DD145236A1

DD145236A1 - Vorrichtung zum wechseln von modellplatten

Info

Publication number: DD145236A1
Application number: DD79214783A
Authority: DD
Inventors: Horst Geissler
Original assignee: Horst Geissler
Priority date: 1979-08-03
Filing date: 1979-08-03
Publication date: 1980-12-03
Also published as: SU1289585A1; RO81050A; CS268752B1; RO81050B; DE3022651A1

Description

(Pitel der Erfindung

Vorrichtung zum Wechseln von Modellplatten

Anwendungegebiet

Die Vorrichtung/findet an Gießereiformmaschinen Verwendung, bei denen häufig und schnell Modellplatten oder Teilmodellplatten ausgetauscht werden müssen·

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen

Es ist eine Spannvorrichtung für Modellplatten (DE - AS 12 81113) bekannt, bei der mit Einschnürungen versehene Dübel die Modellplatten in heb- und senkbare Kolbenstangen zentrieren, wobei die Kolbenstangen in ihren oberen geschlitzten Enden um waagerechte Achsen schwekbare und in die Einschnürungen der Dübel eingreifende Spannhebel enthalten, die in hochgefahrener Stellung des Kolbens aus dem Eingriffsbereich der Dübel herausschwenken und beim Senken des Kolbens v/ieder in Spannstellung gedrückt werden·

Diese Vorrichtung hat den Hachteil, daß der Modellplattenträger mit einer Anzahl Spannzylinder ausgestattet sein muß, wobei die erforderliche Fluidzuführung zu diesen Spannzylindern eine Bewegung dee Modellplattenträgers zu einer Y/eehselstation behindert. Weiterhin haftet ihr der Kachteil an, daß das Zentrieren der Dübel durch die Modallplatte hindurch zu den Kolben der Spannzylinder den Modellplattenwechsel erschwert und ein beliebiges Belegen der Modellplatte mit einem Modell einschränkt·

Daruberhinaus gestattet die Erfindung keine Automatisierung des Modellplattenwechsels, da die in entspannter Stellung hervorstehenden Dübel Losteile darstellen, die manuell in die Modellplatten eingesteckt werden'müssen»

Es ist auch eine horizontal verschiebbare Modellplatte bekannt (DB - OS 17 58 245), die doppelseitig mit -Wechselmödellen besetzbar und die als Hohlkörper mit Befestigungsöffnungen ausgeführt ist* Diese Vorrichtung weist einen die Modellplatte haltenden Kreuzschlittenrahmen auf, der eine Modellplattenverschiebung relativ zur Formmaschine in zwei Horizontalrichtungen gestattet, um die Modellplatten in eine außerhalb der Formmaschine liegende Wechselstellung zu fördern·

Diese Erfindung hat den Nachteil,' daß sie keinerlei Mittel aufweist, die in der Wechselstellung ein mechanisiertes bzw_e automatisiertes ¥fechseln der Modellplatten gestattet.

Ziel der Erfindung

Ziel der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Wechseln von Modellplatten zu schaffen, die ein verlustarmes mechanisiertes bzw. automatisiertes Wechseln von Modellplatten bzw· Teilmodellplatten ermöglicht·

Darlegung des Wesens der Erfindung

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Wechseln von Modellplatten für eine Formmaschine die die Modellplatten innerhalb eines Modellplattenträgers in eine Wechselstellung fördert, zu schaffen und die automatisch die Modellplatten im Modellplattenträger ver- bzw« entklammert, die vorprogrammiert Modellplatten oder Teilmodellplatten aus dem Modellplsttenträger entfernt oder einlegt, die die Modellplatten bzw· Teilmodellplatten von einem Magazin zur Wechselstation fördert bsw· . umgekehrt und die ein anpassungsfähiges durch kurze Förderwege gekennzeichnetes. Speichern bzw. Entnehmen der Modell-

platten oder Teilmodellplatten ermöglicht.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Modellplatten bzw· Teilmöäeliplatten (nachfolgend nur Modellplatten genannt) in Modellplattenträgern von der Arbeitsetation der Formmaschine zu einer Modellplattenwechselstation gefördert werden, innerhalb der die Vorrichtung einen an einem Gestell befestigten Hubzylinder aufweist an dessen Kolbenstange ein Hubrahmen mit vertikalen Trennzylindern angeordnet ist und im Modellplattenträger in einem vorzugsweise orthogonalen Raster je Teilmodellplatte vorzugsweise je vier Durchbrüche angeordnet sind, wobei Anzahl und Rastermaß der Trennzylinder mit der Anordnung der Durchbrüche übereinstimmen·

Diese Anordnung gestattet es, durch vorprogrammiertes Ausfahren der Kolbenstangen der Trennzylinder die Modellplatten durch die Betätigung des Hubzylinders aus dem Modellplattenträger herauszuheben bzw· einzulegen ohne daß die Kolbenstangen der Trennzylinder ißi Gleichlauf ausfahren müssen«

Weiterhin wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß entsprechend dem Rastermaß der Trennzylinder an den Modellplatten vorzugweise trichterförmige Modellaushebeflächen und paarweise dazu an der Modellplattenauflagef lache hinterschneidungenbildende Spannetücke angeordnet sind und an den Modellplattenträgern mit den Spannstücken korrespondierende, durch Federkraft in Spannstellung gehaltene, eine Spannase und eine Spannrolle aufweisende Spannhebel so angeordnet sind, daß die an ihrer Spitze vorzugsweise sweistuf ig kegelförmig ausgebildeten ausgefahrenen Kolbenstangen der Trennzylinder die Spannwirkung aufheben*

Diese Lösung gestattet das automatische Befestigen bzw· Lösen der Modellplatte!! im Modellplattenträger*

Erfindungsgemäß ist es zv/eckmäßig, daß vorzugsweise verfahrbare Transporteinrichtungen mit bewegbaren kammartigen Wechselkassetten angeordnet sind und die Arme der kammartigen Wechselkassetten

so ausgebildet sind, daß sie in Wechselstellung zwischen den aasgefahrenen Kolbenstangen der Trennzylinder hindurchragen·

Diese Anordnung von verfahrbaren Tran Sporteinrichtungen mit kammartigen Wechselkassetten gestattet ein automatisches Abnehmen bzw* Auflegen der Modellplatten von/auf den/die ausgefahrenen Kolbenstangen der Trennzylinder·

Vorteilhaft ist, daß die kammartigen Wechselkassetten horizontal und/oder vertikal verschieblich an den Transporteinrichtungen angeordnet sind«

Zweckmäßigerweise sind in den Magazinierstellungen der Transporteinrichtungen ein- oder mehretagige Magazine neben den Transporteinrichtungen im Bereich des horizontalen Querhubes der Wechselkassetten angeordnet und die Auflageelemente der Magazine ebenfalls kammartig gestaltet, wobei das Kammprofil der Magazine das Gegenstück zum Kammprofil der Wechselkassetten darstellt·

Durch diese Ausführung ist es möglich, die Modellplatten automatisch aus der ?fechselstation zu den Magazinen zu fördern und in diesen abzulegen, sowie umgekehrt aus den Magazinen zu entnehmen und in der Wechselstätion abzulegen.

Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die kammartigen Wechselkassetten vertikal bewegbar und/oder in Horizontalebene schwenkbar an den Traneporteinrichtungen angeordnet sind.

Auch ist es zweckmäßig, daß je Modellplatte vier Modellaushebeflächen und davon nur an zwei zueinander diagonal"befindlichen Modellaushebeflächen paarweise Spannstücke angeordnet sind

Durch diese Anordnung werden die Modellplatte!! jeweils diagonal auf dem Modellplattenträger verspannt und es ist zum Wechseln einer Modellplatte die Betätigung von nur vier Ausdrückzylindern erforderlich»

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Ausführungsbeispiel

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden» In den zugehörigen Zeichnungen zeigen:

Fig. 1: Eine Draufsicht auf die Vorrichtung zum Wechseln von Modellplatten*

Fig· 2: Eine Vorderansicht von Fig· I

Fig· 3i Eine Draufsicht auf den Modellplattenträger mit eingelegten Modellplatten·

Fig· 4: BJLnen Schnitt A-A durch den Modellplattenträger mit verklammerten Modellplatten·

Fig. 5: Binen Schnitt A-A durch den Modellplattenträger mit entklammerter Modellplatte·

Die in Fig» 1 dargestellte Vorrichtung zum Wechseln von Modellplatten 3 weist 2 Modellplattenträger 2 mit eingelegten Modellplatten 3 auf, wobei sich der eine Midellplattenträger 2 in der Arbeit s stat ion 17 einer Formmaschine und der andere in der Modellplattenwechsels tat ion 18 befindet» Beidseitig der Modellplattenwechselstation 18 sind die verfahrbaren, kammartige Wechselkassetten 20; 23 aufweisenden Transporteinrichtungen 19; 22 und ihnen zugeordnet die Magazine 21; 24 angeordnet·

Wie aus Fig. 2 ersichtlich, ist in der Modellplattenwechselstation 18 unterhalb des im Aufnahmerahmen 1 verklammerten, mit Durchbrochen 5 versehenen Modellplattenträgers 2 ein Gestell 6 angeordnet, an dem der Hubzylinder 7> an dessen Kolbenstange der Hubrahmen 10 und an diesem die mit den Durchbrüchen 5 fluchtenden, Kolbenstangen 9 aufweisenden Trennzylinder 8 befestigt sind. Dabei sind vorzugsweise sechzehn Trennzylinder 8 in einem orthogonalen Raster so angeordnet, daß sich bei Verwendung von beispielsweise vier Modellplatten 3 die Trennzylinder 8 rings um den Schwerpunkt der Modellplatten 3 befinden (Fig. 3)·

Auf der Fluchtlinie der Trennzylinder 8 befinden sich auf der Modellplattenauf lagefläche 4 der Modellplatten 3» wie in Pig« 4 dargestellt, die vorzugsweise trichterförmigen Modellaushebeflächen 11 und paarig dazu die hinterschneidungenbildenden Spannstücke 12» Ira Modellplattenträger 2 sind mit den Spannstücken 12 korrespondierende, eine Spannase 15 und eine Spannrolle 14 aufweisende .Spannhebel 13 schwenkbar im Lager 25 befestigt, die durch die Jeder 16 in Spannstellung gehalten werden«

In den Magazinen 21; 24₅ den Wechselkassetten 20; 23 und den Modellplattenträgern 2 sind die Modellplatten 3 durch Dübel 27 und Zentrierbohrungen 26 zentrierte

Die Vorrichtung zum Wechseln von Modellplatten arbeitet folgendere/eise:

Der Modellplattenträger 2 mit eingelegten Modellplatten 3 wird entsprechend dem Zyklus der lOrmenherstellung von der Arbeitsstation 17 der Formmaschine zu Modellplattenv/echselstation 18 gefördert, in der der Modellplattenträger 2 zum Aufnahmerahmen 1 verklammert wird« Es ist besonders vorteilhaft, wenn zwei Modellplattenträger 2 vorhanden sind , so daß der Yfechselvorgang an einem Modellplattenträger 2 erfolgen kann, während gleichzeitig mittels des anderen der Formherstellungsprozeß stattfindet.

Entsprechend dem Programm des Modellplattenwechsels sind beispielsweise im ersten Magazin 21 die einzuwechselnden Modellplatten 3 eingelagert* Die erste Transporteinrichtung 19 befindet sich in Magazinierstellung· Die erste T/echselkassette wird vertikal so verfahren, daß sie unter der einzuwechselnden Modellplatte 3 horizontal eingefahren werden kann» Durch einen weiteren kurzen Vertikalhub wird die'Modellplatte 3 von den Armen des ersten Magazins 21 abgehoben« Der anschließende Horizontal- und darauffolgende Vertikalhub fördert die einzuwechselnde Modellplatte 3 in Wechselniveau«

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Bereits in der Phase des Förderns des Modellplattenträgers 2 in die Modellplattenwechselstation 18 sind die der zu wechselnden Modellplatte 3 entsprechenden Kolbenstangen 9 der Trennzylinöer 8 ausgefahren· Nach Stillstand und Verklammerung des Mpdeilplattenträgers 2 bewegt sich durch Betätigung des Hubzylinders 7 der Hubrahmen 10 und mit ihm die Trennzylinder 8 nach oben. Dabei lösen, die zweistufig kegligen; Enden der Kolbenstangen 9 durch Verschieben der Spannrollen 14 und daraus resultierendem Schwenken der Spännhebel 13 die Verklammerung der Modellplatten 3 zum Modellplattenträger 2. Infolge des weiteren Hubes wird die Modellplatte 3 auf Wechselniveau gehoben, wobei die Modellplatte 3 mit ihren Modellaushebeflächen 11 auf den Enden der zweistufig kegeligen Enden der Kolbenstangen 9 aufliegt·

Die Arme der zweiten Wechselkassette 23 an der zweiten Transporteinrichtung 22 befinden sich mit ihrer Oberkante etwas unter Wechselniveau. Die zweite Transporteinrichtung 22 fährt hierauf in Wechs eis te llung, d. h. die Arme der zweiten Wechselkassette 23 ragen zwisehen den auägefährenen Kolbenstangen 9 hindurch und untergreifen die zu wechselnde Modellplatte 3· Durch Anheben der zweiten Wechselkassette 23 wird die zu wechselnde Modellplatte 3 von den Enden der Kolbenstangen 9 abgehoben. Die zweite Transporteinrichtung 22 verfährt hierauf in Magazinierstellung und speichert durch Horizontal- und Vertikalhub der zweiten Wechselkassette 23 die entnommene Modellplatte 3 im zweiten Magazin 24 ein.

Gleichzeitig mit dem Verfahren der zweiten Transporteinrichtung 22 in Magazinierstellung fährt die erste Transporteinrichtung in Wechselstellung, legt die einzuwechselnde Modellplatte 3 mit ihren Modellaushebeflächen 11 durch Absenken der ersten Wechselkassette 20 auf die Enden der ausgefahrenen Kolbenstangen 9 ab und verfährt wieder; in Magazinierstellung.

Anschließend senkt der Hubralimen 10 durch Ausfahren des Hubzylinders 7 ab, wodurch die eingewechselte Modellplatte 3 in den Modellplattenträger 2 eingelegt und verklammert wird.

Damit ist der Wechselvorgang beendet und der Modellplattenträger 2 kasn wieder in die Arbeitsstation 17 der. Formmaschine gefördert werden·

Claims

Erfindungsanspruch

1· Torrichtung zum Wechseln., von Modellplatten (3) bzw» Teiimodellplatten, die in Modellplattenträgern (2) befestigt sind und in diesen Modellplattenträgern (2) von der Arbeitsstation (17) der-Formmaschine-zu einer Modellplattenwechsels tat ion (18) gefördert werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung einen an einem Gestell (6) befestigten Hubzylinder (7) aufweist an dessen Kolbenstange ein Hubrahmen (10.) mit vertikalen Trennzylindern (8) angeordnet ist und im Modellplattenträger (2) in einem vorzugsweise orthogonalen Raster je Teilmodellplatte vorzugsweise je vier Durchbrüche (5) angeordnet sind, wobei Anzahl und Rastermaß der Trennaylinder (8) mit der Anordnung der Durchbrüche (5) übereinstimmen· . ' -

2· Vorrichtung zum Wechseln von Modellplatten nach Punkt 1, dadurch gekennzeichnet _s daß entsprechend dem Rast ermaß der Trennzylinder (8) an den Modellplatten (3) vorzugsweise trichterförmige llodellauahebeflachen (11) und paarweise dazu an der Modellplattenauf lagef lache hint ersehne idungenbildende Spannstüeke (12) angeordnet sind und an den Modellplattenträgern (2) mit den Spannstücken (12) korrespondierende* durch Federkraft in Spannstellung gehaltene, eine Spannase (15) und eine Spannrolle (14) aufweisende Spannhebel (13) so angeordnet sind, daß die an ihrer Spitze vorzugsweise zweistufig kegelförmig ausgebildeten ausgefahrenen Kolbenstangen (9) der Trennzylinder (8) die Spannwirkung aufheben»

3· Vorrichtung zum Wechseln von Modellplatten nach Punkt 1, dadurch gekennzeichnet;, daß vorzugsweise verfahrbare Transporteinrichtungen (19; 22) mit bewegbaren kammartigen Wechselkassetten (20; 23) angeordnet sind und die Arme der kammartigen Wechselkassetten (20; 23) so ausgebildet sind, daß sie in Wechselstellung zwischen den ausgefahrenen Kolbenstangen (9) der Trennzylinder (8) hindurchragen·

4« Vorrichtung zum Wechseln von Modellplatten nach Punkt 3 dadurch gekennzeichnet, daß die kammartigen Wechselkassetten (20; 23) horizontal und/oder vertikal verschieblich an den Transporteinrichtungen (I9j 22) angeordnet sind·

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5· Vorrichtung zum Wechseln von Modellplatten nach Punkt 1; 3 und 4 dadurch gekennzeichnet, daß in den Magazinierstellungen der TranSporteinrichtungen (19; 22) ein- oder mehretagige Magazine (21; 24) neben den Transporteinrichtungen (19; 22) im Bereich des horizontalen Querhubes der Wechselkassetten (20; 23) angeordnet sind und die Auf lage elemente der Magazine (21; 24) ebenfalls kammartig gestaltet sind, wobei das Kamrnprofil der Magazine (21; 24) das Gegenstück zum Kammprofil der V/echselkaseetten (20; 23) darstellt,

6· Vorrichtung zum Wechseln von Modellplatten nach Punkt 4 dadurch gekennzeichnet, daß die kammartigen ?/echselkassetten (20; 23) vertikal verschieblich und/oder in Horizontalebene schwenkbar an den Transport einrichtungen (19; 22) angeordnet sind·

7♦ Vorrichtung zum Wechseln von Modellplatten nach Punkt 1 dadurch gekennzeichnet, daß je Teilmodellplatte vier Hodellaushebef lachen (11) und davon nur an zwei zueinander diagonal befindlichen Modellaushebeflächen (11) paarweise Spannetücke (12) angeordnet sind·

Hierzu. Sjeüen Zeichnungen