＡ法（フラジール
形試験機）を用いて実測したものであり、表面粗さにつ
いては「ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９８２」にて示された
測定方法を用いて測定したものである。
【００３７】次に、本願ベルト１の作用を、図５に基づ
いて説明すると、本願ベルト１の湿紙載置側３ａのフィ
ラーＦを含む凹凸（粗面）５、６になっている表面に、
図５（ａ）の如く、湿紙Ｐが載ると、ベルト表面と湿紙
Ｐとの間には、湿紙Ｐからしみ出た水分の膜（ハッチン
グ部）Ｗができる。
いて説明すると、本願ベルト１の湿紙載置側３ａのフィ
ラーＦを含む凹凸（粗面）５、６になっている表面に、
図５（ａ）の如く、湿紙Ｐが載ると、ベルト表面と湿紙
Ｐとの間には、湿紙Ｐからしみ出た水分の膜（ハッチン
グ部）Ｗができる。
【００３８】前記本願ベルト１の表面の凹凸（粗面）
５、６及び表層に露出したフィラーＦは、図９（ａ）の
如く、第３プレスロール１５とシュープレス装置１６と
の間に形成される第２ニップＮ２にてニップ加圧を受け
ると、図５（ｂ）の如く、素材の柔軟性により扁平化す
る。従って、湿紙Ｐに凹凸（粗面）５、６のマークなど
を発生させることはない。このニップ加圧によって、湿
紙Ｐから搾水された水分は図中の矢印Ｓで示す如く、プ
レスフェルト１７に移行することとなる。
５、６及び表層に露出したフィラーＦは、図９（ａ）の
如く、第３プレスロール１５とシュープレス装置１６と
の間に形成される第２ニップＮ２にてニップ加圧を受け
ると、図５（ｂ）の如く、素材の柔軟性により扁平化す
る。従って、湿紙Ｐに凹凸（粗面）５、６のマークなど
を発生させることはない。このニップ加圧によって、湿
紙Ｐから搾水された水分は図中の矢印Ｓで示す如く、プ
レスフェルト１７に移行することとなる。
【００３９】本願ベルト１の通気度は２ｃｃ／ｃｍ２
／ｓｅｃ以下に調整されているため、湿紙Ｐの水分はベ
ルトの深層方向（矢印Ｓ′方向）へは殆ど移行しないた
め、ニップ加圧を通過後、加圧解除されても本願ベルト
１から湿紙Ｐへの再湿現象を生じることはない。
／ｓｅｃ以下に調整されているため、湿紙Ｐの水分はベ
ルトの深層方向（矢印Ｓ′方向）へは殆ど移行しないた
め、ニップ加圧を通過後、加圧解除されても本願ベルト
１から湿紙Ｐへの再湿現象を生じることはない。
【００４０】上述の如く、ニップ加圧が解除されると、
加圧下において扁平化されたベルト表面に凹凸（粗面）
５、６及びフィラーＦが復元し、湿紙Ｐと本願ベルトと
の間の水膜（ハッチング部）Ｗは、図５（ｃ）の如く、
破壊（分断）されることとなり、湿紙Ｐと本願ベルト１
の表面との密着性がなくなり、剥離され易くなる。従っ
て、湿紙Ｐは、図９（ａ）の如く、バキュームロール１
８′の吸引力によって容易に剥離され、カンバス１８に
付着するようになる。
加圧下において扁平化されたベルト表面に凹凸（粗面）
５、６及びフィラーＦが復元し、湿紙Ｐと本願ベルトと
の間の水膜（ハッチング部）Ｗは、図５（ｃ）の如く、
破壊（分断）されることとなり、湿紙Ｐと本願ベルト１
の表面との密着性がなくなり、剥離され易くなる。従っ
て、湿紙Ｐは、図９（ａ）の如く、バキュームロール１
８′の吸引力によって容易に剥離され、カンバス１８に
付着するようになる。
【００４１】なお、本発明においては、表層にフィラー
Ｆが露出されているため、表面の凹凸の高低差が大きい
ものとなる。従って、水膜の破壊を従来例と比してより
スムーズに行うことができることとなる。
Ｆが露出されているため、表面の凹凸の高低差が大きい
ものとなる。従って、水膜の破壊を従来例と比してより
スムーズに行うことができることとなる。
【００４２】
【実施例】いま、ナイロン６のモノフィラメント（繊維
０．２ｍｍ）を３本撚って形成した撚糸を、経糸及び緯
糸として、図６の如く、無端状の３／１崩し組織に製織
してなる第１基布（下布４００ｇ／ｍ２ ）２′と、同
糸を経糸及び緯糸として平織組織に製織した第２基布
（上布２００ｇ／ｍ２ ）２″とを重ねてベース層（６
００ｇ／ｍ２ ）２を得、該ベース層２を、その第１基
布２′側を上にしてバット繊維（３００ｇ／ｍ２ ）を
積層し、ニードルパンチを行ってロール当接側３ｂを形
成後、ベース層２の上・下を反転して第２基布２″上
に、中層Ｂ（３００ｇ／ｍ２ ）と、表層Ａ（３００ｇ
／ｍ２ ）のバット繊維３を積層してニードルパンチン
グを行い、湿紙載置側３ａを形成する。この湿紙載置側
３ａは後記するように熱溶融繊維単独か、熱溶融繊維と
汎用乃至耐熱繊維との混合物からなる。
０．２ｍｍ）を３本撚って形成した撚糸を、経糸及び緯
糸として、図６の如く、無端状の３／１崩し組織に製織
してなる第１基布（下布４００ｇ／ｍ２ ）２′と、同
糸を経糸及び緯糸として平織組織に製織した第２基布
（上布２００ｇ／ｍ２ ）２″とを重ねてベース層（６
００ｇ／ｍ２ ）２を得、該ベース層２を、その第１基
布２′側を上にしてバット繊維（３００ｇ／ｍ２ ）を
積層し、ニードルパンチを行ってロール当接側３ｂを形
成後、ベース層２の上・下を反転して第２基布２″上
に、中層Ｂ（３００ｇ／ｍ２ ）と、表層Ａ（３００ｇ
／ｍ２ ）のバット繊維３を積層してニードルパンチン
グを行い、湿紙載置側３ａを形成する。この湿紙載置側
３ａは後記するように熱溶融繊維単独か、熱溶融繊維と
汎用乃至耐熱繊維との混合物からなる。
【００４３】しかる後、湿紙載置側３ａからフィラーＦ
の分散液をスプレーして、表層Ａ内部にフィラーＦを分
散せしめ、引続き熱風によって水分を蒸発させ、更に、
湿紙載置側３ａを１７０°Ｃに熱した熱プレスロールを
当接（熱風を吹きかけてもよい）させてベルトの深層方
向に熱を伝えると、熱溶融繊維が溶融してフィルム化し
て溶着層４が構成される。この溶着層４の形成により最
終的に通気度を２ｃｃ／ｃｍ２ ／ｓｅｃ以下に調整
し、本願ベルト１を得た。
の分散液をスプレーして、表層Ａ内部にフィラーＦを分
散せしめ、引続き熱風によって水分を蒸発させ、更に、
湿紙載置側３ａを１７０°Ｃに熱した熱プレスロールを
当接（熱風を吹きかけてもよい）させてベルトの深層方
向に熱を伝えると、熱溶融繊維が溶融してフィルム化し
て溶着層４が構成される。この溶着層４の形成により最
終的に通気度を２ｃｃ／ｃｍ２ ／ｓｅｃ以下に調整
し、本願ベルト１を得た。
【００４４】このようにして製造した本願ベルトについ
て、バット層３の湿紙載置側３ａの表層Ａと中層Ｂ、ロ
ール当接側３ｂのそれぞれの部所に対する熱溶融繊維及
びフィラーＦの混合率を変化させ、かつ、仕上がり密
度、通気度及び表面粗さを特定した実施例１〜８と、湿
紙載置側３ａの表層に熱溶融繊維を使用しない比較例
９、通気度を２ｃｃ／ｃｍ２ ／ｓｅｃ以下にしない比
較例１０、１１と、従来例１２とを、クローズドドロー
タイプの抄紙機に適用し、その軽量性（掛け入れ易
さ）、再湿防止性、剥離性について評価（×＝悪い、△
＝やや良い、○＝良い、◎＝非常に良い）した結果を、
図７、図８の表に示した。なお、比較例９〜１１の表層
及び従来例１２にはフィラーＦは使用していない。
て、バット層３の湿紙載置側３ａの表層Ａと中層Ｂ、ロ
ール当接側３ｂのそれぞれの部所に対する熱溶融繊維及
びフィラーＦの混合率を変化させ、かつ、仕上がり密
度、通気度及び表面粗さを特定した実施例１〜８と、湿
紙載置側３ａの表層に熱溶融繊維を使用しない比較例
９、通気度を２ｃｃ／ｃｍ２ ／ｓｅｃ以下にしない比
較例１０、１１と、従来例１２とを、クローズドドロー
タイプの抄紙機に適用し、その軽量性（掛け入れ易
さ）、再湿防止性、剥離性について評価（×＝悪い、△
＝やや良い、○＝良い、◎＝非常に良い）した結果を、
図７、図８の表に示した。なお、比較例９〜１１の表層
及び従来例１２にはフィラーＦは使用していない。
【００４５】この表によれば、実施例１〜２（湿紙載置
側３ａの表層に熱溶融繊維を１００％使用したもの）は
軽量性については、やや良い（△印）であり、実施例７
とは同じであるが、実施例３〜６、８及び比較例９〜１
１に比して劣る。しかし、従来例１２の如く悪い（×
印）ものではない。また、再湿防止性は実施例１〜３
は、非常に良い（◎印）ものであり、実施例４〜８に比
して優れていた。比較例９〜１１の再湿防止性について
は、悪い（×印）との評価が出たが、従来例１２は非常
に良い（◎印）との結果になった。さらに、剥離性で
は、実施例４〜８と比較例９〜１１は、非常に良い（◎
印）結果となっているが、実施例１〜３と従来例１２は
良い（○印）であり、これらに比して劣っている。
側３ａの表層に熱溶融繊維を１００％使用したもの）は
軽量性については、やや良い（△印）であり、実施例７
とは同じであるが、実施例３〜６、８及び比較例９〜１
１に比して劣る。しかし、従来例１２の如く悪い（×
印）ものではない。また、再湿防止性は実施例１〜３
は、非常に良い（◎印）ものであり、実施例４〜８に比
して優れていた。比較例９〜１１の再湿防止性について
は、悪い（×印）との評価が出たが、従来例１２は非常
に良い（◎印）との結果になった。さらに、剥離性で
は、実施例４〜８と比較例９〜１１は、非常に良い（◎
印）結果となっているが、実施例１〜３と従来例１２は
良い（○印）であり、これらに比して劣っている。
【００４６】上記軽量性、再湿防止性、剥離性の３点が
共に悪い（×印）がないのは実施例１〜８であり、全体
的に優れていることが確認された。これに対し、比較例
９〜１１と従来例１２は上記３点のうち、一つに悪い
（×印）があることが確認された。
共に悪い（×印）がないのは実施例１〜８であり、全体
的に優れていることが確認された。これに対し、比較例
９〜１１と従来例１２は上記３点のうち、一つに悪い
（×印）があることが確認された。
【００４７】
【発明の効果】以上の如く、本発明に掛る湿紙搬送ベル
トは、クローズドドローにて湿紙の受け渡しが行われる
ようになっている抄紙機のトランスファー用の湿紙搬送
ベルトであって、ベース層とバット層とからなり、該バ
ット層の湿紙載置側の少なくとも表層に熱溶融繊維の溶
着層を形成するとともに、該溶着層の表層にフィラーが
配置されていることを特徴としているから、熱溶融繊維
の溶着時の熱の掛け方や熱溶融繊維と非熱溶融繊維（汎
用繊維）との混合率の調整により粗面を常に一定の品質
にて形成でき、さらに、フィラーの存在により一層確実
に粗面を構成することができる。また、重量が軽く、再
湿現象が起きにくく、さらに剥離性の良好なクローズド
ドロータイプの抄紙機に使用して最適な湿紙搬送ベルト
を提供することができるという優れた効果を奏する。
トは、クローズドドローにて湿紙の受け渡しが行われる
ようになっている抄紙機のトランスファー用の湿紙搬送
ベルトであって、ベース層とバット層とからなり、該バ
ット層の湿紙載置側の少なくとも表層に熱溶融繊維の溶
着層を形成するとともに、該溶着層の表層にフィラーが
配置されていることを特徴としているから、熱溶融繊維
の溶着時の熱の掛け方や熱溶融繊維と非熱溶融繊維（汎
用繊維）との混合率の調整により粗面を常に一定の品質
にて形成でき、さらに、フィラーの存在により一層確実
に粗面を構成することができる。また、重量が軽く、再
湿現象が起きにくく、さらに剥離性の良好なクローズド
ドロータイプの抄紙機に使用して最適な湿紙搬送ベルト
を提供することができるという優れた効果を奏する。
【００４８】また、請求項２に記載の発明に係る湿紙搬
送ベルトは、通気度が、２ｃｃ／ｃｍ２ ／ｓｅｃ以下
であることを特徴としているから、湿紙の水分をベルト
深層方向へは殆ど移行させず、湿紙への再湿現象を生じ
させることがないという優れた効果を奏する。
送ベルトは、通気度が、２ｃｃ／ｃｍ２ ／ｓｅｃ以下
であることを特徴としているから、湿紙の水分をベルト
深層方向へは殆ど移行させず、湿紙への再湿現象を生じ
させることがないという優れた効果を奏する。
【００４９】さらに、請求項３に記載の発明に係る湿紙
搬送ベルトは、前記溶着層の表面粗さが、Ｒｚ５〜８０
μｍであることを特徴としているから、湿紙とベルトと
の間の水膜の破壊性を高め、ニップ化圧後の紙離れがよ
り良好になるという優れた効果を奏する。
搬送ベルトは、前記溶着層の表面粗さが、Ｒｚ５〜８０
μｍであることを特徴としているから、湿紙とベルトと
の間の水膜の破壊性を高め、ニップ化圧後の紙離れがよ
り良好になるという優れた効果を奏する。
【００５０】さらにまた、請求項４に記載の発明は、前
記フィラーの硬度が前記溶着層の硬度よりも高いことを
特徴としているから、溶着した熱溶融繊維により保持さ
れたフィラーは、圧縮時に柔軟な繊維溶着層へ食い込む
ことが許容される結果、フィラーによる湿紙のマークは
回避されるばかりでなく、抉り出されてしまうことがな
いという優れた効果を奏する。
記フィラーの硬度が前記溶着層の硬度よりも高いことを
特徴としているから、溶着した熱溶融繊維により保持さ
れたフィラーは、圧縮時に柔軟な繊維溶着層へ食い込む
ことが許容される結果、フィラーによる湿紙のマークは
回避されるばかりでなく、抉り出されてしまうことがな
いという優れた効果を奏する。
【図１】本願ベルトの一部を示す一例（熱溶融繊維の使
用が湿紙載置側の表層である）の拡大断面図である。
用が湿紙載置側の表層である）の拡大断面図である。
【図２】本願ベルトの一部を示す他の例（熱溶融繊維の
使用が湿紙載置側の全域である）の拡大断面図である。
使用が湿紙載置側の全域である）の拡大断面図である。
【図３】本願ベルトの一部を示す他の例（熱溶融繊維の
使用がバット層の全域である）の拡大断面図である。
使用がバット層の全域である）の拡大断面図である。
【図４】本願ベルトの一部を示す他の例（熱溶融繊維の
混合率がバット層の各層で異ならせた）の拡大断面図で
ある。
混合率がバット層の各層で異ならせた）の拡大断面図で
ある。
【図５】本願ベルトの作用を示す拡大断面図で、（ａ）
は湿紙が載った状態、（ｂ）は加圧下の状態、（ｃ）は
加圧解除した状態である。
は湿紙が載った状態、（ｂ）は加圧下の状態、（ｃ）は
加圧解除した状態である。
【図６】実施例１〜８、比較例９〜１１の基本形を示す
概略図である。
概略図である。
【図７】本願ベルトの実施例１〜８の評価表を示す図で
ある。
ある。
【図８】比較例９〜１１及び従来ベルトの評価表を示す
図である。
図である。
【図９】（ａ）はクローズドドロータイプ抄紙機の略示
的説明図、（ｂ）は従来ベルトの一例（合成樹脂層にフ
ィラー混入）を示す拡大断面図、（ｃ）は従来ベルトの
他の例（合成樹脂層に気泡混入）を示す拡大断面図であ
る。
的説明図、（ｂ）は従来ベルトの一例（合成樹脂層にフ
ィラー混入）を示す拡大断面図、（ｃ）は従来ベルトの
他の例（合成樹脂層に気泡混入）を示す拡大断面図であ
る。
１ 本願ベルト
２ ベース層
２ａ 経糸
２ｂ 緯糸
３ バット層
３ａ 湿紙載置側
３ｂ ロール当接側
４ 溶着層
５、６ 凹凸（粗面）
１０ ピックアップフェルト
１１ 湿紙搬送ベルト
１２ 第１プレスロール
１３ 第２プレスロール
１５ 第３プレスロール
１６ シュープレス装置
１７ プレスフェルト
１８ カンバス
１８′ バキュームロール
１９ 加熱シリンダ
２０ 従来ベルト
２１ ベース層
２２ 合成樹脂層
２３ フィラー
３０ 従来ベルト
３１ ベース層
３２ 合成樹脂層
３３ 気泡
Ｆ フィラー
Ｐ 湿紙
Ｗ 水分の膜
Ａ 湿紙載置側のうちの表層
Ｂ 湿紙載置側のうちの中層
Ｎ１ 第１ニップ
Ｎ２ 第２ニップ
Claims (4)
- 【請求項１】 クローズドドローにて湿紙の受け渡しが
行われるようになっている抄紙機のトランスファー用の
湿紙搬送ベルトであって、ベース層とバット層とからな
り、該バット層の湿紙載置側の少なくとも表層に熱溶融
繊維の溶着層を形成するとともに、該溶着層の表層にフ
ィラーを配置したことを特徴とする湿紙搬送ベルト。 - 【請求項２】 通気度が２ｃｃ／ｃｍ２ ／ｓｅｃ以下
であることを特徴とする請求項１に記載の湿紙搬送ベル
ト。 - 【請求項３】 前記溶着層の表面粗さがＲｚ５〜８０μ
ｍであることを特徴とする請求項１又は２に記載の湿紙
搬送用ベルト。 - 【請求項４】 前記フィラーの硬度が前記溶着層の硬度
よりも高いことを特徴とする請求項１〜３のうちの１に
記載の湿紙搬送用ベルト。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30315499A JP3443052B2 (ja) | 1999-10-25 | 1999-10-25 | 湿紙搬送ベルト |
| US09/679,981 US6531033B1 (en) | 1999-10-25 | 2000-10-05 | Wet web transfer belt |
| EP00122790A EP1096066B1 (en) | 1999-10-25 | 2000-10-19 | Transfer belt for a paper machine |
| DE60016699T DE60016699T2 (de) | 1999-10-25 | 2000-10-19 | Transferband für eine Papiermaschine |
| CNB001300415A CN1133777C (zh) | 1999-10-25 | 2000-10-25 | 湿纸幅传送带 |
Applications Claiming Priority (1)
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