DD291958A5 - METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING LAYERED SURFACES OF PRE-PRODUCED, SURFACEED STEEL CONCRETE ELEMENTS - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zur Herstellung von vorgespannten Stahlbetonbauelementen mit einer gegliederten Oberflaeche, wie beispielsweise Beton-Eisenbahnschwellen. Um Beschaedigungen der hergestellten Betonbauelemente bei der UEbertragung der Spannkraefte auf den Beton, insbesondere beim Ausformen mit hoher Sicherheit auszuschlieszen, wird das Erzeugnis 2 vor UEberleitung der Spannkraft nur zum Teil aus der Schablone 1 herausgehoben und die gegliederte Oberflaeche in eine oberhalb der Bodenplatte der Schablone 1 liegende Stellung gebracht und dann die Spannkraft durch Loesen der die Enden der Spanndraehte 3 festklemmenden Verankerungskoepfe auf das Erzeugnis uebertragen. Zum Bewegen der an den Stirnplatten 25 an den Enden der Schablone 1 befindlichen Verankerungskoepfe 20 besitzt die Einrichtung geeignete Anhebemittel und eine zum Anheben des Erzeugnisses 2 aus der Schablone 1 zumindest an einer zwischenliegenden Stelle - vorteilhafterweise im mittleren Bereich des Erzeugnisses 2 - geeignete Anhebevorrichtung 28. Fig. 1{vorgespannte Stahlbetonbauelemente; Eisenbahnschwellen; Spannkraefte; Spannkraftueberleitung; Verankerungskoepfe; Anhebemittel; Schablone; Bodenplatte}The invention relates to a method and a device for the production of prestressed reinforced concrete components with an articulated surface, such as concrete railway sleepers. In order to exclude damage to the concrete components produced when transferring the prestressing forces to the concrete, in particular during shaping with high security, the product 2 is lifted out of the template 1 only partially before the tension is transferred, and the articulated surface is lifted into one above the bottom plate of the template 1 placed lying position and then transferred the clamping force by Loesen the ends of the tensioned wire 3 festemmemmenden anchoring heads on the product. To move the anchoring heads 20 located on the end plates 25 at the ends of the template 1, the device has suitable lifting means and a lifting device 28 suitable for lifting the product 2 from the template 1 at least at an intermediate location, advantageously in the middle region of the product 2. Fig. 1 {prestressed reinforced concrete components; Railway sleepers; Spannkraefte; Resilience About line; Verankerungskoepfe; Lifting means; Template; Baseplate}

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von gegliederte Oberfläche aufweisenden vorgefertigten, vorgespannten Stahlbeton-Bauelemente, insbesondere Eisenbahnschwellen.The invention relates to a method for producing articulated surface prefabricated, prestressed reinforced concrete structural elements, in particular railway sleepers.

Im Verlaufe der mit beweglichen Schablonen erfolgenden Fertigung von vorgespanrten Stahlbeton-Bauelementen wird die Spannkraft durch die Schablone selbst aufgenommen. Nach der Erhärtung, d.h. Verfestigung des Betons, wird die Spannkraft auf den Beton übergeleitet und dadurch die Schablone entlastet.During the manufacture of pre-stressed reinforced concrete structural elements using movable templates, the clamping force is absorbed by the template itself. After hardening, i. Solidification of the concrete, the clamping force is transferred to the concrete, thereby relieving the stencil.

Bei der Entlastung der Schablone verkürzen sich die Spanndrähte zwischen den Fertigerzeugnissen, was zu einer Weiterbewegung in der Längsrichtung führt. Diose Fortbewegung kann in Abhängigkeit von der Schablonenlänge und Hir Spannkraft auch Größenordnungen von mehreren Zentimetern annehmen.When relieving the template, the tension wires shorten between the finished products, which leads to a further movement in the longitudinal direction. Depending on the length of the template and Hir's elasticity, dislocation may also take on orders of magnitude of several centimeters.

Die Bewegungen können im Falle von Bauteilen mit nicht gegliederter Oberfläche auch günstig sein, da sie das Erzeugnis von der Schablone trennen. Bei Erzeugnissen mit gegliederter Oberfläche, ζ. B. auch bei Eisenbahnschwellen, kommt es jedoch bei derartigen Bewegungen bzw. Verschiebungen der mit dar Schablone in Berührung befindlichen konvexen-konkaven Oberflächen aufweisenden Teile zu einer Beschädigung der Erzeugnisse.The movements may also be beneficial in the case of non-articulated components because they separate the product from the template. For products with articulated surface, ζ. As well as railway sleepers, however, it comes with such movements or shifts with the template in contact with convex-concave surfaces having parts to damage the products.

Um dieses Problem zu beseitigen, sind auf dem Gebiete der mit beweglichen Schablonen erfolgenden Fertigung Ausführungslösungen bekannt, bei denen die Spannkraft durch einen festen Rahmen aufgenommen, die Form des Erzeugnisses hingegen durch einen im festen Rahmen sich bewegenden Einsatz gesichert wird, der sich bei überleitender Spannkraft auf das Erzeugnis verschiebt. Auf diese Weise verursacht die aus der Verkürzung der Spanneinsätze resultierende Verschiebung keine Schäden an dem Fertigprodukt. Ein Nachteil dieser Lösung jedoch ist, daß die sich verschiebenden Einsätze nach jedem Produktionszyklus wieder auf ihren Platz zurückgebracht werden müssen, was einen arbeitsaufwendigen Arbeitsgang darstellt. Einen v/eiteren Nachteil bedeutet, daß die Gleitfläche zwischen dem beweglichen Einsatz und dem festen Rahmen im Laufe der Fertigung verunreinigt wird und so schwer gereinigt werden kann, so daß die entsprechende Wiedereinstellung der Einsätze mit der Erhöhung der Zahl der Fertigungszyklen eno immer schwierige Aufgabe bedeutet. Schließlich bringt auch der Umstand Probleme, daß, obwohl die Beschädigungen der Produkte beseitigt werden, die sich aus den Verschiebungen zufolge der Verkürzung der freistehenden Spanneinsätze ergeben, bei Produkten größerer Länge die Abwendung der aus einer Verkürzung der Produkte selbst resultierenden Schäden nicht gelöst werden kann.In order to overcome this problem, in the field of movable template manufacturing, embodiments are known in which the clamping force is absorbed by a fixed frame, whereas the shape of the product is secured by a stationary insert moving in the fixed frame which deflects when the clamping force is transmitted on the product. In this way, caused by the shortening of the clamping inserts displacement causes no damage to the finished product. A disadvantage of this solution, however, is that the shifting inserts must be returned to their place after each production cycle, which is a laborious operation. A further disadvantage is that the sliding surface between the movable insert and the fixed frame becomes contaminated in the course of manufacture and can be so difficult to clean, so that the corresponding reinstatement of the inserts with the increase in the number of production cycles eno always difficult task , Finally, the fact that even though the damage to the products resulting from the displacements due to the shortening of the free-standing clamping inserts is eliminated, the fact that the products of greater length can not overcome the damage resulting from the shortening of the products themselves can not be resolved.

Nach der bundesdeutschen Patentschrift Reg.-Nr.3027046 erfolgt die Fertigung von Eisenbahnschwellen mit gegliederter Oberfläche in der Weise, daß die Eisenbahnschwellen in einer ihrer späteren Einbaulage entsprechenden Lage hergestellt werden, namentlich so, daß die gegliederte Oberfläche, auf der die Schienen aufliegen, nach oben zu liegen kommt. In dieser Lage verhindert die gegliederte Oberfläche die unter Einwirkung der Spannkraft zustandekommende Verschiebung nicht. Die gegliederte Oberfläche unterhalb der Schiene wird mit Hilfe eines oberen Vibrators ausgebildet. Da jedoch bei dem Verdichten des Betons Luft aus dem Betongut aufsteigt, die sich dann auf der Fläche unter der Schiene ansammelt, is· deren Entfernung die unbedingt erforderlich ist- nur mit Hilfe von besonderen Verfahren möglich, z.B. durch die Verwendung von Vakuum oder von aus Textilien oder Papier hergestellten hygroskopischen Überzügen. Der Gebrauch, die Reinigung derartiger Mittel, die Beibehaltung ihres betriebsbereiten Zustandes sind umständlich und arbeitsaufwendig und verlangsamen die Produktion. Aufgabe der Erfindung ist eine Lösung zur Herstellung von gegliederte Oberflächen aufweisenden vorgefertigten vorgespannten Stahlbeton-Bauelementen, insbesondere Eisenbahnschwellen bereitzustellen, die eine eventuelle Beschädigung der Bauelemente bei der Überleitung der Spannkraft auf den Beton und bei dessen Verschiebung mit voller Sicherheit ausschließt. Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß in dem Falle, wenn das Erzeugnis vor der Überleitung der Spannkraft auf den Beton mit dem die Spannkraft verankernden Mechanismus zusammen in dem erforderlichen Masse aus der Schablone herausgehoben wird, bei der Überleitung der Spannkraft auf das Erzeugnis und der Fortbewegung des Erzeugnissen, dessen gegliederte Oberflächen - da sie mit der Schablone nicht in Berührung gelangen - keinen Schaden erleiden werden. Aufgrund dieser Erkenntnis wurde die gestellte Aufgabe im Sinne der Erfindung mit Hilfe eines Verfahrens gelöst, in dessen Verlaufe in einer beweglichen Schablone angeordnete Spanndrähte angespannt werden, in die Schablone Beton geschüttet wird; nach Verfestigung des Betons die in die Spanndrähte eingeführte Spannkraft auf das Erzeugnis überleitet und hiernach das Erzeugnis aus der Schablone entfernt wird, wobei für das Verfahren kennzeichnend ist, daß das Erzeugnis vor der Überleitung der Spannkraft aus der Schablone zum Teil herausgehoben, die gegliederte Oberfläche des Erzeugnisses in eine oberhalb der Bodenplatte der Schablone liegende Stellung gebracht und die Spannkraft durch Lösen der die Enden der Spanndrähte festklemmenden Verankerungsköpfe erst hiernach auf das Erzeugnis überleitet wird. Nach einer vorteilhaften Verwirklichungsart des Verfahrens wird das Erzeugnis an seinen Enden und an mindestens einer zwischenliegenden Stelle erfaßt bzw. abgestützt aus der Schablone herausgehoben. Von Vorteil kann weiterhin sein, daß das Erzeugnis an den freien Spanndrahtbündeln zwischen den voneinander durch einen Spalt getrennten Erzeugnisteilen erfaßt aus der Schablone herausgehoben wird. Die erfindungsgemäße Einrichtung besitzt eine bewegliche Schablone und zum Festspannen der Enden der Spanndrähte geeignete Verankerungsköpfe, wobei für die Einrichtung kennzeichnend ist, daß sie zum Bewegen der sich an die Stirnplatten an den Schablonenenden anschließenden Verankerungsköpfe entlang dieser Stirnplatten geeignete Anhobemittel besitzt, sowie über eine zum Herausheben des Erzeugnisses aus der Schablone zumindest an einer zwischenliegenden Stellevorteilhafterweise mittlerer Bereich des Erzeugnisses - geeignete Anhebevorrichtung verfügt. Nach einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel der Einrichtung sind die Anhebemittel während des Hebens unter den Verankerungsköpfen angeordnete hydraulische Arbeitszylinder, die in bei den Schablonenenden eingebauten oder dorthin beförderbaren, z. B. auf Rädern rollbaren, und von dort entfernbaren Gerüstkonstruktionen eingebaut sind, wobei die Gerüstkonstruktion zur Aufnahme der in angespanntem Zustand der Spanndrähte vorgenommenen Weiterbewegung des Verankerungskopfes auftretenden Kräfte geeignet ausgeführt ist. In diesem Falle ist es vorteilhaft, wenn an die zweckdienlich rahmenartig ausgebildete Gerüstkonstruktion von oben nach unten stehende, bei der in der Schablone eingenommenen, noch nicht weiter bewegten Stellung des Erzeugnisses über dem Verankerungskopf mit einem Abstand angeordnete Hauptgegenstütze und zwei weitere, ebenfalls nach unten stehende und über den Schablonenrändern angeordnete Gegenstützen angeschlossen sind und die Einrichtung zwischen der Hauptgegenstütze (dem hydraulischen Arbeitszylinder) und dem Verankerungskopf sowie zwischen den Nebengegenstützen und den Schablonenrändern anzuordnende zweckdienlicherweise klotzartige-Zwischenstücke besitzt.According to the German patent Reg.-Nr.3027046 the production of railway sleepers articulated surface takes place in such a way that the railway sleepers are made in a position corresponding to their subsequent installation position, namely so that the articulated surface on which rest the rails, after comes to rest. In this position, the articulated surface does not prevent the displacement occurring under the action of the tensioning force. The articulated surface below the rail is formed by means of an upper vibrator. However, since in the compacting of the concrete air rises from the concrete groove, which then accumulates on the surface under the rail, its removal, which is absolutely necessary, is possible only by means of special methods, e.g. by the use of vacuum or hygroscopic coatings made from textiles or paper. The use, the cleaning of such agents, the maintenance of their operational state are cumbersome and laborious and slow down the production. The object of the invention is to provide a solution for the production of articulated surfaces prefabricated prestressed reinforced concrete elements, in particular railway sleepers, which excludes any damage to the components in the transition of the clamping force on the concrete and its displacement with complete security. The invention is based on the recognition that in the case when the product before the transfer of the clamping force on the concrete with the clamping force anchoring mechanism is lifted together in the required mass from the template, in the transfer of the clamping force on the product and the Movement of the product whose articulated surfaces will not be damaged as they will not come into contact with the template. Based on this finding, the object has been solved in the context of the invention by means of a method in the course of which arranged in a movable template clamping wires are strained, poured into the stencil concrete; after solidification of the concrete, the tensioning force introduced into the tensioning wires is transferred to the product and thereafter the product is removed from the template, it being characteristic of the method that the product is partially lifted out of the template prior to the transfer of the tensioning force, the articulated surface of the product Product placed in a lying above the bottom plate of the template position and the clamping force is transferred by loosening the ends of the tensioning wires clamped anchoring heads only hereafter on the product. According to an advantageous realization of the method, the product is detected at its ends and at at least one intermediate point detected or lifted out of the template. It may also be advantageous that the product is lifted out of the template on the free tensioning wire bundles between the product parts which are separated from one another by a gap. The inventive device has a movable template and for tightening the ends of the tension wires suitable anchoring heads, wherein it is characteristic of the device that it has to move the adjoining the end plates at the stencil ends anchoring heads along these face plates suitable Anhobemittel, as well as a to lift out of the product from the stencil, at least at an intermediate location, advantageously middle region of the product - suitable lifting device. According to an advantageous embodiment of the device, the lifting means during lifting under the anchoring heads arranged hydraulic working cylinders, which are built into the stencil ends or there conveyable, z. B. wheeled on wheels, and removable therefrom scaffolding structures are installed, wherein the scaffolding construction is designed to absorb the forces occurring in the tensioned state of the tensioning wires further movement of the anchoring head forces occurring suitable. In this case, it is advantageous if at the expediently frame-like design scaffolding standing from top to bottom, at the position taken in the template, not yet moving position of the product on the anchoring head with a spaced main antiroll and two more, also down and opposing supports arranged above the template edges are connected and the device has expediently block-like intermediate pieces to be arranged between the main counter support (the hydraulic cylinder) and the anchoring head and between the secondary counter supports and the template edges.

Einem weiteren Erfindungsmerkmal entsprechend besitzt die Anhebevorrichtung einen an den rahmenartig ausgebildeten, über außerhalb der Bewegungsbahn der Schablone angeordnete Füße verfügenden Ständer, oben angeschlossen, mit seinem unteren Ende hingegen sich an das mit dem Erzeugnis verbindbare Anhebegerät anschließenden Betätigungsmechanismus. InIn accordance with a further feature of the invention, the lifting device has a stand which is provided on the frame-like stand and has feet arranged outside the path of movement of the template, connected at the top, with its lower end, however, adjoining the actuating mechanism which can be connected to the product. In

diesem Falle ist es zweckdienlich, wenn der Betätigungsmechanismus ein hydraulischer Arbeitszylinder ist sowie wenn das Anhebegerät ein, eine nach unten gewandte T-Form aufweisender, aus Stahlblech gefertigter Körper ist, der in den Spalt zwischen die beiden Erzeugnieteile und mit seinen Schenkeln unter das durch den Spalt frei verlaufende Spanndrahtbündel führbar ausgebildet und mit seinem oberen Ende an den Betätigungsmechanismus angelenkt ist. Keineswegs ausgeschlossen und In den Schutzumfang der Erfindung gehörend anzusehen sind auch Anhebegeräte anderer Ausgestaltung, z. B. solche, die zum Erfassen der ösen anderer vorgefertigter Stahlbeton-Bauelemente geeignet ausgebildet sind, da sich die Erfindung nicht nur auf die Fertigungstechnologie der im weiteren als Beispiel vorgeführten Eisenbahnschwellenbündel bezieht, sondern auch zur kontinuierlichen Herstellung von balkenartigen Bauteilen geeignet ist.In this case, it is expedient if the actuating mechanism is a hydraulic cylinder and when the lifting device is a, a downwardly facing T-shape exhibiting, made of sheet steel body in the gap between the two parts of the product and with its legs under that by the Gap freely extending tension wire bundles formed feasible and hinged at its upper end to the actuating mechanism. By no means excluded and to be considered within the scope of the invention are also lifting devices of other design, eg. As such, which are suitable for detecting the eyes of other prefabricated reinforced concrete components, since the invention relates not only to the manufacturing technology of the example presented as an example railway sleepers bundle, but is also suitable for the continuous production of beam-like components.

Die Erfindung wird im weiteren anhand der beigelegten Zeichnungen detailliert beschrieben, die ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel der Einrichtung und einige konstruktionsmäßige Detaillösungen enthalten. Auf den Zeichnungen zeigenThe invention will be further described in detail below with reference to the accompanying drawings, which include an advantageous embodiment of the device and some detailed design solutions. Show on the drawings

Fig. 1: ein Detail einer zur Herstellung von vorgespannten Stahlbeton-Eisenbahnschwellen dienenden Einrichtung mit beweglicher Schablone in Seitenansicht, zum Teil ausgebrochen; das Erzeugnis befindet sich in der Einrichtung in der Grundstellung;Fig. 1: a detail of a serving for the production of prestressed reinforced concrete railway sleepers device with movable template in side view, partially broken away; the product is in the institution in the basic position;

Fig. 2: die an der linken Seite der Einrichtung nach Fig. 1 angeordnete Entschalungspresse in größerem Maßstab;Fig. 2: arranged on the left side of the device of Figure 1 decalcifying press on a larger scale. Fig. 3: die Entschalungspresse nach Fig. 2, hier nimmt das Erzeugnis eine herausgehobene Stellung in der Einrichtung ein;Fig. 3: the demoulding press of Fig. 2, where the product occupies a raised position in the device; Fig. 4: eine Schnittzeichnung in größerem Maßstab entlang der Linie A-A in Fig. 1;Fig. 4 is a sectional view on a larger scale along the line A-A in Fig. 1; Fig. 5 a: eine Schnittzeichnung in größerem Maßstab entlang der Linie D- D in Fig. 1;Fig. 5 a is a sectional view on a larger scale along the line D-D in Fig. 1; Flg. 5 b: ein Einrichtungsteil nach Flg. 4, wobei jedoch das Erzeugnis in angehobener Stellung ist;Flg. 5b: a device part according to Flg. 4, but with the product in the raised position; Fig. 6: eine Schnittzeichnung entlang der Linie B- B in Fig. 4;Fig. 6 is a sectional view taken along the line B-B in Fig. 4; Fig. 7: eine Ansicht in größerem Maßstab aus der Richtung des Pfeiles C in Fig. 1.7 is a view on a larger scale from the direction of the arrow C in Fig. 1st

Die gemäß Fio. 1 im ganzen mit der Bezugsnummer 1 bezeichnete längliche, trogartige, bewegliche Schablone ist auf den Rollen 7 r'_,yestützt, die für die Schablone 1 eine Rollenbahn bilden. In dem ausgebrochenen Teil der Schablone 1 ist je ein Endstück der Erzeugnisse 2 - im konkreten Falle vorgespannte Stahlbeton-Eisenbahnschwellen -, die mit Strichpui \ktierungen bezeichnete Spanndrähte 3 enthalten. (Auf die in der Schablone 1 gespannten Spanndrähte 3 werden gleichzeitig mehrere nacheinander in Reihe angeordnete Eisenbahnschwellen einbetoniert.) An die beiden Enden der Schablone 1 sind die ir - ganzen mit den Bezugsnummern 4 und 5 bezeichneten Entschalungspressen angeschlossen, auf deren detaillierte Beschreibung im Laufe des späteren zurückgekommen wird. Im mittleren Bereich der Schablone 1 ist die im ganzen mit der Bezugsnummer 28 bezeichnete Aushebevorrichtung angeordnet. Diese besitzt einen die Schablone 1 überbrückenden Ständer 8, außerhalb der Schablonenbahn angeordnet, auf dem das Anhubgerät 6 aufgehängt ist; im Laufe des weiteren wird auch dessen detaillierte Beschreibung vorgenommen. Von den Füßen 8a des Ständers 8 (vier derartige Füße sind vorgesehen, siehe auch Fig.5a) sind auf der Fig. 1 zwei zu sehen. Das Anhebegerät 6 ist mittels des Hydraulikzylinders 9 und der Kupplungsvorrichtung 10 sowie der Gegenstützen 11 an den Ständer 8 angeschlossen. Die säulenartigen Gegenstützen 11 sind unter Zwischenfügung der Klötze 15 an den Seitenwänden der Schablone 1 abgestützt. Die Bodenplatte der Schablone 1 wurd a mit der Bezugsnummer 12, die Bewegungsrichtung der Schablone hingegen mit dem Doppelpfeil a in Fig. 1 bezeichnet.The according to Fio. 1 throughout the reference numeral 1 designated elongated, trough-like, movable template is on the rollers 7 r '_, yestützt, which form a roller conveyor for the template 1. In the broken-out part of the template 1 is ever an end of the products 2 - in this case prestressed reinforced concrete railway sleepers - containing the tensioning cables 3 marked with dashpings. (On the tensioning wires 3 stretched in the template 1, several railway sleepers arranged one behind the other are concreted in at the same time.) At the two ends of the template 1, the ir - entire demoulding presses designated by the reference numbers 4 and 5 are connected, to the detailed description of which in the course of the later returned. In the central region of the template 1, the lifting device, generally designated by the reference numeral 28, is arranged. This has a template 1 bridging stand 8, arranged outside the stencil sheet on which the lifting device 6 is suspended; in the course of the rest of the detailed description will be made. Of the feet 8a of the stand 8 (four such feet are provided, see also Fig.5a), two can be seen in FIG. The lifting device 6 is connected by means of the hydraulic cylinder 9 and the coupling device 10 and the counter supports 11 to the stator 8. The columnar counter supports 11 are supported with the interposition of the blocks 15 on the side walls of the template 1. The bottom plate of the template 1 was a with the reference numeral 12, the direction of movement of the template, however, denoted by the double arrow a in Fig. 1.

In den Fig. 2,3 und 7 ist die sich an das linksseitige Ende der Schablone 1 anschließende Entschalungspresse 4 mittels einer in größerem Maßstab gehaltenen Zeichnung detailliert dargestellt. Die Entschalungspresse 4 (mit deren Aufbau auch die auf dem rechtsseitigen Ende der Fig. 1 sichtbare Entschalungspresse 5 übereinstimmt) besitzt eine mit dem oberen Verbindungsbalken 14 a versehene Gerüstkonstruktion, die auf den Rädern 16 bewegt werden kann. An den oberen Verbindungsbalken 14a sind nach unten ausladonde Gegenstützen 26,27-zylindrische Körper-angeschlossen. Die Entschalungspresse 4 (Fig.7) und natürlich auch die Entschalungspresse 5 (Fig. 1) besitzen eine Hauptgegenstütze 27 und zwei Nebengegenstützen 26.In FIGS. 2, 3 and 7, the demoulding press 4 adjoining the left-hand end of the template 1 is shown in detail by means of a drawing which is held on a larger scale. The demoulding press 4 (with the structure of which also corresponds to the demoulding press 5 visible on the right-hand end of FIG. 1) has a scaffolding construction provided with the upper connecting bar 14 a, which can be moved on the wheels 16. Downwardly projecting counter-supports 26,27-cylindrical bodies are connected to the upper connecting beams 14a. The demoulding press 4 (FIG. 7) and of course the demoulding press 5 (FIG. 1) have a main counterstay 27 and two secondary counterstays 26.

Auf der Unterplatte 14b der Gerüstkonstruktion 14 ist unter der Gegenstütze 27 ein Anhebegerät angeordnet, das in vorliegendem Falle ein hydraulischer Arbeitszylinder ist. Das Ende der Schablone 1 ist durch eine Stirnplatte (25) abgeschlossen, an die sich ein im ganzen mit der Bezugsnummer 20 bezeichneter Verankerungskopf anschließt, der aus der unteren Platte 21, der darüber angeordneten oberen Platte 22, den zugehörigen Schrauben 23 sowie den zwischen diesen Platten angeordneten und zwischen diese Platten eingespannten Lamellen 24 besteht, zwischen welche die Enden der Spanndrähte 3 eingeklemmt, d. h. auf eine die Erhaltung der Spannkraft gewährleistende Art und Weise verankert sind (Fig. 7). Die untere Platte 21 und die obere Platte 22 können auf der Stirnplatte 25 auf- und abgleiten, d. h„ daß im Vergleich zur Schablone 1 der ganze Verankerungskopf 20 aufwärts und abwärts bewegt werden kann, die Verankerungsköpfe 20 (in diesem Falle Spannköpfe) demgemäß zur Schablone 1 gehören, wogegen die Entschalungspressen 4 und 5 auf Rädern zu der Schablone 1 hinbewegt und von dort auch wegbewegt werden können. Zubehörteile der Entschalungspresse 4 sind auch die durch die Klötze gebildeten Zwischenstücke 17 und 18, auf deren Bestimmung im Laufe der Beschreibung der Arbeitsweise der Einrichtung noch zurückgekommen wird. Wie dies aus Fig. 7 ersichtlich, ist zu den beiden Gegenstützen 26 (Hilfsgegenstützen) der Entschalungspresse 4 je ein Zwischenstück 18 zugeordnet. Das Zwischenstück 17 gelangt auf den hydraulischen Arbeitszylinder 19 und ist im Raum unter der Gegenstütze (27) (Hauptgegenstütze) angeordnet.On the lower plate 14b of the scaffold construction 14, a lifting device is arranged under the counter-support 27, which in the present case is a hydraulic working cylinder. The end of the template 1 is closed by a face plate (25) followed by an anchoring head, generally designated 20, consisting of the lower plate 21, the upper plate 22 disposed thereover, the associated screws 23 and the one between them Plates disposed and clamped between these plates slats 24, between which clamped the ends of the tension wires 3, d. H. are anchored in a manner ensuring the retention of the clamping force (FIG. 7). The lower plate 21 and the upper plate 22 can slide up and down on the end plate 25, d. h "that compared to the template 1, the whole anchoring head 20 can be moved up and down, the anchoring heads 20 (in this case chucks) accordingly belonging to the template 1, whereas the demoulding presses 4 and 5 moves on wheels to the template 1 and from there can also be moved away. Accessories of the demoulding press 4 are also formed by the blocks intermediate pieces 17 and 18, the determination of which will come back in the course of the description of the operation of the device yet. As can be seen from FIG. 7, an intermediate piece 18 is assigned to each of the two counter supports 26 (auxiliary backrests) of the demoulding press 4. The intermediate piece 17 reaches the hydraulic working cylinder 19 and is arranged in the space under the counter-support (27) (main counter-support).

In den Fig.4 bis 6 ist die Anhebevorrichtung 28 detaillierter in einem größeren Maßstab in verschiedenen Arbeitspositionen dargestellt, und die im Zusammenhang mit Fig. 1 bereits beschriebenen Konstruktionsbauelemente wurden mit den dort bereits verwendeten Bezugsnummern bezeichnet. Die vier Füße 8a des Ständers 8 sind -wie dies bereits auf den Fig.4,5a und 5b ersichtlich- außerhalb der Laufbahn der beweglichen Schablone 1 angeordnet. Die oberen Enden der an beiden Seiten der Bahn aneinander gegenüber angeordneten Füße 8a werden durch die Querbalken 30 (Fig. 5b) verbunden und an diese durch den in die geometrische Längsmittelebene χ der Schablone 1 fallenden Längsbalken 29 angeschlossen. An letzteren ist mittels des Gelenkes 31 (Fig.4 und 5b) der hydraulische Arbeitszylinder 9 angeschlossen, dessen unteres Ende ebenfalls mit Hilfe der Kupplungsvorrichtung 10 an das obere Ende des Anhebegerätes 6 angeschlossen ist, das eine nach unten gedrehte T-förmige Stahlblechkonstruktion darstellt, die in den zwischen den benachbarten Zeugnissen 2 - Eisenbahnschwellen - bestehenden Spalt 13 (Fig. 6) so hereinreicht, daß die Schenkel des T-Gebildes die in der untersten Reihe an dieser Stelle frei verlaufenden4 to 6, the lifting device 28 is shown in more detail on a larger scale in different working positions, and the construction components already described in connection with Fig. 1 have been designated with the reference numbers already used there. The four feet 8a of the stator 8 are-as already evident from FIGS. 4, 5a and 5b-arranged outside the track of the movable template 1. The upper ends of the feet 8a arranged opposite each other on both sides of the track are connected by the transverse beams 30 (FIG. 5b) and connected thereto by the longitudinal beam 29 falling in the longitudinal geometric center plane χ of the template 1. To the latter is connected by means of the joint 31 (Figures 4 and 5b) of the hydraulic cylinder 9, the lower end is also connected by means of the coupling device 10 to the upper end of the lifting device 6, which is a turned down T-shaped steel sheet construction, which in the existing between the adjacent certificates 2 - railway sleepers - 13 existing gap (Fig. 6) in such a way that the legs of the T-shaped free in the lowest row at this point

Spanndrähte 3 von beiden Seiten untergreifen (Fig.4 und 5b), wobei an das obere Ende des T-Schaftes die bereits erwähnte gelenkige Kupplungsvorrichtung 10 angeschlossen ist. Der besseren Übersichtlichkeit halber wurden die Füße 8a in den Fig. 4 und 5b nur zum Teil und gebrochen dargestellt. Die geometrische Drehachse der Rollen 7 wurden in den Fig.4 und 5b mit den Bezugsbuchstaben γ bezeichnet.Tension wires 3 engage from both sides (Figures 4 and 5b), wherein the above-mentioned articulated coupling device 10 is connected to the upper end of the T-shaft. For the sake of clarity, the feet 8a in FIGS. 4 and 5b have been shown only partially and broken. The geometric axis of rotation of the rollers 7 have been designated in FIGS. 4 and 5b by the reference letters γ.

Mit der erfindungsgemäßen Einrichtung erfolgt die Herstellung der, gegliederte Oberfläche aufweisenden vorgespannten Erzeugnisse 2 - in diesem Falle der Eisenbahnschwellen - auf folgende Weise:With the device according to the invention, the preparation of the articulated surface having prestressed products 2 - in this case, the railway sleepers - in the following manner:

Das Einspannen der Spanndrähte 3 in den Verankerungsköpfen 20 (Fig. 1) und darauffolgend das Ausbetonieren dor Erzeugnisse 2 in der Schablone 1 erfolgt auf die an sich bekannte V/eise. Nach Verfestigung bzw. Erhärtung des Betons werden die Entschalungspressen 4 und 5 in der senkrechten Längsmittelebene χ der Schablone 1 auf den Rädern 16 (Fig. 1-32) so zu den Enden der Schablone 1 befördert, daß der hydraulische Arbeitszylinder 19 an beiden Enden der Schablone unter dem Vorankerungskopf 20 mit diesem in einer Linie zu st Jie^r, kommt, wogegen die Gegenstütze 27 über den Verankerungskopf 20 gelangt. Dabei werden auf dem Arbeitszylinder 19 das Zwischenstück 17, an den beiden einander yegonübcrüegenden Enden der Schablone 1 hingegen unter den Gegenstützen 26 die Zwischenstücke 18 angeordnet (wie dien in den Fig.4 und 5b gut ersichtlich ist), bestehen die Seitenwände der Schablone 1 aus U-Stahlprofilen, deren Schenkel nach außen stehen, so daß die Seitenwände breiten oberen Rand bzw. Flansch aufweisen, auf dem genügend Platz zur Anordnung der Zwischenstücke 18 zur Verfügung steht.The clamping of the tension wires 3 in the anchoring heads 20 (FIG. 1) and subsequently the concreting-out of the products 2 in the template 1 takes place in the manner known per se. After solidification or hardening of the concrete, the demoulding presses 4 and 5 in the vertical longitudinal center plane χ of the template 1 on the wheels 16 (Fig 1-32) are transported to the ends of the template 1, that the hydraulic cylinder 19 at both ends of the Template under the Vorankerungskopf 20 with this in a line to st Jie ^r , comes, whereas the counter-support 27 passes over the anchoring head 20. In this case, on the working cylinder 19, the intermediate piece 17, at the two each other yegonübcrüegenden ends of the template 1, however, the intermediate supports 18 disposed under the counter-supports 26 (as can be clearly seen in Figures 4 and 5b), consist of the side walls of the template 1 U-steel profiles whose legs are outward, so that the side walls have wide upper edge or flange on which enough space for the arrangement of the spacers 18 is available.

In dieser Stellung befindet sich die obere Ebene der oberen Platte 22 im Abstand h von der unteren Ebene der Gegenstütze 27, wobei sich der hydraulische Arbeitszylinder 9 in eingezogener Stellung befindet, was durch den minimalen Abstand h, veranschaulicht wird (Fig.2 und 7). In dieser Stellung wird die Spannkraft der Spanndrähte 3 noch nicht auf das Erzeugnis, sondern auf die Schablone 1 übertragen.In this position, the upper level of the upper plate 22 is at a distance h from the lower level of the counter support 27, wherein the hydraulic cylinder 9 is in the retracted position, which is illustrated by the minimum distance h, (Figures 2 and 7). , In this position, the clamping force of the tension wires 3 is not yet transferred to the product, but on the template 1.

Werden nun an den beiden Enden der Schablone 1 die hydraulischen Arbeitszylinder 19 betätigt, so heben diese zuerst- infolge der Reibverbindung zwischen der Stirnplane 25 und der unteren Platte 21 sowie der oberen Platte 22- die Schablone 1 so an, daß die Zwischenstücke 18 on die GegenstüUren 26 aufschlagen und hiernach zufolge ihrer weiteren Betätigung die Verankerungsköpfe 20 im Vergleich zur Schablone 1 nach oben bewegen. Das Ausmaß der Bewegung wird durch das Höhenmaß der Zwischenstücke 17 und 18 sowie durch die Gegenstützen der Entschalungspressen 4 und 5 (Fig. 1) begrenzt. In den Fig. 2,3 und 7 wurde—wie bereits erwähnt- nur die Entschalungspresse 4 dargestellt, wobei aber die Entschalungspresse 5 sowohl konstruktionsmäßig als auch in ihrer Arbeitsweise der Entschalungspresse 4 vollkommen gleich ist. Die obere Endstellung des hydraulischen Arbeitszylinders, d. h. des Anhebegerätes der Entschalungspresse 4 ist in Fig. 3 dargestellt; die Differenz zwischen dem Abstand h₂ und dem in Fig.2 und 7 eingezeichneten Abstand h_t entspricht dem ebenfalls in Fig.2 und 7 sowie in Fig.5b eingezeichneten Abstand, dementsprechend das Herausheben des Erzeugnisses 2 (Fig.5b) aus der Schablone 1 erfolgt ist. Gleichzeitig mit den vorgeschriebenen Arbeitsgängen wird die Erzeugnisgruppe 2- im Falle des vorliegenden Beispiels die in der Schablone 1 hergestellten, zu der Zeit miteinander durch die Spanndrähte 3 noch zusammengehaltenen Eisenbahnschwellen - mit Hilfe der in den Fig. 1,4,5b und 6 dargestellten Anhebevorrichtung 28 mittels des Spanndrahtbündels 3 auch in der Mitte um den Abstand h angehoben.Now, if the hydraulic working cylinder 19 is actuated at the two ends of the template 1, they lift the stencil 1 first as a result of the frictional connection between the end cover 25 and the lower plate 21 and the upper plate 22 so that the intermediate pieces 18 on the As a result of their further operation, the anchoring heads 20 move upwards in comparison to the template 1. The amount of movement is limited by the height dimension of the intermediate pieces 17 and 18 and by the counter supports of the demoulding presses 4 and 5 (Figure 1). As already mentioned, only the demoulding press 4 has been illustrated in FIGS. 2, 3 and 7, but the demoulding press 5 is completely the same in design as well as in the operation of the demoulding press 4. The upper end position of the hydraulic working cylinder, ie the lifting device of the demoulding press 4 is shown in Fig. 3; the difference between the distance h ₂ and the distance h _t shown in FIGS. 2 and 7 corresponds to the distance also shown in FIGS. 2 and 7 and in FIG. 5 b, accordingly the lifting out of the product 2 (FIG. 5 b) from the template 1 is done. Simultaneously with the prescribed operations, the product group 2- in the case of the present example, the railway sleepers produced in the template 1, at the time still held together by the tension wires 3 - with the aid of the lifting device shown in Figs. 1,4,5b and 6 28 raised by means of the tension wire bundle 3 in the middle by the distance h.

Das Anhebegerät 6 wird in den Spalt 13, wo diese Spanndrähte 3 freiliegen, hereingeführt und durch Betätigung des hydraulischen Arbeitszylinders 9 nach oben gezogen. Da die Schenkel des eine umgekehrte T-Form aufweisenden Anhebegerätes 6 unter die Spanndrähte 3 greifen, hat ein Hochziehen des Anhebegerätes 6 ein Anheben des ganzen Erzeugnisses 2 zur Folge. Vor Betätigung des hydraulischen Arbeitszylinders 9 werden auf die in Fig.4 und 6 dargestellt Weise unter den Gegenstützen 11 Stützklötze an den Rändern der Schablone 1 angeordnet.The lifting device 6 is brought into the gap 13, where these tension wires 3 are exposed, and pulled up by actuation of the hydraulic working cylinder 9. Since the legs of the inverted T-shape lifting device 6 engage under the tension wires 3, pulling up the lifting device 6 causes lifting of the whole product 2. Prior to actuation of the hydraulic working cylinder 9 support blocks are arranged at the edges of the template 1 in the manner shown in Fig.4 and 6, under the counter supports 11.

In Fig. 5b ist das Erzeugnis 2 in einer aus der Schablone 1 um den Abstand h herausgehobenen Stellung zu sehen. Hierbei ist zu bemerken, daß anstelle des hydraulischen Arbeitszylinders 9 jeder dazu geeignete Mechanismus, z. B. auch eine elektrische oder mechanische Hebemaschine, verwendet werden kann. *In Fig. 5b, the product 2 can be seen in a lifted out of the template 1 by the distance h position. It should be noted that instead of the hydraulic cylinder 9, any suitable mechanism, for. B. also an electric or mechanical hoist can be used. *

Im nächsten Schritt werden in den Verankerungsköpfen 20 die Schrauben 23 gelockert, d. h. die Spannkräfte der Spanndrähte 3 auf das Erzeugnis 2 überleitet.In the next step, the screws 23 are loosened in the anchoring heads 20, d. H. the tension forces of the tension wires 3 on the product 2 passes.

Die Stützklötze 15 (Fig.4 bis 6) sowie die Zwischenstücke 17,18 werden entfernt, und dann wird das freigegebene Erzeugnis mit Hilfe einer (nicht dargestellten) Wendevorrichtung aus der Schablone 1 auf eine (ebenfalls nicht dargestellte) Kettenba ι m oder ein anderes Fördermittel gebracht und z. B. auf einen Stapelplatz weiterbefördert.The support blocks 15 (Figures 4 to 6) and the intermediate pieces 17,18 are removed, and then the released product using a (not shown) turning device from the template 1 on a (also not shown) Kettenba ι m or another Conveyor brought and z. B. on a stacking station.

Vorteil der Erfindung ist, daß sie mit voller Sicherheit die Gefahr der Beschädigung der vorgefertigten, gegliederte Oberflächen aufweisenden vorgespannten Stahlbeton-Bauelemente, z.B. Eisenbahnwellen, während des Entschalungsvorganges beseitigt. Die Erfindung beschränkt sich natürlich keineswegs auf die aufgrund von Zeichnungen beschriebene Ausführungsform der Einrichtung bzw. auf die im vorstehenden detaillierte Verwirklichungsart des Verfahrens, sondern kann innerhalb des durch die Ansprüche definierten Schutzumfanges auf vielerlei Weiso verwirklicht werden.The advantage of the invention is that it safely bears the risk of damaging prefabricated, articulated, prestressed reinforced concrete structural elements, e.g. Railway waves, eliminated during the demoulding process. Of course, the invention is by no means limited to the embodiment of the device described with reference to the drawings or to the above detailed embodiment of the method, but can be realized in many ways within the scope defined by the claims.

Claims (9)

1. Verfahren zur Herstellung von gegliederte Obe*flächen aufweisenden vorgefertigten vorgespannten Stahlbeton-Bauelementen, insbesondere Eisenbahnschwellen, in dessen Verlaufe in einer beweglichen Schablone angeordnete Spanndrähte gespannt und in die Schablone Beton gefüllt wird; nach Verfestigung (Erhärtung) des Betons die in die Spanndrähte eingeführte Spannkraft auf das Erzeugnis überleitet, und darauffolgend das Erzeugnis aus der Schablone entfernt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Erzeugnis (2) vor der Überleitung der Spannkraft aus der Schablone (1) zum Teil herausgeheben, die gegliederte Oberfläche des Erzeugnisses (2) in eine oberhalb der Bodenplatte der Schablone (1) liegende Stellung gebracht und die Spannkraft durch Lösen der die Enden der Spanndrähte (3) festklemmenden Verankerungsköpfe erst hiernach auf das Erzeugnis überleitet wird.1. A process for the preparation of articulated Obe * surfaces containing prefabricated prestressed reinforced concrete structural elements, in particular railway sleepers, in the course of which arranged in a movable template tensioning wires tensioned and filled into the template concrete; after solidification (hardening) of the concrete, the tensioning force introduced into the tensioning wires is transmitted to the product, and subsequently the product is removed from the template, characterized in that the product (2) before the transfer of the tensioning force from the template (1) in part Lift out the articulated surface of the product (2) placed in a position above the bottom plate of the template (1) position and the clamping force is transferred by loosening the ends of the tension wires (3) clamping anchoring heads only thereafter on the product. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Erzeugnis (2) an seinen Enden und an mindestens einer dazwischenliegenden Stelle festgehalten bzw. abgestützt aus der Schablone herausgehoben wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the product (2) is held at its ends and at least one intermediate point or supported lifted out of the template. 3. Verfahren nach Anspruch 1 bzw. 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Erzeugnis (2) mittels der zwischen den voneinander durch den Spalt (13) getrennten Erzeugnisteilen vorliegenden freien Spanndraht- (3) Bündel festgehalten bzw. abgestützt aus der Schablone (1) herausgehoben wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the product (2) by means of the present between the gap by the gap (13) separate product parts present free Spanndraht- (3) bundle or supported from the template (1) is lifted out. 4. Einrichtung zur Herstellung von gegliederte Oberfläche aufweisenden vorgefertigten vorgespannten Stahlbeton-Erzeugnissen, insbesondere Eisenbahnschwellen, die über bewegliche Schablone und zum Einspannen/Festklemmen der Enden von Spanndrähten geeignete Verankerungsköpfe verfügt, dadurch gekennzeichnet, daß sie zum Bewegen der sich an die an den Enden der Schablone (1) befindlichen Stirnplatten (25) anfügenden Verankerungsköpfe (20) entlang dieser Stirnplatten (25) geeignete Anhebemittel besitzt, und über eine zum Anheben des Erzeugnisses (2) aus der Schablone (1) an mindestens einer zwischenliegenden Stellevorteilhafterweise im mittleren Bereich des Erzeugnisses (2)-geeignete Anhebevorrichtung (28) verfügt,4. A device for the production of articulated surface prefabricated prestressed reinforced concrete products, in particular railway sleepers, which has movable template and for clamping / clamping the ends of tension wires suitable anchoring heads, characterized in that they are used to move to the at the ends of the Template (1) located end plates (25) adjoining anchoring heads (20) along these end plates (25) has appropriate lifting means, and one for lifting the product (2) from the template (1) at least one intermediate point advantageously in the central region of the product (2) has a suitable lifting device (28), 5. Einrichtung noch Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Anhebemittel bei dem Anheben unter den Verankerungsköpfen (20) angeordnete hydraulische Arbeitszylinder (19) sind, die in einer bei den Enden der Schablone (1) eingebauten oder dorthin beförderbaren, z. B. auf Rollen beförderbaren, und von dort entfernbaren Gerüstkonstruktion (14) angeordnet sind, wobei die Gerüstkonstruktion (14) zur Aufnahme der bet dem in angespanntem Zustand der Spanndrähte (3) vorgenommenen Weiterbewegen des Verankerungskopfes (20) auftretenden Kräfte geeignet ausgeführt ist.5. Device nor claim 4, characterized in that the lifting means in the lifting under the anchoring heads (20) arranged hydraulic power cylinder (19), in a at the ends of the template (1) built or transported there, z. B. on rollers, and from there removable scaffolding structure (14) are arranged, wherein the scaffolding construction (14) for receiving the bet in the tensioned state of the tension wires (3) made further movement of the anchoring head (20) is performed suitable forces. 6. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß an die zweckdienlicherweise rahmenartig ausgebildete Gerüstkonstruktion (14) von oben nach unten stehende in der Schablone (1) eingenommenen, noch nicht fortbewegten Stellung des Erzeugnisses (2) über dem Verankerungskopf (20) in einem Abstand (h) angeordnete Hauptgegenstütze (27) und weitere zwei ebenfalls nach untenstehende über den Rändern der Schablone (1) angeordnete Gegenstützen (26) angeschlossen sind, und die Einrichtung zwischen der Hauptgegenstütze (27) und dem Verankerungskopf (20) sowie zwischen den Nebengegenstützen (26) und den Rändern der Schablone (1) anzuordnende-zweckdienlicherweise klotzartige-Zwischenstücke (17,18) besitzt.6. Device according to claim 5, characterized in that on the expediently frame-like frame structure (14) from top to bottom standing in the template (1) occupied, not yet moving position of the product (2) above the anchoring head (20) in one Distance (h) arranged main counter support (27) and another two also downwardly over the edges of the template (1) arranged counter supports (26) are connected, and the device between the main counter support (27) and the anchoring head (20) and between the auxiliary counter supports (26) and the edges of the template (1) to be arranged appropriately-block-like intermediate pieces (17,18). 7. Einrichtung nach einen der Ansprüche 4-6, dadurch gekennzeichnet, daß die Anhebevorrichtung (28) einen an den rahmenartig ausgebildeten über außerhalb der Bewegungsbahn der Schablone (1) angeordnete Füße (8a) verfügenden Ständer oben angeschlossenen, mit seinem unteren Ende hingegen an ein mit dem Erzeugnis (2) verbindbares Anhebegerät angeschlossenen Betätigungsmechanismus besitzt.7. Device according to one of claims 4-6, characterized in that the lifting device (28) connected to the frame-like outside of the path of movement of the template (1) arranged feet (8 a) possessing stand connected above, with its lower end, however a connected to the product (2) connectable lifting device has associated actuating mechanism. 8. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Betätigungsmechanismus ein hydraulischer Arbeitszylinder (9) ist.8. Device according to claim 7, characterized in that the actuating mechanism is a hydraulic working cylinder (9). 9. Einrichtung nach Anspruch 7 bzw. 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Aushebegerät (6) ein nach unten gewendeter T-förmiger, aus Stahlblech gefertigter Körper ist, der in den Spalt (13) zwischen zwei Erzeugnisteilen (2) und mit seinen Schenkeln unter das durch den Spalt (3) frei verlaufende Spanndraht- (3) Bündel führbar ausgebildet und mit seinem oberen Ende an den Betätigungsmechanismus angelenkt ist.9. Device according to claim 7 or 8, characterized in that the lifting device (6) is a downwardly turned T-shaped, made of sheet steel body, in the gap (13) between two product parts (2) and with its legs under the through the gap (3) freely extending tension wire (3) bundle formed feasible and hinged at its upper end to the actuating mechanism. Hierzu 8 Seiten ZeichnungenFor this 8 pages drawings