CZ297606B6

CZ297606B6 - Metalurgická nádoba s odpichovým zarízením

Info

Publication number: CZ297606B6
Application number: CZ20013496A
Authority: CZ
Inventors: Fuchs@Gerhard
Original assignee: Arcmet Technologie Gmbh
Priority date: 1999-04-01
Filing date: 2000-03-31
Publication date: 2007-02-07
Also published as: TR200102772T2; JP2002541422A; US6596221B1; EP1181491A1; AU763426B2; CN1187566C; CA2367997C; PL350411A1; ES2204571T3; CN1345409A; MXPA01009780A; CA2367997A1; BR0009479A; EP1181491B1; CZ20013496A3; EA200101018A1; ATE246791T1; WO2000060297A1; PL193887B1; EA003075B1

Abstract

Metalurgická nádoba (1) je provedena s odpichovýmzarízením (5, 105) pro kontrolované bezstruskové odvádení kapalného roztaveného kovu (3, 103) z lázne roztaveného kovu (3, 103) v metalurgické nádobe(1, 101). Odpichové zarízení (5, 105) obsahuje výstupní kanál (10, 110) obklopený záruvzdorným materiálem, který obsahuje dve nahore spojená ramena (11, 12, 111, 112) smerující dolu, z nichz první rameno (11, 111) má vstupní otvor (17, 117), který má horní okraj (18, 118), a druhé rameno (12, 112) má níze lezící výstupní otvor (20, 120) kapalného roztaveného kovu (3, 103) uzavíratelný uzavíracím zarízením (19, 119). Uvnitr výstupního kanálu (10,110) ve spojovací cásti (13, 113) obou ramen (11,12, 111, 112) je definována pretoková hrana (14, 114) pro kapalný roztavený kov (3, 103). První rameno (11, 111) výstupního kanálu (10, 110) procházízáruvzdornou vyzdívkou steny (15, 115) metalurgické nádoby (1, 101). V pracovní poloze metalurgickénádoby (1, 101) je pretoková hrana (14, 114) ve výsce (h2), která je vetsí nez je výska (h0) horního okraje (18, 118) vstupního otvoru (17, 117) výstupního kanálu (10, 110). Alespon cást záruvzdorného materiálu obklopujícího výstupní kanál (10) neboroztavený kov (3) nacházející se ve výstupním kanálu (10) je ohrívatelná pomocí topného zarízení.

Description

Oblast techniky

Vynález se týká metalurgické nádoby s odpichovým zařízením pro kontrolované bezstruskové odvádění kapalného kovu z lázně roztaveného kovu, nacházející se v dolní části metalurgické nádoby, přičemž odpichové zařízení obsahuje výstupní kanál obklopený žáruvzdorným materiálem, který obsahuje dvě nahoře spojená ramena směřující dolů, z nichž první rameno proniká do io metalurgické nádoby vstupním otvorem, který má horní okraj, a druhé rameno má níže ležící výstupní otvor kapalného kovu uzavíratelný uzavíracím zařízením, přičemž uvnitř výstupního kanálu ve spojovací části obou ramen je definována přetoková hrana pro kapalný kov ve výšce větší než je výška horního okraje vstupního otvoru výstupního kanálu.

Dosavadní stav techniky

Ze spisu WO 86/04980 je známé zařízení a způsob převádění předem stanoveného množství kapalného kovu z nádoby obsahující lázeň roztaveného kovu prostřednictvím žáruvzdorně vylo20 ženého výstupního kanálu, při němž je využíváno principu kapalinového uzávěru. Výstupní kanál je proveden ve tvaru obráceného písmene U nebo V se dvěma směrem dolů směšujícími rameny, z nichž první rameno obsahuje vstupní otvor a druhé rameno obsahuje výstupní otvor kapalného kovu plynotěsně uzavíraný uzavíracím zařízením. V horní části výstupního kanálu je upraveno žáruvzdorně vyložené trubkové hrdlo, které je připojitelné k podtlakovému zařízení, a které je k 25 tomuto podtlakovému zařízení připojitelné selektivně prostřednictvím prvního ventilu nebo prostřednictvím druhého ventilu spojitelné s volnou atmosférou. K převedení předem stanoveného množství kapalného kovu z nádoby obsahující lázeň roztaveného kovu, zejména z nádoby tavící pece, se první rameno výstupního kanálu, jehož druhé rameno je plynotěsně uzavřeno uzavíracím zařízením, ponoří uzavíratelným otvorem ve vodou chlazenými elementy tvořené stěně horní 30 části metalurgické nádoby do lázně roztaveného kovu, druhý ventil působící jako ventilační ventil se uzavře a první ventil se otevře pro spojení výstupního kanálu s podtlakovým zařízením. Odsáváním vyvolaným podtlakovým zařízením se vyvolá tok roztaveného kovu v prvním ramenu směrem vzhůru, až roztavený kov přeteče přes přetokovou hranu, upravenou ve spojovací části obou ramen, do druhého ramena. Když je druhé rameno naplněno, otevře se uzavírací zařízení 35 druhého ramena a kapalný kov je převeden podle principu kapalinového uzávěru do nádoby, s výhodou pánve. Uzavřením prvního ventilu, který tvoří spojení k podtlakovému zařízení, a otevřením druhého ventilu, který působí jako ventilační ventil, je možno přerušit průtok výstupním kanálem, čímž je umožněno kontrolované bezstruskové odvádění roztaveného kovu. Aby se při ponoření prvního ramena do lázně roztaveného kovu skrz vrstvu strusky zabránilo vstupu strusky 40 do výstupního kanálu, uzavře se vstupní otvor před ponořením do lázně roztaveného kovu plechem, který se po ponoření roztaví a vstupní otvor se uvolní. Pro ochranu uzavírací desky uzavíracího zařízení se před odpichem pecní nádoby druhé rameno naplní zrnitým žáruvzdorným materiálem, přičemž druhé rameno je ve své dolní části zúženo.

Ze spisu DE-C 605 701 je známé nasávací zvedací zařízení k vyprazdňování termálních lázní, u něhož je do sací trubky vestavěné do topného pláště vložena ejektorová dýza, která je společně se sací trubkou ohřívána. Ejektorovou dýzou je vytvářen podtlak, kterým se zahájí postup kontrolovaného odvádění kapaliny z nádoby.

U známých způsobů a zařízení pro odvádění kapalného kovu na principu kapalinového uzávěru se jedno rameno výstupního kanálu vytvořeného ve tvaru obráceného písmene U nebo V ponoří do lázně roztaveného kovu. Přitom horní spojovací část obou ramen výstupního kanálu leží nad maximální hladinou roztaveného kovu. Roztavený kov proto musí být pro zahájení odpichu nad

- 1 CZ 297606 B6 zdvižen o více než o rozdíl výšky mezi spojovací částí a hladinou roztaveného kovu. Proto je pro zahájení odpichu zapotřebí podtlakového zařízení.

Podstata vynálezu

Úkolem vynálezu je u metalurgické nádoby s odpichovým zařízením podle předvýznakové části patentového nároku 1 nezávisle na velikosti nádoby umožnit bezpečně kontrolované bezstruskové odvádění kapalného kovu. Měly by být vytvořeny různé modifikace odpichového zařízení, 10 u nichž bude zahájení odpichu možné bez vytvoření podtlaku, takže podtlakové zařízení bude nadbytečné. Úkolem vynálezu rovněž je zajistit kontrolované bezstruskové odvádění kapalného kovu z metalurgické nádoby při použití takového odpichového zařízení.

Uvedený úkol splňuje metalurgická nádoba s odpichovým zařízením pro kontrolované bezstrusis kové odvádění kapalného roztaveného kovu z lázně roztaveného kovu v metalurgické nádobě, přičemž odpichové zařízení obsahuje výstupní kanál obklopený žáruvzdorným materiálem, který obsahuje dvě nahoře spojená ramena směřující dolů, z nichž první rameno má vstupní otvor, který má horní okraj, a druhé rameno má níže ležící výstupní otvor kapalného roztaveného kovu uzavíratelný uzavíracím zařízením, přičemž uvnitř výstupního kanálu ve spojovací části obou 20 ramen je definována přetoková hrana pro kapalný roztavený kov, podle vynálezu, jehož podstatou je, že první rameno výstupního kanálu prochází žáruvzdornou vyzdívkou stěny metalurgické nádoby, přičemž v pracovní poloze metalurgické nádoby je přetoková hrana ve výšce, která je větší než je výška horního okraje vstupního otvoru výstupního kanálu, a přičemž alespoň část žáruvzdorného materiálu obklopujícího výstupní kanál nebo roztavený kov nacházející se ve 25 výstupním kanálu je ohřívatelná pomocí topného zařízení.

Podle výhodného provedení vynálezu je ve spojovací části obou ramen výstupního kanálu uspořádáno alespoň jedno trubkové hrdlo, které je vyložené žáruvzdorným materiálem, a které je pomocí příruby plynotěsně uzavíratelné a/nebo připojitelné k alespoň jedné spojovací trubce. 30 Alespoň jedno z obou ramen výstupního kanálu je s výhodou opatřeno trubkovým hrdlem, které je s ním uspořádáno souose. Příruba je s výhodou opatřena spojovací trubkou, k níž je prostřednictvím prvního ventilu připojitelné podtlakové zařízení. Příruba je s výhodou opatřena spojovací trubkou, která je prostřednictvím druhého, ventilačního, ventilu spojitelná s volnou atmosférou.

U vstupního otvoru výstupního kanálu s výhodou ústí alespoň jedna porézní proplachovací nebo čisticí cihla, která je prostřednictvím tlakového plynového potrubí připojitelná ke zdroji stlačeného plynu, pro zavádění plynu do vnitřku nádoby nebo výstupního kanálu. Proplachovací nebo čisticí cihla s výhodou ústí do průtočného vedení výstupního kanálu na dolní straně a/nebo horní 40 straně prvního ramena.

V pracovní poloze metalurgické nádoby se příruba trubkového hrdla s výhodou nachází výše než je výška definovaná maximálně přípustnou hladinou lázně roztaveného kovu.

V pracovní poloze metalurgické nádoby se přetoková hrana s výhodou nachází níže než výška dna výstupního otvoru strusky, který je upraven ve stěně nádoby. V pracovní poloze metalurgické nádoby se přetoková hrana s výhodou nachází ve výšce, která je definována výškou maximálně přípustné hladiny lázně roztaveného kovu.

První rameno výstupního kanálu s výhodou prochází žáruvzdornou stěnou nádoby šikmo směrem vzhůru při pohledu z vnitřku pece.

První rameno výstupního kanálu s výhodou obsahuje vodorovnou první část a svislou druhou část, která je spojena s druhým ramenem prostřednictvím spojovací části.

-2CZ 297606 B6

Druhé rameno výstupního kanálu je s výhodou uspořádáno ve výstupku podobném stojanu metalurgické nádoby.

Ve druhém ramenu výstupního kanálu je s výhodou uspořádána část se zmenšeným průtočným průřezem pro omezení průtoku. Část se zmenšeným průtočným průřezem je s výhodou uspořádána před výstupním otvorem výstupního kanálu. Část se zmenšeným průtočným průřezem je s výhodou vyměnitelná.

Průtočný průřez výstupního kanálu je s výhodou alespoň v oblasti vstupního otvoru prvního ramena ve tvaru obdélníku nebo oválu s větší šířkou než výškou.

Poměr průřezu vstupního otvoru výstupního kanálu k průřezu části omezující průtok je s výhodou 4:1.

K trubkovému hrdluje s výhodou připojitelné topné zařízení.

K trubkovému hrdlu, které je souosé s druhým ramenem výstupního kanálu, je s výhodou prostřednictvím dávkovacího zařízení připojitelný kontejner s granulovaným žáruvzdorným materiálem.

Topné zařízení s výhodou obsahuje alespoň jednu indukční cívku, která obklopuje první rameno a/nebo druhé rameno výstupního kanálu.

Uzavírací zařízení výstupního otvoru výstupního kanálu s výhodou obsahuje uzavírací deskový díl, který je opakovaně pohyblivý prostřednictvím pohonu ze zavřené polohy, v níž dosedá na okraj výstupního otvoru, do otevřené polohy pro otevření výstupního otvoru a z otevřené polohy do zavřené polohy.

Vstupní otvor výstupního kanálu je s výhodou uspořádán u dna nádoby.

Metalurgická nádoba je s výhodou naklonitelná ve směru k odpichovému zařízení.

Kontrolované bezstruskové odvádění kapalného kovu z lázně roztaveného kovu v metalurgické nádobě se na bázi principu kapalinového uzávěru provádí prostřednictvím zařízení podle vynálezu tak, že po odpichu se výstupní otvor výstupního kanálu uzavře, čímž se hladina roztaveného kovu v nádobě zvýší do výšky odpichu, zejména roztavením kovu do lázně, přičemž odpich se vyvolá po uzavření ventilačního ventilu upraveného v odbočce ze spojovací části obou ramen otevřením uzavíracího zařízení druhého ramena a odvedením zbytkového množství zbylého ve druhém ramenu po předcházejícím odpichu a/nebo přeteklého množství roztaveného kovu, který byl předtím přiváděn přetékáním přes přetokovou hranu spojovací části obou ramen, přičemž je rovněž unášen další roztavený kov nacházející se v prvním ramenu a v nádobě.

Podle vynálezu je výstupní kanál integrován svým jedním ramenem do stěny nádoby a výška přetokové hrany ve spojovací části obou ramen výstupního kanálu se nastaví tak, že pro vyvolání odpichu je možno podtlakové zařízení úplně eliminovat. Přitom se vyrovnáním tlaku mezi volnou atmosférou a spojovací částí obou ramen, s výhodou ventilačním ventilem nebo ovládáním uzavíracího zařízení, umožní v jakémkoli okamžiku rychlé přerušení odpichu, takže se může zajistit to, že s odváděním kapalného kovu není unášena žádná struska z vrstvy strusky plovoucí na roztaveném kovu.

-3 CZ 297606 B6

Přehled obrázků na výkresech

Vynález bude dále blíže objasněn na třech příkladných provedeních podle přiložených výkresů, na nichž

obr. 1 obr. 2	znázorňuje v řezu metalurgickou nádobu s odpichovým zařízením, ve zvětšeném měřítku v řezu část nádoby, která obsahuje odpichové zařízení, s některými modifikacemi,
obr. 3	v řezu odpovídajícímu obr. 2 část naklonitelné nádoby obsahující odpichové zařízení v nenakloněné poloze, s modifikovaným provedením výstupního kanálu,
obr. 4 obr. 5	řez 1V-IV z obr. 3 a část naklonitelné nádoby, znázorněné na obr. 3, v nakloněné poloze.

Příklady provedení vynálezu

Obr. 1 znázorňuje jako příklad metalurgické nádoby, dále uváděné pouze jako nádoba, nádobu 1 elektrické obloukové pece. Nádoba 1 obsahuje dolní část 2 tvořící nístěj pece vytvořenou z cihel a určenou pro roztavený kov 3 a horní část 4, která je vytvořena z vodou chlazených elementů. V řezu znázorněném na obr. 1 je odpichové zařízení 5 umístěno na levé straně nádoby 1 a výstupní otvor 7 strusky, který má dno 42, a který je uzavíratelný prostřednictvím dvířek 6, je umístěn na pravé straně. Dno dolní části 2 nádoby 1 klesá směrem k odpichovému zařízení 5. V nejnižším místě obrysu dna 8 je umístěn odpichový otvor 9 běžného provedení, který je použit tehdy, když nádoba 1 má být zcela vyprázdněna, například před odstavením pece, pro opravu nebo změnu vyzdívky. Nádoba 1 je uložena tak, že se může známým způsobem naklánět ve směru k odpichovému zařízení 5. Odpichové zařízení 5 podle vynálezu však nutně nevyžaduje naklánění nádoby 1, takže zde není nutno vytvářet konstrukce pro naklánění nádoby 1 a v případě, že je upravena šachta na předehřívání odpadového kovu, ani konstrukce pro naklánění této šachty předtím, než dojde k naklonění nádoby L Je-li pec provedena jako pevná pec, mohou mít vodou chlazené elementy na straně odpichu stejnou délku jako ostatní vodou chlazené elementy, čímž je umožněno dosáhnout dalších úspor, pokud se týká žáruvzdorného materiálu stěny nádoby L

V případě nádoby 1, znázorněné na obr. 1 a 2, obsahuje odpichové zařízení 5, které je vytvořeno na základě principu kapalinového uzávěru, výstupní kanál 10. který je obklopen žáruvzdorným materiálem, a který je proveden ve tvaru obráceného písmene V se dvěma dolů směřujícími rameny 11 a 12, která jsou nahoře navzájem spojena. Ve spojovací části 13 obou ramen 11 a 12 je ve výstupním kanálu 10 vytvořena přetoková hrana 14 pro přetékání roztaveného kovu 3. První rameno 11 výstupního kanálu 10 prochází žáruvzdornou stěnou 15 dolní části 2 nádoby 1 a při pohledu z vnitřku pece stoupá šikmo nahoru. Druhé rameno 12 je umístěno vně nádoby 1 a směřuje svisle dolů rovnoběžně se žáruvzdornou stěnou 15 nádoby ]_. Z důvodu výroby a udržování je část odpichového zařízení 5, která se nachází vně žáruvzdorné stěny 15 nádoby 1, připojena pomocí příruby 16 k části výstupního kanálu 10, která prochází žáruvzdornou stěnou 15 nádoby 1.

První rameno 11 výstupního kanálu 10 má vstupní otvor 17 s horním okrajem 18, který definuje výšku hO.

Druhé rameno 12 výstupního kanálu 10 má výstupní otvor 20 pro výstup kapalného roztaveného kovu 3. Výstupní otvor 20 může být uzavřen uzavíracím zařízením 19 a nachází se ve výšce hA níže než horní okraj 18 vstupního otvoru 17 výstupního kanálu 10. Uzavírací zařízení 19 je znázorněno pouze schematicky prostřednictvím uzavíracího deskového dílu 21, který je opakovaně přemístitelný prostřednictvím pohonu z uzavřené polohy, v níž dosedá na okraj výstupního

-4 CZ 297606 B6 otvoru 20, do otevřené polohy pro otevření výstupního otvoru 20 a z otevřené polohy do zavřené polohy. Když se prostřednictvím zbytkového množství roztaveného kovu 3 nacházejícího se ve druhém ramenu 12 po předchozím odpichu nebo prostřednictvím přetečeného množství roztaveného kovu 3, který předtím natekl do druhého ramena 12 přes přetokovou hranu 14 výstupního kanálu 10, vyvolá odpich, neexistuje potřeba žádných zvláštních požadavků, pokud se týká těsnicí integrity uzávěru dosažené uzavíracím zařízením 19. Použije-li se podtlakové zařízení pro vyvolání odpichu, když je druhé rameno 12 prázdné, potom, aby se podstatně nezmenšil účinek působení podtlaku vytvářeného podtlakovým zařízením, musí být uzavírací zařízení 19 provedeno tak, aby tvořilo plynotěsný uzávěr. Pro tento účel jsou zvlášť vhodné keramické posuvné díly a uzavírací zařízení 19, u něhož je uzavírací deskový díl 21 přitlačován k výstupnímu otvoru 20 s použitím těsnění.

Druhé rameno 12 výstupního kanálu 10 je prodlouženo směrem dolů ochrannou trubkou 22, která při odpichu nádoby 1 do pánve obklopuje proud kovu a tímto způsobem jej chrání před volnou atmosférou.

Pro v podstatě zabránění vzniku turbulence v proudu kapaliny uvnitř výstupního kanálu 10 je průtočný průřez výstupního kanálu 10 poměrně velký a těsně před výstupním otvorem 20 je upravena část 23. se zmenšeným průtočným průřezem pro omezení průtoku. Protože tato část 23 se zmenšeným průtočným průřezem je zvlášť zatížena vysokou rychlostí průtoku kapaliny, která jí proudí, je provedena ve formě samostatné vyměnitelné části (neznázorněné). Nehledě na část 23 se zmenšeným průtočným průřezem, která má s výhodou kruhový průřez pro vytvoření průtoku s kruhovým průřezem, je u znázorněného příkladného provedení průtočný průřez výstupního kanálu 10 alespoň v oblasti vstupního otvoru 17 prvního ramena 11 proveden ve tvaru obdélníku nebo oválu s šířkou větší než je jeho výška, takže horní okraj 18 vstupního otvoru 17, který určuje jímku kapaliny, která zůstává po odpichu, je umístěn co nejníže. Výhodnými rozměry vnitřního průřezu vstupního otvoru 17 jsou šířka o velikosti asi 30 cm a výška o velikosti asi 20 cm.

Pro udržení roztaveného kovu 3 ve výstupním kanálu 10 v kapalném stavu, pokud se týká neohroženého výstupního proudu roztaveného kovu 3. při odpichu, nebo pro opětovné zkapalnění zbytkového usazeného kovu může být žáruvzdorný materiál obklopující výstupní kanál 10 nebo roztavený kov 3 nacházející se ve výstupním kanálu 10 zahříván prostřednictvím topného zařízení. U znázorněného provedení toto topné zařízení obsahuje indukční ohřev pomocí první indukční cívky 24 obklopující první rameno 11 výstupního kanálu 10 a druhé indukční cívky 25 obklopující druhé rameno 12 výstupního kanálu 10. Obě indukční cívky 24, 25 mohou být ovládány odděleně střídavým proudem tak, že podle příslušných požadavků je možno zahřívat roztavený kov 3 v prvním ramenu 11 nebo roztavený kov 3 v druhém ramenu 12. Mezi závity indukčních cívek 24 a 25 a rameny 11 a 12 výstupního kanálu 10 s jeho žáruvzdorným obložením jsou uspořádány izolační vrstvy 26 pro snížení toku tepla z výstupního kanálu 10 do chlazených závitů indukčních cívek 24 a 25. Při přerušení přívodu proudu mohou být pozitivně chlazené závity indukčních cívek 24 a 25 rovněž použity ke chlazení roztaveného kovu, který zůstal ve výstupním kanále 10. V tomto případě se izolační vrstvy 26 nepoužijí.

U znázorněného provedení jsou v zákrytu s příslušnými rameny 11 a 12 výstupního kanálu 10 uspořádána ve spojovací části 13 mezi oběma rameny 11 a 12 trubková hrdla 27 a 28 vyložená žáruvzdorným materiálem. První trubkové hrdlo 27, které je v zákrytu s prvním ramenem 11, může být těsně uzavřeno pomocí příruby 29. Druhé trubkové hrdlo 28, které je v zákrytu s druhým ramenem 12, může být pomocí druhé příruby 30 připojeno k alespoň jednomu externímu zařízení. Za tím účelem je druhá příruba 30 opatřena spojovací trubkou 31, k níž může být pomocí prvního ventilu 32 připojeno podtlakové zařízení 39, znázorněné schematicky na obr. 2. V odbočce ze spojovací trubky 31 je uspořádán druhý ventil, který je označen jako ventilační ventil 33, a který tvoří spojení s volnou atmosférou, když je otevřen. Pro snížení volného objemu ve spojovací části 13 mezi rameny 11 a 12 jsou uvnitř přírub 29 a 30 umístěny žáruvzdorné zátky

- 5 CZ 297606 B6 a 35. Když se příruby 29 a 30 odstraní, je pro účely inspekce a údržby přístupný vnitřek ramen 11 a 12, která jsou v zákrytu s odpovídajícími trubkovými hrdly 27, 28. Alespoň jedno z trubkových hrdel 27, 28 může být rovněž použito pro připojení hořáku, a to buď místo zařízení na indukční ohřev nebo navíc k němu, jako topné zařízení pro ohřev výstupního kanálu 10 nebo roztaveného kovu 3. nacházejícího se ve výstupním kanálu 10.

Na obr. 2 je ve zvětšeném měřítku znázorněna v řezu část nádoby 1, která obsahuje odpichové zařízení 5, které obsahuje několik modifikací a přídavných znaků, které jsou výhodné, pokud se týká režimu činnosti odpichového zařízení 5 v několika alternativních uspořádáních.

V blízkosti vstupního otvoru 17 výstupního kanálu 10 je umístěna porézní vyplachovací nebo čisticí cihla 36, která může být pomocí tlakového potrubí připojena ke zdroji stlačeného plynu, a která je otevřena zespoda do výstupního kanálu 10 a je určena pro přívod plynu, s výhodou inertního plynu, jako argonu. Přivádění plynu, který stoupá směrem vzhůru v prvním ramenu 11, a který může unikat otevřeným ventilačním ventilem 33, způsobuje unášení roztaveného kovu 3, takže roztavený kov 3 stoupá v prvním ramenu 11 směrem vzhůru do úrovně nad přetokovou hranou 14. Tento unášecí efekt může být využit místo sacího účinku vytvářeného podtlakovým zařízením 39.

Alternativně nebo navíc k indukčnímu ohřevu prvního ramena 11 může být tuhnutí roztaveného kovu 3 v prvním ramenu 11 rovněž bráněno tím, že u vstupního otvoru 17 výstupního kanálu 10 se uspořádá druhá porézní vyplachovací nebo čisticí cihla 37, která může být pomocí tlakového potrubí spojena se zdrojem stlačeného plynu, a která je otevřená na horní straně výstupního kanálu 10, pomocí níž je možno zajistit cirkulaci roztaveného kovu 3. v prvním ramenu 11. Tím se způsobí tečení roztaveného kovu 3 z nádoby 1 do chladnější oblasti prvního ramena 11 a tím působit proti tuhnutí kovu v této oblastí. Je rovněž možné upravit porézní vyplachovací nebo čisticí cihlu ve dnu dolní části 2 nádoby 1, například v podobném místě, jako je umístěn odpichový otvor 9, u vstupního otvoru 17 výstupního kanálu 10, pro působení proti účinku chlazení cirkulací v této oblasti.

Při použití podtlakového zařízení 39, aby se zajistilo, že při maximální výšce h3 hladiny lázně v nádobě 1 se výška h4 lázně ve spojovací části 13 výstupního kanálu 10 nezvýší do té míry, že se dostane do napájecího potrubí podtlakového zařízení 39 nebo do hořáku připojenému k prvnímu trubkovému hrdlu 27, obsahuje provedení znázorněné na obr. 2 zařízení 40 pro zjišťování a regulaci výšky h4 hladiny lázně ve spojovací části 13 obou ramen 11 a 12 výstupního kanálu 10. Toto zařízení 40 obsahuje snímač hladiny, který zjišťuje výšku h4 hladiny lázně, a jehož výstupní signál reguluje prostřednictvím regulačního obvodu například snížený tlak vytvářený podtlakovým zařízením 39. Snížený tlak, který působí ve spojovací části 13 obou ramen 11 a 12 potom rovněž může být regulován s použitím podtlakového zařízení 39, které dodává konstantní snížený tlak způsobem, při němž jsou kontrolní signály dodávané snímačem hladiny přiváděny do regulačního ventilu 38, kterým je regulovaně do vstupní části podtlakového zařízení 39 přiváděn přídavný neboli sekundární vzduch pro udržování výšky h4 hladiny lázně, která se nastaví jako referenční hodnota. Regulačního zařízení pro udržování předem stanovené výšky h4 hladiny lázně není zapotřebí tehdy, jestliže délka trubkových hrdel 27 a 28 je tak velká, že ohrožené elementy jsou vždy umístěny nad maximální sací výškou nebo hladinou roztaveného kovu 3.

Jestliže je odpichové zařízení 5 provedeno tak a funguje tak, že při každém odpichu se druhé rameno 12 zcela vyprázdní, potom je výhodné, jak je uvedeno ve výše zmíněném spise WO 86/04980, po odpichu a po opětovném uzavření výstupního otvoru 20 výstupního kanálu 10 uzavíracím deskovým dílem 21 přivádět shora do druhého ramena 12 granulovaný žáruvzdorný materiál. V tomto případě se druhé trubkové hrdlo 28, které se nachází v zákrytu s druhým ramenem 12 výstupního kanálu 10, využije k připojení kontejneru s granulovaným žáruvzdorným materiálem, jako externího zařízení, pomocí přívodního potrubí a dávkovacího zařízení. Spojovací trubka 31 pro připojení podtlakového zařízení 39 potom může být připojena k trubkovému

-6CZ 297606 B6 hrdlu 27 a možnost spojení s volnou atmosférou pomocí ventilačního ventilu 33 potom může být upravena u první příruby 29, která se nachází v zákrytu s prvním ramenem 11 výstupního kanálu

10.

Pokud se týká vyvolání a provedení odpichu, v úvahu připadá velké množství modifikací, a to v závislosti na příslušném provedení odpichového zařízení 5, přičemž nejdůležitější modifikace budou nyní popsány.

Z tohoto hlediska hrají příslušnou roli výšky hl až h7 a výška hA, znázorněná na obr. 1. Definování těchto výškových parametrů, které již bylo provedeno výše, bude ještě jednou sumarizováno a doplněno později. V případě naklonitelné nádoby 1 se výškové parametry týkají nakloněného a nenakloněného stavu (viz obr. 3 a 5). Význam jednotlivých výšek je následující:

hA = výška výstupních otvorů 20 výstupního kanálu 10, které mohou být uzavřeny uzavíracím deskovým dílem 21, hO = výška horního okraje 18 vstupního otvoru 17 výstupního kanálu 10, hl = výška obrysu dna 8 před vstupním otvorem 17, h2 = výška přetokové hrany 14, h3 = maximálně přípustná výška hladiny lázně roztaveného kovu 3, h4 = výška hladiny roztaveného kovu ve spojovací části 13 výstupního kanálu 10, h5 = výška hladiny vrstvy strusky 41 plovoucí na lázni roztaveného kovu 3, h6 = výška uzávěru žáruvzdornými zátkami 34 a 35 ve spojovací části 13 obou ramen 11 a 12 a h7 = výška hladiny lázně roztaveného kovu 3, při níž je struska 41 odváděna vstupními víry do výstupního kanálu 10.

V případě odpichového zařízení 5, znázorněného na obr. 1, se nachází výška h2 přetokové hrany 14 přibližně ve stejné úrovni jako maximálně přípustná výška h3 lázně roztaveného kovu 3. Protože vrstva strusky 41 působí váhou zatěžující roztavený kov 3 v nádobě 1, je výška h4 hladiny lázně roztaveného kovu 3 ve výstupním kanálu 10 poněkud vyšší než maximálně přípustná výška h3. To znamená, že krátce před tím, než se dosáhne maximálně přípustné výšky h3 lázně v nádobě 1, přetéká roztavený kov 3. z prvního ramena 11 do druhého ramena 12 a vyplňuje toto druhé rameno 12 výstupního kanálu JO. Tento stav těsně před odpichem je znázorněn na obr. 1. Volný objem ve spojovací části 13 je udržován malý pomocí malého rozdílu mezi výškami h6 a h4. Jestliže se nyní za tohoto stavu otevřením ventilačního ventilu 33 vytvoří ve volném prostoru spojovací části 13 atmosférický tlak a ventilační ventil 33 se potom zavře, potom, aniž by bylo zapotřebí podtlakového zařízení 39, po otevření výstupního otvoru 20 uzavíracím deskovým dílem 21, když roztavený kov 3 odtéká z druhého ramena 12. je tímto roztaveným kovem 3 rovněž odtahován a unášen ven z nádoby 1 roztavený kov 3. nacházející se v prvním ramenu 11. Vytékání probíhající na principu kapalinového uzávěru pokračuje do té doby, dokud struska 44, a s ní i vzduch z vrstvy strusky 41, která se dostane do úrovně hladiny roztaveného kovu 3, není odváděna do výstupního kanálu 10 přes horní okraj 18 vstupního otvoru 17 výstupního kanálu 10. Když hladina lázně roztaveného kovu 3 v nádobě 1 dosáhne výšky hO, odpich se struskou 41 automaticky ukončí a je nasáván vzduch. Je zřejmé, že v tomto případě se do výstupního kanálu 10, a tudíž i do odvedeného kovu, dostanou malá množství strusky 41.

Účinkem vstupních vírů nad horním okrajem 18 vstupního otvoru 17 výstupního kanálu 10 se do výstupního kanálu 10 dostanou malá množství strusky 41 již před tím, než hladina lázně roztaveného kovu 3 dosáhne výšky hO. Odtahování strusky 41 do výstupního kanálu 10 účinkem vstupních vírů začne při výšce h7. Má-li se zabránit jakémukoli unášení strusky 41 do výstupního kanálu 10, musí být odpich ukončen tehdy, když hladina lázně roztaveného kovu 3 dosáhne výšky h7. Ukončení odpichu může být provedeno buď uzavřením výstupního otvoru 20 výstupního kanálu 10 pomocí vhodného uzavíracího zařízení 19, otevřením ventilačního ventilu 33, to znamená přívodem přídavného sekundárního vzduchu do spojovací části 13 obou ramen 11 a 12. nebo v případě naklonitelné nádoby 1 nakloněním zadní části nádoby U V prvně zmíněné situaci

- 7 CZ 297606 B6 zůstane druhé rameno 12 alespoň částečně vyplněno zbytkovým množstvím roztaveného kovu 3. V jiných situacích se druhé rameno 12 vyprázdní úplně.

Jak již bylo uvedeno, množství roztaveného kovu 3, který se nachází ve druhém ramenu 12, je dostatečné pro vyvolání a provedení odpichu, jestliže sací účinek vyvolaný tehdy, když vytékající roztavený kov 3 je dostatečný pro odvádění roztaveného kovu 3 z nádoby 1 prvním ramenem 11 do druhého ramena 12. Podstatnými hledisky v tomto ohledu jsou velikost volného prostoru ve spojovací části 13 obou ramen 11 a 12 a objem roztaveného kovu 3 nacházejícího se ve druhém ramenu 12, když se odpich vyvolá. Podstatnou roli rovněž hrají průtočné podmínky ve výstupním kanále 10, které mohou být ovlivňovány zmenšením průtočného průřezu před výstupním otvorem 20.

Jestliže se, pomocí odpichového zařízení 5 podle vynálezu, zamýšlí provedení odpichu pouze tehdy, když se dosáhne maximálně přípustné výšky h3 lázně, může být odpich, za podmínek, pokud se týká výšek hl až h7, hA a hO podle obr. 1, proveden bez použití podtlakového zařízení 39 pouze pomocí přeteklého množství nebo zbytkového množství roztaveného kovu 3 nacházejícího se ve druhém ramenu 12, přičemž v tomto případě může být tento roztavený kov 3 uveden do kapalného stavu pomocí topného zařízení tvořeného indukčními cívkami 24, 25.

Je-li výška h2 přetokové hrany 14 nižší než maximálně přípustná výška h3 hladiny lázně roztaveného kovu 3, například v důsledku zmenšení úhlu sklonu prvního ramena 11, potom zaručeně dojde k přetečení roztaveného kovu 3 do druhého ramena 12, dokonce i tehdy, když se hladina lázně roztaveného kovu 3. v nádobě 1 nachází pod maximálně přípustnou výškou h3 hladiny lázně roztaveného kovu 3, přesněji řečeno, dokud hladina lázně roztaveného kovu 3 nedosáhne přibližně výšky h2. Proto s vhodnou konfigurací, pokud se týká objemu druhého ramena 12, toto uspořádání rovněž vždy zajišťuje spolehlivé vyvolání odpichu pomocí roztaveného kovu 3 vystupujícího z prvního ramena _H. Jestliže se přetoková hrana 14 sníží, tak potom, když je materiál v nádobě 1 roztaven, nastane jeho přemísťování do druhého ramena 12 již určitou dobu před tím, než hladina lázně roztaveného kovu 3. dosáhne maximálně přípustné výšky h3, přičemž se musí s výhodou zabránit ochlazování a tuhnutí roztaveného kovu 3. pomocí indukčního ohřevu a/nebo přiváděním plynu prostřednictvím proplachovacích nebo čisticích cihel 37 nebo 36. Výška hO horního okraje 18 vstupního otvoru 17 výstupního kanálu 10 se považuje jako nejnižší mez pro výšku h2 přetokové hrany 14. S výhodou však výška h2 neklesne pod výšku h7. což jinými slovy znamená, že platí vztah h2 > h7. V případě naklonitelné nádoby 1 pece se tyto výškové údaje týkají nakloněného stavu.

Má-li být výška h2 přetokové hrany 14 vyšší než maximálně přípustná výška h3 hladiny roztaveného kovu 3, nebo má-li být z nádoby 1 odpichovým zařízením 5 postupně odváděn větší počet částečných dávek a v této situaci se každý odpich přeruší s vyprázdněním druhého ramena 12, potom je pro vyvolání odpichu zapotřebí podtlakového zařízení 39. U znázorněného příkladného provedení může být podtlakové zařízení 39 připojeno ke spojovací trubce 31 pomocí prvního ventilu 32. Velikost podtlakového zařízení 39 je závislá na objemu zvedaného kapalného kovu. Nižších sacích tlaků může být rovněž dosahováno při použití ejektorových trysek založených na principu uvedeném ve spise DE-C 605 701, uvedeném v úvodu popisu. Mírného zvýšení hladiny lázně v prvním ramenu 11 může být rovněž dosaženo přívodem plynu porézní proplachovací nebo čisticí cihlou 36, 37, a to unášecím účinkem plynu.

Nyní bude popsán proces odpichu pomocí odpichového zařízení 5 znázorněného na obr. 1.

Po provedení odpichu se výstupní otvor 20 výstupního kanálu 10 uzavře a do dolní části druhého ramena 12 se přivede granulovaný žáruvzdorný materiál. Současně se nádoba 1 taviči pece naplní materiálem určeným k tavení a tato náplň se roztaví. V této situaci se hladina lázně v nádobě 1 zvýší, přičemž se současně zvýší i v prvním ramenu 11 výstupního kanálu 10. Pro zabránění ochlazování roztaveného kovu 3. v prvním ramenu 11 se do první indukční cívky 24

-8CZ 297606 B6 přivádí proud a/nebo proplachovací nebo čisticí cihlou 37 nebo 36 se přivádí plyn. Krátce před dosažením maximálně přípustné výšky h3 lázně v nádobě 1 přetéká roztavený kov 3. z prvního ramena 11 přes přetokovou hranu 14 do druhého ramena 12, které vyplňuje. V tomto případě se rovněž brání ochlazování přiváděním proudu do druhé indukční cívky 25, to znamená indukčním ohřevem roztaveného kovu 3. V průběhu tavení je ventilační ventil 33 otevřen pro zabránění zvyšování tlaku ve spojovací části 13 obou ramen 11 a 12.

Před provedením odpichu se ventilační ventil 33 opět uzavře a odpich se vyvolá otevřením uzavíracího zařízení _I9. Přetečeným množstvím roztaveného kovu 3, který nyní vystupuje ven z druhého ramena 12, je roztavený kov 3 odtahován z prvního ramena 11 a z nádoby 1, dokud se nedosáhne výšky h7. Otevřením ventilačního ventilu 33 se odpich přeruší prostřednictvím přívodu sekundárního vzduchu, aby se zabránilo, odtahování strusky 4j_. Množství roztaveného kovu 3 odpovídající hladině lázně zůstane v nádobě 1 jako jímka. Po opětovném uzavření uzavíracího zařízení 19 a po přívodu žáruvzdorného materiálu schopného prosakování se popsaný proces opakuje.

Jestliže mají být provedeny odpichy pouze částečných dávek, potom může být proud roztaveného kovu 3. přerušován prostřednictvím uzavíracího zařízení 19, takže ve druhém ramenu 12 zůstane zbytkové množství roztaveného kovu 3. Výška h4 hladiny lázně ve spojovací části 13 výstupního kanálu W, která klesla v prvním ramenu 11 výstupního kanálu 10 pod úroveň přetokové hrany 14, se může zvýšit nad přetokovou hranu 14 pro vyvolání nového odpichu pomocí podtlakového zařízení 39, popřípadě za regulace hladiny lázně pomocí snímače hladiny zařízení 40 a/nebo přiváděním plynu porézní proplachovací nebo čisticí cihlou 36.

Na obr. 3 až 5 je znázorněna část 100 naklonitelné metalurgické nádoby 101, jejíž součásti odpovídají součástem nádoby 1 u provedení podle obr. 1 nebo obr. 2, která obsahuje odpichové zařízení 105, jehož provedení je modifikované oproti metalurgické nádobě 1 podle obr. 1. První rameno 111 výstupního kanálu 110, které prochází žáruvzdornou stěnou 115 dolní části 102 nádoby 101, má vodorovnou první část lila a svislou druhou část 111b, která je připojena k druhému ramenu 112 prostřednictvím zvětšené spojovací části 113. Přetoková hrana 114 výstupního kanálu 110 je umístěna níže a místo plynotěsného uzávěru nad zvětšenou spojovací částí 113 je upraven kryt 143 s hořákem 144, který prochází tímto krytem 143, a kterým se může zahřívat zvětšená spojovací část 113 nebo roztavený kov 103 uvnitř ní. Uzavření spojovací části 113, které je provedeno krytem 143, může být plynotěsné. Není však nutné, protože prostřednictvím přetokové hrany 114. která je nastavena níže, může být odpich vyvolán a proveden i tehdy, když spojovací část 113 není krytem 143 plynotěsně uzavřena.

Vodorovným uspořádáním první části 11 la prvního ramena 111, která je napojena na obrys dna 108 dolní části 102 nádoby 101, a konfigurací průtočného průřezu výstupního kanálu 110 alespoň v oblasti vstupního otvoru 117 prvního ramena 111 obdélníkového nebo oválného tvaru s větší šířkou než výškou je u vstupního otvoru 117 výstupního kanálu 110 jednak udržována pomalá rychlost tečení kovu, která je omezena částí 123 se zmenšeným průtočným průřezem, a jednak se může horní okraj 118 vstupního otvoru 117 výstupního kanálu 110 přemístit více dolů než v případě, kdy vstupní otvor 117 výstupního kanálu 110 má kruhový průřez. Poměr mezi průřezem vstupního otvoru 117 výstupního kanálu 110 a průřezem části 123 se zmenšeným průtočným průřezem, která omezuje průtok, je asi 4:1. Ve srovnání s konfigurací, znázorněnou na obr. 1 a 2, kde první rameno 11 výstupního kanálu 10 stoupá šikmo vzhůru, takže horní okraj 18 vstupního otvoru 17 výstupního kanálu JO je uspořádán pod ostrým úhlem, je vodorovná konfigurace první části lila prvního ramena 111 u provedení podle obr. 3 až 5 výhodná v tom, že pravoúhlé uspořádání horního okraje 118 zajišťuje delší životnost, takže i po několika stovkách odpichů se horní okraj 118 vstupního otvoru 117 výstupního kanálu 110 přemístí vzhůru v důsledku opotřebení pouze nepatrně. To však na druhou stranu znamená, že přetoková hrana 114 se může přemístit dolů relativně vůči výšce h7 hladiny, přičemž je zaručena relativně dlouhá

-9CZ 297606 B6 doba činnosti bezstruskového odpichu, a to vzhledem k malému opotřebení v oblasti horního okraje 118.

Nádoba 101, znázorněná na obr. 3 až 5, je provedena jako naklonitelná. Na obr. 3 je znázorněna neutrální neboli pracovní poloha nádoby 101 a na obr. 5 je znázorněna její nakloněná poloha. Úhel náklonu je v rozmezí od asi 3 do 5°. V případě naklonitelné nádoby 101 je maximální náklon rozhodující, pokud se týká vytvoření minimální výšky přetokové hrany 114, což jinými slovy znamená, že v nakloněném stavu nádoby 101, znázorněném na obr. 5, pro zajištění bezstruskového odpichu nemusí být výška h2 přetokové hrany 114 nižší než výška h7, při níž, v důsledku vstupních vírů, je struska 141 plovoucí na roztaveném kovu 103 odtahována do výstupního kanálu 110 přes horní okraj 118 vstupního otvoru 117 výstupního kanálu 110. Jestliže se v nakloněném stavu nádoby 101 výška h2 přetokové hrany 114 přibližně rovná výšce h7 hladiny lázně, nebo je mírně vyšší, potom může být bezstruskový odpich prováděn až do výšky h7 roztaveného kovu 103 zbývajícího v nádobě 101, aniž by bylo nutno využít sacího efektu jako důsledku utěsněného uzavření nad spojovací částí 113.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Metalurgická nádoba (1, 101) s odpichovým zařízením (5, 105) pro kontrolované bezstruskové odvádění kapalného roztaveného kovu (3, 103) z lázně roztaveného kovu (3, 103) v metalurgické nádobě (1, 101), přičemž odpichové zařízení (5, 105) obsahuje výstupní kanál (10, 110) obklopený žáruvzdorným materiálem, který obsahuje dvě nahoře spojená ramena (11, 12, 111, 112) směřující dolů, z nichž první rameno (11, 111) má vstupní otvor (17, 117), který má horní okraj (18, 118), a druhé rameno (12, 112) má níže ležící výstupní otvor (20, 120) kapalného roztaveného kovu (3, 103) uzavíratelný uzavíracím zařízením (19, 119), přičemž uvnitř výstupního kanálu (10, 110) ve spojovací části (13, 113) obou ramen (11, 12, 111, 112) je definována přetoková hrana (14, 114) pro kapalný roztavený kov (3, 103), vyznačující se t í m , že první rameno (11, 111) výstupního kanálu (10, 110) prochází žáruvzdornou vyzdívkou stěny (15, 115) metalurgické nádoby (1,101), přičemž v pracovní poloze metalurgické nádoby (1, 101) je přetoková hrana (14, 114) ve výšce (h2), která je větší než je výška (hO) horního okraje (18, 118) vstupního otvoru (17, 117) výstupního kanálu (10, 110), a přičemž alespoň část žáruvzdorného materiálu obklopujícího výstupní kanál (10) nebo roztavený kov (3) nacházející se ve výstupním kanálu (10) je ohřívatelná pomocí topného zařízení.
2. Metalurgická nádoba podle nároku 1, vyznačující se tím, že ve spojovací části (13) obou ramen (11, 12) výstupního kanálu (10) je uspořádáno alespoň jedno trubkové hrdlo (27, 28), které je vyložené žáruvzdorným materiálem, a které je pomocí příruby (29, 30) plynotěsně uzavíratelné a/nebo připojitelné k alespoň jedné spojovací trubce (31).
3. Metalurgická nádoba podle nároku 2, vyznačující se tím, že alespoň jedno z obou ramen (11, 12) výstupního kanálu (10) je opatřeno trubkovým hrdlem (27, 28), které je s ním uspořádáno souose.
4. Metalurgická nádoba podle nároku 2 nebo 3, vyznačující se tím, že příruba (30) je opatřena spojovací trubkou (31), k níž je prostřednictvím prvního ventilu (32) připojitelné podtlakové zařízení (39).

- 10 CZ 297606 B6
5. Metalurgická nádoba podle jednoho z nároků 2 až 4, vyznačující se t í m , že příruba (30) je opatřena spojovací trubkou (31), která je prostřednictvím druhého, ventilačního ventilu (33), spojitelná s volnou atmosférou.

5
6. Metalurgická nádoba podle jednoho z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že u vstupního otvoru (17) výstupního kanálu (10) ústí alespoň jedna porézní proplachovací nebo čisticí cihla (36, 37), která je prostřednictvím tlakového plynového potrubí připojitelná ke zdroji stlačeného plynu, pro zavádění plynu do vnitřku nádoby (1) nebo výstupního kanálu (10).

ío
7. Metalurgická nádoba podle nároku 6, vyznačující se t í m , že proplachovací nebo čisticí cihla (36, 37) ústí do průtočného vedení výstupního kanálu (10) na dolní straně a/nebo horní straně prvního ramena (11).
8. Metalurgická nádoba podle jednoho z nároků 2 až 7, vyznačující se tím, že v 15 pracovní poloze metalurgické nádoby (1) se příruba (29, 30) trubkového hrdla (27, 28) nachází výše než je výška (h3) definovaná maximálně přípustnou hladinou lázně roztaveného kovu (3).
9. Metalurgická nádoba podle jednoho z nároků laž8, vyznačující se tím, že v pracovní poloze metalurgické nádoby (1) se přetoková hrana (14) nachází níže než výška (h5)

20 dna (42) výstupního otvoru (7) strusky, který je upraven ve stěně (15) nádoby.
10. Metalurgická nádoba podle nároku 9, vyznačující se tím, že v pracovní poloze metalurgické nádoby (1) se přetoková hrana (14) nachází ve výšce (h2), která je definována výškou (h3) maximálně přípustné hladiny lázně roztaveného kovu (3).
11. Metalurgická nádoba podle jednoho z nároků 1 až 10, vyznačující se tím, že první rameno (11) výstupního kanálu (10) prochází žáruvzdornou stěnou (15) nádoby šikmo směrem vzhůru při pohledu z vnitřku pece.

30
12. Metalurgická nádoba podle jednoho z nároků 1 až 10, vyznačující se tím, že první rameno (111) výstupního kanálu (110) obsahuje vodorovnou první část (lila) a svislou druhou část (111b), která je spojena s druhým ramenem (112) prostřednictvím spojovací části (113).

35
13. Metalurgická nádoba podle jednoho z nároků 1 až 12, vyznačující se tím, že druhé rameno (12) výstupního kanálu (10) je uspořádáno ve výstupku podobném stojanu metalurgické nádoby (1).
14. Metalurgická nádoba podle jednoho z nároků 1 až 13, vyznačující se tím, že ve 40 druhém ramenu (12) výstupního kanálu (10) je uspořádána část (23) se zmenšeným průtočným průřezem pro omezení průtoku.
15. Metalurgická nádoba podle nároku 14, vyznačující se t í m, že část (23) se zmenšeným průtočným průřezem je uspořádána před výstupním otvorem (20) výstupního kanálu (10).
16. Metalurgická nádoba podle nároku 14 nebo 15, vyznačující se tím, že část (23) se zmenšeným průtočným průřezem je vyměnitelná.
17. Metalurgická nádoba podle jednoho z nároků 1 až 16, vyznačující se tí m , že

50 průtočný průřez výstupního kanálu (10) je alespoň v oblasti vstupního otvoru (17) prvního ramena (11) ve tvaru obdélníku nebo oválu s větší šířkou než výškou.

- 11 CZ 297606 B6
18. Metalurgická nádoba podle jednoho z nároků 1 až 17, vyznačující se tím, že poměr průřezu vstupního otvoru (17, 117) výstupního kanálu (10, 110) k průřezu části (23, 123) omezující průtok je 4:1.

5
19. Metalurgická nádoba podle jednoho z nároků 2 až 18, vyznačující se tím, že k trubkovému hrdlu (27) je připojitelné topné zařízení.
20. Metalurgická nádoba podle jednoho z nároků 2 až 19, vyznačující se tím, že k trubkovému hrdlu (28), které je souosé s druhým ramenem (12) výstupního kanálu (10), je pro- io střednictvím dávkovacího zařízení připojitelný kontejner s granulovaným žáruvzdorným materiálem.
21. Metalurgická nádoba podle jednoho z nároků laž20, vyznačující se tím, že topné zařízení obsahuje alespoň jednu indukční cívku (24, 25), která obklopuje první rameno

15 (11) a/nebo druhé rameno (12) výstupního kanálu (10).
22. Metalurgická nádoba podle jednoho z nároků 1 až 21, vyznačující se tím, že uzavírací zařízení (19) výstupního otvoru (20) výstupního kanálu (10) obsahuje uzavírací deskový díl (21), který je opakovaně pohyblivý prostřednictvím pohonu ze zavřené polohy, v níž dosedá

20 na okraj výstupního otvoru (20), do otevřené polohy pro otevření výstupního otvoru (20) a z otevřené polohy do zavřené polohy.
23. Metalurgická nádoba podle jednoho z nároků 1 až 22, vy z n ač u j í c í se t í m , že vstupní otvor (17) výstupního kanálu (10) je uspořádán u dna (8) nádoby.
24. Metalurgická nádoba podle jednoho z nároků 1 až 23, vyznačující se tím, že metalurgická nádoba (101) je naklonitelná ve směru k odpichovému zařízení (105).