DD285517A7 - METHOD FOR PRODUCING A STAPLE FIBER YARN - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft Verfahren zur Herstellung eines Stapfelfasergarns mit Drallerteilung in zwei Stufen mittels eines Streckwerkes und zwei, einer Aufspulung zugeordneten Zentrifugenspindeln, wobei diesen wechselweise verzogenes Fasermaterial von einer zentrisch zu ihnen stehenden Lieferstelle geliefert, teilverdrallt, abgezogen und unter weiterer Drallgebung aufgespult wird. Die erfindungsgemaesze Loesung besteht darin, dasz nach Fuellung jeder Zentrifugenspindel mit teilverdralltem Fadenmaterial die Zufuhr des verzogenen Fasermaterials bis zum Beginn der naechsten Lieferphase unterbrochen wird und im Verlauf des Arbeitsprozesses fuer bestimmte Zeitraeume in beide, fuer eine Aufspulung arbeitende Zentrifugenspindeln gleichzeitig Fasermaterial geliefert wird. Fig. 1{Stapelfasergarn; Drallerteilung; Streckwerke; Aufspulung; Zentrifugenspindel; Fasermaterial; Lieferstelle; Fadenmaterial; Lieferphase; Aufspulung}The invention relates to a method for producing a Stapfelfasergarns with twist distribution in two stages by means of a drafting and two, a winding associated centrifuge spindles, this alternately warped fiber material supplied from a centrally located to them delivery point, partially twisted, withdrawn and wound under further twisting. The solution according to the invention consists in interrupting the supply of the distorted fiber material until the beginning of the next delivery phase after filling each centrifugal spindle with partially twisted thread material and at the same time supplying fiber material for certain periods of time in both centrifuge spindles operating on a spool. Fig. 1 {staple fiber yarn; Imparting a twist; Drafting; winding up; Centrifuges spindle; Fiber material; Delivery point; Thread material; Delivery phase; spooling}

Description

Ausführungsbeispielembodiment Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Die zugehörigen Zeichnungen zeigenThe invention will be explained in more detail with reference to an embodiment. The accompanying drawings show Fig. 1: eino vereinfachte Darstellung eines Arbeitsbereiches mit Streckwerk, zwei Zent: ifugenspindeln und einer Aufspulung inFig. 1: eino simplified representation of a work area with drafting, two cent: ifugenspindeln and a winding in

einer Draufsicht, und Fig. 2a, 2b u. 2c: den zeitlichen Ablauf der einzelnen Arbeitsphasen an den beiden Zentrifugenspindeln eines Arbeitsbereichs.a plan view, and Fig. 2a, 2b and. 2c: the time sequence of the individual work phases on the two centrifuge spindles of a work area.

Der mit Fig. 1 dargestellte Arbeitsbereich besteht im wesentlichen aus dem Streckwerk 1 mit den am Streckwerkseingang befindlichen Fasermaterial-Stoppoinrichtungen 2; 3, den Lieferstellen 4; 5, den Zentrifugenspindeln 6; 7 und der Aufspulung 8. Die Zentrifugenspindeln 6; 7 stehen zentrisch zu den Lieferstellen 4; 5 und sind bezüglich ihrer Lagerung und ihres Antriebes nur angedeutet. Verfahrensgemäß durchläuft das Fasermaterial 9 die geöffnete Fasermaterial-Stopeinrichtung 2, wird im Streckwerk 1 verzogen und gelangt von der Lieferstelle 4 aus, ohne jegliche Ablenkung, in die Zentrifugenspindel 6, wobei das Fasermaterial 9 bereits einen Teil seiner Drehung erhält. Während dieses Vorganges wird aus der Zentrifugenspindel 7 töilverdralltes Fadenmaterial 10 herausgezogen und von der Aufspulung 8 aufgewunden, wobei dem Fadenmaterial 10 dia restlichen Drehungen erteilt werden. Die Zufuhr des Fasermaterials 11 zur Lieferstelle 5 ist während dieser Zeit durch die Fasermaterial-Stopeinrichtu.-ig 3 unterbrochen. Die Unterbrechung der Zulieferung des Fasermaterials 9; 11 kann auch mit anderen Mitteln erfolgen, z.B. durch Stillsetzen von Teilen dec Streckwerkes 1. Nach der Beendigung einer entsprechenden Vorbereitungsphase wird die Zufuhr des Fasermaterials 11 durch Öffnen der Fasermaterial-Stopoinrichtung 3 freigegeben, die Lieferphase zur Zentrifugenspindel 7 hin eingeleitet, und der vorstehend beschriebene Vorgang verläuft in umgekehrter Reihenfolge.The work area shown with Figure 1 consists essentially of the drafting system 1 with located at the drafting input Fasermaterial Stoppoinrichtungen 2; 3, the delivery points 4; 5, the centrifuge spindles 6; 7 and the winding 8. The centrifuge spindles 6; 7 are centered to the delivery points 4; 5 and are only indicated with respect to their storage and their drive. According to the method, the fiber material 9 passes through the open fiber material stopper 2, is warped in the drafting 1 and passes from the delivery point 4, without any distraction, in the centrifuge spindle 6, wherein the fiber material 9 already receives part of its rotation. During this process, töilverdralltes thread material 10 is pulled out of the centrifuge spindle 7 and wound up by the winding 8, wherein the thread material 10 dia remaining rotations are issued. The supply of the fiber material 11 to the delivery point 5 is interrupted by the fiber material Stopeinrichtu.-ig 3 during this time. The interruption of the supply of the fiber material 9; 11 can also be done by other means, e.g. by stopping parts of the drafting device 1. After completing a corresponding preparation phase, the supply of the fiber material 11 is released by opening the fiber material stopper 3, the delivery phase is introduced to the centrifuge spindle 7, and the process described above proceeds in the reverse order.

Die Vorteile dieses Verfahrens, unter Einbeziehung zweier Lieferstellen 4; 5, sind aus den Fig. 2 a; 2 b; 2c klar zu erkennen. Es wird der zeitliche Ablauf der verschiedenen Arbeitsphasen der Zentrifugenspindeln 6; 7 eines Arbeitsbereiches aufgezeigt sowie ihre Zuordnung untereinander.The advantages of this method, involving two delivery points 4; 5, are from Figs. 2 a; 2 B; 2c clearly visible. It is the timing of the various phases of the centrifugal spindles 6; 7 of a work area and their assignment to each other.

Die Fig. 2 a geht davon aus, daß zwischen dem Ende der Spulphase der Zentrifugenspindel 6 bzw. 7 und dem Beginn der Spulphase der Zentrifugenspindel 7 bzw. 6 jeweils die gleiche Zeit liegt. Die in bestimmten Grenzen möglichen zeitlichen Verschiebungen zeigen die Fig.2 bund 2c, wobei sich bei Fig.2 b der Beginn der Spulphase an der Zentrifugenspindel 7 mit dem Ende der Spulphase an der Zentrifugenspindel 6 und bei Fig. 2c der Beginn der Spulphase an der Zentrifuge 6 mit dem Ende der Spulphase an der Zentrifugenspindel 7 fast decken.Fig. 2 a assumes that between the end of the winding phase of the centrifuge spindle 6 and 7 and the beginning of the winding phase of the centrifuge spindle 7 and 6 respectively the same time. The possible within certain limits temporal shifts Fig.2 Bund 2c, wherein in Fig.2 b the beginning of the winding phase on the centrifuge spindle 7 with the end of the winding phase on the centrifuge spindle 6 and in Fig. 2c of the beginning of the winding phase at the Cover centrifuge 6 with the end of the winding phase on the centrifuge spindle 7 almost.

In allen Fällen wird während dieses Zeitraumes, der mit T gekennzeichnet ist, in beide Zentrifugenspindeln 6; 7 Fasermaterial 9; 11 geliefert. Damit wird in einer bestimmen Zeiteinheit pro Aufspulung mehr Garn produziert, als sich auf Grund der Liefergeschwindigkeit des Streckwerkes 1 ergibt. In der als Vorbereitungsphase bezeichneten Zeit wird die betreffende Zentrifugenspindel 6; 7 nach beendeter Spulphase von evtl. vorhandenem Fadenmaterial, Faserflug oder sonstigen Ablagerungen gereinigt. Außerdem wird während dieser Zeit die nächste Spulphase für die andere Zentrifugenspindel vorbereitet oder damit begonnen, indem der Spulenwechsel oder im Fall, daß auf eine Spule mehrere Zentrifugenfüllungen aufgewunden werden, die Verbindung des auf der Spule befindlichen Fadenendes mit dem bei der nächsten Spulphase aus der Zentrifugenspindel kommenden Fadens, oder sein erneutes Anlegen an die Spule, eingeleitet wird. Während der Vorbereitungsphase kann die jeweilige Zentrifugenspindel stillgesetzt werden.In all cases, during this period, marked T, in both centrifuge spindles 6; 7 fiber material 9; 11 delivered. Thus, more yarn is produced per winding in a certain time unit than results from the delivery speed of the drafting system 1. In the time designated as the preparation phase, the relevant centrifuge spindle 6; 7 cleaned after completion of the winding phase of any existing thread material, fiber fly or other deposits. In addition, during this time, the next winding phase for the other centrifuge spindle is prepared or started by the bobbin change or in the event that wound on a bobbin several Zentrifugenfüllungen, the connection of the thread end located on the bobbin with that in the next bobbin phase from the centrifuge spindle coming thread, or its renewed application to the coil, is initiated. During the preparation phase, the respective centrifuge spindle can be stopped.

In Betracht gezogene Druckschriften: DD-PS 250961, D01 H, 1/08Documents contemplated: DD-PS 250961, D01 H, 1/08

Claims (2)

1. Verfahren zur Herstellung eines Stapelfasergarns mit Drallerteilung in zwei Stufen mittels eines Streckwerkes und zwei, einer Aufspulung zugeordneten Zentrifugenspindeln, wobei diesen wechselweise verzogenes Fasermaterial von einer zentrisch zu ihnen stehenden Lieferstelle geliefert, teilverdrallt, abgezogen und unter weiterer Drallgebung aufgespult wird, dadurch gekennzeichnet, daß nach Füllung jeder Zentrifugenspindel mitteilverdralltem Fadenmaterial die Zufuhr des verzogenen Fasermaterials bis zum Beginn der nächsten Lieferphase unterbrochen wird und im Verlauf des Arbeitsprozesses für bestimmte Zeiträume in beide, für eine Aufspulung arbeitende Zentrifugenspindeln gleichzeitig Fasermaterial geliefert wird.1. A process for producing a staple fiber yarn with twist distribution in two stages by means of a drafting system and two, a winding associated centrifuge spindles, this alternately warped fiber material supplied from a centrally located to them delivery point, partially twisted, withdrawn and wound under further twisting, characterized that after filling each Zentrifugenspindel mitführungsverdralltem thread material, the supply of warped fiber material is interrupted until the beginning of the next delivery phase and in the course of the working process for certain periods in both, working for a winding centrifuge spindles simultaneously fiber material is supplied. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Spulphase und der Lieferphase jeder Zentrifugenspindel mit einer Vorbereitungsphase gearbeitet wird.2. The method according to claim 1, characterized in that between the winding phase and the delivery phase of each centrifuge spindle is worked with a preparation phase. Hierzu 2 Seiten ZeichnungenFor this 2 pages drawings Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Stapelfasergarns mit Drallerteilung in zwei Stufen mittels eines Streckwerkes und zwei, einer Aufspulung zugeordneten Zentrifugenspindeln, wobei diesen wechselweise verzogenes Fasermaterial von einer zentrisch zu ihnen stehenden Lieferstelle geliefert, teilverdrallt, abgezogen und unter weiterer Drallgebung aufgespult wird.The invention relates to a method for producing a Stapelfasergarns with twist distribution in two stages by means of a drafting and two, a winding associated centrifuge spindles, this alternately warped fiber material supplied from a centrally located to them delivery point, partially twisted, withdrawn and wound under further twisting. Charakteristik des bekannten Standes der TechnikCharacteristic of the known state of the art Es ist bekannt, von einem üblichen Streckwerk aus verzogenes Fasermaterial in eine von zwei unterhalb des Streckwerkes befindliche Zentrifugenspindeln zu liefern, während aus der zweiten Zentrifugenspindel, die mit teilverdralltem Fadenmaterial bereits gefüllt ist, der Faden abgezogen und aufgespult wird unter Erteilung des restlichen Dralls (DD-PS 227.72). Ebenso ist bekannt, Fasermaterial in zwei Zentrifugenspindeln gleichzeitig einzuspeisen, während aus zwei gefüllten Zentrifugenspindeln das Fadenmaterial abgezogen und aufgespult wird (DE-OS 2229263).It is known to deliver from a conventional drafting warped fiber material in one of two located below the drafting centrifuge spindles, while from the second centrifuge spindle, which is already filled with partially twisted thread material, the thread is taken off and wound to give the rest of the twist (DD PS 227.72). It is also known to feed fiber material in two centrifuge spindles simultaneously, while the yarn material is taken off from two filled centrifuge spindles and wound up (DE-OS 2229263). Der Nachteil beider Lösungen ist der, daß für jeweils zwei Zentrifugenspindeln nur eine Lieferstelle am Streckwerk vorgesehen ist. Deshalb erfährt das verstreckte Fasermaterial auf dem Weg zur betreffenden Zentrifugenspindel eine sehr starke Auslenkung, die zu Drehungsstau führt und eine erhebliche Fadenbruchgefahr mit sich bringt. Mit einer weiteren bekannten Lösung wird die starke Auslenkung des verzogenen Fasermaterials behoben, indem die Zentrifugenspindeln auf einer Getriebeeinheit montiert sind, von der auf einer Kreisbahn die jeweilige Zentrifugenspindel, zentrisch zum Streckwerk stehend, transportiert wird (DD 250961). Zur Realisierung dieser Lösung sind sehr komplizierte und arbeitsaufwendige Mechanismen erforderlich, die zu hohen Kosten führeni-Allen bekannten diesbezüglichen Verfahren und Vorrichtungen haftet dor gemeinsame Nachteil an, daß fürzwerZentrifugenspindeln nur eine Lieferstelle vorhanden ist. Es kann erst dann Fasermaterial in die zweite Zentrifugenspindel geliefert werden, wenn die erste Zentrifugenspindel ihren Füllungsstand erreich! hat. Dies bedeutet, daß auch für den Fall, in dem die Aufspulgeschwindigkeit größer als die Liefergeschwindigkeit des Streckwerkes und die Zeit für die Aufspulphase plus einer sich anschließenden Vorbereitungsphase für die nächste Lieferphase kleiner ist als die Zeit für die Lieferphase, nicht unmittelbar nach Beendigung der Vorbereitungsphase wieder Fasermaterial in die Zentrifugenspindel geliefert werden kann, da zu diesem Zeitpunkt noch die Lieferung von Fasermaterial in die andere Zentrifugenspindel erfolgt. Es kommt somit zu größeren, verfahrensbedingten Stillstandszeiten bzw. Totzeiten der Aufspulung, was sich äußerst negativ auf die Höhe der Produktion auswirkt.The disadvantage of both solutions is that only one delivery point is provided on the drafting system for every two centrifuge spindles. Therefore, the stretched fiber material undergoes a very strong deflection on the way to the relevant centrifuge spindle, which leads to rotation jamming and brings with it a considerable thread break risk. With another known solution, the strong deflection of the warped fiber material is eliminated by the centrifuge spindles are mounted on a gear unit from which on a circular path, the respective centrifuge spindle, centric to the drafting device, is transported (DD 250961). For the realization of this solution very complicated and laborious mechanisms are required, which lead to high costs. All known methods and devices of this type have the common disadvantage that only one delivery point is available for centrifugal spindles. Only then can fiber material be delivered to the second centrifuge spindle when the first centrifuge spindle reaches its filling level! Has. This means that even in the case in which the winding speed greater than the delivery speed of the drafting and the time for the winding phase plus a subsequent preparation phase for the next delivery phase is less than the time for the delivery phase, not immediately after completion of the preparation phase again Fiber material can be supplied to the centrifuge spindle, since at this time still the supply of fiber material in the other centrifuge spindle. This leads to larger, process-related downtimes or dead times of the winding, which has a very negative effect on the amount of production. Ziel der ErfindungObject of the invention Es ist das Ziel der Erfindung, bei Ausschaltung der genannten Mängel die Produktion von Stapelfasergarn pro Zeiteinheit zu erhöhen und die Zahl der Fadenbrüche wesentlich zu reduzieren.It is the object of the invention to increase the production of staple fiber yarn per unit time and substantially reduce the number of yarn breaks when eliminating said deficiencies. Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, dessen Verfahrensschritte es ermöglichen, zeitweilig in zwei, einer Aufspulung zugeordneten Zentrifugenspindeln gleichzeitig verzogenes Fasermaterial von zwei Lieferstellen aus zuzuführen und einen Aufspulprozeß zu gewährleisten.The invention has for its object to provide a method whose steps allow temporarily in two, a winding associated centrifuge spindles simultaneously warped fiber material supplied from two delivery points and to ensure a Aufspulprozeß. Dies ist erreicht worden, indem nach Füllung jeder Zentrifugenspindel mit teilverdralltem Fadenmaterial die Zufuhr des verzogenen Fasermaterials bis zum Beginn der nächsten Lieferphase unterbrochen wird und im Verlauf des Arbeitsprozesses für bestimmte Zeiträume in beide, für eine Aufspulung arbeitende Zentrifugenspindeln gleichzeitig Fasermaterial geliefert wird. Zwischen der Spulphase und der Lieferphase jeder Zentrifugenspindel wird mit einer Vorbereitungsphase gearbeitet.This has been achieved by the supply of the warped fiber material is interrupted until the beginning of the next delivery phase after filling each centrifuge spindle with partially twisted thread material and in the course of the working process for certain periods in both, working for a winding centrifuge spindles simultaneously fiber material is supplied. Between the winding phase and the delivery phase of each centrifuge spindle is working with a preparation phase.