CZ303881B6

CZ303881B6 - Rotorový doprádací stroj

Info

Publication number: CZ303881B6
Application number: CZ20022312A
Authority: CZ
Inventors: Straaten@Paul
Original assignee: W. Schlafhorst Ag & Co.
Priority date: 2001-08-09
Filing date: 2002-07-02
Publication date: 2013-06-12
Also published as: US6804945B2; DE10139074B4; CN1405375A; US20030029155A1; CZ20022312A3; ITMI20021555A1; DE10139074A1; CN1328428C

Abstract

Rotorový doprádací stroj má více pracovních míst (1), která mají alespon jedno doprádací zarízení (2) ke zhotovení nite (9), soukací zarízení (3) s cívecnicí (22) a zarízením (24) pro axiální posun pro vytvorení krízem vinuté cívky (8), otocne ulozenou podtlakovou sací trysku (4) a rovnez zarízení k príprave konce nite (9), potrebného k opetovnému zapredení. Na kazdém pracovním míste (1) je umísteno stacionární zarízení (5) vedení nite (9) pro umoznení, v soucinnosti s prvkem (7) pro zachycení nite (9), zpetného vedení nite (9), uvázlé na krízem vinuté cívce (8) na doprádací zarízení (2). Prvek (7) je upevnen na sací trysce (4) a je s ní premístitelný.

Description

Rotorový dopřádací stroj

Oblast techniky

Vynález se týká rotorového dopřádacího stroje s více pracovními místy, která mají dopřádací zařízení ke zhotovení nitě, soukací zařízení s cívečnicí a zařízením pro axiální posun pro vytvoření křížem vinuté cívky, otočně uloženou podtlakovou sací trysku a rovněž zařízení k přípravě konce nitě potřebného k opětovnému zapředení.

Dosavadní stav techniky

Jak je například popsáno v DE 198 36 065 Al, mají rotorové dopřádací stroje zpravidla více stejných v řadě vedle sebe umístěných pracovních míst, která mají dopřádací zařízení a rovněž soukací zařízení. To znamená, že na každém z početných pracovních míst tohoto textilního stroje se pomocí dopřádacího zařízení spřádá v přádní konvi dodávaný pramen vláken do nitě, která se následně pomocí soukacího zařízení navíjí na křížem vinutou cívku.

O pracovní místa přitom pečuje podél pracovních míst rotorového stroje pojízdné servisní zařízení, které se uvede samočinně do chodu, když na jednom z pracovních míst dojde k poruše, například nastane přetrh nitě. V takovém případě se servisní zařízení pohybuje k příslušnému pracovnímu místu, polohuje se tam a vyhledává svojí otočně uloženou sací tryskou na křížem vinutou cívku přivedenou přetrženou niť.

Aby se zabránilo, že jednotlivá pracovní místa musí v případě poruchy čekat na servisní zařízení dlouho, protože je ještě na jiném pracovním místě, kde odstraňuje poruch, bylo již také navrženo použít u jednoho rotorového dopřádacího stroje současně více těchto servisních zařízení.

Takováto například v DE 198 27 605 A1 dostatečně popsaná servisní zařízení jsou z hlediska provedení své konstrukce obecně vesměs relativně komplikovaná a proto také poměrně drahá. Takováto servisní zařízení mají vedle podtlakové sací trysky řadu dalších prvků pro manipulaci s nití, které servisnímu zařízení umožňují po přetrhu nitě na křížem vinutou cívku přivedenou niť po příslušné přípravě znovu v dopřádacím zařízení zapříst do zde rotujícího prstence vláken.

V DE 25 41 589 Al je srovnatelné, pojízdné servisní zařízení, které je rovněž koncipováno k samočinnému zapřadení dopřádacích zařízení rotorového dopřádacího stroje. Také toto známé servisní zařízení má otočně uloženou sací trysku. Sací tryskaje přitom na celé své délce drážkována a přechází do oblasti svého otočného hřídele drážkovaným přechodovým ramenem.

V oblasti otočného hřídele sací trysky a přechodového ramene jsou mimo jiné ustaveny zásobník nitě a unášeč nitě. Po přetrhu nitě na křížem vinutou cívku přivedená niť se pneumaticky uchopí pomocí sací trysky, vloží se do zásobníku nitě a pomocí unášeče nitě se převede do na konci přechodového ramene umístěného zařízení pro sevření a přípravu nitě. Připravená niť se následně na základě otočení přechodového ramene umístí do oblasti dopřádacího zařízení a pomocí trubičky odtahu nitě se podává zpět do dopřádacího zařízení.

V uvedených dokumentech se kromě toho uvádí, že popsaná zařízení k přípravě nitě servisního zařízení by teoreticky sice také mohla být na každém pracovním místě umístěna stacionárně, že však je podstatně hospodárnější umístit tato relativně nákladná a proto drahá zařízení k přípravě nitě na pojízdné servisní zařízení, které slouží většímu počtu pracovních míst dopřádacího stroje.

Podstata vynálezu

Na základě znalosti shora uvedeného stavu techniky spočívá vynález v úkolu vytvořit dopřádací stroj s více soběstačnými, konstrukčně však relativně jednoduchými pracovními místy.

Tento úkol se podle vynálezu vyřeší zařízením, které je popsáno v nároku 1.

Výhodná provedení vynálezu jsou předmětem závislých nároků.

V nároku 1 popsané vytvoření pracovních míst rotorového dopřádacího stroje se stacionárním zařízením vedení nitě a rovněž prvkem pro zachycení nitě na zadní straně otočně uložené sací trysky umožňuje jednoduchým způsobem uchopení na křížem vinutou cívku přivedené nitě a rovněž její převedení do oblasti dopřádacího zařízení.

To znamená, že například pomocí krokového motoru, jednotlivými motory poháněná sací tryska může uchopit niť jak z povrchu v cívečnici soukacího zařízení uchycené křížem vinuté cívky, tak také uchopenou niť bezpečně převést na v oblasti dopřádacího zařízení příslušného pracovního místa umístěné zapřádací zařízení pracovního místa, aniž jsou k tomu potřebné další prvky pro manipulaci s nití. Více soběstačná pracovní místa zůstávají proto z hlediska své konstrukce vcelku relativně jednoduchá a cenově příznivá.

Vytvoření pracovních míst podle vynálezu umožňuje kromě jiného kdykoliv bez prodlení rychlé odstranění případně vzniklého přetrhu nitě, takže se mohou minimalizovat doby odstavení pracovních míst, podmíněné přetrhem nitě a při hodnocení efektivity pracovních míst mají velmi málo významný dopad.

Z těchto důvodů se může na pracovních místech podle vynálezu hospodárně vyrábět také méně pevně spřadená příze. To znamená, že se může zhotovit příze, která má oproti přízi, která se vyrábí na známých pracovních místech, zřetelně nižší koeficient zákrutů, a tím je sice citlivější vzhledem k případným přetrhům nitě, ale vede při stejných otáčkách rotoru dopřádacího zařízení ke zřetelnému zvýšení produkované délky příze.

Podle vynálezu vytvořená pracovní místa kromě toho umožňují značný nárůst produktivity pracovních míst.

Jak je popsáno v nároku 2, je výhodné, když je stacionární zařízení vedení nitě umístěno mimo regulérní dráhu chodu nitě a má záchytný povrch pro nit, do kterého klouže sací tryskou uchopená niť při otočení sací trysky dolů. Záchytný povrch pro niť je přitom vytvořen tak, že niť při následujícím otočení sací trysky nahoru zůstává fixována v tomto záchytném povrchu a může se převzít příslušným prvkem pro zachycení nitě, který je umístěn na zadní straně sací trysky.

To znamená, že pomocí funkčního spojení stacionárního zařízení vedení nitě s otočně uloženým prvkem pro zachycení nitě lze jednoduchým způsobem pomocí otočné oblasti sací trysky zvětšit dráhu předávání uchopené nitě.

V nároku 3 popsaná, výhodná podoba provedení zajišťuje, že je sací tryska opatřena podtlakem jen v případě potřeby. To znamená, že použitím ventilu, který je definovaně řízen počítačem pracovního místa, se zajišťuje, že se zabraňuje nepotřebné spotřebě vzduchu a tím nepotřebné spotřebě energie.

V přednostním provedení se dále stanoví, že na zadní straně sací trysky umístěný, například z ocelového plechu vytvarovaný prvek pro zachycení nitě má, jak je uvedeno v nároku 4, alespoň jednu vodicí hranu pro niť a rovněž další záchytný povrch pro niť.

Přednostně je kromě toho na prvku pro zachycení nitě umístěn spínací plech (nárok 5).

Podle nároku 6 ve tvaru písmene S vytvořená vodicí hrana pro niť přitom zajišťuje to, že v záchytném povrchu pro niť stacionárního zařízení vedení nitě připravená niť při otočení sací trysky nahoru bezpečně pokračuje, jak je uvedeno v nároku 7, na další záchytný povrch pro niť, přednostně ve tvaru písmene V, otočně uloženého prvku pro zachycení nitě. Další záchytný povrch pro niť ve tvaru písmene V přitom zajišťuje při následujícím natočení sací trysky, že se niť náležitě unáší a předává do v oblasti dopřádacího zařízení umístěného zařízení pro přípravu a zpětné vedení nitě.

Jak je uvedeno v nároku 8, koresponduje spínací plech prvku pro zachycení nitě se zapřádacím zařízením umístěným v oblasti dopřádacího zařízení.

To znamená, že na příslušný doraz zapřádacího zařízení dosedající spínací plech otočí zapřádací zařízení zjeho dopřádací polohy do polohy zachycení nitě, ve které se může niť pneumaticky zapřádacím zařízením zachytit.

Jak je dále uvedeno v nároku 9, může být v oblasti soukacího zařízení umístěno zařízení pro středění nitě, přednostně vytvořené jako středící plech. Toto zařízení pro středění nitě zajišťuje například ve spojení s vodicí hranou pro niť v oblasti sacího otvoru sací trysky to, že zachycená niť probíhá během své dopravy k zapřádacímu zařízení neustále v definované poloze.

Tímto způsobem je zajištěno, že se niť jak předpisově smeká do záchytného povrchu stacionárního zařízení vedení nitě, tak se také bezpečně přijme záchytným povrchem pro niť otočně uloženého prvku pro zachycení nitě.

Přehled obrázků na výkresech

Další podrobnosti vynálezu jsou patrné z příkladu provedení, vysvětleného v následujícím pomocí výkresů.

Na výkresech znázorňuje:

obr. 1 pracovní místo rotorového dopřádacího stroje se stacionárním zařízením vedení nitě a rovněž prvkem pro zachycení nitě na zadní straně sací trysky v pohledu zepředu, obr. 2 pracovní místo podle obr. 1 na začátku zpětného vedení nitě v bočním pohledu, obr. 3 pracovní místo podle obr. 2 během pozdější fáze zpětného vedení nitě, obr. 4 pracovní místo podle obr. 2 v další navazující fázi zpětného vedení nitě, obr. 5 pracovní místo podle obr. 2 během předávání nitě na zapřádací zařízení pracovního místa a obr. 6 a 7 zapřádací zařízení pracovního místa.

Příklady provedení vynálezu

Na obr. 1 je v pohledu zepředu znázorněno pracovní místo 1 rotorového dopřádacího stroje.

Takovéto pracovní místo _[ má, jak je patrné z obrázků, známé, a proto jen schematicky znázorněné dopřádací zařízení 2 a rovněž soukací zařízení 3.

Kromě toho má každé z pracovních míst i zapřádací zařízení _16, kontrolní zařízení 26 nitě 9 a rovněž zařízení 27 odtahu nitě 9.

Bezprostředně před trubičkou 21 odtahu nitě 9 dopřádacího zařízení 2 otočně uložené zapřádací zařízení j6, které se také označuje jako zařízení pro přípravu a zpětné vedení nitě 9, připravuje například po přetrhu nitě 9 pomocí sací trysky 4 z křížem vinuté cívky 8 zpět přivedenou niť 9 pro opětovné zapředení. Připravená niť 9 se následně dopravuje zpět pomocí zařízení 27 odtahu nitě 9 přes trubičku 2± odtahu nitě 9 do dopřádacího zařízení 2, kde se, jak známo, zapřede do rotujícího prstence vláken.

Soukací zařízení 3 sestává, jak je obvyklé, z cívečnice 22 k uchycení křížem vinuté cívky 8, z přednostně jednotlivým motorem poháněného bubnu 23 náhonu a rovněž ze zařízení 24 pro axiální posuv nitě 9, které je například poháněno pomocí neznázorněného krokového motoru.

Před zařízením 24 pro axiální posuv nitě 9 může být kromě toho umístěno středící zařízení nitě 9 v podobě středícího plechu 17, který může být v případě potřeby sklopen do regulérní dráhy chodu nitě 9.

Dále má pracovní místo 1 sací trysku 4, která je přednostně pomocí krokového motoru 6 otočná mezi polohou I pro zachycení nitě 9 a polohou IV pro předání nitě 9 a na své zadní straně má prvek 7 pro zachycení nitě 9.

Tento prvek 7 pro zachycení nitě 9 má vodicí hranu 13, další záchytný povrch j4 pro niť 9 a spínací plech 15.

Kromě toho je v oblasti před regulérní dráhou chodu nitě 9 pracovního místa 1 umístěno stacionární zařízení 5 vedení nitě 9, které má dolu otevřený záchytný povrch 10 pro niť 9.

Stacionární zařízení 5 vedení nitě 9 a na otočně uložené sací trysce 4 umístěný prvek 7 pro zachycení nitě 9 přitom umožňují spolehlivé zpětné vedení po přetrhu nitě 9 na povrch křížem vinuté cívky 8 přivedené a zde sací tryskou 4 uchopené nitě 9 k zapřádacímu zařízení 16 patřícímu pracovnímu místu 1, kde se niť 9 připravuje k opětovnému zapřadení příslušným pracovním místem 1.

Obr. 6 a 7 znázorňují zapřádací zařízení 16 patřící pracovnímu místu 1.

Zapřádací zařízení 16, které přebírá, připravuje a má k dispozici niť 9 přinesenou sací tryskou 4, sestává v podstatě ze základního tělesa 141, vyrobeného vstřikovacím nebo tlakovým litím, které mimo jiné má válcový nástavec 142 k uložení pružného prvku 137.

V oblasti tohoto válcového nástavce 142 se nachází také osa otáčení 135 zapřádacího zařízení 16. Na své koncové straně má základní těleso 141 mimo jiné vývrt k upevnění dorazu 136, zatímco na protilehlé straně základního tělesa 141 je umístěn nosný plášť 143 pro rozvolňovací trubičku 132 nitě 9.

Nosný plášť 143 pro rozvolňovací trubičku 132 nitě 9 přitom má odstupňovaný průchozí vývrt 144, ke kterému je připojena jak podtlaková přípojka 129, tak také přípojka 138 tlakového vzduchu. V oblasti přípojky 138 tlakového vzduchu přitom může být mimo jiné umístěna rychlospojka 155.

V průchozím otvoru 144 upevněná rozvolňovací trubička 132 nitě 9 má, jak je známo, více tangenciálních vývrtů 145, pomocí kterých se může přivést na konec v rozvolňovací trubičce 132 pneumaticky fixované nitě 9 proud tlakového vzduchu a přitom se může rozvolnit zákrut nitě 9.

Jak je zejména patrné z obr. 7, je rozvolňovací trubička 132 upevněna v průchozím otvoru 144 pomocí těsnicího O-kroužku 146 nebo podobně a rovněž našroubovatelného krytu 147. Na protilehlé straně průchozího otvoru 144, sousedící s dopřádacím zařízením 2, je umístěno těsnění 148. V oblasti zapřádacího zařízení j_6 je umístěno pneumaticky ovládané stříhací zařízení 133. To znamená, že k pomocí počítače 25 pracovního místa 1 definovaně řízenému pístovému pohonu 149 jsou připojeny nůžky 150, nebo podobně.

Funkce zařízení podle vynálezu:

Během dopřádání se v dopřádacím zařízení 2 vyrobená niť 9 odtahuje pomocí zařízení 27 odtahu nitě 9 a na soukacím zařízení 3 se navijí do křížem vinuté cívky 8. To znamená, že mezi rameny cívečnice 22 rotačně uložená křížem vinutá cívka 8 dosedá svým pláštěm na jednotlivým motorem poháněný buben 23 náhonu a je jím prostřednictvím tření poháněna. Niť 9 se přitom pokládá, jako obvykle, pomocí zařízení 24 pro axiální posuv nitě 9 tak, že nabíhá na povrch křížem vinuté cívky 8 v křížících se vrstvách.

Sací tryska 4 je během tohoto dopřádacího procesu přednostně polohována ve vyčkávací poloze V, kteráje příkladně znázorněna na obr. 3. Zapřádací zařízení 16 je v tomto okamžiku ve své dopřádací poloze, kteráje znázorněna na obr. 2 až 4.

Když na jednom z pracovních míst 1 rotorového dopřádacího stroje dojde k přetrhu nitě 9, což se například detekuje kontrolním zařízením 26 nitě 9, případně neznázoměným senzorem tahové sítě nitě 9, nejprve se pomocí počítače 25 příslušného pracovního místa 1 odpojí dopřádací zařízení 2 a začne se brzdit příslušné soukací zařízení 3. To znamená, že se na neznázoměný pohon bubnu 23 náhonu působí proti směru otáčení například brzdicím proudem a tím se zabrzdí do klidového stavu. Zabržděný buben 23 náhonu přitom také zpomaluje křížem vinutou cívku 8.

Současně řídí počítač 25 pracovního místa 1 krokový motor 6 tak, že se sací tryska 4 otáčí ze své mezipolohy II do své polohy I pro zachycení nitě 9, ve které je sací otvor 19 sací trysky 4 potahován v bezprostřední blízkosti pláště křížem vinuté cívky 8. Sací tryska 4 je kromě toho pneumaticky připojena pomocí ventilu 11 ke zdroji 12 podtlaku. Následně se buben 23 náhonu začne otáčet, jak je to znázorněno na obr. 2, ve směru R odvíjení, takže se může na povrchu křížem vinuté cívky 8 potažený konec nitě 9 pneumaticky uchopit sací tryskou 4. Dostatečné uchopení může být přitom, jak je známo, kontrolováno buď pomocí uvnitř sací trysky 4 umístěného senzorového zařízení, nebo pomocí v oblasti dráhy chodu nitě 9 umístěného kontrolního zařízení 26 nitě 9.

Krokový motor 6 následně otáčí sací trysku 4 ve směru Z dolů, až se opět dosáhne mezipoloha Π. Zatímco se sací tryska 4 otáčí dolů, může se kromě toho v oblasti soukacího zařízení 3 instalovaný středící plech 17 sklopit do dráhy nitě 9, takže je niť 9 exaktně vedena pomocí vodícího zářezu 18 ve středícím plechu 17 a například pomocí dalšího vodícího zářezu 20 v sacím otvoru 19 sací trysky 4 (viz obr. 1) ve středu pracovního místa i.

To znamená, že se při otočení sací trysky 4 dolů mezi vodicím zářezem J_8 středícího plechu 17 a dalším zářezem 20 sací trysky 24 napnutá niť 9 klouže tak dlouho na stacionárním zařízení 5 vedení nitě 9, až niť 9 nakonec, jak je znázorněno na obr. 3, sklouzne do dolu otevřeného záchytného povrchu 10 zařízení 5 vedení nitě 9. Sací tryska 4 dosáhla v tomto okamžiku, jak je znázorněno na obr. 3, svojí mezipolohu II. Místo středícího plechu J_7 může být také použito neznázorněné středící zařízení nitě 9, které zahrnuje například přídavný stacionární vodicí drát a speciální vnitřní povrch sací trysky 4.

V návaznosti na to se sací tryska 4 opět otočí ve směru V nahoru, jak je to znázorněno na obr. 4. Mezi křížem vinutou cívkou 8 a sací tryskou 4 probíhající niť 9 přitom tvoří druhý provazec 9“ nitě 9. To znamená, že první provazec 9} nitě 9 se rozkládá mezi středícím plechem 17 a záchytným povrchem 10, zatímco druhý provazec 9“ nitě 9 probíhá mezi záchytným povrchem 10 a sacím otvorem _19 sací trysky 4. Během otáčení sací trysky 4 nahoru je prvek 7 pro zachycení nitě 9 tečný k prvnímu provazci 91 nitě 9, která klouže na vodicí hraně 13 prvku 7 pro zachycení nitě 9, a pokud sací tryska 4 dosáhla své opačné polohy ΙΠ (viz obr. 4), nachází se exaktně pod dalším záchytným povrchem J_4 nitě 9 prvku 7 pro zachycení nitě 9.

To znamená, že opět ve směru Z dolů se otáčející sací tryska 4 kříží dalším záchytným povrchem 14 nitě první provazec 91 nitě 9 a převádí přitom niť 9 k zapřádacímu zařízení 16, které je umístěno, jak bylo vpředu uvedeno, v oblasti dopřádacího zařízení 2.

Během tohoto druhého pohybu sací trysky 4 dolů se niť 9 zavede do otevřeného zařízení 27 odtahu nitě 9. Následně se svěrný válec zařízení 27 odtahu nitě 9 opět uzavře a tím se sevře niť 9. Když se sací tryska 4 otočí do polohy IV pro předání nitě 9, která je znázorněna na obr. 5, pohybuje se na sací trysce 4 umístěný spínací plech 15 proti odpovídajícímu dorazu pohyblivě uloženého zapřádacího zařízení 16.

Zapřádací zařízení 16 se přitom otáčí ze své na obr. 2 až 4 znázorněné dopřádací polohy do na obr. 5 znázorněné polohy převzetí nitě 9, ve které je polohováno svým otvorem pro výstup nitě 9 nad prvním provazcem 91 nitě 9.

Niť 9 se nyní přestřihne a převezme ji zapřádací zařízení 16. Zatímco se konec prvního provazce 91 nitě 9 připravuje v zapřádacím zařízení J_6 k opětovnému zapředení dopřádacím zařízením 2, odvádí se druhý provazec 9“ nitě 9 sací tryskou 4.

Sací tryska 4 se potom pomocí krokového motoru 6 otáčí zpět do vyčkávací polohy V a přitom se uvolňuje zapřádací zařízení 16. Zapřádací zařízení 16 se potom otáčí pomocí pružného prvku 137 do své dopřádací polohy.

Připravená niť 9 se následně podává pomocí zařízení 27 odtahu nitě 9 trubičkou 11 odtahu nitě 9 do dopřádacího zařízení 2 a zde se odloží na rotující prstenec vláken. Nová niť 9 se následně odtahuje pomocí zařízení 27 odtahu nitě 9 a navíjí se, jak již bylo uvedeno, pomocí soukacího zařízení 3 na křížem vinutou cívku 8.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Rotorový dopřádací stroj s více pracovními místy (1), která mají dopřádací zařízení (2) ke zhotovení nitě (9), soukací zařízení (3) s cívečnicí (22) a se zařízením (24) pro axiální posun pro vytvořením křížem vinuté cívky (8), otočně uloženou podtlakovou sací trysku (4) a zařízení k přípravě konce nitě (9) potřebného k opětovnému zapředení, vyznačující se tím, žena každém pracovním místě (1) je umístěno stacionární zařízení (5) vedení nitě (9) pro umožnění, v součinnosti s prvkem (7) pro zachycení nitě (9), který je upevněn na sací trysce (4) a je s ní přemístitelný, zpětného vedení nitě (9), uvázlé na křížem vinuté cívce (8), na dopřádací zařízení (2).
2. Rotorový dopřádací stroj podle nároku 1, vyznačující se tím, že stacionární zařízení (5) vedení nitě (9) je umístěno mimo regulérní dráhu chodu nitě (9), přičemž pomocí sací trysky (4) z křížem vinuté cívky (8) zachycená niť (9) se pří otočení sací trysky (4) do mezipolohy (II) smeká na záchytném povrchu (10) zařízení (5) vedení nitě (9).
3. Rotorový dopřádací stroj podle nároku 1, vyznačující se tím, že sací tryska (4) je připojena ke zdroji (12) podtlaku pomocí ventilu (11) řízeného počítačem (25) pracovního místa.
4. Rotorový dopřádací stroj podle nároku 1, vyznačující se tím, že na zadní straně sací trysky (4) je umístěný prvek (7) pro zachycení nitě (9), který má alespoň jednu vodicí hranu (13) a další záchytný povrch (14).
5. Rotorový dopřádací stroj podle nároku 1, vyznačující se tím, že na zadní straně sací trysky (4) je umístěný prvek (7) pro zachycení nitě (9), který má spínací plech (15).
6. Rotorový dopřádací stroj podle nároku 4, vyznačující se tím, že vodicí hrana (13) je zakřivena ve tvaru písmene S.
7. Rotorový dopřádací stroj podle nároku 4, vyznačující se tím, že další záchytný povrch (14) je vytvořen ve tvaru písmene V.
8. Rotorový dopřádací stroj podle nároku 5, vyznačující se tím, že v prvku (7) pro zachycení nitě (9) integrovaný spínací plech (15) je v poloze (IV) pro předání nitě (9) v součinností se zařízením pro přípravu a zpětné vedení nitě (9), otočně uloženým před vstupem do dopřádacího zařízení (2).
9. Rotorový dopřádací stroj podle nároku 1, vy z n a č uj í c í se tím, že soukací zařízení (3) je opatřeno zařízením pro středění nitě (9), s výhodou otočně uloženým plechem (17), který má středově umístěný vodicí zářez (18).