DD206816A5 - Verfahren und vorrichtung zur rauchgasentschwefelung - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur rauchgasentschwefelung Download PDF

Info

Publication number
DD206816A5
DD206816A5 DD82245072A DD24507282A DD206816A5 DD 206816 A5 DD206816 A5 DD 206816A5 DD 82245072 A DD82245072 A DD 82245072A DD 24507282 A DD24507282 A DD 24507282A DD 206816 A5 DD206816 A5 DD 206816A5
Authority
DD
German Democratic Republic
Prior art keywords
flue gas
relative humidity
gas
coal
increased
Prior art date
Application number
DD82245072A
Other languages
English (en)
Inventor
Gernot Staudinger
Herbert Schroefelbauer
Original Assignee
Oesterr Draukraftwerke
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oesterr Draukraftwerke filed Critical Oesterr Draukraftwerke
Publication of DD206816A5 publication Critical patent/DD206816A5/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B01D53/508—Sulfur oxides by treating the gases with solids
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C9/00—Combustion apparatus characterised by arrangements for returning combustion products or flue gases to the combustion chamber
    • F23C9/003—Combustion apparatus characterised by arrangements for returning combustion products or flue gases to the combustion chamber for pulverulent fuel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/02—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material
    • F23J15/022—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material for removing solid particulate material from the gasflow
    • F23J15/025—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material for removing solid particulate material from the gasflow using filters
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/06—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of coolers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K1/00—Preparation of lump or pulverulent fuel in readiness for delivery to combustion apparatus
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/30—Technologies for a more efficient combustion or heat usage

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Chimneys And Flues (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Abstract

DIE ERFINDUNG BETRIFFT EIN VERFAHRENUND EINE VORRICHTUNG ZUR RAUCHGASENTSCHWEFELUNG VON KOHLEFEUERUNGEN, DIE DAS ZIEL HAT, DIE ENTSCHWEFELUNG MIT HOHEM EFFEKT DURCHZUFUEHREN. DIE AUFGABE DER ERFINDUNG IST ES, DAS RAUCHGAS SO ZU BEEINFLUSSEN, DASS ES INTENSIVER AUF DIE ZUSATZMATERIALIEN REAGIERT. ERFINDUNGSGEMAESS WIRD DIE AUFGABE DADURCH GALOEST, DASS DIE RELATIVE FEUCHTIGKEIT DES RAUCHGASSE VOR DEM EINTRITT IN DIE STAUBFILTER ERHOEHT WIRD, SO DASS DIE IM RAUCHGAS ENTHALTENEN SCHWEFELVERBINDUNGEN MIT DEM ADDITIVMATERIAL IN DEN STAUBFILTERN IM ERHOEHTEN MASSE REAGIEREN. BEI DER VORRICHTUNG FUER DIESES VERFAHREN WIRD IM RAUCHGASSTROM VOR DER RAUCHGASFILTERANLAGE EIN WAERMETAUSCHER UND/ ODER EIN EINSPRITZKUEHLER ANGEOEDNET.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Rauchgasentschwefelung Anwendungsgebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Rauchgasentschwefelung von Kohlefeuerungen nach dem Trockenadditiwerfahren mit nachgeschalteten Staubfiltern· Weiter betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens·
Charakteristik der bekannten technischen Lösungen
Es ist bekannt, daß beim Betrieb von großen !Feuerungsanlagen, wie z· B· Dampferzeugern für Dampfturbinen, in gesteigertem Ausmaß auf den Umweltschutz Rücksicht genommen werden muß. Dabei sind insbesondere die Schadstoffemissionswerte der Feuerungsanlagen so niedrig wie möglich zu halten. Demgegenüber ist aus volkswirtschaftlichen Gründen ein steigendes Bedürfnis gegeben, Kohle mit geringerer Qualität, insbesondere heimische Braunkohle, einzusetzen, die beim Verbrennen einen relativ hohen Anteil an Schadstoffen erzeugt· Dabei ist im besonderen auf die Konzentration des Schwefels in Form von Schwefeldioxid und Schwefeltrioxid in den Rauchgasen zu achten. Bei einer Entfernung des Schwefels bzw. von Schwefelverbindungen aus den Abgasen von Kraftwerksanlagen ist auch auf die Wirtschaftlichkeit Bedacht zu nehmen, da Anlagen zur Abgasentschwefelung einen hohen apparativen Aufwand und damit? hohe Investitionen erfordern.
Um die Schwefelemission schon in der feuerung zu reduzieren, ist bereits vorgeschlagen worden, den Schwefel nach sogenannten Trockenadditiwerfahren durch Einbringung von Additiven in den Feuerraum so weit wie möglich chemisch zu binden. Hiei
- 2 - 61 671 24
25.5.83
ist insbesondere das Einblasen von feinkörnigem Calciumoxid oder Calciumkarbonat in den Eeuerungsraum zu nennen· Bei Kohle-Staubfeuerungen mit Mahl-CQrocknungskreislauf wird das Calciumoxid der Kohle schon vor der Kohlemühle beigegeben· Beide Bestandteile gelangen gemeinsam über die Kohlenstaubbrenner in den !Feuerraum. Dieses bekannte üJrockenadditiwerfahren zeigt jedoch nicht unter allen Bedingungen günstige Ergebnisse, wobei unter anderem die Art der eingesetzten Kohle eine Solle spielt· Es zeigt sich, daß bei manchen Braunkohlearten die Entschwefelung ungenügend ist, da es offensichtlich infolge zu hoher l?euerraumtemperaturen zu einem ÖJotbrennen des eingesetzten Calciumoxids kommt·
Weiterhin ist bereits vorgeschlagen worden, dem feuerraum Kaltgas zuzuführen, um optimale lemperaturbedingüngen für die Seaktion des Additivs mit dem im Hauchgas enthaltenen Schwefel bzw. entsprechender Schwefelverbindungen zu erzielen·
Es ist auch bereits bekannt, daß durch Nachschalten von Staubfiltern hinter feuerungen nach dem £rockenadditiwerfahren der Einbindegrad des Schwefels in die Asche verbessert wird.
Ziel der Erfindung
Ss ist das Ziel der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Rauchgasentschwefelung von Kohlefeuerungen zur Anwendung zu bringen mittels denen eine ökonomische und wirksame Entschwefelung des Eauchgases möglich ist»
245072 5 -3-
61 671 24 25.5.83
Darlegung dea Wesens der Erfindung
Ss ist die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Rauchgasentschwefelung von Kohlefeuerungen so?/ie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen, mittels denen das Rauchgas so beeinflußt wird, daß es intensiver auf die Zusatzmaterialien zur Entschwefelung reagiert.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die relative Feuchtigkeit des Rauchgases vor Eintritt in die Staubfilter erhöht wird· Nach einem weiteren Kennzeichen der Erfindung erfolgt die Erhöhung der relativen Feuchtigkeit des Rauchgases durch dessen Abkühlung auf eine niedrigere Temperatur, die jedoch über dem Wassertaupunkt des Rauchgases liegt. Im besonderen erfolgt die Erhöhung der relativen Feuchtigkeit des Rauchgases durch dessen Abkühlung mittels Wärmetauscher und/oder durch Einspritzen von Wasser in das Rauchgas. Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit einer Kesselanlage und einer Rauchgasfilteranlage ist dadurch gekennzeichnet, daß im Hauchgasstrom vor der Rauchgasfilteranlage ein Wärmeaustauscher und/oder ein Sinspritzkühler angeordnet ist, um die relative Feuchtigkeit des Rauchgases zu erhöhen.
Ausführungsbeispiel
Die Erfindung soll anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigen:
Fig· 1: eine schematische Darstellung einer Kohiestaubfeuerung?
24 5 07 2 5 -4 - 6167Π
25.5.83
• 2 bis If: Ausführungsformen des Verfahrens.
Bs ist im Sinne der Erfindung, daß die Rauchgastemperatur, normalerweise in der Höhe von etwa I50 0C-, bei der Erhöhung der relativen Feuchtigkeit auf eine Temperatur zwischen 50 0O und 100 0C abgesenkt wird»
Im weiteren Sinne ist es, daß im Rauchgasstrom vor der Rauchgasfilteranlage ein Wärmeaustauscher und/oder ein Sinspritzkühler angeordnet ist, um die relative Feuchtigkeit des Hauchgases zu erhöhen*
Die in' Fig· 1 gezeigte Kesselanlage ist für Kohle-Staubfeuerung eingerichtet und die Entschwefelung erfolgt nach dem Trockenadditivverfahren.
Die Kohle 2 und das Additiv CaCO^ 3 gelangen in einem steuerbaren Mengenverhältnis zueinander über Förderanlagen und · einem Zuteiler 4 in einen Fallschacht 5» Der Fallschacht 5 führt in eine Kohlemühle 6, wobei heiße Rauchgase 7 aus einem Feuerraum 8 in den Fallschacht 5 geleitet werden und ebenfalls in die Kohlemühle 6 gelangen. In der Kohlemühle wird die Kohle 2 auf die notwendige Korngröße vermählen und durch die heißen Rauchgase 7 gleichzeitig getrocknet. Das staubförmige Verbrennungsgemisch gelangt über Sichter 9 iß Kohlenstuabbrenner 10 und von dort in den Feuerraum 8, wo die Kohle 2 zu Rauchgas 7 und Asche verbrennt. Sin kleiner Teil dieses Rauchgases 7 wird, wie gesagt, über den Fallschacht 5 rückgeführt, der größere Gasteil 11 durchströmt die Kesselanlage 1 und gibt seine Wärme an entsprechende, hier nicht dargestellte Heizflächen und Rohrschlagen ab. $as Rauchgas 7 durchströmt in der Folge einen Ascheabscheider und Saugzugventilatoren 13· Danach gelangt das Rauchgas
245072 5
- 5 - 61 671 24
25.5.83
durch Staubfilter 23 und als Beingas 15 durch einen Schornstein 16 in die Atmosphäre.
Dem bereits stark abgekühlten Rauchgas mit etwa 150 0G Temperatur -wird wahlweise bei Entnahmestellen 17» 18, 26, 27 ein Teil entnommen und als Kaltgas über die Leitung 19 alternativ oder gleichzeitig über zwei Wege in den Feuerraum 8 geleitet· Der eine Weg führt über einen Stutzen 20 in den Fallschacht 5> ^o sich das Kaltgas mit dem heißen Eauchgas vermischt und nach Durchströmen der Kohlemühle 6 und der Sichter 9 über die Kohlenstaubbrenner 10 in den Feuerraum gelangt· Der zweite Weg führt über eine Leitung 21 zu KaItgaseinblasschlitzen 22, von wo das Kaltgas direkt in den Feuerraum 8 strömt·
Bei einer Entnahme des Kaltgases bei den Entnahmestellen 26, 27, 17 ist das rückgeführte Kaltgas mit Ascheteilchen beladen, wodurch unverbrauchtes Additiv 3 iß den Feuerraum zurückgeführt wird· In bekannter Weise ist das Additiv 3 in großem stöchiometrischem Überschuß zur Kohle 2 vorhanden» Bei Entnahme des Kaltgases an der Entnahmestelle 18 liegt das Kaltgas als Reingas 15 vor·
Gemäß vorliegender Erfindung wird die relative Feuchtigkeit des Rauchgases vor Eintritt in Staubfilter 23 erhöht· Ss geschieht dies im allgemeinen in dem Rauchgasstrombereich zwischen Ascheabscheider 12 und dem Staubfilter 23«
2 4 5 O 7 2 5 ~6 ~ ei 67124
25.5.83
Es ist auch bereits bekannt, daß durch JMachsohalten von Staubfiltern hinter Feuerungen nach dem Trockenadditiwerfahren der Sinbindegrad des Schwefels in die Asche verbessert wird· Überraschend hat sich gezeigt, daß der Einbindegrad noch reiter verbessert wird, wenn die relativ Feuchtigkeit des Eauchgases 7 angehoben wird.
Die Erhöhung der relativen Feuchtigkeit der Bauchgase 7 erfolgt in vorteilhafter Wfisθ auf drei Arten:
- Abkühlung des heißen Eauchgases 7 durch einen Wärmeaustauscher 24. Die hierbei rückgewonnene Wärme kann anderweitig verwendet werden, so daß eine Wirkungsgradverbesserung ebenfalls erzielt werden kann·
- Durch Einspritzen von Wasser in das heiße Hauchgas 7·
- Durch Kombination der beiden zuvor angeführten Verfahren.
Normalerweise beträgt die Rauchgastemperatur ca. Λ 30 0C Bei der Erhöhung der relativen Feuchtigkeit wird die Temperatur auf einen Wert zwischen 50 Und 100 0C reduziert. Die Temperatur des Rauchgases 7 muß dabei allerdings stets höher sein als der Wassertaupunkt des Rauchgases 7» damit im nachgeschalteten Staubfilter 23 nur trockene Produkte anfallen·)
Es sei darauf hingewiesen, daß üblicherweise Rauchgase 7 aus Feuerungen nicht auf die oben erwähnten Temperaturen abgekühlt werden können, weil dann massive Korrosionen durch Schwefelsäure auftreten würden. Im gegenständlichen Trockenadditiwerfahren ist dies aber nicht der Fall, da das Additiv den größten Teil des SOo absorbiert. Aus diesem Grunde
5 0 7 2 5 - 7 - 61 671 24
25.5.83
ist eine Absenkung der Eauchgastemperatur auf oben beschriebene Werte zwischen 50 und 100 0O zulässig. Durch Verfahren ist es möglich, mit dem Trockenadditivverfahren den Entschwefelungsgrad von Haßanlagen zu erreichen·
In den Fig. 2 bis 4 sind drei Varianten zur Erhöhung der relativen "Feuchtigkeit des Eauchgases 7 schematisch dargestellt· Dabei ist die Kohle 2 das Additiv 3 verzeichnet, wobei die Kohle im Kessel 28 verbrennt und ein Teil des Additivs 3 Eiit dem entstehenden Schwefel bzw. Schwefelverbindungen reagiert. Ein Teil der Asche und des Additivs 3 wird am Austrag 29 ausgetragen. Ein großer Teil der Verbrennungswärme 30 wird abgeführt·
Das heiße Eauchgas y\ gelangt mit der Asche und reaktionsfähigem Additiv 3 entweder in einen Wärmeaustauscher 24 (Fig· 2) oder in einen Einspritzkühler 25 (Fig· 3) oder nacheinander in einen Wärmeaustauscher 24 und einen Sinspritzkühler 25 (Fig. 4). Das abgekühlte Eauchgas 32 mit erhöhter relativer Feuchtigkeit gelangt dann in den Staubfilter 23 und entwicht von dort als Eeingas 15 durch den Eauchfang 16 in die Atmosphäre· Im Staubfilter 23 wird die restliche Asche und die Entschwefelungsprodukte 33 ausgetragen.
Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung sind nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispie-Ie beschränkt. Die Kesselanlage (siehe Fig* 1) kann auch anders arbeiten. Wesentlich ist nur, daß ein Trockenadditivverfahren vorliegt und daß im Eauchgasstrom vor dem Staubfilter 23 noch unverbrauchtes Additiv vorhanden ist, das mit dem restlichen Schwefel bzw. dessen Verbindungen reagieren
- 8 - 61 671 24
25.5.83
kann· Das Verfahren ist für Kohle 2 aller Art geeignet und nicht auf Braunkohle beschränkt· Die in Fig· 1 gezeigte Rückführung des Kaltgases in den Feuerraum stellt eine bevorzugte Ausführung dar, ist aber in Verbindung mit dem erfindungsgemäßen Verfahren nicht unbedingt notwendig.
In Hinblick auf die Fig. 1 sei der Klarheit halber darauf hingewiesen, daß der Ascheabscheider 12 ein Abscheider für Sesselasche und der Staubfilter 23 ein Staubfilter für FlugasGhe ist. Wie bereits oben, beschrieben, wird die zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dienende Vorrichtung vor dem Staubfilter 23 eingebaut· Die relative Feuchtigkeit der Hauchgase 32 wird dabei vorteilhaft auf einen. Wert größer 50 % bis 100 %, vorzugsweise größer 80 % bis 100 % angehoben.

Claims (6)

Erfindungsanspruoh
1. Verfahren zur Rauchgasentschwefelung von Kohlefeuerungen nach dem Trockenadditiwerf ahren, wobei die Kohle in Gegenwart von Additivmaterial gegebenenfalls unter Zufuhr von Kaltgas im Kessel verbrennt und zum Teil nicht umgesetztes Additivmaterial den Kessel mit dem Bauchgas verläßt und in nachgeschalteten Staubfiltern die Asche mit dem Additivmaterial abgeschieden wird, gekennzeichnet dadurch, daß die relative Feuchtigkeit des Rauchgases vor Eintritt in die Staubfilter erhöht wird, so daß die im Rauchgas enthaltenen Schwefelverbindungen mit dem Additivmaterial in den Staubfiltern in erhöhtem Maße reagieren.
2. Verfahren nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Erhöhung der relativen Feuchtigkeit des Rauchgases durch dessen Abkühlung auf eine niedrigere !Temperatur, die jedoch über dem Wassertaupunkt des Rauchgases liegt, erfolgt,
3» Verfahren nach Punkt 1 oder 2, gekennzeichnet dadurch, daß die Erhöhung der relativen Feuchtigkeit des Rauchgases durch dessen Abkühlung mittels Wärmetauscher und/oder durch Einspritzen von Wasser in das Rauchgas erfolgt·
4· Verfahren nach einem der Punkte 1 bis 3, gekennzeichnet dadurch, daß die Rauchgastemperatur, normalerweise in der Höhe von,etwa 15O 0G, bei der Erhöhung der relativen Feuchtigkeit auf eine Temperatur zwischen 50 0G und 100 0G abgesenkt wird·
245072
- 10 - 61 671 24·
25.5.83
5· Verfahren nach einem der Punkte 1 bis 4, gekennzeichnet dadurch, daß die relative Feuchtigkeit des Rauchgases auf einen Wert zwischen größer 50 % bis 100 %, vorzugsweise größer 80 % bis 100 % erhöht wird»
6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Punkte 1 bis 5 Bit einer Kesselanlage und einer Rauchgasfilteranlage, gekennzeichnet dadurch, daß im Sauchgasstrom (11) vor der Bauchgasfilteranlage (23) ein Wärmeaustauscher (24) und/oder ein Sinspritzkühler (25) angeordnet ist, um die relative Feuchtigkeit des Hauchgases zu erhöhen·
Dazu 2 Seiten Zeichnungen
DD82245072A 1981-11-19 1982-11-19 Verfahren und vorrichtung zur rauchgasentschwefelung DD206816A5 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0499281A AT372876B (de) 1981-11-19 1981-11-19 Verfahren und vorrichtung zur rauchgasentschwefelung von kohlefeuerungen nach dem trocken- additivverfahren

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DD206816A5 true DD206816A5 (de) 1984-02-08

Family

ID=3570707

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DD82245072A DD206816A5 (de) 1981-11-19 1982-11-19 Verfahren und vorrichtung zur rauchgasentschwefelung

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4519995A (de)
AT (1) AT372876B (de)
DD (1) DD206816A5 (de)
DE (1) DE3240373A1 (de)
HU (1) HU184590B (de)
SE (1) SE8206220L (de)
WO (1) WO1986003425A1 (de)
YU (1) YU42798B (de)

Families Citing this family (59)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT389652B (de) * 1983-03-12 1990-01-10 Cleve Urban Dipl Ing Verfahren zur abscheidung von in rauchgasen enthaltenen gasfoermigen schadstoffen
US4559211A (en) * 1983-08-05 1985-12-17 Research-Cottrell, Inc. Method for reduced temperature operation of flue gas collectors
SE442777B (sv) * 1984-03-16 1986-01-27 Lennart Karlsson Anordning for luftforvermning och rening av gas, fremst rokgas
BE902935A (fr) * 1984-07-27 1985-11-18 Hitachi Shipbuilding Eng Co Procede et dispositif d'epuration de gaz d'echappement.
JPH0229372Y2 (de) * 1984-09-26 1990-08-07
FR2572659B1 (fr) * 1984-11-07 1987-01-16 Air Ind Environnement Installation pour le traitement de fumees par un produit en poudre
JPS61287419A (ja) * 1985-04-24 1986-12-17 オサケ　イフテイオ　タンペラ　ア−ベ− 炉の煙道ガスから気体硫黄化合物を除去する方法
FI78401B (fi) * 1985-04-24 1989-04-28 Tampella Oy Ab Foerfarande och anordning foer att bringa roekgasernas gasformiga svavelfoereningar saosom svaveldioxid att reagera till fasta foereningar som separeras fraon roekgaserna.
FI78846B (fi) * 1985-04-24 1989-06-30 Tampella Oy Ab Foerfarande foer avlaegsnande av gasformiga svavelfoereningar och svaveldioxid ur roekgaser i en panna.
DE3530679A1 (de) * 1985-08-28 1987-03-05 Hoelter Heinz So(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)-erzeugung fuer die simultane waschung von so(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts) und no(pfeil abwaerts)x(pfeil abwaerts) in simultanen waschanlagen hinter rauchgasentschwefelungsanlagen
US4655148A (en) * 1985-10-29 1987-04-07 Combustion Engineering, Inc. Method of introducing dry sulfur oxide absorbent material into a furnace
US5100633A (en) * 1985-11-07 1992-03-31 Passamaquoddy Technology Limited Partnership Method for scrubbing pollutants from an exhaust gas stream
US4708855A (en) * 1985-11-07 1987-11-24 Passanaquoddy Tribe Method and system for exhaust gas stream scrubbing
DK548786A (da) * 1985-11-28 1987-05-29 Aalborg Vaerft As Fremgangsmaade til rensning, navnlig afsvovling, af roeggas
US4645652A (en) * 1985-11-29 1987-02-24 General Electric Company Method for scrubbing sulfur oxides and nitrogen oxides in a flue gas duct
DE3543531A1 (de) * 1985-12-10 1987-10-15 Saxonlord Ltd Verfahren zur reinigung von abfall-, rauch- und verbrennungsgasen
US5084256A (en) * 1986-05-29 1992-01-28 Electric Power Research Institute, Inc. Method for reduction of sulfur products for gases by injection of powdered alkali sorbent at intermediate temperatures
US4722287A (en) * 1986-07-07 1988-02-02 Combustion Engineering, Inc. Sorbent injection system
DE3629688C2 (de) * 1986-09-01 1997-09-18 Boguslawski Zbigniew Verfahren zur Reinigung von Rauch- und anderen Industrieabgasen
DE3635027A1 (de) * 1986-10-15 1988-04-28 Steinmueller Gmbh L & C Direktentschwefelungsverfahren mit flugstaubrueckfuehrung
US4780291A (en) * 1987-01-29 1988-10-25 Tas, Inc. Process for removing sulfur gases from a combustion gas
CA1327342C (en) * 1987-11-30 1994-03-01 James Kelly Kindig Process for beneficiating particulate solids
US4867955A (en) * 1988-06-27 1989-09-19 Detroit Stoker Company Method of desulfurizing combustion gases
US5006323A (en) * 1988-06-27 1991-04-09 Detroit Stoker Company Method of desulfurizing combustion gases
US4940010A (en) * 1988-07-22 1990-07-10 Ogden-Martin Systems, Inc. Acid gas control process and apparatus for waste fired incinerators
US5092254A (en) * 1988-07-22 1992-03-03 Ogden-Martin Systems, Inc. Acid gas control process and apparatus for waste fired incinerators
US4861568A (en) * 1988-09-16 1989-08-29 Robinson Jr Melville W Process for removing sulfur dioxide from flue gases
RU2089270C1 (ru) * 1990-08-17 1997-09-10 Шоппе Фритц Способ полной сухой десульфуризации отходящих при сгорании газов, содержащих двуокись серы и устройство для его осуществления
US5209915A (en) * 1990-10-10 1993-05-11 The Babcock & Wilcox Company Method for flyash recycling in a dry SO2 scrubber
US5344614A (en) * 1992-09-11 1994-09-06 Foster Wheeler Energy Corporation Reactor for reducing sulfur oxides emissions in a combustion process
US5368616A (en) * 1993-06-11 1994-11-29 Acurex Environmental Corporation Method for decreasing air pollution from burning a combustible briquette
AT400005B (de) * 1994-03-25 1995-09-25 Staudinger Gernot Verfahren zum kühlen von mit staub beladenen rauchgasen
US8124036B1 (en) 2005-10-27 2012-02-28 ADA-ES, Inc. Additives for mercury oxidation in coal-fired power plants
US7695535B2 (en) * 2001-10-10 2010-04-13 River Basin Energy, Inc. Process for in-situ passivation of partially-dried coal
US8197561B2 (en) * 2001-10-10 2012-06-12 River Basin Energy, Inc. Process for drying coal
EP1765962B8 (de) * 2004-06-28 2014-02-12 Nox II International, Ltd. Verringerung der beim verbrennen von kohlenstoffhaltigen brennstoffen anfallenden schwefelgasemissionen
PL3424585T3 (pl) 2005-03-17 2022-10-03 Nox Ii International, Ltd. Redukcja emisji rtęci i siarki ze spalania węgla
AR052612A1 (es) 2005-03-17 2007-03-21 Nox Ii International Ltd "proceso para quemar carbon en un sistema de combustion de carbon para reducir la cantidad de mercurio que se libera a la atmosfera, composicion sorbente, ceniza de carbon, productos de cemento, puzolanico y de hormigon premezclado y construccion de hormigon fraguado".
US20070140943A1 (en) * 2005-12-21 2007-06-21 Comrie Douglas C Sorbent composition to reduce emissions from the burning of carbonaceous fuels
US8150776B2 (en) * 2006-01-18 2012-04-03 Nox Ii, Ltd. Methods of operating a coal burning facility
US20070184394A1 (en) * 2006-02-07 2007-08-09 Comrie Douglas C Production of cementitious ash products with reduced carbon emissions
US8524179B2 (en) 2010-10-25 2013-09-03 ADA-ES, Inc. Hot-side method and system
US11298657B2 (en) 2010-10-25 2022-04-12 ADA-ES, Inc. Hot-side method and system
AU2011212805B2 (en) * 2010-02-04 2016-03-24 ADA-ES, Inc. Method and system for controlling mercury emissions from coal-fired thermal processes
US8951487B2 (en) 2010-10-25 2015-02-10 ADA-ES, Inc. Hot-side method and system
US8496894B2 (en) 2010-02-04 2013-07-30 ADA-ES, Inc. Method and system for controlling mercury emissions from coal-fired thermal processes
EP2545334B8 (de) 2010-03-10 2018-09-19 ADA-ES, Inc. Verfahren zur verdünnten injektion trockener alkali-materialien in ein gas
US8784757B2 (en) 2010-03-10 2014-07-22 ADA-ES, Inc. Air treatment process for dilute phase injection of dry alkaline materials
US9057037B2 (en) 2010-04-20 2015-06-16 River Basin Energy, Inc. Post torrefaction biomass pelletization
US8956426B2 (en) 2010-04-20 2015-02-17 River Basin Energy, Inc. Method of drying biomass
US8845986B2 (en) 2011-05-13 2014-09-30 ADA-ES, Inc. Process to reduce emissions of nitrogen oxides and mercury from coal-fired boilers
US9017452B2 (en) 2011-11-14 2015-04-28 ADA-ES, Inc. System and method for dense phase sorbent injection
US8883099B2 (en) 2012-04-11 2014-11-11 ADA-ES, Inc. Control of wet scrubber oxidation inhibitor and byproduct recovery
US8974756B2 (en) 2012-07-25 2015-03-10 ADA-ES, Inc. Process to enhance mixing of dry sorbents and flue gas for air pollution control
US9957454B2 (en) 2012-08-10 2018-05-01 ADA-ES, Inc. Method and additive for controlling nitrogen oxide emissions
US10350545B2 (en) 2014-11-25 2019-07-16 ADA-ES, Inc. Low pressure drop static mixing system
CN106091379B (zh) * 2016-07-27 2021-11-26 孙杰民 一种煤粉燃烧产生热气与水交换的燃烧机组
CN106110867B (zh) * 2016-08-12 2018-12-07 浙江国正安全技术有限公司 一种火电厂脱硫用烟化装置
CN111121078B (zh) * 2019-12-26 2020-12-01 天津大学 一种土壤热修复用的余热回收利用***

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1424831A (fr) * 1965-02-17 1966-01-14 Escher Wyss Sa Soc Procédé et dispositif pour empêcher l'émission de gaz sulfureux et sulfurique avec les gaz d'échappement d'un foyer
US3505008A (en) * 1967-10-30 1970-04-07 Dow Chemical Co Separation of fly ash and sulfur dioxide from flue gases
SE418152B (sv) * 1974-06-12 1981-05-11 Ceskoslovenska Akademie Ved Sett for oskadliggorande av avgaser, isynnerhet kveve- och svaveloxider, med hjelp av karbonater
DE2615828A1 (de) * 1976-04-10 1977-10-13 Heinz Hoelter Verfahren und vorrichtung zur gasreinigung
US3976747A (en) * 1975-06-06 1976-08-24 The United States Of America As Represented By The United States Energy Research And Development Administration Modified dry limestone process for control of sulfur dioxide emissions
DE2539500B2 (de) * 1975-09-05 1980-06-19 Heinz Ing.(Grad.) 4390 Gladbeck Hoelter Verfahren zum Abscheiden von Staub und gasförmigen Schadstoffen aus heißen Abgasen sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE2632502A1 (de) * 1976-07-20 1978-01-26 Heinz Hoelter Verfahren und vorrichtung zur verbesserung der ad- und/oder absorption bzw. chemiesorption bei der entfernung von schadstoffen, wie so tief 2, no tief x, fluor, h tief 2 s, durch erdalkalistaeube, vorzugsweise kalkhydrat, in vorzugsweise rauchgasentschwefelungsanlagen
DE2735436C2 (de) * 1977-08-05 1984-11-29 Rohrbach, Gerhard, 7461 Dotternhausen Verfahren zur Entfernung der bei der Verbrennung fossiler Brennstoffe entstandenen Schwefeloxide aus Rauchgasen
US4197278B1 (en) * 1978-02-24 1996-04-02 Abb Flakt Inc Sequential removal of sulfur oxides from hot gases

Also Published As

Publication number Publication date
AT372876B (de) 1983-11-25
SE8206220D0 (sv) 1982-11-02
YU42798B (en) 1988-12-31
YU257382A (en) 1985-03-20
ATA499281A (de) 1983-04-15
DE3240373A1 (de) 1983-05-26
HU184590B (en) 1984-09-28
US4519995A (en) 1985-05-28
SE8206220L (sv) 1983-05-20
WO1986003425A1 (en) 1986-06-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DD206816A5 (de) Verfahren und vorrichtung zur rauchgasentschwefelung
DD211358A5 (de) Verfahren und vorrichtung zur rauchgasentschwefelung bei kohlenfeuerungen
DE2800199A1 (de) Verbrennungs- und entschwefelungsreaktor fuer kohle
DE3446715A1 (de) Verfahren zur kuehlung von staubfoermige verunreinigungen enthaltendem partialoxidationsgas, das zur verwendung in einem kombinierten gas-dampfturbinenkraftwerk bestimmt ist
DD262593A5 (de) Verfahren zum reinigen von schadgasverbindungen enthaltendem abgas
DE3903250A1 (de) Verfahren zur verminderung des gehalts an gasfoermigem so(pfeil abwaerts)x(pfeil abwaerts) in abgasen von fossilen brennstoffen
DE102016108047A1 (de) Verfahren zum abwasserfreien Betrieb einer nach einem Nassverfahren arbeitenden Rauchgasentschwefelungsanlage eines Dampfkraftwerkes sowie ein Dampfkraftwerk
DD295696A5 (de) Kombinierter Gas/Dampfturbinen-Prozeß
DE68906228T2 (de) Verfahren zum erzeugen von waerme mit einer entschwefelung von abgasen durch absorptionsmittelteilchen feiner teilchengroesse in einem wanderbett.
EP0496856B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur vollständigen, trocknen Entschwefelung von SO2- und staubhaltigen Verbrennungsabgasen
DE69100523T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Wärmeerzeugung mit Entschwefelung von Abgasen durch Absorptionsmittelteilchen feiner Teilchengrösse in einem Wanderbett.
EP0629273B1 (de) Flammrohrkessel
DE3413564A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur verminderung des ausstosses von stickoxiden
WO2009129762A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur verminderung des feinstaubes im abgas bei der thermischen vergasung von halmförmiger oder stückiger biomasse
DE3133321A1 (de) "verfahren zur entschwefelung von kohlegefeuerten kraftwerken"
DE3329342A1 (de) Behandlungsverfahren fuer rauchgase aus einer dampferzeugungsanlage mit mehreren kesseleinheiten und jeder kesseleinheit zugeordneter schmelzkammer-feuerung
EP0500838B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur verbesserung der wärmeausnutzung von staub- oder aschehaltigen verbrennungsabgasen
EP0097153B1 (de) Feuerungseinrichtung für kessel
DE19922605A1 (de) Verfahren zur Verbrennung von Müll mit anschliessender Wärmerückgewinnung sowie Kessel zur Durchführung des Verfahrens
DE102004059360A1 (de) Verfahren zur Verbrennung von fossilen Brennstoff in nach dem Oxyfuel-Prozess arbeitenden Kraftwerken
DE1243153B (de) Verfahren zur Entstaubung von Rauchgasen, insbesondere Rauchgasen aus Abfallverbrennungsoefen
DE1107877B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Verbrennung von asche- und/oder schwefelhaltigen Brennstoffen, insbesondere in Dampferzeugern oder Gasturbinenanlagen
DD284742A5 (de) Verfahren und anlage fuer eine fluidisierte verbrennung von festen brennstoffen
DE378552C (de) Feuerungsanlage fuer Dampfkessel- und Trocknungsanlagen
DE3701798A1 (de) Dampferzeugeranlage mit einem kohlebefeuerten dampferzeuger