DD292278A5 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines mischgarnes aus baumwoll- und chemiefasern - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Herstellung eines Mischgarnes aus Baumwoll- und Chemiefasern. Zur Erzielung einer homogenen Mischung und zur Reduzierung des Maschineneinsatzes wird vorgeschlagen, die beiden Mischungskomponenten Baumwoll- und Chemiefasern bereits vor dem Kaemmvorgang zusammenzufuehren und anschlieszend gemeinsam auszukaemmen. Fig. 3{Mischgarn; Baumwollfasern; Chemiefasern; Kaemmvorgang}
Description
Hierzu 3 Seiten Zeichnungen
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Herstellung eines Mischgarnes aus Baumwoll- und Chemiefasern. Zur Erzielung einer feinen Garnqualität ist es notwendig, die kurzen Fasern der Baumwolle in einem Kämmprozeß auszukämmen und abzusondern. Dies gilt sowohl für ein qualitativ hochwertiges reines Baumwollgarn, als auch für ein sogenanntes Mischgarn, wobei ein anderes Fasermaterial mit versponnen wird.
Aus der Praxis sind konventionelle Mischverfahren bekannt, wobei die Vermischung von Baumwoll- und Chemiefasern im ' Anschluß an den Kämmprozeß der Baumwolle an einer Mischstrecke vorgenommen wird. Dabei werden die ausgekämmten Baumwoll-Faserbänder mit den kardierten und eventuell über eine Streckenpassage geführten Faserbänder aus Chemiefasern doubliert und im Streckwerk zu einem einzelnen Faserband verstreckt und zusammengefaßt. Das aus der Mischstrecke abgegebene Faserband, welches sich nun aus Baumwoll- und Chemiefasern zusammensetzt, wird in der Regel über zwei weitere nachfolgende Streckwerke geführt, um entsprechend der dabei vorgenommenen Doublierung eine gute Vermischung der Baumwolle mit den Chemiefasern unter gleichzeitiger Parallelisierung der Fasern zu erhalten.
Es hat sich jedoch gezeigt, daß der Aufwand bei den bekannten Lösungen an Maschineneinsau, insbesondere an Streckenpaseagen relativ hoch ist, umelne homogene Aufteilung der Baumwoll- und Chemiefasern im Faserband zu erzielen, zumal es schwierig ist, die elastischen Synthesefasern mit der glatten Baumwolle zu vermischen. Diese homogene Aufteilung ist jedoch für den nachfolgenden Spinnprozeß und im Endeffekt für die Qualität des Garnes notwendig. Außerdem hat die Vermischung einen Einfluß auf die Haarigkeit, die Abspleisung und die Faserstruktur des fertigen Garnes.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die eine angestrebte gute Mischgarn-Qualität bei reduziertem Maschineneinsatz gewährleisten.
Erfindupgsgemäß wird dies beim Verfahren dadurch erreicht, daß,die anteilig zu einer Mischung zusammengeführten Baumwoll- und Chemiefasern gemeinsam gekämmt, verstreckt und anschließend zu einem Garn versponnen werden. Hierbei sind vorteilhafterweise die folgenden Verfahrensschritte vorgesehen:
Aa) Mischen der Baumwoll-und Chemiefasern in einer Mischanlage Ab) Kardierung der Mischung
Mischung kardiert und anschließend doubliert und verstreckt wird. Die dabei gebildeten Faserbänder werden aufwickeln zusammengefaßt und gelangen zum Auskämmen auf die Kämmaschine. Im Anschluß an das Kämmen ist dann nur eine Nachstrecke, zum Doublieren bzw. Verstrecken notwendig, bevor das dabei abgegebene Faserband an die Spinnmaschinen zum Ausspinnen abgeführt wird
Zweckmäßigerweise können auch die folgenden Verfahrensschritte vorgesehen sein:
Ba) Kardierung der Baumwolle Bb) Kardierung der Chemiefaser::
- Bc) Zusammenführen der kardierten Baumwoll- und der kardierten Chemiefaserbänder auf einer Doublier- und Streckenpassage
Bd) Bildung vonWickeln
Be) .Kämmen der Wickel
einer Doublier- und Streckenpassage zusammengeführt werden. Aus den so gebildeten vermischten Faserbändern werden
dabei aus einer Vorgarnspinnmaschine, aus einem Flyer und einer nachfolgenden Ringspinnmaschine oder aus einer
zumindest eine der folgenden Maschinenkombinationen aus:
Ab) Karde
Ac) Vorstrecke
Ad) Wattenwickelmaschine
bzw.
Weitere Vorteile sind anhand nachfolgender Ausführungsbeispiele näher beschrieben und aufgezeigt. Ee zeigen
und getrennten Verarbeitungsprozessen A und B unterworfen.
vorgelegt.
weiteren Reinigungsmaschine.
handelt.
aufweisen.
erfolgt dabei vier- oder achtfach.
und einer Karde 7 zur Weiterverarbeitung vorgelegt. In der Karde 7 werden die Polyesterfasern vollends bis zur Einzelfaser aufgelöst und in Längsrichtung ausgerichtet und es wird, wie bei der Karde 2 ein Faserband gebildet. Dieses, aus reinem
achtfach.
ausreichende Vermischung und Vergleichmäßigung des Faserbandes zu erzielen, wird das Faserband über zwei nachfolgende
vorgenommen.
gefertigt wird. Das so gebildete Vorgarn wird in einer nachfolgenden Spinnma jchine 13, und zwar einer Ringspinnmaschine zu dem fertigen Garn versponnen. Es ist auch denkbar, das Faserband direkt ab der Streckenpassage 11 einer Band verarbeitenden
nachfolgenden Streckenpassagen 10 und 11. Bei einer Doublierungszahl von 8,6 und 6 erfolgt eine Gesamtdoublierung von 288. Es hat sich in der Praxis gezeigt, daß diese Gesamtdoublierung oft nicht ausreicht, um über den Querschnitt des Faserbandes gesehen, eine homogene Verteilung der beiden Fasermaterialien zu erzielen. Zur Erhöhung der Doublierungszahl wäre es zwar denkbar, eine weitere Streckenpassage einzuführen, jedoch bringt diese weitere Streckenpassage technologische Nachteile insbesondere im Hinblick auf die Haftkraft des Faserbandes. Es hat sich gezeigt, daß man mit diesem herkömmlichen Verfahren zur Herstellung eines Mischgarnes im Bezug auf die Garnqualität an einer Grenze angelangt war.
In Figur 2 wird ein Herstellungsverfahren vorgestellt, bei dem beide Materialien, Baumwolle und Polyester, wie im herkömmlichen Verfahren beschrieben die Prozeßstufe der Putzerei 1,6 durchlaufen.
Die von der Putzerei 1 und β abgegebenen Faserflocken werden anschließend in einer Mischanlage, einem sogenannten Flockenmischer bzw. einer Flockenmischmaschine 14 vermischt. Die Anteile der Mischung der Baumwolle bzw. des Polyester sind je nach Wunsch vorwählbar. Das Flockengemisch wird einer Karde 15 zugeführt und kardiert. Die Kardengarnitur wird so eingestellt, daß beide Mischungskomponenten berücksichtigt werden. Dabei sind unter Umständen Kompromisse notwendig. Das von der Karde 15 abgegebene Faserband wird in einer nachfolgenden Vorstrecke 16 vier- bis achtfach doubliert. Wie folgenden Vorstrecke 16 vier- bic achtfach doubliert. Wie beim herkömmlichen Verfahren wird His doublierte Faserband in einer nachfolgenden Wattendoubliermaschine bzw. Wattenwickelmaschine 4 zu Wickeln verarbeitet. Die Wickel, welche aus einem homogenen Gemisch aus Baumwolle und Polyester bestehen, werden an die anschließende Kämmaschine 5 zum Auskämmen angelegt. Bei diesem Kämmvorgang erfolgt im wesentlichen ein Auskämmen und Abführen der kurzen Baumwoll-Fasern. Der Anteil von kurzen Polyesterfasern, welcher ebenfalls ausgekämmt wird, ist sehr gering und hängt direkt vom Kurzfaseranteil der Vorprozesse ab.
-4- 292 273
Die Technologie der heutigen Kämmaschinen gewährleistet, daß keine Langfasern ausgekämmt werden, wodurch keine Verluste bei gleichzeitigem Auskämmen des Polyesteranteils entstehen. Das Verfahren der Auskämmung von einer Mischung Baumwolle/Chemiefaser ergibt eine Prozeßverkürzung In Bezug auf den Maschineneinsatz und eine erhöhte Garnqualität und somit einen wirtschaftlicheren Herstellungsprozeß
Infolge der bereits intensiv vorgenommenen Vermischung von Baumwoll- und Polyesterfasern ist die Nachschaltung im
Das von der Streckenpassage bzw. Nachstrecke 17 abgegebene Faserband gelangt wie vorher beschrieben zu einem Flyer 12 und einer anschließenden Spinnmaschine 13, hier einer Ringspinnmaschine, wo das Garn fertig ausgesponnen wird. Stellt man nun einen Vergleich in Bezug auf die Vermischung bzw. auf die Doublierung der beiden Mischungskomponenten zum herkömmlichen Verfahren an, so muß man feststellen, daß die Doublierung bei dem neuen Verfahren um ein wesentliches höher ist. Nimmt man oineDcublierung von 6 bei der Vorstrecke 16, von 30 bei der Wattendoublier- bzw. Wattenwickelmaschine4, von 8 bei der KämmaschMn 5 und von 8 bei der Streckenpassage oder Nachstrecke 17 an, so gelangt man zu einer
herkömmlichen Verfahren ein wesentlich höherer Mischungsgrad erzielt werden kann. Die Vermischung der beiden
homogene Verteilung über den Faserbandquerschnitt.
zu einer Karde 7, wo ein Polyester-Faserband gebildet wird.
kardierten Faserbänder in einer Mischstrecke 18 zusammengeführt und doubliert werden. Das weitere Verarbeitungsverfahren für das von der Mischstrecke 18 abgegebene Faserband entspricht dem bereits in Figur 2 nach der Vorstrecke 16anschließenden und beschriebenen Verfahren. Das heißt, an die Mischstrecke 18 schließt eine Wattendoublier- bzw. Wattenwickelmaschine 4, eine Kämmaschine 5, eine Streckenpassage bzw. eine Nachstrecke 17, ein Flyer 12 und eine Spinnmaschine 13, nämlich eine
welche die dem Ausführungsbeispiel nach Figur 2 entspricht.
speziellen, auf das Material ausgerichteten Kardengarnitur verarbeitet wird. Dadurch sind keine Kompromisse in Bezug auf die
Garn erzielt und andererseits eine Reduzierung der benötigten Maschineneinheiten erreicht werden. Wie aus den aufgezeigten Beispielen zu entnehmen, sind beim herkömmlichen Verfahren 13 Maschineneinheiten und beim erfindungsgemäßen Verfahren nur 10 Maschineneinheiten notwendig.
Bezüglich der Wattendoublier- bzw. Wattenwickelmaschine 4 kann auch ein anderes bekanntes Verfahren mit einer Wattenmaschine und einer nachfolgenden Kehrstrecke zur Anwendung kommen (Firma Rieter E 2/4A und E4/1 A).
Claims (5)
1. Verfahren zur Herstellung eines Mischgarnes aus Baumwoll- und Chemiefasern, dadurch gekennzeichnet, daß die anteilig zu einer Mischung zusammengeführten Baumwoll- und Chemiefasern gemeinsam gekämmt, verstreckt und anschließend zu einem Garn versponnen werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte: Aa). Mischen der Baumwoll-und Chemiefasern in einer Mischanlage Ab) Kardierung der Mischung Ac) Doublieren und Verstrecken des Kardierbandes Ad! Bildung von Wickeln Ae) Kämmen der Wickel Af) Verstrecken, bzw. Doublieren der Kammzugbänder A g) Ausspinnen der verstreckten Faserbänder
3. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte: Ba) Kardierung der Baumwolle Bb) Kardierung der Chemiefasern B c) Zusammenführen der kardierten Baumwoll- und der kardierten Chemiefaserbänder auf
einer Doublier- und Streckenpassage Bd) BildungvonWickeln Be) Kämmen der Wickel B f) Verstrecken, bzw. Doublieren der Kammzugbänder B g) Ausspinnen der verstreckten Faserbänder
4. Vorrichtung zur Herstellung eines Mischgarnes aus Baumwoll- und Chemiefasern, gekennzeichnet
durch zumindest eine der folgenden Maschinenkombinationen A und B:
Aa) Flockenmischmaschine (14) für Baumwolle und Chemiefaser-Flocken
Ab) Karde(15)
Ac) Vorstrecke (16)
Ad) Wattenwickelmaschine(4)
Ae) Kämmaschine (5)
Af) Nachstrecke (17)
Ag) Spinnmaschine (13),
bzw.
Ba) Karde (2) für Baumwolle
Ba1) Karde (7) für Chemiefasern
B b) Zusammenführung der Faserbänder von B a und B a 1 in einer Mischstrecke (18)
Bc) Wattenwickelmaschine(4)
Bd) Kämmaschine
(5) Be) Nachstrecke (17) Bf) Spinnmaschine (13)
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