DD284489A5

DD284489A5 - SPINNING POWDER FOR PRODUCING STAPLE FIBER YARN

Info

Publication number: DD284489A5
Application number: DD89328938A
Authority: DD
Inventors: Manfred Pueschmann; Volker Roland; Peter Voidel; Peter Sproed
Original assignee: ��@��@��k��
Priority date: 1989-05-26
Filing date: 1989-05-26
Publication date: 1990-11-14
Also published as: IT9047986A1; IT1242700B; GB9008953D0; GB2231886A; DE4000059A1; IT9047986A0; JPH03823A

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Spinnspulmaschine zur Herstellung von Stapelfasergarn, bei der die Drehungserteilung fuer den Faden in zwei Stufen erfolgt, die erzeugte Spule aus mehreren Fuellungen einer Zentrifugenspindel besteht, wobei die Fadenenden jeweils miteinander verbunden sind. Anwendbar ist diese Spinnspulmaschine in Spinnereibetrieben. Der Fadenlauf zwischen Streckwerk 4 und Zentrifugenspindel 10 ist im spitzen Winkel zur Maschinensenkrechten schraeg und unten geneigt. Im Fadenlauf bis zur Zentrifugenspindel 10 befindet sich ein Anspinninjektor 7, ein Fadenwaechter 8 sowie ein Fadenfuehrerrohr 9. Oberhalb des Streckwerkes 4 ist die Spulvorrichtung mit der Spule 21 so angeordnet, dasz der Fadenabzug aus der Zentrifugenspindel 10 vom Abzugswerk 12 aus winklig zur Achse der Zentrifugenspindel 10 erfolgt. Zwischen dem Abzugswerk 12 und der Aufspulung befindet sich im Fadenlauf ein Injektor 13, ein mit Fadenwaechter versehener Fadenspeicher 14, ein Fadenzubringer 15, eine Fadenabsaugung 16, eine Fadenbremse 17, ein mit Schneideinrichtung und Fadenwaechter ausgeruesteter Fadenreiniger 18, ein Spleiszer bzw. Knoter 19 sowie ein Fadensucher 20. Fig. 1{Spinnspulmaschine; Streckwerk; Anspinninjektor; Fadenwaechter; Fadenfuehrerrohr; Zentrifugenspindel; Abzugswerk; Fadenwaechter; Fadenspeicher; Fadenzubringer; Fadenabsaugung; Fadenbremse; Spleiszer bzw. Knoter; Fadensucher; Aufspulung}The invention relates to a spinning winder for producing staple fiber yarn, in which the rotation distribution for the thread takes place in two stages, the coil produced consists of several fillings of a centrifuge spindle, wherein the yarn ends are connected to each other. This spinning winder can be used in spinning mills. The threadline between drafting 4 and centrifuge spindle 10 is schraeg at an acute angle to the machine vertical and inclined down. Above the drafting unit 4, the winding device with the coil 21 is arranged so that the thread withdrawal from the centrifuge spindle 10 from the withdrawal unit 12 at an angle to the axis of the centrifuge spindle 10 takes place. Between the extractor 12 and the winding is located in the yarn path an injector 13, provided with Fadenwaechter thread store 14, a Fadenzubringer 15, a Fadenabsaugung 16, a thread brake 17, equipped with a cutter and Fadenwaechter Fadenreiniger 18, a Spleiszer or knotter 19 and a thread finder 20. Fig. 1 {Spinning machine; Drafting system; Anspinninjektor; Waechter thread; Fadenfuehrerrohr; Centrifuges spindle; Withdrawal system; Waechter thread; Yarn storage; Yarn feeder; Fadenabsaugung; Thread brake; Spleiszer or Knoter; Thread viewfinder; spooling}

Description

Hierzu 3 Seiten ZeichnungenFor this 3 pages drawings

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung bezieht sich auf eine Spinnspulmaschine zur Herstellung von Stapelfasergarn, bei der mittels Streckv erk, Zentrifugenspindeln und Aufspulungan jeder Faden seine Drehungen in zwei Stufen erhält, der fertig gedrehte, auf eine Spule aufgewundene Faden aus mehreren Füllungen einer Zentrifugenspindel besteht, wobei die Fadenenden miteinander verbundenThe invention relates to a spinning winder for the production of staple fiber yarn, in which by means of Streckv erk, centrifugal spindles and Aufspulungan each thread receives its twists in two stages, the finished twisted, wound on a coil thread consists of several fillings of a centrifuge spindle, the yarn ends together connected

Anwendbar ist diese Erfindung in Spinnereibetrieben.This invention is applicable in spinning mills.

Charakteristik des bekannten Standes der TechnikCharacteristic of the known state of the art

Es ist ein Verfahren zum fortlaufenden Spinnen, Zwirnen und Spulen bekannt, bei dem dem Faden ein Teil seiner Drehungen beim Spinnen und der andere Teil seiner Drehungen beim Spulen erteilt wird. Dies geschieht so, daß während des ununterbrochenen Lieferns des ungedrehten Fadens vom Streckwerk bei ständig rotierender Spinnzentrifuge eine Drallerteilung erfolgt und anschließend ein Aufspulen des Fadens auf Kreuzspulen von der gefüllten Spinnzentrifuge aus vorgenommen wird, wobei nach Füllung der Spinnzentrifuge der Faden an das Aufspulorgan übergeben wird und dieser Vorgang abwechselnd mit zwei oder mehreren Lieferwerken, Spulorganen und Spinnzentrifugen erfolgt (WP 22772).It is known a method for continuous spinning, twisting and winding, in which the thread is given a part of its spinning spins and the other part of its spinning spins. This is done so that during the uninterrupted supply of untwisted yarn from the drafting system with constantly rotating spinning centrifuge a twist distribution and then a winding of the thread is carried out on cheeses from the filled spinning centrifuge, wherein after filling the spinning centrifuge, the thread is transferred to the winding device and This process takes place alternately with two or more delivery mechanisms, reeling units and spinning centrifuges (WP 22772).

Weiterhin ist dazu ein Verfahren und eine Vorrichtung zum gleichzeitigen Aufwickeln und Verdrillen von Garn in einem kontinuierlichen Spinnvorgang bekannt, bei dem das Garn durch eine automatische Zuführvorrichtung einer Zentrifugenspindel zugeführt und danach von der Zentrifugenspindel einer Spule zugeführt wird. Der kontinuierliche Spinnvorgang wird erreicht, indem eine Zentrifugenspindel von der Zuführeinrichtung aus Garn aufnimmt, während aus der zweiten bereits gefüllten Zentrifugenspindel das Garn zur Aufspulung gelangt. Dieser Vorgang erfolgt wechselseitig. Das auf die Spule gewundene Garn kann dabei aus einer oder auch aus mehreren Zentrifugenspindelfüllungen bestehen (DE-OS 2229263). Der Nachteil dieser bekannten Verfahren ist, abgesehen von einigen prinzipbedingten Mängeln, darin zu sehen, daß eine praktische Durchführbarkeit anhand der vorliegenden ungenügenden Offenbarung nicht gegeben ist.Further, there is known a method and apparatus for co-winding and twisting yarn in a continuous spinning process in which the yarn is fed by an automatic feeder to a centrifuge spindle and then fed from the centrifuge spindle to a spool. The continuous spinning process is achieved by a centrifugal spindle receives yarn from the feeder, while from the second already filled centrifuge spindle, the yarn comes to reel. This process is mutual. The wound on the bobbin yarn can consist of one or more centrifuge spindle fillings (DE-OS 2229263). The disadvantage of these known methods is, apart from some inherent defects, to be seen in the fact that a practical feasibility based on the present inadequate disclosure is not given.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Es ist das Ziel der Erfindung, die Herstellung eines Stapelfasergarnes mit einer Drallerteilung in zwei Stufen einer praktischen und ökonomisch vertretbaren Anwendung zuzuführen.It is the object of the invention to provide the production of a staple fiber yarn with a twist pitch in two stages of a practical and economically acceptable application.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spinnspulmaschine zur Herstellung eines Stapelfasergarnes mit einer Drallerteilung in zwei Stufen zu schaffen, die ein exaktes, produktives Zusammenwirken aller Bauelemente gewährleistet, eine gute Bedienbaikeit und Zugänglichkeit gestattet und im Ergebnis eine hohe Garnqualität erreicht. Dies ist erreicht worden, indem sich der Fadenlauf zwischen dem Ausgang eines mit Materialstopvorrichtung und Absaugung versehenen Streckwerkes und einer Zentrifugenspindel in einem spitzen Winkel zur Maschinensenkrechten befindet, wobei der Fadenlauf zurZentrifugenspindel schräg nach unten gerichtet ist, in dem Fadenlauf ein Anspinninjektor, ein Fadenwächter sowie ein Fadenführerrohr für die Zentrifugenspindel integriert sind, oberhalb des Streckwerkes die Aufspulvorrichtung mit der Spule so angeordnet ist, daß der Fadenabzug aus der Zentrifugenspindel vom Abzugswerk aus winklig zur Achse der Zentrifugonspindel nach oben erfolgt und zwischen dem Abzugswerk und der Aufspulvorrichtung mit der Spule ein Injektor, ein mit Fadenwächter versehener Fadenspeicher, ein Fadenzubringer, eine Fadenabsaugung, eine Fadenbremse, ein mit Schneideinrichtung und Fadenwächter ausgerüsteter Fadenreiniger, ein Spleißer bzw. Knoter sowie ein Fadensucher angeordnet sind. Das Fadenführerrohr und die Zentrifugenspindel sind beweglich zueinander so angeordnet, daß das Fadenführerrohr die Grundhubbewegung und die Zentrifugenspindel die Gesamthubbewegung ausführt und die Zentrifugenspindel für die Zeit des Abarbeitens des Wickels bis in ihre Ausgangsstellung A oder in ihre Nähe zurückbewegt wird. Jeder Zentrifugenspindel ist eine Reinigungsvorrichtung zugeordnet, und die Zentrifugenspindel ist zu ihrer Reinigungsstelle hin ausfahrbar. Die Spinnspulmaschine kann einseitig aufgebaut sein zur Vorlage von Faserbändern mit hinter der Spinnspulmaschine angeordneten Spinnkannen. Sie kann bei Vorlage von Vorgarn doppelseitig mit oberhalb des Streckwerkes liegenden Vorgarnspulen oder einseitig mit oberhalb oder unterhalb des Streckwerkes liegenden Vorgarnspulen aufgebaut sein.The invention has for its object to provide a spinning machine for producing a staple fiber yarn with a twist distribution in two stages, which ensures an accurate, productive interaction of all components, good Bedienbaikeit and accessibility allowed and achieved a high yarn quality. This has been accomplished by having the yarn path between the exit of a material stop and suction drafting equipment and a centrifuge spindle at an acute angle to the machine's vertical, with the yarn path directed downwardly toward the centrifuge spindle, a piecing injector, a thread monitor, and a yarn path Thread guide tube for the centrifuge spindle are integrated, above the drafting device, the winding device is arranged with the coil so that the thread take-off from the centrifuge spindle from the extraction unit at an angle to the axis of the centrifugal spindle upwards and between the deduction mechanism and the winding device with the coil an injector, a Thread feeder provided with thread monitor, a thread feeder, a thread suction, a thread brake, equipped with a cutter and thread monitor thread cleaner, a splicer or Knoter and a thread finder are arranged. The yarn guide tube and the centrifuge spindle are movably arranged with respect to each other so that the yarn guide tube the Grundhubbewegung and the centrifuge spindle performs the Gesamthubbewegung and the centrifuge spindle for the time of processing of the coil is moved back to its original position A or in their vicinity. Each centrifuge spindle is associated with a cleaning device, and the centrifuge spindle is extendable to its cleaning point. The spinning machine can be constructed on one side for the presentation of slivers with behind the spinning machine arranged spinning cans. It can be constructed on presentation of roving on both sides with lying above the drafting roving or unilaterally lying above or below the drafting roving.

AusfQhrungsbeisplelAusfQhrungsbeisplel

Anhand der ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnungen wird die Erfindung näher beschrieben. Es zeigen:On the basis of an embodiment illustrative drawings, the invention will be described in more detail. Show it:

Fig. 1: die Spinnspulmaschine mit einseitigem Aufbau und Spinnkannenvorlage in der Seitenansicht mit der Anordnung derFig. 1: the spinning winder with one-sided construction and sliver can presentation in the side view with the arrangement of

Funktionselemente im Fadenlauf, schematisch dargestellt, Fig. 2: die Spinnspulmaschine mit Vorlage von Vorgarnspulen, Fig. 3: die unterschiedlichen Stellungen der Zentrifugenspindeln in der Seitenansicht, ebenfalls schematisch dargestellt.Function elements in the yarn path, shown schematically, Fig. 2: the spinning machine with presentation of roving, Fig. 3: the different positions of the centrifuge spindles in the side view, also shown schematically.

Das aus den Kannen 1 (Fig. 1) oder von den Vorgarnspulen 2 (Fig. 2) kommende Stapelfasermaterial 3 wird durch das Streckwerk 4 geführt und dabei, der gewünschten Garnfeinheit entsprechend, verzogen. Bevor der Prozeß der Drehungserteilung in der ersten Stufe beginnt, wird das ver&treckte Stapelfasermaterial 3 in die Absaugung 5 geleitet, oder dessen Lieferung ist über eine Fasermaterialstopvorrichtung 6 unterbrochen. Zur Realisierung der ersten Drehungsstufe sind im Fadenlauf in Folge nacheinander ein Anspinninjektor 7, ein Fadenwächter 8, ein Fadenführerrohr 9 und eine Zentrifugenspindel 10 eingesetzt. Zum Einleiten der ersten Drehungsstufe wird der offen- und schließbare Anspinninjektor 7, der als Drallinjektor ausgeführt ist, mit Druckluft beaufschlagt und geschlossen. Das vom Streckwerk 4 kommende und in die Absaugung 5 laufende bzw. von der Fasermaterialstopfvorrichtung 6 freigegebene Stapelfasermaterial 3 wird vom Anspinninjektor 7 übernommen, erhält Drehung, wird dem Fadenführerrohr 9 vorgelegt und gelangt als Faden 11 durch dieses in das Innere dar Zentrifugenspindel 10, legt sich an die Innenwand und wird zu einem Wickel aus teilverdralltem Faden 11 aufgebaut. Die Fadendrehung erfolgt dabei zwischen der Zentrifugenspindel 10 und dem Ausgang des Streckwerkes 4 im Verhältnis Drehzahl der Zentrifugenspindel 10 zur Liefergeschwindigkeit. Der im Inneren der Zentrifugenspindel 10 herrschende Unterdruck saugt den sich bildenden Faden 11 durch das Fadenführerrohr 9 ein und unterstützt damit die Wirkung des Anspinninjektors 7. Nach dem Anlegen des Fadens 11 an der Innenwand der Zentrifugenspindel 10 wird die Druckluftzufuhr am Anspinninjektor 7 unterbrochen und dieser geöffnet, wodurch die Fadendrehung frei bis zum Klemmpunkt am Ausgang des Streckwerkes 4 laufen kann und mögliche Fadenbrüche reduziert v/erden. Ein auftretender Fadenbruch wird vom Fadenwächter 8 signalisiert, und für eine bestimmte Zeit wird die Zuführung des Stapelfasermaterials 3 über die Fasermatei ialstopvorrichtung 6 unterbrochen, oder das Stapelfasermaterial 3 wird in die Absaugung 5 geleitet. Zur Durchführung der zweiten Drehungsstufe sowie zum Aufspulen dos Fadens 22 sind im Fadenlauf nacheinander ein zwischen dem Anspinninjektor 7 und dem Fadenwächter 8 befindliches Abzugswerk 12, ein Injektor 13, ein mit einem Fadenwächter versehener Fadenspeicher 14, ein Fadenzubringer 15, eine Fadenabsaugung 16, eine Fadenbremse 17, ein mit Schneideinrichtung und Fadenwächter ausgerüsteter Fadenreiniger 18, ein Spleißer bzw. Knoter 19, ein Fadensucher 20 und die Aufspulvorrichtung mit der Spule 21 angeordnet. Mit dem Ende der ersten Drehungsstufe, wenn die vorbestimmte Fadenmasse in der Zentrifugenspindel 10 erreicht ist, wird das bis dahin zum freien Fadendurchlauf geöffnete Abzugswerk 12 geschlossen und in Drehung versetzt, so daß es den Faden 11 aus der Zentrifugenspindel 10 herausfördert. Die von der Zentrifugenspindel 10 erteilte Fadendrehung gelangt jetzt nur noch bis zum Klemmspalt des Abzugswerkes 12, wodurch sich der Faden 11 am Ausgang des Streckwerkes 4 trennt. Das frei werdende Fadenende wird vom Injektor 13 erfaßt und durch den Fadenspeicher 14 hindurch bis in die Fadenabsaugung 16 geleitet. Dabei ist die vom Abzugswerk 12 erteilte Fördergeschwindigkeit so groß, daß dem Faden 11 die noch fehlenden Drehungen im Verhältnis Drehzahl der Zentrifugenspindel 10 zu der Fördergeschwindigkeit desThe staple fiber material 3 coming from the cans 1 (FIG. 1) or from the roving bobbins 2 (FIG. 2) is guided through the drafting device 4 and, in doing so, warped according to the desired yarn count. Before the process of rotation starts in the first stage, the stretched staple fiber material 3 is fed into the suction 5, or its delivery is interrupted by a fiber material stopping device 6. In order to realize the first rotation stage, a piecing injector 7, a thread monitor 8, a thread guide tube 9 and a centrifuge spindle 10 are inserted successively in the threadline in succession. To initiate the first rotation stage, the openable and closable piecing injector 7, which is designed as a swirl injector, is pressurized with compressed air and closed. The staple fiber material 3 coming from the drafting unit 4 and running into the suction 5 or released from the fiber material stuffing device 6 is taken over by the piecing injector 7, receives rotation, is presented to the yarn guide tube 9 and passes as a thread 11 through it into the centrifuge spindle 10 to the inner wall and is built up to a winding of teilverdralltem thread 11. The thread rotation takes place between the centrifuge spindle 10 and the output of the drafting unit 4 in the ratio of rotational speed of the centrifuge spindle 10 to the delivery speed. The prevailing in the interior of the centrifuge spindle 10 negative pressure sucks the forming thread 11 through the yarn guide tube 9 and thus supports the action of Anspinninjektors 7. After applying the thread 11 on the inner wall of the centrifuge spindle 10, the compressed air supply is interrupted on Anspinninjektor 7 and this opened whereby the thread rotation can run freely up to the terminal point at the exit of the drafting system 4 and reduces possible thread breaks v / ground. An occurring yarn breakage is signaled by the thread monitor 8, and for a certain time, the supply of the staple fiber material 3 on the fiber mate ialstopvorrichtung 6 is interrupted, or the staple fiber material 3 is passed into the suction 5. To carry out the second rotation stage and for winding the yarn thread 22 are successively located between the Anspinninjektor 7 and the thread monitor 8 withdrawal unit 12, an injector 13, provided with a thread monitor yarn store 14, a Fadenzubringer 15, a Fadenabsaugung 16, a yarn brake 17, equipped with a cutting device and thread monitor thread cleaner 18, a splicer or knotter 19, a thread finder 20 and the winding device with the coil 21 are arranged. With the end of the first rotation stage, when the predetermined thread mass is reached in the centrifuge spindle 10, the hitherto open to free thread pass withdrawal mechanism 12 is closed and rotated, so that it conveys the thread 11 from the centrifuge spindle 10. The thread rotation imparted by the centrifuge spindle 10 now only reaches the clamping gap of the withdrawal unit 12, whereby the thread 11 separates at the exit of the drafting unit 4. The freed end of the thread is detected by the injector 13 and passed through the yarn store 14 through into the thread suction 16. In this case, the conveying speed given by the withdrawal unit 12 is so great that the thread 11, the still missing rotations in the ratio of rotational speed of the centrifuge spindle 10 to the conveying speed of the

Abzugswerkes 12 erteilt werden. Das noch im Streckwerk 4 befindliche, verzogene Stapelfasermaterial 3 wird von der Absaugung δ abgesaugt, und die weitere Zufuhr kann von der Fasermaterialstopvorrichtung 6 unterbrochen werden. Bereits vor dem Ende der ersten Drehungsstufe wurde der schon auf der Spule 21 der Aufspulvorrichtung befindliche Faden 22 vom Fadensucher 20 dem Spleißer bzw. Knoter 19 vorgelegt. Zeitlich ist dies insofern möglich, da im praktischen Betrieb der Drehungsgrad für den Faden 11 in der ersten Drehungsstufe größer ist als in der zweiten Drehungsstufe und damit die für die zweite Drehungsstufe einschließlich Aufspulung benötigte Zeit kürzer ist als die für die erste Drehungsstufe gebrauchte. Demzufolge kann der vom Abzugswerk 12 kommende Faden 22, unmittelbar nachdem er sich in der Fadenabsaugung 16 befindet, zwischen dieser und dem Ausgang des Fadenspeichers 14 von dem Fadenzubringer 15 erfaßt und ebenfalls dem Spleißer bzw. Knoter 19 vorgelegt werden. Unmittelbar vor dem Erfassen des Fadens 22 durch den Fadenzubringer 15 beginnt das Speichern des Fadens 22 im Fadenspeicher 14 und nach dem Verbinden dor beiden Fadenenden im Spleißer bzw. Knoter 19 das Aufspulen des fertig gedrehten Fadens 22. Da die Aufspulgeschwindigkeit anfangs größer gewählt ist als die Fördergeschwindigkeit des Abzugswerkes 12, wird der Fadenspeicher 14 leergearbeitet und anschließend die Aufspulgeschwindigkeit auf das normal notwendige Maß für das Aufspulen herabgesetzt. Wenn der Faden 22 bricht oder vom Fadenreiniger 18 durch Schneiden getrennt wird, gelangt das vom Abzugswerk 12 kommende Fadenstück ebenfalls in die Fadenabsaugung 16. Der auf der Spule 2't befindliche Faden 22 wird vom Fadensucher 20 erfaßt und dem Spleißer bzw. Knoter 19 vorgelegt, und die Funktionen Speichern, Fadenzubringen, Spleißen bzw. Knoten und Aufspulen wiederholen sich, wie vorher beschrieben, in einer bestimmten Zeitfolge. Der Fadenwächter 8 sowie die mit dem Fadenspeicher 14 und Fadenreiniger 18 in Verbindung stehenden Fadenwächter dienen der Überwachung des Fadens 11; 22 und lösen bei Störungen im Fadenlauf bestimmte Funktionen aus. Die Fadenbremse 17 reguliert die Spannung des aufzuspulenden Fadens 22 und dient gleichzeitig *ur Auflösung eventuell durch das Speichern entstandener Fadenkringel.Discharge plant 12 are issued. The distorted staple fiber material 3 still located in the drafting unit 4 is sucked off by the suction δ, and the further supply can be interrupted by the fiber material stopping device 6. Already before the end of the first rotation stage, the thread 22 already located on the bobbin 21 of the winding device was presented by the thread finder 20 to the splicer or knotter 19. In time, this is possible insofar as in practical operation the degree of rotation for the thread 11 in the first rotation stage is greater than in the second rotation stage and thus the time required for the second rotation stage including winding is shorter than that used for the first rotation stage. Accordingly, the coming of the withdrawal unit 12 thread 22, immediately after it is in the Fadenabsaugung 16, detected between this and the output of the yarn store 14 of the yarn feeder 15 and also presented to the splicer or knotter 19. Immediately before the detection of the thread 22 by the yarn feeder 15, the storage of the thread 22 in the yarn store 14 and after connecting dor both yarn ends in the splicer or knotter 19 starts winding the finished twisted yarn 22. Since the winding speed is initially selected to be greater than that Conveying speed of the withdrawal unit 12, the thread store 14 is emptied and then reduced the winding speed to the normal amount necessary for winding. If the thread 22 breaks or is separated from the thread cleaner 18 by cutting, the thread piece coming from the withdrawal unit 12 also passes into the thread suction 16. The thread 22 located on the bobbin 22 is detected by the thread finder 20 and presented to the splicer or knotter 19 , and the functions save, threading, splicing, and winding up are repeated as described above in a particular time sequence. The thread monitor 8 and associated with the thread store 14 and thread cleaner 18 thread monitor are used to monitor the thread 11; 22 and trigger certain functions in case of disturbances in the threadline. The thread brake 17 regulates the tension of the thread 22 to be wound up and at the same time serves to dissolve any thread circling that may have occurred due to the storage.

Aus den Fig. 1 und 2 ist ersichtlich, daß in der ersten Drehungsstufe von oben nach unten, in der zweiten Drehungsstufe und zum Aufspulen des Fadens 22 von unten nach oben gearbeitet wird, wobei der teilverdrallte Faden 11 beim Zykluswechsel von der ersten zur zweiten Drehungsstufe im Fadenführerrohr 9 verbleibt.From Figs. 1 and 2 it can be seen that is worked in the first rotation stage from top to bottom, in the second rotation stage and for winding the yarn 22 from bottom to top, wherein the partially twisted yarn 11 in the cycle change from the first to the second rotation stage remains in the thread guide tube 9.

Die Fig. 3 zeigt unterschiedliche Stellungen der Zentrifugenspindel 10. Zu Beginn der ersten Drehungsstufe befindet sich die Zentrifugenspindel 10 in der Stellung A. Der Aufbau des Fadenwickels in der Zentrifugenspindel 10 erfolgt so, daß vom Fadenführerrohr 9 ein konstanter Grundhub ausgeführt wird, der bis zum Erreichen eines bestimmten Gesamthubes ständig versetzt wird. Dieser Versatz geschieht durch Verschieben der Zentrifugenspindel 10 bis hin in die Stellung B. Während des Ablaufes der zweiten Drehungsstufe und des Aufspulprozesses wird die Zentrifugenspindel 10 nach vorwählboren Bewegungsabläufen bis hin in ihre Ausgangsstellung A oder bis in ihre Nähe zurückgefahren. Da es möglich ist, daß sich in der Zentrifugenspindel 10 am Ende eines Aufspulprozesses infolge von Fadenbrüchen noch Fadenmaterial oder auch andere Ablagsrungen befinden, wird die Zentrifugenspindel 10 nach Beendigung eines jeden Aufspulvorganges relativ schnell zur Reinigungsstella in Position C geführt. Ist diese Position erreicht, wird von der Reinigungsvorrichtung 23 die Zentrifugenspindel 10 pneumatisch bzw. auch mechanisch einer Reinigung unterzogen. Nach erfolgter Reinigung wird die Zentrifugenspindel 10 wiederum, möglichst schnell, in die Ausgangsstellung A gebracht.At the beginning of the first rotation stage, the centrifuge spindle 10 is in the position A. The construction of the thread winding in the centrifuge spindle 10 is such that the yarn guide tube 9 is a constant basic stroke is executed until the Reaching a certain total stroke is constantly shifted. This offset is done by moving the centrifuge spindle 10 up to the position B. During the course of the second rotation stage and Aufspulprozesses the centrifuge spindle 10 is moved back to vorwählboren movements to their starting position A or to their vicinity. Since it is possible that thread material or other Ablagsrungen are in the centrifuge spindle 10 at the end of a Aufspulprozesses due to thread breaks, the centrifuge spindle 10 after completion of each Aufspulvorganges relatively quickly led to Reinigungsstella in position C. Once this position has been reached, the centrifuge spindle 10 is pneumatically or mechanically subjected to cleaning by the cleaning device 23. After cleaning, the centrifuge spindle 10 is again, as quickly as possible, brought into the starting position A.

Claims

1. Spinnspulmaschine zur Herstellung eines Stapelfasergarnes, bei der mittels Streckwerk, Zentrifugenspindeln und Aufspulungen jeder Faden seine Drehungen in zwei Stufen erhält, der fertig gedrehte, auf eine Spule gewundene Faden aus mehreren Füllungen einer Zentrifugenspindel besteht, wobei die Fadenenden miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Fadenlauf zwischen dem Ausgang eines mit Fasermaterialstopfvorrichtung (6) und Absaugung (5) versehenen Streckwerkes (4) und einer Zentrifugenspindel (10) in einem spitzen Winkel α) zur Maschinensenkrechten hin befindet und schräg nach unten gerichtet ist, daß in den Fadenlauf ein Ansprinninjektor (7), ein Fadenwächter (8) sowie ein Fadenführerrohr (9) für die Zentrifugenspindel (10) integriert sind, oberhalb des Streckenwerkes (4) die Aufspulvorrichtung mit der Spule (21) so angeordnet ist, daß der Fadenabzug aus der Zentrifugenspindel (10) vom Abzugswerk (12) aus winklig zur Achse der Zentrifugenspindel (10) nach oben erfolgt und zwischen dem Abzugswerk (12) und der Aufspulvorrichtung mit der Spule (21) ein Injektor (13), ein mit Fadenwächter versehener Fadenspeicher (14), ein Fadenzubringer (15), eine Fadenabsaugung (16), eine Fadenbremse (17), ein mit Schneideinrichtung und Fadenwächter ausgerüsteter Fadenreiniger (18), ein Spleißer bzw. Knoter (19) sowie ein Fadensucher (20) angeordnet sind.1. Spinning machine for producing a staple fiber yarn, in which by means of drafting, centrifugal spindles and windings each thread receives its rotations in two stages, the finished twisted, wound on a coil thread consists of several fillings of a centrifuge spindle, wherein the yarn ends are interconnected, characterized in that the yarn path between the outlet of a drafting device (4) provided with fibrous material stuffing device (6) and suction (5) and a centrifuge spindle (10) is at an acute angle α) to the machine vertical and is directed obliquely downwards in that Threadline a Ansprinninjektor (7), a thread monitor (8) and a thread guide tube (9) for the centrifuge spindle (10) are integrated, above the framework (4) the winding device with the coil (21) is arranged so that the thread withdrawal from the Centrifugal spindle (10) from the extractor (12) at an angle to the axis of the centrifuge spindle (10) upwards and between the take-off unit (12) and the winding device with the coil (21) an injector (13), a yarn store (14) provided with thread monitor, a yarn feeder (15), a yarn suction (16), a yarn brake (17 ), equipped with a cutting device and thread monitor thread cleaner (18), a splicer or knotter (19) and a thread finder (20) are arranged.

2. Spinnspulmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Fadenführerrohr (9) und die Zentrifugenspindel (10) beweglich zueinander so angeordnet sind, daß das Fadenführerrohr (9) die Grundhubbewegung und die Zentrifugenspindel (10) die Gesamthubbewegung ausführt und die Zentrifugenspindel (10) im Zeitraum des Abarbeitens des Wicklers bis in ihre Ausgangsstellung (A) oder in ihre Nähe zurückbewegt wird.2. Spinning machine according to claim 1, characterized in that the yarn guide tube (9) and the centrifuge spindle (10) are arranged movable to each other so that the yarn guide tube (9) the basic stroke and the centrifuge spindle (10) performs the total stroke and the centrifuge spindle (10 ) is moved back in the period of the execution of the winder to its initial position (A) or in their vicinity.

3. Spinnspulmaschine nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Zentrifugenspindel (10) eine Reinigungsvorrichtung (23) zugeordnet ist und die Zentrifugenspindel (10) zur Reinigungsstellung (C) hin ausfahrbar eingerichtet ist.3. Spinning machine according to claims 1 and 2, characterized in that each centrifugal spindle (10) is associated with a cleaning device (23) and the centrifuge spindle (10) to the cleaning position (C) out is arranged out.

4. Spinnspulmaschine nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Spinnspulmaschine einseitig aufgebaut ist und hinter der Spinnspulmaschine Spinnkannen (1) angeordnet sind zur Vorlage von Faserbändern.4. Spinning machine according to claims 1 to 3, characterized in that the spinning winder is constructed on one side and behind the spinning spinning machine spinning cans (1) are arranged for the presentation of slivers.

5. Spinnspulmaschinen nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß dieselbe bei Vorlage von Vorgarn doppelseitig mit oberhalb des, des Streckwerkes (4) liegenden Vorgarnspulen (2) oder einseitig mit oberhalb bzw. unterhalb des Streckwerkes (4) liegenden Vorgarnspulen (2) aufgebaut ist.5. Spinning machine according to claims 1 to 3, characterized in that the same on presentation of roving on both sides with above, the drafting system (4) lying roving bobbins (2) or on one side with above or below the drafting system (4) lying roving bobbins (2 ) is constructed.